الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

الخلاصة: تتداخل معالجة الثقب العميق تحت حالة العتبة المغلقة ، ولا يمكن ملاحظة حالة القطع للأداة بشكل مباشر.يتم استخدام برنامج محاكاة تشكيل البلاستيك المعدني DEFORM-3D لمحاكاة عملية حفر الفتحات العميقة ديناميكيًا باستخدام طريقة العناصر المحدودة ، والتنبؤ بتغيرات درجة الحرارة والضغط في عملية المعالجة ، ومقارنة التغيرات في درجة الحرارة والضغط المكافئ تحت معايير الحفر المختلفة ، و الحصول على منحنيات التغيير لدرجة حرارة القطع والقوة اليسرى المكافئة تحت سرعات قطع مختلفة.تظهر النتائج أن درجة حرارة القطع تزداد مع زيادة عمق القطع ، وتميل إلى الاستقرار تدريجياً ؛تتناسب درجة حرارة القطع مع سرعة القطع ، بينما لا تتغير قوة التأثير كثيرًا مع تغيير معلمات القطع. الكلمات الأساسية: حفرة عميقة روغونغ ؛D eform -3D ؛حفرتعد معالجة الثقب العميق واحدة من أصعب العمليات في معالجة الثقب ، ويتم التعرف على تقنية الحفر الصلبة العميقة باعتبارها التكنولوجيا الرئيسية لتقنية تصنيع الفتحات العميقة.طريقة المعالجة التقليدية تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عمالة مكثفة ، ودقة معالجة الفتحات العميقة ليست عالية ، وهناك أيضًا مشكلة التغيير المتكرر للأداة وخطر كسر الأداة [1].الحفر بالبندقية هو طريقة معالجة مثالية في الوقت الحاضر.في عملية معالجة الفتحة العميقة ، يكون أنبوب الحفر رقيقًا وطويلًا ، ويسهل انحرافه ، ويولد اهتزازًا ، والحرارة المتولدة وكتف القطع ليس من السهل تفريغها.لا يمكن مراقبة حالة القطع للأداة مباشرة.في الوقت الحالي ، لا توجد طريقة مثالية لمراقبة تغير درجة الحرارة وتوزيعها في منطقة القطع في الوقت الفعلي [w].يمكن استخدام التجربة فقط للحكم على ما إذا كانت عملية القطع طبيعية من خلال الاستماع إلى صوت القطع ومشاهدة الرقائق ولمس الاهتزاز وظواهر المظهر الأخرى. في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع لتكنولوجيا أجهزة الكمبيوتر والمحاكاة العددية ، توفر تقنية المحاكاة طريقة علمية وتكنولوجية فعالة لحل هذه المشكلة [4].يعتبر حفر المحاكاة ذا أهمية كبيرة لتحسين دقة المعالجة واستقرار وكفاءة الثقوب العميقة.في الوقت الحالي ، يمكن لبعض العلماء الحكم بشكل غير مباشر أو التنبؤ بعملية المعالجة مقدمًا من خلال بعض طرق القياس المتقدمة وتحليل البرامج.على سبيل المثال ، أنشأ دينج جينجلونج من جامعة Xi'an Jiaotong وغيره من العلماء منصة قياس عبر الإنترنت لقياس القطر الداخلي للثقوب العميقة [5] ، لكن عملية المعالجة لا يمكن مراقبتها عبر الإنترنت ؛قام بعض المهندسين بتحسين تقنية معالجة الثقوب العميقة عن طريق تغيير الهيكل التقليدي لأداة الماكينة.على سبيل المثال ، من أجل منع كتف القطع من خدش جدار الفتحة بعد المعالجة ، تم استخدام مغزل أداة الماكينة في هيكل مقلوب ، وتم استخدام الوزن الذاتي لسائل القطع وكتف القطع لجعل تفريغ الرقائق أكثر سلاسة من الأخدود على شكل حرف V لأنبوب الحفر [6] وإجراءات أخرى ، يعمل على تحسين جودة الحفر بشكل فعال. في هذا البحث ، يتم استخدام برنامج محاكاة تشكيل البلاستيك المعدني Def 〇 rm-3D لمحاكاة عملية الحفر ديناميكيًا ؛يتم الحصول على التغيرات في درجة الحرارة والضغط تحت سرعات القطع المختلفة ، ويتم التنبؤ مسبقًا بتأثير معالجة الفتحة العميقة ، مما يوفر أساسًا لتصميم وتنفيذ مبرد معالجة الفتحات العميقة. 1. مبدأ العمل وتكنولوجيا الحفر لمسدس الحفر1.1 مبدأ عمل مثقاب البندقيةمثقاب البندقية هو الأداة الرئيسية لتصنيع الثقوب العميقة.تتميز بخصائص الدقة الجيدة وخشونة السطح المنخفضة بعد حفر واحد [7].يظهر الهيكل الأساسي لمثقاب البندقية في الشكل 1.الشكل 1: الهيكل الأساسي لمدرب البندقيةيتكون مثقاب البندقية من رأس وأنبوب حفر ومقبض.الرأس هو الجزء الرئيسي من تدريبات المسدس بالكامل ، وهي مصنوعة بشكل عام من كربيد الأسمنت.هناك نوعان: النوع المتكامل والنوع الملحوم ، وعادة ما يتم لحامهما بأنبوب الحفر.عادة ما يكون أنبوب الحفر الخاص بالمسدس مصنوعًا من سبائك الصلب الخاصة ومعالجتها بالحرارة لجعلها تتمتع بقوة وصلابة جيدة ، ويجب أن تتمتع بالقوة والمتانة الكافية ؛يتم استخدام مقبض مثقاب المسدس لتوصيل الأداة بمغزل أداة الماكينة ، وقد تم تصميمه وتصنيعه وفقًا لمعايير معينة. 1.2 عملية حفر البندقيةأثناء التشغيل ، يتم تثبيت مقبض مثقاب المسدس على محور دوران أداة الماكينة ، ويدخل مثقاب الحفر إلى قطعة العمل من خلال فتحة التوجيه أو غلاف التوجيه للحفر.يلعب الهيكل الفريد لشفرة الحفر دور التوجيه الذاتي ، مما يضمن دقة القطع.قم أولاً بمعالجة الفتحة التجريبية ، ثم قم بالوصول إلى 2 ~ 5 مم على الفتحة التجريبية بسرعة تغذية معينة ، أي النقطة الموجودة في الشكل 2. وفي نفس الوقت ، افتح المبرد عن طريق التبريد البيني ؛ابدأ المعالجة بالسرعة العادية بعد الوصول إلى الفتحة التجريبية.أثناء عملية التصنيع ، اعتمد التغذية المتقطعة ، وأطعم في كل مرة!2 عمق ، تحقيق حفرة عميقة وأكتاف قصيرة ؛عند الانتهاء من المعالجة وترك الكيان ، اسحب الأداة أولاً بسرعة عالية إلى مسافة معينة من قاع الحفرة ، ثم اخرج من الفتحة التجريبية بسرعة منخفضة ، وأخيراً اترك قطعة العمل الآلية بسرعة وأوقف المبرد.العملية برمتها موضحة في الشكل 2. يمثل الخط المنقط في الشكل تغذية سريعة ، ويمثل الخط الصلب تغذية بطيئة. 2. تحليل قوة حفر حفرة عميقةبالمقارنة مع طرق القطع المعدنية الأخرى ، فإن الاختلاف الأكثر أهمية بين حفر الفتحة العميقة وطرق القطع المعدنية الأخرى هو أن حفر الفتحة العميقة يستخدم موضع ودعم كتلة التوجيه للحفر في التجويف المغلق.التلامس بين الأداة وقطعة العمل ليس جهة التلامس الفردية للشفرة + 91 ، ولكن أيضًا الاتصال بين كتلة التوجيه الإضافية على الأداة وقطعة العمل.كما هو مبين في الشكل 3. يتكون الثقب العميق من ثلاثة أجزاء: جسم أداة القطع ، سن القاطع وكتلة التوجيه.جسم القاطع مجوف.يدخل كتف القطع من الطرف الأمامي ويخرج من خلال تجويف أنبوب الحفر.يستخدم الخيط الخلفي للتوصيل بأنبوب الحفر.يتم تقسيم حافة القطع الرئيسية لأسنان القاطع إلى قسمين ، وهما الحافة الخارجية والحافة الداخلية.بأخذ الكوبالت الموجود في الفتحة العميقة للكتف الداخلي متعدد الشفرات كمثال ، تكون الشفرة المساعدة وكتلتان توجيهيتان على نفس المحيط ، وتكون الدائرة الثابتة ثلاثية النقاط موجهة ذاتيًا.يتم تحليل القوة عليها.يظهر النموذج الميكانيكي المبسط في الشكل   4. (1) قوة القطع F. يمكن أن تتحلل قوة القطع على أدوات الفتحات العميقة إلى قوى عرضية متعامدة بشكل متبادل F ، ، وقوى شعاعية F ، وستؤدي القوة الشعاعية للقوة المحورية مباشرة إلى تشوه الانحناء للأداة ، وزيادة القوة المحورية. تآكل ، في حين أن القوة العرضية على حافة القطع تنتج عزم الدوران بشكل أساسي.في عملية المعالجة ، من المأمول دائمًا تقليل القوة المحورية وعزم الدوران قدر الإمكان على أساس ضمان جودة المعالجة وكفاءتها.بشكل عام ، ترتبط مدة خدمة الأداة مباشرة بالقوة المحورية وعزم الدوران.القوة المحورية الزائدة تجعل كسر لقمة الحفر أسهل ، كما أن عزم الدوران المفرط سيسرع من تآكل وكسر الأداة حتى يتم التخلص منها [1 درجة].(2) الاحتكاك F /.يتم إنشاء الاحتكاك / و / 2 عندما تدور كتلة التوجيه بالنسبة إلى جدار الفتحة ؛الاحتكاك المحوري بين كتلة التوجيه وجدار الفتحة عندما يتحرك على طول المحور هو / lu و 7 L ؛(3) قوة البثق قوة البثق ناتجة عن التشوه المرن لجدار الفتحة.قوة البثق بين كتلة التوجيه وجدار الثقب هي M و ^ 2. وفقًا لمبدأ توازن نظام القوة ، يمكن معرفة ما يلي:حيث: هي القوة الناتجة عن قوة القطع العمودية ؛F ،.ناتج عن قوة القطع الشعاعية ؛F هو نتيجة قوة القطع المحيطية.بافتراض أن معامل الاحتكاك كولوم فقط هو الذي يؤخذ في الاعتبار ، فإن الاحتكاك المحوري والاحتكاك المحيطي على كتلة التوجيه متساويان.يمكن أن يكون مباشرة من خلال التجربةقم بتوصيل عزم الدوران M و F a المقاس أثناء معالجة الفتحة العميقة.بالنسبة لقمة حفر معينة ، يكون قطرها الاسمي ويتم تحديد زاوية موضع كتلة التوجيه.بالإضافة إلى ذلك ، فإن القوة المحورية التجريبية لقوة القطع هي نصف قوة القطع الرئيسية.من خلال تجميع الصيغة أعلاه ، يمكن حساب مكونات قوة القطع والقوة على كتلة التوجيه. 3. محاكاة الحفر لمسدس الحفريتم إجراء الثقب العميق للكتف الداخلي في حالة مغلقة أو شبه مغلقة.ليس من السهل تشتيت حرارة القطع ، ومن الصعب ترتيب الكتف ، كما أن صلابة نظام العملية ضعيفة.عندما لا يتمكن المبرد المنتج في الحفر من دخول منطقة القطع ، مما يؤدي إلى ضعف التبريد والتشحيم ، سترتفع درجة حرارة الأداة بشكل حاد ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة ؛مع زيادة عمق الحفر ، يزداد بروز الأداة ، وتقل صلابة نظام عملية الحفر.كل هذا طرح بعض المتطلبات الخاصة لعملية حفر الفتحات العميقة مع إزالة الرقاقة الداخلية.تتنبأ هذه الورقة بالحرارة وقوة القطع المتولدة في عملية القطع من خلال محاكاة التكاثر لظروف المعالجة الفعلية ، والتي توفر أساسًا لتحسين عملية حفر الفتحات العميقة.3.1 تعريف معاملات الحفر وخصائص المواد DEFORM عبارة عن مجموعة من نظام محاكاة العملية القائمة على العناصر المحدودة لتحليل عملية تشكيل المعادن.من خلال محاكاة عملية المعالجة بأكملها على الكمبيوتر ، يمكن للمهندسين والمصممين التنبؤ بالعوامل الضارة في ظل ظروف العمل المختلفة مسبقًا وتحسين عملية المعالجة بشكل فعال nM2].