الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

المبادئ العامة لمعالجة الأجزاء الدقيقة ، أي المبادئ العامة لمسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، بشكل أساسي من النقاط الأربع التالية للتوضيح. 1 ، المعيار الأول أي ، أولاً معالجة السطح المرجعي ، الأجزاء في عملية المعالجة ، حيث يجب معالجة مظهر مرجع تحديد الموقع أولاً ، من أجل توفير مرجع جيد للعمليات اللاحقة في أقرب وقت ممكن. 2 ، قسم مرحلة المعالجة تنقسم متطلبات جودة المعالجة الميكانيكية للمظهر ، إلى مراحل معالجة ، ويمكن عمومًا تقسيمها إلى ثلاث مراحل تخشين ونصف تشطيب وإنهاء.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛لتسهيل ترتيب عمليات المعالجة الحرارية ؛ولتسهيل اكتشاف العيوب في الفراغ. 3 、 السطح الأول ثم الثقب بالنسبة للصندوق ، يجب أن يتم تشكيل الدعامة وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى بالطائرة أولاً ثم الثقب.يمكن وضع هذا مع الطائرة لمعالجة الفتحة ، لضمان دقة موضع الطائرة والفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى. 4 ، معالجة التشطيب الخفيف يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.تطوير المبادئ العامة لمسار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، إجراءات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، يمكن تقسيمها على نطاق واسع إلى رابطين.أولاً وقبل كل شيء ، مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد حجم العملية لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، فضلاً عن مواصفات القطع ، وحصص العمل.

في صناعة الآلات ، غالبًا ما تحدد دقة المعالجة جودة الأجزاء المجهزة إلى حد كبير ، وتعتبر عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي نفسها وسيلة معالجة شديدة المتطلبات ، بالنسبة لطرق المعالجة التقليدية لتحقيق نتائج أفضل ، وهناك العديد من طرق المعالجة الأخرى التي لا تملك المزايا ، فما هي مزايا تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟ 1 ، وصلة تحكم متعددة المحاور: عادةً ما يتم استخدام ثلاثة محاور أكثر من غيرها ، ولكن من خلال بعض التعديلات يمكن أن تقوم بأربعة محاور أو خمسة محاور أو سبعة محاور أو حتى أكثر من مركز تصنيع المحور المرتبط.   2 ، موازية للآلة: مركز معالجة مشترك وظيفته ثابتة نسبيًا ، يمكنك وضع مركز المعالجة ومركز التحويل ، أو مركز المعالجة الرأسي والأفقي معًا ، مما يمكن أن يزيد من نطاق معالجة مركز المعالجة وقدرة المعالجة.   3 ، تحذير من كسر الأداة: باستخدام بعض وسائل الكشف الفني ، يمكنك العثور في الوقت المناسب على تآكل الأداة ، وتلف الموقف ، والتنبيه ، بحيث يمكنك القيام باستبدال الأدوات في الوقت المناسب لضمان جودة معالجة الأجزاء. 4 ، أداة إدارة الحياة: يمكن أن تكون أدوات متعددة تعمل في نفس الوقت وشفرات متعددة على نفس الأداة لإدارة موحدة لتحسين كفاءة الإنتاج.   5 ، الحماية من التحميل الزائد لأداة الآلة: وفقًا لحمل عملية الإنتاج ، حدد مستوى الحمل الأقصى ، عندما يصل الحمل إلى القيمة المحددة ، يمكن لأداة الآلة تحقيق إيقاف التشغيل التلقائي ، من أجل تنفيذ التأثير الوقائي على أداة آلة.

