الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

أجزاء العمود هي نوع شائع من الأجزاء.هيكلها عبارة عن جسم دوار ، وطوله أكبر بشكل عام من القطر.يستخدم على نطاق واسع في المعدات الميكانيكية المختلفة لدعم أجزاء النقل ، ونقل عزم الدوران وتحمل الحمل.يجب أن تتبع معالجة أجزاء العمود قواعد معينة.ستتناول هذه الورقة خطوات المعالجة المحددة وبعض المشكلات التي تحتاج إلى عناية. مسار التشغيل الأساسي لأجزاء العمودأسطح المعالجة الرئيسية لأجزاء العمود هي الأسطح الأسطوانية والأسطح الخاصة الشائعة.لذلك ، يجب اختيار أنسب طرق المعالجة وفقًا لمستويات الدقة المختلفة ومتطلبات خشونة السطح.يمكن تلخيص طرق المعالجة الأساسية في أربعة.1. مسار المعالجة من التدوير الخشن إلى التدوير نصف النهائي ثم إلى الانتهاء من الدوران هو أيضًا مسار العملية الرئيسي المختار لمعالجة الإبرة غير المنتظمة لأجزاء العمود باستخدام المواد الشائعة.2. من الخراطة الخشنة إلى الدوران شبه النهائي ، ثم إلى الطحن الخشن ، وأخيراً إنهاء الطحن ، فإن مسار المعالجة هذا هو الخيار الأفضل للأجزاء ذات المتطلبات العالية للمواد الحديدية والدقة ، ومتطلبات صغيرة على خشونة السطح ، وتحتاج إلى التقوية ، لأن الطحن هو إجراء المعالجة اللاحقة الأكثر مثالية.3. من الخراطة الخشنة إلى الخراطة نصف النهائية ، ثم الخراطة النهائية وخراطة الماس ، فإن مسار المعالجة هذا مستخدم بشكل خاص لمعالجة المواد غير الحديدية.نظرًا لأن المعادن غير الحديدية تتميز بصلابة منخفضة ويسهل سد الفجوة بين حبيبات الرمل ، فليس من السهل عادةً الحصول على خشونة السطح المطلوبة عن طريق الطحن ، لذلك يجب استخدام عمليات الخراطة النهائية وتدوير الماس ؛مسار المعالجة الأخير هو من الخراطة الخشنة إلى الخراطة شبه الدقيقة ، ومن ثم إلى الطحن الخشن والطحن الدقيق.4. إنها طريقة معالجة مستخدمة بشكل متكرر للأجزاء التي تم تقويتها بمواد حديدية وتتطلب دقة عالية وخشونة سطح منخفضة. التشكيل المسبق لأجزاء العمودقبل تدوير أجزاء العمود ، يجب تنفيذ بعض إجراءات التحضير ، وهي عملية المعالجة المسبقة لأجزاء العمود.أهم عملية تحضير هي الاستقامة.لأن قطعة العمل غالبًا ما تكون مثنية ومشوهة في عملية التصنيع والنقل والتخزين.من أجل ضمان التثبيت الموثوق به والتوزيع المتساوي لبدل المعالجة ، يتم استخدام مكابس مختلفة أو آلات تقويم للتقويم في الحالة الباردة.   مسند تحديد المواقع لتصنيع أجزاء العمود1. يتم استخدام الفتحة المركزية لقطعة العمل كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة.في معالجة أجزاء العمود ، تعتبر المحورية لكل سطح دائري خارجي ، وفتحة مستدقة وسطح خيطي ، وعمودي وجه النهاية على محور الدوران ، مظاهر مهمة لدقة الموقف.يتم تصميم هذه الأسطح بشكل عام على أساس الخط المركزي للعمود ويتم وضعها مع الفتحة المركزية ، والتي تتوافق مع مبدأ مصادفة الإسناد.الفتحة المركزية ليست فقط مرجع تحديد الموضع للدوران ، ولكنها أيضًا مرجع تحديد الموضع ومرجع الفحص لإجراءات المعالجة الأخرى ، والتي تتوافق مع مبدأ المرجع الموحد.عند استخدام فتحتين مركزيتين لتحديد الموضع ، يمكن تشكيل مجموعة من الدوائر الخارجية ووجوه النهاية إلى أقصى حد في أداة تثبيت واحدة.2. يتم استخدام الدائرة الخارجية والفتحة المركزية كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة.