الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

منذ خمسينيات القرن الماضي وحتى الآن ، سيطرت عملية القولبة بالحقن على صناعة تصنيع السلع الاستهلاكية ، حيث جلبت لنا كل شيء بدءًا من شخصيات العمل إلى حاويات أطقم الأسنان.على الرغم من أن القولبة بالحقن متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق ، إلا أن لها بعض قيود التصميم.عملية القولبة بالحقن الأساسية هي تسخين وضغط جزيئات البلاستيك حتى تتدفق إلى تجويف القالب ؛تبريد القالبافتح القالبأجزاء الإخراجثم أغلق القالب.التكرار والتكرار ، عادة ما يتم تشغيل تصنيع بلاستيكي واحد 10000 مرة ، ومليون مرة خلال عمر القالب.ليس من السهل إنتاج مئات الآلاف من الأجزاء ، ولكن هناك بعض التغييرات في تصميم الأجزاء البلاستيكية ، أبسطها الانتباه إلى سمك جدار التصميم. حد سمك الجدار لقولبة الحقنإذا قمت بتفكيك أي أجهزة بلاستيكية حول المنزل ، فستلاحظ أن سمك الجدار لمعظم الأجزاء يتراوح من 1 مم إلى 4 مم (أفضل سماكة للقولبة) ، وسماكة الجدار للجزء بأكمله موحدة.لماذا ا؟هناك سببان.بادئ ذي بدء ، يتميز الجدار الرقيق بسرعة تبريد أسرع ، مما يقلل من وقت دورة القالب والوقت اللازم لتصنيع كل جزء.إذا كان الجزء البلاستيكي يبرد بشكل أسرع بعد ملء القالب ، فيمكن دفعه بأمان بشكل أسرع دون تزييفه ، ولأن تكلفة الوقت على آلة التشكيل بالحقن عالية ، فإن تكلفة إنتاج الجزء منخفضة.السبب الثاني هو التوحيد: في دورة التبريد ، يبرد السطح الخارجي للجزء البلاستيكي أولاً.الانكماش بسبب التبريدإذا كان الجزء ذو سمك موحد ، فإن الجزء بأكمله سوف يتقلص من القالب بالتساوي عند التبريد ، وسيتم إخراج الجزء بسلاسة.ومع ذلك ، إذا كان القسم السميك والجزء الرفيع من الجزء متجاورين ، فإن مركز الانصهار للمنطقة السميكة سيستمر في البرودة والانكماش بعد أن تصلب المنطقة الرقيقة والسطح.مع استمرار تبريد هذه المنطقة السميكة ، تتقلص ، ويمكنها فقط سحب المواد من السطح.والنتيجة هي وجود انحناء صغير على سطح الجزء ، وهو ما يسمى بعلامة الانكماش.تشير علامات الانكماش فقط إلى أن التصميم الهندسي للمناطق المخفية ضعيف ، ولكن على الأسطح المزخرفة ، قد تتطلب عشرات الآلاف من اليوانات من تكاليف إعادة التثبيت.كيف تعرف ما إذا كانت مشاكل "الجدار السميك" هذه موجودة في عملية التشكيل بالحقن لأجزائك؟ حل جدار سميكلحسن الحظ ، فإن الجدران السميكة لها بعض الحلول البسيطة.أول شيء يجب فعله هو الانتباه إلى منطقة المشكلة.في القسم التالي ، يمكنك أن ترى مشكلتين شائعتين: السماكة حول فتحة المسمار والسمك في الجزء الذي يتطلب القوة.بالنسبة إلى الثقوب اللولبية في الأجزاء المصبوبة بالحقن ، فإن الحل هو استخدام "رئيس لولبي": أسطوانة صغيرة من المواد تحيط مباشرة بفتحة المسمار ، متصلة ببقية الهيكل باستخدام مقوى أو شفة مادة.هذا يسمح بسماكة أكثر اتساقًا للجدار وعلامات انكماش أقل. عندما تكون مساحة جزء ما قوية بشكل خاص ، ولكن الجدار سميك جدًا ، يكون الحل بسيطًا أيضًا: التسليح.بدلاً من جعل الجزء كله أكثر سمكًا ويصعب تبريده ، من الأفضل ترقيق السطح الخارجي في غلاف ، ثم إضافة أضلاع مادية عمودية بالداخل لتحسين القوة والصلابة.بالإضافة إلى كونها أسهل في التشكيل ، فإن هذا يقلل أيضًا من كمية المواد المطلوبة والتكاليف.بمجرد إجراء هذه التغييرات ، يمكنك استخدام أداة سوق دبي المالي مرة أخرى للتحقق من أن التغييرات قد أدت إلى حل المشكلة.بالطبع ، عندما يتم تسوية كل شيء ، قبل الاستمرار في التصنيع ، يمكن تصنيع أجزاء النموذج الأولي في طابعات ثلاثية الأبعاد لاختبارها.

