الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

لا يمكن معالجة الأجزاء الدقيقة لإكمال جميع محتويات المعالجة لجميع الأسطح في عملية واحدة ، ويمكن تقسيم عملية المعالجة الكاملة لمعالجة الأجزاء الدقيقة إلى المراحل التالية. (1) مرحلة التخشين.قطع معظم بدل الآلات لكل سطح معالجة ، ومعالجة معايير الدقة ، فإن الاعتبار الرئيسي هو زيادة الإنتاجية قدر الإمكان.   (2) مرحلة نصف تشطيب.قطع العيوب التي قد تنشأ بعد المعالجة الخشنة ، والاستعداد لإنهاء السطح ، مما يتطلب دقة تصنيع معينة وضمان بدل التشطيب المناسب ، أثناء استكمال معالجة السطح الثانوي.   (3) مرحلة التشطيب.في هذه المرحلة باستخدام سرعة القطع الكبيرة ، والتغذية الصغيرة وعمق القطع ، قم بإزالة هامش التشطيب الذي خلفته العملية السابقة ، بحيث يلبي سطح الجزء المتطلبات الفنية للرسم. (4) مرحلة التشطيب.تستخدم بشكل رئيسي لتقليل قيمة خشونة السطح أو تقوية السطح المعالج ، بشكل أساسي لمتطلبات خشونة السطح عالية جدًا (ra 0.32 μm) معالجة السطح.   (5) مرحلة تصنيع فائقة الدقة.دقة التصنيع في 0.1-0.01 ميكرومتر ، قيمة خشونة السطح ra ≤ 0.001 ميكرومتر مرحلة المعالجة.طرق المعالجة الرئيسية هي: القطع الدقيق ، طحن المرآة الدقيقة ، الطحن والتلميع الدقيق ، إلخ.

ما هي مزايا الآلات الدقيقة للأجهزة؟   1 ، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمحور الأجهزة الدقيقة بدقة عالية وجودة معالجة مستقرة ؛   2 ، يمكن أن يكون الارتباط متعدد الإحداثيات ، ويمكن معالجة شكل الأجزاء الفوضوية ؛   3 ، قطع غيار الآلات الدقيقة CNC تتغير ، بشكل عام تحتاج فقط إلى تغيير برنامج CNC ، يمكن أن يوفر وقت إعداد الإنتاج ؛   4 ، الجهاز نفسه دقيق للغاية ، جامد ، يمكنه اختيار كمية مناسبة من المعالجة ، معدل إنتاج مرتفع (بشكل عام 3 إلى 5 أضعاف أداة الماكينة العامة) ؛   5 ، درجة عالية من أتمتة الآلة ، لتقليل كثافة اليد العاملة ؛ تعتبر المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام أدوات القطع القصيرة هي الميزة الرئيسية لأجزاء الأجهزة الدقيقة.ستعمل الأدوات القصيرة على تقليل انحراف الأداة بشكل كبير ، ومن ثم الحصول على جودة سطح فائقة ، وتجنب إعادة العمل ، وقطع استخدام قضيب اللحام ، وتقصير وقت معالجة EDM.   عند النظر في المعالجة الآلية من خمسة محاور ، من الضروري مراعاة أن سياسة استخدام أدوات الآلات ذات خمسة محاور هي إنهاء قطعة العمل بأكملها بأقصر أداة قطع ممكنة ، والتي تشمل أيضًا تقليل وقت البرمجة والتثبيت والمعالجة ولكن يمكن الحصول على المزيد جودة سطح مثالية.

1 معيار عملية الطمس باستخدام الحاسب الآلي1.1 اللوائح العامة لسماكة الألواح عن طريق الطمس بالتحكم العددي(1) ألواح Q235 العادية بشكل عام 1 مم ، 1.2 مم ، 1.5 مم و 2 مم.(إذا كانت هناك دفعات كبيرة من الأجزاء الخاصة ، فيمكن تمديد سمك المادة إلى 3 مم ، ولكن يجب فتح القالب ذي المواصفات المقابلة)(2) نظرًا لحد حجم طاولة العمل لمعدات TruPunch1000 ، يجب أن يكون البعد الكلي للوحة التقطيع NC أقل من 1100 مم (عرض) * 2450 مم (L)(3) عند صياغة تدفق عملية الإنتاج ، تكون القواعد العامة للألواح كما يلي: ألواح الحديد وألواح الألمنيوم التي تستوفي الشروط المذكورة أعلاه يجب أن يتم ثقبها رقميًا قدر الإمكان ، ويجب ألا يتم ثقب ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ رقميًا حتى لو كانت تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه (نظرًا لخصائص التشكيل للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن متطلبات القوالب عالية جدًا). 1.2 الأحكام العامة لطمس NC على ملف تعريف قطعة العمل(1) يجب ألا يكون للشكل قوس أكبر من R5 ، ويجب أن تكون زاوية الفتح 45 درجة و 90 درجة ؛(2) العملية التي يجب أن تكتمل عن طريق التثقيب CNC: مصراع ، ضلع متدحرج ، ضلع تخريم ، ضلع متدحرج ، ثقب ثقب محدب.(القوالب المقابلة مطلوبة بشكل عام)1.3 أحكام عامة لكفاف قطع العمل التي لا يمكن أن تكون طمس NC（1） Φ ثقب دائري وثقب سداسي الشكل وثقب على شكل خاص أقل من 15(2) فتحة الخصر أقل من 5 مللي متر.1.4 ملاحظات لرسم الثقب الرقميإن تقطيع NC له تأثير معين على الجزء الأمامي والخلفي من اللوحة ، والذي يحدد جماليات المنتج.إذا لم يكن تحويل الرسم جيدًا ، فسيكون هناك نتوءات في المقدمة ، مما سيؤثر بشكل خطير على المظهر ويطيل وقت الطحن.يتطلب المسح الرقمي أن يكون الرسم هو الجزء الأمامي للجزء ، لتجنب النتوءات في المقدمة.إذا كانت هناك علامات سلبية ، فيمكن تجاهلها.2 معيار التشغيل للقطع بالليزرقطع بالليزر ، لا حاجة لإضافة قالب إضافي ، دقة معالجة عالية.