الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشمل الأنواع الشائعة من التآكل في مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة بشكل أساسي ارتداء الجري ، وتآكل الحبوب الصلبة ، والتآكل السطحي ، والتآكل الشبيه بالحرارة ، وتآكل تغيير الطور ، والتآكل الهيدروديناميكي.   التآكل أثناء التشغيل هو تآكل الماكينة في ظل ظروف الحمل العادي والسرعة والتشحيم ، وهذا النوع من التآكل بطيء التطور بشكل عام ، والتأثير قصير المدى على جودة المعالجة ليس مهمًا. يرجع تآكل الجسيمات الصلبة إلى الأجزاء نفسها التي تسقط منها جزيئات كاشطة أو بسبب العالم الخارجي في الجزيئات الصلبة لأداة الماكينة ، والتي تختلط في منطقة المعالجة ، وتخضع للقطع الميكانيكي أو الطحن ، مما يتسبب في تلف الأجزاء ، وهو تأثير أكثر خطورة على جودة التصنيع.   تآكل سطح مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة هو عبارة عن آلات تحت تأثير الحمل المتناوب ، مما ينتج عنه صدع صغير أو حفرة تشبه نقطة الفصل ، مما يتسبب في تلف الأجزاء.عادةً ما يرتبط هذا النوع من التآكل ارتباطًا وثيقًا بحجم الضغط وخصائص الحمل ومواد أجزاء الماكينة والحجم وعوامل أخرى. التآكل الشبيه بالحرارة هو الأجزاء في عملية الاحتكاك الناتجة عن الحرارة على الأجزاء ، بحيث يكون للأجزاء تليين ملطّف ، وتجعيد حارق وظواهر أخرى.عادة ما يحدث هذا النوع من التآكل في الاحتكاك الانزلاقي عالي السرعة والضغط العالي ، ويكون التآكل أكثر تدميراً ، ويصاحبه طبيعة التآكل العرضي.   التآكل هو تأثير كيميائي ، أي التآكل الكيميائي الناجم عن التآكل.عندما تتلامس الأجزاء مع الأحماض أو القلويات أو الملح السائل أو الغازات الضارة ، فسيكون ذلك تآكلًا كيميائيًا أو أجزاء السطح والأكسجين مجتمعين لتوليد سهولة في التساقط من أكاسيد المعادن الصلبة والهشة وجعل الأجزاء تتآكل.   تآكل تغيير الطور هو أجزاء من العمل طويل الأمد في درجات حرارة عالية ، وأجزاء من نسيج السطح المعدني للحبوب تصبح كبيرة ، وحدود الحبوب حول الأكسدة ، مما يؤدي إلى فجوات صغيرة ، بحيث تكون الأجزاء هشة ، وتقل مقاومة التآكل ، مما يؤدي إلى تآكل الأجزاء .

