الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

نظرًا لأن المخرطة العادية لا تحتوي على نفس وظيفة البرمجة مثل مخرطة CNC ، فإنها لا تستطيع تحقيق التحكم التلقائي في حركة رأس الأداة ، لذلك لا يمكنها معالجة السطح الكروي مباشرة.السطح الكروي الداخلي المعالج بواسطة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديه حجم دقيق ودقة عالية.ومع ذلك ، بالنسبة لعدد صغير من قطع العمل ذات قطر كروي داخلي كبير ، فإنه من المكلف للغاية استخدام مخرطة عمودية CNC كبيرة ، وستكون هناك بعض الأخطاء.فكيف يمكن القضاء على الأخطاء في التصنيع الآلي للأسطح الكروية؟الآن دعنا نقدمه بالتفصيل. 1 ، أسباب الأخطاء في تصنيع NC للأسطح الكرويةعند معالجة الأسطح الكروية ، خاصة أرباع الكرات والأسطح المنحنية ، بسبب الضبط غير الصحيح ، من السهل إنتاج الكتف ، المجرفة الخلفية ، إلخ. الأسباب الرئيسية هي:1. تخليص النظامفي زوج ناقل الحركة للجهاز ، توجد فجوة معينة بين المسمار اللولبي والجوز.نظرًا لتشغيل الجهاز لفترة طويلة ، تزداد الفجوة تدريجياً بسبب التآكل.لذلك ، فإن تعويض الفجوة المقابل أثناء الحركة العكسية هو العامل الرئيسي للتغلب على الكتف على سطح الماكينة.عادةً ما يتم قياس الخلوص بمقياس الاتصال الهاتفي ، ويتم التحكم في الخطأ في حدود 0.01 ~ 0.02 مم.وتجدر الإشارة هنا إلى أنه لا ينبغي تمديد قاعدة العداد وقضيب العداد بعيدًا ، لأن قاعدة العداد يسهل تحريكها بالقوة بسبب طول ناتئ أثناء القياس ، مما يؤدي إلى حساب غير دقيق وقيمة تعويض غير صحيحة. 2. بدل تصنيع متفاوت من قطعة الشغلقبل إدراك السطح التصميمي للجزء ، ما إذا كان بدل التشغيل الآلي للسطح المراد تشكيله موحدًا يعد أيضًا سببًا مهمًا لما إذا كان السطح المُشكَّل يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم ، لأن بدل التصنيع غير المتكافئ من السهل أن يتسبب في حدوث خطأ "انعكاس" .لذلك ، بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية لشكل السطح ، يجب أن يكون بدل المعالجة موحدًا قدر الإمكان قبل التشكيل ، أو يجب تلبية متطلبات التصميم عن طريق معالجة ملف جانبي آخر. 3. اختيار أداة غير مناسبةتقوم أداة القطع بإزالة المواد من خلال حافة القطع الرئيسية أثناء القطع.ومع ذلك ، بعد أن يمر القوس بالربع ، ويكون القوس مماسًا لحافة قطع زوج الأدوات (خط التقاطع بين الجزء الخلفي من الزوج والمستوى الأساسي) ، عندئذٍ قد تشارك حافة القطع الفرعية في القطع (ذلك هو الجرافة).لذلك ، يجب مراعاة زاوية الإسفين للأداة عند اختيار الأداة أو طحنها. 2 ، طريقة القضاء على الأخطاء التي تسببها آلة NC سطح كرويعند تشكيل كرة ، قد تكون الكرة كبيرة في المنتصف وصغيرة في كلا الطرفين ، أو صغيرة في المنتصف وكبيرة في كلا الطرفين.في هذه الحالة ، يجب تعديل نصف قطر الكرة للتحكم.إذا كان كبيرًا في المنتصف وصغيرًا في كلا الطرفين ، فقم بزيادة نصف القطر قليلاً.إذا كان صغيرًا في المنتصف وكبيرًا عند كلا الطرفين ، فسيتم تقليل قيمة نصف القطر.بعد التعديل ، يمكن أن يكون خطأ استدارة الكرة أقل من 0.05 مم.