ومع ذلك ، فإن استهلاك الطاقة كبير وتكلفة وحدة العمالة مرتفعة.من أجل الاستخدام المعقول لآلة القطع بالليزر وتحسين عمرها التشغيلي ، تم وضع معايير التشغيل التالية: 2.1 قدرة القطع(1) سماكة صفيحة الحديد ≤ 10 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 12 مم إلى 16 مم ، فحاول القطع لتحديدها)(2) سمك صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤ 6 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 8 مم إلى 12 مم ، فحاول القطع لتحديدها)(3) يجب أن يكون سمك لوح الألمنيوم المراد قطعه ≤ 8 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 10 مم إلى 16 مم ، يتم تحديد ذلك عن طريق القطع التجريبي)(4) البعد الحدودي للوحة القطع ≤ 2000mm * 4000mm(5) متطلبات فتحة القطع: واحد 2.2 بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها أثناء القطع بالليزر(1) يعتمد استخدام القطع بالليزر على القيمة الاقتصادية لمنتجات العملاء المختلفة.بالنسبة للمنتجات ذات القيمة الاقتصادية العالية ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للقطع بالليزر ، وإلا يجب إيلاء اهتمام أقل.(2) ضع في اعتبارك ما إذا كان يتم تطبيق القطع بالليزر وفقًا لخصائص الشكل وكمية الرسم الموسع.يجب عدم قطع المنتجات ذات المظهر البسيط بالليزر قدر الإمكان ؛بالنسبة للمنتجات ذات الدُفعة الكبيرة والمتنوعة ، لا يلزم القطع بالليزر.(3) لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، يتم أخذ القطع بالليزر في الاعتبار.(4) بالنسبة للأجزاء التي يجب دمجها مع الليزر والخرامة الرقمية ، يجب مراعاة مسافة الأمان بين المشبك والثقب (مسافة الأمان 100 مم) ، ويجب أن تكون المسافة من حافة الجزء إلى حافة الفتحة أقل من مسافة الأمان ، وذلك للتأكد من أن المسافة من حافة الجزء إلى حافة الثقب تزيد عن 100 مم.يحتاج المبرمجون إلى النظر في البدل ، والاهتمام بالقطع بعد عدة ضربات. اثنين و عشرون2.3 متطلبات الكشف عن الرسم للقطع بالليزر(1) توجد علامة الليزر في مقدمة الرسم.(2) يجب وضع لوحة المداس على الجانب الخلفي.2.4 عملية خاصة للقطع بالليزر2.4.1 خروج الفتحةمن الملائم للعملاء الهدم بسهولة ، والأسطح الأخرى غير مشوهة (ما لم يكن لدى العميل متطلبات محددة).فتحة الضرب محجوزة للتوصيل 2 مم ، والتي لا يمكن أن تكون كبيرة جدًا ؛يجب تحديد عدد نقاط التوصيل المحجوزة وفقًا لحجم الفتحات القابلة للنزع ؛ 2.4.2 خط الوسم بالليزرمن أجل تسهيل وضع الانحناء واللحام عن طريق ثني العمال ، يتم تقليل وتحسين الكتابة اليدوية من قبل العمال.لدقة المنتج وكفاءة الإنتاج ، يجب على الفنيين تعزيز استخدام الوسم بالليزر.تمت صياغة المواصفات التالية للإشارة إلى الشروط وكيفية إضافة الطوابع.(1) النقش بالليزر على مسامير اللحام والحفر والتنصت: يجب وضع مسامير اللحام بدائرة وخط متقاطع.يبلغ طول الخط المتقاطع 3 مم * 3 مم ، وحجم الدائرة هو القطر الخارجي للزعيم في الجزء السفلي من مسامير اللحام ؛ثلاثة وثلاثين(2) التجويف المضاد: يجب تعليم محيط التجويف المقابل بخط وسم بالليزر ، مما يسهل على المشغل معالجته في مكان واحد ؛(3) الحفر: يجب وضع قطر الفتحة الأصغر من سماكة اللوحة بخطوط متقاطعة ، ويجب أن يكون طول خط وسم خط الليزر 3 مم * 3 مم ؛(4) خط تحديد الموضع بالليزر لخط الانحناء: يتم تحديده وفقًا لعمق حلق آلة الانحناء.عندما يكون حجم الانحناء أكبر من عمق الحلق أو يكون الانحناء الجانبي في حالة مشوهة ويصعب الاتكاء على نقطة التوقف ، فيُعتبر إضافة خط تعليم بالليزر.يتراوح طول خط الوسم بالليزر بشكل عام من 20 إلى 50 مم ، وهو أمر مناسب لمشغل الانحناء للتعرف عليه ؛في ظل ظروف خاصة ، ضع في اعتبارك الشق عندما يحتاج الجانب العكسي إلى الثني ، ويكون طول شق شق الليزر بشكل عام 0.5-2 مم ؛(5) الدائرة المتدحرجة التي يتم تحقيقها عن طريق طريقة الانحناء: مطلوب تحديد الخط من نقطة البداية إلى نقطة نهاية الدائرة المتداول بطول 10-20 مم ، ويتم تمييز الجزء الأوسط بالتساوي كل 8-10 مم ، باستثناء أولئك الذين لديهم قالب خاص أو يتم دحرجتهم بواسطة آلة الدرفلة (يتم الضغط على القوس R85 بواسطة قالب خاص ، ولكن يجب تحديد نقطة البداية) ؛(6) الخط الجانبي صغير جدًا أو غير منتظم: عندما يتعذر استخدام نقطة التوقف للقياس ، يجب نقش خط الوسم بالليزر ؛(7) وضع التثقيب: عندما يحتاج الجانب الأمامي إلى وضع علامة وما زال الجانب العكسي في حاجة إلى وضعه ، فإن موضع التثقيب مطلوب في هذا الوقت ؛(8) مواضع أجزاء اللحام: يجب وضع القوس والأجزاء ذات الشكل الخاص التي يصعب قياسها بواسطة النقش بالليزر أثناء اللحام.

