الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما يسمى بـ OEM يعني أنني أقدم طلبًا لك للإنتاج ، ثم ألصق علامتي التجارية ، وهي المنتج الخاص بي.على وجه التحديد ، يشير هذا إلى أن أحد مصنعي الآلات في داليان ينتج منتجات وملحقات منتجات أخرى وفقًا لمتطلبات جهة تصنيع ماكينات داليان الأخرى ، والتي تسمى أيضًا إنتاج العلامة التجارية الثابتة أو إنتاج OEM المعتمد.وهي تمثل إما معالجة الاستعانة بمصادر خارجية أو معالجة التعاقد من الباطن ، والمعروفة باسم المعالجة المشتركة. على سبيل المثال: ينظر الطرف "أ" في منتجات الطرف "ب" ، ويطلب من الطرف "ب" إنتاجها ، ويستخدم العلامة التجارية للطرف "أ" ، والتي تسمى ODM ؛يجلب الطرف أ التكنولوجيا والتصميم الخاصين به إلى الطرف ب للمعالجة ، وهو ما يسمى OEM ؛بالنسبة لـ Party B ، فهي مسؤولة فقط عن إنتاج ومعالجة منتجات الآخرين ، ثم لصق العلامات التجارية لأشخاص آخرين ، وهو ما يسمى OBM. يشير التصنيع إلى عملية تغيير البعد الكلي أو أداء قطعة العمل من خلال جهاز ميكانيكي.وفقًا للاختلاف في طرق المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى معالجة القطع والضغط. الآلات المطلوبة للمعالجة هي آلة طحن العرض الرقمية ، وطاحونة العرض الرقمية ، ومخرطة العرض الرقمية ، وآلة الشرارة الكهربائية ، والمطحنة العالمية ، ومركز المعالجة ، واللحام بالليزر ، والمشي المتوسط ​​بالأسلاك ، والمشي السريع بالأسلاك ، والمشي البطيء للأسلاك ، والمطحنة الأسطوانية ، والمطحنة الداخلية ، مخرطة دقيقة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن استخدامها للخراطة والطحن والتخطيط والطحن والمعالجة الأخرى للأجزاء الدقيقة.هذه الآلات جيدة في الخراطة والطحن والتخطيط والطحن والمعالجة الأخرى للأجزاء الدقيقة ، ويمكنها معالجة مختلف الأجزاء غير المنتظمة ، يمكن أن تصل دقة التصنيع إلى 2 ميكرومتر。 فوائد المعالجة المشتركة هي:1. تقليل الاستثمار في الأصول الثابتة مثل المصانع والمعدات.2. يمكنك الحصول على المنتجات الخاصة بك دون الكثير من رأس المال ؛3. التركيز على التصميم والبحث والتطوير والمبيعات لتجنب إضاعة الوقت.4. يمكننا إفساح المجال كاملاً لمزايانا وتسليم التقنيات المتعلقة بالإنتاج والعمل إلى المؤسسات المهنية ، والتي يمكنها تحسين جودة المنتج وتقصير دورة الإنتاج.

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى طريقة عملية لتصنيع الأجزاء على أدوات ماكينات CNC.تتسق إجراءات العملية الخاصة بأدوات ماكينات CNC وأدوات الآلات التقليدية بشكل عام ، ولكن كانت هناك أيضًا تغييرات كبيرة.طريقة تصنيع تستخدم المعلومات الرقمية للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات. تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من Shenzhen طريقة فعالة لحل مشاكل التنوع والدُفعة الصغيرة والشكل المعقد والدقة العالية والكفاءة العالية والتشغيل الآلي للأجزاء. يمكن تقسيم طرق البرمجة الخاصة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى برمجة يدوية (يدوية) وبرمجة أوتوماتيكية.البرمجة اليدوية ، يتم إعداد جميع محتويات البرنامج يدويًا وفقًا لتنسيق التعليمات المحدد بواسطة نظام CNC.البرمجة التلقائية هي برمجة الكمبيوتر ، والتي يمكن تقسيمها إلى طرق برمجة تلقائية تعتمد على اللغة والرسم.ومع ذلك ، بغض النظر عن نوع طريقة البرمجة التلقائية المعتمدة ، فإنها تحتاج إلى أجهزة وبرامج داعمة متوافقة.كيفية تنفيذ البرنامج بشكل متكرر في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إذا كان رقم السطر الأول من البرنامج هو N10 ، فقم بتغيير تعليمات M30 في نهاية البرنامج إلى GOTO 10 ، وهي حلقة لا نهائية.كرر البرنامج.طريقة أخرى هي تغيير M30 إلى M99.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لبرنامج الماكرو تحديد عدد التكرارات ، أو الحلقات اللانهائية. يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى طريقة عملية لتصنيع الأجزاء على أدوات ماكينات CNC.تتسق إجراءات العملية الخاصة بأدوات ماكينات CNC وأدوات الآلات التقليدية بشكل عام ، ولكن كانت هناك أيضًا تغييرات كبيرة.طريقة تصنيع تستخدم المعلومات الرقمية للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات.إنها طريقة فعالة لحل مشاكل التنوع والدُفعات الصغيرة والشكل المعقد والدقة العالية والكفاءة العالية والمعالجة التلقائية للأجزاء.