في هذا البحث ، يتم استخدام برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد Pm / E لرسم نموذج أداة المحاكاة ، ويتم حفظ النموذج حيث يتم استيراد تنسيق STL إلى Defo rm - 3 D. يتم عرض معلمات وشروط القطع المحددة في الجدول 1.(1) تحديد ظروف العمل: حدد الحفر كنوع المعالجة ، ومعيار الوحدة هو SI ، أدخل سرعة القطع ومعدل التغذية ، ودرجة الحرارة المحيطة 20t: ، عامل الاحتكاك لسطح التلامس بقطعة العمل هو 0.6 ، ونقل الحرارة المعامل 45 واط / م 2.0 درجة مئوية ، والذوبان الحراري 15 نيوتن / مم 2 / س.(2) إعداد الأداة وقطعة العمل: الأداة صلبة ، المادة 45 فولاذ ، قطعة العمل من البلاستيك ، والمادة من كربيد المرحاض.(3) عيِّن العلاقة بين الكائنات: علاقة الرقيق الرئيسية لـ D e fo rm هي أن الجسم الصلب هو الجزء الرئيسي والجسم البلاستيكي هو العبد ، وبالتالي فإن الأداة نشطة ويتم تشغيل قطعة العمل.الجدول 1 المعلمات الرئيسية للشغل والأداةمن أجل مقارنة تأثير معلمات العملية المختلفة على التغيرات في درجة الحرارة والضغط والضغط في عملية القطع ، يتم إجراء المحاكاة تحت معلمات حفر مختلفة كما هو موضح في الجدول 2 ، ويتم ملاحظة النتائج.الجدول 2 معلمات حفر البندقية 3.2 محاكاة الحفر وتحليل النتائج(1) درجة الحرارةيتم تحويل معظم الطاقة المستهلكة في قطع المعادن إلى طاقة حرارية.تتسبب هذه الحرارة في ارتفاع درجة حرارة منطقة القطع وتؤثر بشكل مباشر على تآكل الأداة ودقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل.في قطع المعادن عالي السرعة ، يؤدي الاحتكاك الشديد والكسر إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية إلى درجة حرارة عالية جدًا في وقت قصير.في الحفر بالمسدس ، تأتي الحرارة بشكل أساسي من تشوه كتف القطع المعدني ، والاحتكاك بين وسادة دعم الحفر ووسادة ثقب قطعة العمل ، واحتكاك كتف القطع على وجه أشعل النار [13].كل هذه الحرارة تحتاج إلى تبريد بواسطة سائل القطع.من خلال محاكاة عملية الحفر ، يتم الحصول على تغيرات درجة الحرارة في منطقة التلامس لقطعة العمل بسرعات وتغذية مختلفة.توفر هذه البيانات أساسًا للتصميم لتحسين نظام التبريد أثناء معالجة الفتحات العميقة.نظرًا لمتطلبات الأداء العالي للكمبيوتر لمحاكاة عملية الحفر ، فإنه يستغرق وقتًا طويلاً لمحاكاة عملية معالجة الثقب الكاملة.من خلال تحديد حجم خطوة محاكاة الحفر ، يتم التحكم في عمق المحاكاة لتحقيق معالجة مستقرة.إعداد حالة المحاكاة يتم تعيين عدد خطوات المحاكاة على 1000 ، ويتم تعيين عدد خطوات فاصل المحاكاة على 50 ، ويتم حفظ البيانات تلقائيًا كل 50 خطوة ؛تتبنى Deform-3D تقنية توليد الشبكات التكيفية.الشغل عبارة عن جسم بلاستيكي.يتم استخدام جيل الشبكة لحساب قوة القطع.يظهر نوع العنصر المطلق في الشكل 5 ، وتظهر نتائج المحاكاة في   الجدول 3.الشكل 5 نموذج العناصر المحدودة وعملية الحفر لحفر حفرة عميقةالجدول 3 جمع البيانات من سرعة القطع ودرجة الحرارة مع الخطواتمن خلال تحليل ومعالجة البيانات الواردة في الجدول 3 ، يتم الحصول على منحنيات تغير درجة حرارة منطقة قطع قطعة العمل مع عدد الخطوات في ظل ثلاثة ظروف عمل كما هو موضح في الشكل 6.يوضح الشكل 6 أن سرعة الحفر لها تأثير كبير على درجة حرارة منطقة التلامس بقطعة العمل.في بداية الحفر ، يبدأ لقمة الحفر وقطعة العمل في الاتصال ، ويكون معدل التغذية كبيرًا.يؤدي التأثير الحاد للأداة على قطعة العمل إلى تغيير درجة الحرارة الأولية بشكل كبير والارتفاع بسرعة.نظرًا لأن الحفر يميل إلى أن يكون مستقرًا ، يصبح المنحنى بشكل عام لطيفًا ولكنه لا يزال متقلبًا ، وهو أمر طبيعي لمعالجة الفتحات العميقة.نظرًا لأن قطر لقمة الحفر صغير ومعدل التغذية كبير ، سيستمر الاهتزاز.يمكن أيضًا أن نرى من الشكل 6 أن سرعة الحفر لها تأثير كبير على درجة الحرارة.مع زيادة السرعة تزداد درجة حرارة الحفر أعلى وأعلى.من نتائج نموذج العناصر المحدودة ، تحدث درجة الحرارة القصوى المتولدة عند سرعات حفر مختلفة في منطقة التشوه الموضعية بالقرب من نقطة الحفر ، لأن هذا هو المكان الذي يتركز فيه تشوه البلاستيك واحتكاك كتف الأداة.الشكل 6 منحنى التباين لدرجة حرارة منطقة التلامس مع سرعة القطع (2) توزيع الإجهاد المكافئإجهاد فون ميزس هو إجهاد مكافئ يعتمد على طاقة إجهاد القص ومعيار العائد.بعد إدخال الإجهاد المكافئ ، بغض النظر عن مدى تعقيد حالة الإجهاد لجسم العنصر ، يمكن تخيله على أنه إجهاد عند تحمل توتر أحادي الاتجاه على القيمة العددية.تعكس العلاقة المقابلة بين الإجهاد المكافئ والإجهاد المكافئ الذي تم الحصول عليه من التحليل صلابة العمل لمادة قطعة العمل الناتجة عن تشوه البلاستيك من خلال تحليل العناصر المحدودة. تم الحصول على تغييرات الضغط المكافئة لحفر المسدس بسرعات حفر مختلفة.الفاصل الزمني للمحاكاة هو 50 خطوة ، ويتم حفظ النتائج تلقائيًا كل 50 خطوة ، كما هو موضح في الجدول 4. الجدول 4 جمع البيانات لسرعة القطع والقوة المتساوية مع الخطواتيظهر تحليل العلاقة بين الإجهاد المكافئ وعدد الخطوات في الشكل 7. ويمكن ملاحظة أن سرعات المغزل المختلفة لها تأثير ضئيل على الضغط المكافئ لقطعة العمل أثناء المعالجة ، وتتقلب ضمن نطاق معين ، ولكن اتجاه الحد الأقصى لتغيير الإجهاد المكافئ في ظل ظروف المعالجة الثلاثة مشابه جدًا.يوضح المنحنى الموضح في الشكل 7 للضغط المكافئ للحفر أن الضغط في المرحلة الأولية من الحفر كبير.عندما يصبح عمق الحفر مستقرًا ، ينخفض ​​المنحنى بشكل عام ويصبح لطيفًا.في الوقت نفسه ، من خلال تحليل الإجهاد والانفعال ، يبلغ الحد الأقصى للضغط المكافئ لمثقاب البندقية 1550 ميجا باسكال ، والإزاحة القصوى الإجمالية هي 0.0823 متر مكعب. 4. الخلاصةيتم محاكاة عملية قطع الفتحات العميقة بشكل فعال باستخدام برنامج Defo rm.يتم تحليل التغير في درجة الحرارة وتغير الإجهاد في عملية القطع ، ويتم الحصول على منحنى التغيير بين درجة حرارة القطع وسرعة القطع.يوفر هذا أساسًا معينًا لدراسة آلية القطع لآلة الثقب العميق ، واختيار معلمات القطع وتصميم نظام التبريد في المعالجة الفعلية.

الفوسفات هي عملية تفاعل كيميائي وكهروكيميائي لتشكيل فيلم تحويل كيميائي للفوسفات ، والذي يسمى فيلم الفوسفات.الغرض الأساسي من الفوسفات هو توفير الحماية للمعادن الأساسية ومنع المعدن من التآكل إلى حد معين ؛يتم استخدامه للتمهيد قبل الطلاء لتحسين مقاومة الالتصاق والتآكل لفيلم الطلاء ؛يتم استخدامه للتزييت المضاد للاحتكاك في عمليات المعادن الباردة. 1. الأساس المنطقي:تتضمن عملية الفوسفات تفاعلات كيميائية وكهروكيميائية.تعتبر آلية تفاعل الفوسفات لأنظمة ومواد الفوسفات المختلفة معقدة.على الرغم من أن العلماء قد أجروا الكثير من الأبحاث في هذا المجال ، إلا أنهم لم يفهموا ذلك تمامًا بعد.منذ وقت طويل ، تم وصف آلية تكوين فيلم الفوسفات ببساطة بواسطة معادلة تفاعل كيميائي:8Fe + 5Me (H2PO4) 2 + 8H2O + H3PO4Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O (غشاء) + Me3 (PO4) · 4H2O (غشاء) + 7 FeHPO4 (رواسب) + 8H2 ↑أنا هو Mn ، Zn ، إلخ. يعتقد Machu ، وما إلى ذلك ، أن الفولاذ المغمور في محلول عالي الحرارة يحتوي على حمض الفوسفوريك وفوسفات ثنائي الهيدروجين سيشكل طبقة فوسفات بلورية مكونة من رواسب الفوسفات ، وينتج فوسفات الحديد الهيدروجين الرواسب والهيدروجين.إن تفسير هذه الآلية تقريبي إلى حد ما ولا يمكن أن يفسر بشكل كامل عملية تشكيل الفيلم.مع التعميق التدريجي لأبحاث الفوسفات ، يتفق العلماء اليوم على أن عملية تشكيل فيلم الفوسفات تتكون أساسًا من الخطوات الأربع التالية:① يقلل النقش الحمضي من تركيز H + على سطح المعدن الأساسيFe - 2e → Fe2 +2H2－ + 2e → 2 [H] (1)H2② عامل معجل (مؤكسد)[O] + [H] → [R] + H2OFe2 ++ [O] → Fe3 ++ [R]في الصيغة ، [O] هو المسرع (المؤكسد) ، و [R] هو ناتج الاختزال.نظرًا لأن المسرع يؤكسد ذرة الهيدروجين المتولدة في الخطوة الأولى من التفاعل ، فإن سرعة التفاعل (1) تتسارع ، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض حاد في تركيز H + على سطح المعدن.في نفس الوقت ، يتأكسد Fe2 + في المحلول إلى Fe3 +.تفكك الفوسفات متعدد المراحلH3PO4 H2PO4－ + H + HPO42－ + 2H + PO43－ + 3H－ （3）بسبب الانخفاض الحاد في تركيز H + على سطح المعدن ، يتحرك توازن تفكك الفوسفات على جميع المستويات إلى اليمين ، وأخيراً PO43 -.④ يترسب الفوسفات ويتبلور في فيلم فوسفاتيعندما يصل PO43 - المنفصل عن سطح المعدن إلى ثابت منتج قابلية الذوبان Ksp مع أيونات معدنية (مثل Zn2 + ، Mn2 + ، Ca2 + ، Fe2 +) في محلول (واجهة معدنية) ، سيتم تشكيل ترسيب الفوسفاتZn2 ++ Fe2 ++ PO43－ + H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O ↓ （4）3Zn2 ++ 2PO43－ + 4H2O = Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ↓ （5）يشكل ترسيب الفوسفات وجزيئات الماء معًا نواة بلورية فوسفاتية ، والتي تستمر في النمو إلى حبيبات فوسفاتية ، ويتم تكديس عدد لا يحصى من الحبوب بشكل وثيق لتشكيل فيلم فوسفاتي ميتافيزيقي.سيشكل التفاعل الجانبي لترسيب الفوسفات رواسب فوسفاتيةFe3 ++ PO43－ = FePO4 （6）لا يمكن للآلية المذكورة أعلاه أن تشرح فقط عملية تشكيل فيلم الفوسفات لسلسلة الزنك وسلسلة المنغنيز وسلسلة الكالسيوم والزنك ، ولكن أيضًا توجيه تصميم صيغة وعملية الفوسفات.