في صناعة معالجة الأجزاء ، المشكلة الأكثر محرمة هي تشوه الأجزاء ، بمجرد ظهورها ، ستكون العواقب لا يمكن تصورها ، أحدها يؤثر على الكفاءة الاقتصادية للمؤسسات ، والثاني يسبب سلسلة من مشاكل السلامة ، مما يجعل المؤسسة قلقة.إذن ما هو سبب مشكلة تشوه الأجزاء بالضبط؟وكيف يتم تحسينه؟ النقاط الرئيسية هي كما يلي.   1 ، يؤدي دور القوى الداخلية إلى تغيير دقة معالجة الأجزاء.يعرف العمال المهرة أنه أثناء المعالجة ، يتم شد الأجزاء بواسطة الفكوك الثلاثة للمخرطة لضمان معالجة الأجزاء عندما تكون القوة مستقرة ، بمرور الوقت ، سيؤدي ذلك إلى فك ظرف المخرطة ، مما يجعل الأجزاء تتقلص بقوة ، سيكون هناك تشوه.   2 ، معالجة المعالجة الحرارية من السهل أن تنتج تشوه.في معالجة بعض الأجزاء الرقيقة والصغيرة ، بشكل عام للمعالجة الحرارية الأولى ، هذه المرة إذا كان الطاقم الفني بسبب المعرفة المهنية ليس صلبًا ، لا يمكنه فهم الخصائص الهيكلية لهذه الأجزاء جيدًا ، فمن السهل جعل الأجزاء تظهر ظاهرة الانحناء.   3 ، دور القوى الخارجية الناتجة في معالجة الأجزاء تشوه مرن.في معالجة الأجزاء ، غالبًا ما تستخدم المخرطة والتركيب ، عندما لا يكون الاثنان مسطحين ، سيظهران في الأجزاء الثابتة عندما تكون القوة غير موحدة ، وأن القوة الجانبية الصغيرة ستنتج تشوهًا. تدابير التحسين.   واحد ، بعد أن يتم معالجة الأجزاء بالحرارة وتشوهها بشكل طبيعي ، ثم يتم تقليمها باستخدام أدوات القطع الاحترافية لضمان كمال الأجزاء.   ثانيًا ، الابتكار التقني لزيادة صلابة الجزء.   يحتاج الفنيون إلى تحسين التكنولوجيا ، وزيادة الابتكار ، واختيار الحد المناسب للمعالجة الحرارية ، وتغيير صلابة الأجزاء ، مما يجعل الأجزاء أقل عرضة للتشوه.

أدوات آلة CNC في المعالجة المجمعة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، لا سيما الانتباه إلى دقة المعالجة ، ثم الآلات الدقيقة بالإضافة إلى الجمهور يجب أن ينتبهوا إلى ما هي المشاكل؟الجوانب الثلاثة التالية من قبل المحرر ليقدمها لك من التالي.   أ ، دقة معالجة أجزاء الدُفعات ضعيفة ، بشكل عام بسبب التثبيت والتعديل ، لم يتم ضبط ديناميكية التغذية بين المحاور وفقًا للخطأ بشكل جيد ، أو بسبب استخدام البلى ، تغيرت سلسلة محرك عمود أداة الآلة .يمكن إعادة ضبط وتعديل مقدار تعويض التخليص لحلها. عندما يكون خطأ التتبع الديناميكي كبيرًا جدًا والتنبيه ، يمكنك التحقق مما إذا كانت سرعة محرك سيرفو عالية جدًا.عنصر الكشف عن الموقف جيد.ما إذا كان موصل كابل التغذية المرتدة للموضع في اتصال جيد أم لا.ما إذا كان مزلاج الإخراج التناظري المقابل واكتساب مقياس الجهد جيدًا.جهاز محرك المؤازرة المقابل طبيعي.   ثانيًا ، تجاوز تجاوز حركة أداة الماكينة الناتج عن دقة المعالجة ليس جيدًا ، وقد يكون وقت التسارع والتباطؤ قصيرًا جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتمديد وقت تغيير السرعة.قد يكون أيضًا اتصالًا ضعيفًا بين محرك المؤازرة والمسمار أو الصلابة رديئة جدًا ، ويمكن أن يكون مناسبًا لتقليل موضع كسب الحلقة. ثالثًا ، تجاوز استدارة ارتباط المحورين الفارق   (1) التشوه المحوري للدائرة   قد يكون هذا التشوه ناتجًا عن عدم ضبط الماكينة جيدًا.يمكن أن يؤدي ضعف دقة تحديد موضع المحور أو التعويض غير المناسب لفجوة المسمار إلى حدوث خطأ دائري عند تجاوز الربع.   (2) خطأ القطع الناقص المائل   في هذه الحالة ، يجب التحقق أولاً من قيمة انحراف الموضع لكل محور.إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا ، فيمكن ضبط كسب حلقة الموضع للاستبعاد.ثم تحقق مما إذا كانت لوحة الواجهة الخاصة بالمحلل أو مزامن التعريفي مضبوطة جيدًا ، ثم تحقق مما إذا كانت الفجوة الفرعية للإرسال الميكانيكي كبيرة جدًا وما إذا كان تعويض الفجوة مناسبًا.