هناك بعض الصعوبات الفنية في معالجة الخيوط شبه المنحرفة على مخارط CNC ، خاصة في القطع عالي السرعة.ليس من السهل المراقبة والتحكم أثناء المعالجة ، كما أن السلامة والموثوقية ضعيفة أيضًا.هذا يتطلب هندسة الأدوات الصحيحة وتكنولوجيا المعالجة.يتم تقديم طريقة معالجة فعالة ومجدية.سواء كان ذلك في مخرطة عادية أو على مخرطة CNC ، هناك دائمًا صعوبة تقنية كبيرة في معالجة الخيوط شبه المنحرفة للطلاب في المدارس الثانوية والمهنية العليا ، خاصة في الدوران عالي السرعة للخيوط شبه المنحرفة على مخرطة CNC.معظم الكتب والكتب المدرسية لا تقدم موضوعات خاصة.من الصعب على الطلاب إتقان الحساب الدقيق وتكنولوجيا المعالجة المعقولة.سيركز المؤلف على طريقة الدوران عالية السرعة للخيط شبه المنحرف وفقًا لأسئلة الفحص لكبار العمال في مقاطعة هونان في السنوات الأخيرة وبالاقتران مع خبرته وخبرته الخاصة. 1 ، اختيار طرق المعالجةكما هو مبين في الشكل 1 ، عند تصنيع الخيوط شبه المنحرفة على مخرطة CNC ، يتبنى ظرف الفك الثلاثة طريقة مشبك واحد وقمة واحدة.لتوفير الراحة في إعداد الأداة والبرمجة ، يتم تعيين أصل البرنامج في النقطة المركزية للوجه الأيمن لقطعة العمل.بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم قالب إعداد الأداة أيضًا لتسهيل دقة الاتجاه Z عند تغيير الأدوات في التدوير الخشن والدقيق.وتجدر الإشارة إلى أنه بسبب المعالجة عالية السرعة للخيوط شبه المنحرفة ، يتم اختيار أدوات كربيد الأسمنت.عند تدوير الخيط شبه المنحرف بسرعة عالية ، بسبب ميل الخيط المفرط ، من أجل منع "وخز السكين" و "كسر الشفرة" ، يجب ألا تكون قوة القطع كبيرة جدًا عند معالجة الخيط شبه المنحرف ، ويجب أن تكون الأداة لا تقطع من ثلاث جهات في نفس الوقت.من خلال سنوات من الممارسة ، أثبت المؤلف أن طريقة القطع المستقيمة أو طريقة الحز المستقيم لا يمكن استخدامها للمعالجة باستخدام أوامر قطع الخيط G32 و G92 على مخرطة NC الاقتصادية.على الرغم من أن طريقة استخدام G92 جنبًا إلى جنب مع التأرجح الأيمن والأيسر لبرنامج فرعي تم تقديمه في العديد من المجلات في السنوات الأخيرة ليست أفضل طريقة للقطع متعدد الطبقات.على الرغم من أن هذه الطريقة يمكن أن تقلل من الناحية النظرية القوة أثناء القطع ، إلا أنها تتجاهل أن معظم المخارط المستخدمة بشكل شائع هي مخارط NC اقتصادية ، ومع ذلك ، فإن نظام التحكم في مخرطة CNC الاقتصادية عبارة عن حلقة شبه مغلقة ، بحيث لا يمكن لنظام المؤازرة مواكبة المتطلبات الرقمية لنظام CNC عند التأرجح إلى اليسار واليمين ، وبالتالي تغيير درجة المعالجة.بالنظر إلى البرمجة والمعالجة الشاملة ، جنبًا إلى جنب مع الخبرة العملية ، أعتقد أنها طريقة أفضل وآمنة وموثوقة وسهلة لاستخدام أمر دورة مركب قص الخيط G76 للمعالجة. 2 ، مقدمة لتعليمات G76تعليمات G76 هي قطع مائل.نظرًا لوجود حافة جانبية واحدة ، فإن حمل الأداة صغير ، وإزالة الرقاقة سهلة ، وعمق القطع يتناقص.معالجة خيط الملعب الكبيرة العامة.1. مسار تغذية الأمر G76 وتوزيع الخلاصة.(الشكل 2)مخطط المجموعة: رسم تخطيطي لمعلمات معالجة الخيط شبه المنحرفمعدل التغذية في كل مرة = h / √ n-1 × √ ¢ ، حيث h هو الارتفاع الكلي للخيط ، n هو عدد التغذية ، ¢ هو التغذية الأولى = △ d ، هو التغذية الثانية = 1 ، و المغذيات الثالثة وأكثر = X-1 2. التنسيق:G76 P （m） （r） （a） Q （⊿dmin） R （d）G76 X （U） Z （W） R （i） P （k） Q （⊿d） F (L)مشتمل:م - عدد التكرارات النهائية ، والتي يمكن أن تكون 1-99 مرة.R - كمية الشطب في نهاية الخيط (سحب أداة مائلة) ، 00-99 وحدة ، مع أخذ 01 ، يكون 0.11 × رصاص.