الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشير عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية إلى طرق وخطوات معالجة الأجزاء الميكانيكية ، في معالجة الأجزاء الميكانيكية يجب أن تستند إلى عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، للامتثال لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة للأجزاء.هل تعرف ما هي عملية تصنيع محتوى الأجزاء الميكانيكية وخطواتها؟اليوم سوف أشاطركم! 1. تحديد نوع الفراغ يجب تحديد نوع الفراغ وفقًا للمادة وشكل وحجم الجزء ، وأيضًا مراعاة دفعة قطعة العمل وظروف الإنتاج.كما هو موضح في الشكل ، فإن قطر عمود الإدارة صغير ، والفرق في قطر الدائرة الخارجية لكل قسم ليس كبيرًا ، لذلك يمكن اختيار الفولاذ المستدير لتقليصه.عمود التروس الموضح في الشكل ، فرق القطر كبير ، من أجل توفير المواد ووقت المعالجة ، إذا كانت الدُفعة كبيرة ، ولكن بها أيضًا ظروف تزوير ، يجب أن تختار استخدام فراغات تزوير ؛خلاف ذلك ، اختر أيضًا الفولاذ المستدير تحت المادة.غطاء المحمل ، المادة مصنوعة من الحديد الزهر ، يجب اختيار المصبوبات الفارغة.العتاد ، المادة 40 فولاذ ، وقطر الدائرة الخارجية ليس كبيرًا ، دائرة خارجية صغيرة قصيرة ، يمكن أن تختار مادة فولاذية مستديرة.نظرًا لأن الترس ، نظرًا لدورته الخارجية وقطر الفتحة أكبر ، يمكن للقطعة الواحدة اختيار السماكة المقابلة لقسم غاز الصفيحة الفولاذية أسفل المادة ، ويمكن اختيار كميات كبيرة من المطروقات ، وتزويرها في فراغ دائري ، وذلك لحفظ المواد ، ولكن أيضًا لتقليل وقت المعالجة ، من الأفضل أيضًا تزوير الخواص الميكانيكية للفراغ.   2. تحديد ترتيب معالجة الأجزاء يجب تحديد أمر المعالجة وفقًا لنوع الفراغ والهيكل والحجم ودقة المعالجة وخشونة السطح والمعالجة الحرارية والمتطلبات الفنية الأخرى. 3. تحديد عملية المعالجة حدد أدوات الماكينة المستخدمة في كل عملية ، وطرق لقط قطعة العمل ، وطرق المعالجة ، وأبعاد المعالجة وطرق الفحص ، بما في ذلك العملية التالية المتبقية بالإضافة إلى البدل.يشار إلى الأجزاء العامة الصغيرة والمتوسطة الحجم بالخارج ، داخل الأسطوانة والطائرة بهامش واحد ، في قطعة واحدة من إنتاج دفعة صغيرة ، يكون حجم الفراغ كبيرًا لأخذ قيمة النار ، والعكس صحيح ، القيمة.الهامش الإجمالي: مصبوبات على شكل يدوي لـ 3-6 مم ؛قطع تزوير مجانية أو قطع الغاز لمدة 3-7 مم ؛مادة فولاذية مستديرة لـ 1.5 ~ 2.5 مللي متر.هامش العملية: سيارة نصف تشطيب لـ 0.8 ~ 1.5mm ؛سيارة تشطيب عالية السرعة لـ 0.4-0.5 مللي متر.   4. تحديد مقدار القطع وحصة وقت العمل يتم تحديد جرعة القطع من إنتاج الدُفعات الصغيرة من قطعة واحدة بشكل عام من قبل المنتج نفسه ، ويتم تحديد حصة ساعات العمل من قبل الإدارة.   5. املأ بطاقة العملية مع وصف موجز ورسم عملية لإظهار المحتوى أعلاه.

عند الانخراط في صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، فإن السلامة هي بلا شك أهم قضية يجب الانتباه إليها.فهل تعلم ما هي الاحتياطات في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية (قبل وبعد) بالإضافة إلى قضايا السلامة؟اليوم من قبل المحرر لمشاركتها معك! احتياطات. 1. التقيد الصارم بإجراءات التشغيل وارتداء أدوات حماية العمال المطلوبة.   2. كن على دراية بالرسومات ومتطلبات العملية ذات الصلة وفهم تمامًا المتطلبات الهندسية والأبعاد للأجزاء المراد معالجتها.   3. استلم المواد وفقًا لمواصفات المواد التي تتطلبها عملية الرسم ، وتحقق مما إذا كانت المواد تلبي متطلبات العملية.   4. حدد أداة التشكيل المناسبة.   5. قم بإعداد المقاييس المطلوبة للأجزاء الآلية.   6. تحقق مما إذا كانت المعدات طبيعية وأن حماية السلامة كاملة ، واملأ فتحات زيت التشحيم ، وافحص الجهاز في التشغيل الهوائي. 7. قم بتثبيت ومعايرة قطعة العمل ، وقم بتثبيتها بشكل موثوق.   8. المعالجة العادية حسب متطلبات العملية.   9. قم بعملية التفتيش الذاتي.   10. بعد المعالجة عن طريق التفتيش المتبادل ، اتصل بفحص المفتش الخاص.   11. بعد اكتمال العملية ، قم على الفور بتنظيف الزيت والرقائق الموجودة على الجهاز وموقع العمل ، يتم ترتيب الأجزاء بدقة.   12. افصل الطاقة وقم بصيانة المعدات.

في مجال صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، يعتبر شراء المواد الخام المناسبة أساس المعالجة ، أو شراء أجزاء ذات نوعية رديئة للمعالجة ، فكيف لا يمكن معالجة الأجزاء الميكانيكية الجيدة.هل تعرف كيف تشتري أجزاء المعالجة الميكانيكية؟اليوم سوف أشاطركم مهارات شراء قطع غيار تجهيز الأجزاء الميكانيكية! يعد شراء قطع الغيار للمؤسسات أيضًا علمًا ، حيث يؤثر شراء البضائع بشكل مباشر على جودة وكفاءة منتجات المؤسسة.   1. يجب أن تكون الوحدة الموردة للأجزاء حاصلة على شهادة ISO9000 لتوفير العناصر المطلوبة 2. يجب أن تحتوي العناصر الموردة على ورقة ضمان الجودة المقدمة من قسم أطراف الأصابع في الوحدة. 3. صحيفة ضمان جودة المواد الأصلية للعناصر الموردة 4. يجب على الطالب فحص واعتماد نظام إدارة المورد وإدراجه في قائمة وحدات الموردين المؤهلين للمؤسسة قبل استخدام العناصر التي يوفرها المورد.  