تتغلب هذه الطريقة بشكل فعال على عيوب الصلابة الضعيفة لموضع الفتحة المركزية ، خاصة عند تصنيع قطع العمل الثقيلة ، فإن موضع الفتحة المركزية سوف يتسبب في تثبيت غير مستقر ، ولا يمكن أن تكون كمية القطع كبيرة جدًا.لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة إذا تم استخدام الدائرة الخارجية والثقب المركزي كمسند تحديد الموضع.في المعالجة الخشنة ، يمكن لطريقة استخدام السطح الأسطواني للعمود والفتحة المركزية كمسند تحديد الموضع أن تتحمل عزمًا كبيرًا للقطع أثناء المعالجة ، وهي أكثر طرق تحديد المواقع شيوعًا لأجزاء العمود.3. يتم استخدام السطوح الأسطوانية كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة.عند تشكيل الفتحة الداخلية للعمود المجوف ، لا يمكن استخدام الثقب المركزي كمرجع لتحديد الموضع ، لذلك يجب استخدام السطحين الدائرين الخارجيين للعمود كمرجع لتحديد الموضع.عند معالجة مغزل أداة الآلة ، غالبًا ما يتم استخدام المجلتين الداعمتين كمرجع لتحديد الموضع ، مما يضمن بشكل فعال متطلبات المحورية للفتحة المستدقة بالنسبة للمجلة الداعمة ، ويزيل الخطأ الناجم عن عدم مصادفة المرجع .4. يتم استخدام القابس المستدق مع الفتحة المركزية كمرجع لتحديد المواقع للمعالجة.تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في معالجة السطح الخارجي للأعمدة المجوفة. تحامل أجزاء العموديجب أن تتمتع معالجة السدادة المستدقة والشياق ذي الأكمام المستدقة بدقة معالجة عالية.الثقب المركزي ليس فقط مرجع تحديد الموضع للتصنيع نفسه ، ولكنه أيضًا مرجع لإنهاء الدائرة الخارجية للعمود المجوف.يجب أن يتأكد من أن السطح المستدق على السدادة المستدقة أو مغزل الأكمام المستدقة له محورية عالية مع الفتحة المركزية.لذلك ، عند اختيار طريقة التثبيت ، يجب الانتباه إلى تقليل أوقات تركيب القابس المخروطي قدر الإمكان ، وذلك لتقليل خطأ التثبيت المتكرر للأجزاء.في الإنتاج الفعلي ، بعد تثبيت القابس المخروطي ، بشكل عام ، قبل اكتمال المعالجة ، لن يتم إزالته أو استبداله أثناء المعالجة.

تحدد دقة أجزاء الأجهزة تقريبًا جودة المنتج ، وكلما زادت دقة أجزاء الأجهزة ، زادت متطلبات الدقة.إذن ، لماذا تصبح دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة أسوأ؟ أولاً ، الأجزاء نفسها سيئة التشكيل.بشكل عام ، إذا لم يتم ضبط الخطأ الديناميكي بين الأعمدة بشكل جيد أثناء التثبيت أو التغييرات بسبب التآكل والتمزق في سلسلة محرك العمود ، فسوف تتأثر دقة الأجزاء.بشكل عام ، يمكن حل فحص الدقة الناتج عن مثل هذه الأخطاء عن طريق تعويض إعادة الضبط.إذا كان الخطأ كبيرًا جدًا أو حتى إذا كان هناك إنذار ، فأنت بحاجة إلى التحقق من محرك سيرفو ومراقبة ما إذا كانت سرعته عالية جدًا.   ثانيًا ، يمكن أن يؤثر تجاوز أداة الماكينة أثناء التشغيل أيضًا على دقة الماكينة ، والتي قد تكون بسبب التسارع ووقت التباطؤ قصير جدًا ، ويتم تمديد وقت الاستبدال بشكل صحيح.بالطبع ، من المحتمل أيضًا أن يكون الاتصال بين المسمار ومحرك المؤازرة مفكوكًا. ثالثًا ، بسبب الارتباط ثنائي المحاور الناتج عن تجاوز الاستدارة ، لم يتم ضبط الماكينة بشكل صحيح لتشكيل التشوه المحوري للدائرة ، أو أن محور تعويض خلوص المسمار غير صحيح أو إزاحة موضع المحور ، مما قد يؤثر على دقة الأجزاء الدقيقة.