قد يكون من الصعب تحديد عملية التصنيع التي يجب اختيارها ؛هناك العديد من العوامل المختلفة التي يجب مراعاتها.يمكنك البدء بعملية الصب بالقالب ، لأنها يمكن أن توفر الكمية التي تحتاجها وتفي بالتسامح الذي تحتاجه.ومع ذلك ، قد تحتاج بعد ذلك إلى تغيير عملية تصنيع مختلفة.يمكن أن يحدث هذا إذا تغيرت متطلبات الأجزاء ، أو تغيرت احتياجاتك في المهلة أو الجودة.متى تختار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدلاً من الصب إذا بدأت من صب القوالب ، فلماذا تختار إعادة تصميم أجزائك واستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بدلاً من ذلك؟على الرغم من أن الصب يكون أكثر فعالية من حيث التكلفة للكميات الكبيرة من الأجزاء ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الخيار الأفضل للكميات المنخفضة إلى المتوسطة من الأجزاء.يمكن أن تلبي المعالجة CNC بشكل أفضل دورة التسليم الضيقة ، لأنه لا توجد حاجة لتصنيع القالب أو الوقت أو التكلفة مقدمًا أثناء المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، على أي حال ، تتطلب عملية الصب بالقالب عادة المعالجة بالقطع كعملية مساعدة.يتم استخدام الآلات اللاحقة لتحقيق بعض التشطيبات السطحية ، وثقوب الحفر والصنبور ، ولتلبية التفاوتات الصارمة لأجزاء الصب التي تتزاوج مع الأجزاء الأخرى في التجميع.وتحتاج المعالجة اللاحقة إلى تركيبات مخصصة ، وهي معقدة للغاية في حد ذاتها. يمكن أن تنتج المعالجة CNC أيضًا أجزاء عالية الجودة.يمكنك أن تكون أكثر ثقة في أنه سيتم تصنيع كل جزء بشكل متسق ضمن متطلبات التسامح الخاصة بك.تعد معالجة CNC بطبيعة الحال عملية تصنيع أكثر دقة ، ولا يوجد خطر حدوث عيوب في عملية الصب ، مثل المسامية والاكتئاب والتعبئة غير الصحيحة.بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب هندسة الصب المعقدة قوالب أكثر تعقيدًا ، بالإضافة إلى مكونات إضافية مثل النوى أو المنزلقات أو الإضافات.كل هذا يضيف مبلغًا كبيرًا من الاستثمار في التكلفة والوقت حتى قبل بدء الإنتاج.ليس فقط الأجزاء المعقدة أكثر أهمية بالنسبة لتصنيع NC.على سبيل المثال ، يمكن لأدوات آلة CNC تصنيع الألواح المسطحة بسهولة عن طريق معالجة مواد المخزون بالحجم والسمك المطلوبين.لكن من السهل أن يتسبب صب نفس اللوحة المعدنية في حدوث مشاكل في الملء أو الالتواء أو الغرق. كيفية تحويل تصميم الصب إلى تصميم ماكينات CNCإذا قررت إعادة تصميم الجزء لجعله أكثر ملاءمة لتصنيع CNC ، فستكون هناك حاجة إلى العديد من عمليات الضبط الرئيسية.يجب أن تفكر في زاوية السحب والأخدود والتجويف وسماكة الجدار والأبعاد الرئيسية والتفاوتات واختيار المواد.قم بإزالة زاوية المسودةإذا كنت تفكر في البداية في عملية الصب عند تصميم جزء ، فيجب أن يتضمن زاوية مسودة.كما هو الحال مع القولبة بالحقن ، فإن زاوية السحب مهمة جدًا بحيث يمكن إخراج الجزء من القالب بعد التبريد.أثناء المعالجة ، تكون زاوية السحب غير ضرورية ويجب إزالتها.يتطلب التصميم الذي يتضمن زاوية السحب قاطع طحن بنهاية كروية للمعالجة وزيادة وقت المعالجة الكلي.يعني وقت الماكينة الإضافي والأدوات الإضافية وعمليات تغيير الأدوات الإضافية تكاليف إضافية - لذا وفر بعض المال وتخلَّ عن تصميم زاوية المسودة! تجنب التجاويف الكبيرة والعميقة والتجاويفعادةً ما يتم تجنب تجاويف الانكماش والتجاويف المجوفة في عملية الصب لأن المساحات السميكة غالبًا ما تكون ممتلئة بشكل سيئ وقد تؤدي إلى عيوب مثل الخدوش.تستغرق هذه الوظائف نفسها وقتًا طويلاً للمعالجة ، مما ينتج عنه الكثير من النفايات.علاوة على ذلك ، نظرًا لأن جميع القوى موجودة على جانب واحد ، فبمجرد تحرير الجزء من الوحدة ، سيؤدي الضغط الناتج عن معالجة التجويف العميق إلى التواء.إذا لم تكن الأخاديد ميزة رئيسية في التصميم ، إذا كنت تستطيع تحمل الوزن الزائد ، ففكر في ملئها أو إضافة أضلاع أو مجمعات لمنع الالتواء أو التشوه.كلما كان الجدار أكثر سمكًا ، كان ذلك أفضل مرة أخرى ، تحتاج إلى النظر في سمك الجدار.تعتمد سماكة جدار المصبوبات الموصى بها على الهيكل والوظيفة والمادة ، ولكنها بشكل عام رقيقة نسبيًا ، وتتراوح من 0.0787 إلى 0.138 بوصة (2.0 إلى 3.5 مم).بالنسبة للأجزاء الصغيرة جدًا ، يمكن أن يكون سمك الجدار أصغر ، لكن عملية الصب تحتاج إلى ضبط دقيق.من ناحية أخرى ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليس له حد أعلى لسمك الجدار.في الواقع ، عادةً ما تكون السماكة أفضل ، لأنها تعني معالجة أقل ونفايات أقل للمواد.بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك تجنب أي خطر من التواء أو انحراف الأجزاء رقيقة الجدران أثناء المعالجة. التسامح الصارمعادةً لا يمكن أن تحافظ عملية الصب على التفاوتات الصارمة مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لذلك يمكنك تقديم تنازلات أو تنازلات في تصميم الصب.باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكنك أن تدرك تمامًا نية التصميم الخاصة بك وتصنيع أجزاء أكثر دقة من خلال التخلص من هذه التنازلات وتنفيذ تفاوتات أكثر صرامة. ضع في اعتبارك مجموعة واسعة من الموادأخيرًا وليس آخرًا ، يوفر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيارًا أوسع للمواد من الصب.الألومنيوم مادة شائعة جدًا في صب القوالب.يستخدم الزنك والمغنيسيوم بشكل شائع في صب القوالب.تتطلب المعادن الأخرى ، مثل النحاس والنحاس والرصاص ، مزيدًا من المعالجة الخاصة لإنتاج أجزاء عالية الجودة.نادرًا ما يتم صب الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ لأنها سهلة الصدأ.من ناحية أخرى ، في معالجة CNC ، هناك المزيد من المعادن المناسبة للمعالجة.يمكنك حتى محاولة صنع أجزائك بالبلاستيك ، لأن هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن معالجتها جيدًا ولها خصائص مواد مفيدة.

