الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عملية مهارات معالجة الأجزاء الميكانيكية هي عملية إنتاج قطعة العمل أو جزء منها ومعالجتها ، واختيار طرق المعالجة الميكانيكية ، والتغييرات المباشرة في الشكل والمقياس وجودة السطح للفراغ ، بحيث يصبح جزءًا من العملية يسمى المعالجة الميكانيكية عملية المهارات.على سبيل المثال ، عملية مهارات معالجة الأجزاء الشائعة هي التشغيل الآلي الخام - التشطيب - التجميع - الفحص - التغليف ، أي معالجة العملية المجردة.إذن نحن نعرف كيفية اختيار أدوات معالجة الأجزاء الميكانيكية؟بعد ذلك ، دعني أشارك معك! تحتوي أدوات معالجة الأجزاء الميكانيكية على النقاط التالية.   سيؤثر الاختيار المعقول أو ربما غير المعقول لمهارات المعالجة الميكانيكية بشكل مباشر على دقة المعالجة وقوة الإنتاج والكفاءة الاقتصادية لقطعة العمل.يجب أن يعتمد على نوع الإنتاج وظروف المعالجة التفصيلية وخصائص هيكل قطعة العمل والمهارات المطلوبة لاختيار المهارات والمعدات.   I. اختيار التركيبات. يجب أن يكون الإنتاج من قطعة واحدة ودُفعات صغيرة هو الخيار الأساسي لمجموعة متنوعة من التركيبات ذات الأغراض العامة وملحقات أدوات الماكينة ، مثل الخراطيش ، والأدوات الآلية ذات الملزمة المسطحة ، ورقم رأس الفهرسة ؛بالنسبة لعدد كبير وعدد كبير من الإنتاج ، من أجل تحسين معدل الإنتاج ، يجب اختيار تركيبات فعالة خاصة ؛يمكن استخدام أنواع متعددة من إنتاج الدُفعات المتوسطة والصغيرة لضبط التركيبات أو المجموعة. ثانيًا.اختيار الأدوات عادة ما تكون الأدوات المعيارية مفضلة.إذا اخترت التجميع الميكانيكي ، فيمكنك استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات الخاصة عالية الكفاءة والأدوات المركبة والأدوات متعددة الحواف.يجب أن يتناسب نوع الأداة ومعيارها ودقتها مع متطلبات المعالجة.   ثالثا.اختيار المقاييس. يجب استخدام مقاييس الأغراض العامة على نطاق واسع في إنتاج الدُفعات الصغيرة أحادية القطعة ، مثل الفرجار ذو الورنية ، والمساطر ، والميكرومترات ، وما إلى ذلك ؛عددًا كبيرًا ، يجب اختيار عدد كبير من الإنتاج لاستخدام حد الكتلة وتركيبات ومقاييس فحص خاصة فعالة.دقة المقياس ضرورية للتكيف مع دقة المعالجة.

في مجال صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، هناك العديد من المصطلحات الفنية ، لذا فنحن جميعًا نعرف ما تعنيه هذه المصطلحات؟اسمحوا لي اليوم أن أشارك الشروط العامة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية! 1 ، ماذا تقصد بمعالجة سماكة اللوحة؟ ج: الطريقة المتبعة لإزالة تأثير سماكة اللوحة على شكل وحجم الرسم المكشوف.   2: ما هي الخطوات العامة لحساب الطول المكشوف للأجزاء المنحنية؟ ج: ينقسم جزء الانحناء إلى مقاطع مستقيمة ودائرية ؛يتم حساب طول كل جزء على حدة ؛يتم جمع الأطوال المحسوبة معًا.   3: في أي ظروف يجب تطبيق الفصل المقطوع؟ ج: الزاوية ، القناة ، شعاع I عازمة في زاوية مطوية.   4: ما هي مراحل عملية التثقيب بأكملها؟ ج: على ثلاث مراحل.مرحلة التشوه المرنمرحلة تشوه البلاستيكمرحلة القص.   5: ما هو اللكم والقطع؟ ج: عملية ختم يتم فيها فصل جزء من الورقة عن جزء آخر على طول خطوط مغلقة معينة باستخدام قالب تثقيب.   6: كم عدد أنواع أدوات التوصيل المثبتة بمسامير؟ ج: هناك نوعان من أدوات التوصيل: أداة التوصيل لتحمل دور حمل الشد المحوري ؛اقتران لتحمل الدور الجانبي.   7: ما هي التدابير لمنع فك اقتران المزلاج؟ ج: زيادة الاحتكاك.مضاد للتخفيف الميكانيكي.   8: ما هي الطرق الميكانيكية المضادة للفك؟ ج: دبوس كوتر.توقف الغسالةتوقف الغسالةسلك فولاذي ترادفي.   9: ما يسمى قوس اللحام؟ ج: في وسط الغاز بين القطبين لإنتاج ظاهرة تفريغ قوية ومستمرة.   10: أي أجزاء قوس اللحام؟ ج: من خلال منطقة الكاثود ؛منطقة الأنود وعمود القوس. 11: ما هي الاتجاهات الثلاثة لحركة قضيب اللحام؟ ج: التحرك في اتجاه البركة المنصهرة.تتحرك في اتجاه اللحام.عمل أرجوحة جانبية.   12 ، يمكن تقسيم خط اللحام إلى عدة أنواع حسب الموضع المكاني؟ ج: وهي مقسمة إلى لحام مسطح ولحام عمودي ولحام أفقي ولحام خلفي.   13: ما هي خصائص الخط المتماسك؟ ج: إنه الخط المشترك والخط الفاصل على سطح شكلين ؛دائما مغلق في الفضاء.   14 ： ماذا تقصد بالخط المتماسك؟ ج: مكون يتكون من شكلين هندسيين متقاطعين أو أكثر.   15 ： ما هي العوامل التي تؤثر على جودة التثقيب؟ ج: إزالة يموت ؛لا يتداخل الخط المركزي للقالب المحدب والمقعر ؛حافة العمل للموت بالية وباهتة.   16: ما هو المبدأ العام لتصميم القوالب؟ ج: في إطار فرضية ضمان جودة الختم ، يجب أن نسعى جاهدين لتصميم قالب سهل التصنيع وبسيط في العملية منخفضة التكلفة وسهلة الاستخدام.   17: ما هو الغرض من حساب قوة التقويم؟ ج: إنه من أجل الاختيار الصحيح لمعدات التقويم.   18: ما يسمى الانحناء الحر؟ ج: عندما تموت نهاية الانحناء المحدب ، يتطابق القالب المقعر الفارغ مع بعضهما البعض بعد أن لم يعد يحدث التأثير.   19: ما يسمى تصحيح الانحناء؟ ج: القالب المحدب ، يموت فارغ ومقعور ، بعد مصادفة الثلاثة ، هناك تأثير على الأجزاء المنحنية لتلعب دورًا تصحيحيًا.   20 ما هي العيوب التي تظهر بسهولة عند الضغط على الرأس؟ ج: التجاعيد والتجعيد.حفرة مسافة بادئة مستقيمة الحافة ؛صدع صغير على السطح الخارجي ؛تمزق طوليانحراف.الشكل البيضاوي؛حجم قطر غير متناسق.

في مجال صناعة تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يحتاج مركز تصنيع الأجزاء الميكانيكية إلى البرمجة ، لذلك نحن نعرف ما هما طريقتان لبرمجة الآلات الميكانيكية؟اسمحوا لي أن أشاطركم بعد ذلك! 1. برنامج البرمجة الديناميكي (CAD / CAM) لرسم رسومات ثلاثية الأبعاد ، وفقًا لنوع السطح المحدد لمجموعة متنوعة من المعلمات المقابلة ، برنامج تشغيل CNC الذي يتم إنشاؤه تلقائيًا.يمكن أن تفي طريقتا البرمجة المذكورتان أعلاه بشكل أساسي بمتطلبات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لكن كفاف منحنى معادلة وظيفة المعالجة صعب للغاية ، لأن نظام CNC لآلة الطحن المبكرة لا يحتوي على وظيفة تشغيل الوظيفة ، مباشرة مع رمز G لا يمكن إعداد برنامج معالجة منحنى معادلة الوظيفة ، (إصدار أقل من) برنامج CAD / CAM عادة ليس لديها وظيفة المعادلة إدخال الرسومات مباشرة.لذلك ، كفاف منحنى معادلة دالة القطع ، عادةً ما يتم استخدام الطريقة الحالية: وفقًا لمتطلبات الرسم ، احسب إحداثيات النقاط على المنحنى ، ثم وفقًا لقيمة الإحداثيات المحسوبة باستخدام رمز أمر القوس الخطي أو الدائري لتحضير البرنامج ، أدخل النظام يدويًا للمعالجة. 2. كفاف بسيط - خط مستقيم ، قوس يتكون من كفاف ، مبرمج مباشرة برمز G لنظام CNC.