ما هي المبادئ التي يجب اتباعها لمعالجة الأجزاء الدقيقة 1 ، المعيار الأول: أي ، سطح مسند المعالجة الأول ، الأجزاء في عملية المعالجة ، حيث يجب أولاً معالجة مظهر مسند تحديد المواقع ، من أجل توفير معيار دقيق للعمليات اللاحقة في أقرب وقت ممكن.   2 ، مقسمة إلى مراحل المعالجة: متطلبات جودة التشغيل الآلي للمظهر ، وتنقسم إلى مراحل المعالجة ، وعموما يمكن تقسيمها إلى التخشين ونصف التشطيب والتشطيب ثلاث مراحل.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛لتسهيل ترتيب عمليات المعالجة الحرارية ؛وكذلك لتسهيل اكتشاف العيوب في الفراغ. 3 ، السطح الأول ثم الثقب: بالنسبة للصندوق ، يجب معالجة العمود الأول وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى بعد معالجة الثقوب.يمكن وضع هذا مع الطائرة لمعالجة الفتحة ، لضمان دقة موضع الطائرة والفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى.   4 ، عملية التشطيب: يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.يمكن تقسيم المبادئ العامة لتطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، وبروتوكولات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، إلى رابطين.   بادئ ذي بدء ، مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد حجم العملية لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وكذلك مواصفات القطع ، وحصص العمل.

كما نعلم جميعًا ، فإن سبب تسمية معالجة الأجزاء الدقيقة بالقطع الدقيقة ، على وجه التحديد لأن إجراءات المعالجة ومتطلبات العملية عالية جدًا ، ومتطلبات الدقة للمنتج عالية جدًا ، ودقة معالجة الأجزاء الدقيقة تحتوي على دقة الموقع ودقة الحجم ودقة الشكل وما إلى ذلك ، تلخص العوامل العشرة التالية التي تؤثر على دقة معالجة الأجزاء الدقيقة. (1) يمكن أن يؤدي نفاذ عمود دوران أداة الآلة إلى حدوث خطأ معين في دقة تصنيع الأجزاء.   (2) يمكن أن تؤدي دقة عدم دقة دليل أداة الماكينة أيضًا إلى خطأ في دقة شكل قطع غيار الآلات.   (3) يمكن أن تؤدي مكونات الإرسال أيضًا إلى أخطاء في معالجة قطعة العمل ، وهو أيضًا العامل الأكثر أهمية في إنتاج خطأ سطح قطعة العمل.   (4) أداة ، نوع التثبيت سيكون له أيضًا درجة مختلفة من التأثير على دقة قطعة العمل المُشكلة.   (5) في عملية التشغيل الآلي والقطع بسبب التغيرات في موقع نقطة القوة ستؤدي إلى تشوه النظام ، مما يؤدي إلى اختلافات ، والتي يمكن أن تؤدي أيضًا إلى درجات مختلفة من الخطأ في دقة قطعة العمل. (6) يمكن أن يتسبب الحجم المختلف لقوة القطع أيضًا في تأثر دقة قطعة العمل.   (7) يخضع نظام العملية لأخطاء ناتجة عن التشوه الحراري.أثناء المعالجة ، سينتج نظام العملية تشوهًا حراريًا معينًا تحت تأثير مصادر الحرارة المختلفة. غالبًا ما يؤدي تشوه نظام العملية بالحرارة إلى تأثر دقة قطعة العمل.   (8) يمكن أن يؤدي تشوه أداة الآلة بسبب الحرارة إلى تشوه قطعة العمل.   (9) يمكن أن يكون للتشوه الحراري للأداة تأثير كبير على قطعة العمل.   (10) قطعة العمل نفسها مشوهة بالحرارة ، خاصة أثناء عملية القطع.