من الآلية المذكورة أعلاه ، يمكن ملاحظة أن المؤكسدات المناسبة يمكن أن تحسن سرعة التفاعل (2) ؛يمكن أن يؤدي تركيز H + المنخفض إلى جعل توازن تفكك تفاعل تفكك الفوسفات (3) أكثر سهولة في الانتقال إلى اليمين في فصل PO43 - ؛إذا كان هناك ارتباط سطحي نشط على السطح المعدني ، فإن تفاعل الترسيب (4) (5) يمكن أن يشكل نوى ترسيب الفوسفات دون تشبع مفرط ؛يعتمد إنتاج رواسب الفوسفات على التفاعل (1) والتفاعل (2).سيؤدي التركيز العالي لـ H + في المحلول والمُسرِّع القوي إلى زيادة الرواسب.وفقًا لذلك ، في صيغة الفوسفات الفعلية وتنفيذ العملية ، يكون السطح: معجل قوي مناسب (مؤكسد) ؛نسبة حمض عالية (حمض حر منخفض نسبيًا ، أي تركيز H +) ؛يمكن أن يؤدي ضبط السطح المعدني للحصول على نقطة نشطة على تحسين سرعة تفاعل الفوسفات ، ويمكنه تكوين فيلم بسرعة عند درجة حرارة منخفضة.لذلك ، يتم اتباع الآلية المذكورة أعلاه بشكل عام في تصميم صيغة الفوسفات السريع ذات درجة الحرارة المنخفضة ، ويتم اختيار معجل قوي ، ونسبة حمض عالية ، وعملية تعديل السطح ، وما إلى ذلك.حول رواسب الفوسفات.نظرًا لأن رواسب الفوسفات تتكون أساسًا من FePO4 ، يجب تقليل كمية Fe3 + لتقليل كمية الرواسب.أي أنه تم اعتماد طريقتين: تقليل تركيز H + لمحلول الفوسفات (انخفاض الحموضة الحرة) لتقليل أكسدة Fe2 + إلى Fe3 +.آلية الفوسفات للزنك والألمنيوم هي في الأساس نفس الآلية المذكورة أعلاه.سرعة الفوسفات لمادة الزنك سريعة ، وغشاء الفوسفات يتكون فقط من فوسفات الزنك ، وهناك القليل من الرواسب.بشكل عام ، يتم إضافة المزيد من مركبات الفلور إلى فوسفات الألومنيوم لتشكيل AlF3 و AlF63 -.آلية البلمرة خطوة فوسفات الألومنيوم هي في الأساس نفس الآلية المذكورة أعلاه. 2. تصنيف الفوسفاتهناك العديد من طرق التصنيف للفوسفات ، ولكن يتم تصنيفها عمومًا وفقًا لنظام تشكيل الفيلم الفوسفاتي ، وسمك طبقة الفوسفات ، ودرجة حرارة الفوسفات ونوع المسرع.2.1 التصنيف حسب نظام فيلم الفوسفاتوفقًا لنظام تشكيل فيلم الفوسفات ، يتم تقسيمه بشكل أساسي إلى ست فئات: نظام الزنك ونظام الكالسيوم والزنك ونظام الزنك والمنغنيز ونظام المنغنيز ونظام الحديد ونظام الحديد غير المتبلور.المكونات الرئيسية لمحلول حمام فوسفات الزنك هي: Zn2 + ، H2PO3 - ، NO3 - ، H3PO4 ، مادة تسريع ، إلخ. · 4H2O.الحبوب الفوسفاتية متغصنة وأخرى مسامية.يستخدم على نطاق واسع للتشحيم قبل الطلاء ، والتزييت المضاد للتآكل والعمل البارد.المكونات الرئيسية لمحلول حمام فوسفات الكالسيوم بالزنك هي: Zn2 + ، Ca2 + ، NO3 - ، H2PO4 - ، H3PO4 والمواد المضافة الأخرى.التركيب الرئيسي لفيلم الفوسفات (الأجزاء الفولاذية): Zn2Ca (PO4) 2 · 4H2O، Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O، Zn3 (PO4) 2 · 4H2O.الحبوب الفوسفاتية عبارة عن حبيبات مدمجة (أحيانًا ذات إبرة كبيرة مثل الحبوب) مع القليل من المسام.يتم استخدامه للتهيئة ومقاومة التآكل قبل الطلاء.التركيب الرئيسي لمحلول حمام فوسفات الزنك والمنغنيز: Zn2 + ، Mn2 + ، NO3 - ، H2PO4 - ، H3PO4 وغيرها من المواد المضافة.التركيب الرئيسي لفيلم الفوسفات: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O، Zn3 (PO4) 2 · 4H2O، (Mn، Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.تكون حبيبات الفوسفات في شكل بلوري مختلط بإبرة حبيبية مع عدد قليل من المسام.يستخدم على نطاق واسع للتشحيم قبل الطلاء والتشحيم المضاد للتآكل والاحتكاك أثناء العمل البارد. التركيب الرئيسي لمحلول حمام فوسفات المنغنيز: Mn2 + ، NO3 - ، H2PO4 ، H3PO4 والمواد المضافة الأخرى.التركيب الرئيسي لفيلم الفوسفات المتكون على أجزاء فولاذية: (Mn، Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O.فيلم الفوسفات سميك مع القليل من المسام ، وحبيبات الفوسفات كثيفة.يستخدم على نطاق واسع في التزييت المضاد للتآكل والبرد المضاد للاحتكاك.التركيب الرئيسي لمحلول حمام فوسفات الحديد: Fe2 + ، H2PO4 ، H3PO4 وإضافات أخرى.التركيب الرئيسي لفيلم الفوسفات (الشغل الفولاذي): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O.فيلم الفوسفات سميك ، ودرجة حرارة الفوسفات عالية ، ووقت المعالجة طويل ، والفيلم به العديد من المسام ، وحبيبات الفوسفات حبيبية.يتم استخدامه لمقاومة التآكل والتشحيم المضاد للاحتكاك على البارد.المكونات الرئيسية لمحلول حمام فوسفات الحديد غير المتبلور: Na + (NH4 +) ، H2PO4 ، H3PO4 ، MoO4 - (ClO3 - ، NO3 -) والمواد المضافة الأخرى.التركيب الرئيسي لفيلم الفوسفات (الأجزاء الفولاذية): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O ، Fe2O3.فيلم الفوسفات رقيق ، والبنية الدقيقة للفيلم عبارة عن توزيع مستوٍ لمرحلة غير متبلورة ، والتي تستخدم فقط في التحضير قبل الطلاء. 2.2 التصنيف حسب سمك فيلم الفوسفاتوفقًا لسمك فيلم الفوسفات (وزن فيلم الفوسفات) ، يمكن تقسيمه إلى أربعة أنواع: خفيف الوزن ، خفيف الوزن ، ثقيل الوزن ، ثقيل الوزن.وزن الفيلم خفيف الوزن الثانوي هو فقط 0.1 ~ 1.0 جم / م 2.بشكل عام ، هو عبارة عن غشاء فوسفات بنظام الحديد غير المتبلور ، والذي يستخدم فقط للتهيئة قبل الطلاء ، خاصة لقطع العمل الكبيرة المشوهة.يزن الفيلم خفيف الوزن 1.1 ~ 4.5 جم / م 2 ، ويستخدم على نطاق واسع في التحضير قبل الطلاء ، ولكنه أقل استخدامًا في صناعات المعالجة المضادة للتآكل والمعالجة الباردة.سمك طبقة الفوسفات الثقيلة الفرعية هو 4.6 7.5 جم / م 2.نظرًا لوزن الفيلم الكبير ، يكون الفيلم سميكًا (بشكل عام> 3 ميكرون) وهو أقل استخدامًا كطبقة أولية قبل الطلاء (يستخدم فقط كأساس قبل الطلاء للأجزاء الفولاذية غير المشوهة بشكل أساسي) ، ويمكن استخدامه لمنع التآكل والمعالجة الباردة لتقليل الاحتكاك والتشحيم.يزن الفيلم الثقيل أكثر من 7.5 جم / م 2 ولا يستخدم كأساس قبل الطلاء.يستخدم على نطاق واسع لمقاومة التآكل والعمل البارد. 2.3 التصنيف حسب درجة حرارة المعالجة بالفوسفاتوفقًا لدرجة حرارة المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى درجة حرارة عادية ودرجة حرارة منخفضة ودرجة حرارة متوسطة ودرجة حرارة عالية.فوسفات درجة الحرارة العادية لا يعني تسخين الفوسفات.درجة حرارة المعالجة العامة للفوسفات بدرجة حرارة منخفضة هي 30-45.الفوسفات متوسط ​​درجة الحرارة بشكل عام 60 ~ 70 ℃.تكون درجة حرارة الفوسفات المرتفعة بشكل عام أكبر من 80 درجة مئوية.طريقة تقسيم درجة الحرارة نفسها ليست صارمة.في بعض الأحيان ، توجد طرق درجة حرارة دون متوسطة ودرجة حرارة منخفضة ، اعتمادًا على رغبات كل شخص ، ولكن يتم اتباع طريقة التقسيم المذكورة أعلاه بشكل عام. 2.4 التصنيف حسب نوع المسرعنظرًا لوجود أنواع قليلة فقط من مسرعات الفوسفات ، فمن المفيد فهم محلول الاستحمام وفقًا لنوع المسرعات.يمكن تحديد درجة حرارة معالجة الفوسفات بشكل عام وفقًا لنوع المعجل ، على سبيل المثال ، مسرع NO3 هو فوسفات بدرجة حرارة متوسطة بشكل أساسي.تنقسم المسرعات بشكل أساسي إلى نوع النترات ونوع النتريت ونوع الكلورات ونوع النيتريد العضوي ونوع الموليبدات وأنواع رئيسية أخرى.يمكن استخدام كل نوع من أنواع المعجلات مع مسرعات أخرى ، وهناك العديد من السلاسل الفرعية.نوع النترات يشمل: NO3 - type، NO3 - / NO2 - (نوع ذاتي التولد).تشمل أنواع الكلورات: ClO3 - ، ClO3 - / NO3 - ، ClO3 - / NO2 -.يحتوي النتريت على: nitroguanidine R - NO2 - / ClO3 -.يتضمن نوع الموليبدات MoO4 - ، MoO4 - / ClO3 - ، MoO4 - / NO3 -.هناك العديد من الطرق لتصنيف الفوسفات ، على سبيل المثال ، يمكن تقسيمه إلى أجزاء فولاذية وأجزاء من الألومنيوم وأجزاء من الزنك وأجزاء مختلطة حسب المادة. 2 ، المعالجة المسبقة قبل الفوسفاتبشكل عام ، تتطلب معالجة الفوسفات أن يكون سطح قطعة العمل سطحًا معدنيًا نظيفًا (باستثناء اثنين في واحد وثلاثة في واحد وأربعة في واحد).قبل الفوسفات ، يجب معالجة قطع العمل مسبقًا لإزالة الشحوم والصدأ وأكسيد الجلد وتعديل السطح.على وجه الخصوص ، يتطلب الفوسفات من أجل التحضير قبل الطلاء تعديل السطح لجعل السطح المعدني له "نشاط" معين ، وذلك للحصول على غشاء فوسفات موحد ودقيق وكثيف ، وتلبية متطلبات تحسين مقاومة الطلاء للالتصاق والتآكل فيلم.لذلك ، فإن المعالجة المسبقة للفوسفات هي الأساس للحصول على فيلم فوسفات عالي الجودة.1. تنقصالغرض من إزالة الشحوم هو إزالة الشحوم والأوساخ الدهنية على سطح قطعة العمل.بما في ذلك الطريقة الميكانيكية والطريقة الكيميائية.تشتمل الطريقة الميكانيكية بشكل أساسي على الفرشاة اليدوية ، والسفع بالرمل ، والتفجير بالرصاص ، وحرق اللهب ، وما إلى ذلك. تشمل الطريقة الكيميائية بشكل أساسي تنظيف المذيبات ، وتنظيف عامل التنظيف الحمضي ، وتنظيف المحلول القلوي القوي ، وتنظيف عامل التنظيف القلوي المنخفض.فيما يلي وصف لعملية إزالة الشحوم الكيميائية.1.1 التنظيف بالمذيباتتستخدم طريقة المذيب بشكل عام لإزالة الشحوم بطريقة بخار الهالوهيدروكربون غير القابل للاشتعال أو طريقة الاستحلاب.الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام ثلاثي كلورو إيثان وثلاثي كلورو إيثيلين وبخار البيركلورو إيثيلين لإزالة الشحوم.إزالة الشحوم بالبخار سريعة وفعالة ونظيفة وشاملة ولها تأثير إزالة جيد جدًا على جميع أنواع الزيوت والشحوم.إضافة كمية معينة من المستحلب إلى الهيدروكربونات المكلورة له تأثير جيد في كل من النقع والرش.نظرًا لسمية الهالوجينات المكلورة ودرجة حرارة التبخر العالية ، فضلاً عن ظهور عوامل تنظيف جديدة منخفضة القلوية قائمة على الماء ، نادرًا ما يتم استخدام طرق إزالة الشحوم بالبخار والغسول.