أ - زاوية طرف الخيط (زاوية ملف تعريف الخيط).يمكن تحديد 80 و 60 و 55 و 30 و 29 و 0 درجة.△ dmin - الحد الأدنى للقطع الخلفي أثناء القطع ، قيمة نصف القطر ، ميكرومتر.د - بدل التشطيب ، قيمة نصف القطر ، مم.I - فرق نصف القطر لجزء الخيط ، قيمة نصف القطر ، ميكرومتر.K - عمق الخيط ، ع = 0 65 × حساب الملعب (P) ، ميكرون.△ د - عمق القطع الأول ، قيمة نصف القطر ، ميكرومتر.لام - الرصاص الخيط ، ميكرومتر.3 ، اختيار هندسة الأداةوفقًا لظروف الخيط شبه المنحرف عالي السرعة ، يتم حساب زاوية اللولب أولاً ، بحيث يمكن طحن الزاوية الهندسية للأداة بشكل صحيح.زاوية اللولب هي a = [P / (d)] = arctan [5 / (3.14 × 25.5)] = 3.82 ، لذلك من المناسب تحديد 6-8 درجات للركن الخلفي الأيسر ودرجتين للركن الخلفي الأيمن ؛من أجل تسهيل إزالة الرقاقة ، ليس من السهل أن تتلف الأداة.الزاوية الأمامية هي 6-8 درجات ، مما يجعل الأداة أكثر حدة وتساعد على كسر الرقائق.يشار بشكل خاص إلى أنني استخدمت أداتين للخراطة الخشنة والدقيقة.نظرًا لأنه من السهل إتلاف الآلات الخشنة وارتداء أداة الدوران ، فإنني أطحن حافة الزاوية الحادة لأداة التدوير الخشنة إلى شكل قوس ، والذي يمكن أن يقوي قوة طرف الأداة.حتى إذا كانت كمية المعالجة الخشنة كبيرة جدًا ، فهناك عامل أمان معين ، بينما تكون المعالجة النهائية متوافقة تمامًا مع شكل الخيط.يجب الانتباه إلى دقة نقطة الصفر عند ضبط أدوات التدوير الخشنة والنهائية في اتجاه Z.الأشكال الهندسية لأدوات الخراطة الخشنة والتشطيب هي كما يلي: 4 ، إعداد الإجراءات.تصف هذه المقالة فقط برمجة الخيط شبه المنحرف ، على النحو التالي:٪ 0003 ؛N10 G90 G95 ؛N20 M3 S350 T0505 ؛N30 G0 X35.Z-10 ؛N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94.P2750 Q329 F5.N50 G0 X120.Z200.N60 M5 ؛N70 M30 ؛ 5 ، احتياطات للمعالجة مع دورة قطع الخيط المركب G76.عند معالجة الخيط شبه المنحرف باستخدام مخرطة CNC ، نظرًا لتغيير سلسلة النقل ، من حيث المبدأ ، يجب أن تكون سرعته قادرة على ضمان أنه عندما يدور المغزل لدورة واحدة ، فإن الأداة ستحول الرصاص على طول اتجاه عمود التغذية الرئيسي والتي لا ينبغي أن تكون محدودة بل ستتأثر بالجوانب التالية:1. إن قيمة اللولب / قيمة الرصاص للأمر في قسم برنامج معالجة الخيوط تعادل سرعة التغذية المعبر عنها في معدل التغذية لكل دورة.إذا تم تحديد سرعة المغزل لأداة الماكينة بدرجة عالية جدًا ، فيجب أن تتجاوز سرعة التغذية المحولة الحد الأقصى لمعدل التغذية المسموح به بواسطة معلمات أداة الماكينة.في هذا الوقت ، ستعمل أداة الماكينة وفقًا لـ "حد المسمار اللولبي" (حد درجة اللولب = أقصى معدل تغذية / سرعة).2. ستكون الأداة مقيدة بارتفاع / انخفاض التردد لنظام القيادة المؤازرة وسرعة الاستيفاء لجهاز NC طوال إزاحته.قد لا تفي خطوة بعض الخيوط بالمتطلبات بسبب "الرصاص" و "التأخر" الناجم عن حركة التغذية الرئيسية بسبب سبب عدم قدرة خاصية ارتفاع / هبوط التردد على تلبية متطلبات المعالجة ؛يجب أن يتحقق دوران الخيط من خلال وظيفة التشغيل المتزامن للمغزل ، أي أن مشفر مولد نبض المغزل مطلوب لتدوير الخيط.