الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تتم معالجة أي أجزاء بمتطلبات الدقة ، وإذا تبين أن الأجزاء تتم معالجتها بدقة منخفضة أثناء الفحص ، فمن المحتمل أن تصبح هذه المنتجات دون المستوى المطلوب.ثم بالنسبة للأجزاء ، دقة معالجتها لماذا ستصبح فقيرة؟ دقة تصنيع الأجزاء غير القياسية الدقيقة ضعيفة إلى حد كبير لأنه في تركيب المعدات وضبطها ، لا يتم ضبط خطأ التتبع الديناميكي للتغذية بين المحاور ؛أو لأن الآلة تستخدم بعد التآكل ، فقد تغيرت سلسلة محرك محور أداة الآلة.في هذه الحالة ، يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها. لذلك عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي الجاهز لمعالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكن التحقق من سرعة محرك سيرفو عالية جدًا ؛مكونات الكشف عن الموقع جيدة ؛موصل كابل ردود الفعل الموقف هو اتصال جيد ؛مزلاج الإخراج التناظري المقابل ، الحصول على مقياس جهد جيد ؛جهاز محرك سيرفو المقابل هو صيانة طبيعية وفي الوقت المناسب. بالطبع ، إذا كان تجاوز حركة أداة الماكينة سيؤدي أيضًا إلى أن دقة معالجة الأجزاء ليست جيدة ، على سبيل المثال ، وقت التسارع والتباطؤ قصير جدًا ، يمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة ؛قد يكون أيضًا محرك سيرفو والمسمار بين الاتصال مفكوكًا أو صلبًا ضعيفًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل كسب حلقة الموضع. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تصبح معدات معالجة الأجزاء الدقيقة غير القياسية للوصلة ثنائية المحاور ، فإن دائرة التشوه المحوري وخطأ القطع الناقص المائل وعوامل أخرى تحت تأثير دقة معالجة الأجزاء ستصبح ضعيفة أيضًا.من بين التشوه الذي قد يحدث بسبب عدم ضبط الماكينة بشكل جيد ؛وخطأ القطع الناقص المائل يحتاج أولاً إلى التحقق من قيمة انحراف الموضع لكل محور ، إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع لاستبعاده. ثم تحقق مما إذا كان محرك الأقراص الدوارة أو لوحة واجهة المزامنة التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كان خلوص المحرك الميكانيكي كبيرًا جدًا ، وما إذا كان تعويض الخلوص مناسبًا ، وما إلى ذلك ، لتحديد السبب الجذري لضعف دقة القطع بالقطع .

التطبيق الشائع في التصميم هو النهج المماثل ، وهو بسيط وسريع ومعقول.يتطلب التطبيق مراجع كافية ومجموعة واسعة من المواد والمراجع ترد في العديد من أدلة التصميم الميكانيكي الحالية.بشكل عام ، تكون خشونة السطح متوافقة مع مستويات تحمل الأبعاد.بشكل عام ، كلما كانت التفاوتات القياسية المحددة للتشغيل الآلي وإنتاج الأجزاء الميكانيكية أصغر ، كانت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية أصغر ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما. قوة تصنيع الأجزاء الميكانيكية هي قدرة الجزء على عدم الانكسار أو الخضوع لأكثر من التشوه البلاستيكي المسموح به أثناء العمل ، وهو العنصر الأساسي لجميع التشغيل العادي وسلامة الإنتاج للمعدات.التدابير المضادة القياسية لتحسين قوة الأجزاء هي: من أجل توسيع مواصفات المقطع العرضي للمخاطر ، وتوسيع لحظة القصور الذاتي للمقطع العرضي ، وتصميم المقطع العرضي للحالة بشكل فعال ؛استخدام المواد الخام عالية القوة ، والمواد الخام لتوسيع عملية المعالجة الحرارية لتحسين القوة وتقليل الإجهاد الحراري ، وعملية التصنيع لتقليل أو إزالة أوجه القصور المجهري ، وما إلى ذلك ؛من أجل تقليل حمل الأجزاء لتقليل مستوى الضغط ، وما إلى ذلك ، يجب أن تشارك بشكل صحيح في هيكل الأجزاء. 1 ، خطأ في تحديد المواقع: خطأ تحديد الموقع يشمل بشكل أساسي أن المعيار لا يتداخل مع الخطأ وتحديد موقع خطأ عدم دقة التصنيع. 2 ، خطأ القياس: الأجزاء في المعالجة أو القياس بعد المعالجة ، بسبب طريقة القياس ، دقة القياس ، وكذلك الشغل والعوامل الذاتية والموضوعية تتأثر بشكل مباشر بدقة القياس. 3 ، خطأ في الأداة: أي أداة في عملية القطع أمر لا مفر منه لإنتاج البلى ، وبالتالي يتسبب في تغيير حجم وشكل الشغل. 4 ، خطأ في التثبيت: يتمثل دور الأداة في جعل قطعة العمل المكافئة للأداة والأداة الآلية لها الموضع الصحيح ، وبالتالي فإن الخطأ الهندسي للتثبيت في خطأ التشغيل الآلي (خاصة خطأ الموضع) له تأثير كبير 5 ، خطأ أداة الآلة: بما في ذلك خطأ دوران المغزل ، خطأ في التوجيه وخطأ سلسلة القيادة.يشير خطأ دوران المغزل إلى المحور الفعلي للدوران لعزم الدوران بالنسبة لمحور الدوران المتوسط ​​لمقدار التغيير ، وسيؤثر بشكل مباشر على دقة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

تعتمد معالجة مخرطة CNC التقليدية على حركة الأداة لإكمال تحويل المواد الفارغة الزائدة ، ولكن في معالجة الأعمدة النحيلة الدقيقة ، من الواضح أن المخرطة التقليدية غير قادرة على تلبية احتياجات المعالجة ، وظهور مخرطة القطع الطولية يجعل معالجة الدُفعات لشغل عمود الدوران الدقيق ممكنًا. مخرطة القطع الطولي ، كما يطلق عليها ، تعني أنه في معالجة القطع المعدنية ، يكون مسار نشاط الأداة عموديًا على المحور الأوسط لقطعة العمل بدلاً من التحرك محوريًا ، أي أن قطعة العمل تدور وتتحرك أثناء المعالجة ، و تتبع أداة الدوران حركة قطعة الشغل دون داع ، والتي تختلف عن المخرطة التقليدية في الطبيعة. يمكن أيضًا تسمية أداة الماكينة هذه باسم مخرطة CNC من نوع مركز المشي أو صندوق المغزل المتحرك من النوع CNC المخرطة الأوتوماتيكية أو قلب مجمع الطحن الاقتصادي.يبلغ قطر المعالجة Z- الكبير لمخرطة القطع الطولية في السوق الآن 32 مم ، والتي لها ميزة كبيرة في سوق معالجة العمود الدقيق.يمكن تجهيز هذه السلسلة من أدوات الماكينة بجهاز تغذية أوتوماتيكي لتحقيق الإنتاج الأوتوماتيكي الكامل لأداة آلة واحدة وتقليل تكلفة العمالة ومعدل عيب المنتج. تُستخدم مخارط CNC للمعالجة المركبة الدقيقة لمختلف أجزاء العمود عالية الدقة ومتعددة الأحجام والأشكال المعقدة في صناعات الطيران والفضاء والجيش والسيارات والدراجات النارية والاتصالات والتبريد والبصريات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والإلكترونيات الدقيقة ، الساعات والساعات والمعدات المكتبية وما إلى ذلك.