التيتانيوم معدن متعدد الكريستالات.إنه شكل بلوري أقل من 882 ℃.هيكلها الذري عبارة عن شبكة سداسية معبأة.من 882 ℃ إلى نقطة الانصهار ، إنه شكل بلوري B ، وهو عبارة عن شعرية مكعبة مركزها الجسم.يمثل التيتانيوم الخالص الصناعي مرحلة في الهيكل المعدني.إذا اكتملت عملية التلدين ، فهي عبارة عن شبكة بلورية أحادية متساوية الحجم بنفس الحجم.بسبب الشوائب ، توجد أيضًا كمية صغيرة من الطور B في التيتانيوم النقي تجاريًا.يتم توزيعه بشكل أساسي على طول حدود الحبوب. وفقًا للمعيار الجديد GB / T3620.1-2007 ، يحتوي التيتانيوم الصناعي النقي على تسع علامات تجارية وثلاثة أنواع TA1 ونوعين من TA2-TA4.الفرق بينهما هو النقاء. من الجدول ، يمكننا أن نرى أن كل علامة تجارية من TA1-TA4 لها علامة تجارية لها لاحقة ELI ، وهي اختصار لعنصر التخليص المنخفض باللغة الإنجليزية ، مما يعني درجة نقاء عالية.نظرًا لوجود Fe ، C ، N ، H ، O كعناصر بينية في a-Ti ، فإن محتواها له تأثير كبير على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للتيتانيوم النقي الصناعي.يمكن أن يتسبب المحلول الصلب لـ C و N و O في التيتانيوم في حدوث تشويه كبير لشبكة التيتانيوم ، ويجعل التيتانيوم قويًا وهشًا.يتم جلب هذه الشوائب عن طريق المواد الخام أثناء الإنتاج ، وخاصة جودة إسفنج التيتانيوم.إذا كنت ترغب في إنتاج سبائك تيتانيوم نقية صناعية عالية النقاء ، فيجب عليك استخدام التيتانيوم الإسفنجي عالي النقاء.في المعيار ، يكون أعلى محتوى للعناصر الستة للعلامة التجارية باستخدام ELI أقل من محتوى العلامة التجارية بدون ELI.مراجعة هذه المعايير تستند إلى المعايير الدولية أو الغربية (معاييرنا الوطنية تحاول الاقتراب من الدول الغربية ، لأن العديد من صناعاتنا الأساسية لا تزال متخلفة عن الركب ، والعديد من المعايير القديمة تتبع الاتحاد السوفيتي السابق) ، خاصة فيما يتعلق بمحتوى الشوائب والخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة ، تتوافق مؤشرات كل علامة تجارية بشكل أساسي مع تلك الخاصة بالدول الدولية والغربية.يشير هذا المعيار الجديد بشكل أساسي إلى عمليات الزرع الجراحية ISO (المعيار الدولي) ومعايير المواد الأمريكية ASTM (B265 و B338 و B348 و B381 و B861 و B862 و B863).يتوافق أيضًا مع معايير ISO و ASTM الأمريكية ، على سبيل المثال ، TA1 يتوافق مع Gr1 ، TA2 يتوافق مع Gr2 ، TA3 يتوافق مع Gr3 ، و TA4 يتوافق مع Gr4.ويؤدي هذا إلى مرجع واضح للمعايير الوطنية في اختيار المواد وتطبيق الصناعات المختلفة ، كما أنه يساعد على التبادلات الدولية في مجال التكنولوجيا والتجارة. درجة سبيكة ، التركيب الكيميائي الاسمي ، الشوائب لا تزيد عنعناصر أخرى Fe CNHOمجموع واحدTA1ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 تيتانيوم نقي صناعي 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 تيتانيوم نقي صناعي 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 تيتانيوم نقي صناعي 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (الجدول الأول: التعيين والتركيب الكيميائي لسبائك التيتانيوم والتيتانيوم)يجب ملاحظة مشكلتين في جدول التيتانيوم النقي لهذا المعيار الجديد.الأول هو أنه بالمقارنة مع GB / T3620.1-1994 و GB / T3620.1-2007 ، يتغير TA0 الأصلي إلى TA1 ، يتغير TA1 الأصلي إلى TA2 ، يتغير TA2 الأصلي إلى TA3 ، يتغير TA3 الأصلي إلى TA4 ، ويتغير TA4 الأصلي إلى TA28.والآخر هو أنه مع زيادة رقم العلامة التجارية ، يزداد أيضًا محتوى عناصر الشوائب الخمسة ، مما يعني أن القوة تزداد وتقل اللدونة تدريجياً.شيء واحد يجب ملاحظته هنا هو أن الحديد ، العنصر ، موجود كشوائب ، وليس كعنصر سبيكة.من معيار GB / T3620.1-2007 ، يمكننا أن نرى أن محتوى عناصر الشوائب TA1 ~ TA4 يزداد تدريجيًا ، ولكن بشكل أساسي يزداد Fe و O بشكل واضح ، بينما تزداد C و N و H بشكل طفيف.يختلف التيتانيوم النقي الصناعي عن التيتانيوم النقي الكيميائي.يتم استخدام التيتانيوم النقي الكيميائي من قبل مؤسسات البحث العلمي لإجراء بحث علمي على بعض خصائص المعادن النقية ، بينما التيتانيوم النقي الصناعي هو مادة تستخدم مباشرة في الصناعات المختلفة ، ويحتوي على أكثر من الشوائب الخمسة المذكورة أعلاه من التيتانيوم النقي الكيميائي.يتميز التيتانيوم الصناعي النقي بقوته المنخفضة ، واللدونة الجيدة ، وسهولة المعالجة والتشكيل ، ويمكن ختمه ، كما أن خصائص اللحام والتشغيل الآلي جيدة أيضًا ، وله مقاومة جيدة للتآكل في بيئات الأكسدة والتآكل المختلفة.لذلك ، فإن أكثر من 70٪ من الألواح عبارة عن تيتانيوم نقي صناعي ، والذي يستخدم بشكل أساسي في معالجة وتشكيل غلايات التفاعل الكيميائي وأوعية الضغط.من بين هذه الدرجات من التيتانيوم النقي ، يعتبر TA1 هو الأكثر استخدامًا ، يليه TA2.عندما يتعلق الأمر بالتيتانيوم النقي الصناعي ، يجب أن نوضح أنه لا يمكن تحسين قوة التيتانيوم النقي الصناعي عن طريق المعالجة الحرارية.إذا كانت الخصائص الميكانيكية لمجموعة من التيتانيوم النقي منخفضة ، فلا تتخيل كيفية معالجتها لجعلها مؤهلة.إنه مضيعة للجهد.