عندما تكون سرعة المغزل عالية جدًا ، فإن نبضة تحديد الموضع التي يرسلها المشفر (أي إشارة نبضة مرجعية تُرسل عندما يدور المغزل لدورة واحدة) قد تتسبب في حدوث "تجاوز" ، خاصةً عندما تكون جودة المشفر غير مستقرة ، وهو ما سوف يتسبب في التواء خيط الشغل بشكل غير منظم. لذلك ، عند تدوير خيط شبه منحرف ، يجب اختيار سرعة المغزل وفقًا للمبادئ التالية:1. في ظل شرط ضمان كفاءة الإنتاج والقطع الطبيعي ، يجب الحصول على أقصى سرعة للمعالجة وفقًا لمعادلة حساب "الحد الأقصى" ، ويجب اختيار سرعة المغزل الأقل ؛2. عندما يكون طول الرصاص وطول القطع في قسم برنامج معالجة الخيط صغيرًا ، يتم اختيار سرعة مغزل منخفضة نسبيًا ؛3. عندما تتجاوز سرعة العمل المسموح بها والمحددة بواسطة المشفر الحد الأقصى لسرعة المغزل المحددة بواسطة أداة الآلة ، يمكن اختيار سرعة مغزل أعلى إلى أقصى حد ممكن ؛4. بشكل عام ، يتم تحديد سرعة المغزل أثناء تدوير الخيط وفقًا لصيغة الحساب المحددة في أداة الآلة أو دليل نظام NC.وتجدر الإشارة أيضًا إلى ما يلي:1. نظرًا لأن سرعة المغزل قد تتغير وقد لا يتم قطع ميل الخيط الصحيح ، فلا تستخدم أمر التحكم في سرعة قطع السطح الثابت G96 أثناء قطع الخيط.2. أثناء قطع الخيط ، يكون مضاعف معدل التغذية غير صالح (ثابت عند 100٪) ، والسرعة ثابتة عند 100٪.3. لا يمكن تحديد الشطب أو التقريب في المقطع السابق من قطعة قطع الخيط.4. بشكل عام ، بسبب تباطؤ نظام المؤازرة وأسباب أخرى ، سيتم إنشاء خيوط غير صحيحة عند نقطتي البداية والنهاية لقطع الخيط.لذلك ، يجب أن تكون نقاط البداية والنهاية لمؤشر الترابط أطول من طول مؤشر الترابط المحدد.

في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة من قبل ، يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن ما يعادل الصلابة أيضًا كبير جدًا ، والصلابة إذا كانت أكثر من صلابة أداة تدوير المخرطة ، فهي من المستحيل معالجته ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، ولكنه يتسبب أيضًا في حدوث خطر ، مثل تدوير الأداة المتطايرة من إصابة الاصطدام.إذن ، ما هي متطلبات مواد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟   بالنسبة للمواد الدقيقة ، يتم تقسيم المواد إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.معالجة السيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك هي معالجة المواد غير المعدنية. مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة   1. أولاً وقبل كل شيء ، متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لأجزاء الماكينة المعالجة ، لا يمكن أن تكون المواد المعالجة صعبة للغاية ، إذا إنه أصعب من أجزاء الماكينة التي لا يمكن معالجتها.   2. ثانيًا ، المواد اللينة والصلبة المعتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الجهاز ، ولكن أيضًا يعتمد على دور الجهاز المعالج في القيام بما هو مع اختيار معقول للمواد بأجزاء الجهاز.   باختصار ، المعالجة الدقيقة لمتطلبات المواد أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة لا تتم معالجتها. لذلك ، بشكل عام ، للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.ليس ما هي المواد التي يمكن أن تكون دقيقة بالقطع ، فبعض المواد صلبة جدًا ، أكثر من صلابة أجزاء آلة المعالجة ، من الممكن تحطيم أجزاء الماكينة ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن أجزاء الماكينة مصنوعة من خاص المواد ، أو القطع بالليزر.