هل تؤثر جودة قطع غيار الآلات الدقيقة على فعالية طريقة المعالجة؟المعالجة الدقيقة للأجزاء هي المقياس والوسائل الأكثر شيوعًا المستخدمة في المرحلة الصناعية.بالنسبة لهذه التقنية ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو جودة وهيكل الجزء نفسه ؛إذا تم اختيار أجزاء ذات جودة رديئة ، فلن يساعد ذلك ، بغض النظر عن طريقة المعالجة المستخدمة. لذلك ، تعد جودة الأجزاء في تصنيع الأجزاء خطوة مهمة للغاية ؛عند الحديث عن الأجزاء ، فهي واحدة من المنتجات التي لا غنى عنها في العديد من الأجهزة الميكانيكية ؛الأجزاء هي العناصر الأساسية لتكوين الماكينة.تشتمل الآلات عمومًا على جزء أو أكثر من أجزاء النقل لتلقي الطاقة الخارجية (مثل المحركات الكهربائية ومحركات الاحتراق الداخلي والمحركات البخارية).   تنفيذ وظائف إنتاج الماكينة في الجزء التنفيذي (مثل أدوات الماكينة في الأداة) ، والحركة الأصلية والطاقة إلى الجزء التنفيذي من جزء النقل (مثل أدوات الماكينة في آلية محرك التروس والمسمار) ، لضمان أن الآلة في تنسيق عمل الأجزاء المختلفة لنظام الكشف والتحكم (مثل أدوات الآلة في نظام CNC) تشكل (أي الآلة بالجزء الأصلي ، جزء النقل ، الجزء التنفيذي ، جزء القياس والتحكم).سوف تتحلل الآلة بشكل أكبر ، يمكنك الحصول على جميع أنواع الأجزاء. معالجة الأجزاء هي العناصر الأساسية لتكوين الماكينة ، ويمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى فئتين: واحدة متاحة لمجموعة متنوعة من أجزاء الماكينة (مثل التروس ، والأعمدة ، وما إلى ذلك) ، والمعروفة باسم أجزاء الأغراض العامة ؛يتم استخدام الآخر فقط في نوع معين من أجزاء الماكينة (مثل البراغي والمراوح وما إلى ذلك) ، والمعروفة باسم الأجزاء الخاصة ؛بالإضافة إلى بعض الأعمال التآزرية للأجزاء المكونة من مجموعة من الأجزاء تسمى الأجزاء أو المكونات (مثل الوصلات والمخفضات وما إلى ذلك).

