نظرًا لتعقيد معالجة NC (مثل أدوات الماكينة المختلفة ، والمواد المختلفة ، والأدوات المختلفة ، وطرق القطع المختلفة ، وإعدادات المعلمات المختلفة ، وما إلى ذلك ، يتوفر ملخص للخبرة في المراقبة والجوانب الأخرى لعملية المعالجة للرجوع إليها.
س 1: كيف تقسم عمليات المعالجة؟
الإجابة: يمكن تقسيم إجراءات معالجة NC وفقًا للطرق التالية:
(1) تتمثل طريقة فرز الأداة المركزية في تقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة ، واستخدام نفس الأداة لمعالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء.استخدم السكين الثاني والسكين الثالث لإكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت الخمول وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.
(2) بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على العديد من محتويات المعالجة ، يمكن تقسيم جزء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصه الهيكلية ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح المنحني أو المستوى.بشكل عام ، تتم معالجة السطح المستوي وتحديد الموضع أولاً ، ثم تتم معالجة الثقب ؛أولاً معالجة الأشكال الهندسية البسيطة ، ثم معالجة الأشكال الهندسية المعقدة ؛يجب معالجة الأجزاء ذات الدقة الأقل أولاً ، ثم تتم معالجة الأجزاء ذات المتطلبات العالية الدقة.
(3) بالنسبة للأجزاء التي يسهل تشويهها عن طريق المعالجة الخشنة والنهائية بالتسلسل ، بسبب التشوه المحتمل بعد المعالجة الخشنة ، يجب معايرتها ، لذلك بشكل عام ، يجب فصل العمليات للمعالجة الخشنة والنهائية.
للتلخيص ، عند تقسيم العمليات ، من الضروري إتقان هيكل الأجزاء وقابليتها للمعالجة بمرونة ووظيفة أدوات الماكينة وعدد محتويات أجزاء التصنيع بالقطع NC وعدد مرات التثبيت وتنظيم الإنتاج للوحدة.بالإضافة إلى ذلك ، يُقترح تبني مبدأ مركزية العملية أو اللامركزية في العملية ، والتي يجب تحديدها وفقًا للوضع الفعلي ، ولكن يجب أن تكون معقولة.
س 2: ما هي المبادئ التي يجب اتباعها في ترتيب تسلسل المعالجة؟
الإجابة: يجب ترتيب تسلسل المعالجة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد الموضع والتثبيت.المفتاح هو أن صلابة قطعة العمل لن تتضرر.يجب أن يتبع التسلسل بشكل عام المبادئ التالية:
(1) يجب ألا تؤثر معالجة العملية السابقة على وضع وتثبيت العملية التالية ، ويجب أيضًا النظر في معالجة الأدوات الآلية العامة المتناثرة فيما بينها بشكل شامل.
(2).قم بإجراء معالجة التجويف الداخلي أولاً ، ثم قم بإجراء معالجة الكنتور.
(3) من الأفضل توصيل عمليات نفس الموضع أو طريقة التثبيت أو نفس معالجة السكين لتقليل أوقات التكرار المتكرر وتغيير الأداة وتحريك لوحة الضغط.
(4).بالنسبة للعمليات المتعددة في نفس التركيب ، يجب أولاً ترتيب العملية مع تلف صغير صلب لقطعة العمل.
Q3: ما هي الجوانب التي يجب الانتباه إليها عند تحديد وضع لقط قطعة العمل؟
الإجابة: انتبه إلى النقاط الثلاث التالية عند تحديد مسند تحديد الموضع ونظام التثبيت:
(1) نسعى جاهدين للتصميم
(2).حاول تقليل أوقات التثبيت ، وتأكد من إمكانية تشكيل جميع الأسطح المراد تشكيلها بعد وضع واحد.
(3) تجنب استخدام مخطط الضبط اليدوي لشغل الماكينة.
(4) يجب أن تفتح الوحدة بسلاسة ، ويجب ألا تؤثر آلية وضعها وتثبيتها على مسار الأداة أثناء المعالجة (مثل الاصطدام).في مثل هذه الحالات ، يمكن تثبيته بملزمة أو عن طريق إضافة صفيحة قاعدة لرسم البراغي.
