الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

معالجة الأجزاء الدقيقة ، لا يمكن أن تكون أي مادة آلية دقيقة ، معالجة الأجزاء الدقيقة على متطلبات المواد صارمة للغاية.إذن نحن نعرف ما هي المواد المستخدمة بشكل عام لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟بعد ذلك ، دعني أشارك معك! بالنسبة للمواد الدقيقة ، يتم تقسيم المواد إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.   بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية.   بادئ ذي بدء ، صلابة متطلبات المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، ولكنها تقتصر فقط على صلابة متطلبات آلة المعالجة ، لا يمكن أن تكون معالجة المواد صعبة للغاية ، إذا أصعب من الجهاز غير قادر على المعالجة.   ثانيًا ، المادة ناعمة وصلبة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الماكينة ، ولكنها تعتمد أيضًا على دور الجهاز المعالج وهو القيام بما هو مع اختيار معقول للمواد لأجزاء الماكينة.   باختصار ، متطلبات الآلات الدقيقة للمادة أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، الأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة مستحيلة المعالجة. لذلك ، فإن أبسط شيء هو ، قبل المعالجة ، يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن ما يعادل الصلابة أيضًا كبير جدًا ، وإذا كانت الصلابة أكثر من صلابة الماكينة (المخرطة أداة الدوران) ، من المستحيل معالجتها ، لن تؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكن أيضًا تسبب خطرًا ، مثل أداة الدوران المتطايرة من إصابة الاصطدام.لذلك ، بشكل عام ، للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، يمكن للترتيب المعقول لعملية المعالجة الحرارية أن يجعل العملية الباردة والساخنة أفضل معًا ، لتجنب التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية.إذن نحن نعرف كيفية ترتيب موقع عملية المعالجة الحرارية بشكل معقول؟التالي من قبل المحرر للمشاركة! 1 ، المعالجة الحرارية التحضيرية الغرض من المعالجة الحرارية التحضيرية هو القضاء على الإجهاد الداخلي الناتج أثناء عملية تصنيع الفراغ ، وتحسين أداء القطع للمواد المعدنية ، والاستعداد للمعالجة الحرارية النهائية.تنتمي إلى المعالجة الحرارية التمهيدية هي التقسية ، التلدين ، التطبيع ، وما إلى ذلك ، يتم ترتيبها بشكل عام في المعالجة الخشنة من قبل ، وبعد.مرتبة في التخشين من قبل ، يمكن أن تحسن أداء القطع للمواد ؛مرتبة في التخشين بعد ، تؤدي إلى القضاء على الإجهاد الداخلي المتبقي.   2 ، يجب ترتيب المعالجة الحرارية النهائية بشكل عام في التخشين ، وتصنيع نصف تشطيب ، والتشطيب قبل وبعد.يجب ترتيب تشوه المعالجة الحرارية الأكبر ، مثل التبريد بالكربنة ، والتقسية ، وما إلى ذلك ، قبل الانتهاء ، من أجل تصحيح تشوه المعالجة الحرارية في التشطيب ؛يمكن ترتيب تشوه المعالجة الحرارية الأصغر ، مثل النيترة ، وما إلى ذلك ، بعد الانتهاء.   3 ، علاج الشيخوخة الغرض من علاج الشيخوخة هو القضاء على الإجهاد الداخلي ، وتقليل تشوه الشغل.تنقسم معالجة الشيخوخة إلى ثلاث فئات للشيخوخة الطبيعية والشيخوخة الاصطناعية والمعالجة الباردة بالجليد.يتم ترتيب معالجة الشيخوخة بشكل عام بعد التخشين قبل الانتهاء ؛يمكن ترتيب الأجزاء عالية الدقة بعد نصف تشطيب ثم معالجة الشيخوخة ؛يتم ترتيب معالجة التبريد بالجليد بشكل عام بعد التقسية أو الانتهاء أو آخر عملية.   4 ، المعالجة السطحية من أجل مقاومة التآكل أو الزخرفة السطحية ، تحتاج أحيانًا إلى طلاء السطح أو التبييض ، وعادة ما يتم ترتيب المعالجة الأخرى لهذه المعالجة السطحية في نهاية العملية. تشير عملية الإنتاج إلى العملية بأكملها من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة) إلى المنتجات.بالنسبة لإنتاج الماكينات ، يشمل ذلك نقل المواد الخام وتخزينها ، وإعداد الإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، والمعالجة الحرارية للأجزاء ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة والتغليف.تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيه الإنتاج ، وعرض عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات.يمكن أن تجعل إدارة المؤسسة علمية وتجعل المؤسسة أكثر مرونة وتنافسية.   في عملية الإنتاج ، تسمى عملية التغيير المباشر لشكل وحجم وأداء المواد الخام (أو الفراغات) إلى منتجات تامة الصنع العملية.إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.على سبيل المثال ، صب الكتل المعدنية والتزوير واللحام ؛المعالجة الحرارية لتغيير خصائص المواد ؛أجزاء من المعالجة الميكانيكية ، وما إلى ذلك ، جزء من العملية.تتكون العمليات من عملية واحدة أو عدة عمليات متسلسلة.   العملية هي الوحدة الأساسية للعملية.العملية هي جزء من العملية تكتمل بشكل مستمر في مكان العمل لقطعة عمل أو مجموعة من قطع العمل.الخصائص الرئيسية للعملية هي أنها لا تغير الكائن أو المعدات أو المشغل ، وأن العملية تكتمل بشكل مستمر.

في مجال صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية ، تعتبر خشونة السطح مؤشرًا مهمًا للغاية.هل تعرف كيف تختار خشونة السطح عند تصنيع الأجزاء الميكانيكية؟بعد ذلك ، دعني أشارك معك! خشونة السطح هي مؤشر تقني مهم يعكس خطأ الهندسة المجهرية لسطح الجزء ، وهو الأساس الرئيسي لفحص جودة السطح للجزء ؛من المعقول الاختيار أم لا ، المرتبط مباشرة بجودة المنتج وعمر الخدمة وتكاليف الإنتاج.طريقة اختيار خشونة سطح الأجزاء الميكانيكية لها ثلاثة أنواع ، وهي طريقة الحساب وطريقة الاختبار وطريقة القياس.في أعمال تصميم الأجزاء الميكانيكية ، يكون التطبيق الأكثر شيوعًا هو الطريقة التناظرية ، وهذه الطريقة بسيطة وسريعة وفعالة.   يتطلب تطبيق الطريقة التناظرية مواد مرجعية كافية ، وتوفر أدلة التصميم الميكانيكي الحالية معلومات وأدبيات أكثر شمولاً.الأكثر استخدامًا هو خشونة السطح التي تتوافق مع مستوى التحمل. بشكل عام ، كلما كانت متطلبات تحمل الحجم للأجزاء الميكانيكية أصغر ، كلما قلت قيمة خشونة السطح للأجزاء الميكانيكية ، ولكن لا توجد علاقة وظيفية ثابتة بينهما.على سبيل المثال ، بعض الآلات ، والأدوات الموجودة على المقبض ، وعجلة اليد والمعدات الصحية ، وآلات الطعام على سطح بعض الأجزاء الميكانيكية للتشطيب ، وتتم معالجة متطلبات سطحها بشكل سلس للغاية ، أي أن متطلبات خشونة السطح عالية جدًا ، ولكن متطلبات تحمل الحجم منخفضة للغاية.معالجة الأجزاء الميكانيكية بشكل عام ، هناك متطلبات تحمل الأبعاد للأجزاء ، ومستوى التسامح وقيم خشونة السطح بين أو لها تطابق معين.