يتم إنتاج الأجزاء الأصلية الإلكترونية الدقيقة بواسطة أدوات آلية ذكية من خلال التحكم في الكمبيوتر في آلة تفريغ ، ماذا عن تصنيع الأجزاء الدقيقة ، وكيف يتم إنتاج الأجزاء الدقيقة؟   بادئ ذي بدء ، ما هي معالجة الأجزاء الدقيقة ، فهي في الواقع نوع من المعالجة الميكانيكية ، ولكن بشكل أكثر دقة ، فإن إنتاج الآلات ومتطلبات العملية مرتفعة نسبيًا.مع تطور التصنيع وتصنيف الآلات الدقيقة أكثر فأكثر ، أصبح الاتجاه أكثر دقة وأكثر تخصصًا. لذا فإن مستقبل الآلات الدقيقة يتكامل أكثر فأكثر ، فهو ليس المعالجة الميكانيكية البسيطة الأصلية ، بل يتم دمجه مع التكنولوجيا الفائقة بدقة تلعب دورها بشكل أفضل ، لا سيما معالجة الرقمنة بحيث أدى تطويرها إلى قفزة نوعية.في المستقبل ، سيصبح علمًا مهمًا يخدم تطوير الصناعة.   تتكون أي قطعة من الآلات والمعدات من العديد من الأجزاء الصغيرة المختلفة ، ويلعب كل جزء دورًا حيويًا.يجب تجميع الأجزاء ، لذلك سيكون مصنعو معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لتلبية مثل هذه الاحتياجات لإعادة المعالجة ، ويمكننا الحصول على مجموعة متنوعة من الأجزاء المختلفة بعد المعالجة أكثر ملاءمة لأجزائها ، لذلك من أجل جعل هذه المنتجات أفضل لخدمتهم الخاصة ، لذلك كثير من الناس أقل دقة بالقطع هذا الرابط المهم. من أجل ضمان دقة معالجة الأجزاء الدقيقة ، من الأفضل إجراء معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة والدقيقة بشكل منفصل.نظرًا لأن معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة ، وحجم القطع ، وقطعة الشغل بواسطة قوة القطع ، وقوة التثبيت ، والمزيد من الحرارة ، وكذلك سطح معالجة الأجزاء الميكانيكية لها ظاهرة تصلب أكثر أهمية بالآلات ، فإن قطعة العمل موجودة داخل ضغط داخلي كبير ، إذا كان خشنًا وخشنًا معالجة الأجزاء الميكانيكية باستمرار ، ستفقد دقة الأجزاء بعد الانتهاء بسرعة بسبب إعادة توزيع الضغط. في مسار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما يتم ترتيبه مع عملية المعالجة الحرارية.يتم ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: من أجل تحسين أداء القطع للمعدن ، مثل التلدين ، والتطبيع ، والتقسية ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام في أجزاء ميكانيكية قبل المعالجة.   عملية معالجة الأجزاء الدقيقة صارمة للغاية ، في الأداة ، خارج حلقة الأداة المتشابكة.عقد حجم دقة الدقة ، يمكن أن تقلل من فقدان المواد لتقليل التكاليف.على سبيل المثال ، 1 مم زائد أو ناقص كم ميكرون ، وما إلى ذلك ، إذا كان حجم الخطأ سيصبح خردة ، فلا يمكن استخدام الأجزاء.

في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة من قبل ، يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن ما يعادل الصلابة أيضًا كبير جدًا ، والصلابة إذا كانت أكثر من صلابة أداة تدوير المخرطة ، فهي من المستحيل معالجته ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكنه يتسبب أيضًا في حدوث خطر ، مثل تدوير الأداة المتطايرة من إصابة الاصطدام.إذن ، ما هي متطلبات معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على المادة؟ ما هي متطلبات مواد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بالنسبة للمواد الدقيقة ، يتم تقسيم المواد إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى إلى المعالجة. مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في التصنيع الدقيق للأجزاء الميكانيكية   1. أولاً وقبل كل شيء ، متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء آلة المعالجة ، لا يمكن أن تكون مواد المعالجة صعبة للغاية ، إذا كانت أصعب من أجزاء الجهاز لا يمكن معالجتها. 2. ثانيًا ، المواد اللينة والصلبة المعتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكن أيضًا يعتمد على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مع اختيار معقول للمواد بأجزاء الجهاز. باختصار ، المعالجة الدقيقة لمتطلبات المواد أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة لا تتم معالجتها. لذلك ، بشكل عام ، للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.ليس ما هي المواد التي يمكن أن تكون دقيقة بالقطع ، فبعض المواد صلبة جدًا ، أكثر من صلابة أجزاء آلة المعالجة ، من الممكن تحطيم أجزاء الماكينة ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن أجزاء الماكينة مصنوعة من خاص المواد ، أو القطع بالليزر.

