الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يتكون تصنيع الأجزاء الميكانيكية من عدة أسطح ، ومن أجل دراسة العلاقة النسبية بين الأسطح المشكَّلة للأجزاء ، يجب تحديد مسند ؛المرجع هو النقطة والخط والسطح على الجزء الذي يحدد موضع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى.وفقًا للوظائف المختلفة للمعيار ، يمكن تقسيم المعيار إلى فئتين: معيار التصميم ومعيار العملية. أنواع القطع بالقطع. معيار التصميم: المعيار المستخدم لتحديد موقع النقاط والخطوط والأسطح الأخرى على جزء الرسم يسمى معيار التصميم.   معيار العملية: المعيار المستخدم في عملية معالجة الأجزاء وتجميعها يسمى معيار العملية.يتم تقسيم معيار العملية وفقًا للاستخدامات المختلفة إلى معيار التجميع ومعيار القياس ومعيار تحديد المواقع.   (1) معيار التجميع: يسمى التجميع المستخدم لتحديد موضع الجزء في المكون أو معيار المنتج بمعيار التجميع.   (2) معيار القياس: يستخدم للتحقق من حجم وموضع معيار سطح المعالجة المسمى بمعيار القياس.   (3) مسند الموضع: المسند المستخدم لوضع قطعة العمل أثناء المعالجة ، يسمى مسند تحديد الموقع.كسطح مرجعي لتحديد الموضع (أو خط ، نقطة) ، في العملية الأولى يمكن فقط اختيار السطح الخشن غير المعالج ، يُطلق على سطح تحديد الموضع هذا المعيار التقريبي.في كل عملية لاحقة يمكن استخدامها في السطح الآلي كمرجع لتحديد المواقع ، يسمى سطح تحديد الموقع بالمرجع الدقيق. تطوير إجراءات العملية. 1 ، المرجع الأول: هذا هو السطح المرجعي الأول للمعالجة.في عملية معالجة الأجزاء ، يجب معالجة الظهور الأول كمرجع تحديد المواقع ، من أجل توفير معايير دقيقة للعمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.   2 ، مقسمة إلى مراحل المعالجة: متطلبات جودة معالجة السطح إلى مراحل المعالجة ، وعموما يمكن تقسيمها إلى التخشين ونصف التشطيب والتشطيب ثلاث مراحل.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛من السهل ترتيب عملية المعالجة الحرارية ؛ويسهل العثور على عيوب في الفراغ.   3 ، الوجه الأول بعد الفتحة: بالنسبة للصندوق ، والقوس ، وقضيب التوصيل وأجزاء أخرى ، يجب معالجة المستوى الأول بعد معالجة الثقوب.يمكن أن يؤدي ذلك إلى وضع الفتحة المُشكلة في الطائرة ، وذلك لضمان دقة المستوى وموضع الفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى.   4 ، عملية التشطيب: يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.المبادئ العامة لتطوير مسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة.

في معالجة الأجزاء غير القياسية ، سيكون هناك فهم مختلف للمعالجة عالية الدقة والتعريفات المختلفة ، فكيف يمكن تحديد معايير المعالجة لمعالجة الأجزاء غير القياسية؟ إن تعريف المعالجة الدقيقة للأجزاء غير القياسية هو معالجة إنتاج أبعاد أو خصائص الأجزاء الفولاذية الفردية وفقًا للعملية وتدفق العملية ، بما في ذلك تسطيح الأجزاء الفولاذية وطبقة إنهاء السطح وتسطيح السطح طبقة ، قوة الطبقة السطحية ، بحيث يمكن إنتاج الأجزاء ومعالجتها.تتجاوز الدقة وأداء معالجة الإنتاج النطاق الكامل للرسومات الهندسية المحددة. لوائح تسطيح معالجة الأجزاء غير القياسية هي لوائح تحمل الأبعاد حول الأجزاء الفولاذية ذات الإطار المستطيل وغيرها من الأجزاء الفولاذية المشكّلة عالية الدقة غير القياسية ، وسمك الزوايا الأربع للأجزاء الفولاذية المحددة على مدى معين من التفاوتات في الأبعاد.إذا كان قياس الدقة لسماكة الجوانب الأربعة لا يفي بمتطلبات تحمل الأبعاد ، فإنه لا يلبي متطلبات التسطيح ، ويجب إعادة ضبط الجزء الفولاذي.ستكون المشكلة في أكواب الشفط الزجاجية لآلات الطحن CNC ، والتي تضررت بسبب التطبيقات المفرطة ، مما تسبب في انحرافات في التسطيح.ستكون قطعة عجلة الطحن غير مصححة ، أو قطعة عجلة الطحن مكسورة ، هذه المرة تحتاج معالجة الأجزاء غير القياسية للأجهزة أيضًا إلى استبدال قطعة عجلة الطحن ، ولكن أيضًا لمسح مصاصة الزجاج ، وإزالة بعناية ، لمنع ظهور نتوءات.   معالجة الأجزاء غير القياسية لأنظمة التسطيح ، أي أحكام جانب الأجزاء الفولاذية وسطح الطريق على أنظمة تحمل الحجم.افهم أن المكعب ، من محور الأرقام يبدو مقسمًا إلى ثلاثة جوانب XYZ ، تتجاوز الأحكام العامة لـ XZ و YZ أحكام تفاوت الحجم.يظهر الانحراف أيضًا وأحكام التسطيح في الأساس نفسه.في لوائح التسطيح بالقطع عالية الدقة غير القياسية عمومًا وفقًا لأحكام التسطيح لحل العلبة.