مع النضج المتزايد للإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا الكمبيوتر ، تم تعزيز تطوير تكنولوجيا CNC في الصين.لقد ضمن التطوير الناجح لأنظمة CNC المحلية جودة وأداء أدوات آلة CNC في الصين.تم استخدام أدوات آلة CNC على نطاق واسع في مختلف المجالات نظرًا لقدرتها القوية على التكيف مع تعديل قطعة العمل ، ودقة التصنيع العالية ، والإنتاجية المحسنة. تم استخدام تقنية CNC على نطاق واسع في أدوات ماكينات الصفائح المعدنية.إنه يحل مشاكل الدقة العالية والشكل المعقد ومجموعة كبيرة من الأجزاء في معالجة الصفائح المعدنية.تشمل أدوات ماكينات الألواح المعدنية CNC آلة القص CNC ، آلة القطع بالليزر CNC ، آلة الثني CNC ، آلة الثني CNC ، آلة اللحام ، آلة القطع باللهب ، إلخ. تطبيقها في الإنتاج يحسن بشكل كبير من قدرة معالجة الصفائح المعدنية ، ويضمن جودة وإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية ، ويقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة للعمال. القطع هو العملية الأولى في عملية معالجة الصفائح المعدنية.تؤثر دقة القطع بشكل مباشر على جودة معالجة العمليات التالية.يضمن تطبيق مقصات لوحة التحكم الرقمية حجم القطع وخطأ العمل في القطع القطري.تتكون آلة قص لوحة التحكم الرقمية من جهاز تحكم رقمي ونظام مؤازر وجهاز قياس وأداة آلية.يتكون نظام المؤازرة من ثلاثة محركات مؤازرة وأجهزة قيادة مؤازرة.يوجد محركان مؤازران أمام أداة الآلة.بشكل عام ، يعمل محرك رئيسي واحد بشكل مستقل ، مع نطاق معالجة من 2-500 مم.إذا تمت معالجة الشطبة ، فإن المحرك الإضافي يعمل.يعطي نظام CNC تعليمات مختلفة لتشكيل الشطبة.يوجد محرك مؤازر في الموضع الخلفي ، والذي يستخدم بشكل أساسي لمعالجة منتجات الألواح الكبيرة ، مع نطاق معالجة يتراوح من 150 إلى 4000 مم.على سبيل المثال ، مقصات لوحة التحكم الرقمية من سلسلة QC12K المصنوعة في شنغهاي مجهزة بسلسلة Swiss CYBELEC DNC60 ، والتي يمكنها تخزين 36 تسلسلًا ، وسعة الذاكرة الداخلية هي 100 تسلسل. يعتبر ختم S رابطًا مهمًا في معالجة الصفائح المعدنية ، ويمكن أن تحل أداة الثقب CNC محل قدرة المعالجة لللكمات الثلاثة الماضية.تم تحسين الإنتاجية بشكل كبير.مكبس التخريم CNC هو أداة آلية ذات نطاق واسع من الاستخدامات ، بما في ذلك الثقب الفردي والبرج.تأخذ هذه الورقة CNC1000 كمثال ، والذي يتم إنتاجه في إيطاليا.أداة الآلة للهيكل من النوع C ، نطاق المعالجة: 1270 × 1000 مم ، البرج به 19 محطة قوالب ، مقسمة إلى أجزاء علوية وسفلية لتثبيت الثقب والقالب على التوالي.الأبعاد الخارجية للقالب هي 25.4 ملم ، 47.62 ملم ، 88.9 ملم ، 125.43 ملم ، 158.4 ملم و 210.00 ملم في القطر.تحتوي الخرامة CNC بشكل عام على محاور X و Y و Z.المحور X هو اتجاه 0 درجة لأداة الماكينة ، والمحور Y هو اتجاه 90 درجة لأداة الماكينة ، والمحور Z مثبت على البرج للتحكم في زاوية القالب. يجب على مشغل أداة الماكينة تحديد خطة المعالجة وفقًا لمتطلبات الرسم والعملية ، وإعداد ورقة البرنامج.يقوم المشغل بكتابة البرنامج مباشرة في ذاكرة البرنامج في وضع التحرير من خلال لوحة التشغيل الخاصة بأداة الماكينة ؛من خلال تطوير تقنية CAD / CAM و CIMS ، يمكن للمشغل إدخال الرسومات في الكمبيوتر لإنشاء برامج من خلال البرامج ذات الصلة بالكمبيوتر ، ونسخها إلى أقراص ، وإدخالها في نظام CNC من خلال محركات الأقراص.يمكن أيضًا إدخالها عن طريق الكمبيوتر ونظام التحكم الرقمي بشكل متسلسل.تعليمات البرمجة الخاصة بالخرامة CNC مقسمة إلى كود G ورمز M.يستخدم كود G لتوجيه أداة الآلة لتنفيذ حركة المعالجة ووضع الاستيفاء.على سبيل المثال ، الأمر التزايدي G91 ، الأمر المطلق G90 ، التثقيب القوسي G29 ، القوس الدائري للثقب بخطوة G68.رمز M هو الكود الذي يوجه أداة الآلة للقيام ببعض الإجراءات المساعدة.إذا توقف برنامج M30.بعد أن يكون إجراء الفحص صحيحًا ، حرر الفرجار وضع قطعة العمل لإغلاق الفرجار.ابدأ مضخة الزيت والخرامة لإكمال المعالجة. لكمة CNC الخصائص التالية:(1) تشحيم مركزي أوتوماتيكي كامل ؛(2) 、 التبريد والتشحيم الأوتوماتيكي لقالب التثقيب(3) عرض الشاشة وإعادة الضبط التلقائي للواقي الهيدروليكي الزائد ؛(4) مجهزة بمشبك لوحة ضغط متغير يعمل بالهواء المضغوط / هيدروليكي ؛(5) طاولة عمل كبيرة جدًا يمكنها دعم اللوحات الكبيرة بشكل كامل ؛(6) لكمة CNC هيدروليكية بدقة عالية وسرعة عالية وضجيج منخفض ؛(7) المنضدة المنزلقة التي يمكن بسهولة استبدال القالب والتشابك بأمان ؛(8) يمكن لجهاز الكرة الخالية من مادة البولي يوريثين أن يمنع سطح المواد من الخدش. تتميز تقنية معالجة CNC لكمة بالخصائص التالية:(1) دقة معالجة عالية.التفاوت المسموح به لمسافة حافة الثقب هو 0.2 مم ، والتسامح لمسافة الثقب 0.5 مم / م.(2).نظرًا لوجود العديد من أنواع القوالب المثبتة على البرج ، يمكن تثبيت قطعة العمل مرة واحدة لإكمال جميع محتويات المعالجة على الفور. (3) يمكن لأداة الآلة معالجة قطع العمل بشكل فردي أو قطع العمل على دفعات باستخدام أمر المجموعة G98 لتحسين الإنتاجية.تصل قطعة العمل إلى عملية الانحناء بعد المرور بعمليتين من الطمس والختم.تتميز آلة الثني CNC بمزايا لا يمكن مقارنة أدوات الماكينة العادية.على سبيل المثال ، يتم إنتاج CASPRINI في إيطاليا ونظام Siemens CNC.طريقة الإدخال هي البرمجة اليدوية.(1) من خلال لوحة التحكم ، قم بإدخال سمك اللوحة ، رقم القالب ، قوة الشد ، حجم المحور X ، الزاوية ، طول قطعة العمل وارتفاع السكتة الدماغية لإكمال التحضير من خلال لوحة التحكم.(2) بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الشكل المعقد ومتطلبات الدقة العالية ، يتم إدخال رسومات ثنائية أو ثلاثية الأبعاد وسمك اللوحة ورقم القالب من خلال لوحة التحكم.يتم استخدام وظيفة الحوار بين الإنسان والآلة لتحديد برنامج إنشاء تسلسل الانحناء.بعد إنشاء البرنامج ، يتم تخزينه في منطقة المخزن المؤقت للبرنامج.إذا كان سيتم استخدامه في المستقبل ، فسيتم تخزينه في ذاكرة أداة الجهاز.إذا احتاج البرنامج إلى الاستخدام المتكرر ، فيجب نسخه للنسخ الاحتياطي عبر قرص خاص.عادة ما تحتوي آلة الثني CNC على رفين للقطر في الأمام والخلف.يتحكم نظام CNC في زاوية الانحناء لتحديد ارتفاع رفع رف القطر ، مما يقلل من كثافة اليد العاملة للمشغل.آلة الثني CNC الشائعة لها محركان مؤازران لقيادة المحور X والمحور Y لأداة الماكينة.يعتمد مكون الكشف على مسطرة مقضب ، ومحث ، ومشفّر ، وما إلى ذلك ، والتي يتم تثبيتها عادةً على المسمار اللولبي لأداة الآلة.يقوم جهاز التغذية المرتدة للكشف بتحويل إزاحة المسمار اللولبي إلى إشارة كهربائية وإعادته إلى جهاز التحكم العددي.إذا كان هناك خطأ 0.02 مم مع قيمة الأمر ، فسيتم التحكم في المسمار اللولبي لإجراء التعديلات.تم تجهيز آلة الثني عالية الأداء بمحرك على جانبي المحور X ، بحيث يمكن استخدام المحور X لمعالجة الحواف المشطوفة.يتم تثبيت محرك على كل عمود لمعالجة قطع العمل بزوايا مختلفة على كلا الجانبين.تمت إضافة محرك أسفل الباب الخلفي بحيث يتحرك الباب الخلفي لأعلى ولأسفل ، وهو أمر أكثر ملاءمة للتشغيل والمعالجة.نظرًا لاستخدام النظام الهيدروليكي لآلة الثني الصاعد العادية على أداة الماكينة لفترة طويلة ، فإن القالب السفلي يكون مثنيًا.لذلك ، فإن آلة الثني CNC مجهزة بنظام هيدروليكي تحت أداة الآلة.عندما يعمل القوالب العلوية والسفلية معًا ، يطبق النظام القوة على القالب السفلي لتقليل تشوه القالب السفلي وإطالة وقت خدمة القالب السفلي. مميزات آلة الثني CNC:(1) بعد إنشاء البرنامج ، يمكن أن يعمل تلقائيًا أو شبه آلي.تتيح الدورة التلقائية للبرنامج معالجة قطعة العمل في وقت واحد ، وبالتالي تغيير الإزعاج الناتج عن مجموعة كبيرة من قطع العمل والعمليات المعقدة في المعالجة شبه الآلية.(2) يقوم نظام التحكم العددي بحساب ضغط الزيت تلقائيًا لتجنب تلف أداة الماكينة بسبب الضغط الزائد.(3) إن إدخال وظائف إدخال الرسومات ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد يسهل معالجة قطع العمل المعقدة ويحسن كفاءة المعالجة.(4) تعمل زيادة الأجهزة المختلفة على تحسين تكنولوجيا المعالجة وتقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين.مع التطبيق الواسع لآلات الصفائح المعدنية في الفضاء ، والنقل بالسكك الحديدية ، ومعدات حماية البيئة ، وأجهزة تكييف الهواء ، وآلات التبغ ، والتعبئة والطباعة ، والآلات الهندسية ، وآلات النسيج والعديد من الصناعات الأخرى.تحتاج معالجة الصفائح المعدنية أيضًا إلى المزيد من العمال ذوي التقنية العالية للعمل.يمكن فقط للمعدات الجيدة والموظفين الممتازين إنتاج منتجات جيدة ، مما يجعل المزيد من المنتجات الممتازة المصنوعة في الصين في العالم.

1. الاتصال بين عمود المحرك المؤازر والمسمار الرصاصي مفكوك ، مما يتسبب في عدم تزامن المسمار اللولبي والمحرك ، مما يؤدي إلى حدوث خطأ في الأبعاد.أثناء الكشف ، من الضروري فقط عمل علامات على أداة التوصيل بين محرك المؤازرة والمسمار الرئيسي ، وتحريك طاولة العمل (أو مسند الأداة) ذهابًا وإيابًا بتكبير أسرع.نظرًا للعمل بالقصور الذاتي لمنضدة العمل (أو البرج) ، سيتحرك طرفي أداة التوصيل بشكل واضح نسبيًا.عادةً ما يُظهر هذا النوع من العيوب أن حجم المعالجة يتغير في اتجاه واحد فقط ، ويمكن إزالته عن طريق إحكام ربط مسامير التوصيل بشكل موحد 2. التشحيم بين اللولب الكروي والصمولة ضعيف ، مما يزيد من مقاومة حركة طاولة العمل (أو بقية الأداة) ويجعل من المستحيل تنفيذ أمر الحركة بشكل كامل ودقيق.يظهر هذا النوع من العيوب عادةً أن حجم الجزء يتغير بشكل غير منتظم ضمن نطاق العديد من الأسلاك ، ويمكن التخلص من الخطأ عن طريق تحسين التزييت. 3. مقاومة الحركة لمنضدة عمل أداة الماكينة (أو بقية الأداة) كبيرة جدًا ، والتي تنتج بشكل عام عن الضبط المحكم للإدخالات والتزييت الضعيف لسطح قضيب توجيه أداة الآلة.تظهر ظاهرة الخلل هذه عمومًا أن حجم الجزء يتغير بشكل غير منتظم في نطاق عدة أسلاك.يمكن إجراء الفحص من خلال ملاحظة حجم وتغيير انحراف الموضع لـ DGN800-804.بشكل عام ، يكون الاختلاف كبيرًا عندما تكون الاتجاهات الإيجابية والسلبية ثابتة.يحتاج هذا النوع من العيوب فقط إلى إعادة ضبط الإدخال وتحسين تزييت سكة التوجيه. 4. المحمل المتداول تآكل أو تم تعديله بشكل غير صحيح ، مما أدى إلى مقاومة الحركة المفرطة.تظهر ظاهرة الخلل هذه أيضًا أن الحجم يتغير بشكل غير منتظم داخل عدد قليل من الأسلاك.يمكن إجراء الفحص من خلال انحراف الموضع DGN800-804 ، والطريقة هي نفسها المذكورة أعلاه.يمكن التخلص من هذه الأخطاء عن طريق استبدال المحمل البالي وضبطه بعناية.

