المتطلبات الفنية الكاملة للرسومات الميكانيكية والمعلومات الضرورية للروبوتات

❑ المتطلبات الفنية العامة
1. إزالة مقياس الأكسيد من الأجزاء.
2. يجب ألا يكون هناك خدش أو خدش أو عيوب أخرى تؤدي إلى إتلاف سطح الجزء على سطح معالجة الجزء.
3. إزالة النتوءات والزعانف.

❑ متطلبات المعالجة الحرارية
1. بعد التسقية والتلطيف ، HRC50 ~ 55.
2. يجب أن تخضع الأجزاء للتبريد عالي التردد ، وتقسية 350 ~ 370 ℃ و HRC40 ~ 45.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. إجراء معالجة الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

❑ متطلبات التسامح
1. يجب أن يفي تسامح الشكل غير المعلن بمتطلبات GB1184-80.
2. الانحراف المسموح به للطول غير المحدد هو ± 0.5 مم.
3. منطقة تحمل الصب متناظرة مع التكوين الأساسي للبعد المسبوك.

❑ زاوية حافة الأجزاء
1. نصف قطر شريحة غير معلن عنها R5.
2. الغرف غير المعلنة كلها 2 × 45 درجة。
3. زاوية حادة / زاوية حادة / تقريب حافة حادة.

❑ متطلبات التجميع
1. يجب نقع جميع الأختام بالزيت قبل التجميع.
2. يُسمح باستخدام تسخين الزيت للتجميع الساخن للمحامل الدوارة ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100.
3. بعد تجميع التروس ، يجب أن يتوافق نمط التلامس ورد الفعل العكسي لسطح التروس مع أحكام GB10095 و GB11365.
4. عند تجميع النظام الهيدروليكي ، يُسمح باستخدام حشو مانع للتسرب أو مانع للتسرب ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.
5. الأجزاء والمكونات (بما في ذلك الأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية) المراد تجميعها يجب أن تكون حاصلة على شهادة تأهيل من قسم التفتيش قبل التجميع.
6. يجب تنظيف الأجزاء وتنظيفها قبل التجميع ، بدون نتوءات ، زعانف ، جلد أكسيد ، صدأ ، رقائق ، بقع زيت ، ملونات ، غبار ، إلخ.
7. قبل التجميع ، يجب إعادة فحص الأبعاد الملائمة الرئيسية للأجزاء والمكونات ، وخاصة أبعاد التداخل الملائمة والدقة ذات الصلة.

8. يجب ألا تتعرض الأجزاء للطرق أو الصدم أو الخدش أو الصدأ أثناء التجميع.
9. عند تثبيت البراغي والصواميل ، يُمنع ضرب أو استخدام مفكات البراغي ومفاتيح الربط.يجب عدم إتلاف أخدود البرغي والصمولة والمسمار ورأس البرغي بعد التثبيت.
10. بالنسبة للمثبتات ذات متطلبات عزم الربط المحددة ، يجب استخدام مفاتيح ربط عزم الدوران وشدها وفقًا لعزم الربط المحدد.
11. عندما يتم تثبيت نفس الجزء بمسامير متعددة (براغي) ، يجب شد جميع المسامير اللولبية (البراغي) بالعرض ، بشكل متماثل ، خطوة بخطوة وبشكل متساوٍ.
12. يجب طلاء الدبوس المخروطي بالفتحة أثناء التجميع ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 60٪ من طول التركيب ، ويتم توزيعه بالتساوي.
13. يجب أن يكون المفتاح المسطح وجانبي مجرى الخابور على العمود في تلامس موحد ، ويجب ألا تكون هناك فجوة بين أسطح تزاوجهم.
14. يجب ألا يقل عدد أسطح الأسنان التي تلامسها مجموعة الخيوط في نفس الوقت عن 2/3 ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 50٪ في اتجاه طول الأسنان الرئيسية وارتفاعها.
15. بعد تجميع المفتاح المسطح (أو المفتاح) للتركيب المنزلق ، يمكن للإكسسوارات المقابلة أن تتحرك بحرية بدون ضيق غير مستو.
16. يتم إزالة المادة اللاصقة الزائدة بعد الالتصاق.
17. يجب عدم لصق الفتحة نصف الدائرية للمحمل الدائري الخارجي ومقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل.
18. يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد بالفتحة نصف الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل.أثناء فحص اللون ، يجب أن يكون على اتصال موحد بمقعد المحمل في حدود 120 درجة متماثلًا مع خط الوسط ومع غطاء المحمل في حدود 90 درجة متماثلًا مع خط الوسط.عند التحقق باستخدام مقياس محسس ضمن النطاق أعلاه ، يجب عدم إدخال مقياس المحسس 0.03 مم في 1/3 من عرض الحلقة الخارجية.