س 4: كيف تحدد نقطة ضبط أداة معقولة؟ما هي العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة؟
1. يمكن تعيين نقطة إعداد الأداة على الجزء المراد معالجته ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن نقطة إعداد الأداة يجب أن تكون موضع المرجع أو الجزء النهائي.في بعض الأحيان ، تتلف نقطة إعداد الأداة بعد العملية الأولى ، مما لن يؤدي إلى أي طريقة للعثور على نقطة إعداد الأداة في العملية الثانية والعملية اللاحقة.لذلك ، عند تعيين الأداة في العملية الأولى ، تجدر الإشارة إلى أنه يجب تعيين موضع إعداد الأداة النسبي في مكان ذي علاقة أبعاد ثابتة نسبيًا مع مرجع تحديد الموقع ، وبهذه الطريقة ، يمكن العثور على نقطة إعداد الأداة الأصلية وفقًا لعلاقة الموضع النسبي بينهما.عادةً ما يتم تعيين موضع إعداد الأداة النسبي هذا على منضدة عمل أو أداة الآلة.مبادئ الاختيار هي كما يلي:
(1) من السهل العثور عليها.
(2) سهولة البرمجة.
(3) خطأ إعداد الأداة صغير.
(4) من السهل التحقق أثناء المعالجة.
2. يتم تعيين الموضع الأصلي لنظام إحداثيات قطعة العمل من قبل المشغل.بعد تثبيت قطعة العمل ، يتم تحديدها من خلال إعداد الأداة.إنه يعكس علاقة موضع المسافة بين نقطة الصفر وأداة الآلة.بمجرد إصلاح نظام إحداثيات قطعة العمل ، فإنه لا يتغير بشكل عام.يجب توحيد نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة ، أي أثناء المعالجة ، يكون نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات البرمجة متسقين.
س 5: كيف تختار طريق القطع؟
يشير مسار الأداة إلى مسار الأداة واتجاهها بالنسبة إلى قطعة الشغل في عملية معالجة NC.يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة التصنيع وجودة سطح الأجزاء.تؤخذ النقاط التالية في الاعتبار بشكل أساسي عند تحديد مسار الأداة:
1) التأكد من متطلبات دقة القطع.
2) إنه مناسب للحساب العددي ويقلل من عبء عمل البرمجة.
3) ابحث عن أقصر طريق معالجة لتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة المعالجة.
4) تقليل عدد مقاطع البرنامج.
5) تأكد من متطلبات الخشونة لسطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة.يجب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر باستخدام القاطع الأخير.
6) يجب أيضًا مراعاة مسار تقدم الأداة وتراجعها (القطع والقطع) بعناية لتقليل علامات الأداة الناتجة عن توقف الأداة عند المحيط (تشوه مرن ناتج عن التغيير المفاجئ لقوة القطع) ، ولتجنب خدش قطعة العمل عن طريق القطع رأسياً على سطح الكنتور يجب أن تكون العملية وحساب البرمجة موحدين.
س 6: كيفية المراقبة والضبط أثناء المعالجة؟
يمكن أن تدخل قطعة العمل إلى مرحلة المعالجة التلقائية بعد اكتمال المحاذاة وتصحيح البرنامج.في عملية المعالجة الآلية ، يجب على المشغل مراقبة عملية القطع لمنع مشاكل جودة قطعة العمل والحوادث الأخرى الناتجة عن القطع غير الطبيعي.
تراعي مراقبة عملية القطع الجوانب التالية بشكل أساسي:
1. الاعتبار الرئيسي لمراقبة عملية التصنيع الآلي الخام هو الإزالة السريعة للبدل الفائض على سطح قطعة العمل.في عملية المعالجة الآلية لأداة الماكينة ، تقطع الأداة تلقائيًا وفقًا لمسار القطع المحدد مسبقًا وفقًا لمعايير القطع المحددة.العملية في هذا الوقت
يجب على المشغل ملاحظة تغيير حمل القطع في عملية المعالجة الآلية من خلال طاولة تحميل القطع ، وضبط معلمات القطع وفقًا لقوة تحمل الأداة لزيادة كفاءة أداة الماكينة.