في تجربة التصميم للعديد من الأشخاص ، يقومون أحيانًا بتصميم أجزاء مثالية ، لكنهم لا يعرفون العملية الصحيحة لتصنيعها.بالنسبة للمصممين ، كلما عرفوا أكثر عن الطريقة التي تصنع بها الأشياء ، كلما كانوا أفضل في تصميم أجزاء جديدة.هذا هو السبب في أن التشكيل الحراري يمكن أن يكون أحد الأصول الضخمة في صندوق الأدوات عند التخطيط لتصميمات الإنتاج.يتم إخفاء التشكيل الحراري أحيانًا بواسطة قولبة الحقن الأكثر شيوعًا ، وهي عملية فريدة ويمكن أن توفر حتى فرصة لإنشاء هندسة مفصلة.قبل أن نتعمق في المبادئ الأساسية للتشكيل الحراري ، لنبدأ بالمبادئ الأساسية ونرى كيف يعمل التشكيل الحراري. أساسيات التشكيل الحرارييبدأ التشكيل على الساخن بالتسخين والعفن.يتم تسخين قطعة من اللدائن الحرارية وامتدادها على قالب لصنع جزء منها.بشكل عام ، الحرارة التي تولدها الآلة لا تكفي لإذابة الصفيحة تمامًا ، ولكن يجب أن تكون درجة حرارتها بحيث يمكن تشكيل البلاستيك بسهولة.يمكن أن يكون القالب أنثويًا أو ذكرًا ، وهو مصنوع من مجموعة متنوعة من المواد ، ثم يتم تصنيع البلاستيك الحراري في شكل.بمجرد أن تبرد الصفيحة على القالب ، يمكن قصها لتترك الأجزاء المطلوبة. هناك نوعان رئيسيان من التشكيل الحراري: التشكيل الحراري بالفراغ والتشكيل الحراري بالضغط.يعمل تشكيل الفراغ على إزالة الهواء بين الجزء والقالب لجعل المادة أقرب ما يمكن إلى السطح.يضيف قولبة الضغط ضغط الهواء على السطح العلوي للجزء لدفعه نحو القالب.عند اختيار المواد للتشكيل الحراري ، يمكن أن تلعب اللدائن الحرارية المختلفة دورًا جيدًا.تتضمن بعض المواد الأكثر شيوعًا HIPS و PET و ABS ، ولكن يمكن أيضًا استخدام مواد أخرى مثل PC أو HDPE أو PP أو PVC.يمكن تشكيل صفائح ذات سماكات مختلفة. متى تستخدم التشكيل الحراريعلى الفور ، من السهل مقارنة التشكيل الحراري بالقولبة بالحقن لأن لهما بعض الارتباط.يستخدم التشكيل بالحقن البلاستيك أو المطاط المصهور ويحقنه في التجويف ، بينما يستخدم التشكيل الحراري مواد مسطحة ويمدها إلى أجزاء.بالمقارنة مع العمليات الأخرى ، الحجم هو أكبر ميزة للتشكيل الحراري ، لأنه يمكن أن ينتج أجزاء أكبر.على سبيل المثال ، إذا كان لديك جزء سمك كبير جدًا وموحد ، فإن التشكيل الحراري يعد خيارًا محتملاً.بالنسبة للقوالب الكبيرة التي تستخدم الصب بالحقن ، يلزم قوة أكبر لإغلاقها.ومع ذلك ، فهذه ليست مشكلة في التشكيل الحراري. كما أنها جيدة في صنع أجزاء قياس رقيقة.يستخدم التشكيل الحراري على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف.يمكنها بسهولة تصنيع الأكواب والحاويات والأغطية والصواني التي تستخدم لمرة واحدة بكفاءة عالية من حيث التكلفة.تتيح المواد الرقيقة أيضًا مساحة أكبر للدوران والتقويض.احتياطات للتشكيل على الساخنعلى الرغم من أن التشكيل الحراري يبدو رائعًا ، إلا أن هناك العديد من الأشياء التي يجب ملاحظتها عند التحضير للتشكيل.أولاً ، من المهم الانتباه إلى الزوايا والتغييرات التي قد تحدث أثناء عملية التشكيل.حاول الحفاظ على نصف القطر عند الزوايا والحواف حتى لا تصبح هذه المناطق أرق أثناء التشكيل. ضع في اعتبارك أيضًا عمق التجويف.لا يمكن أن يتجاوز حدًا معينًا لأنه يجب شد المادة لإنشاء كل ميزة.إذا كان الامتداد كبيرًا جدًا ، فستكون المادة رفيعة جدًا لتشكيل شكل.مطلوب أيضًا معامل سحب معين لضمان إمكانية فك الجزء من القالب.إذا كان أحد جوانب الجزء يحتاج إلى دقة أبعاد أعلى من الآخر ، فمن المهم تحديد ذلك في أقرب وقت ممكن ، لأن استخدام الذكور والإناث يموتون يمكن أن يساعد في تحقيق ذلك.