تتميز معالجة الأجزاء الدقيقة بالعديد من المزايا ، لقد شاركنا معك سابقًا المزايا المحددة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، والأكثر وضوحًا هو أنه يمكنك تحقيق الدقة العالية للمعالجة العادية التي لا يمكن الوصول إليها ، وتعتمد الدقة العالية أيضًا على معدات المعالجة الدقيقة وضبط النفس الدقيق النظام ، واستخدام القناع الدقيق كوسيط لتحقيق كمية المواد السطحية الخارجية التي تمت إزالتها أو إضافتها لإجراء تحكم دقيق للغاية ، فما هي خصائص معالجة الأجزاء الدقيقة؟ أولاً.معالجة قطع الأجزاء الدقيقة   الخراطة الدقيقة بشكل أساسي ، طحن المرآة وطحنها ، إلخ. في آلة الخراطة الدقيقة عن طريق الطحن الدقيق لأداة تحول الماس أحادية البلورة لعقد الخراطة الدقيقة ، سماكة القطع بحوالي 1 ميكرون فقط ، تستخدم بشكل شائع في معالجة المواد المعدنية غير الحديدية مثل المرآة العاكسة الكروية ، شبه الكروية والمسطحة وغيرها من المظهر عالي الدقة والأجزاء المصقولة. ثانيًا ، معالجة الأجزاء الدقيقة   دقة معالجة الأجزاء الدقيقة تصل إلى نانومتر ، أو حتى أخيرًا إلى الوحدة الذرية (مسافة الشبكة الذرية من 0.1 إلى 0.2 نانومتر) كهدف ، لم تعد طرق قطع ومعالجة الأجزاء فائقة الدقة قادرة على التكيف ، فمن الضروري اللجوء إلى أجزاء دقيقة خاصة طرق المعالجة ، أي تطبيق الطاقة الكيميائية ، الطاقة الكهروكيميائية ، الحرارة أو الكهرباء ، إلخ ، بحيث تتجاوز هذه الطاقات الطاقة المشتركة بين الذرات ، وذلك لإزالة جزء من مظهر قطعة الشغل من الالتصاق بين الذرات ، الطريقة من الآلات فائقة الدقة يتم تحقيقها من خلال تطبيق طاقة كيميائية أو كهروكيميائية أو حرارية أو كهربائية ، وما إلى ذلك ، بحيث تتجاوز هذه الطاقات طاقة الاتحاد بين الذرات ، وبالتالي إزالة جزء من الالتصاق بين الذرات أو الاتحاد أو التشوه الشبكي لقطعة العمل الخارج.تشمل هذه العمليات التلميع الكيميائي الميكانيكي ، ورذاذ الأيونات وزرع الأيونات ، والتعرض لشعاع الإلكترون ، ومعالجة شعاع الليزر ، وترسب بخار المعدن ، وتضخم الحزمة الجزيئية.

لا يمكن تشكيل جميع المواد بدقة.تكون بعض المواد صلبة جدًا لدرجة أنها تتجاوز نطاق صلابة التشغيل الآلي.لذلك ، هذه المواد ليست مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق.ما الذي يجب علي الانتباه إليه عند اختيار المواد في مجال الآلات الدقيقة؟ تنقسم المواد المستخدمة في قطع غيار الآلات الدقيقة إلى فئتين: المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون الصلابة عالية نسبيًا بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ، يليها الحديد الزهر ، والنحاس مرة أخرى ، وأخيراً الألومنيوم ؛وتصنف معالجة السيراميك والبلاستيك كمواد معالجة غير معدنية.   أولا ، متطلبات صلابة المواد.في بعض الحالات الخاصة ، كلما زادت صلابة المادة ، كان ذلك أفضل.يقتصر على متطلبات الصلابة للأجزاء الآلية.لا ينبغي أن تكون المواد الآلية صلبة للغاية ، إذا كانت أصعب من أجزاء الماكينة أو لا يمكن تشكيل الأدوات الآلية.   