مع اتساع مساحة شاشة الهاتف المحمول بملء الشاشة ، فإن المسافة بين الزاوية اليمنى لمنطقة العرض والزاوية المستديرة لحافة الهاتف المحمول تقترب أيضًا ، مما يسهل إحداث ضرر.لذلك ، فإن تقنية القطع ذات الشكل الخاص مهمة بشكل خاص تحت الشاشة الكاملة.كما أن القطع ذو الشكل الخاص يجعل تقنية CNC تلعب دورًا أكثر أهمية.بصفتها شركة محترفة في مجال التصنيع والبحث والتطوير CNC ، تمتلك Jiujiu Jinggong عددًا من براءات الاختراع البحثية باستخدام الحاسب الآلي وهي ملتزمة بنحت تقنية CAD / CAM.لقد حققت نتائج مثمرة في تصميم آلة النحت الدقيقة وتكنولوجيا عملية النحت ، وتحقيق عملية تصنيع تكنولوجيا CNC. كما قدم وانغ شانينج ، مدير Jiujiu Seiko ، الفائز بلقب مؤتمر "ملء الشاشة" للربع الثاني ، مشاركة رائعة في المؤتمر.قال Wang Shanning إن قطع شاشة LCD التقليدي يتم تحقيقه بشكل عام بواسطة الليزر أو عجلة القطع ، ويتم استخدام تقنية CNC فقط كأداة مساعدة.ومع ذلك ، في عصر قطع الشاشة ذات الشكل الخاص ، نظرًا للمتطلبات العالية لقوة الشاشة وسمكها ، بالإضافة إلى تركيب شاشة LCD ذات الطبقة المزدوجة وعوامل أخرى ، ستلعب CNC دورًا أكبر في القطع ذات الشكل الخاص ملء الشاشة. يمكن تقسيم قطع الشاشة ذات الشكل الخاص إلى قطع زاوية C ، وزاوية L ، وزاوية R ، وأخدود على شكل حرف U ومواضع مختلفة أخرى.من بينها ، زاوية 2C (طبقة واحدة) ، 2C + 2R (طبقة مزدوجة) ، 2C + L (طبقة مزدوجة) و 2C + 2R + U (طبقة مزدوجة) هي طرق القطع الأربعة الرئيسية في الوقت الحاضر.بالنسبة لـ CNC ، يحتاج القطع في هذه المواضع إلى تحسين في العديد من الجوانب.على سبيل المثال ، من أجل تحسين التركيب ، من الضروري جعل الزاوية مباشرة على التركيب لتسهيل تحديد الموضع ؛جعل ثقب الفراغ أصغر لمنع تشوه الزجاج بسبب الشفط المفرط ؛بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصميم نقاط الامتصاص الفراغي لمعالجة الأجزاء لمنع الفراغ غير الكافي من التسبب في اهتزاز الزجاج أثناء المعالجة ؛أخيرًا ، يجب تجنب جزء المعالجة. قال Wang Shanning إن CNC لها مزايا واضحة في القطع غير المنتظم ، مثل دقة الطحن العالية ، دقة المعالجة ≤ 0.015mm ، وانهيار الحافة ≤ 0.03mm ؛قوة عالية ، أقصى ضغط تحمل 110Mpa ؛من حيث التكلفة ، تتمتع CNC أيضًا بميزة.في نفس كفاءة معدات القطع / الطحن ، فإن تكلفة شراء CNC لها ميزة ساحقة ؛درجة الأتمتة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة ودقة السرعة ، يمكن لـ CNC اختيار آلة المحور المفرد ، وآلة المحور المزدوج ، وآلة الإنتاج الأوتوماتيكية بالكامل ونماذج المعالجة الأخرى. لا يخجل وانغ شانينج من صعوبات الطحن باستخدام الحاسب الآلي.قال وانغ شانينج إن الصعوبة الأولى تكمن في الخصائص الهشّة والنحيفة للغاية وعالية الدقة للشاشة الكلية ، والتي تحدد أن صعوبة الطحن باستخدام الحاسب الآلي تكمن في التحكم في انهيار الحواف.في هذا الصدد ، قدم وانغ شانينج أيضًا الحلول المناسبة.أولاً ، دقة رأس الطحن.دقة عدسة رأس الطحن المثبتة على المغزل مطلوبة للقفز في حدود 0.005 مم.كلما كانت أصغر ، كلما زادت الدقة ؛والثاني هو دقة المغزل.يجب أن يكون اهتزاز المغزل بسرعة عالية في حدود 0.5 متر / ثانية.كلما كانت القيمة أصغر ، زادت الدقة ؛ثالثًا ، عند تشغيل أداة الآلة ، يجب أن يكون الاهتزاز في حدود 6.5 م / ث.كلما كانت القيمة أصغر ، زادت الدقة ؛الرابع هو الحفاظ على السرعة العالية والتغذية المنخفضة وكمية القطع المنخفضة أثناء المعالجة. تكمن الصعوبة الثانية في التحكم في انهيار الحافة وكفاءة قطع وطحن الأخدود على شكل U.يعتقد Wang Shanning أن الحل هو أن قطر رأس الطحن يجب أن يكون أقل من 30٪ من زاوية R للأخدود على شكل حرف U ، وسرعة زاوية السير يجب أن تكون 30٪ أقل من السرعة الخطية.خلص وانج شانينج أخيرًا إلى أن قطع CNC كشاشة ذات شكل خاص بعيد عن الوصول إلى مرحلة النضج ، ولا يزال يتغير ومفرط.بقدر ما يتعلق الأمر بالصناعة ، ستنتقل آلة المحور المفرد إلى آلة المحور المزدوج في المستقبل ، وستنتقل آلة المحور المزدوج إلى خط الإنتاج التلقائي.الأهم من ذلك ، سيصبح وضع الجمع بين CNC + ليزر اتجاهًا مهمًا في تطوير الصناعة.