معالجة الأجزاء الدقيقة وتصنيعها هي معالجة الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة ككائن.باستخدام النظرية والتقنية المنهجية والمتكاملة ، يتم تحقيق الجمع العضوي وتحسين إمدادات المواد والمعالجة والاختبار والمناولة وفقًا لهيكل ومتطلبات قطعة العمل المعالجة ، ويتم الانتهاء من إنتاج الأجزاء في ظل ظروف معالجة دقيقة.هل تعرف آفاق صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟هنا اسمحوا لي أن أشاركها معك! والغرض من ذلك هو إدراك مفهوم "معالجة الأجزاء الصغيرة بأدوات آلية صغيرة" ، والتي تختلف عن طريقة التصنيع وتكنولوجيا الأجزاء الميكانيكية العادية.ستصبح طريقة المعالجة الأكثر فعالية لمعالجة المواد غير السيليكونية (مثل المعادن والسيراميك وما إلى ذلك) الأجزاء عالية الدقة.يمكن أن يحل المشاكل الموجودة في طريقة معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة بشكل أساسي.تتميز بالدقة العالية ، استهلاك الطاقة المنخفض ، الإنتاج المرن والكفاءة العالية.تقليل حجم نظام التصنيع بالكامل والأجزاء الدقيقة ، لتوفير الطاقة ومساحة التصنيع والموارد ، بما يتماشى مع نموذج الإنتاج الموفر للطاقة والصديق للبيئة.إنه أحد اتجاهات تطوير التصنيع الأخضر.   مع تطور الفضاء وصناعة الدفاع وصناعة الإلكترونيات الدقيقة والطب الحديث وتكنولوجيا الهندسة الحيوية.إن الطلب على الأجزاء الميكانيكية الدقيقة / فائقة الدقة (حجم الميزة من مستوى الميكرون إلى مستوى المليمتر) أمر ملح بشكل متزايد.أصبحت خصوصية شكل هيكلها ، وتنويع مادة الجزء ، والحجم وجودة السطح عالية الدقة ميزة مهمة للأجزاء الميكانيكية عالية الدقة وأجهزتها ومعداتها الدقيقة ، في استخدام الوظيفة ، وخصائص المواد ، والشكل الهيكلي ، الموثوقية والجوانب الأخرى للمتطلبات مرتفعة بشكل متزايد. في الوقت الحاضر ، توجد الشركات المصنعة الرئيسية للآلات الدقيقة في البلدان المتقدمة في الغرب وبعض البلدان النامية والمناطق ذات المستويات العالية من التنمية الاقتصادية (مثل سنغافورة ، إلخ).توجد قاعدة العملاء أيضًا بشكل رئيسي في هذه المناطق. تُستخدم الأجزاء عالية الدقة في صناعات مختلفة لاختبار المعدات والأدوات العلمية ، وفي المصطلحات المحلية تُستخدم بشكل أساسي في الأدوات العلمية في صناعة الأدوات والمقاييس.   تصنيع الآلات الدقيقة وتصنيع الآلات العادية مقارنة بمحتوى تكنولوجيا المنتج (التصميم والإنتاج) ، ومعدات المعالجة المتطورة ، والقيمة المضافة العالية ، والمبيعات هي في الغالب خصائص تمايز الدُفعات الصغيرة.