تشارك في التصنيع ، وتصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ، واختيار الفراغات لتحديدها ، لا يؤثر فقط على اقتصاد تصنيع الفراغات ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة.لذلك ، عند تحديد الفراغ ، يجب مراعاة جوانب المعالجة الساخنة ، وكذلك الجوانب الاقتصادية ، ولكن أيضًا لمراعاة متطلبات المعالجة الباردة ، من أجل تحديد الفراغ من هذا الرابط ، لتقليل تكلفة تصنيع القطع. أولاً.المسبوكات   شكل الأجزاء المعقدة فارغًا ، من المناسب استخدام طرق تصنيع الصب.معظم المسبوكات الحالية مع صب الرمل ، والتي تنقسم إلى النمذجة اليدوية للقالب الخشبي ونمذجة آلة القوالب المعدنية.مصبوبات خشبية على شكل قالب يدوي بدقة منخفضة ، ومعالجة بدل سطح ، وإنتاجية منخفضة ، ومناسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة أو أجزاء كبيرة من الصب.آلة تشكيل القوالب المعدنية عالية الإنتاجية ، دقة الصب ، ولكن التكلفة العالية للمعدات ، ووزن الصب محدود أيضًا ، ومناسب للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم.ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية للصب الخاص ، مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري.   ثانيا المطروقات   متطلبات القوة الميكانيكية للأجزاء الفولاذية العالية ، بشكل عام لاستخدام الفراغات المزورة.المطروقات هي مطروقات حرة ومطروقات من نوعين.يمكن تزوير المطروقات يدويًا (الفراغات الصغيرة) ، وتزوير المطرقة الميكانيكية (الفراغات متوسطة الحجم) أو الضغط بالضغط (الفراغات الكبيرة) وطرق أخرى للحصول عليها.دقة هذه المطروقات منخفضة ، والإنتاجية ليست عالية ، وبدل المعالجة كبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ، ومناسبًا للإنتاج الفردي والصغير ، وكذلك تصنيع المطروقات الكبيرة.   دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، كما يمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، وبالتالي يمكن أن يقلل من بدل التصنيع.إن كفاءة الإنتاج للتطريق بالقالب أعلى بكثير من تلك الخاصة بالطرق الحر ، ولكنها تحتاج إلى معدات خاصة وقوالب للحدادة ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات الدُفعات الكبيرة. ثلاثة ملامح   يمكن تقسيم الملامح إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، زاوية فولاذية ، قناة فولاذية ، شعاع I وغيرها من الملامح المقطعية الخاصة وفقًا لشكل القسم.الملامح لها نوعان من المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد.تتميز المقاطع المدلفنة على الساخن بدقة منخفضة ، ولكنها غير مكلفة وتستخدم للأجزاء العامة من الفراغ ؛الملامح المسحوبة على البارد أصغر حجمًا ، ودقة عالية ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكنها أعلى في السعر ، وتستخدم لإنتاج دفعات أكبر ، ومناسبة للمعالجة الآلية لأدوات الماكينة.   رابعا ، الأجزاء الملحومة   يتم الحصول على الأجزاء الملحومة بطريقة اللحام ، ومزايا اللحام هي التصنيع البسيط ، ودورة زمنية قصيرة ، وتوفير المواد ، والعيب هو ضعف مقاومة الاهتزاز ، والتشوه ، والحاجة إلى المعالجة عن طريق الشيخوخة قبل المعالجة الميكانيكية.