ما هي الطرق التي يمكن استخدامها للحصول على دقة الأبعاد عند تصنيع الأجزاء؟في عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع.يمكن أن تحقق طرق المعالجة المختلفة دقة مختلفة في ظل ظروف معالجة مختلفة ؛إذا كان السعي وراء دقة المعالجة سيقلل من كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.لذلك ، يجب على شركات الآلات الدقيقة أن تسعى جاهدة لتحسين الكفاءة وخفض تكاليف الإنتاج في إطار فرضية ضمان الجودة.يمكن تقسيم دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف.لذلك ، يتم قياس مستوى دقة التشغيل الآلي من خلال تحمل الأبعاد وتحمل الشكل وتحمل الموضع. طريقة الحصول على دقة الأبعاد للأجزاء: طريقة القطع الاختبارية: الاختبار الأول لقطع جزء صغير من السطح المُشغل آليًا ، وقياس حجم قطع الاختبار ، وضبط موضع حافة القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل لتلبية المعالجة المتطلبات ، ثم اختبار قياس القطع ، واختبار قياس القطع مرتين أو ثلاث مرات ، عندما تلبي أبعاد المعالجة الدقيقة المتطلبات ، يتم تشكيل السطح بالكامل للقطع.تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لحجم المجلة ، واختبار القطع ، والقياس عبر الإنترنت وطحن حجم المجلة ، واختبار تجويف أجزاء الصندوق ، والطحن اليدوي الدقيق لكتل ​​القياس الدقيقة ، وما إلى ذلك ، تخضع جميعها لاختبار آلي وقص.   يمكن أن تكون الدقة التي تحققها طريقة القطع الاختباري عالية جدًا ، ولا تتطلب معدات معقدة ، ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب العديد من التعديلات ، وخفض الاختبارات ، والقياسات ، والحسابات.الكفاءة منخفضة ، اعتمادًا على أعراض المياه الفنية للعمال ودقة أدوات القياس ؛الجودة غير مستقرة وقابلة للتطبيق فقط على إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.   تتمثل طريقة الضبط في استخدام عينات أو أجزاء قياسية لضبط الوضع النسبي الدقيق لأدوات الماكينة والتركيبات والأدوات وقطع العمل مسبقًا لضمان دقة الأبعاد لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ويظل حجم الأجزاء دون تغيير أثناء مجموعة المعالجة..هذه هي طريقة التعديل.إن تصنيع أجزاء عمود الدوران على مخرطة متعددة الأدوات أو مخرطة أوتوماتيكية سداسية الشكل ، وأخاديد المعالجة على آلة الطحن ، وطحن الدوائر الخارجية وأنظمة الفتحات على طاحونة غير مركزية ، كلها طرق ضبط.   في حالة استخدام تركيبات آلة الطحن ، يتم تحديد موضع الأداة بواسطة حامل الأداة ؛يتمثل جوهر طريقة الضبط في استخدام جهاز المسافة الثابتة أو جهاز ضبط الأداة أو حامل الأداة المحدد مسبقًا على أداة الماكينة لجعل الأداة تصل إلى موضع معين بالنسبة لأداة الماكينة أو التثبيت.الدقة ، ومن ثم تجهيز مجموعة من قطع العمل.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما تستخدم محدد السفر والنموذج الأولي والنموذج الأولي وأجهزة ضبط الأدوات الأخرى لضبطها.تتميز طريقة الضبط بدقة تصنيع واستقرار أفضل وإنتاجية أعلى من طريقة القطع الاختبارية.