ثانيًا ، ما إذا كانت المادة مناسبة ، مستوى واحد على الأقل أقل من الأجزاء الميكانيكية والأدوات الميكانيكية ، ولكنه يعتمد أيضًا على وظيفة عملية معالجة المعدات والأجزاء.   تتطلب معالجة الأجزاء الدقيقة لمواد المنتج متطلبات معينة ، وليست كل المواد مناسبة للمعالجة الميكانيكية ، دعنا نقول أن المواد شديدة الليونة أو شديدة الصلابة ، لينة جدًا ولا تحتاج إلى معالجة ، وستؤدي إلى صعوبة بالغة في عدم إمكانية معالجة المعدات عليها. لذلك ، في مجال معالجة الأجزاء الميكانيكية ، يجب فهم كثافة المواد قبل معالجة الأجزاء.إذا كانت الكثافة عالية جدًا ، فستكون الصلابة المقابلة أعلى.إذا تجاوزت الصلابة صلابة أداة الماكينة ، فلن يكون التصنيع ممكنًا.في هذه الحالة ، لن تؤدي المعالجة إلى إتلاف الأجزاء فحسب ، بل تتسبب أيضًا في مخاطر أخرى ، مثل الأدوات المكسورة ، وتلف أداة الماكينة ، وما إلى ذلك. لذلك ، في مجال المعالجة ، يجب أن تكون مادة المعالجة أقل من صلابة الأداة ، بحيث تكون المادة مناسبة للمعالجة الدقيقة.

أولئك الذين يشاركون في المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية يعرفون أنه من بداية المعالجة حتى وقت المعالجة ، يجب تحديد مسند تحديد الموقع.إذن ما هو مرجع تحديد المواقع؟ يتم استخدام مسند تحديد الموقع لتحديد الموضع النسبي لقطعة الشغل فيما يتعلق بسطح الماكينة والأداة.البيانات المستخدمة في البداية غير معالجة وتسمى البيانات التقريبية.مسند تحديد الموقع المستخدم في العمليات اللاحقة هو السطح المشكل ، والذي نسميه المسند الدقيق.   في تصميم عملية التصنيع للأجزاء الميكانيكية ، تعتبر كيفية الاختيار كسطح مسند مسألة مهمة للغاية ؛ما إذا كان اختيار مسند تحديد الموقع معقولاً سيؤثر بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء الدقيقة وتعقيد هيكل تركيبات أداة الآلة.يختلف دور معيار البوتيك ، كما تختلف مبادئ الاختيار بين الاثنين.   مبادئ اختيار المعايير التقريبية: أحدها هو التأكد من أن كل سطح مُشغل بالآلات به هامش كافٍ ، والثاني هو التأكد من أن حجم وموقع السطح غير المُجهز بما يتماشى مع متطلبات الرسم.يجب أن يكون المسند الخشن المحدد سهلًا في وضع الجزء ، والتثبيت والمعالجة ، بحيث يكون هيكل التثبيت بسيطًا.إذا تأكدت من أن قطعة العمل قد تم تشكيلها على السطح وأن الموضع بين السطح غير المجهز بالآلة دقيق ، فيجب استخدام السطح غير المُجهز كمرجع تقريبي.للتأكد من أن بدل التخشين للسطح المهم صغير وموحد ، يجب اختيار السطح كمسند التخشين.للتأكد من أن بدل التخشين للسطح المهم صغير وموحد ، يجب اختيار السطح كمسند التخشين.من أجل جعل بدل المعالجة لأسطح الآلات الدقيقة المتعددة على الفراغ أكثر اتساقًا ، يجب اختيار سطح المعالجة الخشنة بحيث يعتمد سطح المعالجة الخشنة على مسند المعالجة الخام المحدد.سطح مسند خشن مع خطأ موضعي موحد هو سطح مسند خشن.يجب أن يكون سطح المسند الخشبي مسطحًا ، بدون عيوب مثل الذبابة أو الرافعة أو الحافة الطائرة ، لضمان تحديد المواقع بشكل موثوق.