طريقة تحسين عملية ختم قطع غيار السيارات:1. عند تصميم هيكل وشكل أجزاء ختم السيارات ، يقترح مصنع Shenzhen Precision Parts Processing Factory استخدام أسطح بسيطة ومعقولة ومجموعاتها ، وفي نفس الوقت ، يجب أن يحاول تقليل عدد الأسطح المصنعة ومنطقة المعالجة. 2. يجب ألا تلبي المواد المستخدمة في قطع ختم السيارات المتطلبات الفنية لتصميم المنتج فحسب ، بل يجب أن تلبي أيضًا متطلبات عملية الختم ومتطلبات المعالجة للقطع والطلاء الكهربائي والتنظيف والعمليات الأخرى بعد الختم. 3. متطلبات قابلية تشكيل ختم السيارات لعملية التشكيل ، من أجل تسهيل تشوه الختم وتحسين جودة الأجزاء ، يجب أن تتمتع المواد باللدونة الجيدة ، ونسبة قوة الخضوع الصغيرة ، ومعامل اتجاهية سماكة اللوحة الكبيرة ، ومعامل اتجاهية مستوى اللوحة الصغيرة ، والصغيرة نسبة مقاومة الخضوع للمادة إلى معامل المرونة.بالنسبة لعملية الفصل ، ليس من الضروري أن تتمتع المادة بمرونة جيدة ، ولكن يجب أن تتمتع بدرجة معينة من اللدونة.كلما كانت اللدونة أفضل ، كان من الصعب فصل المواد. 4. حدد طريقة معقولة لتحضير الفراغات في التصنيع الميكانيكي ، والتي يمكن أن تستخدم مباشرة التشكيلات ، والصب ، والتزوير ، والختم ، واللحام.يرتبط اختيار الفراغ بالشروط الفنية المحددة للإنتاج ، ويعتمد بشكل عام على دفعة الإنتاج وخصائص المواد وإمكانيات المعالجة. 5. حدد تكلفة معالجة الأجزاء بدقة التصنيع المناسبة وخشونة السطح.ستزداد تكلفة معالجة أجزاء الختم المعدنية مع تحسين الدقة ، لذلك يجب أيضًا تحديد خشونة السطح لأجزاء الختم المعدنية بشكل صحيح وفقًا للاحتياجات الفعلية لأسطح التزاوج. 6. يجب أن يلبي زيت الختم المستخدم في معالجة أجزاء السيارة متطلبات العملية.يمكن لزيت الختم الخاص ذو الأداء الممتاز أن يحسن بشكل كبير بيئة المعالجة ويحسن دقة قطعة العمل. أربعة عناصر لدقة معالجة القالب:1. تشير دقة الأبعاد إلى درجة التوافق بين الحجم الفعلي للجزء بعد معالجة القالب ومركز منطقة التسامح لحجم الجزء.يتم التحكم في دقة الأبعاد من خلال تحمل الأبعاد.تفاوت الأبعاد هو الاختلاف المسموح به لحجم الجزء في معالجة القالب.عندما تكون الأبعاد الأساسية هي نفسها ، كلما قل تفاوت الأبعاد وزادت دقة الأبعاد.2. تشير دقة الشكل إلى درجة توافق الشكل الهندسي الفعلي لسطح الجزء بعد معالجة القالب مع الشكل الهندسي المثالي. 3. تشير دقة الموضع إلى اختلاف دقة الموضع الفعلي بين الأسطح ذات الصلة للأجزاء بعد معالجة قالب Huangjiang.تتضمن عناصر تقييم دقة الموضع التوازي ، والعمودية ، والميل ، والمحور ، والتماثل ، والموضع ، والجريان الدائري ، والجريان الكلي.يتم التحكم في دقة الموضع من خلال تحمل الموضع ، كما يتم تقسيم تحمل الموضع لكل مشروع إلى 12 مستوى دقة.4. العلاقة بين دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقع.بشكل عام ، عند تصميم أجزاء الماكينة وتحديد دقة تصنيع الأجزاء ، يجب الانتباه إلى التحكم في خطأ الشكل ضمن تفاوت الموضع ، ويجب أن يكون خطأ الموضع أقل من تفاوت الحجم.أي أن دقة شكل الأجزاء الدقيقة أو الأسطح المهمة للأجزاء يجب أن تكون أعلى من دقة الموضع ، ويجب أن تكون دقة الموضع أعلى من دقة الأبعاد.