في عملية تصنيع الفتحات العميقة ، غالبًا ما تحدث مشكلات مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وعمر الأداة.كيفية تقليل أو حتى تجنب هذه المشاكل هي مشكلة ملحة يجب حلها. ◆ المشكلة ①: الفتحة تزداد والخطأ كبيرالأسباب: القيمة التصميمية للقطر الخارجي لمخرطة الثقوب كبيرة جدًا أو أن حافة القطع الموسعة بها نتوءات ؛سرعة القطع عالية جدًا ؛معدل التغذية غير المناسب أو بدل التصنيع المفرط ؛زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا ؛ثني المثقابيتم إلتصاق خرز الرقائق بحافة قطع التوسيع ؛نفاد حافة القطع الموسعة يكون خارج نطاق التسامح أثناء الطحن ؛سائل القطع غير مناسب.عند تثبيت مخرطة الثقوب ، لا يتم مسح بقعة الزيت على سطح السيقان المستدقة أو أن السطح المخروطي مصاب بكدمات ؛يتم تثبيت التداخل المستدق للساق المستدق بعد إزاحة الذيل المسطح للساق المستدق في مغزل أداة الآلة ؛العمود الرئيسي منحني أو محمل العمود الرئيسي مفكوك أو تالف ؛موسع الثقوب العائم ليس مرنًا ؛عند توسيع الثقوب بمحاور مختلفة من قطعة الشغل واليدين ، تكون قوة كلتا اليدين غير متساوية ، مما يتسبب في اهتزاز موسع الثقوب لليسار واليمين.الحل: تقليل القطر الخارجي للمخرطة بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة ؛تقليل سرعة القطعضبط معدل التغذية بشكل صحيح أو تقليل بدل المعالجة ؛تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب ؛تسوية أو كشط المثني المثني وغير القابل للاستخدام ؛قم بقص الشعر بحجر الزيت بعناية حتى يصبح مؤهلًا ؛التحكم في خطأ التأرجح ضمن النطاق المسموح به ؛حدد سائل القطع بأداء تبريد جيد ؛قبل تثبيت مخرطة الثقوب ، يجب مسح بقعة الزيت الداخلية لمقبض مخرطة الثقوب والفتحة المستدقة لمغزل أداة الآلة ، ويجب صقل السطح المخروطي الذي به نتوءات بحجر زيت ؛إصلاح وطحن الطرف المسطح لمخرطة الثقوب ؛ضبط أو استبدال محمل العمود الرئيسي ؛أعد ضبط المقطع العائم واضبط المحورية ؛انتبه إلى العملية الصحيحة. ◆ المشكلة: تصغير قطر الثقبالسبب: القيمة التصميمية للقطر الخارجي للمخرطة صغيرة جدًا ؛سرعة القطع منخفضة للغاية ؛معدل التغذية المفرطزاوية الانحراف الرئيسية لمخرطة الثقوب صغيرة جدًا ؛سائل القطع غير مناسب.عند الشحذ ، لا يتآكل الجزء البالي من مخرطة الثقوب ، ويقلل الانتعاش المرن الفتحة ؛عند توسيع الأجزاء الفولاذية ، إذا كان البدل كبيرًا جدًا أو كان مخرطة الثقوب غير حاد ، فمن السهل إنتاج استرداد مرن ، مما يقلل قطر الفتحة ، ويجعل الفتحة الداخلية خارج الدائرة ، ويجعل قطر الفتحة غير مؤهل.الحل: استبدل القطر الخارجي للمخرطة ؛زيادة سرعة القطع بشكل صحيح ؛تقليل معدل التغذية بشكل صحيح ؛زيادة زاوية الانحراف الرئيسية بشكل مناسب ؛حدد سائل القطع الزيتي بأداء تشحيم جيد ؛قم بتبديل موسعات الثقوب بانتظام ، وطحن جزء القطع من موسعات الثقوب بشكل صحيح ؛عند تصميم حجم موسع الثقوب ، يجب أن تؤخذ العوامل المذكورة أعلاه في الاعتبار ، أو تؤخذ القيمة وفقًا للوضع الفعلي ؛قم بعمل قطع تجريبي ، وأخذ البدل المناسب ، وشحذ مخرطة الثقوب. ◆ المشكلة: الثقب الداخلي المتفاعل ليس مستديرًاالأسباب: مخرطة الثقوب طويلة جدًا ، والصلابة غير كافية ، ويحدث الاهتزاز أثناء توسيع الثقوب ؛زاوية الانحراف الرئيسية لمخرطة الثقوب صغيرة جدًا ؛ضيق حافة القطع المفصلي الفرقة.التوسيع الانحراف بدل ؛توجد شقوق وثقوب متقاطعة على سطح الفتحة الداخلية ؛توجد ثقوب رملية وثقوب هوائية على سطح الحفرة ؛يكون محمل العمود الرئيسي فضفاضًا ولا يوجد جلبة توجيه ، أو أن مساحة التركيب بين مخرطة الثقوب وجلبة التوجيه كبيرة جدًا ، ويتم تثبيت قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة بإحكام شديد ، وبالتالي يتم تشويه قطعة العمل بعد الإزالة.الحل: مخرطة الثقوب ذات الصلابة غير الكافية يمكن أن تستخدم مخرطة الثقوب مع ميل غير متكافئ ، ويجب أن يعتمد تركيب مخرطة الثقوب اتصالًا صلبًا لزيادة زاوية الانحراف الرئيسية ؛حدد موسعات الثقوب المؤهلة وتحكم في تحمل موضع الفتحة لعملية المعالجة المسبقة ؛تم اعتماد مخرطة خطوة غير متساوية وغطاء توجيه أطول وأكثر دقة ؛حدد الفراغ المؤهل ؛عند توسيع الثقوب الأكثر دقة باستخدام موسعات الثقوب المتساوية ، يجب تعديل خلوص محور دوران أداة الآلة.يجب أن يكون خلوص التركيب للغطاء التوجيهي أعلى أو يجب اعتماد طريقة تثبيت مناسبة لتقليل قوة التثبيت. ◆ المشكلة: السطح الداخلي للفتحة له حواف واضحةالسبب: بدل التوسيع المفرط ؛الزاوية الخلفية لجزء قطع مخرطة الثقوب كبيرة جدًا ؛حزام حافة القطع الموسع عريض جدًا ؛توجد فتحات تهوية وثقوب رملية على سطح قطعة العمل ونفاذ عمود الدوران كبير جدًا.الحل: تقليل بدل التوسيع ؛تقليل الزاوية الخلفية لجزء القطع ؛عرض حزام شفرة الطحن.حدد الفراغ المؤهل ؛اضبط عمود دوران الآلة. ◆ المشكلة: خشونة السطح للفتحة الداخلية عاليةالسبب: سرعة قطع عالية جدًا ؛سائل القطع غير مناسب.زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا ، وحافة القطع الموسعة ليست على نفس المحيط ؛بدل التوسيع كبير جدًا ؛بدل التوسيع غير متساوٍ أو صغير جدًا ، ولا يتم إعادة تشكيل السطح المحلي ؛نفاذ جزء قطع مخرطة الثقوب خارج عن التسامح ، وحافة القطع ليست حادة ، والسطح خشن ؛حزام حافة القطع الموسع عريض جدًا ؛إزالة الرقاقة الضعيفة أثناء التوسيع ؛مخرطة الثقوب تآكل بشكل مفرط ؛تم اصطدام مخرطة الثقوب ، وترك حافة القطع مع نتوءات أو حواف مكسورة ؛حافة القطع لديها رقاقة تراكم.لا ينطبق على موسعات أشعل النار الصفرية أو السلبية بسبب العلاقة المادية. الحل: تقليل سرعة القطع ؛حدد سائل القطع وفقًا لمواد المعالجة ؛قم بتقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح ، وطحن حافة القطع وتثبيتها بشكل صحيح ؛تقليل بدل التوسيع بشكل مناسب ؛تحسين دقة موضع وجودة الفتحة السفلية قبل التوسيع أو زيادة بدل التوسيع ؛حدد موسعات الثقوب المؤهلة ؛عرض حزام شفرة الطحن ؛وفقًا للحالة المحددة ، قم بتقليل عدد أسنان مخرطة الثقوب ، أو قم بزيادة مساحة فتحة تثبيت الرقاقة أو استخدم مخرطة الثقوب بزاوية ميل الحافة لضمان إزالة الرقاقة بسلاسة ؛استبدل مخرطة الثقوب بانتظام ، وقم بإزالة منطقة الطحن عند الطحن ؛يجب اتخاذ تدابير حماية لموسعات الثقوب أثناء الطحن والاستخدام والنقل لتجنب الاصطدام ؛بالنسبة للموسعة التالفة ، يجب إصلاح مخرطة الثقوب التالفة بحجر زيت ناعم للغاية ، أو استبدال مخرطة الثقوب ؛يتم استخدام مخرطة الثقوب بزاوية أمامية 5 ° ~ 10 ° عندما يكون التشذيب مؤهلًا بحجر زيت. ◆ المشكلة: عمر خدمة مخرطة الثقوب منخفضالسبب: مادة مخرطة غير مناسبة ؛يتم حرق مخرطة الثقوب أثناء الطحن ؛لم يتم اختيار سائل القطع بشكل صحيح ، وفشل سائل القطع في التدفق بسلاسة ، وتكون قيمة خشونة السطح عند نقطة القطع وبعد طحن حافة القطع للمفصلة عالية جدًا.الحل: يمكن اختيار مادة مخرطة الثقوب وفقًا لمواد المعالجة ، ويمكن استخدام مخرطة الكربيد أو مخرطة الثقوب المطلية ؛التحكم الصارم في معلمات الطحن والقطع لتجنب الحروق ؛اختر دائمًا سائل القطع بشكل صحيح وفقًا لمواد المعالجة ؛يجب إزالة الرقائق الموجودة في أخدود الرقاقة بشكل متكرر ، ويجب استخدام مائع القطع بالضغط الكافي لتلبية المتطلبات بعد الطحن أو الطحن الدقيق. ◆ المشكلة: دقة موضع الثقب المتفاعل خارج نطاق التسامحالسبب: ارتداء كم التوجيه.الجزء السفلي من غلاف التوجيه بعيد جدًا عن قطعة العمل ؛طول غلاف التوجيه قصير ، والدقة ضعيفة ، ومحمل العمود الرئيسي فضفاض.الحل: استبدل غطاء التوجيه بانتظام ؛قم بإطالة جلبة التوجيه لتحسين دقة تركيب الخلوص بين جلبة التوجيه وموسع الثقوب ؛حافظ على أداة الماكينة في الوقت المناسب واضبط خلوص محمل المغزل. ◆ المشكلة ⑧: كسر أسنان المثقابالسبب: بدل التوسيع المفرط ؛صلابة مادة قطعة العمل عالية جدًا ؛فرق التأرجح في حافة القطع كبير جدًا ، وحمل القطع غير متساوٍ ؛زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة صغيرة جدًا ، مما يزيد من عرض القطع ؛عند توسيع الثقوب العميقة أو الثقوب العمياء ، هناك عدد كبير جدًا من الرقائق ، التي لم تتم إزالتها في الوقت المناسب ، وقد تم تآكل الأسنان القاطعة وتشققها عند شحذها.الحل: تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا ؛تقليل صلابة المواد أو التغيير إلى مخرطة زاوية أشعل النار السلبية أو مخرطة الكربيد ؛السيطرة على الجريان ضمن النطاق المقبول ؛زيادة زاوية الانحراف الرئيسية ؛انتبه إلى إزالة الرقائق في الوقت المناسب أو استخدام موسعات الثقوب ذات ميل الحافة ؛انتبه إلى جودة الطحن. ◆ المشكلة: ساق المثقاب مكسورالسبب: بدل التوسيع المفرط ؛عند توسيع الثقوب المستدقة ، يكون تخصيص بدل التوسيع الخام والدقيق واختيار معايير القطع غير مناسب ؛تحتوي أسنان المثقاب على مساحة صغيرة للرقائق ويتم حظر الشريحة.الحل: تعديل حجم الفتحة المعالجة مسبقًا ؛تعديل تخصيص البدل واختيار معلمات القطع بشكل معقول ؛قلل عدد أسنان موسع الثقوب ، أو قم بزيادة مساحة الرقاقة أو طحن سن واحد من إزالة سن القاطع. ◆ المشكلة: الخط المركزي للفتحة المتفاعلة ليس مستقيماًالسبب: لا يمكن تصحيح درجة الانحناء الأصلية بسبب ضعف صلابة مخرطة الثقوب عندما ينحرف ثقب الحفر قبل توسيع الثقوب ، خاصة عندما يكون قطر الثقب صغيرًا ؛زاوية الانحراف الرئيسية للمخرطة كبيرة جدًا ؛ضعف التوجيه يجعل من السهل انحراف مخرطة الثقوب عن الاتجاه أثناء توسيع الثقوب ؛شطب جزء القطع كبير جدًا ؛تتحرك مخرطة الثقوب في الخلوص الأوسط للفتحة المتقطعة ؛أثناء توسيع نطاق اليد ، يتم ممارسة القوة المفرطة في اتجاه واحد ، مما يجبر مخرطة الثقوب على الانحراف نحو أحد الأطراف ، مما يؤدي إلى تدمير عمودي الفتحة المعاد تشكيلها.