لم تعد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في التكنولوجيا الحالية والدقيقة والفائقة الدقة في تطبيقات الصين مقصورة على الدفاع عن أحدث التقنيات والفضاء وقليل من القطاعات الأخرى ، فقد تم توسيعها لتشمل العديد من مجالات الاقتصاد الوطني ، والمقياس كما نما التطبيق بشكل ملحوظ.إذن نحن نعرف نطاق تطبيق معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟دعني أخبرك هنا! تتطلب صناعات الكمبيوتر والاتصالات الحديثة والأفلام والتلفزيون الآن معدات تصنيع دقيقة وفائقة الدقة كشرط داعم لتطورها السريع.أقراص الكمبيوتر ورؤوس VCR وطابعات الليزر والمنشورات متعددة الأوجه وآلات التصوير وأجزاء أخرى من الدقة والمعالجة فائقة الدقة واستخدام طرق إنتاج آلية عالية الكفاءة وعالية الحجم.الولايات المتحدة وبريطانيا واليابان وألمانيا وهولندا ودول متقدمة أخرى في طليعة تكنولوجيا الآلات الدقيقة والفائقة الدقة في العالم.التكنولوجيا في هذا المجال لا تستخدم فقط في القطاع العسكري ، ولكن أيضًا بكميات كبيرة لإنتاج المنتجات المدنية.   في الفترة المقبلة ، ستكون الصين ذات كفاءة عالية ، حيث أن الأجزاء الدقيقة من Shenzhen تعالج مخرطة تصنيع فائقة الدقة ، وأدوات آلة معالجة مركبة فائقة الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات طحن فائقة الدقة وسطح خارجي كمحور التركيز ، وتطوير تكنولوجيا تصنيع فائقة الدقة وهندسة التطبيقات ، قيادة عدد من المكونات الوظيفية الأساسية فائقة الدقة والدقة ، مثل نظام محور المغزل فائق الدقة ، ونظام تغذية مؤازر فائق الدقة ، ونظام قياس فائق الدقة ، وتطوير نظام تعويض تلقائي للخطأ ، لتلبية احتياجات التطوير صناعة الطيران والطيران والكمبيوتر وصناعات التكنولوجيا الفائقة الأخرى. يمكن استخدام معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، المعالجة فائقة الدقة ، لأدوات آلة المعالجة الثانوية ؛أدوات آلة الطحنأدوات آلة القطعأدوات آلة الحفرأدوات آلة الطحنأدوات آلة الطحنآلة طحن عبر فتحة ؛أدوات آلة الطحنأدوات آلة الشطبآلة المسافة البادئةآلة التنصت؛أدوات آلة قطع الأخدود.آلة طحن؛أدوات آلة الطحنأدوات آلة الطحنأدوات آلة الطحنأدوات آلة طحن مربع.أدوات آلة الطحنأدوات آلة طحن الطائرة.خطوات آلة الطحنآلة معالجة متعددة الوظائف ؛أدوات آلية المعالجة المدمجة ؛آلة طحن الفهرسةأدوات آلة معالجة رمح.يمكن معالجة الفتحة المسطحة والفتحة المتوازية الرأسية ، والفتحة والفتحة المسطحة المتوازية الرأسية في الزاوية ، ويمكن تصميم منتجات مختلفة وفقًا لاحتياجات الماكينة ذات الصلة ، بينما يمكن لبعض الآلات معالجة مجموعة متنوعة من المنتجات.كفاءة عالية ودقة تصل إلى +/- 0.015 مم ، خاصة لأنواع مختلفة من العمود (قطر 2-25 مم) ، مقاييس الجهد ، المشعات ، المقابس ، ملحقات الإضاءة ومجالات أخرى ، النحاس ، الحديد ، الألمنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، المواد غير المعدنية متوفرة ، يمكن أن يكون الشكل مستديرًا أو مربعًا ، وفقًا لمتطلبات التخصيص.

في صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، تُعرف خشونة سطح قطعة العمل أيضًا بدرجة الإنهاء ، ومتطلبات خشونة السطح العامة لقطع غيار الآلات الدقيقة عالية نسبيًا ، في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية ، كيف نتحكم في سطح معالجة الأجزاء الميكانيكية خشونة؟هنا اسمحوا لي أن أشاطركم! 1. كمية معالجة القطع: هذا يعني أن تغذية القطع يمكن أن تكون على كمية القطع ، يمكن أن تكون مناسبة لتقليل كمية معالجة السطح.   2. اختيار المعلمات الهندسية للأداة: من المعلمات الهندسية لأداة المعالجة ، يمكن أن يكون مناسبًا لتقليل زاوية الانحراف الفرعي وزيادة نصف قطر طرف القوس ، إذا لزم الأمر ، يمكنك طحن الحافة المقطوعة.اجعل عملية القطع والمعالجة سهلة ، وتقليل خشونة السطح.   3. اهتزاز آلة التحكم: من تقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، البثق ، بحيث شحذ حافة الأداة ، وملء سائل القطع وبعض الصلابة الجيدة لمواد قطعة العمل من أجل المعالجة الحرارية المناسبة ، إلخ. 4. حدد عملية تصنيع معقولة: عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وعملية التصنيع مهمة جدًا أيضًا ، مثل أن العملية غير معقولة قد تؤثر على جودة المعالجة والإنتاجية.تحتاج العديد من أجزاء الآلات الدقيقة إلى معالجة خشنة بعد الانتهاء لإكمال متطلبات الإنهاء.   5. اختيار المواد الخام المختلفة: ترتبط قطع غيار المعدات الميكانيكية ، التي تتكون من العديد من معالجة المواد الخام المختلفة ، وفقًا للكثافة المختلفة للمواد الخام ، وأداة عملية المعالجة واختيار أداة الماكينة ارتباطًا مباشرًا بخشونة السطح.

تصنيع الأجزاء الميكانيكية هو عملية تغيير الأبعاد الخارجية أو خصائص قطعة العمل بواسطة آلات مختلفة.تعتبر صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية صناعة مهمة جدًا ، فهل تعرف ما هي مبادئ معالجة الأجزاء الميكانيكية في المعالجة؟دعني أخبرك بما يلي! الأجزاء الميكانيكية تعالج مبادئ المعالجة المحددة.   (1) ، من أجل ضمان دقة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، من الأفضل إجراء معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة والدقيقة بشكل منفصل.نظرًا لأن معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة ، وحجم القطع ، وقطعة الشغل بواسطة قوة القطع ، وقوة التثبيت ، والمزيد من الحرارة ، وكذلك سطح معالجة الأجزاء الميكانيكية لها ظاهرة تصلب أكثر أهمية بالآلات ، فإن قطعة العمل موجودة داخل ضغط داخلي كبير ، إذا كان خشنًا وخشنًا معالجة الأجزاء الميكانيكية باستمرار ، ستفقد دقة الأجزاء بعد الانتهاء بسرعة بسبب إعادة توزيع الضغط.بالنسبة لبعض الأجزاء الميكانيكية ، متطلبات دقة المعالجة للأجزاء العالية.بعد المعالجة الخشنة وقبل الإنهاء ، يجب أيضًا ترتيب عملية التلدين أو المعالجة بالشيخوخة في درجات الحرارة المنخفضة لإزالة الضغط الداخلي. (2) ، الاختيار المعقول للمعدات ، يتم قطع معالجة الأجزاء الميكانيكية الخشنة بشكل أساسي عن معظم بدل الآلات ، ولا تتطلب معالجة أجزاء ميكانيكية عالية الدقة ، لذلك يجب أن تكون المعالجة الخشنة في القوة ، والدقة ليست آلة عالية جدًا الأدوات وعمليات التشطيب تتطلب معالجة أدوات آلية عالية الدقة.يمكن للمعالجة الخشنة والنهائية على أدوات الماكينة المختلفة أن تفسح المجال كاملاً لقدرة المعدات ، ولكن أيضًا لتمديد عمر خدمة أدوات الماكينة الدقيقة.   (3) ، في مسار عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية ، غالبًا ما يتم ترتيبها مع عملية المعالجة الحرارية.تكون ترتيبات موقع عملية المعالجة الحرارية على النحو التالي: لتحسين أداء القطع للمعادن ، مثل التلدين ، والتطبيع ، والتقسية ، وما إلى ذلك ، التي يتم ترتيبها بشكل عام في الأجزاء الميكانيكية قبل المعالجة.تصنيع Shenzhen للتخلص من الإجهاد الداخلي ، مثل معالجة الشيخوخة ، ومعالجة التقسية ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها عمومًا في المعالجة الخشنة بعد ، قبل الانتهاء.من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء ، مثل الكربنة والتبريد والتلطيف وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام في الأجزاء الميكانيكية بعد المعالجة.مثل المعالجة الحرارية بعد تشوه كبير ، ولكن يجب أيضًا ترتيب عملية المعالجة النهائية.

