طريقة تحسين عملية ختم قطع غيار السيارات:
1. عند تصميم هيكل وشكل أجزاء ختم السيارات ، يقترح مصنع Shenzhen Precision Parts Processing Factory استخدام أسطح بسيطة ومعقولة ومجموعاتها ، وفي نفس الوقت ، يجب أن يحاول تقليل عدد الأسطح المصنعة ومنطقة المعالجة.
2. يجب ألا تلبي المواد المستخدمة في قطع ختم السيارات المتطلبات الفنية لتصميم المنتج فحسب ، بل يجب أن تلبي أيضًا متطلبات عملية الختم ومتطلبات المعالجة للقطع والطلاء الكهربائي والتنظيف والعمليات الأخرى بعد الختم.
3. متطلبات قابلية تشكيل ختم السيارات لعملية التشكيل ، من أجل تسهيل تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء ، يجب أن تتمتع المواد باللدونة الجيدة ، ونسبة قوة الخضوع الصغيرة ، ومعامل اتجاهية سماكة اللوحة الكبيرة ، ومعامل اتجاهية مستوى اللوحة الصغيرة ، والصغيرة نسبة مقاومة الخضوع للمادة إلى معامل المرونة.بالنسبة لعملية الفصل ، ليس من الضروري أن تتمتع المادة بمرونة جيدة ، ولكن يجب أن تتمتع بدرجة معينة من اللدونة.كلما كانت اللدونة أفضل ، كان من الصعب فصل المواد.
4. حدد طريقة معقولة لتحضير الفراغات في التصنيع الميكانيكي ، والتي يمكن أن تستخدم مباشرة التشكيلات ، والصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام.يرتبط اختيار الفراغ بالشروط الفنية المحددة للإنتاج ، ويعتمد بشكل عام على دفعة الإنتاج وخصائص المواد وإمكانيات المعالجة.
5. حدد تكلفة معالجة الأجزاء بدقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح.ستزداد تكلفة معالجة أجزاء الختم المعدنية مع تحسين الدقة ، لذلك يجب أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل صحيح وفقًا للاحتياجات الفعلية لأسطح التزاوج.
6. يجب أن يلبي زيت الختم المستخدم في معالجة أجزاء السيارة متطلبات العملية.يمكن لزيت الختم الخاص ذو الأداء الممتاز أن يحسن بشكل كبير بيئة المعالجة ويحسن دقة قطعة العمل.
أربعة عناصر لدقة معالجة القالب:
1. تشير دقة الأبعاد إلى درجة التوافق بين الحجم الفعلي للجزء بعد معالجة القالب ومركز منطقة التسامح لحجم الجزء.يتم التحكم في دقة الأبعاد من خلال تحمل الأبعاد.تفاوت الأبعاد هو الاختلاف المسموح به لحجم الجزء في معالجة القالب.عندما تكون الأبعاد الأساسية هي نفسها ، كلما قل تفاوت الأبعاد وزادت دقة الأبعاد.
2. تشير دقة الشكل إلى درجة توافق الشكل الهندسي الفعلي لسطح الجزء بعد معالجة القالب مع الشكل الهندسي المثالي.
3. تشير دقة الموضع إلى اختلاف دقة الموضع الفعلي بين الأسطح ذات الصلة للأجزاء بعد معالجة قالب Huangjiang.تتضمن عناصر تقييم دقة الموضع التوازي ، والعمودية ، والميل ، والمحور ، والتماثل ، والموضع ، والجريان الدائري ، والجريان الكلي.يتم التحكم في دقة الموضع من خلال تحمل الموضع ، كما يتم تقسيم تحمل الموضع لكل مشروع إلى 12 مستوى دقة.
4. العلاقة بين دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقع.بشكل عام ، عند تصميم أجزاء الماكينة وتحديد دقة تصنيع الأجزاء ، يجب الانتباه إلى التحكم في خطأ الشكل ضمن تفاوت الموضع ، ويجب أن يكون خطأ الموضع أقل من تفاوت الحجم.أي أن دقة شكل الأجزاء الدقيقة أو الأسطح المهمة للأجزاء يجب أن تكون أعلى من دقة الموضع ، ويجب أن تكون دقة الموضع أعلى من دقة الأبعاد.