تعتبر أجزاء العمود ، وهي أحد الأجزاء الشائعة في الماكينات ، أيضًا أجزاء مهمة جدًا ، والتي يمكن أن تلعب دورًا داعمًا لأجزاء النقل ويمكنها نقل عزم الدوران.هل تعرف ما هي تقنية المعالجة الميكانيكية لأجزاء العمود؟اسمحوا لي أن أشاطركم بعد ذلك! تعتبر المتطلبات الفنية ومعالجة أجزاء العمود أمرًا مهمًا بالنسبة لنا لمعرفته عن الآلات الكبيرة ، فما الذي يدور حوله بالضبط؟ثم يرجى الاطلاع على المحتوى التالي.   أجزاء رمح من المتطلبات الفنية ، عموما لها الجوانب التالية ، ل. 1. دقة القطر ، دقة الشكل الهندسي على العمود ، تعتبر مجلة الدعم ومجلة الملاءمة مهمة جدًا ، ويجب التحكم في دقة قطرها بمستوى IT5-IT9 ودقة الشكل ضمن تفاوت القطر ، ومتطلباتها أعلى من دقة القطر.إذا كان العمود ذو دقة عادية ، فإن الجريان الدائري الشعاعي الخاص به ، إذا كان مناسبًا للمجلة لدعم المجلة ، يعتبر بشكل عام 0.01-0.03 مم.في حين أن عمود الدقة العالية هو 0.001-0.005 مم.إذا كان هناك شرط خاص ، فيجب تحديده بوضوح.   2-خشونة السطح نظرًا لدقة الماكينة وسرعة التشغيل وعوامل أخرى ، تختلف أيضًا متطلبات خشونة السطح لأجزاء العمود.خشونة السطح لمجلة المحمل هي 0.16-0.63um ، وخشونة مجلة التزاوج هي 0.63-2.5um.   3. مواد المغزل والفراغات والمعالجة الحرارية المادة الشائعة المستخدمة في أجزاء العمود هي 45 فولاذًا ، وهو مطبيع وملدن ومقسى ومروي للحصول على قوة وصلابة ومقاومة التآكل والمتانة.بالنسبة لأجزاء عمود الدوران عالية السرعة ، يمكن استخدام سبائك الفولاذ الهيكلي لأنها ستحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب بعد المعالجة الحرارية. عادة ما تكون الفراغات الخاصة بالمغازل عبارة عن مطروقات وفولاذ دائري ، مما يقلل من كمية القطع والتشغيل الآلي ، ويمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للمادة.

1 ، ما هو الختم؟الختم هو طريقة معالجة تشكيل لقطع العمل (أجزاء الختم) بالشكل والحجم المطلوبين عن طريق تطبيق القوة الخارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والملفات الجانبية عن طريق الضغط والقولبة للتسبب في تشوه البلاستيك أو فصله.يتم معالجة جسم السيارة ، الهيكل ، خزان الوقود ، لوح المبرد ، أسطوانة الغلاية ، غلاف الحاوية ، المحرك ، ألواح الصلب السليكونية المصنوعة من الحديد الكهربائي ، إلخ عن طريق الختم.تحتوي الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية والأواني المنزلية وغيرها من المنتجات أيضًا على عدد كبير من أجزاء الختم.وفقًا لدرجة حرارة معالجة الختم ، يمكن تقسيمها إلى ختم ساخن وختم بارد.الأول مناسب لمعالجة الصفائح المعدنية بمقاومة عالية للتشوه وضعف اللدونة ؛يتم تنفيذ هذا الأخير في درجة حرارة الغرفة ، وهي طريقة ختم شائعة للألواح الرقيقة.الصفائح المعدنية والقوالب والمعدات هي العناصر الثلاثة لمعالجة الختم.الصفائح المعدنية: السطح والخصائص الداخلية للصفائح المعدنية المستخدمة في الختم لها تأثير كبير على جودة منتجات الختم النهائية. 6 نقاط لمتطلبات الختمالسماكة دقيقة وموحدة.② يجب أن يكون السطح أملسًا ونظيفًا بدون بقعة أو ندبة أو خدش أو تشققات سطحية وما إلى ذلك. منع تولد الخردة.③ قوة الخضوع موحدة دون اتجاهية واضحة.من أجل تقليل المنتجات المعيبة أو النفايات④ استطالة موحدة عالية.لمنع التشوه غير المتكافئ.⑤ نسبة إنتاجية منخفضة.من أجل تحسين دقة ثني الأجزاء.⑥ تصلب العمل المنخفض.لمنع التشوه في المستقبل القالب: تؤثر دقة وهيكل القالب بشكل مباشر على تشكيل ودقة أجزاء الختم.تعتبر تكلفة تصنيع القوالب والعمر الافتراضي من العوامل المهمة التي تؤثر على تكلفة وجودة أجزاء الختم.معدات:وفقًا لهيكل النقل: الثقب اليدوي ، الثقب الميكانيكي ، الثقب الهيدروليكي ، الخرامة الهوائية ، الثقب الميكانيكي عالي السرعة ، الخرامة CNCوفقًا لدقة المعالجة: لكمة عادية ، لكمة دقيقةحسب نطاق الاستخدام: صحافة عادية ، صحافة خاصة خصائص المعالجة1. تتميز عملية الختم بكفاءة إنتاج عالية ، عملية مريحة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة.2. جودة الختم مستقرة ، وقابلية التبادل جيدة ، ولها خصائص "متطابقة".3. قوة الختم والصلابة عالية.4. تكلفة ختم الأجزاء منخفضة.