شكل خطأ نظام مؤازر مركز المعالجة بما في ذلك وحدة السرعة في مؤشر الإنذار CNC وفتيل الصمامات ومجموعة متنوعة من الحماية مع مفتاح القفز وأجهزة الإنذار الأخرى.يختلف معنى مؤشر الإنذار باختلاف تصميم وحدة التحكم في السرعة ، وهناك بشكل عام ما يلي. 1 ، يتسبب التيار العالي في إنذار الجهاز ، ووجود إنذار عالي التيار بشكل عام هناك احتمالان ، هو وحدة التحكم في سرعة CNC في مركز المعالجة على تلف عنصر محرك الطاقة وقصر الدائرة الناجم عن إنذار التيار العالي.   2 ، سيؤدي الجهد العالي أيضًا إلى إنذارات الجهاز ، ويكون لحدوث إنذارات الجهد العالي عمومًا ثلاثة احتمالات ، وقد يتجاوز جهد إدخال CNC لمركز المعالجة عشرة بالمائة من القيمة المقدرة ، أو محرك سيرفو داخل انخفاض أداء العزل ، أو تشغيل مركز التشغيل خط وحدة التحكم في السرعة الناتج عن الجهد العالي.   3 ، الجهد منخفض جدًا بحيث لا يتسبب في حدوث إنذار للآلة ، ومركز المعالجة ، وفرص حدوث ذلك نادرة ، وقد يكون حدوث هذا الموقف هو أن جهد الدخل أقل من القيمة المقدرة بنسبة خمسة وثمانين بالمائة ، أو ضعف اتصال إمداد الطاقة تسبب. 4 ، الكشف عن كسر خط التغذية المرتدة بسبب الإنذار ، حدوث هذا هو إنذار كاذب ، لأن المطار لا يمكن أن يكون مشكلة ، وكشف مشاكل نظام التغذية المرتدة ، حدوث مثل هذه الإنذارات هي في الغالب مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سرعة محرك سيرفو كسر خط التغذية المرتدة أو اتصال خط ردود الفعل للكشف الناجم عن الفقراء.   5 ، مفتاح الحماية لبدء الإنذار ، مفتاح الحماية هو جهاز لحماية أداة الآلة ، مثل الجهد الكبير سيحرق بعض المكونات وبعض أدوات الماكينة لا يمكنها التحكم في تدابير الطوارئ ، عند مواجهة هذه المواقف ، سيبدأ مفتاح الحماية لتجنب تلف المكونات غير الضرورية ، على غرار توقف الأمان وما إلى ذلك.   6 ، إنذار الحمل الزائد ، سبب الحمل الميكانيكي CNC للإنذار الزائد غير طبيعي ، أو وحدة التحكم في السرعة على الحد الأعلى لتيار المحرك منخفض جدًا.سوف يتسبب المغناطيس الدائم على محرك المغناطيس الدائم أيضًا في إنذار الحمل الزائد ، إذا كان محرك CNC لمركز المعالجة بدون فرامل لا يدور يدويًا بدون تحميل أو كان من الصعب تدوير العمود ، فهذا يعني أن المغناطيس الدائم مغلق تمامًا.   7 ، يتم تفجير المصهر الموجود في وحدة التحكم في السرعة CNC لمركز المعالجة أو تعطل قاطع الدائرة.