سوف تساعدك تقنية Shenzhen CNC على فهم تقنية معالجة تصلب السطح للقالب المعدني.تتمثل طريقة نشر تقنية طلاء كربيد المعدن في وضع قطعة العمل في وسط خاص وتشكيل طبقة من الكربيد المعدني من عدة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات على سطح قطعة العمل عن طريق الانتشار.تتميز طبقة الكربيد بصلابة عالية للغاية ، ويمكن أن تصل HV إلى 1600 ~ 3000 (حسب نوع الكربيد).بالإضافة إلى ذلك ، يتم دمج طلاء الكربيد بالمعادن مع المصفوفة ، والتي لا تؤثر على تشطيب سطح قطعة العمل.تتميز بمقاومة تآكل عالية للغاية ، ومقاومة التشنج (الترابط) ، ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من عمر خدمة الأدوات والقوالب والأجزاء الميكانيكية. طريقة تشكيل فيلم مركب فائق الصلابة على سطح قطعة العمل هي طريقة فعالة واقتصادية لتحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل (مقاومة الالتصاق) ، ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص ، وذلك لتحسين عمر الخدمة بشكل كبير.في الوقت الحاضر ، تشمل طرق المعالجة فائقة الصلابة لسطح قطعة العمل بشكل أساسي الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) ، وترسيب البخار الكيميائي (CVD) ، وترسيب البخار الكيميائي الفيزيائي (PCVD) ، وانتشار تكنولوجيا طلاء كربيد المعدن.من بينها ، تتميز طريقة PVD بمزايا درجة حرارة الترسيب المنخفضة والتشوه الصغير لقطعة الشغل.ومع ذلك ، نظرًا للالتصاق الضعيف بين الفيلم والركيزة ، واللف الضعيف للعملية ، غالبًا ما يكون من الصعب تشغيل مزايا الأداء للفيلم المركب فائق الصلابة. تتميز طريقة CVD بمزايا بارزة مثل قوة ربط طبقة رقيقة جيدة ولف عملية جيدة ، ولكن بالنسبة لعدد كبير من مواد الحديد والصلب ، فإن معالجة تصلب المصفوفة اللاحقة تكون أكثر إزعاجًا ، ومن السهل أن يتلف الفيلم بقليل من الإهمال.لذلك ، يركز تطبيقه بشكل أساسي على مواد مثل كربيد الأسمنت.درجة حرارة الترسيب لطريقة PCVD منخفضة ، وتم تحسين قوة ربط الطبقة السفلية وخاصية التفاف العملية بشكل كبير مقارنة بطريقة PVD ، ولكن بالمقارنة مع طريقة الانتشار ، لا تزال قوة الترابط الركيزة للفيلم بها فجوة كبيرة.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن طريقة PCVD لا تزال تتشكل لفيلم بلازما ، على الرغم من تحسين خاصية الالتفاف مقارنة بطريقة PVD ، فلا يمكن التخلص منها.طلاء الكربيد المعدني الذي تم تشكيله بواسطة تقنية طلاء كربيد المعدن بطريقة الانتشار مرتبط بالمعادن مع المصفوفة ، وله قوة ربط طبقة سفلية لا مثيل لها بواسطة PVD و PCVD.لذلك ، يمكن لهذه التقنية حقًا الاستفادة من مزايا الأداء للفيلم الصلب الفائق.بالإضافة إلى ذلك ، لا تواجه هذه التقنية مشكلة الطلاء ، كما أن معالجة تصلب المصفوفة اللاحقة مريحة ويمكن تكرارها عدة مرات ، مما يجعل تطبيق هذه التقنية أكثر شمولاً.