كل صناعة لها عملياتها الخاصة ، وصناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ليست استثناء.هل تعلم ما هي عمليات معالجة الأجزاء الميكانيكية؟دعني أخبرك هنا! تعد إجراءات عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية واحدة من مستندات العملية التي تحدد عملية تصنيع الأجزاء وطرق التشغيل ، فهي في ظروف الإنتاج المحددة ، وطرق التشغيل والعملية الأكثر منطقية ، وفقًا للنموذج المحدد المكتوب في مستندات العملية ، بعد الموافقة المستخدمة لتوجيه الإنتاج.   تتضمن إجراءات عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بشكل عام ما يلي: مسار عملية معالجة قطعة العمل ، والمحتوى المحدد لكل عملية والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وعناصر فحص قطعة العمل وطرق الفحص ، وجرعة القطع ، وحصص الوقت ، إلخ. تعتمد عملية مصنع معالجة الأجزاء الميكانيكية على العملية ، وتغيير الشكل والحجم والموضع النسبي وطبيعة كائن الإنتاج ، بحيث يصبح منتجًا نهائيًا أو شبه نهائي ، كل خطوة ، تفاصيل كل عملية ، على سبيل المثال ، ما سبق ، قد تشمل المعالجة الخشنة تصنيعًا فارغًا ، وطحنًا ، وما إلى ذلك ، ويمكن تقسيم معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى سيارة ، ومشبك ، وآلة طحن ، وما إلى ذلك ، كل خطوة للحصول على بيانات مفصلة على سبيل المثال ، مقدار الخشونة التي يجب تحقيقها ، ما مقدار التسامح الذي ينبغي تحقيقه.

قبل معالجة الأجزاء الميكانيكية ، سيتم رسم رسم ، يتم تمييزه بمتطلبات العملية لمعالجة الأجزاء الميكانيكية ، ولكن لا يمكن ضمان أن كل جزء تمت معالجته يمكن أن يفي بالمعيار ، لذلك سيتم قبولها.إذن فنحن نعرف ما يتضمن قبول معالجة الأجزاء الميكانيكية؟دعني أخبرك هنا!   على وجه التحديد ، بما في ذلك متطلبات القبول وإجراءات القبول. I. متطلبات القبول 1. فحص المظهر(1) تحقق مما إذا كان إنهاء الأجزاء المشكَّلة يفي بمتطلبات الرسومات.(2) تحقق مما إذا كان هناك أي ضرر أو صدأ أو كدمات أو شكل الخيط الصحيح وزاوية على السطح الخارجي للأجزاء المُشكلة.(3) إذا تم العثور على المشاكل المذكورة أعلاه ، قم بعمل سجلات مفصلة للتفتيش. 2. قبول الكمية(1) بناءً على عقد التوريد وإيصال المعالجة ، تحقق من المواد والمواصفات والكمية للأجزاء المعالجة بدقة مقابل الرسومات ، وتحقق منها قطعة قطعة.(2) عمل سجل جيد لقبول الكمية ، مع ذكر مكان القبول ، والوقت ، والمشاركين ، والنوع ، واسم المنتج ، والكمية المستحقة ، والوصول الفعلي. 3. قبول الجودة(1) يتم تجميعها وفقًا بدقة للأحكام والإجراءات التي تتطلبها رسومات الجمعية العامة.(2) يجب تسجيل قبول الجودة بعناية.إذا كانت هناك أي مشكلة في جودة قطعة العمل ، فيجب علينا إخطار وحدة معالجة الاستعانة بمصادر خارجية كتابيًا.اعتمادًا على الموقف ، قرر ما إذا كنت تريد العودة أو الاستبدال.(3) يمكن العثور على متطلبات خاصة في حالة وحدات المعالجة لقبول مشترك وتجميع وتركيب مؤهل قبل التوقيع على مستندات القبول. ثانياً: إجراءات القبول 1. بعد استلام الأجزاء المجهزة ، يرسل كلاهما موظف قبول بدوام كامل وفقًا للعقد مقابل متطلبات رسم المواد والمواصفات والنماذج وكميات الأجزاء المشكَّلة للقبول .2. فترة القبول بشكل عام هي يوم أو يومين.ظروف خاصة لتحديد استخدام التأثير.إذا كانت هناك مشكلة في الجودة ، يمكنك العودة إلى وحدة المعالجة والمطالبات ووحدات المعالجة تتحمل الخسارة الاقتصادية. 3.سيتم استخدام عقود المعالجة الموقعة من القسم غير الإنتاجي العام ، من قبل الإدارة المقبولة مباشرة ، وملء تقرير القبول.   4. قبول الأجزاء غير المؤهلة ، يجب أن يكون موظفو القبول خلال فترة القبول المحددة لإصلاح إجراءات الإرجاع. 5. قبول أجزاء الآلات الدقيقة الخاصة ، وقبول موظفي القبول بدوام كامل لتنظيم الموظفين المعنيين لقبول مشترك ، وملء نموذج تقرير قبول مفصل.قبول الأجزاء غير المؤهلة لملء تقرير فحص مفصل ، كشرط لتحسين ظروف دقة المعالجة وتحديد الاتجاه المستقبلي لاختيار الشركات المصنعة للأجزاء الخارجية.