ينصب تركيز اعتبار المستوى الأساسي النقي على كيفية تقليل الخطأ وتحسين الدقة ، وبالتالي فإن المبادئ الأساسية لاختيار السطح الأساسي هي   أولاً: مبدأ تداخل المسند.يجب أن يختار قدر الإمكان مرجع التصميم كمرجع لتحديد المواقع.خاصة في الإنجاز النهائي ، لضمان الدقة ، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لهذا المبدأ.هذا يمكن أن يتجنب التسبب في انحراف معيار الخطأ في الموضع ؛   ثانياً: مبدأ وحدة المعيار.يجب اختيار سطح مسند تحديد الموضع الموحد للمعالجة السطحية المختلفة ، قدر الإمكان لضمان دقة الموضع بين الأسطح ؛أحيانًا تتبع أيضًا مبدأ الإسناد المشترك والمعالجة المتكررة ؛   ثالثاً: مبدأ المراجع الذاتية.بعض بدل الآلات الصغيرة وعملية التشطيب الموحدة ، لضمان جودة المعالجة والإنتاجية ، مع دقة سطح المعالجة نفسها كمستوى أساسي. دور عملية التصنيع الدقيق   أولاً ، هي الوثائق الفنية الرئيسية لتوجيه الإنتاج   يعتمد تخطيط إنتاج ورشة الآلات الميكانيكية ، والجدولة ، وعمليات العمال ، وفحص جودة معالجة الأجزاء ، ومحاسبة تكاليف المعالجة ، على إجراءات العملية.للتعامل مع مشاكل الإنتاج ، ولكن أيضًا في كثير من الأحيان لمعالجة الإجراءات كأساس مشترك.مثل التعامل مع حوادث الجودة ، يجب أن يكون وفقا لإجراءات العملية لتحديد مسؤولية الوحدات ذات الصلة ، والموظفين.   ثانيًا ، هو الأساس الرئيسي لإنتاج الأعمال التحضيرية   ورشة عمل لإنتاج أجزاء جديدة ، أولاً وقبل كل شيء ، لتطوير أجزاء إجراءات عملية المعالجة ، ثم وفقًا لإجراءات العملية لإعداد الإنتاج.مثل: عملية معالجة الأجزاء الجديدة في تحليل العمليات الرئيسية ؛إعداد الأدوات والمشابك والمقاييس المطلوبة ؛المواد الخام والمشتريات أو التصنيع على بياض ؛يجب أن يعتمد شراء معدات جديدة أو تعديلات على المعدات القديمة ، وما إلى ذلك ، على العملية المراد تنفيذها.   ثالثًا ، المستندات الفنية الأساسية لمصنع تصنيع الآلات الجديد   عندما تكون الدفعة الجديدة أو ورشة التصنيع كبيرة الحجم ، يجب أن تستند إلى لوائح العملية لتحديد نوع وعدد أدوات الماكينة المطلوبة والتخطيط في ورشة العمل ، ثم من هناك لتحديد حجم منطقة ورشة العمل والطاقة و تكوين معدات الرفع ونوع العمال المطلوبين ، الدرجة الفنية ، الكمية ، إلخ.

مزايا استخدام Q235A (فولاذ A3) لمعالجة الآلات الكبيرة   الميزة الرئيسية للمعالجة الميكانيكية الكبيرة في التشغيل بدرجة معينة ستكون لها خصائص عالية من اللدونة والمتانة واللحام ، المنتج بأكمله لديه أداء ختم معين وأداء الانحناء البارد ، في الاستخدام بشكل أساسي لمتطلبات الأجزاء الميكانيكية واللحام الأجزاء الهيكلية ، مثل قضبان الربط ، وقضبان التوصيل ، والدبابيس ، والأعمدة ، والبراغي ، والصواميل ، والأقواس ، والقواعد ، إلخ. مزايا استخدام 40Cr للآلات الكبيرة   سيكون للمعالجة على نطاق واسع بدرجة معينة بعد عملية التقسية خصائص ميكانيكية عامة جيدة جدًا وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة وحساسية درجة منخفضة ، وقابلية جيدة.يمكن الحصول على تبريد الزيت عندما تكون الأجزاء المبردة بالمياه ذات القوة الأعلى عرضة للتشقق.قابلية جيدة للماكينة بعد التقسية أو التبريد ، ولكن قابلية اللحام السيئة ، من السهل إحداث تشققات.   في استخدام النماذج بشكل أساسي بعد معالجة التقسية لعملية تصنيع أجزائها الميكانيكية سريعة الحركة ، مثل تروس أداة الماكينة ، والأعمدة ، والتروس الدودية ، وما إلى ذلك. صلابة سطح عالية ومقاومة التآكل ، مثل التروس ، والأعمدة ، والمغازل ، وأعمدة الكرنك ، والمغناطيس ، والأكمام ، والدبابيس ، وقضبان التوصيل ، إلخ.   بعد التسقية والتلطيف بدرجة الحرارة المتوسطة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية شديدة التحمل ومتوسطة السرعة ، مثل دوارات مضخة الزيت ، والمنزلقات ، والتروس ، والمغازل ، وما إلى ذلك. الأجزاء الميكانيكية ذات التأثير المنخفض والمقاومة للاهتراء ، مثل الأعمدة الدودية ، والمغازل ، والأعمدة ، وما إلى ذلك. مزايا استخدام 45 # لمعالجة الآلات الكبيرة   45 # عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ، وهو حاليًا أكثر أنواع الفولاذ المقسى بالكربون المتوسط ​​شيوعًا.   في عملية التشغيل ، سيكون لها خصائص ميكانيكية عامة جيدة جدًا ، باستخدام قوتها المنخفضة ، من السهل إنتاج تشققات في التبريد بالماء ، ويجب تسخين الأجزاء الملحومة مسبقًا قبل اللحام ، وبعد اللحام يجب أن يتم تلدينها.   تستخدم بشكل أساسي في: تصنيع الأجزاء المتحركة الميكانيكية عالية القوة ، مثل الدفاعات ، والمكابس ، والأعمدة ، والتروس ، والرفوف ، والتروس الدودية ، إلخ.