التيتانيوم معدن متعدد الكريستالات.إنه شكل بلوري أقل من 882 ℃.هيكلها الذري عبارة عن شبكة سداسية معبأة.من 882 ℃ إلى نقطة الانصهار ، إنه شكل بلوري B ، وهو عبارة عن شعرية مكعبة مركزها الجسم.يمثل التيتانيوم الخالص الصناعي مرحلة في الهيكل المعدني.إذا اكتملت عملية التلدين ، فهي عبارة عن شبكة بلورية أحادية متساوية الحجم بنفس الحجم.بسبب الشوائب ، توجد أيضًا كمية صغيرة من الطور B في التيتانيوم النقي تجاريًا.يتم توزيعه بشكل أساسي على طول حدود الحبوب. وفقًا للمعيار الجديد GB / T3620.1-2007 ، يحتوي التيتانيوم الصناعي النقي على تسع علامات تجارية وثلاثة أنواع TA1 ونوعين من TA2-TA4.الفرق بينهما هو النقاء. من الجدول ، يمكننا أن نرى أن كل علامة تجارية من TA1-TA4 لها علامة تجارية لها لاحقة ELI ، وهي اختصار لعنصر التخليص المنخفض باللغة الإنجليزية ، مما يعني درجة نقاء عالية.نظرًا لوجود Fe ، C ، N ، H ، O كعناصر بينية في a-Ti ، فإن محتواها له تأثير كبير على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للتيتانيوم النقي الصناعي.يمكن أن يتسبب المحلول الصلب لـ C و N و O في التيتانيوم في حدوث تشويه كبير لشبكة التيتانيوم ، ويجعل التيتانيوم قويًا وهشًا.يتم جلب هذه الشوائب عن طريق المواد الخام أثناء الإنتاج ، وخاصة جودة إسفنج التيتانيوم.إذا كنت ترغب في إنتاج سبائك تيتانيوم نقية صناعية عالية النقاء ، فيجب عليك استخدام التيتانيوم الإسفنجي عالي النقاء.في المعيار ، يكون أعلى محتوى للعناصر الستة للعلامة التجارية باستخدام ELI أقل من محتوى العلامة التجارية بدون ELI.مراجعة هذه المعايير تستند إلى المعايير الدولية أو الغربية (معاييرنا الوطنية تحاول الاقتراب من الدول الغربية ، لأن العديد من صناعاتنا الأساسية لا تزال متخلفة عن الركب ، والعديد من المعايير القديمة تتبع الاتحاد السوفيتي السابق) ، خاصة فيما يتعلق بمحتوى الشوائب والخصائص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة ، تتوافق مؤشرات كل علامة تجارية بشكل أساسي مع تلك الخاصة بالدول الدولية والغربية.يشير هذا المعيار الجديد بشكل أساسي إلى عمليات الزرع الجراحية ISO (المعيار الدولي) ومعايير المواد الأمريكية ASTM (B265 و B338 و B348 و B381 و B861 و B862 و B863).يتوافق أيضًا مع معايير ISO و ASTM الأمريكية ، على سبيل المثال ، TA1 يتوافق مع Gr1 ، TA2 يتوافق مع Gr2 ، TA3 يتوافق مع Gr3 ، و TA4 يتوافق مع Gr4.ويؤدي هذا إلى مرجع واضح للمعايير الوطنية في اختيار المواد وتطبيق الصناعات المختلفة ، كما أنه يساعد على التبادلات الدولية في مجال التكنولوجيا والتجارة. درجة سبيكة ، التركيب الكيميائي الاسمي ، الشوائب لا تزيد عنعناصر أخرى Fe CNHOمجموع واحدTA1ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.1 0.03 0.012 0.008 0.1 0.05 0.2TA1 تيتانيوم نقي صناعي 0.2 0.08 0.03 0.015 0.18 0.1 0.4TA1-1 تيتانيوم نقي صناعي 0.15 0.05 0.03 0.003 0.12 ---- 0.1TA2ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.2 0.05 0.03 0.008 0.1 0.05 0.2TA2 تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.08 0.03 0.015 0.25 0.1 0.4TA3ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.25 0.05 0.04 0.008 0.18 0.05 0.2TA3 تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.08 0.05 0.015 0.35 0.1 0.4TA4ELI تيتانيوم نقي صناعي 0.3 0.05 0.05 0.008 0.25 0.05 0.2TA4 تيتانيوم نقي صناعي 0.5 0.08 0.05 0.015 0.4 0.1 0.4 (الجدول الأول: التعيين والتركيب الكيميائي لسبائك التيتانيوم والتيتانيوم)يجب ملاحظة مشكلتين في جدول التيتانيوم النقي لهذا المعيار الجديد.الأول هو أنه بالمقارنة مع GB / T3620.1-1994 و GB / T3620.1-2007 ، يتغير TA0 الأصلي إلى TA1 ، يتغير TA1 الأصلي إلى TA2 ، يتغير TA2 الأصلي إلى TA3 ، يتغير TA3 الأصلي إلى TA4 ، ويتغير TA4 الأصلي إلى TA28.والآخر هو أنه مع زيادة رقم العلامة التجارية ، يزداد أيضًا محتوى عناصر الشوائب الخمسة ، مما يعني أن القوة تزداد وتقل اللدونة تدريجياً.شيء واحد يجب ملاحظته هنا هو أن الحديد ، العنصر ، موجود كشوائب ، وليس كعنصر سبيكة.من معيار GB / T3620.1-2007 ، يمكننا أن نرى أن محتوى عناصر الشوائب TA1 ~ TA4 يزداد تدريجيًا ، ولكن بشكل أساسي يزداد Fe و O بشكل واضح ، بينما تزداد C و N و H بشكل طفيف.يختلف التيتانيوم النقي الصناعي عن التيتانيوم النقي الكيميائي.يتم استخدام التيتانيوم النقي الكيميائي من قبل مؤسسات البحث العلمي لإجراء بحث علمي على بعض خصائص المعادن النقية ، بينما التيتانيوم النقي الصناعي هو مادة تستخدم مباشرة في الصناعات المختلفة ، ويحتوي على أكثر من الشوائب الخمسة المذكورة أعلاه من التيتانيوم النقي الكيميائي.يتميز التيتانيوم الصناعي النقي بقوته المنخفضة ، واللدونة الجيدة ، وسهولة المعالجة والتشكيل ، ويمكن ختمه ، كما أن خصائص اللحام والتشغيل الآلي جيدة أيضًا ، وله مقاومة جيدة للتآكل في بيئات الأكسدة والتآكل المختلفة.لذلك ، فإن أكثر من 70٪ من الألواح عبارة عن تيتانيوم نقي صناعي ، والذي يستخدم بشكل أساسي في معالجة وتشكيل غلايات التفاعل الكيميائي وأوعية الضغط.من بين هذه الدرجات من التيتانيوم النقي ، يعتبر TA1 هو الأكثر استخدامًا ، يليه TA2.عندما يتعلق الأمر بالتيتانيوم النقي الصناعي ، يجب أن نوضح أنه لا يمكن تحسين قوة التيتانيوم النقي الصناعي عن طريق المعالجة الحرارية.إذا كانت الخصائص الميكانيكية لمجموعة من التيتانيوم النقي منخفضة ، فلا تتخيل كيفية معالجتها لجعلها مؤهلة.إنه مضيعة للجهد.