القاطع الاهتزازي شائع جدًا أثناء الدوران ، والذي يظهر عمومًا على النحو التالي: سطح غير مستوٍ وخشن للأجزاء ، مصحوبًا بصوت قاسٍ ، أبعاد غير مستقرة ، إلخ.من أجل حل هذه المشاكل الشائعة بشكل أفضل ، علينا أن نفهم السبب الجذري لهذه المشكلة: نقطة الرنينفي ويكيبيديا ، يتم شرح ذلك على النحو التالي:تشير نقطة الرنين (تسمى الصوتيات بالرنين) إلى الحالة التي يهتز فيها النظام المادي بسعة أكبر من الترددات الأخرى عند تردد معين ؛تسمى هذه الترددات المحددة ترددات الرنين.تحت تردد الرنين ، يمكن لقوة دافعة دورية صغيرة أن تنتج اهتزازًا ضخمًا ، لأن النظام يخزن طاقة الاهتزاز على أنها تخميد.هناك احتمال ضئيل جدًا أن يكون تردد الرنين مساويًا تقريبًا للتردد الطبيعي للنظام ، أو يسمى التردد الطبيعي ، وهو تردد التذبذب الحر. في الفيديو السابق ، استخدمنا الشوكات الضبطية وكرات تنس الطاولة لإظهار تأثير الرنين على سعة الاهتزاز.في بيئة القطع العادية ، تظل سرعة المغزل مستقرة ، كما يتم الحفاظ على تردد وسعة الاهتزاز ضمن النطاق المقبول.مع زيادة تردد الاهتزاز ، ستزداد أيضًا سعة الاهتزاز وفقًا لذلك. الأمثلة الأكثر وضوحا هي:في بعض بيئات الدوران المتقطعة ، مع زيادة سرعة المغزل ، لن يتم تحسين خشونة سطح قطعة العمل ، على العكس من ذلك ، سيكون السطح أكثر خشونة.في هذه الحالة ، فإن زيادة السرعة تعادل زيادة وتيرة الاهتزاز ؛يعني السطح الخشن أنه عندما تلامس الأداة قطعة العمل ، فإن نقطة التلامس على المحيط قد تغيرت قليلاً ، مما يشير أيضًا إلى أن سعة الاهتزاز قد تم تضخيمها. هذا لا يعني أن زيادة وتيرة الاهتزاز ستزيد بالتأكيد من سعة الاهتزاز.فقط عندما يكون الرنين متحمسًا يمكن أن تكون هذه النتيجة أكثر وضوحًا.في الأساس ، لضمان خشونة الأجزاء المستقرة ، من الضروري الحفاظ على سعة اهتزاز ثابتة.احتفظ بالاهتزاز المتولد بعيدًا عن تردد الرنين ، ولم يعد يزيد من سعة الاهتزاز.إذا تم الضغط عليه ، فإن تقصير وقت الرنين سيكون له أيضًا تأثير إيجابي على التحكم في سعة الاهتزاز.تستفيد الوظيفة الخاصة SSV (سرعة دوران المغزل) لمخرطة Haas من السرعة المتغيرة لتقصير الوقت الذي يحدث فيه الرنين ، وذلك لتحسين الخشونة.