كيف يتم تشكيل تحول تكنولوجيا معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية؟تعتبر معالجة الأجزاء غير القياسية جزءًا من المعالجة والتصنيع ؛هناك طريقتان رئيسيتان للإنتاج والمعالجة: أحدهما لإصلاح قاطع الطحن غير المتحرك وإنتاج ومعالجة الأجزاء الفولاذية غير المشوهة في عملية الدوران ؛والآخر هو إصلاح الأجزاء الفولاذية غير المتحركة ونقلها لإنتاج ومعالجة دقيقة وفقًا للسرعة العالية للأجزاء الفولاذية. عملية معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية.   1 ، إنه مناسب لضمان دقة كل سطح معالجة إنتاج للأجزاء الفولاذية.الأجزاء الفولاذية في عملية الإنتاج والمعالجة حول دوران خط الوسط الثابت ، يكون خط الوسط لدوران الطبقة السطحية هو نفسه ، لذلك من الملائم التأكد من أن سطح الإنتاج والمعالجة بين موازاة الأحكام.   2 ، أجزاء الأجهزة غير القياسية التي تحفر العملية برمتها مستقرة نسبيًا ؛بالإضافة إلى الطبقة السطحية المتقطعة ، فإن معالجة CNC للعملية بأكملها مستمرة بشكل عام ، على عكس القطع والتخطيط ، في أداة في العملية بأكملها ، فإن الحافة الجانبية لها عدة مرات للاختيار والقطع ، مما يؤدي إلى التأثير.   3 ، أجزاء الأجهزة غير القياسية مناسبة للمعالجة العميقة للأجزاء المعدنية النادرة.بالنسبة لبعض الأجزاء المعدنية النادرة ، نظرًا لقوة المواد الخام المنخفضة ، يكون تشوه البلاستيك جيدًا ، ولا توجد طريقة للحصول على طبقة سطحية ناعمة باستخدام طرق معالجة الإنتاج الخاصة بها.   4 ، CNC يُدرج بسيطًا ، قاطع الطحن عبارة عن إدراجات CNC بسيطة جدًا.يعد الإنتاج والتفكيك والتركيب مريحًا للغاية ، مما يساعد على استخدام منظور فعال وفقًا لأنظمة الإنتاج والمعالجة الفعلية. معالجة أجزاء الأجهزة غير القياسية ، لتوضيح أجزاء أحكام عملية المعالجة أولاً ، وإنتاج ومعالجة كميات كبيرة من الأجزاء الفولاذية ، يجب أن يكون لصياغة مخرطة CNC دور التحضير المسبق ، والشروط اللازمة للاستخدام الفعال لـ CNC المخرطة ، ضع في اعتبارك الأجزاء النموذجية من أحكام عملية المعالجة ، والأجزاء النموذجية من أحكام عملية المعالجة هي المفتاح لمواصفات البناء للأجزاء ، ونطاق الإنتاج والمعالجة وأحكام الدقة. جودة ؛لذلك ، قبل الإنتاج والمعالجة ، تؤدي اتفاقية ضمان جودة الإنتاج والمعالجة الجيدة للاستعانة بمصادر خارجية إلى إلزام حقوق والتزامات كل طرف ، وتوفير حلول مواتية للنزاعات المستقبلية.

في العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء ، سيكون هناك العديد من المتطلبات واللوائح التي وضعها المستخدم للأجزاء.إذن ، ما هي المواصفات الخمسة الرئيسية لاختيار الأدوات عند تصنيع الأجزاء المعدنية. أولاً ، يجب أن تكون قوة الأداة المحددة صلبة ويجب أن تكون مقاومة التآكل ضمن نطاق معين محدد ؛يتم استخدام الأداة لحفر مواد الأجزاء الصلبة.فقط عندما تتجاوز قوتها قوة المادة الخام يمكن أن يكون الحفر ناجحًا.كلما كانت مقاومة التآكل أفضل ، انخفضت تكلفة الأداة.   ثانيًا ، يحتاج اختيار الأدوات إلى النظر إلى قوة الضغط والليونة ، وستخضع معالجة أجزاء الأجهزة في معالجة الأداة للكثير من التفاعل ؛في حالة التلامس مع الشغل ، ولكن له أيضًا تأثير إجهاد خاص لعزم الدوران.لذلك ، يجب أن تتمتع الأداة بقوة ضغط وليونة لمقاومة هذا الضغط ، وذلك لتحمل اهتزازات الصدمات وليس من السهل كسرها.   ثالثًا ، مقاومة درجة حرارة الأداة جيدة ، لأن أداة معالجة الأجزاء الميكانيكية والتلامس عالي السرعة لقطعة العمل ، ستولد بلا شك الكثير من الحرارة.ستؤدي الحرارة إلى تشوه الأداة والتأثير على أدائها.فقط المواد الخام التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية هي التي تضمن أن المعالجة لن تنقطع بسهولة بسبب تلف الأداة.   رابعًا ، يجب أن يكون لها موصلية حرارية ممتازة.ستؤدي الحرارة الزائدة أثناء المعالجة إلى تشوه الأجزاء وقطع العمل ، مما يعرض دقة الماكينة للخطر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يعرض أيضًا أداء الأداة للخطر.لذلك ، يجب أن تكون مادة الأداة نفسها قادرة على إجراء الحرارة بسرعة ويمكنها على الفور نقل الحرارة إلى الخارج للحفاظ على المادة الخام للأداة نفسها والجزء. خامسًا ، الصنعة أفضل ، حيث لا تشير الصنعة فقط إلى الجودة ، ولكن أيضًا إلى الأداة والخصائص الأخرى.على سبيل المثال ، أداء مستوى التبريد والتلطيف ، مثل القدرة على العمل في ظل ظروف قسرية لمقاومة التشوه.هناك أيضًا أداء تزوير للمواد الخام نفسها في عملية التصنيع ، إلخ.