الغرض من تنظيف الأجزاء هو إزالة رمل الصب المتبقي ، ورقائق الحديد ، والصدأ ، والمواد الكاشطة ، والزيت ، والأوساخ وغيرها من الأوساخ.ستؤثر نظافة الأجزاء بعد التنظيف بشكل مباشر على جودة التجميع وعمر خدمة آلات البناء ، لذا فإن تنظيف الأجزاء يعد رابطًا مهمًا للغاية في تجميع آلات البناء.قم بعمل جيد لأجزاء التنظيف ، يجب أن تستند إلى موادها وخصائصها الهيكلية والتلوث ومتطلبات النظافة ، مثل الاختيار الصحيح لعوامل التنظيف وطرق التنظيف.   يتكون زيت أجزاء آلات البناء بشكل أساسي من الزيت غير القابل للتصبن والغبار والشوائب وما إلى ذلك. لا يمكن أن يعمل الزيت غير القابل للتصبن مع القلويات القوية ، مثل مجموعة متنوعة من الزيوت المعدنية ومواد التشحيم ، وهي غير قابلة للذوبان في الماء ، ولكنها قابلة للذوبان في المواد العضوية المذيبات.إزالة مثل هذا النفط وطريقتين الكهروكيميائية ؛محاليل تنظيف شائعة الاستخدام للمذيبات العضوية والمحاليل القلوية ومحاليل التنظيف الكيميائية ، وما إلى ذلك ؛طرق التنظيف هي التنظيف اليدوي والتنظيف الميكانيكي الثاني. 1. ثلاثة محاليل تنظيف   (1) المذيبات العضوية.من الشائع استخدام الكيروسين ، والديزل الخفيف ، والبنزين ، والأسيتون ، والكحول ، وثلاثي كلورو إيثيلين ، وما إلى ذلك. باستخدام طريقة التذويب هذه لإزالة الزيت ، يمكن إذابة مجموعة متنوعة من الشحوم.المزايا هي عدم وجود تدفئة ، وسهل الاستخدام ، ولا ضرر للمعادن ، وتأثير تنظيف جيد.العيوب في الغالب قابلة للاشتعال ، عالية التكلفة ، مناسبة للأجزاء والأجزاء الدقيقة التي لا ينبغي تنظيفها بمحلول قلوي ساخن ، مثل البلاستيك ، والنايلون ، وجلد البقر ، وأجزاء اللباد ، وما إلى ذلك. ولكن يجب الانتباه إلى الأجزاء المطاطية لا يمكن أن تكون تنظف بالمذيبات العضوية.   (2) محلول قلوي.المحلول القلوي عبارة عن محلول مائي من الملح القلوي أو القلوي ، والذي يستخدم المستحلبات على تأثير استحلاب الزيت غير القابل للتصبن لإزالة الزيت ، وهو أحد أكثر محلول تنظيف إزالة التلوث استخدامًا.   الاستحلاب هو تكوين جسيمات دقيقة جدًا لسائل واحد بعد التوزيع المنتظم في سائل آخر.يمكن أن تؤدي إضافة مستحلب في محلول قلوي لتكوين مستحلب إلى تقليل التوتر السطحي والالتصاق بغشاء الزيت ، بحيث يتم تكسير طبقة الزيت إلى قطرات زيت صغيرة جدًا ولا تعود إلى السطح المعدني لإزالة بقع الزيت.المستحلبات شائعة الاستخدام هي الصابون ، زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) ، صمغ العظام ، صمغ الأشجار ، ثلاثي إيثانولامين ، المنظفات الصناعية ، إلخ. وتجدر الإشارة إلى أن تنظيف أجزاء المواد المختلفة يجب أن يستخدم محاليل تنظيف مختلفة.المحاليل القلوية لها درجات مختلفة من التآكل على المعدن ، وخاصة بالنسبة للألمنيوم فهو أكثر تآكلًا.   عند التنظيف بمحلول قلوي ، يجب تسخين المحلول بشكل عام إلى 80 ~ 90 درجة مئوية.بعد إزالة الزيت ، اشطف بالماء الساخن لإزالة المحلول القلوي المتبقي على السطح لمنع تآكل الأجزاء.   (3) محلول التنظيف الكيميائي.