المتطلبات الفنية في التصنيع. 1 ، أولاً وقبل كل شيء ، في المعالجة الآلية ، سطح معالجة الأجزاء ، يجب ألا يكون هناك خدوش وخدوش وعيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الأجزاء.أجزاء لإزالة أكسيد الجلد.يجب أن يتوافق تسامح الشكل غير المحقون مع متطلبات GB1184-80 ، حجم الطول غير المحقون المسموح به للانحراف ± 0.5 مم ؛صب التناظر منطقة التسامح في التكوين الحجم الأساسي للصب فارغة.   2. يُسمح بمعالجة مكونات المحمل المتداول باستخدام تسخين الزيت للتركيب الساخن.يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة مئوية. يسمح تجميع النظام الهيدروليكي باستخدام عبوة مانعة للتسرب أو مانع للتسرب ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.الأجزاء التي تدخل التجميع هي عبارة عن تجميع يجب أن يكون لها شهادة صادرة عن قسم التفتيش.   3 ، يجب تنظيف الأجزاء قبل التجميع ، يجب ألا يكون هناك نتوءات ، حواف متطايرة ، أكسيد ، صدأ ، حطام ، زيت ، تلوين وغبار ؛قبل التجميع يجب أن يكون الحجم المناسب للأجزاء ، خاصة حجم التداخل ودقة المراجعة ذات الصلة ؛لا تسمح الأجزاء في عملية التجميع بالطرق واللمس والخدش والصدأ.   4 ، المعالجة الميكانيكية في شد البراغي ، البراغي ، المكسرات ، طرق أو استخدام مفك البراغي غير المناسب ، يمنع منعا باتا مفتاح الربط.يجب عدم إتلاف فتحة المسمار ، والصمولة ، والمسمار ، ورأس المزلاج بعد الشد ؛يجب شد المثبتات ذات عزم الشد المحدد بمفتاح عزم وإحكام ربطها وفقًا لعزم الشد المحدد ، ويجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة إلى الخارج بعد الالتصاق. 5 ، تحمل الحلقة الخارجية ومبيت محمل مفتوح ، لا ينبغي أن تكون عالقة غطاء المحمل ثقب نصف دائري ؛يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد بالفتحة شبه الدائرية لمبيت المحمل المفتوح وغطاء المحمل.يجب أن يكون على اتصال بغطاء المحمل في تناظر خط الوسط 120 درجة وتماثل خط الوسط 90 درجة من التلامس الموحد.في النطاق أعلاه مع فحص مسطرة القابس ، يجب ألا يدخل عرض الحلقة الخارجية 1/3 مسطرة قابس 0.03 مم.   6 ، تحمل الحلقة الخارجية بعد التجميع ، يجب وضعها مع نهاية غطاء المحمل نهاية الاتصال بالتساوي.بعد تثبيت المحمل المتداول ، يجب تدويره بشكل مرن وسلس باليد.عند تثبيت بلاطة العمود بدبوس ، يجب حفر الفتحة في المفصلة وترتيب الدبوس عندما يكون الفم والوجه النهائي لبلاط العمود متدفقًا مع وجه الفتح والإغلاق والوجه النهائي للمحمل المعني.الفجوة.لا يجوز فك الدبوس بعد التثقيب فيه.   7 ، بطانة صفراء تحمل سبيكة ، لا يسمح للاستخدام ، في زاوية الاتصال المحددة لا يسمح بظاهرة نزع السلاح النووي.يجب ألا تزيد المساحة الخالية من الأسلحة النووية خارج زاوية التلامس عن 10٪ من إجمالي مساحة منطقة عدم التلامس.يجب مطابقة الترس (العجلة الدودية) للوجه النهائي وكتف العمود (أو تحديد وجه نهاية الكم) وفحصهما بمقياس سدادة 0.05 مم.وينبغي التأكد من أن معيار نهاية الترس والمتطلبات العمودية للمحور.   8 ، يجب أن تكون المصبوبات على الرمال والرمل الأساسي والعظام الأساسية نظيفة ، والمسبوكات لها أجزاء مائلة ، ويجب أن تكون منطقة تحمل حجمها على طول الجانب المائل من التكوين النسبي ، ولا تسمح المصبوبات بوجود ضار لاستخدام القسم البارد والشقوق والثقوب وعيوب الصب الأخرى.قبل الطلاء ، يجب إزالة الصدأ والأكسيد والشحوم والأتربة والطين والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلائها.