لا يتطلب الأمر الكثير من تشغيل أداة الماكينة ، لكن تعديل أداة الماكينة يتطلب الكثير.عادة ما تستخدم في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم. طريقة الحجم الثابت: معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحجم المقابل للأداة للتأكد من أن جزء معالجة قطعة العمل من حجم الطريقة يسمى طريقة الحجم الثابت ، أي استخدام أدوات الحجم القياسي للمعالجة ، وسطح المعالجة الدقيق الحجم بالصيغة التالية لتحديد حجم الأداة ؛أي ، استخدام دقة حجم معينة للأداة لضمان دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.على سبيل المثال ، استخدام مثقاب مربع لسحب ثقب مربع ، باستخدام مثقاب ، أو مخرطة ثقوب ، أو مخرطة أو كتلة مملة لمعالجة الفتحة الداخلية ، باستخدام مجموعة من قواطع الطحن على جانبي قطعة العمل لطحن الأخدود ، وما إلى ذلك ، كلها جزء من طريقة أداة التحجيم.

أولا ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأسباب الشائعة للفشل 1. الزائد.الأسباب: حجم القطع المفرط ، الدوران المتكرر للأمام والخلف ، فشل محرك المغزل ، فشل تركيب محرك المغزل. 2. المغزل لا يدور.السبب: فشل تركيب محرك المغزل ، تركيب CNC لا يمكن إخراج إشارة السرعة ، فشل محرك المغزل ، فشل تركيب محرك المغزل ، كسر حزام المحرك. 3. تنحرف سرعة المغزل عن قيمة الأمر.السبب: الحمل الزائد للمحرك ، مشكلة إخراج أمر سرعة المغزل بإخراج CNC ، فشل تثبيت قياس السرعة أو فصل إشارة استجابة السرعة. 4. الضوضاء والاهتزاز المغزل غير طبيعي.السبب: بداية شائعة في عملية التباطؤ ، فإن تثبيت محرك المغزل به مشاكل ، مثل محرك التيار المتردد في فشل دائرة التجديد. ثانيًا ، تقدم المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أسباب التجاوز 1. مركز معالجة قوس بالقطع.في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، توقف المعالجة الداخلية للقوس الملخص ، إذا كان اختيار نصف قطر الأداة rD كبيرًا جدًا ، بما يتجاوز نصف قطر قوس المعالجة المطلوب r ، فمن المحتمل أن يهاجم القطع الزائد.يعتمد برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على المسار الموجز النظري لقطعة العمل ، دون التفكير في مسار حركة أداة عملية المعالجة الفعلية.نظرًا لوجود نصف قطر الأداة ، يصبح المسار الفعلي للأداة خشنًا ولا يتطابق مع المسار المبرمج.من أجل الحصول على الملخص الصحيح لمظهر قطعة العمل ، يجب تطبيق تعليمات تعويض نصف قطر الأداة للضبط بين مسار الأداة والمسار المبرمج.خلاف ذلك ، لا يمكن منع قطع الشغل الزائد. 2. تمييز التجاوز أثناء المعالجة الخطية.في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المعمم بواسطة قسم خط مستقيم من قطعة الشغل ، إذا كان نصف قطر الأداة كبيرًا جدًا ، فمن المحتمل أن يمثل ظاهرة القطع الزائد ، مما يؤدي إلى فشل قطعة العمل.يمكن برمجة المتجه الذي يتوافق مع المنتج القياسي لمتجه التصحيح لتمييز الموجب والسالب.