تعد تقنية المعالجة الفائقة السرعة في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة جزءًا مهمًا من تقنية المعالجة الدقيقة ، لأن المعالجة الدقيقة تتطلب دقة عالية ومعايير خطأ صغيرة ، لذلك من الضروري العمل على معالجة أداة الماكينة والمواد فائقة الصلابة لحلها هذه المشاكل.من خلال تحسين قدرة الماكينة عالية الدقة على الماكينة ، لحل سرعة قطع المواد وما إلى ذلك.إذن ما هي مهارات الخراطة فائقة السرعة؟دعونا نلقي نظرة على ما يلي بالتفصيل. مهارات الخراطة فائقة السرعة هي مهارات تصنيع حديثة تستخدم أدوات قطع المواد فائقة الصلابة لتحسين معدل الإزالة ودقة المعالجة وجودة المعالجة من خلال تحسين سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل كبير.   يختلف حد سرعة القطع للمعالجة فائقة السرعة وفقًا لمواد قطع العمل المختلفة وطرق القطع المختلفة.في الوقت الحاضر ، يُعتقد عمومًا أن حد سرعة القطع للقطع فائق السرعة للمواد المختلفة هو: سبائك الألومنيوم تجاوزت 1600 متر / دقيقة ، والحديد الزهر 1500 متر / دقيقة ، وسبائك النيكل فائقة المقاومة للحرارة 300 متر / دقيقة ، سبائك التيتانيوم هي 150 ~ 1000m / min ، والبلاستيك المقوى بالألياف هو 2000 ~ 9000m / min.   حدود سرعة القطع لعمليات القطع المختلفة هي: 700 ~ 7000m / min للخراطة ، 300 ~ 6000m / min للطحن ، 200 ~ 1100m / min للحفر ، 250m / s أو أكثر للطحن ، إلخ. تشمل مهارات التصنيع فائقة السرعة: البحث عن آلية القطع والطحن فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدة المغزل فائقة السرعة ، ومهارات تصنيع وحدات التغذية فائقة السرعة ، وأداة التصنيع فائقة السرعة والتصنيع الكاشطة المهارات ، وتصنيع الآلات فائقة السرعة عبر الإنترنت ، ومهارات الكشف والتحكم النشطة ، وما إلى ذلك.   المعالجة الدقيقة للغاية هي دقة الأبعاد للأجزاء الآلية أعلى من 0.1 ميكرومتر ، وظهور الخشونة Ra أقل من 025 ميكرومتر ، بالإضافة إلى دقة تحديد موضع أداة الماكينة للدقة والتكرار أعلى من 0.01 ميكرومتر مهارات المعالجة ، أيضًا المعروفة بمهارات المعالجة شبه الميكرون ، ويتم تطويرها لمهارات المعالجة على مستوى النانومتر.   تشمل مهارات التصنيع فائقة الدقة: آلية تصنيع فائقة الدقة ، ومهارات تصنيع معدات تصنيع فائقة الدقة ، وأدوات تصنيع فائقة الدقة ومهارات شحذ ، ومهارات قياس فائقة الدقة ومهارات تعويض الأخطاء ، وأبحاث مهمة في التشغيل الآلي فائقة الدقة.