في الإنتاج الفعلي للطحن ، بما في ذلك إعدادات أداة الماكينة ، وربط قطع العمل ، واختيار الأداة والجوانب الأخرى لمهارات التطبيق ، قمنا اليوم بتلخيص النقاط الرئيسية للطحن ، والتي تستحق البحث! 1. قدرة الطاقةتحقق من قدرة الطاقة وصلابة الماكينة للتأكد من أن أداة الماكينة يمكنها استخدام قطر قاطع الطحن المطلوب.2. استقرار الشغلشروط واعتبارات لقط قطعة العمل.3. Overhangاجعل الأداة معلقة على المغزل لأقصر وقت ممكن أثناء المعالجة.4. حدد الملعب القاطع الطحن الصحيحاستخدم خطوة قاطعة الطحن الصحيحة المناسبة للعملية لضمان عدم مشاركة الكثير من الشفرات في القطع ، وإلا فإنها ستسبب اهتزازًا. 5. أداة القطععند طحن قطع العمل الضيقة أو مع وجود فجوات ، تأكد من وجود شفرات كافية للتغذية.6. اختيار نوع فتحة الشفرةقدر الإمكان ، استخدم ملحقًا قابلًا للفهرسة مع أخدود بزاوية أمامية لضمان تأثير القطع السلس والحد الأدنى من استهلاك الطاقة.7. استخدم التغذية الصحيحةباستخدام السماكة القصوى الموصى بها للرقاقة ، تأكد من التغذية الصحيحة للشفرة المستخدمة لتحقيق إجراء القطع الصحيح.8. قطع الاتجاهاستخدم الطحن المستقيم قدر الإمكان. 9. جزء من الاعتباراتمواد وتكوين قطعة العمل ، ومتطلبات جودة السطح المراد تشكيله.10. اختيار المواد بليديتم اختيار نوع الأخدود والمواد وفقًا لنوع المادة ونوع التطبيق لقطعة العمل.11. الاهتزاز تقليل الطحن القاطعبالنسبة للأحجام الطويلة التي تزيد عن 4 أضعاف قطر الأداة ، سيصبح اتجاه الاهتزاز أكثر وضوحًا ، ويمكن أن يؤدي استخدام أدوات التخميد إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير.12. زاوية الانحراف الرئيسيةحدد زاوية الانحراف الرئيسي الأنسب. 13. قطر قاطع الطحنحدد القطر الصحيح وفقًا لعرض قطعة العمل.14. موقف قاطع الطحنضع قاطع الطحن بشكل صحيح.15. قاطع الطحن يقطع ويقطعيمكن ملاحظة أنه من خلال القطع القوسي ، يكون سمك الرقاقة دائمًا صفراً عند سحب الأداة ، بحيث يمكن تحقيق تغذية أعلى وعمر أطول للأداة.16. المبرداستخدم المبرد فقط عندما تعتقد أنه ضروري.بشكل عام ، يمكن إجراء الطحن بشكل أفضل بدون المبرد.

كم تعرف عن عملية التصنيع؟هنا يأتي سؤال المقابلة!1. ما هي الطرق الثلاث لقط الشغل؟1. المشبك في المشبك.2. قم بمحاذاة المشبك مباشرة.3. وضع علامات ومحاذاة المشبك2. ماذا يشمل نظام العملية؟ أداة آلة ، قطعة عمل ، تركيبات ، أداة 3. ما هي مكونات عملية التصنيع؟تصنيع خشن ، نصف تشطيب ، تشطيب ، تشطيب سوبر4. كيف يتم تصنيف المعايير؟1. مرجع التصميم 2. مرجع العملية: العملية ، القياس ، التجميع ، تحديد الموقع: (أصلي ، إضافي): (مسند خشن ، مسند دقيق) ماذا تشمل دقة المعالجة؟1. دقة الأبعاد 2. دقة الشكل 3. دقة الموقف5. ما هي الأخطاء الأصلية أثناء المعالجة؟خطأ مبدئي ، خطأ في تحديد الموقع ، خطأ في الضبط ، خطأ في الأداة ، خطأ في التثبيت ، خطأ دوران لمغزل أداة الآلة ، خطأ توجيه من دليل أداة الآلة ، خطأ نقل أداة الآلة ، تشوه الضغط في نظام العملية ، التشوه الحراري لنظام العملية ، تآكل الأداة ، خطأ القياس ، الخطأ الناجم عن الإجهاد المتبقي لقطعة العمل 6. تأثير صلابة نظام العملية على دقة المعالجة (تشوه أداة الآلة ، تشوه قطعة العمل)؟1. خطأ في شكل قطعة العمل ناتج عن تغيير موضع نقطة عمل قوة القطع 2. خطأ في الماكينة ناتج عن تغيير حجم قوة القطع 3. خطأ في التصنيع ناتج عن قوة التثبيت والجاذبية 4. تأثير قوة النقل وقوة القصور الذاتي على دقة الماكينة 7. ما هي أخطاء التوجيه وأخطاء دوران المغزل في دليل أداة الآلة؟1. تشتمل سكة التوجيه بشكل أساسي على خطأ الإزاحة النسبي للأداة وقطعة العمل في الاتجاه الحساس للخطأ الناتج عن سكة التوجيه 2. التدفق الدائري الشعاعي للعمود الرئيسي · الجريان الدائري المحوري · تأرجح الميل8. ما هي ظاهرة "إعادة تخطيط الخطأ"؟ما هو معامل إعادة تعيين الخطأ؟ما هي التدابير لتقليل الخطأ إعادة رسم الخرائط؟ نظرًا لتغيير خطأ نظام العملية وتشوهه ، ينعكس الخطأ الفارغ جزئيًا على قطعة العمل التدابير: زيادة عدد تمريرات الأداة ، وزيادة صلابة نظام العملية ، وتقليل معدل التغذية ، وتحسين الدقة الفارغة9. تحليل خطأ الإرسال من سلسلة نقل أداة الآلة؟تدابير لتقليل خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال؟تحليل الخطأ: أي استخدام خطأ زاوية المكونات النهائية لسلسلة القيادة Δφ للقياسالتدابير: 1. كلما قل عدد سلاسل القيادة ، كلما كانت سلسلة القيادة أقصر ، كلما كانت أصغر ، زادت الدقة 10. كيف يتم تصنيف أخطاء الآلات؟ما هي الأخطاء التي هي أخطاء ثابتة؟ما هي الأخطاء التي تنتمي إلى أخطاء منهجية متغيرة؟ما هي الأخطاء التي تنتمي إلى الأخطاء العشوائيةخطأ منهجي: (خطأ منهجي ثابت ، خطأ منهجي متغير) خطأ عشوائيخطأ منهجي ثابت: خطأ في التصنيع ناتج عن خطأ في مبدأ التشغيل ، خطأ تصنيع أداة الآلة ، القاطع والتثبيت ، وتشوه قوة نظام العمليةخطأ منهجي متغير: ارتداء الدعائم ؛خطأ التشوه الحراري للأدوات والتركيبات والأدوات الآلية وما إلى ذلك قبل التوازن الحراريخطأ عشوائي: نسخة من الخطأ الفارغ ، خطأ تحديد الموضع ، خطأ تشديد ، خطأ تعديل متعدد ، خطأ تشوه ناتج عن الإجهاد المتبقي11. ما هي طرق ضمان وتحسين دقة المعالجة؟