يشير خطأ التصنيع إلى درجة الانحراف بين المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم الهندسي والشكل الهندسي والموضع المتبادل) والمعلمات الهندسية المثالية للجزء بعد المعالجة.درجة التوافق بين المعلمات الهندسية الفعلية والمعلمات الهندسية المثالية بعد المعالجة الجزئية هي دقة التشغيل الآلي.كلما كان خطأ المعالجة أصغر وكلما زادت درجة المطابقة ، زادت دقة المعالجة.دقة التصنيع وخطأ التصنيع هما طريقتان لمعالجة نفس المشكلة.لذلك ، يعكس حجم خطأ المعالجة مستوى دقة المعالجة. 1 ، خطأ تصنيع أداة الآلةتشمل أخطاء التصنيع الخاصة بأدوات الماكينة بشكل أساسي خطأ دوران المغزل ، وخطأ سكة التوجيه وخطأ سلسلة النقل.يشير خطأ دوران المغزل إلى تباين محور الدوران الفعلي للمغزل بالنسبة إلى متوسط ​​محور الدوران في كل لحظة ، مما سيؤثر بشكل مباشر على دقة قطعة العمل المراد معالجتها.الأسباب الرئيسية لخطأ دوران المغزل هي خطأ المحورية للمغزل ، وخطأ المحمل نفسه ، وخطأ المحورية بين المحامل ، ولف المغزل.سكة التوجيه هي المعيار لتحديد الموضع النسبي لكل مكون من مكونات أداة الماكينة على أداة الماكينة ، وكذلك المعيار القياسي لحركة أداة الماكينة.يعد خطأ التصنيع لسكة التوجيه نفسها ، والتآكل غير المتكافئ لسكة التوجيه وجودة التركيب عوامل مهمة تسبب خطأ سكة التوجيه.يشير خطأ سلسلة الإرسال إلى خطأ الحركة النسبي بين عناصر الإرسال عند طرفي سلسلة الإرسال.إنه ناتج عن أخطاء التصنيع والتجميع لكل مكون من مكونات سلسلة النقل ، فضلاً عن التآكل في عملية الاستخدام. 2 ، خطأ هندسي للأداةأي أداة في عملية القطع ستؤدي حتماً إلى تآكل ، مما سيؤدي إلى تغييرات في حجم وشكل قطعة العمل.يختلف تأثير الأخطاء الهندسية لأدوات القطع على أخطاء التصنيع باختلاف أنواع أدوات القطع: ستؤثر أخطاء التصنيع الخاصة بأدوات القطع بشكل مباشر على دقة تصنيع قطع العمل عند استخدام أدوات القطع ذات الحجم الثابت ؛بالنسبة للأدوات العامة (مثل أدوات الخراطة) ، فإن أخطاء التصنيع الخاصة بها ليس لها تأثير مباشر على أخطاء التصنيع. 3 ، خطأ هندسي لاعبا اساسياتتمثل وظيفة التثبيت في جعل قطعة العمل لها الموضع الصحيح المكافئ للقاطع وأداة الماكينة ، وبالتالي فإن الخطأ الهندسي للتثبيت له تأثير كبير على خطأ التشغيل الآلي (خاصة خطأ الموضع). 4 、 تحديد الموقع خطأيتضمن خطأ تحديد الموضع بشكل أساسي خطأ اختلال قاعدة البيانات وخطأ عدم دقة التصنيع في تحديد الموضع.عند معالجة قطعة العمل على أداة الماكينة ، يجب تحديد عدد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمسند تحديد الموضع أثناء المعالجة.إذا كان مسند تحديد الموضع المحدد لا يتطابق مع مسند التصميم (المسند المستخدم لتحديد حجم وموضع السطح على الرسم الجزئي) ، فسيحدث خطأ في محاذاة المسند.يشكل سطح تحديد قطعة العمل وعنصر تحديد مكان التثبيت معًا زوج تحديد الموقع.يُطلق على الحد الأقصى لتغير الموضع لقطعة العمل الناجم عن عدم دقة تصنيع زوج تحديد الموقع والتخليص الملائم بين أزواج تحديد الموقع خطأ عدم دقة التصنيع لزوج تحديد الموقع.سيحدث خطأ عدم دقة التصنيع لزوج تحديد المواقع إلا عند استخدام طريقة الضبط للمعالجة ، ولن يحدث عند استخدام طريقة القطع التجريبية للمعالجة. 5 ، خطأ ناتج عن تشوه قوة نظام العمليةصلابة قطعة العمل: في نظام العملية ، إذا كانت صلابة قطعة العمل منخفضة نسبيًا مقارنة بأداة الآلة والأداة والتركيب ، تحت تأثير قوة القطع ، فإن تشوه قطعة العمل بسبب الصلابة غير الكافية سيكون له تأثير أكبر على خطأ التصنيع .صلابة الأداة: تتميز أداة الدوران الخارجية بصلابة كبيرة في الاتجاه الطبيعي (y) لسطح المعالجة ، ويمكن تجاهل تشوهها.لحفر الفتحة الداخلية بقطر أصغر ، تكون صلابة قضيب القاطع ضعيفة جدًا ، كما أن تشوه قوة قضيب القاطع له تأثير كبير على دقة معالجة الثقب.صلابة مكونات الأدوات الآلية: تتكون مكونات الأدوات الآلية من عدة أجزاء.حتى الآن ، لا توجد طريقة حساب بسيطة مناسبة لصلابة مكونات أدوات الماكينة.في الوقت الحاضر ، يتم قياس صلابة مكونات الأدوات الآلية بشكل أساسي عن طريق التجربة.تشمل العوامل التي تؤثر على صلابة مكونات أداة الماكينة تأثير تشوه التلامس لسطح المفصل وقوة الاحتكاك وأجزاء الصلابة المنخفضة والتخليص. 6 ، خطأ ناتج عن التشوه الحراري لنظام العمليةإن التشوه الحراري لنظام العملية له تأثير كبير على خطأ التصنيع ، خاصة في المعالجة الدقيقة وتصنيع قطع العمل الكبيرة.أحيانًا ما يمثل خطأ المعالجة الناتج عن التشوه الحراري 50 ٪ من الخطأ الكلي لقطعة العمل.7 ، خطأ في التعديلفي كل عملية تصنيع ، يجب تعديل نظام العملية بطريقة أو بأخرى.نظرًا لأن التعديل لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا ، يتم إنشاء أخطاء في الضبط.في نظام المعالجة ، يتم ضمان دقة الوضع المتبادل لقطع العمل والقاطع على أداة الماكينة عن طريق تعديل أداة الآلة ، أو القاطع ، أو التثبيت ، أو قطعة العمل.عندما تفي الدقة الأصلية لأداة الماكينة والقاطع والتركيب وقطعة العمل فارغة بمتطلبات العملية دون مراعاة العوامل الديناميكية ، يلعب خطأ الضبط دورًا حاسمًا في خطأ المعالجة. 8 ، خطأ القياسعندما يتم قياس الأجزاء أثناء المعالجة أو بعدها ، تتأثر دقة القياس بشكل مباشر بطرق القياس ودقة أداة القياس وقطعة الشغل والعوامل الذاتية والموضوعية.9 、 ضغوط داخليةيشير الضغط الداخلي إلى الضغط الموجود داخل الجزء بدون عمل قوة خارجية.بمجرد أن يتم إنشاء الضغط الداخلي على قطعة العمل ، فإن قطعة الشغل المعدنية ستكون في حالة غير مستقرة لمستوى طاقة عالي.سوف تتحول غريزيًا إلى حالة مستقرة من مستوى طاقة منخفض ، مصحوبة بالتشوه ، بحيث تفقد قطعة العمل دقة المعالجة الأصلية.