الجوز السداسي هو أحد المكسرات المشتركة لدينا.يتم استخدامه مع البراغي والبراغي لتوصيل أجزاء الماكينة وربطها.يحتوي على خيوط داخلية ويستخدم مع مسامير لنقل الحركة أو الطاقة.من بينها ، الصواميل السداسية من النوع 1 هي الأكثر استخدامًا ، وتستخدم صواميل الدرجة C في الآلات أو المعدات أو الهياكل ذات الأسطح الخشنة ومتطلبات الدقة المنخفضة ؛تستخدم صواميل من الفئة A و B في الآلات أو المعدات أو الهياكل ذات الأسطح الملساء والمتطلبات العالية للدقة.سمك الصمولة السداسية من النوع 2 سميك نسبيًا ، وغالبًا ما يستخدم في المواقف التي تتطلب التجميع والتفكيك غالبًا.سمك الجوز الرفيع السداسي م يكون رقيقًا نسبيًا ، وهو يستخدم بشكل أساسي في الحالات التي تكون فيها مساحة سطح الأجزاء المتصلة محدودة. الجوز عبارة عن صمولة ، يتم تثبيتها مع مسمار أو برغي لتلعب دور التثبيت.إنه عنصر يجب استخدامه في جميع آلات الإنتاج والتصنيع.كيف يجب معالجة الجوز السداسي؟فيما يلي مقدمة موجزة لخطوات معالجة المكسرات السداسية.1. ارسم خطًا لمعرفة مركز الشكل السداسي وعينة وثقب الثقوب أو ارسم دائرة فحص أو تحقق من خط الإطار. 2. احسب قطر الفتحة السفلية وفقًا للصيغة D = d - P ، وحدد مثقابًا مناسبًا لحفر الفتحة السفلية (قم بحفر الثقب المركزي بمثقاب صغير قبل حفر الفتحة السفلية) ، وشطب كليهما جوانب الحفرة السفلية. 3. اتبع الطريقة الصحيحة للاستفادة من الخيط M12 ، وقم بتشحيم الخيط عند النقر. 4. تحقق مما إذا كان قطر القضيب المستدير الفارغ مؤهلًا وفقًا لصيغة القضيب d قضيب دائري = d-0.13P. 5. أولاً ، قم بآلة رأس البرغي السداسي بنفس طريقة الصمولة. 6. ثم أدخل خيط M12 بالطريقة الصحيحة.عند إدخال الخيط ، قم بتليينه وأدخل الخيط في الأسفل. 7. يجب شطف وتشذيب شكل الصواميل والمسامير. 8. إزالة الأزيز ، وإعادة الفحص الشامل ، وإنهاء قطعة العمل.

في عصر الآلات والمعدات غير الناضجة ، لا يؤثر مصنعو معالجة الأجزاء الميكانيكية وفقًا لطرق المعالجة التقليدية على سرعة إنتاج قطعة العمل فحسب ، بل يؤثر أيضًا على جودة قطعة العمل.في الوقت الحاضر ، يمكن أن تصل معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى هذا المعيار ، وتعتمد على تكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، ومعدات المعالجة الآلية عالية الدقة وعالية الكفاءة.إذن ما هو تأثير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على الإنتاج الصناعي؟دعونا نفهم ما يلي ؛ تتمثل عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في تحديد عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة وطرق التشغيل والعمليات الأخرى ، فهي في ظروف الإنتاج المحددة ، وطرق التشغيل والعملية الأكثر منطقية ، وفقًا للنموذج المحدد المكتوب في مستندات العملية ، بعد الموافقة ، تستخدم لتوجيه الإنتاج.تتضمن إجراءات عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بشكل عام ما يلي: مسار عملية معالجة قطعة العمل ، والمحتوى المحدد لكل عملية والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وعناصر فحص الشغل وطرق الفحص ، وجرعة القطع ، وحصص الوقت ، إلخ.   هناك العديد من مزايا تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، أولاً وقبل كل شيء ، يمكن أن تؤدي معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى تحسين إنتاجية العمل بشكل فعال ، وزيادة الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية عالية ، وتقليل تكاليف المؤسسة.يمكن أن تؤدي المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية أيضًا إلى تحسين ظروف العمل وتقليل كثافة اليد العاملة وتقصير وقت العمل وتحسين درجة الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية من عمال الإنتاج ، ومساحة المصنع ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقليل تكاليف الإنتاج وتوفير الطاقة ، لذلك يمكن القول أن المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية لها الكثير من الفوائد.   تساعد معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة باستخدام أجهزة الكشف والمراقبة التلقائية على تحسين جودة المنتج وتثبيتها ، والإنتاج الآلي المرن ، ويمكن أن تتكيف بسرعة مع تغييرات المنتج ، ويمكن ملاحظة أن تأثير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على الإنتاج الصناعي كبير جدًا ، لكن الاستثمار الأولي في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة مرتفع للغاية ، لذلك يمكن للشركات اختيار مصنع معالجة الأجزاء الميكانيكية عالي الدقة لتنفيذ معالجة قطع العمل ، لذلك لا تقلل التكلفة فحسب ، بل تحسن الجودة أيضًا. ما هو تأثير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على الإنتاج الصناعي؟يمكن القول أن معدات المعالجة الأوتوماتيكية عالية الدقة والكفاءة يمكن أن تحسن إنتاجية العمل بشكل فعال ، وتزيد من الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية عالية وتقلل من تكاليف الأعمال.يمكنه أيضًا تحسين ظروف العمل وتقليل كثافة اليد العاملة وتقصير وقت العمل وتحسين درجة الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمعدات الأوتوماتيكية أن تقلل من عمال الإنتاج ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقلل من تكاليف الإنتاج وتوفر الطاقة ، لذلك يمكن القول أن معدات المعالجة الآلية لها الكثير من الفوائد.