1. تقنية منع الأخطاء: الاستخدام المعقول للتكنولوجيا والمعدات المتقدمة للحد بشكل مباشر من نقل الخطأ الأصلي الخطأ الأصلي أدنى من الخطأ الأصلي متوسط ​​الخطأ الأصلي2. تقنية تعويض الخطأ: الكشف عبر الإنترنت عن الطحن التلقائي لأجزاء التوصيل ، والتحكم النشط في عوامل الخطأ التي تلعب دورًا حاسمًا12. ماذا يتضمن الشكل الهندسي لسطح الآلة؟خشونة هندسية ، تموج السطح ، اتجاه النسيج ، عيب السطح13. ما هي الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمواد الطبقة السطحية؟1. تصلب العمل البارد لمعدن الطبقة السطحية 2. تشوه الهيكل المعدني للطبقة المعدنية السطحية 3. الإجهاد المتبقي لمعدن الطبقة السطحية14. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة سطح القطع؟تتكون قيمة الخشونة من: ارتفاع منطقة القطع المتبقية العامل الرئيسي: نصف قطر قوس طرف الأداة زاوية الانحراف الرئيسية زاوية الانحراف الثانوية معدل التغذية العامل الثانوي: تزداد سرعة القطع حدد سائل القطع بشكل مناسب زيادة زاوية أشعل النار للأداة تحسين الطحن جودة الأداة15. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة سطح الطحن؟1. العوامل الهندسية: تأثير معلمات الطحن على خشونة السطح 2. تأثير حبيبات عجلة الطحن وضبط عجلة الطحن على خشونة السطح 2. تأثير العوامل الفيزيائية: تشوه البلاستيك لمعدن الطبقة السطحية: اختيار عجلة الطحن16. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على صلابة العمل البارد لسطح القطع؟تأثير معلمات القطع تأثير هندسة الأداة على خصائص المواد17. ما هو طحن الحرق؟ما هو طحن حرق التبريد؟ما هو طحن حرق الصلب؟التقسية: إذا كانت درجة الحرارة في منطقة الطحن لا تتجاوز درجة حرارة التحول للفولاذ المسقى ، ولكنها تجاوزت درجة حرارة التحول للمارتينسيت ، فسيتم تحويل مارتينسيت الموجود في المعدن على سطح قطعة العمل إلى هيكل تقسية بصلابة أقل للتبريد ؛إذا تجاوزت درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة التحول ، بالإضافة إلى تأثير التبريد لسائل التبريد ، فإن المعدن السطحي سيكون له هيكل مارتينسيت ثانوي للتبريد ، مع صلابة أعلى من مارتينسيت الأصلي ؛في طبقته السفلية ، بسبب التبريد البطيء ، يوجد هيكل تقسية صلب بصلابة أقل من مارتينسيت التقسية الأصلي: إذا تجاوزت درجة حرارة منطقة الطحن درجة حرارة تحول الطور ولم يكن هناك مبرد أثناء عملية الطحن ، فإن المعدن السطحي سوف لها هيكل صلب ، وستنخفض صلابة سطح المعدن بشكل حاد18. منع ومراقبة اهتزاز الآلاتالقضاء على أو إضعاف الظروف التي تولد اهتزازات الآلات ؛قم بتحسين الخصائص الديناميكية لنظام العملية ، وتحسين استقرار نظام العملية ، واعتماد العديد من أجهزة التخميد الاهتزازي19. تصف هذه الورقة بإيجاز الاختلافات والتطبيقات الرئيسية لبطاقات عمليات المعالجة وبطاقات العمليات وبطاقات العمليات.بطاقة العملية: إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة مع طريقة معالجة مشتركة بطاقة العملية الميكانيكية: بطاقة عملية إنتاج الدُفعة المتوسطة: يتطلب نوع الإنتاج الضخم تنظيمًا صارمًا ودقيقًا20. مبدأ اختيار المسند التقريبي؟مبدأ الاختيار المعياري الدقيق؟المسند الخشنة: 1. مبدأ ضمان متطلبات الموقف المتبادل.2. مبدأ ضمان التوزيع المعقول لبدل الآلات على سطح الآلة.3. مبدأ تسهيل لقط قطعة العمل.4. مبدأ عدم إعادة استخدام المسند الخشنة بشكل عام.المسند الدقيق: 1. مبدأ مصادفة الإسناد.2. مبدأ المعيار الموحد.3. مبدأ المقارنة المعيارية المتبادلة.4. مبدأ المرجعية الذاتية.5. مبدأ لقط سهلة21. ما هي مبادئ ترتيب تسلسل العملية؟1. قم أولاً بمعالجة مستوى المسند ، ثم قم بمعالجة الأسطح الأخرى ؛2. في نصف الحالات ، يتم تشكيل السطح أولاً ثم الفتحة ؛3. قم أولاً بمعالجة السطح الرئيسي ، ثم قم بمعالجة السطح الثانوي ؛4. قم بترتيب عملية التشكيل الخام أولاً ، ثم عملية التشطيب22. كيف تقسم مراحل التجهيز؟ما هي فوائد تقسيم مراحل التجهيز؟قسم مرحلة التصنيع: 1. يمكن أن تضمن مرحلة المعالجة الخشنة ، ومرحلة نصف التشطيب ، ومرحلة الإنهاء ، ومرحلة التشطيب الدقيق ، وجود وقت كافٍ لإزالة التشوه الحراري والضغط المتبقي الناتج عن المعالجة الخشنة ، وذلك لتحسين دقة المعالجة اللاحقة.بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم العثور على عيوب في مرحلة المعالجة الخشنة ، فإن مرحلة المعالجة التالية ليست ضرورية لتجنب الهدر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام المعدات بشكل معقول.يتم استخدام أدوات الآلات منخفضة الدقة في الآلات الخشنة وتستخدم أدوات الآلات الدقيقة في المعالجة الدقيقة للحفاظ على مستوى الدقة لأدوات الآلات الدقيقة ؛ترتيب الموارد البشرية بشكل معقول ، والعمال ذوي المهارات العالية متخصصون في الدقة والفائقة الدقة في الآلات ، وهو أمر مهم للغاية لضمان جودة المنتج وتحسين مستوى العملية.  