يجب تشكيل العديد من الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد لتوليد أسطح دقيقة.ومع ذلك ، غالبًا ما تكون الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد عبارة عن أجزاء خفيفة الوزن ذات أشكال هندسية معقدة ، مما يجلب تحديات أمام المعالجة اللاحقة.عند تصنيع أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد ، من الضروري مراعاة ما إذا كانت صلابة الطباعة ثلاثية الأبعاد تفي بمتطلبات المعالجة ، وكيفية تثبيت أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد هذه بهياكل معقدة ، وسلسلة من المشكلات.ناقشنا التحديات والحلول في تصنيع الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد من خلال حالة مشتركة من قبل خبراء تصنيع المواد المضافة. الطباعة ثلاثية الأبعاد هي تقنية مرنة مع قيود قليلة على التصميم.بمساعدة تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكن للمصممين تحقيق بعض مخططات التصميم المعقدة ، مثل الهياكل خفيفة الوزن والهياكل المتكاملة ذات الوظائف المتكاملة.ومع ذلك ، فإن مزايا تقنية التصنيع المضافة تضعف أحيانًا من خلال مراعاة التحديات الناشئة عن المعالجة اللاحقة.إذا لم تؤخذ التحديات التي واجهتها في المعالجة اللاحقة في الاعتبار بشكل كامل في التصميم الأولي وتصنيع أجزاء التصنيع المضافة ، فقد تحدث خسائر بسبب فشل معالجة الأجزاء.عادةً ما تحتاج الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد إلى تشكيلها لتحقيق ثقوب دائرية دقيقة وأسطح ناعمة ومسطحة ، ثم تجميعها مع أجزاء أخرى.ومع ذلك ، فإن الهيكل الخفيف الوزن المعقد لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد لا يمكن أن يتكيف أحيانًا مع عملية المعالجة بسبب الصلابة غير الكافية.بالإضافة إلى ذلك ، يزيد الهيكل المعقد أيضًا من صعوبة تثبيت قطعة العمل بأمان. تحديات التشطيب1. هل صلابة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد كافية لمواجهة الحمل أثناء المعالجة؟هل ينحرف الجزء عن الأداة ويولد اهتزازًا ، مما يجعل الأداة تهتز ويؤدي إلى ضعف تأثير المعالجة؟إذا كانت صلابة أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد غير كافية لتلبية متطلبات التصنيع ، فما الحلول التي يمكن استخدامها لحل هذه المشكلات؟2. إذا تم حل مشكلة الصلابة ، فإن التحدي التالي هو كيفية محاذاة أداة الآلة.قد يكون للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد بعض التشوه أثناء الطباعة ، وعدم وجود مسند واضح ، مما يعني أنه عند تصنيع الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، من الضروري أولاً العثور على الجزء "الجيد" من الأجزاء.من المهم جدًا الحصول على محاذاة مثالية للجزء ذي 5 محاور.استكشف Renishaw التحديات والحلول التي تواجه إنهاء الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من خلال قضيب توجيه ميكروويف معدني مطبوع ثلاثي الأبعاد.من التحضير قبل المعالجة إلى التشطيب النهائي للأجزاء ، هناك إجمالي 9 خطوات.يوضح الشكل الأيسر قضيب التوجيه المصنوع بأفكار التصميم التقليدية وطرق التصنيع ، والذي يتم تجميعه من عدة أجزاء ؛يوضح الشكل الأيمن قضيب التوجيه المطبوع ثلاثي الأبعاد ، وهو جزء متكامل.بالمقارنة مع الجزء الأصلي ، يتم تقليل وزنه بمقدار النصف.هذا جزء مصمم لأقمار الاتصالات السلكية واللاسلكية.متطلبات الأداء الرئيسية لهذا الجزء هي الوزن الخفيف ، وتحسين كفاءة الإرسال بالموجات الدقيقة ، وتقليل متطلبات المساحة لهذا الجزء من حمولات الأقمار الصناعية. المحلول الخطوة 1: حدد قوة القطع المرغوبةأولاً ، قم بتقييم ما إذا كانت أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد تتمتع بالصلابة الكافية التي تتطلبها المعالجة الآلية من خلال التجارب.تُظهر بيانات دينامو الحمل المتكرر ، ويمكن ملاحظة أن قوة الذروة تبلغ ضعف القيمة المتوسطة.يمكنك أيضًا محاولة القطع على أعماق مختلفة لترى كيف يؤثر ذلك على الحمل على الجزء.الخطوة 2: محاكاة قوة القطعمن خلال عملية المحاكاة ، وجد أن معالجة حافة الحافة حول الطرف الحر للجزء تسبب انحرافًا واضحًا (أكبر من 150 ميكرون) ، كما يُظهر تحليل العناصر المحدودة تشويهًا واضحًا ، مما قد يؤدي إلى قطع غير متساوٍ.الخطوة 3: اختبار القطع الأوليإذا تم تنفيذ الآلات في ظل الظروف المذكورة أعلاه ، فإن الأجزاء ستنحرف عن الأداة وترتد ، مما يؤدي إلى اهتزاز السطح واهتزاز الأداة ومشاكل أخرى.نتيجة هذه المشاكل هي ضعف سطح التشطيب.طريقة حل هذه المشاكل هي تحسين صلابة الأجزاء في عملية القطع.هناك خطوتان لتحسين الصلابة ، الأولى هي تعديل تصميم أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد ، والأخرى هي تغيير وضع التثبيت أثناء المعالجة.أولاً ، دعنا نفهم كيفية حل هذه المشكلات عن طريق تعديل التصميم. الخطوة 4: واجه تحدي التشغيل الآلي من خلال تغيير تصميم أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعادالهدف من تغيير تصميم الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد هو جعل الأجزاء أكثر صلابة.في هذه الحالة ، أضاف المصمم هيكل دعم يربط بين المكونات على طرفي الأجزاء لتقليل العيوب التي تظهر في اختبار القطع.أو أضف بنية الجمالون المتصلة بين مكونين طرفيين ، وهو أكثر تعقيدًا.عيب تحسين الصلابة من خلال تعديل مخطط التصميم هو أنه يزيد من الحجم الذي تشغله الأجزاء ، مما قد يؤثر على المساحة التي تشغلها المكونات الأخرى ويقلل من الكفاءة الكلية للتصميم.