ما مدى صرامة متطلبات تصنيع الأجزاء الدقيقة؟معالجة الأجزاء الدقيقة صارمة للغاية ؛تشمل خطوات المعالجة الأدوات ، والتفكيك ، وما إلى ذلك ؛هناك متطلبات محددة للحجم والدقة ، مثل زائد أو ناقص 1 مم إذا كان الحجم الخاطئ مثل عدد M كبير جدًا ، فسيصبح خردة ، وهو ما يعادل إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً ، ويدمر جميع المواد الخام بعد المعالجة ، تزداد التكاليف ، وقد لا تكون الأجزاء قابلة للاستخدام. في تصنيع الأجزاء الدقيقة ، تكون متطلبات الأبعاد الرئيسية ، على سبيل المثال ، قطر الأسطوانة ، وهو مطلب صارم ؛المنظر الإيجابي والسلبي فقط للأجزاء المؤهلة ضمن النطاق المحدد ، وإلا الأجزاء غير ذات الصلة ؛الأبعاد لها أيضًا متطلبات صارمة ؛يجب أيضًا تضمين المنظر السلبي والاختلاف الإيجابي في الأسطوانة (على سبيل المثال ، الأجزاء الأساسية البسيطة جدًا) ، وما إلى ذلك. عندما يكون القطر خارج نطاق التفاوت كبيرًا بدرجة كافية ، لا يمكن إدخاله.إذا كان قطر معين صغيرًا بدرجة كافية لتتجاوز حدود التسامح السلبية ، يمكن أن تحدث مشاكل في عدم الاستقرار وعدم الاستقرار في الإدخال.هذه منتجات غير مطابقة ، والأسطوانات الطويلة جدًا أو القصيرة جدًا في الطول ، والتي تتجاوز النطاق المسموح به ، هي سلع غريبة يجب التخلص منها أو إعادة تصنيعها ، مما يؤدي حتماً إلى زيادة التكاليف. في الواقع ، تعد متطلبات معالجة الأجزاء الميكانيكية هي أهم قضايا الأبعاد ، ويجب معالجتها وفقًا للرسومات بدقة ؛يصعب توافق معالجة الحجم المحدد مع الأبعاد النظرية الأساسية للرسومات ؛فقط بعد معالجة حجم نطاق التسامح لتلبية المعيار ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الأبعاد النظرية الأساسية ؛ثانيًا ، آلات معالجة الأجزاء الدقيقة ومعدات الاختبار ، ومعدات الإنتاج الدقيقة التي تعمل على معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج فعلية أقوى.يمكن لأدوات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، ويمكن أن تلبي جميع البضائع المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.

ما هي المبادئ التوجيهية لتصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟في التصميم القياسي للعملية ، يكون للاختيار الصحيح لبيانات تحديد المواقع تأثير حاسم على ضمان متطلبات معالجة الجزء والترتيب المعقول لتسلسل المعالجة.   يتم تقسيم مسند تحديد الموقع إلى مسند دقيق ومرجع خشن: يأخذ المسند الخشنة السطح غير المجهز على الفراغ كمسند تحديد الموضع.يأخذ المسند الدقيق السطح المشكل كمسند تحديد الموضع. 1. إرشادات لاختيار مرجع جيد   1. معيار تداخل خط الأساس: يجب اختيار بيانات تصميم السطح المعالجة بأكبر قدر ممكن من الدقة لمنع أخطاء تحديد الموقع الناتجة عن عدم محاذاة البيانات.   2. إرشادات أساسية متسقة: لضمان دقة تحديد الموضع النسبي بين الأسطح المشكَّلة للجزء ، يجب تشكيل أكبر عدد ممكن من الأسطح على قطعة العمل باستخدام نفس مجموعة المراجع الدقيقة.   3. المبادئ التوجيهية المعيارية لسطح معالجة قطعة العمل لبعضها البعض: يمكن استخدام طريقة المعالجة المتكررة لسطحين معالجة كمرجع متبادل.   4. منذ المبادئ التوجيهية المعيارية: تتطلب بعض عمليات تشطيب السطح تفاوتات معالجة صغيرة وموحدة ، وغالبًا ما يتم معالجة السطح نفسه كمعيار للدقة.   من المستحيل أحيانًا تلبية المعايير الأربعة المذكورة أعلاه لاختيار المعيار الممتاز في نفس الوقت ، ويجب تحديدها وفقًا للوضع الفعلي. ثانياً ، اختيار المبادئ التوجيهية المعيارية التقريبية   1. في المرة الأولى التي يجب أن تستخدم فيها معالجة قطعة العمل المسند الخشن ، يكون اختيار المسند الخشن صحيحًا ، لا يتعلق فقط بعملية المعالجة الأولى ، ولكن أيضًا له تأثير كبير على العملية الكاملة لقطعة العمل.   2. معيار التوزيع المعقول لتحمل الآلات: يجب الحفاظ على بدل المعالجة لسطح قطعة العمل بالتساوي ، مع السطح المهم مثل المسند الخام.   3. معيار التثبيت السهل: من أجل جعل موضع قطعة العمل مستقرًا وآمنًا ، يجب أن تكون النقطة المرجعية التقريبية المختارة سلسة ونظيفة قدر الإمكان ، بدون ضربة صاعقة ، ويُسمح بقطع الحدادة أو أوجه القصور الأخرى إرضاء منطقة الدعم.