هو تخليق كيميائي لتكوين عامل التنظيف المعدني المائي للمحلول المائي ، عامل تنظيف المعادن في الفاعل بالسطح ، مع قدرة قوية على إزالة التلوث.بالإضافة إلى ذلك ، هناك بعض العوامل المساعدة في عامل التنظيف ، يمكنها تحسين أو زيادة الأداء الشامل لمنظفات المعادن مثل مقاومة التآكل ، ومنع الصدأ ، وإزالة الكربون.   المبدأ هو عامل التنظيف مع محلول التنظيف أولاً على سطح الأجزاء المبللة ، ثم تخترق الأوساخ والواجهة الملامسة للأجزاء ، بحيث تتلاشى الأوساخ من الأجزاء ، أو تشتت ، أو تذوب في محلول التنظيف ، أو في سطح الأجزاء لتشكيل مستحلب ، معلق ، لتحقيق الغرض من تنظيف الأجزاء.   عوامل تنظيف محلول التنظيف الكيميائي المكونة بشكل شائع هي منظف المعادن القائم على الماء LCX-52 ، منظف المعادن CW ، منظف المعادن عالي الكفاءة JSH ، منظف المعادن D-3 ، منظف المعادن DJ-04 ، منظف NJ-841 ، غسيل الزيت 817-C عامل ، CJC-8 منظف المعادن السائلة.   إن طريقة تحضير عامل التنظيف أعلاه والتركيز ودرجة حرارة التنظيف وتدابير التسخين مطلوبة للامتثال الصارم لمتطلبات تعليماتها.يجب أن يكون التنظيف اليدوي أكثر صرامة في التحكم في درجة الحرارة والفرشاة المتاحة وتنظيف المسح.إذا كان هناك زيت أو كربون خطير ، استخدم فرشاة سلك فولاذي.قبل التنظيف ، يجب نقعها لفترة زمنية معينة لتلبية الحاجة إلى الترطيب والنقع.يمكن تقسيم التنظيف إلى تنظيف خشن ودقيق ، ومحلول تنظيف بعد التنظيف ، وإذا لم يكن الزيت خطيرًا ، فيمكنك إزالة الطبقة العليا من الزيت العائم ، واستخدامه مرة أخرى. 2. خمس طرق للتنظيف   (1) الغسل.أجزاء في الحاوية مع الديزل أو الكيروسين أو غيرها من سوائل التنظيف ، وتنظيفها بالقطن أو الفرشاة.هذه الطريقة سهلة التشغيل ، وهي معدات بسيطة ، ولكنها منخفضة الكفاءة ، ومناسبة لمجموعة واحدة صغيرة من الأجزاء الصغيرة.بشكل عام يجب عدم استخدام البنزين لاحتوائه على دهون قابلة للذوبان تضر بصحة الإنسان ويسهل إحداث حريق.   (2) الغليان والغسيل.سيتم تكوين الحل والأجزاء المراد تنظيفها معًا في الحجم المناسب لحمام تنظيف اللحام الفولاذي ، مع تسخين المسبح الموجود أسفل الموقد إلى 80 ~ 90 درجة مئوية ، ويمكن الغليان والغسيل من 3 إلى 5 دقائق.   (3) رذاذ الغسيل.سيكون له ضغط ودرجة حرارة معينان لسائل التنظيف الذي يتم رشه على سطح الأجزاء لإزالة الزيت.طريقة التنظيف هذه ، إنتاجية عالية ، لكن الجهاز معقد ، مناسب لتنظيف الشكل ليس معقدًا للغاية ، السطح يحتوي على أجزاء مقياس زيت خطيرة.   (4) تنظيف الاهتزاز.الأجزاء المراد تنظيفها على سلة تنظيف آلة التنظيف بالاهتزاز أو رف التنظيف ، وغمرها في سائل التنظيف ، من خلال آلة التنظيف لإنتاج محاكاة الاهتزاز لعمل الشطف اليدوي والإجراء الكيميائي لسائل التنظيف لإزالة الزيت.   (5) التنظيف بالموجات فوق الصوتية.اعتمد على العمل الكيميائي لسائل التنظيف وإدخال التذبذب بالموجات فوق الصوتية في سائل التنظيف معًا لإزالة الزيت.   ملاحظة: يجب أن تستند إلى أسباب وخصائص التلوث الزيتي اختيار معقول لطرق التنظيف لضمان الاستخدام العادي للأجزاء ، لتجنب التنظيف على الأجزاء الناتجة عن التآكل أو التلف ، لمنع تلوث البيئة والتشوه اللاحق للأجزاء .