يحدث الخطأ العشوائي لأداة الماكينة بسبب الظروف الخارجية ، ويتأثر بشكل كبير بالظروف الخارجية.يمكن تقسيمها إلى: خطأ دقة تحديد الموقع ، خطأ دقة هندسية ، خطأ تشوه حراري ، إلخ. دعونا نفهم بإيجاز هذه الأخطاء الثلاثة. 1. الخطأ الناجم عن تشوه الحمل لنظام العملية: عند الدوران ، غالبًا ما تتأثر قطعة العمل بقوة القطع ، وقوة التثبيت ، والقوة بالقصور الذاتي ، والجاذبية ، وما إلى ذلك ، مما ينتج عنه تشوه مماثل ، ويدمر في النهاية الموضع النسبي الصحيح بين أداة وقطعة الشغل ، مما يقلل من دقة التشغيل الآلي لقطعة العمل.على سبيل المثال ، عندما تكون صلابة قطعة العمل أقل بكثير من صلابة الأداة والتثبيت ، فإن قطعة العمل سوف تتشوه بسبب عدم كفاية الصلابة تحت تأثير قوة القطع ، وبالتالي تقليل دقة الماكينة.على العكس من ذلك ، عندما تكون صلابة قطعة العمل أكبر بكثير من صلابة الأداة والتثبيت ، فإن الأداة والتجهيزات سوف تتشوه أثناء معالجة قطعة العمل ، مما يقلل أيضًا من دقة قطعة العمل.لذلك ، من الضروري تحديد مادة الأداة بشكل معقول ، وزيادة زاوية أشعل النار وزاوية الانحراف الرئيسية للأداة ، ومعالجة الحرارة المعقولة لمواد قطعة العمل لتحسين أداء التشغيل الآلي.في الوقت نفسه ، من الضروري تحسين صلابة نظام العملية وتقليل قوة القطع وضغط سعة التباين. 2. خطأ ناتج عن إعادة توزيع الضغط الداخلي: ما يسمى بالضغط الداخلي هو الضغط الموجود داخل الجزء دون تأثير القوة الخارجية.بمجرد إنشاء ضغط داخلي على قطعة العمل ، فإنه سيجعل قطعة العمل في حالة غير مستقرة من مستوى طاقة مرتفع ، وبالتالي تتحول غريزيًا إلى حالة مستقرة من مستوى طاقة منخفض ، ومع تشوه قطعة العمل ، ستفقد قطعة العمل في النهاية دقة التشغيل الآلي.على سبيل المثال ، بعد المعالجة الحرارية ، يتم إنشاء إجهاد داخلي بسبب سمك الجدار غير المتكافئ والتبريد غير المتكافئ لقطع العمل ، مما يؤدي إلى التشوه ويقلل في النهاية دقة المعالجة.لذلك ، عند تصميم الأجزاء ، يجب أن نحاول تحقيق سمك جدار موحد وبنية متناسقة لتقليل توليد الضغط الداخلي. 3. خطأ ناتج عن التشوه الحراري: في المعالجة الدقيقة وتصنيع القطع الكبيرة ، يكون للتشوه الحراري لنظام المعالجة تأثير كبير على دقة المعالجة الآلية لقطعة العمل ، ويمكن أن يمثل خطأ التصنيع الناتج عن التشوه الحراري في بعض الأحيان 40٪ ~ 70٪ من الخطأ الكلي لقطعة الشغل.تتأثر الأدوات الآلية وأدوات القطع وقطع العمل بمصادر الحرارة المختلفة ، وسترتفع درجة الحرارة تدريجياً.في نفس الوقت ، يقومون بنقل الحرارة إلى المواد المحيطة والفضاء.وبالتالي ، سوف يتم تشويه قطعة العمل ونظام العملية بالكامل.عندما يكون المدخلات الحرارية لكل وحدة زمنية مساوية للحرارة المنبعثة ، سيصل نظام العملية إلى حالة التوازن الحراري.على سبيل المثال ، في عملية تدوير الأجزاء الكبيرة ، تزداد درجة حرارة محمل المغزل والمسمار الرئيسي للمحور Z بسبب قوة القطع المفرطة ، مما يؤدي إلى تشوه كبير ، مما يؤثر على دقة معالجة قطعة العمل.

عندما يتعلق الأمر بمطابقة الأدوات والأدوات الآلية ، قد تفكر أولاً في مطابقة الشكل والحجم.في الواقع ، فإن مطابقة الشكل والحجم هي أساس التثبيت الصحيح للأداة على أداة الماكينة.بدون هذا الأساس ، لا يمكن تثبيت الأداة بشكل صحيح على أداة الآلة ، لذلك من المستحيل إكمال أي مهمة معالجة. ومع ذلك ، هذا وحده لا يكفي.بعد تثبيت الأداة على أداة الآلة ، من الضروري إكمال مهام معالجة معينة.في عملية إكمال مهمة التصنيع هذه ، من الضروري ضمان دقة المعالجة وتحمل ونقل قوة القطع وعزم القطع وتحمل ونقل حرارة القطع وتصديرها ، والنظر في إمكانية نقل نفايات القطع (الرقائق والرؤوس) و حتى قطعة العمل ، وكذلك النقل الرقمي لمعلمات الأداة الحديثة.على الرغم من أن بعض هذه المهام ليست شائعة ، فهي أيضًا مهام محتملة للأداة.إذا استطعنا النظر في المطابقة بين الأدوات والأدوات الآلية عند اختيار الأدوات ، فسيزيد ذلك تفكيرنا لحل مشاكل المعالجة.لضمان دقة التشغيل الآلي ، فإن نقل قوة القطع وعزم الدوران ، وتوفير قناة لقطع السوائل هي المشاكل التي نواجهها غالبًا بعد التأكد من مطابقة الشكل والحجم.على سبيل المثال ، في مراكز المعالجة ، غالبًا ما نستخدم الأسطوانية (تسمى عادةً الساق المستقيمة) كطريقة لقط.بالنسبة لمقبض الأداة الأسطواني ، فبالإضافة إلى الشكل الأسطواني الكامل النموذجي ، هناك أيضًا بعض التغييرات التي تضيف بعض العناصر الأخرى إلى الشكل الأسطواني ، مثل المقبض المستقيم المسطح (قاطع الطحن مقسم إلى مستوى قطع فردي وقطع مزدوج الطائرة وفقًا للقطر ، ويتم حفر مستوى القطع الكامل المشترك ، وهو ما يسمى بنوع الضغط الجانبي) ، والمقبض المسطح المائل بميل 2 درجة ، والمقبض المستقيم بذيل مسطح (يستخدم عادة في التدريبات) ، والساق المستقيمة بجسم مربع (تستخدم عادة للصنابير وموسعات الثقوب) ، إلخ. بقدر ما يتعلق الأمر بوضع الاتصال لهذا النوع من مقبض الأداة وأداة الآلة ، فليس من النادر أن يتم استخدام الجزء الأسطواني فقط للوضع والتثبيت.يتم استخدام أنظمة الأكمام الزنبركية بزوايا ضغط مختلفة وأنظمة كوليت قوية وأنظمة قفل هيدروليكي وأنظمة تثبيت التمدد الحراري وأنظمة قفل تشوه القوة لقفل مقابض الأدوات الأسطوانية.ومع ذلك ، فإن كل طريقة لقط لها مزاياها وعيوبها.خذ نظام الأكمام الزنبركية الأكثر شيوعًا كمثال.زاوية ضغط كبيرة (تُعرّف هنا بالزاوية بين الضغط الإيجابي لقفل السطح المخروطي ومحور الأسطوانة) ، أي أن زاوية المخروط الكبيرة تمثل ضربة قفل قصيرة ، مما يؤدي إلى قفل وتفكيك سريع.ومع ذلك ، فإن الضغط الإيجابي المتحلل على سطح الأسطوانة تحت نفس عزم القفل صغير ، مما ينتج عنه مسافة احتكاك صغيرة ومسافة صغيرة مماثلة لقوة القطع التي يمكن مقاومتها ، والأداة سهلة الانزلاق في مقبض الأداة ، مما يؤثر على استقرار عملية التصنيع وجودة السطح المُشغل ؛في الوقت نفسه ، فإن قطر مقبض الأداة الذي يمكن تثبيته بواسطة هذا النوع من الظرف لديه مجموعة واسعة من التغييرات ، مما يؤدي إلى تقليل مخزون الأكمام الزنبركية وتحسين الإدارة.زاوية الضغط الصغيرة هي عكس ذلك.يمكن للغطاء الزنبركي بزاوية ضغط صغيرة أن يثبّت نطاقًا صغيرًا من قطر مقبض الأداة ، وتكون ضربة القفل طويلة أثناء التثبيت ، وهو ما لا يفضي إلى التثبيت السريع والفك.ومع ذلك ، فإن دقة التثبيت الخاصة بها أعلى قليلاً ، وقوة التثبيت كبيرة ، ويمكنها تحمل حمل قطع أكبر. نظام القفل الهيدروليكي هو نظام تثبيت جديد ، يستخدم عدم ضغط الزيت الهيدروليكي عالي اللزوجة لجعل الجدار الداخلي لغرفة تثبيت الأداة ينتج تشوهًا مرنًا ، وبالتالي قفل الأداة.يتميز نظام القفل الهيدروليكي بدقة عالية ، وهو مناسب للقفل والتحرير بدون معدات خاصة.عادة ما يكون عزم القفل أفضل من نظام الأكمام الزنبركية ، لكن جداره الداخلي لا يمكن أن يعمل إلا في نطاق التشوه المرن.بمجرد تجاوز النطاق ، سيحدث تشوه بلاستيكي لا رجعة فيه على الجدار الداخلي ، مما سيؤدي إلى فشل دائم في تجويف التثبيت لمقبض الأداة.لذلك ، لا يمكن استخدام مقبض الأداة المسطحة ، وخاصة مقبض الأداة المسطحة الكاملة المستخدمة بشكل شائع لأدوات الحفر ، في نظام القفل الهيدروليكي.الأسباب الشائعة لتلف وفشل النظام هي الضغط المطبق على التجويف وعدم إدخال مقبض الأداة في قاع الحجرة.عادة ما يتطلب نظام تثبيت التمدد الحراري معدات خاصة يمكنها التحكم في التدفئة والتبريد وفقًا لأنماط متعددة محددة مسبقًا.يمكن استخدام معدات تسخين غير احترافية (حتى تسخين اللهب) ، ولكن لا يمكن التحكم في منحنى درجة الحرارة والتدفئة جيدًا ، مما سيؤثر على أجزاء أخرى من مقبض الأداة ، أو حتى يغير هيكلها المعدني ، بحيث يصبح النظام غير صالح قريبًا.بالإضافة إلى ذلك ، يصعب ضبط طول أداة نظام تثبيت التمدد الحراري ، وهناك حاجة إلى أدوات مساعدة خاصة ، مما يضيف بعض المشاكل إلى الموقف الذي تحتاج فيه أدوات متعددة إلى العمل بشكل متزامن. من ناحية أخرى ، قد يحدد وضع لقط الأداة أيضًا القيمة المحتملة لكفاءة الإنتاج.إن ساق الأداة الأسطوانية والضغط الهيدروليكي والتمدد الحراري كلها تصميمات متوازنة يمكن أن تتكيف مع السرعة العالية ، في حين أن التثبيت المسطح هو تصميم نموذجي غير متوازن ، والذي لا يوصى به للقطع عالي السرعة من قبل مصنعي الأدوات.بقدر ما يتعلق الأمر بساق الأداة نفسها ، عندما يتم طحن جزء من المادة (أو الأرض) لتشكيل سطح ضغط ، فإن مركز ثقل ساق الأداة لا يتطابق مع مركز دوران الأداة.في عملية لقط الأداة ، يتم دفع مقبض التسطيح إلى الجانب الذي انحرف عن المركز بواسطة برغي القفل ، وسوف ينحرف مركز ثقل الأداة عن مركز دوران الأداة على أداة الماكينة ، والتي يزيد من عدم توازن الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما لا يهتم بعض المستخدمين بطول المسمار بعد تلف أو فقد برغي القفل الأصلي ، مما يزيد أيضًا من عدم اليقين في أداء توازن الأداة.لذلك ، لا ينصح باستخدام النوع المسطح (بما في ذلك النوع المائل) بسرعة عالية. ومع ذلك ، فإن نوع التسطيح هو مقبض أداة بخاصية القيادة القسرية ، وهو أكثر موثوقية من الأسطوانة النقية المدفوعة بقوة الاحتكاك عند عزم دوران مرتفع.لذلك ، فهي مناسبة للمعالجة الخشنة (تتميز المعالجة الخشنة عمومًا بعزم دوران كبير ، ولكن سرعة منخفضة).