أ ، يجب أن يعتمد ترتيب تصنيع الأجزاء الميكانيكية على هيكل الأجزاء والوضع الفارغ ، بالإضافة إلى ضرورة التفكير في تحديد المواقع ، وينصب التركيز على صلابة قطعة العمل التي لا يتم إتلافها. 1. لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية السابقة على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية ، يجب أيضًا مراعاة تقاطع عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية العامة. 2. أوقف الشكل الداخلي لعملية التجويف الزائد أولاً ، ثم أوقف شكل عملية المعالجة. 3. من الأفضل توضيح نفس الموضع ، التثبيت أو نفس عملية معالجة السكين للتوقف ، من أجل تقليل عدد المواضع المتكررة ، وعدد تغييرات الأداة وعدد مرات تحريك اللوح. 4. تجهيز الأجزاء الميكانيكية في نفس الجهاز لإيقاف عمليات متعددة ، يجب أن يتم ترتيبها أولاً على قطعة الشغل الصلبة لتدمير العمليات الصغيرة. ثانياً: طريقة تقسيم تركيز الأداة:يتم تقسيمها إلى عمليات حسب الأداة المستخدمة ، مع نفس الأداة لإنهاء معالجة جميع الأجزاء على الجزء الذي يمكن إتمامه.في السكين الثاني ، السكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يقلل هذا من عدد تغييرات الأداة ، ويشد وقت النطاق الفارغ ، ويقلل من خطأ تحديد المواقع غير الضروري. ثالثًا ، لمعالجة الأجزاء بطريقة الترتيب:حول محتوى المعالجة للعديد من الأجزاء ، وفقًا لخصائصه الهيكلية لجزء المعالجة إلى عدة أجزاء ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى.أول طائرة معالجة عامة ، سطح تحديد المواقع ، بعد معالجة الثقوب ؛أولاً معالجة الشكل الهندسي البسيط ، ثم معالجة الشكل الهندسي المعقد ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة متطلبات الدقة الأعلى للأجزاء.

1 ، هندسة شكل الأجزاء ودقة البت المتبادل للقيام بالميكرومتر أو المستوى الثاني للزاوية. 2 ، أجزاء من الحدود أو خصائص التسامح القياسي في ميكرومتر أدناه 3 ، الأجزاء الخارجية للتفاوت الاقتصادي الخارجي (مدينة التفاوت السطحي تعني فرق الارتفاع النسبي) أقل من 0.1 ميكرومتر 4 ، يمكن للأجزاء المتبادلة تحقيق أحكام القوة الملائمة. 5 ، يمكن أن يصل جزء من الأجزاء أيضًا إلى الميكانيكا الهيكلية الدقيقة أو الخصائص الفيزيائية الأخرى للأحكام ، مثل شريط التواء جيروسكوب الكرة العائم للهاتف الخلوي لصلابة الانحناء الملتوي ، ومعامل صلابة مكونات اللف ، إلخ. تتم معالجة المعدات الميكانيكية الدقيقة في البيئة الطبيعية الخاضعة للرقابة الصارمة ، وتطبيق مخرطة CNC الدقيقة وأدوات القياس الدقيقة والمقاييس لإكمالها.تسمى دقة المعالجة التي تصل إلى 0.1 ميكرومتر وتتجاوز معالجة الآلات والمعدات فائقة الدقة.في صناعة صناعة الطيران ، تُستخدم الآلات الدقيقة والمعدات بشكل أساسي لمعالجة أجزاء الآلات والمعدات الدقيقة في نظام التحكم للطائرة ذات المحاور الأربعة ، مثل الأجزاء الدقيقة الملائمة المتبادلة في الماكينة الهيدروليكية وآلية المؤازرة الهوائية ، والهيكل والقذيفة من جيروسكوب الهاتف الخلوي ، وعوامة البخار ، وأجزاء محامل العائمة السائلة والكرة العائمة ، وما إلى ذلك. إن بناء الأجزاء الدقيقة للطائرة الرباعية مملة ، وصلابة الانحناء صغيرة ، والدقة الموصوفة عالية ، ونسبة المواد الخام التي يصعب تصنيعها كبير نسبيًا.