ما هي متطلبات جودة المواد اللازمة لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟في عملية تصنيع معالجة الأجزاء الدقيقة ، تختلف حلول عملية التصنيع بسبب متطلبات الإنتاج المختلفة وظروف الأجزاء المختلفة.عندما يتم إنتاج الأجزاء نفسها بواسطة حلول عملية مختلفة ، تختلف أيضًا كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية. في إطار فرضية ضمان جودة الجزء ، تسمى عملية تطوير حل عملية معقول وعملي مع كفاءة تقنية واقتصادية عامة جيدة بتصميم العملية للجزء.بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات معينة لاختيار المواد وجودتها.   لا يمكن تشكيل جميع المواد بدقة ، بعض المواد صلبة للغاية ، أكثر من صلابة الأجزاء المعالجة ، من الممكن جعل الأجزاء تنهار ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن الأجزاء مصنوعة من مواد خاصة ، أو القطع بالليزر.   مع تقسيم المواد إلى فئتين من المواد المعدنية والمواد غير المعدنية ، بالنسبة للمواد المعدنية ، فإن أعلى صلابة هو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يليه الحديد الزهر ؛ثم النحاس وأخيراً الألومنيوم ؛وتنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى إلى المعالجة.   فيما يتعلق بمتطلبات الصلابة للمادة ، في بعض الحالات ، كلما زادت صلابة المادة ، كان ذلك أفضل ، ولكن فقط متطلبات الصلابة للأجزاء المعالجة ؛يجب ألا تكون المواد المراد معالجتها صعبة للغاية.المادة ناعمة وصلبة إلى حد ما ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجزء.أيضًا ، يعتمد ذلك على وظيفة معدات المعالجة والاختيار المعقول لمواد الجزء.   لا تزال المعالجة الدقيقة تتطلب بعض المتطلبات للمواد ، وليست كل المواد مناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى لا تحتاج إلى المعالجة ، والأخيرة لا يمكن معالجتها. لذلك ، يجب أن تنتبه الأجزاء إلى كثافة المادة قبل المعالجة ؛ إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، والتي تعادل الصلابة كبيرة أيضًا ، إذا تجاوزت الصلابة صلابة الماكينة (أداة تدوير المخرطة) ، لا يمكن معالجتها ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكن أيضًا يسبب خطرًا ، مثل تطاير السكين لإصابة الأشخاص.لذلك ، بشكل عام ، بالنسبة للمعالجة الآلية ، يجب أن تكون جودة المواد أقل من صلابة أداة الماكينة حتى يمكن معالجتها.

لإنتاج ومعالجة المواد المعدنية ، يتم الحفاظ على عملية محددة.في عملية المعالجة الكاملة لأنواع مختلفة من المواد المعدنية ، ستضمن معالجة الأجزاء الميكانيكية أيضًا اتجاه التطوير والتشغيل العملي للعمليات المختلفة.ثم في اتجاه تطوير عمليات معالجة مناسبة ، ستكتسب الأجزاء الكبيرة الدقيقة الكثير من الخبرة وتحافظ على التنوع. هناك ميل للحفاظ على قدر كبير من التنوع في طرق المعالجة لتحقيق دقة عالية في المواد المعدنية.سيحصلون جميعًا على الكثير من الابتكارات والاتجاهات المهنية القائمة على استخدام موارد المواد المعدنية المحددة.ثم ستعتمد عملية التشغيل الكاملة في عملية الإنتاج لموارد المواد المعدنية المختلفة على قدرة العمل المحددة لضمان العملية الكاملة للاستخدام الرشيد للموارد.   تأكد من أن العملية الكاملة لتشغيل عدد كبير من تقنيات الإنتاج والمعالجة للحصول على تنفيذ أفضل للعملية.يهدف تطوير معالجة الأجزاء الدقيقة إلى تحويل اتجاه الإنتاج والمعالجة الذكية وتطبيق العملية.يتم الحصول على ميزات مختلفة لتشغيل عملية التصنيع بأكملها.ويتم الحفاظ على قدرات العمل الجديدة طوال عملية تشغيل قدرات عمل محددة. في العملية الكاملة لإنتاج المواد المعدنية المختلفة في معالجة الأجزاء عالية الدقة ، سيتم استخدام عدد كبير من المواد المعدنية ، وسيتم تشغيل عدد كبير من المنتجات والآلات والمعدات المعدنية في هذه العملية في وقت واحد.لذلك ، في تطوير الخصائص المختلفة للعملية برمتها ، لضمان استخدام المواد المعدنية في العملية برمتها.بعد ذلك ، ستضمن العملية الكاملة للحفاظ على عملية مناسبة أن عملية المعالجة بأكملها لن تتأثر بأي شكل من الأشكال.