عملية القطع بالقالب - عملية التقطيع لقالب السكين وموت السكين.يتم وضع لوحة أو خط الفيلم على اللوحة السفلية ، ويتم تثبيت قالب السكين على قالب الماكينة ، ويتم قطع المواد عن طريق التحكم في حافة السكين بالقوة التي توفرها الماكينة.ما يميزه عن قطع النرد هو أن الشق أكثر سلاسة ؛في نفس الوقت ، من خلال تعديل ضغط القطع والعمق ، يمكن قطع المسافة البادئة ونصف الكسر.في الوقت نفسه ، تكون تكلفة القالب منخفضة ، وتكون العملية أكثر راحة وأمانًا وسرعة.الصب بالطرد المركزي عبارة عن تقنية وطريقة لحقن المعدن السائل في قالب دوار عالي السرعة لملء القالب وتشكيل المسبوكات تحت تأثير قوة الطرد المركزي.وفقًا للشكل والحجم ودفعة الإنتاج للمسبوكات ، يمكن أن يكون القالب المستخدم في الصب بالطرد المركزي غير معدني (مثل قالب الرمل أو قالب القشرة أو قالب غلاف القالب الاستثماري) أو القالب المعدني أو القالب بطبقة طلاء أو راتينج راتينج طبقة في القالب المعدني. صب الرغوة المفقودة هي طريقة صب جديدة تجمع بين شمع البارافين أو نماذج الرغوة المتشابهة في الحجم والشكل لتشكيل مجموعات نموذجية ، وتطبق طلاءات مقاومة للحريق وتجففها ، وتدفنها في رمل الكوارتز الجاف لتشكيل الاهتزاز ، وتصبها تحت ضغط سلبي ، يبخر النموذج ، يحتل المعدن السائل موضع النموذج ، ويصلبها ويبردها لتشكيل المسبوكات.EPC هي عملية جديدة بدون أي بدل تقريبًا وصب دقيق.لا تتطلب هذه العملية أخذ القالب ، وفصل السطح ولب الرمل ، وبالتالي فإن الصب لا يحتوي على وميض وزاوية سحب وزاوية ، ويقلل من خطأ الحجم الناجم عن تركيبة اللب. إن عملية الصب بالضغط ، المعروفة أيضًا باسم التشكيل بالقالب السائل ، هي طريقة لحقن المعدن المنصهر أو السبائك شبه الصلبة مباشرة في القالب المفتوح ، ثم إغلاق القالب لتوليد تدفق التعبئة ، والوصول إلى الشكل الخارجي لقطعة العمل ، ثم الضغط العالي لإحداث تشوه بلاستيكي للمعدن المتصلب (القشرة) ، بينما يتحمل المعدن غير المعالج ضغطًا متساويًا ، بينما يحدث التصلب عالي الضغط ، وأخيراً الحصول على قطعة العمل أو الفراغ.ما سبق هو الصب المباشر بالضغط ؛بالإضافة إلى ذلك ، يشير الصب بالضغط غير المباشر إلى طريقة حقن المعدن المنصهر أو السبائك شبه الصلبة في تجويف القالب المغلق من خلال ثقب ، وتطبيق ضغط عالٍ لجعله يتبلور ويتصلب تحت الضغط ، وأخيراً الحصول على قطعة عمل أو فارغة. الصب المستمر هو طريقة الصب التي تستخدم من خلال القالب لصب المعدن السائل باستمرار في أحد طرفيه وسحب مواد القوالب باستمرار من الطرف الآخر.الرسم هو طريقة معالجة بلاستيكية تستخدم القوة الخارجية للعمل على الطرف الأمامي للمعدن لسحب الفراغ المعدني من ثقب القالب أصغر من القسم الفارغ للحصول على منتجات ذات الشكل والحجم المقابل.نظرًا لأن الرسم يتم عادةً في الحالة الباردة ، فإنه يُسمى أيضًا الرسم على البارد أو الرسم البارد. الختم هو طريقة معالجة تشكيل لقطع العمل (أجزاء الختم) بالشكل والحجم المطلوبين من خلال تطبيق القوة الخارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والملفات الجانبية عن طريق الضغط والقولبة للتسبب في تشوه البلاستيك أو فصله.قولبة حقن المعادن (MIM) هي عبارة عن معادن مساحيق جديدة بالقرب من تقنية تشكيل شبكي تمتد من صناعة قولبة حقن البلاستيك.كما نعلم جميعًا ، تنتج تقنية قولبة حقن البلاستيك منتجات ذات أشكال معقدة مختلفة بأسعار منخفضة ، لكن قوة المنتجات البلاستيكية ليست عالية.من أجل تحسين أدائها ، يمكن إضافة مساحيق من المعدن أو السيراميك إلى البلاستيك للحصول على منتجات ذات قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل.في السنوات الأخيرة ، تطورت هذه الفكرة لتعظيم محتوى الجسيمات الصلبة وإزالة الرابط تمامًا في عملية التلبيد اللاحقة وتكثيف التشكيل.هذه الطريقة الجديدة لتشكيل مسحوق المعادن تسمى صب حقن المعادن. يشير الدوران إلى أن معالجة المخرطة هي جزء من المعالجة الميكانيكية.تستخدم المخرطة بشكل أساسي أدوات التدوير لتدوير قطعة العمل الدوارة.تُستخدم المخارط بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة.إنها أدوات الآلات الأكثر استخدامًا في مصانع الآلات وإصلاحها.الدوران هو طريقة لقطع الشغل عن طريق تدويرها بالنسبة للأداة الموجودة في المخرطة.يتم توفير طاقة القطع للدوران بشكل أساسي من خلال قطعة العمل بدلاً من الأداة.الخراطة هي طريقة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا ، والتي تلعب دورًا مهمًا للغاية في الإنتاج.الخراطة مناسبة لتصنيع الأسطح الدوارة.يمكن تشكيل معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة عن طريق طرق التدوير ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأخاديد ، والخيوط ، وأسطح التشكيل الدوارة.الأدوات المستخدمة هي بشكل أساسي أدوات الخراطة.