غالبًا ما تواجه معالجة آلة الطحن CNC العديد من الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة معالجة السطح ، وفي معالجة السطح سيكون لها أيضًا متطلبات عالية الدقة.غالبًا ما تتطلب المعالجة عالية الدقة عمليات متعددة على السطح لتحسين نعومة السطح.لذلك ، قبل ترتيب العملية يجب أن تلتقط عملية معالجة السطح عالية الدقة الرئيسية. يحتاج مركز معالجة آلة الطحن CNC إلى ترتيب تقسيم مرحلة المعالجة والمعالجة بشكل معقول ، والمبدأ الضروري للخشونة أولاً ثم الغرامة ، السطح الأول ثم الثقب. 1 ، مرحلة تصنيع الخام في عملية تصنيع كتلة المحرك ، قم بترتيب عملية التخشين لتخشين الفراغ بشكل شامل وقطع معظم المتبقي لضمان كفاءة الإنتاج. 2 、 مرحلة نصف تشطيب في تشكيل كتلة المحرك ، من أجل ضمان دقة المعالجة لبعض الأسطح المهمة ، قم بترتيب بعض عمليات نصف التشطيب ، واكتمال متطلبات الدقة وخشونة السطح لبعض الآلات ذات السطح المتوسط ​​، ومتطلبات المعالجة شبه النهائية للسطح العالي ، للتحضير المستقبلي للتشطيب. 3 、 مرحلة التشطيب تتم معالجة السطح بمتطلبات عالية من الدقة وخشونة السطح. 4 ، معالجة الأسطح الصغيرة الصغيرة مثل الثقوب الملولبة ، يمكن تنفيذ مركز تصنيع آلة الطحن CNC بعد الانتهاء من السطح الرئيسي ، من ناحية ، لا تؤثر معالجة تشوه قطعة العمل كثيرًا ، بينما يتم تقليل معدل الخردة أيضًا ؛بالإضافة إلى ذلك ، إذا خرج السطح الرئيسي من الخردة ، فإن هذه الأسطح الصغيرة لا تحتاج إلى المعالجة ، وبالتالي تجنب إهدار ساعات العمل.ومع ذلك ، إذا كان من السهل لمس السطح الصغير معالجة السطح الرئيسي ، فيجب وضعه على السطح الصغير قبل الانتهاء من السطح الرئيسي. 5 ، يجب أيضًا ترتيب العمليات المساعدة بشكل صحيح مثل عملية الفحص ، بعد مرحلة التخشين للأجزاء ، يجب ترتيب العمليات الرئيسية قبل المعالجة وبعدها ، وبعد معالجة جميع الأجزاء ، بشكل صحيح.يتمتع مركز تصنيع ماكينات التفريز CNC في قسم مرحلة المعالجة بالمزايا التالية: أولاً ، يمكنك اتخاذ تدابير للتخلص من الضغوط الداخلية في قطعة العمل بعد المعالجة الخشنة لضمان الدقة ؛ثانيًا ، التشطيب في الخلف ، عدم إتلاف قطعة العمل أثناء نقل سطح المعالجة الخاص بهم ؛مرة أخرى ، أول معالجة تقريبية لكل جانب ، يمكنك العثور على عيوب مبكرة في المعالجة الفارغة وفي الوقت المناسب ، لن تضيع الوقت.ولكن بالنسبة للقطعة الصغيرة العامة ، لا ينبغي تقسيمها إلى أجزاء جيدة جدًا.

في عملية العمل ، مشكلة الفشل طبيعية جدًا ، لذلك لا ينبغي أن نتفاجأ كثيرًا عندما نواجه الفشل ، ونريد تجنب المزيد من الإخفاقات ، ثم يتعين علينا القيام بعمل جيد للصيانة خارج العمل ، العديد من المستخدمين الجدد لا أعرف ماذا تفعل عندما تواجه إخفاقات ، تريد حل المشكلة ، يجب أن نجد أولاً مصدر المشكلة ، فيما يلي معًا لفهم أسباب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة ما هي أسباب فشل المعالجة؟ 1 ، قد يكون سبب الأداة ، وأحيانًا لا يكون السبب في تشغيلنا هو الخطأ ، ولكن مشكلة الملحقات ، لأن الأداة ليست حادة بدرجة كافية ، وليست قوية بما يكفي ، وما إلى ذلك ، ستؤدي هذه الأسباب إلى كسر السكاكين. 2 ، إنه أيضًا بسبب مشكلة المواد ، عندما لا يكون غلاف سبائك الألومنيوم موحدًا بدرجة كافية ، أو الصلابة والنعومة غير المتساوية ، أو كثرة الشوائب ستؤدي أيضًا إلى حدوث المشكلة. 3 ، مشكلة لقط ، علينا أن نرى ما إذا كانت قذيفة سبائك الألومنيوم مثبتة بحزم ؛ما إذا كان الجهاز مغلقًا.هذه الأسباب تستحق اهتمامنا. 4 ، هناك مشكلة أداة الآلة.أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي المستوى ؛الجهد مستقرآلة المسمار الشيخوخة وأسباب أخرى من هذا القبيل 5 ، إعداد البرنامج ، إعداد برنامج معالجة غلاف سبائك الألومنيوم ، سرعة محرك المغزل منخفضة للغاية ؛كمية أداة الأكل كبيرة جدًا ؛بدل الآلات معقول ؛تفريغ رقائق الألومنيوم على نحو سلس.