الخيط هو الطريقة الأكثر شيوعًا لتوصيل الأجزاء الميكانيكية ، وغالبًا ما تكون معالجة الثقوب الملولبة في نهاية عملية الإنتاج بأكملها.بمجرد أن تصبح المعالجة غير مؤهلة ، فإنها ستؤدي إلى إلغاء المكونات أو إعادة المعالجة الأكثر إزعاجًا ، لذلك فهي تضع متطلبات أعلى لسلامة العملية.هناك العديد من الأدوات لمعالجة الثقوب الملولبة ، بما في ذلك أدوات الخراطة ، والصنابير ، وصنابير البثق ، وقواطع طحن الخيوط ، وما إلى ذلك. كيف تختار أداة المعالجة الصحيحة؟اختيار الأدوات هو في الواقع اختيار طرق المعالجة.تستخدم كل طريقة معالجة أدوات مختلفة.لمعالجة الثقوب الملولبة ، هناك عدة طرق شائعة: النقر ، التدوير ، التشكيل بالبثق ، وطحن الخيوط.الآن دعنا نفهم أولاً مزايا وعيوب طرق المعالجة المختلفة وقيود الاستخدام.في الإنتاج الفعلي ، يمكننا تحليل الأداة التي يجب استخدامها من المنظور التقني والاقتصادي وفقًا لخصائص طرق المعالجة هذه. 1. التنصت على الأسنانالتنصت طريقة مستخدمة على نطاق واسع في معالجة الثقوب الملولبة.يمكنه تحديد تشكيل الخيط بمساعدة الشكل الهندسي للقاطع ، لذلك لا يلزم وجود أداة آلية خاصة للمعالجة ، ويمكن استخدامه في أدوات الماكينة العادية ، والآلات الخاصة لخط الإنتاج ومراكز التصنيع.عملية التنصت هي أن الصنبور يدور للأمام للقطع ، وينعكس عندما يصل إلى قاع الخيط ، ويترك قطعة العمل ، ويقطع في مساحة ضيقة جدًا ويخرج الرقائق.تختلف أيضًا أنواع الصنابير المختارة لظروف المعالجة المختلفة ومواد المعالجة المختلفة.غالبًا ما يستخدم التنصت في القطر الصغير والإنتاج الضخم. 2. تحوليشير الخيط الدوار إلى الدوران باستخدام إدخالات قابلة للفهرسة.بالنسبة للخيوط المثلثية المستخدمة بشكل شائع في الإنتاج ، يجب أن يتوافق شكل جزء القطع لأداة تدوير الخيط مع القسم المحوري للخيط.عند الدوران ، يجب أن تحرك أداة الدوران سلكًا طوليًا (خيط ذو رأس واحد ، رصاص = خطوة) طوليًا لكل دوران لقطعة العمل لمعالجة الخيط الصحيح.هناك ثلاث طرق شائعة لقلب الخيوط المثلثة: أ. الخيط يتحول بطريقة مستقيمة.عند تدوير الخيط ، بعد اختبار القطع ، تحقق من أن قطعة العمل وملعب الخيط يلبيان المتطلبات ، يكون الاتجاه الشعاعي عموديًا على محور قطعة العمل ويتم تكرار التغذية لعدة مرات حتى يتم لف الخيط بشكل صحيح.يكون شكل السن لطريقة الدوران هذه أكثر دقة.نظرًا لأن حافتي أداة التدوير المقطوعة في نفس الوقت وإزالة الرقاقة ليست سلسة ، فمن السهل ارتداء أداة الدوران بسبب القوة الكبيرة ، وسوف تخدش الشريحة سطح الخيط.B. الخيط يدور بطريقة مائلة.عندما تكون خطوة الخيط لقطعة العمل أكبر من 3 مم ، فإن الطريقة المائلة تستخدم بشكل عام لتدوير الخيط.الطريقة المائلة هي أن أداة الدوران تتغذى على طول جانب ملف تعريف الخيط في الاتجاه الشعاعي أثناء عمل التغذية المحورية.بعد عدة مرات من القطع ، تتم معالجة الخيط.أخيرًا ، يتم استخدام الطريقة المستقيمة لأكل الأداة لضمان دقة زاوية ملف تعريف الخيط.طريقة دخول السكين الأيمن والأيسر.في المخرطة العادية ، تستخدم هذه الطريقة مقياس النقل الأفقي للتحكم في التغذية الرأسية لأداة تدوير الخيط ، وتستخدم مقياس النقل الصغير للتحكم في التغذية الدقيقة اليمنى واليسرى لأداة التدوير.عندما يكون الخيط قريبًا من القطع ، يجب استخدام مقياس الصمولة أو الخيط للتحقق مما إذا كان حجم الخيط ودقة المعالجة مؤهلين.هذه الطريقة سهلة التشغيل ، لذا فهي مستخدمة على نطاق واسع. يتم تطبيق خيط الدوران بشكل عام على الثقوب ذات القطر الكبير ، ويمكن تثبيت قطعة العمل بإحكام على المخرطة للمعالجة الدوارة. 3. معالجة البثقتنتمي معالجة البثق إلى المعالجة الخالية من الرقائق.عملية المعالجة هي نفسها مثل التنصت ، يتم تثبيت صنبور البثق في ثقب ما قبل الحفر ، ويتم بثق المادة في الاتجاه المحوري والشعاعي ، وبالتالي تشكيل ملف خيط فريد على شكل سن.بثق الخيط قابل للتطبيق على المواد ذات التشوه البلاستيكي الجيد.مجموعة المواد صغيرة نسبيًا.بشكل عام ، يجب أن يكون استطالة الكسر للمواد أكبر من 7٪ ، وقوة الشد القصوى أقل من 1300 نيوتن / مم.يستخدم على نطاق واسع في معالجة سبائك الألومنيوم. 4. طحن الخيطعملية طحن الخيوط كما هو موضح في الشكل أدناه.ينزل قاطع الطحن اللولبي بشكل عام إلى قاع الفتحة الملولبة ، ويقترب من قطعة العمل عن طريق الاستيفاء اللولبي ، ويدور 360 درجة على طول الفتحة الملولبة ، ويرفع درجة في الاتجاه Z ، ثم يترك قطعة العمل.إن عزم الدوران لقاطع الطحن الخيطي صغير ، مما يزيد من سلامة العملية.كما أن لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، ويمكنها معالجة المواد المختلفة.في حالة نفس الدرجة ، يمكن استخدام أداة لمعالجة الخيوط ذات أقطار الخيط المختلفة أو نطاقات التسامح.العيوب: يجب أن تكون أداة الآلة عبارة عن أداة آلة CNC ذات ثلاثة إحداثيات.بالإضافة إلى ذلك ، بالمقارنة مع الصنبور ، فإن كفاءة المعالجة منخفضة نسبيًا وتكلفة الأداة مرتفعة نسبيًا ، لذا فهي مناسبة لمعالجة الثقوب الملولبة ذات القطر الكبير في إنتاج الدُفعات الصغيرة.كما ذكرنا للتو ، فإن الصنبور هو الأداة الأكثر استخدامًا لتصنيع الثقوب ذات القطر الصغير المترابطة ، والتنصت عملية معالجة معقدة نسبيًا ، لذلك هناك العديد من المشكلات التي تمت مواجهتها في عملية المعالجة.تشمل المشاكل الشائعة للصنبور الكسر ، والتقطيع ، والتآكل ، وما إلى ذلك. يكون الكسر بشكل أساسي على طول المقطع العرضي للصنبور بالكامل.مظهر تقطيع الحافة هو أن حافة القطع مقطوعة.