يشير القطع عالي السرعة (HSM) إلى عملية القطع بسرعة أعلى بكثير من سرعة القطع التقليدية.في الوقت الحاضر ، لا يوجد تعريف موحد لنطاق السرعة للقطع عالي السرعة في مختلف البلدان.بشكل عام ، يسمى القطع الذي يكون أعلى من 5 إلى 10 مرات من سرعة القطع التقليدية بالقطع عالي السرعة.أحد الأهداف الرئيسية للقطع عالي السرعة هو تقليل تكاليف الإنتاج من خلال الإنتاجية العالية.يتم استخدامه بشكل أساسي في عملية التشطيب ، غالبًا لمعالجة الفولاذ المقوى.هدف آخر هو تحسين القدرة التنافسية الشاملة عن طريق تقليل وقت الإنتاج ووقت التسليم. تقنية القطع عالية السرعة هي هندسة نظام كبيرة جدًا ومعقدة.ما هي مزاياها على الآلات التقليدية؟بالنسبة للأدوات الآلية ، كيف يمكن تحقيق القطع عالي السرعة؟بعد طرح مفهوم التشغيل الآلي عالي السرعة ، تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي في المستقبل القريب بعد الاستكشاف والبحث والتطوير على المدى الطويل.يتكون نظام القطع عالي السرعة بشكل أساسي من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة ، ونظام تثبيت الأدوات عالي الأداء ، وأدوات القطع عالية السرعة ، وبرامج نظام كاميرا القطع عالية السرعة وأجزاء أخرى.السبب وراء استخدام القطع عالي السرعة على نطاق واسع في الصناعة هو أنه يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة بالآلات التقليدية:ما نوع أداة الآلة التي يمكنها تلبية القطع بسرعة عالية؟ 1. وقت قصير للمعالجة وكفاءة عالية.2. حالة القطع للأداة جيدة ، وقوة القطع صغيرة ، والقوة على محمل المغزل ، والأداة وقطعة العمل صغيرة.3. الأداة وقطعة العمل أقل تأثراً بالحرارة.4. جودة سطح قطعة العمل جيدة.5. تتميز أدوات القطع عالية السرعة بصلابة حرارية جيدة.6. يمكنها إنهاء معالجة المواد ذات الصلابة العالية والفولاذ المقوى hrc40-62.بشكل عام ، يمكن تقسيم نوع الأداة الآلية التي يمكن أن تلبي متطلبات القطع عالي السرعة إلى المتطلبات التالية:1. تم تصميم الآلية للتشغيل بسرعة عاليةتتطلب أداة الماكينة عالية السرعة أن تكون آليتها شديدة الصلابة ، وقادرة على امتصاص الاهتزازات عالية التردد وقيمة القصور الذاتي العالية G لضمان دقة القطع عالية السرعة والاستقرار. 2. نظام تحكم CNC ممتازنظام التحكم العددي CNC هو الوحدة التي ترسل أمر الموضع.مطلوب الأمر ليتم نقله بدقة وبسرعة.بعد المعالجة ، يرسل أمر الموضع إلى كل محور إحداثيات.يجب أن يقود نظام المؤازرة الأداة أو طاولة العمل بسرعة للتحرك بدقة وفقًا للأمر.يتطلب أن تكون قادرًا على معالجة أجزاء البرنامج بسرعة والتحكم في خطأ المعالجة إلى الحد الأدنى.في مجال تطبيقات المعالجة عالية السرعة ، يعتبر كل من Siemens 840D و Fanuc18iMB الأكثر تمثيلاً. 3. أداة مقبض وأداة مناسبة للتشغيل بسرعة عاليةتتطلب أدوات القطع عالي السرعة ، وخاصة الأدوات الدوارة عالية السرعة ، جودة وأداء أفضل للأدوات ومقابض الأدوات من حيث ضمان دقة المعالجة وسلامة التشغيل. 4. برامج CAD / CAM المتخصصةيتطلب برنامج CAD / CAM الاحترافي طريقة حساب مسار دقيقة ، والتي لا يمكنها فقط تلبية متطلبات الدقة لـ 3DProfile بدقة ، ولكن أيضًا تقلل من عملية التفريغ ، بل وتفي بمتطلبات جودة السطح بدون تلميع.يجب أن تكون قادرة على إنتاج مسار قطع جيد ، وجعل كمية القطع مستقرة ، وليس فقط تحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا إطالة عمر الأداة وتوفير تكلفة الأداة.