إن أداة آلة CNC ذات الطاحونة الدورانية هي دقة نموذجية عالية ، وكفاءة عالية ، وصلابة عالية ، وأتمتة عالية ومرونة عالية مركز مجمع مطحنة الدوران.إن مخرطة CNC ذات الطاحونة المركبة عبارة عن آلة مركبة متطورة تتكون من مركز تصنيع طحن مرتبط بخمسة محاور ومخرطة مزدوجة المغزل.إنه يوفر حلاً أفضل لمعالجة الأجزاء الصغيرة بدقة عالية وجودة عالية وتعقيد عالي.مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا في العالم ، يتم تطوير العديد من المنتجات في اتجاه الدقة والتصغير والوزن الخفيف.غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى العديد من أدوات ماكينات CNC الصغيرة الدقة لتلبية احتياجات المستخدمين.في منتجات الأدوات الآلية الصينية الحالية ، هناك نقص في أدوات آلة CNC الدقيقة.بالإضافة إلى استخدامها على نطاق واسع في صناعة الساعات والمعدات الطبية وتصنيع قطع غيار السيارات وغيرها من الصناعات الخفيفة ، ولكن أيضًا في مجال الطيران والأسلحة والسفن وغيرها من المجالات الدفاعية والعسكرية لمعالجة العديد من الأجزاء الخاصة الدقيقة ، مثل الدوران للتحكم في الطيران والهواء إن الملاحة بالقصور الذاتي للصواريخ الجوية وغيرها من الآلات ذات الوضع الصفري ، هي سوق للأجزاء المعقدة الدقيقة الدقيقة لأدوات الآلات عالية الجودة. لا يتطلب مركز تصنيع الطاحونة الدورانية متطلبات خاصة لأداة الماكينة ، ولكن يجب أن يوفر حركة محور Y واحدة على الأقل.يوفر دوران قطعة العمل حركة المحور C لقاطع الطحن لنقل معدل التغذية المطلوب (الطاقة).ومع ذلك ، يتم قياس سرعة قطع قطعة العمل باستخدام IPM بدلاً من SPM للمخرطة (وهذا يعني أن قطعة العمل تقطع بسرعة أقل بكثير في مركز المعالجة بالدوران في المطحنة مما كانت عليه أثناء الدوران).لكن حركة المحور y ضرورية لأن أداة الطحن يجب أن تقوم بالكثير من المعالجة اللامتراكزة. أيضًا ، عندما تكون الأداة غير مركزية ، لا يمكنها الماكينة إلى حجم الجزء المطلوب لأنه عندما يتم توسيط الأداة ، يتقاطع مركز الأداة مع مركز دوران الجزء ، لذلك لا يمكن للأداة القطع إلا مع وجهها النهائي (على سبيل المثال ، لا يمكن قطع الحافة.للتأكد من أن حافة القطع يمكن أن تقطع بشكل صحيح ، يجب أن ينحرف الخط المركزي للأداة عن مركز الجزء لخط الدوران إلى 1/4 قطر الأداة. يمكن لمراكز الخراطة والطحن أن تستخدم بفعالية الأنواع الثلاثة التالية من الأدوات.السبب الرئيسي هو استخدام شفرات المساحات أو الكاشطات.بالنسبة للمطاحن النهائية في الخراطة والطحن ، يمكن إجراء عمليات قطع كبيرة الحجم مسطحة أو متقطعة ثقيلة.يتم استخدام المطاحن الطرفية ذات الشفرة لطحن السطوح.تستخدم المطاحن الطرفية المتكاملة لتصنيع الأجزاء الأسطوانية والطحن الدقيق للأخاديد العميقة والضيقة.باستخدام هيكل الكاشطة للأدوات المذكورة أعلاه ، من الممكن قطع الأجزاء العميقة باثنين من حواف القطع الأربعة للأداة ، وبالتالي تحقيق كفاءة عالية ودقة عالية في التصنيع. ومع ذلك ، باستخدام هذه الطريقة ، تحدث المشكلات عندما تقترب الأداة من جوانب الخطوات وفترات الاستراحة.في هذه الحالة ، تترك الأداة اللامتراكزة العديد من الزوايا الدائرية على سطح الجزء بعد المعالجة الآلية.من أجل إزالة هذه الزوايا الدائرية ، يجب إعادة تشكيل الأداة مرة أخرى.