يشير تآكل الحنفية إلى أن حافة القطع من الحنفية والموت تآكلت عندما لا يتم استخدام الصنبور والموت لفترة طويلة ، مما يجعل حجم السن أصغر وغير قابل للاستخدام.الصنابير التي تفشل بهذه الطرق الثلاث بعيدة كل البعد عن الوصول إلى عمر الخدمة الطبيعي.بعد حدوث هذه المشكلات في معالجة النقر ، يمكننا التركيز على الجوانب التالية للتحليل. 1. مشاكل أداة الآلةتحقق مما إذا كانت أداة الماكينة تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كان نفاذ المغزل كبيرًا جدًا ، وما إذا كان محور دوران أداة الماكينة محوريًا مع الفتحة السفلية ، وما إذا كان برنامج المعالجة صحيحًا.2. مادة الشغلتحقق مما إذا كانت قوة المواد الخاصة بقطعة العمل عالية جدًا ، وما إذا كانت جودة المواد مستقرة ، وما إذا كانت هناك مسام ، وبقايا ، وما إلى ذلك.3. قطر وعمق ثقب القاع الخيوطتحقق مما إذا كان قطر الفتحة السفلية للخيط صحيحًا.إذا كان قطر الفتحة السفلية صغيرًا جدًا ، فسيتصل جذر الصنبور بقطعة العمل أثناء القطع ، مما يسهل كسر الصنبور.يتم تحديد قطر الفتحة السفلية للخيط في عينة الصنبور ، أو يمكن استخدام الصيغة (قطر الفتحة السفلية = قطر الخيط - درجة الخيط) للحصول على قطر الفتحة السفلية.بالنسبة لصنابير البثق ، يختلف قطر الفتحة السفلية للخيط عن قطر صنبور القطع.يمكن أيضًا حساب القطر التقريبي للفتحة السفلية وفقًا للصيغة (قطر الفتحة السفلية = قطر الخيط - خطوة الخيط / 2).بالنسبة للثقوب العمياء ، يجب أيضًا مراعاة عمق الحفرة السفلية.نظرًا لوجود العديد من أسنان القطع في الطرف الأمامي للصنبور ، وقطر أسنان القطع هذه صغير نسبيًا ، فلا يمكن اعتبارها خيوطًا فعالة ، لذلك يجب أن يأخذ عمق الحفرة السفلية أيضًا في الاعتبار عمق أسنان القطع و حجم الزاوية الحادة في الطرف الأمامي من الصنبور.في الإنتاج ، هناك أيضًا حالات يكون فيها الفتحة السفلية غير عميقة بدرجة كافية ويلامس الطرف الأمامي للصنبور قاع الحفرة ، مما يتسبب في انكسار الصنبور. 4. تحديد نوع النقر الصحيحكما ذكرنا سابقًا ، بالنسبة لظروف المعالجة المختلفة ومواد المعالجة المختلفة ، تختلف أنواع الصنابير المختارة أيضًا.بادئ ذي بدء ، بالنسبة لشرطي المعالجة المختلفين من خلال الفتحة والفتحة العمياء ، تختلف أنواع صنابير القطع المختارة.بالنسبة للمواد ذات الرقائق الطويلة ، مثل الفولاذ ، في حالة الفتحات الفاصلة ، حدد صنبور فتحة مستقيمة لتفريغ الرقائق لأسفل ، وفي حالة الثقوب العمياء ، حدد صنبورًا لولبيًا لتفريغ الرقائق لأعلى.بالنسبة لمواد الرقائق القصيرة ، مثل الحديد الزهر ، فإن رقائق الحديد عبارة عن رقائق يمكن احتواؤها في فتحة إزالة الرقاقة ، لذلك يمكن معالجة الثقوب والثقوب العمياء بصنابير الفتحات المستقيمة.في حالة أخرى ، يتم فصل الرقائق المتكونة من الصنبور الأيسر.هذا الصنبور مناسب للحالات التي تكون فيها قطعة العمل قريبة من الأدوات ومساحة إزالة الرقاقة غير كافية.لحام الهريس في الإنتاج ، غالبًا ما نرى أنه طريقة غير صحيحة لاستخدام صنبور الأخدود الحلزوني في معالجة الثقوب من خلال.هناك ثلاثة أسباب: أولاً ، الحنفية الحلزونية تصريف الرقائق لأعلى.من أجل تحقيق هذا التأثير ، فإن هيكل الصنبور نفسه معقد ، والصلابة ليست جيدة ، وسكتة نقل الرقاقة طويلة ، لذلك من السهل أن تتعطل أثناء عملية نقل الأخدود الحلزوني ، مما يتسبب في كسر الشفرة أو كسرها.ثانيًا ، يختلف عدد أسنان القطع أمام الصنابير.تحتوي الصنبور ذو الأخدود الحلزوني عمومًا على 2-3 أسنان مقطوعة ، بينما يحتوي الصنبور ذو الأخدود المستقيم على 3-5 أسنان مقطوعة.يتناسب عمر الصنبور مع عدد أسنان القطع.ثالثًا ، الصنبور ذو الأخدود الحلزوني أغلى من الصنبور ذو الأخدود المستقيم ، وهو غير اقتصادي.من ناحية أخرى ، لقطع الحنفيات ، يجب أن نختار صنابير ذات أخاديد مختلفة لمعالجة المواد المختلفة.هناك زوايا مختلفة على الصنبور ، مثل الزاوية الأمامية ، الزاوية الخلفية ، زاوية التوجيه ، ميل الشفرة ، إلخ. يعتمد تصميم هذه الزوايا على خصائص المواد المختلفة.على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء الفولاذية والحديد الزهر ، تكون الزاوية الأمامية للصنبور أكبر لأن رقائق الأجزاء الفولاذية أطول ، في حين أن رقائق الحديد من الحديد الزهر عبارة عن رقائق بشكل عام ، والزاوية الأمامية أصغر ، حتى زاوية أمامية 0 درجة .ستقدم شركة الأدوات حنفيات موصى بها مختلفة لمواد قطع العمل المختلفة.بالنسبة إلى صنابير معالجة الفولاذ وسبائك الألومنيوم والحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الشائعة الأخرى ، يمكن استخدام حلقات ألوان مختلفة لتمييز المقبض. 5. معلمات القطعمعلمات القطع مهمة جدا.يجب أن تختار الأنواع المختلفة من الحنفيات وظروف المعالجة المختلفة ومواد قطع العمل المختلفة معلمات مختلفة.على سبيل المثال ، في ظل نفس الظروف ، تختلف السرعات الخطية لصنابير الأسلاك عالية السرعة وصنابير الكربيد الأسمنتية اختلافًا كبيرًا.هذه السرعة لها نطاق معين.تكون السرعة الخطية لصنابير الأسلاك عالية السرعة بشكل عام في حدود 20 مترًا / دقيقة (تم إصلاح تغذية الصنبور ، أي الملعب).سريع جدًا أو بطيء جدًا سيؤدي إلى فشل النقر.يمكن أن يضمن تحديد معلمات القطع المناسبة كفاءة الإنتاج وتحقيق عمر أداة مرتفع نسبيًا. 6. التبريد والتزييتكما ذكرنا سابقًا ، يتم استخدام الصنبور لقطع مساحة ضيقة جدًا وتفريغ الرقائق ، مما يؤدي إلى توليد الكثير من الحرارة أثناء المعالجة.لذلك ، فإن التبريد والتشحيم مهمان للغاية.بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية ، يمكن زيادة تركيز المبرد أو استخدام المبرد الزيتي.