بالإضافة إلى التغلب على مقاومة مادة قطعة العمل ، ستؤثر هندسة الأداة أيضًا على تأثير القطع الفعلي وحتى النتيجة.يمكن أن يؤدي اختيار هندسة الأداة المناسبة إلى زيادة عمر الأداة ، والحفاظ على دقة المعالجة ، وتقليل قوة القطع ، وما إلى ذلك. الهندسة ذات الصلة بالأداة الشائعة هي كما يلي: 1. زاوية حافة الأداة.2. أخدود تفريغ رقاقة.3. على أدوات المركز وأكثر من المركز.4. عدد الشفرات 01زاوية حافة الأداة1.1 زاوية حافة الأداة - زاوية أشعل الناريمكن تغيير الشطبة من قيمة موجبة إلى قيمة سالبة ، كما هو موضح في الشكل التالي.من حيث قوة القطع والطاقة المطلوبة ، تكون زاوية طرف الأداة التي تتكون من زوايا موجبة ومائلة صغيرة ، ويمكن للأداة بسهولة قطع قطعة العمل ، وتتدفق الرقاقة بسلاسة ، مما يمكن أن يقلل من ضغط القطع ، وبالتالي فإن كفاءة القطع هي عالي.ومع ذلك ، تشكل زاوية شطبة موجبة كبيرة جدًا شفرة حادة ، وبالتالي فإن الشفرة هشة وسهلة التآكل أو التصدع.على العكس من ذلك ، فإن زاوية الشطبة السالبة لها حافة قطع قوية ، وهي مناسبة لقطع المواد عالية القوة.1.2 زاوية إزالة زاوية حافة أداةوتسمى أيضًا زاوية الخلوص ، وهي إيجابية.وتتمثل وظيفتها في تجنب تداخل الاحتكاك الفردي أو الظواهر الفيزيائية بين بطن القاطع وسطح قطعة العمل عندما يقطع القاطع في قطعة العمل ، كما هو موضح في الشكل التالي.تمنح زاوية الخلوص الصغيرة حافة القطع دعماً أكبر ، والذي يستخدم بشكل عام لمواد قطع العمل ذات الخصائص الميكانيكية عالية القوة.يمكن أن تجعل زاوية الخلوص الكبيرة الشفرة حادة ، لكن قوة الشفرة تقل ، مما يسهل تآكلها أو تكسيرها.إنها مناسبة لمواد الشغل الناعمة أو المنخفضة القوة.1.3 أداة زاوية زاوية زاوية الحلزونأخدود قاطع الطحن حلزوني ، ويمكن تقسيمه إلى لولب أيسر ولولب أيمن ، كما هو موضح أدناه.عندما تدخل حافة القطع قطعة العمل أثناء القطع ، كما هو موضح في الشكل أدناه على اليمين ، ستزداد قوة القطع F فورًا إلى الحد الأقصى.عندما تترك حافة القطع قطعة العمل ، ستنخفض قوة القطع بسرعة ، وهذا هو سبب الاهتزاز أثناء القطع.يمكن أن يؤدي تأثير زاوية اللولب في هذا الوقت إلى منع قوة القطع من التركيز كثيرًا في اتجاه واحد وتشتيتها في الاتجاهين الآخرين - المكون الأفقي FH والمكون الرأسي FV.عندما زاوية اللولب γ كلما كانت القيمة أكبر ، كلما زاد حجم المكون الأفقي FH ، مما يتسبب في تأرجح الأداة أثناء القطع ؛زاوية اللولب γ كلما كانت القيمة أصغر ، زاد المكون الرأسي FV.عندما تكون القوة التي تمسك الأداة غير كافية أثناء القطع ، تنفصل الأداة عن المقبض ، وهو أمر خطير للغاية عند الدوران بسرعة عالية.الزاوية الحلزونية المشتركة هي 30 、 38 ˚ 、 45 ˚ 、 ستون ˚。 02شلال تفريغ رقاقةإن حالة معالجة الرقاقة المثالية هي أن الرقاقة لن تتداخل مع سطح قطعة العمل أو تخدشها أو تؤثر على الأداة وتؤذي العامل عندما تتدفق للخارج ، لذلك يجب أن تكون الرقاقة قادرة بشكل طبيعي على الانقسام إلى قطع صغيرة وتفريغها إلى أماكن أخرى.لذلك ، يجب ألا يأخذ التحكم في الرقاقة في الاعتبار اتجاه تدفق الرقاقة فحسب ، بل يجب أيضًا جعل كسر الرقاقة ينكسر تلقائيًا.من أجل تلبية هذا المطلب ، يتم إجراء تصميم بشكل عام على السطح العلوي للأداة.الآلية التي يمكنها تحديد طول الشريحة تلقائيًا تسمى شلال الرقاقة أو قاطع الرقاقة.والغرض من ذلك هو تمكين الشريحة من الالتفاف بسرعة وإجبار الشريحة على الانكسار بفعل إجهاد الشباك.يظهر تصميم أخدود إزالة الرقاقة العام في أسفل اليمين:عرض الأخدود W: يتم تشكيل الضفيرة عند إنشاء رقائق.إذا كان عرض الأخدود كبيرًا جدًا ، يكون نصف قطر الضفيرة كبيرًا ، ولا يكفي إجهاد الضفيرة المتولد لكسر الرقائق ؛إذا كانت صغيرة جدًا ، على العكس من ذلك ، عندما يكون الضغط المتولد كبيرًا جدًا ، فمن السهل كسر حافة القطع.عمق الأخدود H: يؤثر على استقرار تدفق الرقاقة.إذا كانت عميقة جدًا ، فإن القوة المطلوبة لتجعيد الرقاقة عند التدفق إلى كتف الأخدود كبيرة ، مما يسهل كسر الشفرة ؛إذا كانت ضحلة جدًا ، فقد تغادر الشريحة تلقائيًا عندما لا تتدفق إلى كتف الفتحة ، مما يجعل من الصعب التحكم في تدفق الشريحة.كتف الأخدود R: يشير إلى الجزء الذي تتدحرج فيه الرقاقة لأعلى من أخدود كسر الرقاقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على حجم قوة الشباك.إذا كان نصف القطر كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن تنزلق الشريحة لأعلى ، وقد لا يكون إجهاد الشباك كافيًا لكسر الشريحة ؛إذا كان نصف القطر صغيرًا جدًا ، فمن السهل أن تسد الرقائق وتنزلق ، مما ينتج عنه ضغط بثق كبير. 03أدوات تمر من المركز ولا تمر من المركزعند صنع سكين الأنف المستدير ، يكون قطر السكين عادةً أكبر بكثير من زاوية R للشفرة ، لذلك لن تعبر الشفرة المركز في منتصف الجزء السفلي وستكون هناك منطقة بدون شفرة ، أي ، لا توجد قدرة قطع في هذه المنطقة ، كما هو موضح في الشكل الأيسر.عند مواجهة قطعة العمل على شكل ثقب أو أخدود ، ستحدث مشكلة المعالجة في الشكل الأيمن السفلي.على الرغم من أن حجم الأداة يمكن أن يدخل هذه المناطق ، نظرًا لأن الشفرة لا تعبر المركز ، فإن الشفرة لن تقطع المادة في المنتصف وتترك المادة العمودية الصفراء المتبقية في الشكل.مع المعالجة الأعمق ، سيزداد ارتفاع المادة المتبقية ، وأخيراً ستصل إلى الجزء السفلي من الأداة ، مما يتسبب في تلف الأداة.الأداة التي تمر عبر المركز تعني أن نصلتها تمر عبر المركز ، لذلك لا توجد مثل هذه المشكلة ، لذلك تسمى أيضًا أداة الحفر. 04عدد الشفراتستختلف العلاقة بين عدد حواف القطع لقاطع الطحن وتأثير القطع اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، وشكل قاطع الطحن ، وسطوع سطح المعالجة ، وما إلى ذلك.يمكن لقاطع الطحن مع المزيد من حواف القطع الحصول على سطح معالجة أكثر سلاسة وسلاسة لأنه يحتوي على المزيد من حواف القطع.ومع ذلك ، نظرًا لعدم وجود مساحة كافية للرقاقة لاستيعاب الرقائق ، فهي عرضة لتداخل الرقاقة ، وستكون قوة الشفرة ضعيفة.لذلك ، بالنسبة للقطع الخشبي العام ، والتغذية العالية ، خاصة بالنسبة للمواد اللينة ، يلزم وجود مساحة كبيرة للرقائق ، وأفضل طريقة لتوفير مساحة للرقائق هي تقليل عدد الحواف وزيادة الشفرة ، والتي لا يمكنها فقط زيادة مساحة الرقاقة ، ولكن أيضًا تزيد من قوة الشفرة ، ويمكن أيضًا زيادة عدد مرات إعادة الطحن وعمر قاطع الطحن.لذلك ، عند التفكير في طريقة المعالجة ، يجب أن يختار القطع الثقيل والخشن قاطعة الطحن ذات الشفرات الأقل والأسنان الخشنة ؛للتشغيل الآلي الدقيق والنهائي ، يجب اختيار قاطع الطحن بمزيد من الشفرات والأسنان الدقيقة.

الآن لا يمكن وقف طفرة الأتمتة في صناعة القوالب ، وهو أمر جيد بالتأكيد من منظور التنمية.تحتاج صناعة القوالب حقًا إلى التخلص من بعض الأوضاع اليدوية المتخلفة.ومع ذلك ، إذا تم استخدام الأتمتة في صناعة القوالب ، فلا تفكر ببساطة أنه طالما أنك تنفق الأموال على تكنولوجيا الأتمتة الأكثر تقدمًا ، يمكنك استبدال الفنيين لصنع قوالب عالية الجودة.وهذا خطأ كبير.يمكن لمديري القالب وكبار المديرين التمييز بوضوح ، والأكثر خوفًا هو أن الاستثمار بعد الحمى سيعيد كومة من المعدات التي لا يمكن تشغيلها! يجب ألا يكون مصنع القوالب في عجلة من أمره للأتمتة ، ولكن يجب استخدام العقول البشرية لحل المشكلات أولاًلقد رأينا جميعًا العديد من حالات الأتمتة في العالم الغربي.لماذا يأتي الأجانب إلى الصين ودول أخرى ذات موارد بشرية وفيرة نسبيًا وجودة عمالة منخفضة نسبيًا لتقديم طلبات العفن؟لماذا لا يستخدمون طريقة الصناعة 4.0 لتصنيع القوالب في المصانع الآلية غير المأهولة؟يوضح هذا أيضًا أنه لا يمكن صنع جميع القوالب بالطرق التلقائية.يبدو أن تطبيق أتمتة القوالب متشائم.للتأكد ، بالنسبة لبعض المنتجات ذات التشابه العالي ، أو لمنتج معين يتطلب مجموعة من القوالب ، يمكن أن يحقق تصنيع هذه القوالب درجة عالية من الأتمتة لتعزيز القدرة التنافسية لمصانع القوالب. ومع ذلك ، بالنسبة لمجموعة واحدة من تصنيع القوالب وتصنيع القوالب المتغيرة باستمرار ، لا تزال هناك بعض المشاكل إذا كنت ترغب في تطبيق إنتاج أتمتة القوالب!يجب ألا يكون مصنع القوالب في عجلة من أمره للأتمتة ، ولكن يجب استخدام العقول البشرية لحل المشكلات أولاًبعد رؤية العديد من مصانع تصنيع القوالب ، أعتقد أن ربح القالب يعتمد على ضمانين: أفضل مخطط تصميم وأفضل كفاءة معالجة. لا توجد علاقة حتمية بين المعالجة الفعالة والأتمتة لقطع العمل النموذجية ذات التدفق الفردي مثل القوالب.جوهر الأتمتة هو التحكم العددي ، وجوهر التحكم العددي هو البرمجة.تشير البرمجة هنا إلى توليد البيانات والتحكم في العملية برمتها.ومع ذلك ، فإن القياس الكمي للكائنات ثلاثية الأبعاد ذات التعقيد العالي مثل القوالب وتدفق البيانات الكمي الضخم يكتمل تمامًا بقطعة العمل الفعلية وفقًا لتسلسل العملية ومتطلبات الجودة لمعالجة القالب ، وذلك لتحقيق نتائج مرضية يحكم عليها العقل البشري.في هذه المرحلة ، من المستحيل تمامًا إكمال المهمة.أستطيع أن أرى أن المشاكل في ورش عمل القوالب التي لا تعد ولا تحصى بطيئة بشكل أساسي ، من العثور على الأشياء إلى المعالجة إلى الخدمات اللوجستية ، والتي لا يمكن حلها عن طريق الأتمتة.تشير الأتمتة إلى النقل الرقمي المحدود لنظام المعرفة في الدماغ البشري إلى الكمبيوتر ، وهو مجرد صلب للغاية ، ولا معنى لإكمال سلسلة من الإجراءات ، بالطبع ، فهم لا يعرفون معنى هذه الإجراءات والغرض منها.الأتمتة في هذه المرحلة جامدة في الواقع. نشعر جميعًا بالأسف لعدم وجود حرفيين في الورشة ، لذلك لا يمكننا صنع قالب جيد.وبالمثل ، لا يمكننا أن نتوقع أن يقوم الروبوت بدون إدراك بعمل قالب جيد.هل يعرفون ما هو الخير؟تمامًا مثل برنامج PM لا يمكنه برمجة مسار جيد بمفرده ولا يمكن لبرنامج UG رسم رسم بياني جيد بمفرده ، فإنه لا يزال بحاجة إلى مصممين ومبرمجين ذوي جودة عالية لاستخدام البرنامج بشكل جيد.ثم نحتاج إلى فريق عالي الجودة لحل جميع المشكلات في موقع الإنتاج أولاً ، وإرضاء العملاء ، ثم تحديد النتائج الراضية بالبيانات لتشكيل التعليمات التي يمكن أن تنفذها معدات التشغيل الآلي.فقط عندما تكون النتائج بعد تنفيذ جهاز الأتمتة ، تكون التعليمات أقرب إلى نتائج التشغيل اليدوي ، يمكننا تحقيق دور معدات الأتمتة. عندما لا يستطيع الفريق الاعتماد على نظام المعرفة والقدرة العملية للعقل البشري لتحقيق رضا العملاء ، كيف يمكننا التحدث عن استخدام معدات الأتمتة لتحقيق رضا العملاء؟يجب أن يبدأ مصنع القوالب الذي يمكن أن يعمل بشكل طبيعي من حلقة قياس طريقة مادة الإنسان والآلة من 5M1E ، وتحسين جميع الجوانب خطوة بخطوة ، بما في ذلك الماء والكهرباء والغاز والسائل ، وبطاقة قياس أداة القطع ، والخدمات اللوجستية ، والتصميم ، والعملية ، والمصنع التخطيط وتحسين سلسلة التوريد وإدارة المعلومات وغيرها من القضايا.لم يفت الأوان بعد للحديث عن الأتمتة بعد أن يحل العقل البشري المشكلة.