ما هي متطلبات معايير فحص المواد الخام لمعالجة الأجزاء الدقيقة للسيارات؟عند الاستعانة بمصادر خارجية لمعالجة الأجزاء ، يجب إعطاء جودة معالجة الأجزاء الدقيقة للسيارات أولوية عالية.لذلك ، قبل الإنتاج والمعالجة ، قم بالتوقيع على اتفاقية ضمان جودة الإنتاج والمعالجة الجيدة للاستعانة بمصادر خارجية ، مما يؤدي إلى إلزام حقوق والتزامات كل منهما وتقديم خطة علاج مواتية لحالات النزاع المستقبلية. ضمان المواد الخام لقطع غيار السيارات الدقيقة.   1 ، يلتزم العارض بإظهار خطاب الموافقة على منتج المؤسسة المعالجة والمستندات الفنية الأخرى ، يجب أن تشير مؤسسة المعالجة إلى تنفيذ الاختبار.   2 ، يجب إجراء التفتيش الوارد للمعالج بالرجوع إلى معايير الصناعة ذات الصلة.   3 ، طرف المعالجة مسؤول عن نتائج الاختبار.وجد طرف المعالجة أن جودة المواد الخام فشلت أو تجاوزت كل المعدل الطبيعي ، يجب أن يخطر على الفور موظفي فحص جودة طرف العطاء.   4 ، يجب تمييز منطقة التخزين والخدمات اللوجستية لحزب تجهيز قطع غيار السيارات بدقة بين منطقة البضائع عالية الجودة ، ومنطقة البضائع الرديئة ، ومنطقة البضائع المتوقفة ، وما إلى ذلك ، ووضع علامة واضحة لضمان تخزين البيئة الطبيعية للنظر في جودة الخام لوائح المواد وتخزينها وتطبيقها بشكل صحيح.   5 ، يجب على العارض التأكد من أن معدل تحقيق رقم دفعة مصنع معالجة المواد الخام ≥ 90٪ ، ومعدل تحقيق مواد الجهاز الإلكتروني 95٪.عندما يكون أقل من الهدف الإجمالي ، يجب على الطرف المعالج أن يتعاون عن كثب مع مقدم العطاء لإجراء الفحص والتوجيه ، والاستمرار في الفشل لمدة ثلاثة أشهر ، يجب على مقدم العطاء أن يعاقب التاجر أو حتى يحل محله.   6 ، عارض فحص المنتج النهائي للمواد الخام ، مثل الاختيار الخاص بسبب أنواع معينة من العيوب ، يجب أن يعتمد طرف معالجة أجزاء السيارات الدقيقة على نتائج حكم مقدم العطاء ، ولا يمكن إرجاعه بسبب نفس العيوب.   7 ، بالنسبة لاختبار المواد الخام الفاشلة في طرف المعالجة ، يجب حل العارض في غضون يومين عمل لإكمال المواد الخام الخاضعة للإرجاع والاستبدال ، ويجب على العارض أن يأمر التاجر بسحب البضائع الفاشلة في 3 أيام عمل ، بعد المناقص قرر أن معالجة أجزاء السيارات الدقيقة للمواد الخام السيئة يجب أن تأمر التاجر بالعودة في غضون 5 أيام عمل.