19. يجب أن تلامس الحلقة الخارجية للمحمل الوجه النهائي لغطاء المحمل النهائي المحدد بالتساوي بعد التجميع.
20. يدور المحمل المتداول بمرونة وثبات باليد بعد التثبيت.
21. يجب أن يكون سطح الوصلة بين وسادات المحمل العلوية والسفلية قريبًا من بعضها البعض ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.
22. عند تثبيت وسادات المحمل بمسامير تحديد المكان ، قم بالثقب والعتاد والمسامير المطابقة بشرط أن يكون سطح فوهة الوسادة ووجه النهاية محاذيًا مع أسطح الفتح والإغلاق والوجوه النهائية لثقوب المحمل ذات الصلة.يجب ألا يكون الدبوس مفكوكًا بعد القيادة.
23. يجب أن يكون جسم المحمل ومقعد المحمل الكروي على اتصال موحد ، ويجب ألا يقل التلامس عن 70٪ عند فحصه بطريقة الطلاء.

24. عندما يكون سطح بطانة تحمل السبائك أصفر ، فلا يجوز استخدامها.لا يوجد تنوي ضمن زاوية الاتصال المحددة.يجب ألا تزيد منطقة التنوي خارج زاوية التلامس عن 10٪ من المساحة الكلية لمنطقة عدم التلامس.
25. يجب أن يتلاءم الوجه الطرفي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لغطاء تحديد الموضع) ، ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي لمرجع الترس والمحور.
26. يجب أن يكون السطح البيني بين علبة التروس والغطاء على اتصال جيد.
27. قبل التجميع ، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والأزيز والأشياء الغريبة المتبقية أثناء المعالجة الجزئية.تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

❑ متطلبات المسبوكات
1. لا يُسمح لسطح الصب بالإغلاق البارد ، والتصدع ، وتجويف الانكماش ، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة (مثل تحت الصب ، والأضرار الميكانيكية ، وما إلى ذلك).
2. يجب تنظيف المسبوكات بدون نتوءات ووميض ، وتنظيف البوابة والرافعة على مؤشر عدم التشغيل الآلي ومغطاة بسطح الصب.
3. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المصنوع من آلة الصب واضحة ومقروءة ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.
4. خشونة سطح الصب غير المشكل ، صب الرمل R ، لا يزيد عن 50 ميكرومتر。
5. يجب تنظيف المصبوب من ذبابة ، رافع ، شوكة متطايرة ، إلخ. يجب تسوية وتلميع الكمية المتبقية من البوابات والرافعة على السطح غير المُشغل بالآلات لتلبية متطلبات جودة السطح.
6. يجب تنظيف رمال الصب ، ورمل القلب ، وعظم اللب على الصب.
7. يجب ترتيب منطقة تحمل الأبعاد للمسبوكات ذات الأجزاء المائلة بشكل متماثل على طول المستوى المائل.
8. يجب كشط وتنظيف رمل التشكيل ، ورمل اللب ، وعظم اللب ، والرمل اللحمي ، والرمل اللزج ، وما إلى ذلك.
9. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف صب الرئيس لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
10. يجب أن يكون عمق التجعد على السطح غير المصنوع من آلة الصب أقل من 2 مم وأكثر من 100 مم.
11. يجب سفع الأسطح غير المشغولة آليًا لمسبوكات منتجات الماكينة أو معالجة الأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa2 1/2.