يتم اشتقاق عملية تصنيع التحكم العددي من عملية المعالجة التقليدية ، وهي عبارة عن مزيج عضوي من عملية المعالجة التقليدية وتقنية التحكم العددي بالكمبيوتر والتصميم بمساعدة الكمبيوتر وتكنولوجيا التصنيع المساعدة.نظرًا للتطور المستمر للتكنولوجيا ، فإن المزيد والمزيد من الأجزاء تحتاج إلى معالجة دقيقة في صناعة التصنيع الحديثة ، كما أن متطلبات دقة المعالجة وتعقيد سطح قطعة العمل تزداد أعلى فأكثر.لذلك ، كانت عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مهتمة على نطاق واسع ، ولكن من حيث توفير التكلفة ، لا تزال المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أكثر تكلفة من الآلات التقليدية.الآن دعنا نقدم الفرق بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتشغيل الآلي التقليدي. 1. تكنولوجيا المعالجةفي عملية المعالجة العادية ، يمكن تبسيط كل من مسند تحديد الموضع وطريقة التثبيت والأدوات وطرق القطع والجوانب الأخرى ، لكن عملية معالجة البيانات أكثر تعقيدًا ، ويجب مراعاة هذه العوامل بشكل كامل.علاوة على ذلك ، حتى لو كانت مهمة المعالجة نفسها ، يمكن أن يكون لعملية المعالجة CNC مخططات متعددة ، والتي يمكن أن ترتب أجزاء معالجة متعددة وأدوات معالجة كخط رئيسي ، وتتميز العملية بالتنويع ، وهو الفرق بين معالجة CNC وعملية المعالجة التقليدية . 2. تحامل وتركيبفي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لا يجب أن يكون اتجاه تنسيق أداة التثبيت والأداة ثابتًا نسبيًا فحسب ، بل يجب أيضًا تنسيق العلاقة الأبعاد بين الأجزاء ونظام إحداثيات أداة الماكينة.بالإضافة إلى ذلك ، يجب التحكم في خطوتي التثبيت والربط بشكل فعال أثناء عملية التثبيت.علاوة على ذلك ، في ظل عملية المعالجة التقليدية ، نظرًا لقدرة المعالجة المحدودة للآلة نفسها ، من الضروري إجراء تحامل متعدد أثناء المعالجة.والحاجة إلى استخدام تركيبات خاصة ، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف في تصميم وتصنيع التركيبات ، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة إنتاج المنتجات تقريبًا.ومع ذلك ، يمكن تصحيح موضع عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الأدوات ، وفي معظم الحالات ، لا يلزم تصميم تركيبات خاصة ، وبالتالي فإن تكلفتها منخفضة نسبيًا. 3. الأدواتفي عملية التصنيع ، يجب تحديد اختيار الأداة وفقًا لعمليات وطرق المعالجة المختلفة.لا سيما في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن استخدام القطع عالي السرعة لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة المعالجة ، بل يمكن أيضًا أن يضمن جودة التصنيع ، ويقلل بشكل فعال من احتمال تشوه القطع ، ويقصر دورة المعالجة.لذلك ، يزداد الطلب على أدوات القطع بشكل أكبر بموجب تعليمات القطع.في الوقت الحاضر ، هناك أيضًا طريقة قطع جاف ، والتي يمكن أن تقطع بدون تقطيع السوائل أو فقط بكمية صغيرة من سائل القطع ، لذلك تحتاج الأداة إلى مقاومة جيدة للحرارة.بالمقارنة مع عملية التصنيع العادية ، فإن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديها متطلبات أعلى فيما يتعلق بأداء الأدوات.

ما هو قاطع الطحن الأسطواني؟قاطع الطحن عبارة عن قاطع دوار مزود بسن قاطع واحد أو أكثر للطحن.يتم استخدام قاطع الطحن الأسطواني بشكل شائع لمعالجة المستوى وقاطع الطحن المشطوف بزاوية 45 درجة على آلة الطحن الأفقية.يتم توزيع أسنان القاطع على محيط قاطع الطحن.قاطع الطحن الأسطواني مقسم إلى أسنان مستقيمة وأسنان حلزونية حسب شكل السن ، وأسنان خشنة وأسنان دقيقة حسب عدد الأسنان.إن قاطعة طحن الأسنان الخشنة الحلزونية لديها عدد قليل من الأسنان ، وقوة أسنان عالية ومساحة كبيرة لعقد الرقائق ، وهي مناسبة للمعالجة الخشنة ، في حين أن قاطعة طحن الأسنان الدقيقة مناسبة للمعالجة الدقيقة.