تتطلب معالجة CNC أن نتبع طريقة علمية.سواء كانت طريقة التثبيت الجزئي أو اختيار التجهيزات أو تسلسل المعالجة ، فإن طريقة التثبيت الخاصة بمعالجة الأجزاء في معالجة أداة آلة Shenzhen CNC يجب أن تحدد بشكل معقول بيانات تحديد الموقع ونظام التثبيت.عند اختيار المسند الدقيق ، يجب اتباع مبدأي توحيد المسند وتداخل المسند بشكل عام.بالإضافة إلى هذين المبدأين ، يجب أن نأخذ في الاعتبار أيضًا: أ.يجب أن يتم الانتهاء من تشكيل جميع الأسطح في مكان واحد مشابك بقدر الإمكان.لذلك ، يجب اختيار طريقة التموضع التي تسهل معالجة جميع الأسطح.ب.عندما يتم تثبيت قطعة العمل في وقت واحد ، يجب تشكيل جميع أسطح قطعة العمل آليًا.ج.عند تحديد موضع موضع الشغل على طاولة العمل ، يجب مراعاة تأثير المعالجة وطول الأداة والصلابة على جودة المعالجة.د.يجب أن تكون التركيبات المستخدمة في معالجة التحكم قابلة للتعديل عن طريق تجميع المكونات العامة قدر الإمكان لتقليل الإنتاج دورة التحضير.ترتيب تسلسل المعالجةعند ترتيب تسلسل المعالجة ، يجب اتباع المبادئ الأساسية ، بما في ذلك السطح أولاً ، والثقب الثاني ، والخشن أولاً ، والثاني الدقيق.بالإضافة إلى هذه المبادئ الأساسية ، يجب أيضًا اتباع المبادئ التالية ، على النحو التالي:أ. تتم المعالجة المركزية وفقًا للأدوات لتجنب الاستخدام المتكرر لنفس الأداة وتقليل عدد ووقت تغيير الأداة.ب. بالنسبة لنظام الفتحات مع متطلبات محورية عالية ، يجب إكمال جميع عمليات معالجة نظام الفتحات بعد تحديد موضع واحد ، ثم تتم معالجة نظام الفتحة في مواضع إحداثيات أخرى لإزالة الخطأ الناجم عن تحديد المواقع المتكرر وتحسين المحورية نظام الفتحة. ج.حدد نقطة الأداة المحددة ونقطة تغيير الأداة ، والتي لا ينبغي استبدالها بعد التأكيد.هناك خطوتان رئيسيتان في التثبيت ، وهما التثبيت والتثبيت.عند تثبيت أداة الماكينة التقليدية ، يزداد عدد مرات التثبيت بسبب محدودية سعة أداة الماكينة.عند تثبيت أداة آلة CNC ، يمكن معالجة العديد من الأسطح في وقت واحد ، وبالتالي تقليل خطأ التثبيت.في عملية التثبيت ، يتم استخدام تركيبات خاصة لتسهيل تحديد المواقع والتثبيت ، ولكن التكلفة مرتفعة للغاية.إذا كان عدد القطع المراد معالجتها كبيرًا ، فلا يمكن تجاهل التكلفة المشتركة في التركيبات.لذلك ، يجب الانتباه إلى ذلك عند تصميم واستخدام تركيبات خاصة.يمكن تصحيح أخطاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خلال الأدوات لتلبية متطلبات معايير تحديد المواقع.لا تتطلب هذه العملية تركيبات خاصة ، ويمكن فقط لعناصر الضغط العادية إكمال التثبيت ، وبالتالي تقليل التكلفة بشكل كبير.