مع التقدم المستمر لتقنية ليزر الألياف الضوئية والانخفاض المستمر في تكلفة المعالجة بالليزر ، ظهر اتجاه واضح في سوق معالجة الصفائح المعدنية ، وهو نقل المنتجات تدريجياً إلى أقل من الدفعة المتوسطة التي كانت تستخدم في الأصل للتثقيب CNC إلى CNC ماكينات القطع بالليزر.ومع ذلك ، فإن الأشخاص في الصناعة يدركون أيضًا بوضوح أن آلة التثقيب CNC لا تزال تتمتع بمزايا لا يمكن الاستغناء عنها ، والتي تتجسد بشكل أساسي في الجوانب التالية: معالجة الصفائح المعدنية جنبًا إلى جنب مع تشكيل الختم CNC ؛دفعة كبيرة من معالجة الصفائح المعدنية من النوع غير المثقوب ؛معالجة الصفائح المعدنية لشبكة كثيفة.في الوقت الحاضر ، تعتمد هذه الأنواع الثلاثة من معالجة الصفائح المعدنية اعتمادًا وثيقًا على خصائص ثقب CNC ، ولا تزال تنتج فوائد اقتصادية ضخمة في عملية معالجة الصفائح المعدنية. المحلولتناقش هذه الورقة كيفية إنهاء ختم شبكة كثيفة عالية الجودة بشرط تكلفة تشغيل معقولة.المتطلبات التقنيةتشتمل أجزاء الشبكة عمومًا على الأنواع التالية من المنتجات: ألواح أبواب التهوية للمحطات القاعدية للخزائن ، وألواح الجدران العادية وأسقف أنفاق المترو ، وشاشات معدات السوائل ، وألواح الجدران المخففة للصوت في المرافق العامة مثل المسارح والأماكن.المتطلبات الفنية لتثقيب المنتجات المختلفة: تتطلب شبكة فئة الخزانة كفاءة تهوية أكبر ، لذلك هناك متطلبات أعلى للكثافة ؛(2) لوح الجدار والسقف في الأنفاق مخصصان نسبيًا لتقليل الضجيج المحدود وتقليل الوزن ، لذلك هناك المزيد من متطلبات التسطيح لتسهيل التجميع في الموقع ؛(3) بالإضافة إلى متطلبات كفاءة التمرير ، فإن غربال المائع له أيضًا متطلبات عالية لصلابة الأجزاء بسبب الضغط الناتج عن المائع نفسه ؛(4) غالبًا ما يتطلب إسكات ألواح الجدران للمرافق العامة أقطار ثقب أصغر ، ولها متطلبات عالية لجودة سطح المنتج.يمكن أن نرى مما سبق أن التثقيب الشبكي الكثيف الذي ناقشناه ليس مجرد "تثقيب" بسيط ، ولكنه عملية معالجة فعالة للصفائح المعدنية بمحتوى تقني معين ، وسوف يتسبب في خسائر اقتصادية هائلة بسبب إهمال الشركة المصنعة للمعالجة على بعض المتطلبات الفنية.لا تنعكس هذه الخسائر فقط في مقدار الفقد السريع للقوالب العادية ، ولكن أيضًا في المعالجة الثانوية والثالثية التي يجب تنفيذها لهذا الغرض ، وما ينتج عن ذلك من معدل عيب غير متوقع ومعدل الخردة. متطلبات خاصةحالات التثقيب الجماعي النموذجية والمتطلبات الفنية المقابلة.⑴ لا يُسمح للعميل بتسوية لوحة الشبكة الكثيفة للمرة الثانية (الشكل 1).تكمن الصعوبات التقنية لهذا النوع من الألواح المثقوبة بشكل أساسي في الانحراف الهائل بعد التثقيب متعدد الفتحات وحادث تصادم اللوح أثناء عملية التثقيب الناتجة عن تواء اللوح. الشكل 1 تثقيب بدون تسوية(2) صفيحة مثقبة كثيفة مع تباعد ثقوب قريب جدًا من سماكة اللوحة.الصعوبة التقنية لهذا النوع من الألواح الشبكية هي المادة الموجودة بين فتحات الشبكة.بسبب الالتواء الناجم عن تباعد الفتحات القريبة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في تخريد الصفيحة الشبكية بأكملها.(3) صفيحة مثقبة كثيفة بفتحة قريبة من سماكة اللوحة.تتمثل الصعوبة الفنية لهذا النوع من الألواح المثقوبة في أن قطر الثقب قريب تقريبًا من سماكة اللوحة أو حتى أقل منها ، مما يتسبب في حدوث كسر متكرر لإبرة القالب أثناء عملية الختم ، مما يجعل كفاءة الختم بأكملها منخفضة جدًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف.(4) صفيحة مثقبة كثيفة بمادة صلبة نسبيًا.تكمن الصعوبة الفنية لهذا النوع من الألواح المثقوبة في أنه نظرًا لقوة القص الكبيرة لمادة اللوحة ، فإنها تسبب تآكلًا سريعًا لمسمار التثقيب ، وتزيد من تواتر المسامير المكسورة ، مما يؤدي إلى معدل خردة مرتفع للغاية ويموت معدل الاستهلاك. (5) لوحة شبكية كثيفة مصنوعة من سبائك الألومنيوم / الألومنيوم.تتمثل الصعوبة الفنية لهذا النوع من الألواح المثقوبة في أنه سيتم إنتاج كمية كبيرة من رقائق الألمنيوم أثناء عملية ختم صفيحة الألومنيوم ، والتي ستلتصق بسطح القالب وداخل غلاف دليل القالب ، مما يتسبب في التآكل السريع وحتى التخريد القالب في عملية الدرفلة المتكررة.