في هذه الحالة ، لم يعد انحراف الأداة مطلوبًا ويتم تحريك الأداة على طول المحور Y إلى مركز الجزء للمعالجة الآلية.ومع ذلك ، في بعض خطوات التصنيع ، لا يُسمح باستخدام هذا البدل (في بعض الأحيان لا يُسمح بالمعادن). واحدة من الحقائق غير المرضية لتصنيع مركز الدوران والطحن هو خطأ شكل الجزء المشكل.عندما يتم طحن قاطع الطحن حول الجزء ، فإن بعض العلامات المتصدعة سوف تتشكل حتمًا على سطح الجزء على فترات منتظمة.لا يمكن التخلص من هذا الخطأ تمامًا ، ولكن يمكن التحكم فيه بشكل فعال باستخدام شفرة ممسحة.يتبع ملحق التشذيب الإضافات الأخرى بحيث تكون حافة القطع محدبة قليلاً في اتجاه العرض ، بحيث تمتد شفرة الإدخال فقط إلى سطح الجزء الذي يتم تشكيله ، مما يخلق سطحًا جديدًا للقطع مع أثر صدفي طفيف سلس.

بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، تكون المعالجة صارمة للغاية ، وتحتوي عملية المعالجة على أداة في الداخل ، أو أداة خارجية ، وما إلى ذلك. بالنسبة إلى حجم المتطلبات المحددة ، ومتطلبات الدقة ، مثل 1 مم زائد أو ناقص عدد الميكرونات ، وما إلى ذلك ، إذا كان الحجم من الخطأ كثيرًا سيصبح خردة ، ثم ما يعادل الاضطرار إلى إعادة المعالجة ، ويستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا ، وأحيانًا يجعل خردة مواد المعالجة بالكامل ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ، وفي نفس الوقت ، تكون الأجزاء بالتأكيد غير متوفر. بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، فإن معالجة الأجزاء الدقيقة هي أساسًا متطلبات الأبعاد ، مثل مقدار القطر الأسطواني ، وهناك متطلبات صارمة ، وخطأ إيجابي وسالب ضمن المتطلبات المحددة لتكون أجزاء مؤهلة ، وإلا فهي أجزاء غير مؤهلة ؛يحتوي الطول والعرض والارتفاع أيضًا على متطلبات صارمة محددة ، كما يتم تحديد الأخطاء الإيجابية والسلبية ، مثل الأسطوانة المدمجة (خذ الأجزاء الأساسية البسيطة على سبيل المثال) ، إذا كان القطر كبيرًا جدًا ، أكثر من نطاق الخطأ المسموح به ، بسبب عدم إدراجها في الموقف ، إذا كان القطر الفعلي صغيرًا جدًا ، أكثر من الحد الأدنى للقيمة السالبة للخطأ المسموح به ، سيؤدي ذلك إلى إدخال فضفاض جدًا ، وليس حدوث مشاكل صلبة.هذه منتجات غير مؤهلة ، أو أن الطول الأسطواني طويل جدًا أو قصير جدًا ، خارج نطاق تحمل الخطأ ، فهي منتجات غير مؤهلة ، يجب التخلص منها أو إعادة معالجتها ، مما سيؤدي حتماً إلى زيادة التكاليف. متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة هي في الواقع مشكلة الحجم الرئيسية ، ويجب أن تكون مطابقة تمامًا لرسومات إضافية أخرى للمعالجة ، ولن تكون المعالجة خارج الحجم الفعلي بالتأكيد هي نفس الحجم النظري للرسومات ، فقط ، طالما أن حجم المعالجة ضمن تحمل الخطأ عبارة عن أجزاء مؤهلة ، وبالتالي فإن متطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة تتوافق تمامًا مع الحجم النظري للمعالجة. ثانيًا ، معدات معالجة الأجزاء الدقيقة المتقدمة ومعدات الاختبار ، فإن معدات المعالجة المتقدمة تجعل معالجة الأجزاء الدقيقة أسهل ، ودقة أعلى ، ونتائج أفضل.يمكن لمعدات الاختبار اكتشاف الأجزاء التي لا تفي بالمتطلبات ، بحيث تلبي جميع المنتجات المرسلة للعملاء المتطلبات حقًا.