في معالجة التحكم العددي ، عادة ما يتم صب الألومنيوم بواسطة قالب معدني.تتمتع المواد المعدنية المصنوعة من الألمنيوم وسبائك الألومنيوم بالسيولة واللدونة الجيدة ، ولكن من السهل جدًا تشويهها في عملية التطبيق.لنتحدث اليوم عن سبب اسوداد سطح الألومنيوم في معالجة التحكم العددي بداليان.ما هي أسباب ذلك؟ 1. التصميم الهيكلي غير علمي.لم تتم معالجة مصبوبات سبائك الألومنيوم بشكل صحيح بعد التنظيف أو فحص الضغط ، مما خلق معيارًا لمسبوكات قوالب سبائك الألومنيوم للحصول على العفن الفطري والتعتيم ، وتسريع تكوين العفن الفطري. 2. إدارة المستودعات اللوجستية ليست في الوقت المناسب.عندما يتم تخزين مصبوبات سبائك الألومنيوم على ارتفاعات مختلفة في المستودع ، تختلف ظروف العفن الخاصة بهم. 3. الهيكل الداخلي لسبائك الألومنيوم.لا يمكن للعديد من مصنعي قوالب الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم التنظيف والترتيب تمامًا بدون معالجات التنظيف الأخرى أو ببساطة التنظيف بالماء بعد عمليات الصب والتشغيل الآلي.يتم ترك سطح الألومنيوم المصبوب مع عامل تحرير القالب ، سائل القطع ، سائل التصبن ومواد الحفر الأخرى والبقع الأخرى ، مما يسرع من نمو بقع العفن وتعتيم مصبوبات سبائك الألومنيوم. 4. الأسباب البيئية الخارجية لسبائك الألومنيوم.الألمنيوم مادة معدنية نشطة ، يسهل تأكسدها وتسودها أو تعفنها تحت درجات حرارة معينة ومعايير رطوبة بيئية.يتأثر بخصائص الألمنيوم نفسه.5. الاختيار غير السليم لعامل التنظيف.يحتوي عامل التنظيف المحدد على نقش قوي ، مما ينتج عنه نقش وأكسدة الألومنيوم المصبوب. اسوداد سطح الألمنيوم ناتج عن أكسدة منتجات الألمنيوم.يوصى بعدم إزالته.أكسيد الألومنيوم مستقر نسبيًا في الهواء.من الصعب إعادة الأكسدة.يمكن أن تحمي الألومنيوم من الداخل من الأكسدة.الألومنيوم: معدن الضوء الأبيض الفضي.إنه مرن.غالبًا ما يتم تصنيع البضائع في قضبان وألواح ورقائق ومساحيق وشرائط وشعيرات.يمكن أن يشكل طبقة أكسيد لمنع تآكل المعادن في الهواء الرطب.عند تسخينها في الهواء ، يمكن أن يحترق مسحوق الألمنيوم ورقائق الألمنيوم بعنف وينبعث منها لهب أبيض مبهر.من السهل أن تذوب في حمض الكبريتيك المخفف ، وحمض النيتريك ، وحمض الهيدروكلوريك ، وهيدروكسيد الصوديوم ومحلول هيدروكسيد البوتاسيوم ، ولكن يصعب إذابته في الماء.الكثافة النسبية 2.70.نقطة الانصهار هي 660 ℃.نقطة الغليان هي 2327 ℃.الألومنيوم هو العنصر المعدني الأكثر وفرة في القشرة ، ويحتل المرتبة الثالثة بعد الأكسجين والسيليكون.يتطلب تطوير الصناعات الثلاثة المهمة وهي الطيران والبناء والسيارات أن تتمتع المواد بخصائص فريدة للألمنيوم وسبائكه ، مما يساعد بشكل كبير على إنتاج وتطبيق هذا الألومنيوم المعدني الجديد.يستخدم على نطاق واسع.

طريقة التصنيع بدقة 1 ميكرومتر.يتم تحقيق التصنيع الدقيق باستخدام أدوات الآلات الدقيقة وأدوات القياس الدقيقة والعدادات في ظل ظروف بيئية يتم التحكم فيها بدقة.تصل دقة المعالجة إلى أو تتجاوز 0.1 ميكرون ، وهو ما يسمى بالقطع فائقة الدقة.في صناعة الطيران ، تُستخدم الآلات الدقيقة بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في معدات التحكم في الطائرات ، مثل أجزاء التزاوج الدقيقة في آليات المؤازرة الهيدروليكية والهوائية ، وإطارات وأصداف الجيروسكوبات ، والعوامات الهوائية ، ومكونات المحامل العائمة السائلة والعوامات.تتميز الأجزاء الدقيقة للطائرة بهيكل معقد وصلابة صغيرة ومتطلبات عالية الدقة ونسبة المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة كبيرة. تأثير عملية المعالجة الدقيقة هو:يجب أن يصل الشكل الهندسي ودقة الوضع المتبادل للأجزاء إلى المستوى الثاني الميكرون أو الزاوي ؛الحد الأقصى أو تسامح البعد الخاص بالجزء أقل من ميكرومتر ؛التفاوت الجزئي لسطح الجزء (متوسط ​​فرق الارتفاع لعدم استواء السطح) أقل من 0.1 ميكرومتر ؛يمكن أن تلبي الملحقات المتبادلة متطلبات القوة المشتركة ؛⑤ يمكن أن تلبي بعض الأجزاء أيضًا متطلبات الخصائص الميكانيكية الدقيقة أو الخصائص الفيزيائية الأخرى ، مثل الصلابة الالتوائية لقضيب الالتواء في الجيروسكوب العائم ، ومعامل الصلابة للعنصر المرن ، إلخ. تشتمل المعالجة الدقيقة بشكل أساسي على الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، والطحن الدقيق ، والطحن.