إن الانحراف في معالجة الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة يأتي بشكل أساسي من مخارط CNC ، والأدوات الخاصة ، والمواد الخام وأخطاءها البشرية ؛من أجل تسهيل تطبيق التفاوتات المعيارية الإحصائية ، يتم استخدام مراقب التوزيع العادي لانحراف الجزء للتنبؤ باتجاه ونمط الانحراف عند معالجة الدُفعة لأجزاء إنتاج الأجزاء الميكانيكية. من المعروف أنه مع زيادة دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، تزداد تكاليف الإنتاج وعوامل الصعوبة ؛بعد التحليل الإحصائي لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الدفعية ، فإن الغرض من التفاوتات في الأبعاد هو ضمان تطبيق المعدات بالكامل وخط أنابيب المنتج.في ظل الشروط المسبقة المحددة ، إذا كان انحراف الجزء يطيع التوزيع الطبيعي ، فيمكن تحرير مستوى التسامح بشكل معتدل بعد النظر الكامل في أداء عملية الإنتاج والمعالجة ، بحيث يكون لإنتاج الأجزاء الميكانيكية الدفعية عقلانية جيدة.   تختلف جميع قيم نقاط القياس القابلة للتعديل في العملية الكاملة لتصنيع الأجزاء الدقيقة من شخص لآخر ، ونادرًا ما تتجاوز المواصفات والمظهر وسطح الجزء القيمة المثالية ، لذلك من الضروري قصر الخطأ على نطاق معين للأبعاد التسامح.إذا تم استخدام قيم eigenvalues ​​بشكل مستقل ومتماثل تحت أي معيار لإحصاءات الاحتمالات ، فسيكون من السهل جدًا تصنيع أجزاء عالية الدقة في المعالجة الآلية للأجزاء الميكانيكية. يتأثر انحراف الجزء بشكل أساسي بالعوامل العشوائية لبرنامج نظام الإنتاج والمعالجة ، بحيث تتسبب النتيجة في جعل المواصفات المحددة للأجزاء الميكانيكية عالية الدقة مثالية نسبيًا مع وجود خطأ قريب من التوزيع الطبيعي ؛القيمة الرقمية المثالية للمواصفة المحددة ، بحيث يتم تطبيق التحليل الإحصائي للتسامح القياسي لتحديد التفاوتات البعدية للجزء.فكيف يمكن تحديد حدود التفاوتات البعدية للمعالجة الآلية للأجزاء الميكانيكية؟من ناحية ، من الضروري ضمان وظائفها ، ومن ناحية أخرى ، إزالة العلامات التي تظهر في عملية الإنتاج ، والتي بدورها ستؤدي إلى تنمية اقتصادية أكثر دقة.

يتم تحديد المعالجة الدقيقة لمعالجة الأجزاء غير القياسية للأجهزة وفقًا لعملية وعملية كل حجم أو جزء من أجزاء الصلب أو خصائص عملية الإنتاج ، بما في ذلك تسطيح الجزء الفولاذي ، وطبقة إنهاء السطح ، وتسطيح الطبقة السطحية ، قوة الطبقة السطحية ، بحيث تكون دقة الإنتاج والمعالجة للأجزاء وأداء عملية الإنتاج والمعالجة على الرسومات الهندسية المحددة في العملية برمتها. بصراحة ، يشير تسطيح لوائح معالجة الأجزاء غير القياسية إلى التفاوتات في الأبعاد حول الأجزاء الفولاذية الآلية عالية الدقة غير القياسية مثل الأجزاء الفولاذية ذات الإطار المستطيل ، والتي تحدد سمك الزوايا الأربع.الأجزاء الفولاذية أكبر من حجم معين.فئة التسامح.إذا كان القياس الدقيق لسماكة الجوانب الأربعة لا يفي بمتطلبات تحمل الأبعاد ، فإنه لا يلبي متطلبات التسطيح.يجب إعادة ضبط الجزء الفولاذي.يمكن أن تحدث المشكلة مع أكواب الشفط الزجاجية للمطاحن CNC.يتلف كوب الشفط الزجاجي بسبب الطلاء الزائد ، مما يؤدي إلى انحرافات في التسطيح.سيكون أن عجلة الطحن لم يتم إصلاحها ، أو أن عجلة الطحن مكسورة.في هذه المرحلة ، يجب استبدال عجلة الطحن لتصنيع الأجزاء غير القياسية ويجب إزالة كوب الشفط الزجاجي مرة أخرى.تنظيف وتشطيب دقيق لمنع النتوءات. متطلبات تسطيح تصنيع الأجزاء غير القياسية هي جوانب ورصيف الأجزاء الفولاذية التي تتجاوز التفاوتات في الأبعاد المحددة ، ما أفهمه هو أن المكعب ، من وجهة نظر محور الأرقام ، ينقسم إلى ثلاثة جوانب من XYZ.بشكل عام ، يتم تحديد XZ و YZ لتجاوز تفاوتات الأبعاد المحددة.الانحراف هو أيضًا في الأساس نفس الانحراف المحدد للاستواء.في الآلات عالية الدقة غير القياسية ، تتم معالجة متطلبات التسطيح عمومًا وفقًا للوائح التسطيح.