الغرض من تصنيع الأجزاء الميكانيكية هو خدمة المجتمع بشكل أسرع ، وخاصة دقة تصنيع الأجزاء ؛كمكون رئيسي للمعدات الصناعية ، تؤثر دقة الأجزاء على جودة الماكينة ، إذا كانت دقة الماكينة لا تفي باللوائح ، فمن المحتمل أن الأجزاء لا تتطابق أثناء عملية التجميع الميكانيكية بأكملها ؛من أجل ضمان نجاح العملية الكاملة للتجميع الميكانيكي ، من الضروري تحسين دقة الآلات لأدوات الماكينة.تحسين الدقة يمكن أن يجعل الآلة أكثر سلاسة عند استخدامها في وقت لاحق وتقليل الضرر بين الأجزاء ، وبالتالي تعزيز عمر الماكينة لفترة أطول.سيتم تخفيض استثمارات الشركة في صيانة الماكينات بشكل كبير ، وستزداد إنتاجية مصنع الآلات بشكل كبير ، وستتحسن الكفاءة الاقتصادية للشركة بشكل كبير.بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحسين دقة معالجة الأجزاء يلبي متطلبات التنمية للمجتمع الحديث والبلد ، وبالتالي لا يمكن تأخير تحسين دقة المعالجة.   الدقة والخطأ هما المؤشران الرئيسيان لتقييم خصائص تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، ويتم فرض درجة التسامح بصرامة في إنتاج الثقوب ، والأعمدة ، وما إلى ذلك. درجة التسامح هي أيضًا المظهر الرئيسي للدقة ؛كلما زادت الدقة ، قلت القيمة القياسية لتسامح الأبعاد.يمكن فقط تقليل أخطاء المعالجة بشكل مستمر ولا يمكن القضاء عليها تمامًا.يتم الحصول على الدقة من خلال مقارنة المعلمات الرئيسية للهندسة الميكانيكية المنتجة والمعالجة مع رسومات التصميم.تشمل الدقة المواصفات السطحية للآلة ، والتي يجب مقارنتها بمعايير حلول التصميم.في تقلبات النطاق القياسية المسموح بها ، الدقة لتلبية الأحكام ؛الدقة ، مثل درجة المحور ، والتوازي ، وما إلى ذلك ، فإن التحكم الصارم في دقة الشكل يمكن أن يضمن بشكل معقول جودة الشكل الميكانيكي ؛دقة الأجزاء ، وهي أيضًا الخطة القياسية لإجراء المقارنة ، والتسطيح ، والتسطيح ، وما إلى ذلك ، كلها دقة الأجزاء. معالجة الأجزاء الميكانيكية ، ليس فقط للعمل وفقًا لمجموعة متنوعة من المواصفات ، ولكن أيضًا مع مراعاة الظروف المحددة للإنتاج والمعالجة ؛ضمن النطاق الذي تسمح به المواصفات ، التعديل المقابل.تمثل الزيادة في الدقة زيادة في تكلفة المنتج.عند تحسين الدقة ، يجب تطوير برنامج إنتاج ومعالجة فعال وفقًا للظروف المحددة لمصنع المعالجة لضمان تحسين الدقة بشكل كبير مع استثمار رأس مال أقل.مع تطور العلم والتكنولوجيا والتنمية ، أدخلت صناعة الآلات في الصين العديد من التقنيات ومعدات الإنتاج الممتازة.يمكن للشركة أيضًا الحصول على فوائد اقتصادية كبيرة عن طريق تقليل أخطاء الإنتاج والمعالجة وتحسين جودة الآلات بشكل معقول.   التفسير أعلاه يتعلق بالدقة والخطأ في تصنيع الأجزاء الميكانيكية.نأمل أن تكون قراءته مفيدة لك.إذا كنت تريد معرفة المزيد عن تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، فيُرجى استشارة خدمة العملاء عبر الإنترنت أو الاتصال بشركتنا.  

يعد فهم التصميم للتصنيع (DFM) أمرًا بالغ الأهمية لبناء ناجح ، حتى أثناء مرحلة الطباعة ثلاثية الأبعاد.سيؤدي التصميم الصحيح باستخدام مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاطئة إلى نتائج سيئة.هناك عدة أنواع من مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد المتاحة ، كل منها يستخدم عملية تصنيع فريدة.ومع ذلك ، يعد PLA خيارًا شائعًا ، لأن PLA يحظى بشعبية كبيرة كمواد للطابعات الهواة ، وسعر إنتاجه رخيص نسبيًا. يجب اتباع الإرشادات التالية عند تصميم الأجزاء المراد طباعتها في PLA ، أو استخدام PLA لتصميم النموذج الأولي ، أو تحديد ما إذا كان PLA مناسبًا لتصميمك. متى تستخدم PLAPLA (حمض polylactic) هو مادة قابلة للتحلل الحيوي مصنوعة من نشا الذرة ، وهي مناسبة للنماذج الأولية للأجزاء الهندسية البسيطة.إنها مناسبة لفحص النموذج بسرعة ، ولكن لا ينبغي استخدامها عند الحاجة إلى طباعة عالية الدقة.تبلغ درجة حرارة انصهار PLA حوالي 130 درجة فهرنهايت ، لذا فإن استخدامها في بيئة ذات درجة حرارة عالية أو وظيفة ميكانيكية محدودة.تعد PLA واحدة من مادتين شائعتين لتقنية الطباعة FDM ، والأخرى هي ABS.الفرق الرئيسي بين الاثنين هو أن PLA يستخدم نظام دعم صارم بينما يستخدم ABS نظام دعم قابل للذوبان.هذا يعني أن الهيكل (مثل البروز) الذي سيتم دعمه أثناء الطباعة في PLA سيكون صلبًا ويجب إزالته يدويًا (عادةً باستخدام الزردية) بعد الطباعة.يمكن أن يؤدي هذا إلى أسطح خشنة ، وإذا كان الجدار أو الميزة رقيقة جدًا ، فعادة ما يتسبب ذلك في كسر الجزء. DFM لجيش التحرير الشعبى الصينىكما ذكرنا سابقًا ، فإن سوق دبي المالي مناسب أيضًا للطباعة ثلاثية الأبعاد ، على الرغم من قوتها وصلابتها أقل بكثير من سوق دبي المالي في المعالجة أو التشكيل بالحقن.يرجى تذكر القواعد التالية قبل النقر فوق "Checkout" بعد الحصول على عرض أسعار فوري من النظام الأساسي الرائع للتلفزيون الافتراضي: القاعدة 1: تصميم بزاوية 45 درجةيمكن لطباعة FDM أن تدعم نفسها ، بزاوية قصوى تبلغ 45 درجة.