لا يمكن استخدام المسند التقريبي العام إلا مرة واحدة ، خاصة مسند تحديد المواقع الرئيسي ، حتى لا ينتج عنه خطأ كبير في الموضع. مبدأ الاختيار المعياري لدقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية: يجب أن يكون معيار تحديد المواقع المحدد سهل التحديد والتثبيت والمعالجة ، ويجب أن يكون لديه دقة تحديد كافية.مبدأ مرجعي موحد.عندما يتم وضع قطعة العمل مع مجموعة معينة من المسند الدقيق لتسهيل معالجة معظم الأسطح المتبقية ، يجب استخدام نفس مجموعة المسند لتحديد المواقع في معالجة هذه الأسطح ، مما قد يقلل من تصميم وتصنيع الأدوات و تجنب الإسناد.أخطاء التحويل وزيادة الإنتاجية.مبدأ التداخل المرجعي.عندما يحتاج السطح المشكل للجزء الميكانيكي الدقيق إلى ضمان الدقة الموضعية للنهاية ، يجب تحديد مرجع التصميم كمرجع تحديد الموضع.عند استخدام المبدأ المرجعي المتسق لتحديد المواقع ولا يمكن ضمان الدقة الموضعية لهذه الأسطح ، يجب استخدام التداخل المرجعي.المبدأ هو مبدأ المرجعية الذاتية.عندما تتطلب بعض عمليات تشطيب السطح هامشًا صغيرًا وموحدًا ، يمكن استخدام السطح المُشغل آليًا كمرجع لتحديد المواقع ، عندما يتم ضمان متطلبات دقة الموضع من خلال العملية السابقة.

ما هي أسباب تشوه الدقة في معالجة الأجزاء الميكانيكية؟في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، بالإضافة إلى ضمان دقة الأبعاد وخشونة السطح ، يجب الانتباه إلى تشوه الأجزاء الناتج عن القوى الخارجية.حول تشوه الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، نحتاج أولاً إلى فهم أسباب هذه المشكلة. أولاً ، القوة الخارجية الناتجة عن تشوه الأجزاء ؛يمكن تقسيم الأسباب إلى فئتين ؛واحد في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ستغير الأجزاء اتجاه القوة تحت تأثير قوة القطع ؛سبب هذا التغيير هو عدم صلابة الأجزاء نفسها.سيتم تشويه الجزء تحت تأثير القوة.التشوه واضح بشكل عام.عند الضغط عليه بالقوة ، يبرز الجزء بشكل كبير في اتجاه القوة ، مما يؤدي إلى تشوه خطير ، وغير قادر على تنفيذ الخطوة التالية ، ولا يمكن أن يصل الجزء إلى المتطلبات المقصودة كما ينبغي ، ويصبح منتجات دون المستوى المطلوب.   ثانيًا ، عملية قطع السكين الناتجة عن التشوه الحراري ؛في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، سيكون للشفرة والفراغ تلامس سطحي عنيف ، وستولد نقطة التلامس درجة حرارة عالية حتمًا.إذا لم يتم استخدام طرق التبريد المناسبة ، إلى جانب الاختلافات في تبديد حرارة الأداة ، وزيادة التآكل ، إلى جانب ضعف مقاومة حرارة المواد وارتفاع درجة الحرارة عند نقطة التلامس ، فسيحدث تشوه أثناء معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، بحيث يمكن للمنتج لا تصل للشكل المطلوب. ثالثًا ، معالجة الأجزاء في التثبيت الناجم عن التشوه ؛يجب تثبيت الأجزاء قبل المعالجة ، وهو أيضًا سبب رئيسي لتشوه الأجزاء.عند تثبيت الأجزاء ، يجب عليك اختيار نقطة التثبيت المناسبة وقوة التثبيت.يجب أن يكون عدد نقاط التثبيت ونقاط الدعم للجزء هو نفسه.إذا كانت هناك نقاط تثبيت متعددة على جزء ما ، فيجب الانتباه إلى تسلسل التثبيت وقوة التثبيت.يعد التصنيع صعبًا أيضًا إذا لم يتم بشكل صحيح.من السهل أن تتشوه.