في الآونة الأخيرة ، نشر العديد من الأعضاء الجدد في المجتمع أسئلة حول كيفية البدء في صناعة التصميم الميكانيكي.بناءً على ما قرأوه على مر السنين ، أعتقد أنه لتعلم صناعة جيدة ، يجب علينا أولاً تحديد الاتجاه ، ثم تحديد مخطط واضح ، وكيفية التعلم ، وماذا نتعلم أولاً ثم ما الذي نتعلمه من هذا الموضوع ؛بالطبع ، في عملية التعلم والتراكم المستمر ، سيكون هناك الكثير من المواد التقنية ، لذلك من الضروري تصنيفها وتلخيصها بشكل معقول.فيما يلي مخطط موجز شخصي لمعرفة الآلات الكبيرة: المعايير المتعلقة بالرسم الميكانيكي ، التحديد والتوافق ، الهندسة الميكانيكية1. التمثيل العام واختيار الرسومات الميكانيكية(1) أنواع الرسومات واختيارها وإطارات الرسم وكتل العنوان(2) عرض الرسم وتخطيط السطح ومقياس الرسم وخط الرسم ورمز القسم ونوع الخط واختيارهم(3) اشتراط واستخدام طريقة الرسم المبسطة 2. رسم وتمييز الأجزاء القياسية والأجزاء المشتركة(1) محرك لولبي ومثبتات (خيط خارجي وخيط داخلي ، خيط مستدق ، خيط داخلي وخيط خارجي يربط مشابك لولبية)(2) العتاد ، الرف ، الدودة ، الترس الدودي والعجلة المسننة (رف التروس ، الدودة ، التروس الدودية والعجلة المسننة)(3) المفتاح (شريحة خارجية مستطيلة ، شريحة داخلية مستطيلة ، اتصال شريحة مطوية)(4) زنبرك أسطواني (زنبرك حلزوني أسطواني ضغط زنبرك حلزوني أسطواني شد زنبرك حلزوني أسطواني في رسم التجميع)(5) المتداول تحمل 3. تعليم واختيار حجم الرسم ، الحد والملاءمة ، التسامح الهندسي وخشونة السطح(1) حجم الرسم (طريقة تعليم المواصفات الأساسية)(2) الحدود والملاءمة (المفهوم الأساسي ، التسامح القياسي ، الحد الملائم ، ملاءمة الأولوية ، التسامح الهندسي)(3) خشونة السطح (اختيار رموز الوسم وقيم الكود لمعلمات التقييم) 4. رسم وتمييز رسومات الأجزاء ورسومات التجميع(1) رسم الجزء (عرض الاختيار ، والأبعاد ، وهيكل العملية والمتطلبات الفنية)(2) رسم التجميع (يمثل العرض الحجم والجزء يمثل المتطلبات الفنية)5. المعايير والتطبيقات ذات الصلة بالهندسة الميكانيكية(1) المعايير والتوحيد (توحيد المعايير)(2) المعيار الوطني (المعيار الأساسي العام لصياغة النظام القياسي ، والمعيار الوطني المتعلق بالهندسة الميكانيكية)(3) معايير الصناعة ومعايير المؤسسة (معايير الصناعة الميكانيكية ومبادئ صياغة الأنظمة الخاصة بها ، ومعايير المؤسسة)(4) المعايير الدولية والمعايير الأجنبية المتقدمة (ISO ، IEC EN ، معايير المؤسسة المتقدمة لاتحاد المعايير الوطنية / معايير المجموعة للبلدان ذات صناعة المعايير الأوروبية المتقدمة)(5) مراجعة توحيد المنتج (المستندات والرسومات الفنية) 2 、 مواد هندسية1. تصنيف وأداء المواد الهندسية(1) تصنيف المواد الهندسية (مركب بوليمر سيراميك معدني)(2) خصائص المواد الهندسية (الخواص الميكانيكية ، الخواص الفيزيائية ، الخواص الكيميائية ، خصائص العملية)2. المواد المعدنية ومعالجتها بالحرارة(1) التركيب البلوري للمعدن (خصائص التركيب البلوري البلوري للهيكل البلوري المعدني للهيكل البلوري للمعدن هيكل الطور للمعدن النقي في الحالة الصلبة(2) رسم تخطيطي لمرحلة سبائك الكربون الحديدي (تحليل عملية التبلور لسبائك كربون الحديد النموذجية تأثير الكربون على هيكل التوازن وخصائص سبائك الكربون الحديدي تطبيق مخطط طور الكربون الحديدي)(3) تحليل التركيب الكيميائي ، التحليل المعدني والاختبار غير المدمر للمواد المعدنية(4) المعالجة الحرارية للمواد المعدنية (أمثلة تطبيقية للمعالجة الحرارية للأجزاء النموذجية من الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية ومعدات المعالجة الحرارية للسبائك)(5) المواد المعدنية الشائعة (الصلب والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والسبائك) (6) أساس اختيار المواد المعدنية (أداء الخدمة ، أداء العملية والاقتصاد) 3. اللدائن الهندسية والسيراميك الخاص والمواد المركبة(1) اللدائن الهندسية (اللدائن الحرارية المستخدمة بشكل شائع ، اللدائن الهندسية ، معالجة اللدائن الهندسية بالحرارة شائعة الاستخدام ، اللدائن الهندسية ، تطبيقات اللدائن الهندسية)(2) السيراميك الخاص (خصائص السيراميك الخاص ومعالجة مواد السيراميك المطبقة)(3) المواد المركبة (تطبيق فئة الأداء) 3 ، تصميم المنتجات الميكانيكية1. إجراءات تصميم منتج جديد(1) تحليل الجدوى (تقرير تحليل الجدوى لتحديد مواقع منتجات أبحاث السوق)(2) التصميم المفاهيمي (مواصفات تصميم مخطط التحليل الوظيفي)(3) التصميم الفني (محتوى ومتطلبات العمل: تصميم آلية الحركة ، تصميم الهيكل الميكانيكي)(4) تقييم التصميم واتخاذ القرار (طريقة تقييم معايير موضوعية التقييم) 2. مقدمة في تصميم النظام الميكانيكي(1) الآلة والآلية(2) الاحتكاك والتآكل والكفاءة الميكانيكية في الأنظمة الميكانيكية (طرق الاحتكاك والكفاءة الميكانيكية لتقليل الاحتكاك وارتداء القفل الذاتي الميكانيكي)(3) معايير التصميم للأجزاء الميكانيكية (القوة ، الصلابة ، العمر ، تبديد الحرارة ، معايير الموثوقية)(4) تصميم عملية التصنيع (تصميم عملية تجميع آلة تصميم عملية التصنيع الجزئي)(5) الاهتزاز والضوضاء الميكانيكية (الاهتزازات والضوضاء مصدر ومنع المخاطر وتدابير للحد من الاهتزازات والضوضاء الضارة)(6) السلامة (مبدأ تصميم حماية تصميم السلامة)(7) UoM ونظام الأرقام المفضل (معيار نظام الأرقام القياسي UoM) 3. تصميم الأجزاء والمكونات الميكانيكية(1) ناقل الحركة الميكانيكي (آلية كامة ربط محرك التروس(2) قطعة التوصيل (اتصال تداخل من اقتران مسمار مفتاح البراغي)(3) رمح ومحمل (رمح انزلاق تحمل المتداول)(4) أجزاء ضبط التشغيل والتحكم (فرامل القابض الزنبركي)(5) قطعة الإطار وسكة التوجيه (سكة توجيه قطعة إطار الصندوق)(6) تصميم الحاكم والمثبط (حاكم المثبط)