هناك العديد من أشكال الفولاذ: الصفائح المعدنية ، والألواح ، والقضبان ، والعوارض من مختلف الأشكال الهندسية ، والأنابيب ، وبالطبع الكتل الصلبة المستخدمة في معالجة الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي.يستخدم الفولاذ على نطاق واسع ، ولكن ما الفرق بين أنواع الصلب المختلفة؟ما هو الفولاذ؟الصلب هو مصطلح عام للحديد وسبائك الكربون.تحدد كمية الكربون (0.05٪ - 2٪ بالوزن) وإضافة عناصر أخرى الخصائص المحددة للسبائك والمواد الخاصة بالفولاذ.تشمل عناصر صناعة السبائك الأخرى المنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت والأكسجين.يزيد الكربون من صلابة وقوة الفولاذ ، بينما يمكن إضافة عناصر أخرى لتحسين مقاومة التآكل أو التشغيل الآلي.يوجد المنجنيز أيضًا بشكل متكرر بكميات كبيرة (على الأقل 0.30٪ إلى 1.5٪) لتقليل هشاشة الفولاذ وزيادة قوته. تعد قوة وصلابة الفولاذ من أكثر خصائصه شيوعًا.إنها تجعل الفولاذ مناسبًا لتطبيقات البناء والنقل لأنه يمكن استخدام المواد لفترة طويلة تحت الأحمال الثقيلة والمتكررة.بعض سبائك الصلب ، مثل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقاومة للتآكل ، مما يجعلها الخيار الأفضل للأجزاء التي تعمل في البيئات القاسية.ومع ذلك ، فإن هذه القوة والصلابة ستؤدي أيضًا إلى وقت معالجة أطول وزيادة تآكل أدوات القطع.الصلب مادة عالية الكثافة ، مما يجعلها ثقيلة للغاية بالنسبة لبعض التطبيقات.ومع ذلك ، يتمتع الفولاذ بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ، وهذا هو السبب في أنه أحد أكثر المعادن شيوعًا في التصنيع.نوع الفولاذدعونا نلقي نظرة على بعض أنواع الفولاذ المختلفة.لكي يصبح صلبًا ، يجب إضافة الكربون إلى الحديد.على الرغم من اختلاف كمية الكربون ، إلا أنه يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الخصائص.يشير الفولاذ الكربوني عادةً إلى الفولاذ غير الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويتم تحديده من خلال درجة الفولاذ المكونة من 4 أرقام.ومن المعروف على نطاق واسع باسم الفولاذ الكربوني المنخفض أو المتوسط ​​أو العالي. الفولاذ الطري: أقل من 0.30٪ كربون بالوزنفولاذ كربوني متوسط: 0.3 - 0.5٪ كربونفولاذ عالي الكربون: 0.6٪ وما فوقيتم تمثيل العناصر السبائكية الرئيسية للصلب بالرقم الأول في الصف المكون من أربعة أرقام.على سبيل المثال ، أي فولاذ 1xxx ، مثل 1018 ، سيستخدم الكربون كعنصر رئيسي في صناعة السبائك.1018 فولاذ يحتوي على 0.14 - 0.20٪ كربون وكمية قليلة من الفوسفور والكبريت وكذلك المنغنيز.تُستخدم هذه السبيكة العامة بشكل شائع في آلات الحشيات والأعمدة والتروس والدبابيس.يتم إعادة معالجة الفولاذ الكربوني سهل الاستخدام في الماكينة وإعادة فوسفاته ، بحيث تتكسر الرقائق إلى قطع أصغر.هذا يمنع الرقائق الطويلة أو الرقائق الكبيرة من التشابك مع الأداة أثناء التقطيع.يمكن أن يقلل الفولاذ المشغول بالقطع من وقت المعالجة ، ولكنه قد يقلل من الليونة ومقاومة الصدمات. الفولاذ المقاوم للصدأيحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الكربون ، ولكنه يحتوي أيضًا على حوالي 11٪ من الكروم ، مما يزيد من مقاومة المادة للتآكل.المزيد من الكروم يعني صدأ أقل!يمكن أن تؤدي إضافة النيكل أيضًا إلى تحسين مقاومة الصدأ وقوة الشد.بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للحرارة ، مما يجعله مناسبًا للفضاء والتطبيقات البيئية القاسية الأخرى.وفقًا للهيكل البلوري للمعادن ، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمسة أنواع.الأنواع الخمسة هي الأوستينيت والفريت والمارتينسيت والدوبلكس وتصلب الترسيب.يتم تحديد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ بثلاثة أرقام بدلاً من أربعة.يمثل الرقم الأول التركيب البلوري وعناصر السبائك الرئيسية.على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300 عبارة عن سبيكة أوستنيتي من الكروم والنيكل.الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الدرجة الأكثر شيوعًا لاحتوائه على 18٪ كروم و 8٪ نيكل.303 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نسخة آلية مجانية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.ستؤدي إضافة الكبريت إلى تقليل مقاومته للتآكل ، لذلك يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 303 أكثر عرضة للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة واسعة من الصناعات.يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 في المعدات الطبية ، مثل مجموعات الصمامات في الآلات وخطوط الأنابيب ، إذا تمت معالجتها بشكل صحيح.يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا في آلات الصواميل والمسامير ، ويستخدم الكثير منها في صناعات الطيران والسيارات.يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 303 في التروس والأعمدة والأجزاء الأساسية الأخرى للطائرات والسيارات. أداة الصلب إزميليتم استخدام فولاذ الأدوات لتصنيع أدوات لعمليات التصنيع المختلفة ، بما في ذلك صب القوالب ، القولبة بالحقن ، الختم والقطع.هناك العديد من السبائك الفولاذية المختلفة المصممة لتطبيقات مختلفة ، لكنها معروفة بصلابتها.يمكن أن يتحمل كل منها تآكل الاستخدامات المتعددة (يمكن للقالب الفولاذي المستخدم في قولبة الحقن أن يتحمل مليون مرة أو أكثر من حقن المواد) ولديه مقاومة عالية لدرجة الحرارة.من التطبيقات الشائعة لصلب الأدوات أدوات التشكيل بالحقن ، والتي يتم تشكيلها من الفولاذ المقوى باستخدام الحاسب الآلي وتستخدم لإنتاج أجزاء إنتاج عالية الجودة.عادةً ما يتم اختيار الفولاذ H13 نظرًا لأدائه الجيد في الإجهاد الحراري - يمكن أن تتحمل قوته وصلابته التعرض الطويل لدرجات الحرارة القصوى.يعتبر قالب H13 مناسبًا جدًا لمواد القولبة بالحقن المتقدمة ذات درجة حرارة الانصهار العالية ، لأنه يوفر عمرًا أطول للقالب مقارنة بالفولاذ الآخر - 500000 إلى 1 مليون حقنة.في نفس الوقت ، S136 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعمر الأداة يتجاوز مليون مرة.يمكن صقل هذه المادة إلى أعلى مستوى للتطبيقات الخاصة حيث تتطلب الأجزاء شفافية بصرية عالية.