① التدوير الدقيق والتثقيب الدقيق: تتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) بهذه الطريقة.يتم استخدام قاطع الماس الأحادي الطبيعي بشكل عام ، ويكون نصف قطر القوس للشفرة أقل من 0.1 ميكرون.يمكن الحصول على دقة 1 ميكرومتر وخشونة السطح بمتوسط ​​فرق ارتفاع أقل من 0.2 ميكرومتر عن طريق المعالجة الآلية على مخرطة عالية الدقة ، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى ± 2 ميكرومتر. ② الطحن النهائي: يستخدم لمعالجة الأجزاء الهيكلية من الألومنيوم أو سبائك البريليوم ذات الأشكال المعقدة.اعتمد على دقة التوجيه والمغزل لأداة الماكينة للحصول على دقة أعلى في الوضع المتبادل.يمكن الحصول على سطح مرآة دقيق من خلال الطحن عالي السرعة برأس قاطع ماسي مطحون بعناية.③ طحن دقيق: يستخدم لتصنيع أجزاء العمود أو الفتحة.معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ المقوى بصلابة عالية.تستخدم معظم مغازل آلة الطحن عالية الدقة محامل سائلة هيدروستاتيكية أو هيدروديناميكية لضمان ثبات عالٍ.لا تتأثر الدقة المحدودة للطحن فقط بصلابة عمود دوران أداة الماكينة وسرير الماكينة ، ولكنها تتعلق أيضًا باختيار وتوازن عجلة الطحن ، ودقة المعالجة للفتحة المركزية لقطعة العمل وعوامل أخرى.يمكن الحصول على دقة تبلغ 1 ميكرومتر وخروج دائري يبلغ 0.5 ميكرومتر عن طريق الطحن الدقيق.④ الطحن: استخدم مبدأ الطحن المتبادل لأجزاء التزاوج لاختيار ومعالجة الأجزاء المحدبة غير المنتظمة على سطح الآلة.يمكن التحكم بدقة في قطر الحبيبات الكاشطة وقوة القطع وحرارة القطع ، لذا فهي أعلى طريقة معالجة دقيقة في تقنية المعالجة الدقيقة.تتم معالجة جميع أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو الهوائية في المكونات المؤازرة الدقيقة للطائرة وأجزاء المحمل للمحرك الجيروسكوب الديناميكي بهذه الطريقة لتحقيق دقة تصل إلى 0.1 أو حتى 0.01 ميكرومتر والتفاوت الجزئي البالغ 0.005 ميكرومتر.

طريقة معالجة الأجزاء الميكانيكية الكبيرة:قطع التوصيل: مسامير وبراغي.أجزاء ناقل الحركة: العتاد ، السلسلة ، الدودة والحزام.أجزاء رمح: رمح ، اقتران ، مخلب ومحمل.هناك مكونات أخرى: الينابيع ، إلخ. تشمل طرق معالجة الأجزاء الميكانيكية الكبيرة بشكل أساسي: التدوير ، الكماشة ، الطحن ، التخطيط ، الإدخال ، الطحن ، الحفر ، الثقب ، التثقيب ، النشر ، إلخ.يمكن أن تشمل أيضًا قطع الأسلاك ، الصب ، الحدادة ، التآكل الكهربائي ، معالجة المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، المعالجة الحرارية المختلفة ، إلخ.السيارة: السيارة العمودية والسيارة الأفقية ؛المعدات الجديدة هي مخرطة CNC ، والتي تعالج بشكل أساسي الهيئات الدوارة ؛الطحن: الطحن العمودي والطحن الأفقي ؛المعدات الجديدة هي الطحن CNC ، وتسمى أيضًا مركز المعالجة ؛تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الأخاديد والأسطح الخطية.بالطبع ، يمكنها أيضًا معالجة الأسطح المحدبة بمحورين أو ثلاثة ؛التخطيط: يعالج السطح الخطي للكفاف بشكل أساسي ، وخشونة السطح التي تتم معالجتها في ظل الظروف العادية ليست عالية مثل آلة الطحن ؛ الإدراج: يمكن فهمه على أنه مسوي عمودي ، وهو مناسب جدًا للمعالجة غير الكاملة للقوس ؛الطحن: هناك طحن السطح ، مسحوق ساتان خارجي مفتوح وطحن دائري مجنون آخر ، طحن ثقب داخلي ، أداة طحن ، إلخ ؛من أجل معالجة السطح بدقة عالية ، تكون خشونة سطح قطعة العمل الآلية عالية بشكل خاص ؛الحفر: معالجة الثقب ؛الثقب: تشكيل ثقوب بقطر أكبر ودقة أعلى ، وتصنيع قطع الشغل الأكبر حجمًا.هناك العديد من طرق المعالجة للثقوب ، مثل معالجة التحكم العددي ، وقطع الأسلاك ، إلخ.مملة: حفر الفتحة الداخلية بشكل أساسي بقاطع أو شفرة مملة ؛التثقيب: يتم تشكيلها بشكل أساسي بواسطة آلة التثقيب ، ويمكنها ثقب الثقوب المستديرة أو ذات الشكل الخاص ؛المنشار: تتم معالجته بشكل أساسي بواسطة آلة النشر ، ويستخدم بشكل شائع في عملية الطمس.