عندما تتجاوز الزاوية 45 درجة ، سيضيف PLA دعامة صلبة لمنع الترهل أثناء الطباعة.قد ترغب في تجنب هذا الموقف لأن مادة الدعم لن تزيد التكلفة فحسب ، بل ستنتج أيضًا تشطيبًا خشنًا للسطح بعد الإزالة.أيضًا ، من المهم ملاحظة أنه بالنسبة لأي منحدر أو منحنى على جيش التحرير الشعبى الصينى ، يجب أن تتوقع رؤية خطوات على السطح.بسبب الدقة المنخفضة لهذه المادة ، لا يمكنك الانجذاب إلى سطح متدرج. القاعدة 2: الحد الأدنى لسماكة الجدار 1.5 ممفي PLA ، يعد سمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية لأن الطباعة ذات الدقة المنخفضة تفشل عادةً بدون طبقة دعم صلبة.لذلك ، يوصى بأن يكون التسارع 1.5 مم على الأقل ، ولكن يفضل أن يكون أكبر.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن PLA يستخدم عملية صهر البلاستيك ثم تبريد طبقة تلو الأخرى ، فهناك دائمًا خطر التواء.لتقليل احتمالية الالتواء ، يجب دعم أو تضليل الجدران العالية أو الطويلة لتوفير الصلابة.ينطبق هذا أيضًا على المنشورات أو الدبابيس.القاعدة 3: إزاحة 0.4 مم للأجزاء المتشابكةيجب تعويض أي مكونات التعشيق.لا تريد أبدًا تصميم دبوس بوصة لثقب بوصة.خاصة بالنسبة لجيش التحرير الشعبى الصينى ، نوصي بإزاحة كلية قدرها 0.4 مم.بالنسبة للأسطوانات ، يكون الخلوص 0.2 مم من جميع الجوانب أو 0.2 مم على كل جانب من جوانب المربع. القاعدة 4: نحت> إغاثةغالبًا ما يكون من الضروري وضع علامة تجارية أو تسمية منتجاتك.على الرغم من أن PLA ليس جيدًا في التقاط التفاصيل الصغيرة ، إلا أن هناك أفضل الممارسات لتلبية هذا الطلب - النحت ، وليس الإغاثة.السبب الرئيسي هو أن الإغاثة عادة ما تكون رقيقة جدًا ، مما يؤدي إلى ضعف الدعم أثناء عملية التصميم.للتخفيف ، من الأفضل التعمق في التصميم بحجم 0.2 مم أو نحو ذلك ، واستخدام خط عريض 16 نقطة على الأقل لضمان طباعة الملصق بوضوح.القاعدة 5: إدراج نحاسي> خيطبالنسبة للمواد منخفضة الدقة ، لا يعد تصميم الخيط فكرة جيدة أبدًا ما لم يكن لديك درجة صوت عالية.في معظم الحالات ، من الأفضل استخدام الحشوات النحاسية الساخنة.نظرًا لانخفاض درجة حرارة الانصهار لـ PLA ، فإن مكواة اللحام البسيطة ستساعد على تحريك المكون الإضافي في الفتحة المصممة بسهولة نسبيًا. النقاط الرئيسيةعندما تبدأ دورة حياة تطوير المنتج ، من الرائع استخدام PLA للنماذج الأولية ، ولكن كما هو الحال مع أي عملية تصنيع ، من المهم فهم متطلبات التصميم لعملية البناء.على الرغم من أنه قد يكون الخيار الأرخص بين مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد المتاحة ، إلا أنه إذا اخترته بدلاً من الخيار الأكثر ملاءمة ، فقد تواجه خطر فشل الطباعة.الأهم من ذلك ، يمكنك التعلم من النموذج الأولي.من ناحية أخرى ، إذا كان يناسب احتياجاتك حقًا ، أو إذا قمت بتصميم هذه الإرشادات للنموذج الأولي الأول ، فيمكن أن يحقق توفيرًا كبيرًا في التكلفة قبل الانتقال إلى خيارات طباعة عالية الجودة.

النحاس معدن متعدد الاستخدامات حقًا.يتميز النحاس بلمسة نهائية طبيعية وجميلة ولامعة ، مما يجعله مثاليًا للفنون وأدوات المطبخ ولوح الذيل للمطبخ وأسطح العمل وحتى المجوهرات.كما أنها تتمتع بخصائص مادية وكهربائية ممتازة ، وهي مناسبة للأجزاء الهندسية المعقدة ، مثل أقطاب EDM.هناك العديد من المزايا لاستخدام النحاس في تصنيع الأجزاء.يعتبر النحاس من أكثر المعادن استخدامًا في العالم ، ويتميز بمقاومة عالية للتآكل وموصلية جيدة وموصلية حرارية.في هذه المقالة ، سنناقش طرق المعالجة واعتبارات التصميم ومتطلبات المعالجة للنحاس وسبائك النحاس ، والتي ليست فقط فوائد جمالية. تكنولوجيا معالجة النحاسيصعب معالجة النحاس النقي نظرًا لقابليته العالية وليونته وصلابته.يعمل النحاس المخلوط على تحسين قابليته للماكينة ، كما أنه يجعل تصنيع سبائك النحاس أسهل من معظم المواد المعدنية الأخرى.تُصنع معظم أجزاء النحاس المُشكلة من النحاس والزنك والقصدير والألمنيوم والسيليكون و / أو سبائك النيكل.تتطلب هذه السبائك قوة قطع أقل بكثير من الفولاذ المشكل أو سبائك الألومنيوم ذات القوة المتساوية.الطحن باستخدام الحاسب الآلييمكن معالجة سبائك النحاس بواسطة تقنيات مختلفة.الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو عملية تصنيع آلية ، والتي تستخدم التحكم الحاسوبي لإدارة حركة وتشغيل أدوات القطع الدوارة متعددة النقاط.عندما تدور الأدوات وتتحرك على سطح قطعة العمل ، فإنها تزيل ببطء المواد الزائدة لتحقيق الشكل والحجم المطلوبين.