يمكن الجمع بين قواطع الطحن المتعددة من أجل الطحن المسطح العريض ، ويجب ترك المجموعة بأسنان حلزونية متداخلة يمينًا ويسارًا. تتميز قاطعة الطحن الأسطوانية بإنتاجية عالية لأن قاطع الطحن يدور بشكل مستمر أثناء الطحن ويسمح بسرعة طحن أعلى.في الطحن المستمر ، يكون كل سن قاطع في حالة قطع مستمر ، خاصة في الطحن النهائي.تتقلب قوة الطحن بشكل كبير ، لذا فإن الاهتزاز أمر لا مفر منه.عندما يكون تردد الاهتزاز هو نفسه أو مضاعفات التردد الطبيعي لأداة الآلة ، يكون الاهتزاز أكثر خطورة.بالإضافة إلى ذلك ، عند الطحن بسرعة عالية ، تخضع أسنان القاطع لصدمات حرارية وباردة دورية ، والتي تكون عرضة للشقوق وانكسار الشفرة ، مما يقلل من متانة الأداة.القاطع متعدد الحواف وقاطع الطحن لديه العديد من أسنان القطع ، والطول الإجمالي لحافة القطع كبير ، مما يساعد على تحسين متانة الأداة وإنتاجيتها.لها العديد من المزايا.ولكن هناك أيضًا مشكلتان: أولاً ، أسنان القاطع معرضة للجريان الشعاعي ، مما يؤدي إلى حمل غير متساوٍ لأسنان القاطعة ، وتآكل غير متساوٍ ، ويؤثر على جودة الأسطح المشكَّلة ؛ثانيًا ، يجب أن تكون مساحة الرقاقة لأسنان القاطع كافية ، وإلا ستتلف أسنان القاطع.طرق الطحن المختلفة وفقًا لظروف المعالجة المختلفة ، من أجل تحسين متانة الأداة وإنتاجيتها ، يمكن اختيار طرق طحن مختلفة ، مثل الطحن العلوي ، والطحن السفلي ، والطحن المتماثل ، والطحن غير المتماثل ، إلخ. بالإضافة إلى قاطع الطحن الأسطواني ، فإن قاطع الطحن النهائي مستخدم أيضًا بشكل شائع.إذن ، ما هو الفرق بين قاطع الطحن الأسطواني وقاطع الطحن النهائي؟الاختلاف المباشر هو أن قاطع الطحن الأسطواني يجب أن يكون ملولبًا على قضيب القاطع للاستخدام ، ويمكن إدخال قاطع الطحن النهائي مباشرة في الفتحة المستدقة للمغزل للاستخدام.يتم استخدام المطحنة النهائية لمعالجة الأخاديد والأسطح المتدرجة.توجد أسنان القاطعة على المحيط والوجه النهائي ، ولا يمكنها عمومًا أن تتغذى على طول الاتجاه المحوري.عندما يكون لقاطع الطحن نهاية سن مركزية ، يمكن إطعامه محوريًا.علاوة على ذلك ، فإن نطاق التطبيق ومتطلبات قاطع الطحن الفولاذي عالي السرعة واسع نسبيًا ، وحتى إذا كانت ظروف القطع غير مناسبة إلى حد ما ، فلن تكون هناك مشكلة كبيرة جدًا.على الرغم من أن قاطع الطحن بنهاية الكربيد يتمتع بمقاومة تآكل جيدة في القطع عالي السرعة ، إلا أن نطاق تطبيقه ليس واسعًا مثل نطاق قاطع الطحن بنهاية الصلب عالي السرعة ، ويجب أن تفي ظروف القطع بصرامة بمتطلبات الأداة.

في الآلات ، أدوات القطع هي المعدات التكنولوجية الأساسية للقطع.هم على اتصال مباشر مع الأجزاء المراد تشكيلها.يمكن للأدوات المختلفة معالجة هياكل الأجزاء المختلفة والأسطح ، والتي تلعب دورًا حيويًا في المعالجة.يمكن أن يطلق عليها "الأسنان الصناعية".كمواد مستهلكة ، فإن الأداة نفسها لها عمر معين.المواد والمواصفات المختلفة للأدوات لها فترات حياة مختلفة ؛بالنسبة للإنتاج بالجملة ، يمثل استهلاك الأداة أيضًا جزءًا مهمًا من تكلفة المعالجة.لذلك ، يعد تحسين عمر الأداة ، والتحكم في استهلاك الأداة ، وتقليل تكاليف المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج مشكلة شائعة بالنسبة للصناعة التحويلية. التكنولوجيا الحاليةأداة خلع الملابس هي وسيلة لتحسين عمر الأداة.ومع ذلك ، فإن المعدات اليدوية التقليدية (مثل المطحنة اليدوية الشكل 1) لا يمكنها تلبية متطلبات المستخدم من حيث الدقة والكفاءة والموثوقية والسلامة.في الوقت نفسه ، تحتاج الشركات أيضًا إلى تدريب أفراد متخصصين في طحن الأدوات ، مما يزيد جزءًا من التكلفة البشرية. التطور التكنولوجيبهدف حل المشكلات المذكورة أعلاه والجمع بين الموارد الحالية للمؤسسة ، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول التقنية التي تستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق أتمتة طحن الأدوات:بادئ ذي بدء ، نظرًا لأن مواد الأداة صلبة بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن فقط لتغيير شكلها.