معالجة الصفائح المعدنية تعتبر عملية طلاء سطح الصفائح المعدنية ذات أهمية كبيرة في معالجة الصفائح المعدنية ، ولطلاء السطح تأثير وقائي على الصفائح المعدنية.لن تتأكسد علبة الصفائح المعدنية ، الخزانة ، غلاف المعدات ، إلخ. تحت حماية طبقة الطلاء عند تعرضها للهواء ، لذلك لن تصدأ ولها وظيفة مقاومة الماء والصدأ.معالجة الصفائح المعدنية دونغقوان تتكون عملية الطلاء عمومًا من أربع خطوات: أولاً ، قم بمعالجة الدورة الأساسية ، ثم قم بعمل طبقة من الطلاء التمهيدي ، ثم أضف طبقة متوسطة ، وأخيراً اصنع مسار السطح.دعنا نتحدث عن خصائص كل خطوة. 1. أساس العلاج بالطبع.يجب إزالة الطبقة الأساسية من منتجات معالجة الصفائح المعدنية أولاً ، مثل السفع بالرمل ، والفوسفات ، وما إلى ذلك.2. التمهيدي.يستخدم التمهيدي الغني بالزنك الايبوكسي لمعالجة الصفائح المعدنية.الغرض من هذا التمهيدي هو حماية الهياكل الفولاذية ومنتجات الصلب من الصدأ.يتميز فيلم الطلاء بخصائص فيزيائية وكيميائية جيدة ، وسهولة في البناء ، وأداء دعم جيد.الرئيسية المكونات هي: راتنجات الايبوكسي ، عامل معالجة الايبوكسي ، مسحوق الزنك ، صبغة مانعة للصدأ ، عامل مساعد ومذيب عضوي ، إلخ. 3. الطلاء المتوسط.منتجات معالجة الصفائح المعدنية مصنوعة من طلاء وسيط من الحديد الإيبوكسي الدقيق ، والذي يستخدم مع الطلاء التمهيدي الغني بالزنك بالإيبوكسي كطبقة انتقالية للطلاء المضاد للتآكل على المدى الطويل لتعزيز الختم ومقاومة التآكل للطلاء المركب ، ويمكن استخدامه أيضًا كأساس مضاد للتآكل ومضاد للصدأ.الفيلم قوي ومتين ، مع التصاق جيد وختم جيد ، وتوافق جيد مع الطلاء الأمامي والخلفي.مكوناته هي: راتنجات الايبوكسي وعامل المعالجة وأكسيد الحديد الناقل وصبغة مانعة للصدأ.4. دورة السطح.هناك العديد من أنواع الطلاء التي يمكن استخدامها في مسار السطح ، مثل تشطيب الأسفلت بالإيبوكسي ، وتشطيب المطاط المكلور ، وتشطيب الأكريليك والبولي يوريثان ، وإنهاء الفلوروكربون ، إلخ.