12. يجب معالجة المسبوكات بتقوية الماء.
13. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ويجب إزالة البوابة والحفر والرمل وما إلى ذلك.
14. يجب أن يكون الصب خالي من الغلق البارد والشقوق والفتحات وأي عيوب صب أخرى ضارة بالاستخدام.
متطلبات الطلاء
1. يجب إزالة الصدأ وأكسيد الجلد والشحوم والأتربة والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع منتجات الصلب المراد طلاؤها قبل الطلاء.
2. قبل إزالة الصدأ ، استخدم مذيب عضوي ، وغسول ، ومستحلب ، وبخار ، وما إلى ذلك لإزالة الشحوم والأوساخ على سطح منتجات الصلب.
3. يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلائه بعد السفع بالخردق أو إزالة الصدأ اليدوي والطبقة الأولية عن 6 ساعات.
4. يجب طلاء أسطح الأجزاء المبرشمة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30-40 قبل التوصيل ميكرومتر دهان مقاوم للصدأ.تغلق الحواف المتداخلة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق.يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

❑ متطلبات الأنابيب
1. قبل التجميع ، يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من الوميض والحفر والشطب.استخدم الهواء المضغوط أو طرق أخرى لتنظيف النثرات والصدأ العائم المتصل بالجدار الداخلي للأنبوب.
2. قبل التجميع ، يجب أن تخضع جميع الأنابيب الفولاذية (بما في ذلك الأنابيب الجاهزة) لإزالة الشحوم ، والتخليل ، والتحييد ، والغسيل بالماء والوقاية من الصدأ.
3. أثناء التجميع ، قم بلف مشبك الأنبوب ، الدعم ، الحافة ، المفصل وأجزاء أخرى مثبتة بوصلة ملولبة لمنع الرخاوة.
4. تخضع أجزاء اللحام للأنابيب الجاهزة لاختبار الضغط.
5. عند استبدال الأنابيب أو نقلها ، يجب إغلاق منفذ فصل الأنابيب بشريط أو أنبوب بلاستيكي لمنع دخول أي مواد غريبة ، ويجب إرفاق ملصق.

متطلبات إصلاح اللحامات
1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب أن يكون سطح الأخدود أملسًا وسلسًا بدون زوايا حادة.
2. وفقا لعيوب المسبوكات الفولاذية ، يمكن إزالة العيوب في منطقة اللحام بالحفر ، الطحن ، تلاعب قوس الكربون ، قطع الغاز أو المعالجة الآلية.
3. يجب تنظيف الرمال والزيت والماء والصدأ والأوساخ الأخرى في منطقة اللحام وفي حدود 20 مم حول الأخدود تمامًا.
4. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق لصب الفولاذ عن 350 درجة مئوية.
5. إذا سمحت الظروف بذلك ، يجب أن يتم اللحام في وضع أفقي قدر الإمكان.
6. أثناء إصلاح اللحام ، يجب ألا يتأرجح قضيب اللحام بشكل جانبي.
7. عندما يتم لحام السطح المصبوب الفولاذي ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام.لحم اللحام ممتلئ ، وسطح اللحام خالي من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة.مظهر اللحام جميل ، ولا يوجد أي تقويض ، وخبث ، وفتحة هواء ، وكراك ، ورذاذ ، وغيرها من العيوب ؛موجة اللحام موحدة.

متطلبات المطروقات
1. يجب أن يكون للفوهة والرافعة الموجودة في السبائك إزالة كافية لضمان خلو المطروقات من تجويف الانكماش والانحراف الخطير.
2. تصنع المطروقات وتشكل على مكبس تزوير بقدرة كافية لضمان الاختراق الداخلي الكامل للمطروقات.
3. لا يسمح للمطروقات أن يكون لها تشققات أو ثنايا أو أي عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام.يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة.يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المصنوع آليًا وعبورها بسلاسة.
4. لا يسمح للمطروقات باحتوائها على بقع بيضاء ، وشقوق داخلية ، وتجاويف انكماش متبقية.
متطلبات قطع غيار الآلات
1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للعملية ، ولا يمكن نقلها إلى العملية التالية إلا بعد اجتياز العملية السابقة للفحص.
2. الأجزاء المُشكلة لا يُسمح لها بالحصول على نتوءات.
3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية على الأرض مباشرة ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة.يجب أن يكون السطح المُشغل خاليًا من الصدأ والعيوب الأخرى التي قد تؤثر على الأداء أو العمر التشغيلي أو المظهر.
4. يجب أن يكون سطح تشطيب الدرفلة خاليًا من التقشير بعد الدرفلة.
5. يجب ألا يكون هناك جلد أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية.يجب عدم تلدين سطح التزاوج وسطح السن.
6. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوءات والخيط العشوائي والأزيز.