تعتبر حبيبات جلخ عجلة الطحن من مواد مختلفة مناسبة لأدوات الطحن من مواد مختلفة ، كما يختلف حجم حبيبات الكشط المطلوبة لأجزاء مختلفة من الأداة ، لضمان أفضل مزيج من حماية الحواف وكفاءة التشغيل الآلي.لذلك ، فإن المشكلة الأولى التي يجب حلها باستخدام مركز المعالجة CNC لتضميد الأدوات هي نوع وطريقة التثبيت لعجلة الطحن ؛بالنظر إلى السعر المنخفض لعجلة طحن الألومينا ، وسهولة الإصلاح إلى أشكال مختلفة لطحن الأدوات المعقدة ، ومع ذلك ، فإن الأدوات التي يمكن طحنها بسيطة للغاية (يمكن استخدامها لإصلاح أدوات HSS (الفولاذ عالي السرعة)) ، وهي كذلك يصعب تثبيتها واستبدالها بشكل متكرر ، لذلك يتم استخدام عجلات طحن الماس التي يمكنها إصلاح المزيد من الأدوات (HSS (فولاذ عالي السرعة) و PM-HSS (مسحوق معدني عالي السرعة) وأدوات HM (فولاذ كربيد أسمنتي)).قم بقفل عجلة الطحن الماسية على مقبض قاطع الطحن بصمولة خاصة ، بحيث يمكن تثبيت عجلة الطحن الماسية على رأس القاطع لمركز المعالجة CNC ومغزل طاولة الماكينة بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة طريقة التثبيت والموضع لأداة الطحن: استخدم الأسطوانة التلسكوبية للتعاون مع الغلاف الصلب المرن المصنوع ذاتيًا لتثبيت الأداة ، وإصلاح مشبك الأداة على منصة المحاور الأربعة (كما هو موضح في الشكل 2) ، وذلك لضمان التوازي والاستقامة للمحاور الأربعة التي تم تركيبها ، والتي يمكن أن تضمن التوازي والاستقامة لأداة الطحن ، وفي نفس الوقت ، تمكين أداة الطحن من التحرك في المحور X ، المحور Y واتجاهات المحور.مع حركة مغزل طاولة الآلة في اتجاه المحور Z ، يمكن طحن حافة الأداة بزوايا مختلفة. علاوة على ذلك ، تكمن التقنية الأكثر أهمية لاستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإصلاح أدوات القوالب في استخدام المجسات.يمكن أن يؤكد استخدام مجسات عالية الدقة مع إدخال برنامج الكشف عن طريق مركز المعالجة على أداة طحن نقطة الصفر ، وموضع طحن الأداة ، وعدد حواف الأداة ، وإرجاع نتائج القياس لهذه المتغيرات إلى التحكم العددي لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. نظام لإدخال برنامج طحن الأداة المعد مسبقًا لطحن الأداة. بالطبع ، من أجل تحقيق أتمتة طحن الأداة ، نحتاج أيضًا إلى إضافة خط تجميع آلي (الشكل 6): من خلال التصميم الذاتي ، يمكننا الحصول على علبة المواد لوضع الأداة (الشكل 4) ، بحيث يكون المتلاعب يمكنه وضع الأداة بدقة ، وبالتالي تحقيق تحميل وتفريغ الأداة.من خلال مركز المعالجة CNC ، بالإضافة إلى جهاز خط التجميع وجهاز الكشف النهائي عالي الدقة (الشكل 5) ، يمكننا تحقيق الأتمتة الكاملة لطحن الأداة. يمكن أن تأخذ عملية التصنيع المحددة لطحن أداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية طحن قاطع الطحن النهائي كمثال: بالنسبة لقاطع الطحن الطرف البالي ، يجب قطع الشفرة البالية وإعادة تدويرها للحصول على الشفرة المطلوبة.بالطبع ، هذا يحتاج إلى ضمان طول شفرة القاطع الفعال.إذا كان لا يمكن ضمانه ، فلا يمكن إعادة طحن قاطع الطحن.بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكننا أن نضبط مسبقًا أقصى طول للقطع وكمية القطع في كل مرة.في كل مرة يتم فيها قطع المسبار ، سيتم اكتشافه مرة واحدة ، وسيتم تجميع كمية القطع مرة واحدة ؛إذا تم اكتشاف أن جزء الشفرة لا يزال مفقودًا ، فيجب قطعه مرة أخرى ، ويمكن طحن أجزاء أخرى من الأداة حتى تكتمل الشفرة ؛إذا تجاوز مقدار القطع الحد الأقصى لطول القطع ، فلا يمكن إعادة تدوير الأداة.الخطوة التالية هي طحن أخدود كسر الرقاقة ، ثم طحن الزاوية الخلفية للأداة ، وأخيراً طحن الحافة السفلية للأداة.يمكن تحقيق ذلك باستخدام حركة المطابقة بين المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور من خلال تصميم البرنامج مسبقًا.