ما هي الأجزاء المادية المناسبة لمعالجة الأجزاء الدقيقة الميكانيكية؟في صناعة الآلات ، غالبًا ما تحدد دقة المعالجة جودة الأجزاء المجهزة ، كما أن معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي نفسها طريقة تصنيع متطلبة للغاية.بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية ، فإن الأجزاء الدقيقة CNC لها نتائج أفضل والعديد من المزايا التي لا تمتلكها طرق المعالجة الأخرى.ما هي مزايا التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟ في مجال الآلات اليوم ، تعتمد معالجة الأجزاء الدقيقة على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لم يتم حل مشكلة المعالجة ، كما تم تحسين جودة المعالجة بشكل فعال.وفقًا لدقة Ruifeng ، في صناعة الآلات ، غالبًا ما تحدد دقة المعالجة جودة الأجزاء المعالجة ، كما أن معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي نفسها هي طريقة معالجة شديدة المتطلبات.بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية ، يتم تحقيق نتائج أفضل.هناك العديد من المزايا التي لا تمتلكها طرق المعالجة الأخرى.ما هي مزايا تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟الدقة Ruifeng التالية لتعطيك مقدمة موجزة عن.   مع تطور صناعة الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، تستمر متطلبات دقة معالجة الصفائح المعدنية في التحسن ، كما ظهرت معالجة الصفائح المعدنية في آلة الثني آلة الثني اليدوية وآلة الثني CNC.دقة التكرار لشريط التمرير اليدوي لآلة الثني هي بوصات ، ودقة تحديد موضع التكرار لآلة الثني CNC هي بوصات.فيما يتعلق بالدقة ، تم تحسين دقة آلة الثني CNC بمقدار 50 مرة.في السنوات الأخيرة ، تم تطبيق تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة.نظرًا لقوة القطع الصغيرة ، يمكن تقليل تشوه الأجزاء وهو مناسب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة.تتم إزالة الرقائق في وقت قصير ، ويتم التخلص من معظم حرارة القطع بواسطة الرقائق ، ويكون التشوه الحراري لقطعة الشغل صغيرًا ، مما يساعد على ضمان دقة حجم وشكل الأجزاء ؛نظرًا لأن المعالجة عالية السرعة يمكن أن تحصل على جودة سطح أعلى ، مما يقلل بشكل كبير من دورة المعالجة ، وبالتالي ، جنبًا إلى جنب مع خصائص هذه الأجزاء رقيقة الجدران ، تجويف دقيق باستخدام دقة عالية باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.   يحدث هذا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي له العديد من المزايا ، ليس فقط سهل التشغيل ، ولكن تأثير المعالجة جيد جدًا أيضًا ، بسبب هذا.لذلك ، فإن صناعة تصنيع الأجزاء الدقيقة CNC تحظى بتقدير كبير.هل تعرف المزايا المحددة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟لخص مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، هناك أربع نقاط رئيسية: 1 ، الاستخدام المباشر للبلاستيك الهندسي.تكلفة منخفضة للمواد ، مجموعة واسعة من اختيار المواد.2 ، أداء مستقر للآلات والمعدات ، عملية بسيطة.3 ، يمكن أن تتحلل الأجزاء بشكل صحيح.4 ، مناسبة بشكل خاص للهيكل الكبير والبسيط لتجهيز الأجزاء.كيف تعمل لتحسين دقة تصنيع الأجزاء الدقيقة؟بادئ ذي بدء ، معالجة الأجزاء الدقيقة هي نوع من المعالجة الميكانيكية ، ولكنها أكثر دقة ؛متطلبات أعلى لإنتاج الآلات والتكنولوجيا. يمكن إكمال بعض الأسطح المشكَّلة للأجزاء الدقيقة بتثبيت واحد فقط ، ولكن إذا كان البرنامج طويلًا جدًا ، فإنه يتأثر أحيانًا بوقت العمل المستمر لأداة الماكينة في الذاكرة.