الدقة الأجزاء الميكانيكية هي الدقة ، في عملية الإنتاج الفعلية يجب أن نضمن أن درجة الدقة لتلبية المعايير ذات الصلة ، وإلى أقصى حد ممكن لتحسينها.في الوقت الحاضر ، أصبحت كيفية تحسين دقة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة قضية رئيسية للمؤسسات ذات الصلة.في عملية إزالة الأزيز ، سيؤثر التلميع في المشكلة بشكل مباشر على دقة الأجزاء ، ولكن أيضًا من الصعب حل المشكلة في أتمتة الإنتاج الحالية.اليوم أريد أن أوضح كيف يتم التحقق من دقة معالجة الأجزاء الميكانيكية؟
أولا ، المتطلبات الأساسية للمفتش.
1 ، للحصول على مزيد من المعرفة المهنية والخبرة العملية في العمل ، ولكن تحتاج أيضًا إلى تلبية متطلبات المنتج الأول في أعمال التفتيش.
2 ، يجب معايرة أدوات القياس المستخدمة من قبل قسم المقاييس وفي دورة المعايرة المحددة.
3 ، في قبول المنتجات قبل الحاجة إلى التعرف على الرسومات والوثائق التقنية ذات الصلة ، لفهم الأبعاد الرئيسية للأجزاء والنقاط الرئيسية لعلاقة التجميع.
4 ، لمتابعة متطلبات الرسومات والمستندات الفنية بدقة لتحديد الأجزاء.
5 ، بالنسبة للمنتجات قيد المعالجة في ورشة العمل وفقًا لشروط الشعار.
ثانياً ، نظام التفتيش.
1 ، نظام الفحص الأول: لكل مشغل يقوم بمعالجة الجزء الأول ، يحتاج إلى إجراء مجموعة كاملة من الفحص والقيام بعمل جيد أثناء الإقامة.
2 ، نظام التفتيش: للتأكد من أن الأجزاء الرئيسية ستكون قادرة على الحصول على الدولة الخاضعة للرقابة بأكملها.
3 ، نظام فحص النقل: بالنسبة للأجزاء التي سيتم نقلها إلى العملية التالية ، يجب إجراء الفحص لتجنب المنتجات غير المؤهلة في العملية التالية.
4 ، إتمام نظام الفحص: لإكمال إنتاج المنتجات التي سيتم تخزينها لإكمال الفحص ، بما في ذلك الحجم والشكل ، وما إذا كانت هناك عملية معالجة مفقودة وما إلى ذلك.
ثلاثة ، طرق التفتيش.
1 ، الحجم الأساسي وفحص الشكل
أ.قياس القطر الخارجي
لقياس القطر الخارجي ، تحتاج إلى القياس في الجزأين المحيطيين ، والتسجيل.عندما يكون طول نفس القطر للجزء أكبر من 50 مم ، يجب أن يكون فحص الاستقامة ، واستخدام مسطرة حافة السكين لسطح العمل مع ناقل القطر الخارجي ، ومراقبة عرض المبنى ، ثم مقابل فجوة الضوء القياسية لإصدار حكم.
ب.قياس القطر الداخلي
عند قياس حجم القطر الداخلي للجزء ، قم فقط بالقياس في ثلاثة أجزاء من المحيط ، أثناء عمل السجلات.عندما يكون طول القطر نفسه أكبر من 40 مم ، يجب إجراء فحص الأسطوانة ، في نفس نطاق اتجاه طول القطر ، على التوالي ، للحصول على فاصل أكبر بين موضعين للقياس.احسب خطأ الأسطوانة.
ج.قياس الطول
قياس الخيط الخارجي: يقاس القطر الأوسط للخيط الخارجي بمقياس حلقة الخيط أو ثلاثة دبابيس ، ويتم الكشف عن القطر الصغير بواسطة مقياس حلقة الخيط (من خلال المقياس).
قياس الخيط الداخلي: يتم فحص القطر الخارجي للخيط الداخلي بمقياس لسدادة الخيط (من خلال المقياس) ، ويتم فحص القطر الأوسط بمقياس لسدادة اللولب.
يجب فحص أقطار الخيوط الكبيرة والمتوسطة والصغيرة وفقًا لمستوى الدقة المطلوب بواسطة الرسم.
التفاوت الفعال لطول الخيط: وفقًا لمتطلبات مواصفات فحص أداة التثبيت HY / QT001.
2. فحص مستوى السطح
أ.فحص خشونة السطح: استخدم طريقة مقارنة كتلة العينة للحكم المقارن.
ب.فحص التسطيح: استخدام طريقة طاولة اللعب للكشف ، وضع اللوحة المسطحة على ثلاثة دعامات قابلة للتعديل ، وسطح قياس الجزء الموضوعة على نقاط الدعم المواجهة لأعلى ، وضبط نقاط الدعم ، بحيث تكون النقاط الثلاث متساوية ، والذروة والوادي القيمة التي يتم قياسها من خلال طاولة اللعب هي تسطيح خطأ الطائرة.