من أجل تغيير خصائص الفولاذ وتسهيل معالجته ، تتم عادةً بعض المعالجة الإضافية والعملية قبل اكتمال المعالجة الميكانيكية.سيؤدي تصلب المادة قبل المعالجة إلى إطالة وقت المعالجة وزيادة تآكل الأداة ، ولكن يمكن معالجة الفولاذ بعد المعالجة لزيادة قوة أو صلابة المنتج النهائي.فيما يلي بعض تقنيات المعالجة الشائعة للصلب. المعالجة الحراريةتشير المعالجة الحرارية إلى عدة عمليات مختلفة تتضمن معالجة درجة حرارة الفولاذ لتغيير خصائصه المادية.أحد الأمثلة على ذلك هو التلدين ، والذي يستخدم لتقليل الصلابة وزيادة الليونة ، مما يجعل الفولاذ أسهل في الماكينة.تقوم عملية التلدين بتسخين الفولاذ ببطء إلى درجة الحرارة المطلوبة وتحتفظ به لفترة من الوقت.يعتمد الوقت ودرجة الحرارة اللازمتان على السبيكة المحددة وتنخفض مع زيادة محتوى الكربون.أخيرًا ، يتم تبريد المعدن ببطء في الفرن أو محاطًا بمواد عازلة.يمكن أن يؤدي تطبيع المعالجة الحرارية إلى تقليل الضغط الداخلي في الفولاذ ، مع الحفاظ على قوة وصلابة أعلى من الفولاذ الصلب.في عملية التطبيع ، يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بالهواء للحصول على صلابة أعلى.الفولاذ المروي هو عملية معالجة حرارية أخرى.خمنت بشكل صحيح ، يمكن أن تجعل الفولاذ صلبًا.كما أنه يزيد من القوة ، ولكنه يجعل المادة أكثر هشاشة.تتكون عملية التصلب من تسخين الفولاذ ببطء ، ونقعه في درجات حرارة عالية ، ثم تبريده بسرعة عن طريق غمره في سوائل مثل الماء أو الزيت أو المحاليل الملحية.أخيرًا ، يتم استخدام عملية المعالجة الحرارية للتقسية لتقليل بعض الهشاشة الناتجة عن تصلب الفولاذ.تقسية وتطبيع الفولاذ متطابقان تقريبًا: تقوم بتسخينه ببطء ، والاحتفاظ به في درجة الحرارة المحددة ، ثم تبريد الفولاذ بالهواء.الفرق هو أن عملية التقسية تتم عند درجة حرارة أقل من العمليات الأخرى ، مما يقلل من هشاشة وصلابة الفولاذ المقسى.تصلب الترسيب يعمل تصلب الترسيب على تحسين قوة الخضوع للفولاذ.قد تحتوي بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ على الرقم الهيدروجيني في التعيين ، مما يعني أن لها خصائص تصلب الترسيب.يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الفولاذ المقوى بالترسيب في أنه يحتوي على عناصر إضافية: النحاس ، والألمنيوم ، والفوسفور ، أو التيتانيوم.العديد من السبائك المختلفة ممكنة هنا.من أجل تفعيل خصائص التصلب بالترسيب ، يتم تشكيل الفولاذ في الشكل النهائي ثم يتم تنفيذ عملية التصلب بالعمر.ستعمل عملية التصلب المتقادمة على تسخين المادة لفترة طويلة ، مما يجعل العناصر المضافة تترسب - تشكل جزيئات صلبة بأحجام مختلفة - لزيادة قوة المادة. 17-4PH (المعروف أيضًا باسم 630 فولاذ) هو مثال شائع على درجة تصلب الترسيب من الفولاذ المقاوم للصدأ.تحتوي هذه السبيكة على 17٪ كروم و 4٪ نيكل و 4٪ نحاس ، مما يساعد على تصلب الترسيب.نظرًا لزيادة الصلابة والقوة ومقاومة التآكل العالية ، يتم استخدام 17-4PH لمنصات طائرات الهليكوبتر وشفرات التوربينات وأسطوانات النفايات النووية.العمل الباردةيمكن أيضًا تغيير خصائص الفولاذ دون التعرض للكثير من الحرارة.على سبيل المثال ، أصبح الفولاذ المشغل على البارد أقوى من خلال عملية تصلب العمل.يحدث تصلب العمل عندما يتعرض المعدن لتشوه بلاستيكي.يمكن القيام بذلك عن قصد عن طريق طرق المعدن أو دحرجته أو سحبه.إذا أصبحت أداة القطع أو قطعة العمل ساخنة جدًا ، فقد يحدث تصلب العمل أيضًا بدون قصد أثناء المعالجة.يمكن للعمل على البارد أيضًا تحسين قابلية تشكيل الفولاذ.الفولاذ منخفض الكربون مناسب جدًا للعمل البارد.احتياطات لتصميم الهيكل الصلب عند تصميم الأجزاء الفولاذية ، من المهم تذكر الخصائص الفريدة للمواد.قد تتطلب الميزات التي تجعلها مناسبة جدًا لتطبيقك بعض الدراسة الإضافية للتصميم للتصنيع (DFM).بسبب صلابة المواد ، تستغرق معالجة الفولاذ وقتًا أطول من المواد اللينة الأخرى مثل الألومنيوم أو النحاس.يمكنك حماية أجزائك وأدواتك عن طريق تقليل سرعة المغزل ومعدل التغذية. حتى لو لم تقم بالآلة بنفسك ، ما زلت بحاجة إلى تحديد نوع الفولاذ المناسب للمشروع ، ليس فقط في الاعتبار الصلابة والقوة ، ولكن أيضًا مراعاة الاختلاف في إمكانية التشغيل الآلي.على سبيل المثال ، يبلغ وقت معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ حوالي ضعف وقت معالجة الفولاذ الكربوني.عند تحديد الدرجات المختلفة ، من الضروري أيضًا مراعاة الخصائص الأكثر أهمية وسبائك الفولاذ المتاحة بسهولة.تحتوي الدرجات الشائعة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 ، على نطاق أوسع من أحجام المخزون للاختيار من بينها ، وتتطلب وقتًا أقل للعثور عليها وشرائها.نظرًا للتطبيق الواسع لفولاذ المعالجة باستخدام الحاسب الآلي وخصائصه الفيزيائية القوية ، فقد أصبح الفولاذ المادة المفضلة لتصنيع الأجزاء.عند تصميم الأجزاء الفولاذية المعالجة CNC الخاصة بك ، يرجى تذكر موازنة الخصائص التي تحتاجها وفقًا لإمكانية تشكيل المواد.