هناك مشكلة أخرى جديرة بالملاحظة وهي أنه في وضع لقط قطعة العمل التقليدية ، غالبًا ما تكون الأجزاء بعد التعديل والتصميم غير قادرة على تلبية متطلبات التشغيل الآلي ، لذلك من الضروري إعادة النظر في طريقة تثبيت الأجزاء. الخطوة 5: أعد النظر في طريقة تثبيت الأجزاءفي هذه الحالة ، يتمثل الحل المحدد لطريقة إعادة التثبيت في تصميم تركيبات مخصصة لجزء الطباعة ثلاثية الأبعاد ، وتصنيع تركيبات مخصصة مباشرةً باستخدام معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد ، مما يقلل من مخاطر تشوه الجزء وتلف السطح ، مما يجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد جزء أقرب إلى ميزات المعالجة ، مما يقلل الانحراف والاهتزاز.الخطوة 6: نمذجة تركيبات مخصصةأثناء تحليل العناصر المحدودة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد في التركيبات ، وجد المصمم أنه يمكن تحسين الصلابة بشكل أفضل عن طريق تثبيت الهيكل "المستقيم" في الجزء بشكل أفضل.الخطوة 7: تحضير الآلات بعد الانتهاء من تعديل التصميم لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد وتصميم وتصنيع التركيبات المخصصة ، يمكننا الدخول في مرحلة التحضير للمعالجة الآلية.يوضح الشكل جزء الطباعة ثلاثية الأبعاد المحسّن في الهيكل والذي تم قياسه على مقياس مرن لإنشاء محاذاة من 5 محاور للمعالجة اللاحقة.في هذه العملية ، تحدث الأخطاء عندما تتجاوز الحركة الخطية والدورانية للعمود الميكانيكي التفاوتات المطلوبة لتصنيع أجزاء دقيقة.في هذه الحالة ، استخدم المهندس مسبار الاتصال Renishaw وبرنامج القياس NC Checker لتحديد هذه المشكلات ومراقبتها. الخطوة 8: إعداد الجزءفي الآلات التقليدية ، غالبًا ما يتم إنشاء طائرات الإسناد أولاً ، ثم يتم استخدام هذه الميزات لمحاذاة الأجزاء ووضعها لعمليات المعالجة اللاحقة.ومع ذلك ، بالنسبة لجزء الطباعة ثلاثية الأبعاد في هذه الحالة ، لم يتم اتباع الطريقة التقليدية ، لأنه يجب إضافة مسند الدقة إلى عملية المعالجة النهائية بعد إنشاء جميع الأسطح الأخرى.يتمثل التحدي المتمثل في إعداد جزء الطباعة ثلاثية الأبعاد في ضبطه وفقًا للشكل الفعلي للجزء ، والذي يتضمن فهم الحالة المادية للجزء في جميع المناطق التي يتم فيها تخطيط ميزات الدقة ، مع مراعاة بدل التصنيع ، وتشوه الجزء وعوامل أخرى.في هذه الحالة ، يسعى المصمم إلى ترك مواد كافية في جميع هذه المواقع للسماح بالقطع المتسق والفعال.في هذه الخطوة ، لا يزال من الممكن استخدام المجس وبرنامج القياس للعثور على إعداد "أفضل ملاءمة" للتشطيب.هناك طريقة أخرى لإعداد جزء مطبوع ثلاثي الأبعاد للإنهاء وهي استخدام مواصفات المتجر القابلة للبرمجة لقياس الجزء وإجراء المحاذاة.هذه الطريقة أكثر ملاءمة لتطبيقات الدُفعات الأكبر. الخطوة 9: التصنيعمن خلال إعداد الخطوات الثمانية المذكورة أعلاه ، فإن المكونات التي تم الحصول عليها لها أبعاد حرجة ضمن نطاق التسامح وتظهر تشطيبًا جيدًا للسطح.بالمقارنة مع اختبارات القطع المبكرة ، تم تقليل اهتزاز وتآكل الأداة بشكل كبير.عادة ما تكون المعالجة بالقطع جزءًا من سلسلة عمليات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد ، وهي أيضًا عملية تنطوي على الطيران والمخاطر.إذا فشلت المعالجة ، فسيتم إلغاء جزء قيم للطباعة ثلاثية الأبعاد.إذا كان من الممكن النظر في التحديات التي تواجه التصنيع في بداية تصميم الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، فسيساعد ذلك في تقليل مخاطر الفشل.

1 ، معلومات من الخردةالخردة هي في الأساس الصورة العكسية للفتحة المشكلة.هذا هو نفس الجزء في الموضع المعاكس.من خلال فحص الخردة ، يمكنك الحكم على ما إذا كان الخلوص بين القوالب العلوية والسفلية صحيحًا.إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فسيكون للنفايات سطح كسر خشن متموج ومنطقة منطقة مشرقة ضيقة.كلما كبرت الفجوة ، زادت الزاوية بين سطح الكسر ومنطقة المنطقة الساطعة.إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فستظهر النفايات سطح كسر بزاوية صغيرة ومنطقة واسعة مضيئة.تشكل الخلوص المفرط ثقوبًا ذات تجعيد كبير وتمزيق حواف ، مما يجعل المظهر الجانبي له حافة رقيقة بارزة قليلاً.تشكل الفجوة الصغيرة جدًا نطاقًا مجعدًا وممزقًا قليلاً بزاوية كبيرة ، مما يتسبب في أن يكون المظهر الجانبي أكثر أو أقل عموديًا على سطح المادة.يجب أن يكون لمواد النفايات المثالية زاوية انهيار معقولة ومنطقة مضيئة موحدة.بهذه الطريقة ، يمكن الحفاظ على الحد الأدنى من قوة التثقيب ويمكن تشكيل ثقب دائري نظيف مع نتوءات قليلة.من وجهة النظر هذه ، فإن إطالة عمر القالب عن طريق زيادة الفجوة يكون على حساب جودة الثقوب النهائية. 2 ، اختيار إزالة القالبتتعلق إزالة القالب بنوع وسمك المادة المثقوبة.يمكن أن تسبب التصاريح غير المعقولة المشكلات التالية:(1) إذا كان الخلوص كبيرًا جدًا ، فإن نتوء قطعة عمل الختم يكون كبيرًا نسبيًا ، وتكون جودة الختم رديئة.إذا كانت الخلوص صغيرًا جدًا ، على الرغم من أن جودة التثقيب جيدة ، فإن تآكل القالب خطير نسبيًا ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة القالب ويسهل التسبب في كسر الثقب.(2) الخلوص الكبير جدًا أو الصغير جدًا من السهل إنتاج الالتصاق على مادة التثقيب ، مما يتسبب في حمل المواد أثناء الختم.إذا كان الخلوص صغيرًا جدًا ، فمن السهل تكوين فراغ بين الجزء السفلي من المثقاب والصفائح المعدنية ، مما يؤدي إلى ارتداد الخردة.