يعتبر تفكيك المحمل المتداول أحد محتويات التفكيك المهمة في الصيانة الميكانيكية.يجب أن يتبع التفكيك القواعد الأساسية لتفكيك المحامل ، ويجب استخدام أدوات وطرق تفكيك مختلفة للمحامل المختلفة.عندما يكون المحمل مناسبًا للعمود ويتناسب مع فتحة المقعد ، يمكن إزالة المحمل والعمود من الغلاف معًا ، ومن ثم يمكن إزالة المحمل من العمود بضغطة أو أدوات إزالة أخرى. فيما يلي بعض طرق تفكيك المحامل الشائعة:1. إزالة الحلقة الداخلية / الخارجية.قم بفك الحلقة الخارجية لملاءمة التداخل ، واضبط عدة براغي لبثق المسمار الدائري الخارجي على محيط الغلاف مسبقًا ، وشد المسمار بالتساوي على جانب واحد ، وفكه في نفس الوقت.عادة ما يتم تغطية فتحات المسامير هذه بسدادات عمياء ومحامل أسطوانية مدببة ومحامل منفصلة أخرى.يتم تثبيت عدة شقوق على كتف السكن ، ويتم استخدام كتل الوسائد لتفكيكها بضغطة أو عن طريق النقر بلطف. 2. إزالة محمل ثقب أسطوانيمن الأسهل الانسحاب بضغطة.في هذا الوقت ، انتبه لترك الحلقة الداخلية تتحمل قوة السحب الخاصة بها.يتم تفكيك الحلقة الداخلية للمحمل الكبير بطريقة ضغط الزيت.يتم تطبيق ضغط الزيت من خلال فتحة الزيت المرتبة على العمود لتسهيل السحب.بالنسبة للمحامل ذات العرض الكبير ، يمكن استخدام طريقة ضغط الزيت وأدوات الرسم معًا لإزالتها.يمكن تفكيك الحلقة الداخلية للمحامل الأسطوانية NU و NJ عن طريق التسخين التعريفي.يشير إلى طريقة تسخين الأجزاء في وقت قصير لتوسيع الحلقة الداخلية ثم الرسم. 3. إزالة محمل ثقب مدببقم بإزالة المحمل الصغير نسبيًا بأكمام ضيقة ، ودعم الحلقة الداخلية مع توقف مثبت على العمود ، وأدر الجوز عدة مرات ، ثم استخدم كتلة الوسادة لطرقها بمطرقة للإزالة.بالنسبة للمحامل الكبيرة ، من السهل تفكيك المحمل باستخدام ضغط الزيت.إنها طريقة لتفكيك المحمل عن طريق الضغط على فتحة الزيت على عمود الفتحة المستدقة لتوسيع الحلقة الداخلية.أثناء التشغيل ، هناك خطر من أن المحمل سيخرج فجأة.من الأفضل استخدام الجوز كمحطة. 4. طريقة خروج المغلوبالطرقات هي أبسط طرق التفكيك وأكثرها شيوعًا.إنها طريقة تفكيك تستخدم قوة الطرق لجعل الأجزاء المتطابقة تتحرك ومنفصلة عن بعضها البعض لتحقيق الغرض من التفكيك.هيكل الآلة بسيط نسبيًا ، والأجزاء صلبة أو بعض الأجزاء غير مهمة.يتم تفكيك معظمهم بهذه الطريقة.قبل التفكيك ، لتقليل الاحتكاك ، قم دائمًا بنقع المفاصل بزيت التشحيم.يطرق هو طريقة بسيطة وسهلة للتفكيك.الأدوات المستخدمة بشكل شائع للضرب والتفكيك هي المطارق اليدوية ، وهي المطارق اليدوية للعمال العاديين ، واللكمات وكتل الوسادة.الثقب مصنوع من الفولاذ ، ويتم معالجة الجزء العلوي من الجزء المطروق في كرة ، بحيث تكون النهاية الملامسة لقطعة العمل عادةً مطعمة بمعدن ناعم ، مثل النحاس ، والألمنيوم ، وما إلى ذلك ، وتصنع في شكل مسطح. أو شكل مناسب لقطعة العمل ، وذلك لحماية سطح قطعة العمل من التلف.يجب اتباع طرق وخطوات مختلفة أثناء الضرب وفقًا لهياكل الماكينة المختلفة.إن غلاف المحمل المنزلق والغطاء الخارجي للمحمل المتداول ينتميان إلى التداخل الملائم في الفتحة ، وعادة ما يتم إخراجهما عن طريق الضرب.عند الإزالة ، يجب أن يكون الوجه النهائي للجلبة المطروقة مبطنًا بكتل وسادة.عند إزالة الجلبة بقطر صغير ، من الأفضل استخدام ثقب متدرج.يتطابق القطر الصغير للثقب مع الفتحة الداخلية للجلبة.القطر الكبير للثقب أصغر بحوالي 0.5 مم من القطر الخارجي للجلبة.غالبًا ما تستخدم البطانات لتفكيك البطانات ذات القطر الكبير والمحامل الدوارة.عادة ما تعتمد إزالة أغطية المحامل الصغيرة العادية طريقة القيادة المتناسقة للوسادات المائلة لفتح أغطية المحامل. 5. اضغط واسحبتفريغ الضغط وسحب التفريغ لهما العديد من المزايا على تفريغ التفريغ.إنهم يطبقون قوة موحدة ، ويسهل التحكم في حجم القوة واتجاهها.يمكنهم إزالة الأجزاء والمكونات الكبيرة مع تداخل كبير ، وهذه الطريقة في التفكيك أقل فرصة لتلف الأجزاء.ومع ذلك ، فإن التفريغ بالضغط والسحب يتطلب آلات وأدوات مقابلة.أدوات آلات الضغط مطلوبة للضغط والتفريغ.تشمل أدوات آلة الضغط الشائعة المكبس الميكانيكي ، ومكبس الاحتكاك ، والضغط الهيدروليكي.غالبًا ما يتم استخدام قالب السحب للسحب والتفريغ.قالب السحب يمكن تقسيمه إلى ذراع ثابت وذراع متحرك ، بالإضافة إلى مخلبين وثلاثة مخالب.يجب تطبيق التوتر المطبق بواسطة مخلب السحب على الحلقة الداخلية للمحمل.إذا كان الهيكل خاصًا وغير قادر على سحب الحلقة الداخلية ، فيمكن سحب الحلقة الخارجية.