❑ المتطلبات الفنية العامة1. إزالة مقياس الأكسيد من الأجزاء.2. يجب ألا يكون هناك خدش أو خدش أو عيوب أخرى تؤدي إلى إتلاف سطح الجزء على سطح معالجة الجزء.3. إزالة النتوءات والزعانف. ❑ متطلبات المعالجة الحرارية1. بعد التسقية والتلطيف ، HRC50 ~ 55.2. يجب أن تخضع الأجزاء للتبريد عالي التردد ، وتقسية 350 ~ 370 ℃ و HRC40 ~ 45.3. عمق الكربنة 0.3 مم.4. إجراء معالجة الشيخوخة في درجات الحرارة العالية. ❑ متطلبات التسامح1. يجب أن يفي تسامح الشكل غير المعلن بمتطلبات GB1184-80.2. الانحراف المسموح به للطول غير المحدد هو ± 0.5 مم.3. منطقة تحمل الصب متناظرة مع التكوين الأساسي للبعد المسبوك. ❑ زاوية حافة الأجزاء1. نصف قطر شريحة غير معلن عنها R5.2. الغرف غير المعلنة كلها 2 × 45 درجة。3. زاوية حادة / زاوية حادة / تقريب حافة حادة. ❑ متطلبات التجميع1. يجب نقع جميع الأختام بالزيت قبل التجميع.2. يُسمح باستخدام تسخين الزيت للتجميع الساخن للمحامل الدوارة ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100.3. بعد تجميع التروس ، يجب أن يتوافق نمط التلامس ورد الفعل العكسي لسطح التروس مع أحكام GB10095 و GB11365. 4. عند تجميع النظام الهيدروليكي ، يُسمح باستخدام حشو مانع للتسرب أو مانع للتسرب ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.5. الأجزاء والمكونات (بما في ذلك الأجزاء المشتراة والأجزاء الخارجية) المراد تجميعها يجب أن تكون حاصلة على شهادة تأهيل من قسم التفتيش قبل التجميع.6. يجب تنظيف الأجزاء وتنظيفها قبل التجميع ، بدون نتوءات ، زعانف ، جلد أكسيد ، صدأ ، رقائق ، بقع زيت ، ملونات ، غبار ، إلخ.7. قبل التجميع ، يجب إعادة فحص الأبعاد الملائمة الرئيسية للأجزاء والمكونات ، وخاصة أبعاد التداخل الملائمة والدقة ذات الصلة. 8. يجب ألا تتعرض الأجزاء للطرق أو الصدم أو الخدش أو الصدأ أثناء التجميع.9. عند تثبيت البراغي والصواميل ، يُمنع ضرب أو استخدام مفكات البراغي ومفاتيح الربط.يجب عدم إتلاف أخدود البرغي والصمولة والمسمار ورأس البرغي بعد التثبيت.10. بالنسبة للمثبتات ذات متطلبات عزم الربط المحددة ، يجب استخدام مفاتيح ربط عزم الدوران وشدها وفقًا لعزم الربط المحدد.11. عندما يتم تثبيت نفس الجزء بمسامير متعددة (براغي) ، يجب شد جميع المسامير اللولبية (البراغي) بالعرض ، بشكل متماثل ، خطوة بخطوة وبشكل متساوٍ.12. يجب طلاء الدبوس المخروطي بالفتحة أثناء التجميع ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 60٪ من طول التركيب ، ويتم توزيعه بالتساوي.13. يجب أن يكون المفتاح المسطح وجانبي مجرى الخابور على العمود في تلامس موحد ، ويجب ألا تكون هناك فجوة بين أسطح تزاوجهم.14. يجب ألا يقل عدد أسطح الأسنان التي تلامسها مجموعة الخيوط في نفس الوقت عن 2/3 ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 50٪ في اتجاه طول الأسنان الرئيسية وارتفاعها.15. بعد تجميع المفتاح المسطح (أو المفتاح) للتركيب المنزلق ، يمكن للإكسسوارات المقابلة أن تتحرك بحرية بدون ضيق غير مستو.16. يتم إزالة المادة اللاصقة الزائدة بعد الالتصاق.17. يجب عدم لصق الفتحة نصف الدائرية للمحمل الدائري الخارجي ومقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل.18. يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد بالفتحة نصف الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل.أثناء فحص اللون ، يجب أن يكون على اتصال موحد بمقعد المحمل في حدود 120 درجة متماثلًا مع خط الوسط ومع غطاء المحمل في حدود 90 درجة متماثلًا مع خط الوسط.عند التحقق باستخدام مقياس محسس ضمن النطاق أعلاه ، يجب عدم إدخال مقياس المحسس 0.03 مم في 1/3 من عرض الحلقة الخارجية. 19. يجب أن تلامس الحلقة الخارجية للمحمل الوجه النهائي لغطاء المحمل النهائي المحدد بالتساوي بعد التجميع.20. يدور المحمل المتداول بمرونة وثبات باليد بعد التثبيت.21. يجب أن يكون سطح الوصلة بين وسادات المحمل العلوية والسفلية قريبًا من بعضها البعض ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.22. عند تثبيت وسادات المحمل بمسامير تحديد المكان ، قم بالثقب والعتاد والمسامير المطابقة بشرط أن يكون سطح فوهة الوسادة ووجه النهاية محاذيًا مع أسطح الفتح والإغلاق والوجوه النهائية لثقوب المحمل ذات الصلة.يجب ألا يكون الدبوس مفكوكًا بعد القيادة.23. يجب أن يكون جسم المحمل ومقعد المحمل الكروي على اتصال موحد ، ويجب ألا يقل التلامس عن 70٪ عند فحصه بطريقة الطلاء. 24. عندما يكون سطح بطانة تحمل السبائك أصفر ، فلا يجوز استخدامها.لا يوجد تنوي ضمن زاوية الاتصال المحددة.يجب ألا تزيد منطقة التنوي خارج زاوية التلامس عن 10٪ من المساحة الكلية لمنطقة عدم التلامس.25. يجب أن يتلاءم الوجه الطرفي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لغطاء تحديد الموضع) ، ولا يمكن فحصه بمقياس محسس 0.05 مم.يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي لمرجع الترس والمحور.26. يجب أن يكون السطح البيني بين علبة التروس والغطاء على اتصال جيد.27. قبل التجميع ، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والأزيز والأشياء الغريبة المتبقية أثناء المعالجة الجزئية.تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت. ❑ متطلبات المسبوكات1. لا يُسمح لسطح الصب بالإغلاق البارد ، والتصدع ، وتجويف الانكماش ، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة (مثل تحت الصب ، والأضرار الميكانيكية ، وما إلى ذلك).2. يجب تنظيف المسبوكات بدون نتوءات ووميض ، وتنظيف البوابة والرافعة على مؤشر عدم التشغيل الآلي ومغطاة بسطح الصب.3. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المصنوع من آلة الصب واضحة ومقروءة ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.4. خشونة سطح الصب غير المشكل ، صب الرمل R ، لا يزيد عن 50 ميكرومتر。5. يجب تنظيف المصبوب من ذبابة ، رافع ، شوكة متطايرة ، إلخ. يجب تسوية وتلميع الكمية المتبقية من البوابات والرافعة على السطح غير المُشغل بالآلات لتلبية متطلبات جودة السطح.6. يجب تنظيف رمال الصب ، ورمل القلب ، وعظم اللب على الصب.7. يجب ترتيب منطقة تحمل الأبعاد للمسبوكات ذات الأجزاء المائلة بشكل متماثل على طول المستوى المائل.8. يجب كشط وتنظيف رمل التشكيل ، ورمل اللب ، وعظم اللب ، والرمل اللحمي ، والرمل اللزج ، وما إلى ذلك.9. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف صب الرئيس لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.10. يجب أن يكون عمق التجعد على السطح غير المصنوع من آلة الصب أقل من 2 مم وأكثر من 100 مم.11. يجب سفع الأسطح غير المشغولة آليًا لمسبوكات منتجات الماكينة أو معالجة الأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa2 1/2. 12. يجب معالجة المسبوكات بتقوية الماء.13. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا ويجب إزالة البوابة والحفر والرمل وما إلى ذلك.14. يجب أن يكون الصب خالي من الغلق البارد والشقوق والفتحات وأي عيوب صب أخرى ضارة بالاستخدام.متطلبات الطلاء1. يجب إزالة الصدأ وأكسيد الجلد والشحوم والأتربة والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع منتجات الصلب المراد طلاؤها قبل الطلاء.2. قبل إزالة الصدأ ، استخدم مذيب عضوي ، وغسول ، ومستحلب ، وبخار ، وما إلى ذلك لإزالة الشحوم والأوساخ على سطح منتجات الصلب.3. يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلائه بعد السفع بالخردق أو إزالة الصدأ اليدوي والطبقة الأولية عن 6 ساعات.4. يجب طلاء أسطح الأجزاء المبرشمة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30-40 قبل التوصيل ميكرومتر دهان مقاوم للصدأ.تغلق الحواف المتداخلة بالطلاء أو المعجون أو اللاصق.يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام. ❑ متطلبات الأنابيب1. قبل التجميع ، يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من الوميض والحفر والشطب.استخدم الهواء المضغوط أو طرق أخرى لتنظيف النثرات والصدأ العائم المتصل بالجدار الداخلي للأنبوب.2. قبل التجميع ، يجب أن تخضع جميع الأنابيب الفولاذية (بما في ذلك الأنابيب الجاهزة) لإزالة الشحوم ، والتخليل ، والتحييد ، والغسيل بالماء والوقاية من الصدأ.3. أثناء التجميع ، قم بلف مشبك الأنبوب ، الدعم ، الحافة ، المفصل وأجزاء أخرى مثبتة بوصلة ملولبة لمنع الرخاوة.4. تخضع أجزاء اللحام للأنابيب الجاهزة لاختبار الضغط.5. عند استبدال الأنابيب أو نقلها ، يجب إغلاق منفذ فصل الأنابيب بشريط أو أنبوب بلاستيكي لمنع دخول أي مواد غريبة ، ويجب إرفاق ملصق. متطلبات إصلاح اللحامات1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب أن يكون سطح الأخدود أملسًا وسلسًا بدون زوايا حادة.2. وفقا لعيوب المسبوكات الفولاذية ، يمكن إزالة العيوب في منطقة اللحام بالحفر ، الطحن ، تلاعب قوس الكربون ، قطع الغاز أو المعالجة الآلية.3. يجب تنظيف الرمال والزيت والماء والصدأ والأوساخ الأخرى في منطقة اللحام وفي حدود 20 مم حول الأخدود تمامًا.4. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق لصب الفولاذ عن 350 درجة مئوية.5. إذا سمحت الظروف بذلك ، يجب أن يتم اللحام في وضع أفقي قدر الإمكان.6. أثناء إصلاح اللحام ، يجب ألا يتأرجح قضيب اللحام بشكل جانبي.7. عندما يتم لحام السطح المصبوب الفولاذي ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام.لحم اللحام ممتلئ ، وسطح اللحام خالي من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة.مظهر اللحام جميل ، ولا يوجد أي تقويض ، وخبث ، وفتحة هواء ، وكراك ، ورذاذ ، وغيرها من العيوب ؛موجة اللحام موحدة. متطلبات المطروقات1. يجب أن يكون للفوهة والرافعة الموجودة في السبائك إزالة كافية لضمان خلو المطروقات من تجويف الانكماش والانحراف الخطير.2. تصنع المطروقات وتشكل على مكبس تزوير بقدرة كافية لضمان الاختراق الداخلي الكامل للمطروقات.3. لا يسمح للمطروقات أن يكون لها تشققات أو ثنايا أو أي عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام.يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة.يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المصنوع آليًا وعبورها بسلاسة.4. لا يسمح للمطروقات باحتوائها على بقع بيضاء ، وشقوق داخلية ، وتجاويف انكماش متبقية.متطلبات قطع غيار الآلات1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للعملية ، ولا يمكن نقلها إلى العملية التالية إلا بعد اجتياز العملية السابقة للفحص.2. الأجزاء المُشكلة لا يُسمح لها بالحصول على نتوءات.3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية على الأرض مباشرة ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة.يجب أن يكون السطح المُشغل خاليًا من الصدأ والعيوب الأخرى التي قد تؤثر على الأداء أو العمر التشغيلي أو المظهر.4. يجب أن يكون سطح تشطيب الدرفلة خاليًا من التقشير بعد الدرفلة.5. يجب ألا يكون هناك جلد أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية.يجب عدم تلدين سطح التزاوج وسطح السن.6. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوءات والخيط العشوائي والأزيز.