(3) يمكن للتخليص المعقول إطالة عمر القالب ، والتفريغ بشكل فعال ، وتقليل النتوءات والتشفيه ، والحفاظ على اللوحة نظيفة ، والحفاظ على قطر الفتحة ثابتًا ولن تخدش اللوحة ، وتقليل عدد الطحن ، والحفاظ على اللوحة مستقيمة ، و لكمة الحفرة بدقة.يرجى الرجوع إلى الجدول التالي لتحديد تصفية القالب (البيانات الواردة في الجدول هي نسبة مئوية)26e90001fd75ee9cec5d 3 ، كيفية تحسين عمر خدمة يموتبالنسبة للمستخدمين ، فإن تحسين عمر خدمة القالب يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الختم.العوامل التي تؤثر على عمر خدمة القالب هي كما يلي:1. نوع وسمك المواد.2. ما إذا كان قد تم اختيار تخليص أقل معقول للقالب ؛3. هيكل القالب.4. ما إذا كانت المواد مشحمة بشكل جيد أثناء الختم ؛5. ما إذا كان القالب قد خضع لمعالجة سطح خاصة ؛6. مثل طلاء التيتانيوم ، نيتريد التيتانيوم والكربون.7. حياد الأبراج العلوية والسفلية.8. الاستخدام المعقول لتعديل الحشوات.9. ما إذا كان القالب مع حافة القطع المائلة مستخدمة بشكل صحيح ؛10. ما إذا كان قد تم ارتداء قاعدة القالب لآلة الآلة ؛ 4 ، المشاكل التي تحتاج إلى عناية في ثقب الثقوب ذات الأبعاد الخاصة(1) الحد الأدنى لقطر الفتحة: الثقب φ 0.8—— 1.6 يجب استخدام الثقب الخاص للتثقيب ضمن النطاق.(2) عند تثقيب الألواح السميكة ، يرجى استخدام قالب أكبر بالنسبة لقطر فتحة المعالجة.ملاحظة: في هذا الوقت ، إذا تم استخدام قالب الحجم العادي ، فسوف يتلف سن الثقب.مثال 1. لظروف المعالجة في الجدول التالي ، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع القالب في المحطة A ، يرجى استخدام القالب في المحطة B.مثال 2. بالنسبة لظروف المعالجة في الجدول التالي ، على الرغم من أن قطر فتحة المعالجة يتوافق مع القالب في المحطة B ، يرجى استخدام القالب في المحطة C.(3) يجب ألا تقل نسبة الحد الأدنى للعرض إلى طول حافة القطع المثقوبة بشكل عام عن 1:10.مثال 3: عندما يكون طول حافة القطع للخرامة المستطيلة 80 مم ، يكون عرض حافة القطع ≥ 8 مم هو الأنسب.(4) العلاقة بين الحد الأدنى لحجم حافة القطع المثقوبة وسماكة اللوحة.يوصى بأن يكون الحد الأدنى لحافة حافة القطع للثقب ضعف سماكة اللوحة.قراءة موسعة:1. [التحكم في العملية] كل ما تريده بشأن ختم القوالب موجود هنا (II)2. [التحكم في العملية] كل ما تريده بشأن ختم القوالب موجود هنا (III)3. [التحكم في العملية] كل ما تريده بخصوص ختم القوالب موجود هنا (IV)

طحن الموت1. أهمية طحن القوالبالشحذ المنتظم للقالب هو ضمان جودة تثقيب متسقة.لا يؤدي الطحن المنتظم للقالب إلى تحسين عمر خدمة القالب فحسب ، بل يزيد أيضًا من عمر خدمة الماكينة.من الضروري فهم وقت الطحن الصحيح.2. السمات المحددة للقالب تتطلب الطحنلطحن القوالب ، لا يوجد رقم إضراب صارم لتحديد ما إذا كان الطحن مطلوبًا.يعتمد بشكل أساسي على حدة حافة القطع.يتم تحديده بشكل أساسي من خلال العوامل الثلاثة التالية:(1) افحص فيليه حافة القطع.إذا وصل نصف قطر الحشو إلى R0.1 مم (يجب ألا تتجاوز قيمة R القصوى 0.25 مم) ، فيجب شحذها.(2) تحقق من جودة التثقيب.هل هناك أي لدغ كبير؟(3) تحديد ما إذا كان الطحن مطلوبًا بسبب ضوضاء آلة التثقيب.إذا كانت ضوضاء نفس القالب غير طبيعية أثناء الختم ، فهذا يشير إلى أن الثقب غير حاد ويحتاج إلى شحذ.ملاحظة: إذا أصبحت حافة حافة القطع مستديرة أو كان الجزء الخلفي من حافة القطع خشنًا ، فيجب أيضًا مراعاة عملية الطحن.3. طريقة الطحنهناك العديد من الطرق لطحن القوالب ، والتي يمكن تحقيقها باستخدام آلة طحن خاصة أو مطحنة سطحية.تواتر التثقيب وطحن القالب السفلي بشكل عام 4: 1.يرجى ضبط ارتفاع القالب بعد الطحن.(1) ضرر طريقة الطحن غير الصحيحة: سوف يؤدي الطحن غير الصحيح إلى تفاقم الضرر السريع لحافة القالب ، مما يؤدي إلى تقليل عدد الضربات بشكل كبير في كل عملية طحن.(2) فوائد طريقة الطحن الصحيحة: طحن القالب بانتظام ، ويمكن الحفاظ على استقرار جودة ودقة التثقيب.تتلف حافة القطع للقالب ببطء ولها عمر خدمة أطول.4. قواعد الطحنيجب مراعاة العوامل التالية عند طحن القالب:(1) يجب مراعاة حدة حافة القطع عندما تكون شريحة حافة القطع R0.1-0.25mm.(2) يجب تنظيف سطح عجلة الطحن.(3) يوصى باستخدام عجلة طحن فضفاضة وخشنة وناعمة.على سبيل المثال WA46KV(4) يجب ألا تتجاوز كل كمية طحن (كمية القطع) 0.013 مم.سوف تتسبب كمية الطحن الزائدة في ارتفاع درجة حرارة سطح القالب ، وهو ما يعادل معالجة التلدين ، وسيصبح القالب طريًا ، مما يقلل بشكل كبير من عمر القالب.(5) يجب إضافة سائل تبريد كافٍ أثناء الطحن.(6) أثناء الطحن ، يتم تثبيت المثقاب والقالب السفلي بثبات ، ويجب استخدام تركيبات أدوات خاصة.(7) كمية طحن القالب مؤكد.إذا وصلت إلى هذه القيمة ، فسيتم إلغاء الثقب.إذا تم استخدامه بشكل مستمر ، فمن السهل أن يتسبب في تلف القالب والآلة ، ولا يستحق المكسب الخسارة.(8) بعد الطحن ، تعالج الحواف بحجر زيت لإزالة الحواف الحادة للغاية.(9) بعد الطحن ، يتم تنظيف الشفرة وإزالة المغناطيسية والتزييت.ملاحظة: تعتمد كمية الطحن للقالب بشكل أساسي على سمك الصفيحة المثقوبة. يجب الانتباه إلى الثقب قبل الاستخدام1. التخزين(1) نظف الجزء الداخلي والخارجي من غلاف القالب العلوي بقطعة قماش نظيفة.(2) احرص على عدم خدش السطح أو انبعاجه عند التخزين.(3) ضع الزيت لمنع الصدأ.2. التحضير قبل الاستخدام(1) قم بتنظيف غطاء القالب العلوي جيدًا قبل الاستخدام.