2. مراقبة صوت القطع في عملية القطع في عملية القطع الأوتوماتيكية ، يكون صوت أداة قطع قطعة العمل مستقرًا ومستمرًا وخفيفًا في بداية القطع ، وحركة أداة الآلة مستقرة في هذا الوقت.مع تقدم عملية القطع ، عندما تكون هناك نقاط صلبة على قطعة العمل أو الأداة تالفة أو الأداة مثبتة ، تصبح عملية القطع غير مستقرة.الأداء غير المستقر هو أن صوت القطع يتغير ، والأداة وقطعة العمل سوف تتصادم مع بعضها البعض ، وستهتز أداة الآلة.في هذا الوقت ، يجب تعديل معلمات القطع وظروف القطع في الوقت المناسب.عندما لا يكون تأثير الضبط واضحًا ، يجب إيقاف أداة الآلة مؤقتًا للتحقق من حالة الأداة وقطعة العمل.
3. تتم مراقبة عملية الإنهاء لضمان حجم الآلة وجودة سطح قطعة العمل.سرعة القطع عالية ومعدل التغذية كبير.في هذا الوقت ، يجب الانتباه إلى تأثير تراكم الرقائق على سطح الآلة.بالنسبة لآلات التجويف ، يجب أيضًا الانتباه إلى القطع الزائد وتمرير الأداة في الزوايا.لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، أولاً ، انتبه إلى تعديل موضع رش سائل القطع ، بحيث يكون السطح المُشغل آليًا دائمًا في أفضل حالة تبريد ؛ثانيًا ، انتبه إلى جودة السطح المشكل لقطعة العمل ، وحاول تجنب تغييرات الجودة عن طريق ضبط معلمات القطع.إذا لم يكن للضبط أي تأثير واضح ، فقم بإيقاف الجهاز للتحقق مما إذا كان البرنامج الأصلي معقولاً.
على وجه الخصوص ، انتبه إلى موضع الأداة عند تعليق الفحص أو إيقاف الفحص.إذا توقفت الأداة في عملية القطع وتوقف المغزل فجأة ، فسيتم إنشاء علامات الأداة على سطح قطعة العمل.بشكل عام ، يجب أخذ الإغلاق في الاعتبار عندما تترك الأداة حالة القطع.
4. تحدد جودة أداة مراقبة الأداة إلى حد كبير جودة معالجة قطعة العمل.في عملية التشغيل الآلي والقطع ، من الضروري الحكم على حالة التآكل العادية وحالة التلف غير الطبيعية للأدوات عن طريق مراقبة الصوت ، والتحكم في وقت القطع ، وفحص الإيقاف المؤقت أثناء القطع ، وتحليل سطح قطعة العمل ، وما إلى ذلك. الوقت وفقًا لمتطلبات المعالجة لمنع مشاكل جودة المعالجة الناتجة عن عدم معالجة الأدوات في الوقت المناسب.
Q7: كيفية اختيار أدوات التصنيع بشكل معقول؟كم عدد العناصر الموجودة في معلمات القطع؟كم عدد المواد الموجودة؟كيف تحدد سرعة الأداة وسرعة القطع وعرض القطع؟
1. يتم اختيار قاطع الطحن بنهاية الكربيد غير القابل لإعادة الطحن أو قاطع الطحن النهائي للطحن المسطح.في الطحن العام ، حاول استخدام مسار الأداة الثاني للمعالجة.من الأفضل استخدام مسار الأداة الأول لقاطع الطحن النهائي للطحن الخشن ، ويكون مسار الأداة مستمرًا على طول سطح قطعة العمل.العرض الموصى به لكل مسار أداة هو 60٪ - 75٪ من قطر الأداة.
2. قاطع الطحن النهائى وقاطع الطحن النهائى مع إدراج كربيد يستخدمان بشكل رئيسى فى تصنيع الآلات ، أخدود وسطح فم الصندوق.