لا يمكن معالجة الأجزاء الدقيقة لإكمال محتوى معالجة السطح بالكامل في عملية واحدة ، ويمكن تقسيم العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة إلى المراحل التالية. 1 ، مرحلة التخشين.قطع معظم بدل الآلات لكل سطح معالجة ، ومعالجة معيار الدقة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو زيادة الإنتاجية قدر الإمكان.   2 、 مرحلة نصف تشطيب.قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخشنة ، والاستعداد لإنهاء السطح ، مما يتطلب دقة تصنيع معينة وضمان هامش التشطيب المناسب ، أثناء استكمال معالجة السطح الثانوي.   3 、 مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة ، يتم استخدام سرعة القطع الكبيرة ، والتغذية الصغيرة وعمق القطع ، وإزالة هامش التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يلبي سطح الجزء المتطلبات الفنية للرسم. 4 ، مرحلة التشطيب الخفيف.تستخدم بشكل أساسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية سطح المعالجة ، وبشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح عالية جدًا (ra 0.32μm) معالجة السطح.   5 ، مرحلة تصنيع فائقة الدقة.دقة التصنيع في 0.1-0.01μm ، قيمة خشونة السطح ra ≤ 0.001μm مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيقة ، الطحن والتلميع الدقيق ، إلخ.

بالنسبة للمواد الدقيقة ، يتم تقسيم المواد إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.   بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون الصلابة هي الأكبر بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، يليها الحديد الزهر ، يليها النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.   معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية. 1 ، أولاً وقبل كل شيء ، متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء آلة المعالجة ، لا يمكن أن تكون مواد المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت أصعب من أجزاء الجهاز لا يمكن معالجتها.   2 ، وثانيًا ، المواد الناعمة والصلبة المعتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكن يعتمد أيضًا على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مناسب لأجزاء الماكينة من الاختيار المعقول للمواد. باختصار ، المعالجة الدقيقة لمتطلبات المواد أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة لا تتم معالجتها.   لذلك ، قبل المعالجة يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن الصلابة المكافئة أيضًا كبيرة جدًا ، وإذا تجاوزت الصلابة صلابة أجزاء الماكينة (أداة تدوير المخرطة) ، فمن المستحيل للمعالجة ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، بل يتسبب أيضًا في حدوث خطر ، مثل دوران الأداة بعيدًا عن إصابة الاصطدام.لذلك ، بشكل عام ، للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.

تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة هي عملية تحديد طريقة العملية والتشغيل لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، وهي عملية وطريقة تشغيل أكثر منطقية في ظل ظروف إنتاج محددة.وفقًا للنموذج المكتوب المحدد في مستند عملية ، بعد الموافقة ، يتم استخدامه لتوجيه الإنتاج.تتضمن قواعد عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بشكل عام: مسار عملية معالجة قطعة العمل ، والمحتوى المحدد لكل عملية ، والمعدات والمعدات المستخدمة ، وعناصر وطرق فحص قطع العمل ، وحجم القطع ، وحصص الوقت ، إلخ. القطع الدقيقة لها مزايا عديدة.بادئ ذي بدء ، يمكن أن تعمل الآلات الدقيقة على تحسين إنتاجية العمل بشكل فعال ، وزيادة الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية عالية وتقليل تكاليف المؤسسة.يمكن أن تؤدي معالجة الأجزاء الدقيقة أيضًا إلى تحسين ظروف العمل ، وتقليل كثافة اليد العاملة ، وتقصير وقت العمل ، وتحسين درجة الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية من عمال الإنتاج ، ومنطقة المصنع ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقليل تكاليف الإنتاج وتوفير الطاقة ، لذلك يمكن القول أن معالجة الأجزاء الدقيقة لها فوائد كبيرة.   يؤدي استخدام أجهزة الكشف والمراقبة الأوتوماتيكية في تصنيع الأجزاء الدقيقة إلى تحسين جودة المنتج واستقراره ، والإنتاج الآلي المرن ، والتكيف السريع مع تغييرات المنتج.وبالتالي ، فإن تصنيع الأجزاء الدقيقة له تأثير كبير على الإنتاج الصناعي.ومع ذلك ، فإن الاستثمار في المعالجة المسبقة للأجزاء الدقيقة مرتفع للغاية ، ويمكن للشركات أن تختار مصنعًا ممتازًا لمعالجة الأجزاء الدقيقة لمعالجة قطعة العمل ، الأمر الذي لا يقلل التكلفة فحسب ، بل يحسن الجودة أيضًا. ما هو تأثير تصنيع الأجزاء الدقيقة على الإنتاج الصناعي؟يمكن القول أن معدات المعالجة الأوتوماتيكية عالية الدقة والكفاءة يمكن أن تحسن إنتاجية العمل بشكل فعال ، وتزيد من الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية عالية وتقلل من تكاليف الأعمال.يمكنها أيضًا تحسين ظروف العمل وتقليل كثافة اليد العاملة وتقصير وقت العمل وتحسين الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمعدات الأوتوماتيكية أن تقلل من عمال الإنتاج ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقلل من تكاليف الإنتاج وتوفر الطاقة ، لذلك يمكن القول أن معدات المعالجة الأوتوماتيكية لها العديد من الفوائد.

تم اقتراح تقنية تصنيع الأجزاء الدقيقة في الستينيات ، وهي لتحسين الأداء والجودة وعمر الخدمة وموثوقية المنتجات الكهروميكانيكية ، بالإضافة إلى المقطع العرضي للشريط يمكن أن يكون طريقة مهمة ، تشير المعالجة الدقيقة إلى خطأ التصنيع أقل من 0.1 متر ، خشونة السطح أقل من تكنولوجيا تصنيع RA0.025IXM ، والمعروفة أيضًا باسم تصنيع الماكينات شبه الميكرون ، ومستوى تصنيع الأجزاء الدقيقة هو رمز مهم للتصنيع الوطني. بالإضافة إلى التقلبات في المصادر الهيدروليكية والهوائية في تصنيع الأجزاء الدقيقة ، فإن بيئة العمل لها تأثير كبير على جودة المعالجة ، وبالتالي فإن بيئة العمل ضرورية لضمان جودة التصنيع ، فبيئة العمل لها متطلبات درجة الحرارة والتنقية ومقاومة الاهتزاز.تعتبر التغيرات في درجة الحرارة المحيطة على دقة أداة الماكينة ذات أهمية خاصة ، بما في ذلك التغيرات في درجة الحرارة بسبب العوامل الحرارية الناتجة عن أخطاء التصنيع ، ويمكن أن يؤدي إجمالي أخطاء المعالجة (40 70) ٪ من الغبار إلى خدوش سطحية على قطعة العمل وتؤثر على عملية جودة السطح ، مثل يحدث الاهتزاز ، تمت معالجة خطوط سطح الشغل أو آثار النسيج ، ويتم تقليل تشطيب السطح بشكل كبير. مع الدقة العالية المطلوبة لمعالجة الأجزاء ، أصبحت متطلبات بيئة المعالجة أكثر وأكثر صرامة ، فقط من معالجة الأجزاء الدقيقة على تأثير تقلبات ضغط الغاز ، والتغيرات في درجة الحرارة المحيطة ، والتحليل الخارجي والاهتزاز الذاتي للجوانب الثلاثة العديد من عوامل معالجة الأجزاء الدقيقة ، من أجل تحسين دقة المعالجة فائقة الدقة ، ليس فقط لفهم تأثير العوامل ، ولكن أيضًا يجب إتقان الحل.