(2) افحص السطح بحثًا عن خدوش وخدوش.إن وجد ، قم بإزالته بحجر الزيت.(3) الزيت من الداخل والخارج.3. احتياطات لتركيب الخرامة على غلاف القالب العلوي(1) نظف الثقب وزيت مقبضه الطويل.(2) أدخل الثقب في الجزء السفلي من غلاف القالب العلوي على قالب المحطة الكبيرة بدون قوة.لا تستخدم مطارق من النايلون.أثناء التثبيت ، لا يمكن تثبيت الخرامة عن طريق شد البراغي الموجودة على غلاف القالب العلوي.لا يمكن شد البراغي إلا بعد أن يتم وضع الخرامة بشكل صحيح.4. قم بتثبيت مجموعة القوالب العلوية في البرجإذا كنت ترغب في إطالة عمر خدمة القالب ، فيجب أن تكون الفجوة بين القطر الخارجي لغطاء القالب العلوي وفتحة البرج صغيرة بقدر الإمكان.لذا يرجى تنفيذ الإجراء التالي بعناية.(1) نظف وزيت مجرى المفتاح والقطر الداخلي لثقب البرج.(2) اضبط مجرى خابور غلاف دليل القالب العلوي ليناسب مفتاح فتحة البرج.(3) أدخل غلاف القالب العلوي في فتحة البرج بشكل مستقيم وبعناية دون أي ميل.يجب أن ينزلق الغلاف العلوي لقالب التوجيه في فتحة البرج حسب وزنه.(4) إذا كان غطاء القالب العلوي مائلاً إلى جانب واحد ، فقم بضربه برفق باستخدام أدوات المواد اللينة مثل مطرقة النايلون.كرر النقر حتى ينزلق غلاف دليل القالب العلوي إلى الموضع الصحيح بوزنه.ملاحظة: لا تقم بالقوة على القطر الخارجي لغطاء دليل القالب العلوي ، فقط على الجزء العلوي من المثقاب.لا تطرق الجزء العلوي من غلاف القالب العلوي لتجنب إتلاف فتحة البرج وتقصير عمر خدمة المحطات الفردية. صيانة القوالبإذا كانت الخرامة عالقة بالمواد ولا يمكن إخراجها ، فيرجى التحقق وفقًا للعناصر التالية.1. إعادة شحذ لكمة وخفض يموت.يمكن للقالب ذو الحافة الحادة معالجة قسم القطع الجميل.إذا كانت الحافة حادة ، فستكون هناك حاجة إلى قوة تثقيب إضافية.علاوة على ذلك ، قسم قطع العمل خشن ، مما ينتج عنه مقاومة كبيرة ، مما يتسبب في عض المواد.2. إزالة يموت.إذا كان خلوص القالب غير مناسب لسمك اللوح ، فإن الثقب يحتاج إلى قوة فك كبيرة عند فصله عن المادة.إذا تعرضت الخرامة للعض من المادة لهذا السبب ، فيرجى استبدال القالب السفلي بخلوص معقول.3. حالة مواد التجهيز.عندما تكون المادة متسخة أو يوجد بها أوساخ ، فإن الأوساخ ستلتصق بالقالب ، مما يجعل مثقاب المادة بواسطة المادة غير قادر على المعالجة.4. المواد ذات التشوه.بعد تثقيب الثقب ، ستثبت المادة الملتوية الثقب حتى يتم عض الثقب.بالنسبة للمواد ذات الصفحة الملتوية ، يرجى صقلها قبل المعالجة.5. الإفراط في استخدام الينابيع.سوف يرهق الربيع.يرجى دائما التحقق من أداء الربيع.8 、 تزييتتعتمد كمية الزيت وعدد حقن الزيت على ظروف المادة التي تتم معالجتها.بالنسبة للصفائح الفولاذية المدلفنة على البارد ، والصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل والمواد الأخرى الخالية من الصدأ والخالية من القشور ، يجب حقن الزيت في القالب.نقاط حقن الزيت هي غلاف التوجيه ، ومنفذ حقن الزيت ، وسطح التلامس بين جسم الأداة وغطاء التوجيه ، والقالب السفلي.زيت المحرك الخفيف للزيت.بالنسبة للمواد ذات الصدأ والقشور ، سيتم امتصاص مسحوق الصدأ في الفراغ بين المثقاب وغطاء التوجيه أثناء المعالجة ، مما ينتج عنه الأوساخ ، مما يمنع الثقب من الانزلاق بحرية في غلاف الدليل.في هذه الحالة ، إذا تم استخدام الزيت ، فسيكون من السهل تلطيخ الصدأ.لذلك ، بدلاً من تنظيف الزيت عند شطف هذه المادة ، يجب تفكيكها مرة واحدة شهريًا ، ويجب إزالة الأوساخ الموجودة على المثقاب والقالب السفلي بزيت الجازولين (الديزل) ، ثم تنظيفها قبل إعادة التجميع.بهذه الطريقة ، يمكن ضمان أداء التشحيم الجيد للقالب.

تصنيع الأجزاء الميكانيكية هو عملية تغيير الأبعاد الخارجية أو أداء جزء بواسطة جهاز ميكانيكي.هل تعلم ما هي طرق المعالجة المحددة للأجزاء الميكانيكية؟اسمحوا لي أن أشارككم اليوم!   طرق المعالجة الميكانيكية الرئيسية هي: التدوير ، التثبيت ، الطحن ، التخطيط ، الإدخال ، الطحن ، الحفر ، الثقب ، التثقيب ، النشر وغيرها من الطرق.يمكن أن تشمل أيضًا قطع الأسلاك ، والصب ، والتزوير ، والنقش الكهربائي ، ومعالجة المسحوق ، والطلاء بالكهرباء ، والمعالجة الحرارية المختلفة ، وما إلى ذلك.   تحول: هناك تحول عمودي وأفقي.المعدات الجديدة لديها تحول CNC ، بشكل أساسي معالجة الجسم الدوار ؛   الطحن: الطحن العمودي ، الطحن الأفقي ؛المعدات الجديدة لها طحن CNC ، وتسمى أيضًا مركز المعالجة ؛معالجة السطح المستقيم للأخدود والملف الشخصي بشكل أساسي ، بالطبع ، يمكن أيضًا أن يكون سطح قوس معالجة الارتباط ثنائي المحاور أو ثلاثي المحاور ؛   التخطيط: معالجة السطح المستقيم بشكل أساسي ، في ظل الظروف العادية ، فإن خشونة السطح ليست عالية مثل آلة الطحن ؛ ملحق داخلي: يمكن تفسيره على أنه مسوي قائم ، وهو مثالي لمعالجة القوس غير الكامل ؛ الطحن: طحن السطح ، والطحن الخارجي ، وطحن الثقب الداخلي ، وطحن الأدوات ، وما إلى ذلك ؛معالجة السطح عالي الدقة ، خشونة السطح لقطعة العمل المعالجة عالية بشكل خاص ؛   الحفر: معالجة الثقوب.   مملة: معالجة قطر أكبر ، ثقوب عالية الدقة ، معالجة شكل قطعة عمل أكبر.هناك أيضًا العديد من طرق المعالجة للثقوب ، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وقطع الأسلاك ، إلخ.   التثقيب: بشكل أساسي عن طريق آلة التثقيب ، يمكن ثقب الثقوب المستديرة أو المشكلة ؛   النشر: بشكل أساسي من خلال معالجة قطع آلة النشر ، يشيع استخدامها في عملية القطع.