◆ الحس السليم لتفجير الرمال وإزالة الصدأيستخدم تفجير الرمال الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (خام النحاس ، ورمل الكوارتز ، والكربورندوم ، والرمل الحديدي ، ورمل هاينان) على سطح قطعة العمل ليتم معالجتها بسرعة عالية ، بحيث يتغير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة العمل.نظرًا لتأثير التأثير والقطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل ، يمكن أن يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة ، وقد تم تحسين الخصائص الميكانيكية لسطح قطعة العمل ، وبالتالي تم تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل ، يتم زيادة الالتصاق بين قطعة العمل والطلاء ، ويتم تمديد متانة الطلاء ، كما أنه يساعد على تسوية وتزيين الطلاء. ◆ نطاق تطبيق التفجير بالرمل1. يمكن أن يزيل السفع الرملي قبل طلاء قطعة العمل وربط قطعة العمل جميع الأوساخ مثل الجلد الصدأ على سطح قطعة العمل ، وإنشاء مخطط أساسي مهم جدًا (يُسمى عادةً السطح الخشن) على سطح قطعة العمل.علاوة على ذلك ، يمكنها تحقيق درجات مختلفة من الخشونة عن طريق تغيير المواد الكاشطة بأحجام الجسيمات المختلفة ، مثل المواد الكاشطة للمواد الكاشطة المتطايرة ، والتي تحسن بشكل كبير من قوة الربط بين قطعة العمل والطلاء ومواد الطلاء.أو يمكن ربط الأجزاء الرابطة بقوة أكبر بجودة أفضل. 2. التنظيف والتلميع والسفع الرملي للأسطح الخشنة للمسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية يمكن أن ينظف جميع الأوساخ (مثل جلد الأكسيد وبقع الزيت والمخلفات الأخرى) على سطح المصبوبات والمطروقات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية والتلميع سطح قطع العمل لتحسين نعومة قطع العمل ، والتي يمكن أن تعرض لونًا معدنيًا موحدًا لقطع العمل ، مما يجعل مظهر قطع العمل أكثر جمالًا وحسن المظهر. 3. تنظيف الأزيز وتجميل الأسطح السفع الرملي للأجزاء الآلية يمكن أن ينظف الحواف الصغيرة على سطح قطعة العمل ، ويجعل سطح قطعة العمل أكثر سلاسة ، ويزيل ضرر الحافرات ، ويحسن درجة قطعة العمل.ويمكن أن يصنع السفع الرملي زاوية دائرية صغيرة عند تقاطع سطح قطعة العمل ، مما يجعل قطعة العمل أكثر جمالًا ودقة. 4. تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء بعد السفع الرملي ، يمكن للأجزاء الميكانيكية إنتاج أسطح محدبة مستوية وناعمة على سطح الأجزاء ، بحيث يمكن تخزين زيت التشحيم ، وبالتالي تحسين ظروف التشحيم ، وتقليل الضوضاء وزيادة الخدمة عمر الآلة. 5. وظيفة التلميع بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأغراض الخاصة ، يمكن أن يحقق السفع الرملي انعكاسات مختلفة أو حصير حسب الرغبة.على سبيل المثال ، تلميع قطع العمل والبلاستيك من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتلميع اليشم ، وتلميع أسطح الأثاث الخشبي ، والأنماط على الأسطح الزجاجية المتجمدة ، وتركيب أسطح القماش.