3. سكين كروي وسكين دائري (المعروف أيضًا باسم سكين الأنف المستدير) يستخدمان بشكل شائع لمعالجة الأسطح المنحنية وأشكال محيط الزاوية المتغيرة.يستخدم قاطع الكرة في الغالب في نصف التشطيب والتشطيب.تستخدم القواطع الدائرية المزودة بإدراج كربيد في الغالب للتخشين.
س 8: ما هي وظيفة معالجة ورقة برنامج؟ما الذي يجب تضمينه في ورقة برنامج المعالجة؟
الإجابة: (1) قائمة برامج المعالجة هي أحد محتويات تصميم عملية معالجة NC ، وهي أيضًا إجراء يجب مراعاته وتنفيذه من قبل المشغل ، وهو وصف محدد لبرنامج المعالجة.والغرض من ذلك هو السماح للمشغل بمعرفة محتوى البرنامج وطرق التثبيت والموضع والمشكلات التي يجب الانتباه إليها عند اختيار الأدوات لكل برنامج معالجة.
(2) في قائمة برامج المعالجة ، يجب أن تتضمن: اسم ملف الرسم والبرمجة ، واسم قطعة العمل ، ورسم التثبيت ، واسم البرنامج ، والأداة المستخدمة في كل برنامج ، والعمق الأقصى للقطع ، وطبيعة المعالجة (مثل المعالجة التقريبية أو الإنهاء بالقطع) ، ووقت المعالجة النظري ، إلخ.
Q9: كيف تستعد لبرمجة NC؟
الإجابة: بعد تحديد تقنية المعالجة ، يجب أن نفهم ما يلي قبل البرمجة: 1. طريقة تثبيت قطعة العمل.2. حجم قطعة العمل الخام - لتحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛3. مادة قطعة العمل - من أجل اختيار الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة ؛4. ما هي الأدوات الموجودة في المخزون؟تجنب تعديل البرنامج في حالة عدم وجود مثل هذه الأداة.إذا كان لا بد من استخدام هذه الأداة ، فيمكنك الاستعداد مسبقًا.
س 10: ما هي أسس تحديد الارتفاع الآمن في البرمجة؟
الجواب: إن مبدأ تحديد الارتفاع الآمن أعلى بشكل عام من أعلى سطح في الجزيرة.أو قم بتعيين نقطة الصفر للبرمجة على أعلى مستوى ، وذلك لتجنب خطر اصطدام السكين إلى أقصى حد.
س 11: لماذا يجب إجراء المعالجة اللاحقة بعد تجميع مسار الأداة؟
الإجابة: نظرًا لاختلاف رمز العنوان الذي تتعرف عليه أدوات الآلة المختلفة عن تنسيق برنامج NC ، يجب تحديد تنسيق المعالجة اللاحقة الصحيح لأداة الآلة المستخدمة لضمان إمكانية تشغيل البرنامج المترجم.
س 12: ما هو اتصال DNC؟
الإجابة: هناك طريقتان لنقل البرنامج: CNC و DNC.يشير CNC إلى أن البرنامج يتم تخزينه في ذاكرة الأداة الآلية من خلال الوسائط (مثل القرص المرن وقارئ الشريط وخط الاتصال وما إلى ذلك) ، ويتم استدعاء البرنامج من الذاكرة للمعالجة.نظرًا لأن سعة الذاكرة محدودة بالحجم ، فعندما يكون البرنامج كبيرًا ، يمكن استخدام طريقة DNC للمعالجة.لأن أداة الآلة تقرأ البرنامج مباشرة من كمبيوتر التحكم (أي أنها غير محدودة بحجم سعة الذاكرة) أثناء معالجة DNC.
هناك ثلاثة عناصر من معلمات القطع: عمق القطع وسرعة المغزل وسرعة التغذية.
المبادئ العامة لاختيار معلمات القطع هي:
قطع أقل وتغذية سريعة (أي عمق قطع صغير وسرعة تغذية سريعة)
وفقًا لتصنيف المواد ، يتم تقسيم الأدوات عمومًا إلى أدوات فولاذية صلبة بيضاء عادية (مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة) ، وأدوات مطلية (مثل طلاء التيتانيوم) ، وأدوات سبيكة (مثل فولاذ التنجستن ، وأدوات نيتريد البورون ، إلخ. ).