عند الاقتباس من مشروع نموذج أولي ، من الضروري تحديد طريقة معالجة مناسبة وفقًا لخصائص الأجزاء من أجل إكمال مشروع النموذج الأولي بشكل أسرع وأفضل.في الوقت الحاضر ، تشمل المعالجة اليدوية بشكل أساسي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، والتصفيح ، والأدوات السريعة ، وما إلى ذلك. دعنا نتحدث عنها اليومالفرق بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد.بادئ ذي بدء ، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد تقنية مضافة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تقنية مضافة ، لذا فهي مختلفة تمامًا من حيث المواد.1. الاختلافات في الموادتشتمل مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي على الراتنج السائل (SLA) ومسحوق النايلون (SLS) والمسحوق المعدني (SLM) ومسحوق الجبس (الطباعة بالألوان الكاملة)، مسحوق الحجر الرملي (طباعة بالألوان الكاملة) ، الأسلاك (DFM) ، الصفيحة (LOM) ، إلخ. الراتنج السائل ، مسحوق النايلون ومسحوق المعادنلقد احتلت معظم سوق الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية.المواد المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي جميع مواد الألواح ، وهي عبارة عن مواد تشبه الألواح.يتم قياس الطول والعرض والارتفاع واستهلاك الأجزاءثم قطع لوحات الحجم المقابل للمعالجة.يتم اختيار مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر من الطباعة ثلاثية الأبعاد والأجهزة العامة والبلاستيكيمكن معالجة جميع أنواع الألواح بواسطة CNC ، وتكون كثافة الأجزاء المشكلة أفضل من الطباعة ثلاثية الأبعاد. 2. اختلاف الأجزاء بسبب مبدأ التشكيلكما ذكرنا سابقًا ، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية تصنيع مضافة.مبدأها هو قطع النموذج إلى طبقات N / نقاط متعددة N ، ثم اتباع التسلسلطبقة مكدسة طبقة تلو الأخرى ، تمامًا مثل الكتل الإنشائية.لذلك ، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد معالجة الأجزاء ذات الهياكل المعقدة وإنتاجها بشكل فعال ،على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء المجوفة ، يصعب معالجة الأجزاء المجوفة باستخدام الحاسب الآلي.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو نوع من تصنيع تقليل المواد.يتم قطع الأجزاء المطلوبة وفقًا لمسار الأداة المبرمج من خلال العديد من الأدوات عالية السرعة.لذلك CNCيمكن للمعالجة الآلية فقط معالجة الشرائح باستخدام راديان معين ، ولكن لا يمكنها معالجة الزوايا اليمنى الداخلية مباشرة.قطع الأسلاك / شرارة وغيرها من العمليات المطلوبةلتنفيذ.لا توجد مشكلة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للزاوية اليمنى الخارجية.لذلك ، يمكن اعتبار معالجة الطباعة ثلاثية الأبعاد للأجزاء ذات الزوايا اليمنى الداخلية.الآخر هو السطح.إذا كانت مساحة السطح كبيرة ، يوصى باختيار الطباعة ثلاثية الأبعاد.إن معالجة السطح باستخدام الحاسب الآلي تستغرق وقتًا طويلاً ، وإذا لم يكن المبرمجون والمشغلون من ذوي الخبرة الكافية ، فمن السهل ترك خطوط واضحة على الأجزاء. 3. الاختلافات في برامج التشغيليسهل تشغيل معظم برامج تقطيع الطباعة ثلاثية الأبعاد ، حتى أن الأشخاص العاديين يمكنهم تشغيل التقطيع بمهارة في يوم أو يومين تحت إشراف متخصصبرمجة.نظرًا لأن برنامج التقطيع حاليًا بسيط جدًا ويمكن إنشاء الدعم تلقائيًا ، وهذا هو سبب الطباعة ثلاثية الأبعاديمكن تعميمها للمستخدمين الفرديين.يعد برنامج البرمجة باستخدام الحاسب الآلي أكثر تعقيدًا ، مما يتطلب تشغيل محترفين.عادة ما يحتاج الأشخاص الذين ليس لديهم أساس صفري إلى تعلم حوالي نصف عام.بالإضافة إلى ذلك ، مطلوب مشغل CNC لتشغيل آلة CNC.نظرًا لتعقيد البرمجة ، يمكن أن يحتوي المكون على العديد من مخططات معالجة CNC ، بينما تعتمد الطباعة ثلاثية الأبعاد فقط على موضع الموضع استهلاك وقت المعالجة له ​​جزء صغير من التأثير ، وهو أمر موضوعي نسبيًا. 4. الاختلافات في معالجة ما بعدلا توجد العديد من خيارات المعالجة اللاحقة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد ، مثل التلميع ، ورش الزيت ، وإزالة الحواف ، والصباغة ، إلخ.هناك العديد من الخيارات للمعالجة اللاحقة للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي ، بما في ذلك التلميع ، ورش الزيت ، وإزالة الأزيز ، والطلاء الكهربائي ،طباعة الشاشة الحريرية ، طباعة الوسادة ، أكسدة المعادن ، نحت الراديوم ، السفع الرملي ، إلخ.