في بداية التصميم ، يجب أن يفي الشكل الهيكلي للجزء بمتطلبين رئيسيين ، أحدهما هو متطلبات التصميم ، والآخر هو متطلبات العملية.في الوقت نفسه ، يجب ألا يأخذ التصميم الهيكلي للأجزاء في الاعتبار الجماليات الصناعية والنمذجة فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة إمكانية التكنولوجيا.يتم الحصول على معظم الهياكل الشائعة على الأجزاء عن طريق الصب (أو الحدادة) والقطع ، لذلك يطلق عليها هياكل العملية.فهم بنية العملية المشتركة للأجزاء هو الأساس لتعلم الرسومات الجزئية.هيكل عملية الصب على الأجزاء 1. يلقي فيليهمن أجل تسهيل نمذجة الصب ، تجنب سقوط الرمال من زاوية القالب الرملي عند سحب القالب من قالب الرمل ، واغسل الزاوية عند الصب ، ومنع عيوب الصب مثل الشقوق والمسامية التنظيمية وتجويف الانكماش من الحدوث في زاوية الصب ، بحيث يكون تقاطع الأسطح المجاورة على الصب في زوايا مستديرة.بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالضغط ، يمكن أن تضمن الشرائح ملء المواد الخام بالقالب ، ومن الملائم إخراج الأجزاء من القالب.يبلغ نصف قطر شريحة الصب بشكل عام 0.2-0.4 مرة من سمك الجدار ، والذي يمكن العثور عليه في المعايير ذات الصلة.يجب أن يكون نصف قطر الشرائح لنفس الصب متماثلًا أو قريبًا من بعضها البعض. 2. زاوية الرفعأثناء التشكيل ، من أجل إخراج قالب الخشب من القالب الرملي ، غالبًا ما يتم تصميم منحدر معين على الجدران الداخلية والخارجية للصب على طول اتجاه رفع القالب ، وهو ما يسمى بمنحدر رفع القالب (أو منحدر الصب).زاوية رفع القالب عادة ما تكون 1: 100-1: 20.عند التعبير عنها بالزاوية ، يكون نمط الخشب للنمذجة اليدوية 1 ° - 3 ° ، والنمط المعدني 1 ° - 2 ° ، والنمط المعدني لنمذجة الآلية هو 0.5 ° - 1 °.نظرًا لوجود شرائح مصبوبة عند تقاطع سطح الصب ، تصبح خطوط التقاطع على السطح أقل وضوحًا.من أجل التمييز بين الأسطح المختلفة عند النظر إلى الرسم ، يجب الاستمرار في رسم خطوط التقاطع في الرسم ، والتي تسمى عادةً خطوط الانتقال.طريقة رسم خط الانتقال هي في الأساس نفس طريقة رسم خط التقاطع بدون شرائح. 3. صب سمك الجدارمن أجل ضمان جودة الصب للمسبوكات ، ومنع تجويف الانكماش الناجم عن الهيكل الفضفاض خارج سماكة الجدار بسبب معدلات التبريد والتبلور المختلفة بسبب سمك الجدار غير المتساوي ، والشقوق في المراحل الرقيقة والسميكة ، يجب أن تكون سماكة جدار المسبوكات موحدة أو تتغير تدريجيًا لتجنب التغيرات المفاجئة في سمك الجدار والتضخم الموضعي.يجب ألا يكون اختلاف سمك الجدار كبيرًا جدًا ، لذلك يمكن ضبط منحدر الانتقال عند تقاطع جدارين.قد لا يتم تحديد سماكة الجدار في الرسم ، ولكن يجب تحديدها في المتطلبات الفنية. من أجل تسهيل صنع القالب والقولبة وتنظيف الرمل وإزالة البوابات والرافعة والتشغيل الآلي ، يجب تبسيط شكل المصبوبات قدر الإمكان ، ويجب أن يكون الشكل مستقيماً قدر الإمكان ، ويجب تقليل الهيكل المحدب المقعر على الجدار الداخلي.من السهل أن ينتج عن الصب ذو السماكة السميكة عيوب الصب مثل الشقوق وتجاويف الانكماش ، لكن الصب بسمك رقيق جدًا ليس قويًا بدرجة كافية.من أجل تجنب تأثير ترقق السماكة على القوة ، يمكن استخدام أضلاع التقوية للتعويض.