يمكن استخدام الطحن لإنشاء ميزات تصميم مختلفة ، مثل الأخاديد ، والشقوق ، والأخاديد ، والثقوب ، والأخاديد ، والملامح ، والطائرات. فيما يلي بعض الإرشادات لطحن النحاس أو سبائك النحاس باستخدام الحاسب الآلي:مواد القطع الشائعة هي مجموعات تطبيق الكربيد ، مثل درجات N10 و N20 و HSSيمكنك تقليل سرعة القطع بنسبة 10٪ لإطالة عمر الأداةعند طحن سبائك النحاس المصبوبة بجلد الصب ، قلل سرعة القطع بنسبة 15٪ لأدوات مجموعة الكربيد الأسمنتية و 20٪ لأدوات فئة HSS تحول CNCهناك تقنية أخرى لتصنيع النحاس وهي التدوير باستخدام الحاسب الآلي ، حيث تظل الأداة ثابتة بينما تتحرك قطعة العمل لإنتاج الشكل المطلوب.تحول CNC هو نظام معالجة مناسب لتصنيع العديد من الأجزاء الإلكترونية والميكانيكية.هناك العديد من الفوائد لاستخدام الخراطة CNC ، بما في ذلك الفعالية من حيث التكلفة والدقة وسرعة التصنيع المتزايدة.عند تدوير قطع العمل النحاسية ، من المهم بشكل خاص مراعاة السرعة بعناية ، لأن النحاس موصل ممتاز للحرارة ، والذي يولد حرارة أكثر من المواد الأخرى ، مما يزيد من تآكل الأدوات بمرور الوقت.فيما يلي بعض النصائح لخراطة النحاس أو سبائك النحاس باستخدام الحاسب الآلي:اضبط زاوية حافة الأداة بين 70 درجة و 95 درجةالنحاس الناعم الذي يسهل طلاءه يحتاج إلى حوالي 90 درجة زاوية حافة أداةيمكن أن يؤدي عمق القطع المستمر وزاوية حافة الأداة المخفضة إلى تقليل الضغط على الأداة وتحسين عمر الأداة وسرعة القطعزيادة الزاوية بين حافة القطع الرئيسية وحافة القطع الإضافية (زاوية الأداة) يمكن أن تجعل الأداة تتحمل حمل ميكانيكي أعلى وتؤدي إلى تقليل الضغط الحراري متطلبات التصميمهناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند تصميم الأجزاء المشكَّلة بالنحاس.بشكل عام ، يجب ألا تستخدم النحاس إلا عند الضرورة ، لأن النحاس باهظ الثمن وعادة لا يتطلب النحاس لإنتاج الجزء بأكمله.يمكن أن يستخدم التصميم الجيد كمية صغيرة من النحاس لتعظيم خصائصه غير العادية.فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لاختيار أجزاء النحاس أو سبائك النحاس:مقاومة عالية للتآكلالموصلية العالية والتوصيل الحراري ، سهل اللحامقابلية عالية للتوسعةسبيكة ميكانيكية عاليةحدد درجة المادة الصحيحة أثناء مرحلة التصميم ، من المهم تحديد الدرجة الصحيحة للنحاس لتطبيقك.على سبيل المثال ، لا يعد استخدام النحاس النقي لأجزاء الماكينة الكاملة أمرًا صعبًا فحسب ، ولكنه أيضًا غير اقتصادي.يتمتع C101 (النحاس النقي) بموصلية أعلى نظرًا لنقاوته (99.99٪ نحاس) ، ولكن قابلية المعالجة السيئة.عادةً ما يكون C110 أسهل في المعالجة ، لذا فهو أكثر فعالية من حيث التكلفة.لذلك ، يعتمد اختيار درجة المادة الصحيحة على الخصائص التي تعتبر بالغة الأهمية لوظيفة التصميم.تصميم لقابلية التصنيعبغض النظر عن المواد التي تستخدمها ، يجب أن يأتي سوق دبي المالي دائمًا في المقام الأول.في Fictiv ، نوصيك بتخفيف التسامح قدر الإمكان مع الاحتفاظ بالوظائف التي يتطلبها التطبيق.بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل تقييد فحص الأبعاد ، وتجنب فترات الاستراحة العميقة ذات نصف القطر الصغير ، والحد من عدد الأجزاء المحددة.بغض النظر عن المواد التي تستخدمها ، يجب أن يكون سوق دبي المالي دائمًا خيارك الأول.نوصي بتوسيع التسامح قدر الإمكان مع الاحتفاظ بالوظائف التي يتطلبها التطبيق.بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل تقييد فحص الأبعاد ، وتجنب الأخاديد العميقة ذات أنصاف الأقطار الصغيرة ، والحد من عدد الأجزاء المحددة.على وجه الخصوص ، عند تصميم الأجزاء النحاسية ، إليك بعض أفضل الممارسات المحددة:الحفاظ على سمك جدار لا يقل عن 0.5 ممالحد الأقصى لحجم الجزء لطحن CNC هو 1200 * 500 * 152 مم ، والحد الأقصى لحجم الجزء للخراطة CNC هو 152 * 394 ممبالنسبة للقطع السفلية ، حافظ على شكل مربع أو نصف قطر كامل أو ملف تعريف متناسق تشطيب النحاسبعد المعالجة ، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند تحديد العملية التي تناسب احتياجاتك.تتمثل الخطوة الأولى للتحكم في إنهاء السطح في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يمكن التحكم في بعض معلمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتغيير جودة سطح الجزء المُشغل ، مثل نصف قطر طرف الأداة أو نصف قطر زاوية الأداة.بالنسبة لسبائك النحاس اللين والنحاس النقي ، تعتمد جودة التشطيب بشكل مباشر وجاد على نصف قطر الرأس.يجب تقليل نصف قطر الرأس إلى الحد الأدنى لمنع تطبيق معدن أكثر ليونة وتقليل خشونة السطح.ينتج عن هذا سطح قطع عالي الجودة لأن نصف قطر الطرف الأصغر يقلل من أثر التغذية.تُعد إدخالات المساحات هي الأداة المفضلة مقارنة بأدوات نصف قطر طرف الأداة التقليدية لأنها يمكن أن تحسن تشطيب السطح دون تغيير سرعة التغذية.يمكنك أيضًا تلبية متطلبات إنهاء الجزء من خلال المعالجة اللاحقة:التلميع اليدوي - على الرغم من كثرة العمالة ، إلا أن التلميع ينتج لمعانًا جذابًا للسطحنسف متوسط ​​- ينتج عنه سطح غير لامع موحد ويخفي العيوب الصغيرة.التلميع الإلكتروليتي - نظرًا لموصلته المذهلة ، فإنه يجعل النحاس لامعًا وهو الخيار الأفضل لإنهاء النحاس.