تشير معدات معالجة الأجزاء الدقيقة إلى المجموعة الكاملة من التحكم ، والتي يمكن أن تحقق خزانة أتمتة الكهرباء للتحكم في تبديل المحرك ؛يمكن القول أن هذا النوع من المعدات له وظائف الحمل الزائد ، ماس كهربائى ، حماية العيوب ، وما إلى ذلك ، والهيكل مضغوط للغاية ، وأكثر استقرارًا عند العمل وأكثر اكتمالاً في الوظيفة ؛إذا قاموا بتشكيل نظام تحكم موزع ، فيمكنهم أيضًا تحقيق أجهزة متعددة من خلال شبكة إيثرنت الصناعية أو شبكة الحافلات الصناعية.السبب وراء استخدام العديد من عمليات إنتاج الكهرباء الآن لهذا النوع من المعدات هو أن هذا النوع من المعدات يمكن تكييفه مع أحجام مختلفة من مناسبات التحكم الصناعية. قال المطلعون على الصناعة إن بعض الشركات المصنعة المحلية لمعدات معالجة الأجزاء الدقيقة يمكنها بشكل أساسي ضمان نفس الوظيفة مثل المعدات التي تنتجها مجموعات أجنبية ، ويمكنها إكمال أتمتة المعدات وأتمتة العمليات ، والتحكم لتحقيق وظيفة شبكة مثالية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء معدات التقليد المحلية مستقر أيضًا ، ويمكن توسيعه ، كما أن القدرة على مقاومة التداخل قوية بشكل خاص.يمكن القول إنه قلب وروح الإنتاج الصناعي الحديث في الصين.ومن المهم معرفة أن بعض الشركات المصنعة المحلية تنتج معدات مقلدة مصممة وفقًا لاحتياجات الإنتاج المحلي ومربوطة بشاشة لمس واجهة الإنسان والآلة ، بحيث يمكن تشغيلها بسهولة أكبر. قد لا يعرف بعض الأشخاص المكونات المحددة لمعدات معالجة الأجزاء الدقيقة ، فهم يعرفون غالبًا أن منتجات هذه المعدات أكثر شيوعًا في صناعة إنتاج الكهرباء المحلية الحالية.في الواقع ، بالنسبة لمنتج المعدات هذا المصنوع في الصين ، فإن المكون الرئيسي هو مفتاح الهواء.مفتاح الهواء هو جزء التحكم في الطاقة للمعدات بأكملها وهو مكون رئيسي مهم يجب أن يكون كل منتج من منتجات المعدات مجهزًا به.بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمعدات ، يمتلك معظمهم مصدر طاقة 24 فولت خاص بهم ، ولكن ما إذا كانت هناك حاجة إلى مصدر الطاقة هذا يعتمد على الوضع الفعلي.بالإضافة إلى ذلك ، في ظل الظروف العادية ، يمكن للجهاز إرسال أوامر مباشرة إلى حلقة التحكم.من الممكن أيضًا تمرير الزيت العطري أولاً ثم نقله.اعلم أنه عند إرسال الأمر ، يتسبب إجراء الترحيل في أن يكون المرحل في حلقة التحكم مفتوحًا أو مغلقًا بشكل طبيعي.تحتاج إلى التطوير وفقًا للوضع الفعلي ، لذلك بالنسبة للعديد من إنتاج المعدات ، يجب على العميل التأكيد مع الشركة المصنعة ، وفقًا للوضع الفعلي قبل إنتاج منتجات المعدات.