التفجير بالخردق هو استخدام المكره الدوار عالي السرعة لإلقاء طلقة فولاذية صغيرة أو إطلاق حديد صغير من سطح جزء التأثير عالي السرعة ، بحيث يمكن إزالة طبقة الأكسيد على سطح الجزء.في الوقت نفسه ، تصطدم طلقة فولاذية أو طلقة حديدية بسطح الجزء بسرعة عالية ، مما يتسبب في تشويه شبكي على سطح الجزء ويزيد من صلابة السطح.إنها طريقة لتنظيف سطح الجزء.غالبًا ما يستخدم السفع بالخردق لتنظيف سطح الصب أو تقوية سطح الجزء. بشكل عام ، يتم استخدام السفع بالخردق للشكل المنتظم ، مع عدة رؤوس لأعلى ولأسفل ، ولليسار ولليمين ، وكفاءة عالية وقليل من التلوث.يتم استخدام السفع بالخردق والسفع بالرمل على نطاق واسع في إصلاح وبناء السفن.ومع ذلك ، فإن كلا من التفجير بالرمل والتفجير بالرمل يستخدمان الهواء المضغوط.بالطبع ، ليس من الضروري استخدام المكره الدوارة عالية السرعة للسفع بالخردق.في صناعة الإصلاح وبناء السفن ، يتم استخدام السفع بالخردق (طلقة فولاذية صغيرة) بشكل عام في المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية (إزالة الصدأ قبل الطلاء) ؛يستخدم السفع الرملي (الرمل المعدني في إصلاح وبناء السفن) في الغالب في السفن أو المقاطع المشكلة لإزالة الطلاء القديم والصدأ على ألواح الصلب وإعادة دهانها.في صناعة الإصلاح وبناء السفن ، يتمثل الدور الرئيسي للسفع بالخردق والسفع بالرمل في زيادة التصاق طلاء طلاء الألواح الفولاذية.في الواقع ، لا يتم تنظيف المسبوكات فقط عن طريق التفجير بالرصاص.بالنسبة للقطع الكبيرة ، يتم إجراء تنظيف الأسطوانة بالرمل أولاً ، أي يتم قطع الناهض من المسبوكات وتدحرج في الأسطوانة.تتصادم الأجزاء مع بعضها البعض في الأسطوانة ، وتتم إزالة معظم الرمال الموجودة على السطح قبل التفجير بالرصاص أو التفجير بالرصاص. حجم كرة السفع بالخردق 1.5mm.تظهر الأبحاث أنه من حيث الضرر ، من الأسهل بكثير إتلاف المواد المعدنية عندما يكون هناك إجهاد شد على السطح أكثر من إجهاد الضغط.عندما يكون هناك ضغط انضغاطي على السطح ، يتم تحسين عمر كلال المواد بشكل كبير.لذلك ، عادةً ما يتم استخدام أداة ثقب الرصاص لتكوين ضغط انضغاطي على السطح للأجزاء المعرضة لكسر التعب ، مثل الأعمدة ، لتحسين عمر المنتج.بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد المعدنية حساسة جدًا للتوتر ، وهذا هو السبب في أن مقاومة الشد للمواد أقل بكثير من مقاومة الانضغاط ، وهذا أيضًا سبب استخدام المواد المعدنية بشكل عام قوة الشد (العائد ، التوتر) للتعبير عن خصائص المواد.يتم تعزيز سطح العمل للوحة الفولاذية لسيارتنا اليومية عن طريق ثقب الطلقة ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة إجهاد المادة. التفجير بالخردق هو استخدام المحرك لدفع جسم المكره للدوران.بتأثير قوة الطرد المركزي ، يتم طرح اللقطة بقطر 0.2 ~ 3.0 (بما في ذلك الطلقة المصبوب ، والقصاص ، وطلقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك) على سطح قطعة العمل ، بحيث يمكن أن يصل سطح قطعة العمل إلى حد معين الخشونة ، أو جعل قطعة العمل جميلة ، أو تغيير إجهاد شد اللحام لقطعة العمل إلى ضغط الضغط ، وذلك لتحسين عمر خدمة قطعة العمل ، وهي تستخدم تقريبًا في معظم مجالات الآلات ، مثل بناء السفن ، وقطع غيار السيارات ، وأجزاء الطائرات ، البنادق ، الخزانات ، الأسطح ، الجسور ، الهياكل الفولاذية ، الزجاج ، الألواح الفولاذية ، الأنابيب ، إلخ. استخدام الهواء المضغوط (السفع بالخردق) هو استخدام الهواء المضغوط كقوة لرش الرمل بقطر 40 ~ 120 شبكة أو رصاصة بقطر حوالي 0.1 ~ 2.0 على سطح قطعة العمل ، بحيث يمكن لقطعة العمل أن تحقق نفس التأثير.أحجام اللقطة مختلفة ، تأثير العلاج الذي تم تحقيقه مختلف.يتم التأكيد على أن peening يمكن أن يلعب أيضًا دورًا في التعزيز.الآن دخلت المعدات المحلية في سوء فهم مفاده أن الطلقة الطلقة فقط هي التي يمكن أن تحقق الغرض من التعزيز.الشركات في الولايات المتحدة واليابان تستخدم أسلوب العين بالرصاص لتقويتها!لكل منها مزاياه الخاصة.على سبيل المثال ، بالنسبة لقطعة عمل مثل الترس ، لا يمكن تغيير زاوية التفجير ، ولا يمكن تغيير السرعة الأولية إلا عن طريق تحويل التردد ، ومع ذلك ، فهي تحتوي على قدر كبير من المعالجة وسرعة عالية ، في حين أن ثقب اللقطة هو مجرد عكس.إن تأثير السفع بالخردق ليس جيدًا مثل تأثير الطلقة التفجير بالرمل هو طريقة لاستخدام الهواء المضغوط لتفجير رمل الكوارتز بسرعة عالية لتنظيف سطح الأجزاء.ويسمى أيضًا نفخ الرمل في المصنع.لا يزيل الصدأ فحسب ، بل يزيل الزيت أيضًا ، وهو مفيد جدًا للرسم.يستخدم بشكل شائع لإزالة الصدأ من سطح الأجزاء ؛تعديل السطح للأجزاء (يتم استخدام آلات التفجير بالرمل الرطب الصغيرة التي تباع في السوق لهذا الغرض. وعادة ما يكون الرمل من اكسيد الالمونيوم والوسط هو الماء) ؛في الهيكل الفولاذي ، إنها طريقة متقدمة لاستخدام البراغي عالية القوة للتوصيل.نظرًا لأن الاتصال عالي القوة يستخدم الاحتكاك بين أسطح المفصل لنقل القوة ، يجب أن تكون جودة سطح المفصل عالية.في هذا الوقت ، يجب معالجة سطح المفصل بتفجير الرمل. يتم استخدام السفع الرملي للشكل المعقد ، ويسهل إزالة الصدأ يدويًا ، بكفاءة منخفضة ، وبيئة الموقع السيئة وإزالة الصدأ غير المتكافئة.تحتوي آلات السفع الرملي العامة على مسدسات السفع الرملي ذات المواصفات المختلفة ، والتي يمكن وضعها وتنظيفها طالما أن الصندوق ليس صغيرًا جدًا. الرأس ، وهو منتج مساعد لأوعية الضغط ، يتم صقله بالرمل لإزالة جلد الأكسيد على سطح قطعة العمل.قطر رمل الكوارتز 1.5 مم - 3.5 ممأحد أنواع المعالجة هو استخدام الماء كناقل لدفع الصنفرة إلى معالجة الأجزاء ، وهو السفع الرملي.يمكن لكل من السفع بالخردق والسفع بالرمل تنظيف قطعة العمل وتطهيرها ، وذلك للتحضير للتسلسل التالي ، أي لضمان متطلبات الخشونة للعملية التالية ، أو لضمان اتساق السطح ، يمكن أن تقوي عملية التفجير بالخردق قطعة العمل ، لذلك فإن الرمل ليس واضحًا.بشكل عام ، السفع بالخردق عبارة عن كرة فولاذية صغيرة وسفع الرمل عبارة عن رمل كوارتز.عدد الأصناف حسب المتطلبات المختلفة.يتم استخدام السفع بالرمال والسفع بالخردق كل يوم تقريبًا في الصب الدقيق.