صناعة تجهيز الأجزاء الميكانيكية هي ركيزة الاقتصاد الوطني ، ولها مستقبل واعد للغاية.في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، سيكون لمصنع المعالجة العديد من المتطلبات واللوائح الخاصة بعملية المعالجة لضمان معدل تأهيل أجزاء المصنع.إذاً نحن نعلم ما هي الحيل في التصنيع الدقيق؟دعونا نلقي نظرة أدناه! حيل الآلات الدقيقة   الحيلة الأولى: إزالة فكي الملزمة ، فتحتان آخرتان ملولبتان M4 ، يتم تثبيت الفتحتين المتساويتين مع فكي الصفيحة الفولاذية بسمك 1.5 مم 2 ، مع مسامير برشام غاطسة من الألومنيوم مثبتة على لوح نحاسي صلب بسمك 0.8 مم ، سيتم تثبيتها على الفكين باستخدام مسامير الغاطسة M4 1 ، تشكل فكيًا ناعمًا متينًا.يحمي هذا أيضًا أجزاء الأجهزة من التثبيت بشكل سيئ ، ولكنه يتمتع أيضًا بإمكانية التبادل.   نصيحة 2: من أجل تشديد قطعة العمل ، يوجد وضع أولاً ثم تثبيت ، ولكن بالنسبة لقطعة العمل ، يتم التثبيت الأول ثم التثبيت ، لأن التثبيت سيحاول بالتأكيد تشوه قطعة العمل ، لذلك ، يجب أولاً التثبيت ثم التثبيت ، لمدة 6- وضع نقطة ، تبحث للحد من درجات الحرية.   الحيلة 3: عندما يكون مفتاح الربط السداسي 1 ساق قصيرًا ولا يمكن استخدامه بقوة ، يمكن إدخال الأنبوب بقطر داخلي أكبر قليلاً من مفتاح الربط في الفتحة من قسم من أخدود الطحن ، والذي يمكن استخدامه كساق طويلة .   نصيحة 4: عند تشغيل البكرة ، غالبًا ما تنزلق البكرة بين البكرة والمحور ، ويتم خدش سلسلة من الأعشاش على المحور باستخدام مثقاب عش الخدش ￠ 15 ~ 18 مم ، والذي يمكن أن يشكل قوة امتصاص لمنع الانزلاق وتحويل النفايات إلى كنز ، وسوف يكافئ الرئيس. الحيلة الخامسة: استخدام المغناطيس لامتصاص أجزاء صغيرة (قطع رسوم) تمتص وتؤخذ ليس مناسبًا ، يمكنك امتصاص صفيحة حديدية 2 تحت المغناطيس 1 ، ليس فقط يمكن أن تمتص الكثير من القطع الصغيرة ، وستكون اللوحة الحديدية كذلك يتم سحب القطع الصغيرة على الفور وبشكل تلقائي في صندوق التجميع ، وهي ليست كافية لإثارة إعجاب القلب ، ولكنها عملية للغاية.