على سبيل المثال ، لا يمكن إكمال العملية في وقت عمل واحد ، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تزيد البرامج الطويلة جدًا من الأخطاء وصعوبات الاسترجاع ، لذلك في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يجب ألا يكون البرنامج المُعد طويلًا جدًا ويجب ألا يكون محتوى كل عملية كن كثيرا.اعتماد عملية تثبيت واحدة كعملية واحدة.هذه الطريقة مناسبة للأجزاء التي تحتوي على القليل من محتوى المعالجة ، والتي يمكن أن تكون في حالة يتم فحصها بعد المعالجة.   تعد جودة مصنع معالجة أجزاء CNC الدقيقة جيدة جدًا ، وتتم معالجة معظم السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم ، وما إلى ذلك) المركبات الدقيقة وآلات البولينج بهذه الطريقة.بشكل عام ، استخدم أداة الماس البلورية الأحادية الطبيعية ، وحافة نصف قطر الدائرة أقل من ميكرون.بعد المعالجة بمخرطة عالية الدقة ، يمكنها الحصول على دقة 1 ميكرون ومتوسط ​​فرق الارتفاع أقل من عثرة سطح الميكرون ، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى 2 ميكرون.تتضمن المعالجة الدقيقة CNC بشكل أساسي طحن وطحن دقيق للمخرطة.   كانت أدوات آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي شائعة جدًا في مجال الآلات ، والتطبيق واسع جدًا ، وهو الآن عبارة عن أدوات آلية معالجة ميكانيكية كبيرة تستخدم بشكل شائع في مجال الآلات الدقيقة.   في صناعة الآلات ، غالبًا ما تحدد دقة المعالجة جودة الأجزاء المعالجة ، وتعد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي نفسها طريقة معالجة صعبة للغاية.بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية ، تتمتع الأجزاء الدقيقة CNC بالعديد من المزايا التي لا تمتلكها طرق المعالجة الأخرى.ما هي مزايا تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟   بالمقارنة مع المخارط العادية ، فإن مخارط CNC لها وظيفة قطع سرعة خطية معينة ، ويمكن استخدام نفس السرعة الخطية لمعالجة أي من أوجه الدوران الطرفي أو الدوائر الخارجية بأقطار مختلفة.بمعنى آخر ، قيمة خشونة السطح ثابتة وصغيرة نسبيًا.بشكل عام ، سرعة دوران المخرطة ثابتة ، وتختلف سرعة القطع وفقًا للقطر.عندما يكون هامش إنهاء المواد وزاوية أداة قطعة العمل والأداة ثابتًا ، فإن خشونة السطح تعتمد على سرعة القطع ومعدل التغذية.كما نعلم جميعًا ، تتطلب المعالجة الدقيقة دقة عالية وصلابة عالية الدقة في التصنيع ودقة تصنيع عالية ودقة عالية لتصنيع الأدوات.   بالمعنى الدقيق للكلمة ، في المعالجة الاحترافية للأجزاء الميكانيكية الكبيرة والمعالجة العامة ، هناك قدرة على التحكم الدقيق في إزالة وإضافة كمية المواد على السطح الخارجي للوسيط.نحن نعلم أن الآلات الدقيقة لها متطلبات الدقة والتجهيز الدقيق بصلابة عالية ودقة تصنيع عالية ، ويمكنها معالجة الأجزاء بمتطلبات الدقة.إذن ، ما هي الأجزاء المادية المناسبة للمعالجة الدقيقة؟المواد الناعمة والصلبة المعتدلة ، مواد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة أقل على الأقل من صلابة أداة تدوير المخرطة.في نفس الوقت لفهم التكنولوجيا المحددة مثل معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يكون لديك بعض المعرفة والفهم لهذه التقنيات ، على الأقل بعض الاختلافات والاختلافات ، وذلك فقط لفهم الاختلافات المحددة بينهما ، من أجل التمييز بشكل صحيح بين الآلات العادية وآلات على نطاق واسع ، حتى لا تؤثر على المعالجة العادية للآلات ، بحيث اختيار المشاكل.