بالنسبة لمؤسسات المعالجة الميكانيكية ، من أجل تلبية احتياجات أعمال توسيع منتجات الشركة ، وفقًا لحالة الإنتاج الحالية للشركة ، وسنوات خبرة الشركة ، بالإضافة إلى عمليات الإنتاج المختلفة وخصائص النماذج المختلفة ، من الضروري تحسين ومراجعة حصة ساعة عمل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.الآن دعنا نقدم لك كيفية صياغة ساعات العمل لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. 1. أهمية ساعات العمل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآليبالنظر إلى المستوى الفني الحالي ومستوى الإدارة للمؤسسة ، يمكن تحقيق مستوى الحصة المتقدمة والمعقولة لساعة العمل من خلال تحسين ظروف التشغيل وكفاءة التشغيل ، مما يوفر أساسًا علميًا لتنظيم الإنتاج وإدارة العمليات في المؤسسة. 2. حساب ساعات العمل لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآليمن أجل جعل صياغة حصة ساعة العمل أكثر تقدمًا ومعقولة وموحدة وعلمية ، وتوفير منصة بيانات أساسية للتشغيل والإدارة ، تم تنظيم المركز الفني وإدارة الموارد البشرية والعمل وإدارة التخطيط والمالية والإدارات الأخرى ذات الصلة لمراجعة ساعات العمل ، وتم إنشاء فريق مشروع قياس ساعات العمل:(1) تقوم الإدارات المعنية بمناقشة وتحديد المعايير بناءً على الوضع الحالي والخبرة السابقة للمؤسسة ؛(2) تلخيص نتائج المناقشة وصياغة الجدول الإحصائي لحصة ساعات العمل ؛(3) يتم تلخيص تقنية المعالجة لبعض أجزاء المعالجة الخاصة كمرجع لصياغة وقت المعالجة.(4) ضبط التوظيف وتقليل التوظيف المهني لبعض العمليات البسيطة.(5) تمت مقارنة ساعات العمل الأصلية مع ساعات العمل المعدلة وفقًا لكل تخصص ، وتم تلخيص الموقف. 3. مشاكل في صياغة ساعات تشغيل NC(1) إن معيار حصة ساعات العمل التي تمت صياغتها لنماذج مختلفة ليس موحدًا ، مما يجعل من المستحيل قياس ساعة رجل المعالجة ويفشل في عكس عقلانية حصة ساعات العمل.(2) أساس ساعات العمل لنفس المهنة في كل ورشة عمل غير موحد ، ولم ينعكس مبدأ الأجر المتساوي عن العمل المتساوي.(3) بعد سنوات من المراجعة ، تميل بعض النماذج إلى أن تكون متقدمة ومعقولة ، في حين أن معايير النماذج التي تم إطلاقها حديثًا تكون فضفاضة نسبيًا عند صياغة ساعات المعالجة. 4. طرق وخطوات ساعات عمل التصنيع بالقطع NC(1) عند صياغة ساعات العمل لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من الضروري صياغة معيار حصة ساعات العمل جنبًا إلى جنب مع مستوى العملية الفعلي ومستوى الصناعة.(2) يتم تحليل معايير حصص الشركة بالتفصيل لتقسيم إجراءات المعالجة بشكل أكبر لضمان إنفاذ ساعات العمل. (3) بعد الانتهاء من الخطوتين الأوليين ، أكمل جدول إحصائيات حصص ساعات العمل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.(4) مراجعة العمل خطوة بخطوة حسب الجدول الإحصائي لحصة ساعات العمل.(5) تحديد معيار حصة ساعة العمل وتنظيم الأفراد المعنيين لإنهاء المسودة.(6) بعد الإصدار الرسمي للنموذج المعدل ، يجب توحيد حصة ساعات العمل للنماذج الأخرى بناءً على هذه المواصفة القياسية.

تتطور صناعة معالجة قوالب الأجهزة بسرعة ، كما يتزايد ضغط المنافسة على الشركات ، سواء في تكنولوجيا المعالجة أو جودة المعالجة تتحسن باستمرار والابتكار.في عصر المنافسة الشرسة ، لا يمكن للمؤسسات سوى ضمان الجودة الجيدة والخدمة الجيدة وقدرات الابتكار المستمرة لتلبية احتياجات العملاء ، وبالتالي الفوز بالسوق اليوم نأتي إلى معالجة أجزاء الأجهزة العلمية والدقيقة للانتباه إلى ماذا؟ 1 ، قبل عمل الماكينة للتحقق مما إذا كان الجزء المتحرك مملوءًا بزيوت التشحيم ، ثم البدء والتحقق من القابض ، والفرامل طبيعية ، وستكون أداة الآلة محمولة جواً 1-3 دقائق ، ويحظر بشدة حدوث عطل ميكانيكي عند التشغيل.   2 ، عند العمل على الحفاظ على الوضعية الصحيحة ، أن يكون لديك روح كافية للتعامل مع العمل ، مثل اكتشاف الانزعاج الجسدي يجب أن يغادر مكان العمل على الفور ، وينعكس ذلك على القيادة.يجب أن تركز العملية على العقل ، والقيل والقال محظور تمامًا ، والتعاون مع بعضنا البعض ، ويجب ألا يعمل المشغل في حالة من الانفعال والتعب لتجنب الحوادث ، لضمان السلامة التشغيلية.يتحقق جميع الموظفين مما إذا كانت ملابسهم تلبي متطلبات العمل قبل دخول مكان العمل.لا يُسمح بالنعال والأحذية ذات الكعب العالي والملابس التي تؤثر على السلامة ، ويجب على أصحاب الشعر الطويل ارتداء قبعات الأمان.   3 ، عند استبدال القالب ، قم أولاً بإيقاف تشغيل الطاقة وإيقاف تشغيل قسم حركة آلة التثقيب قبل البدء في تثبيت القالب وتصحيحه.بعد التثبيت والضبط ، حرك دولاب الموازنة يدويًا لكمات اختبار للتحقق مما إذا كانت القوالب العلوية والسفلية متماثلة ومعقولة ، وما إذا كانت البراغي قوية وما إذا كانت دائرة التجعيد في وضع معقول. 4 ، يجب انتظار جميع الموظفين الآخرين لمغادرة منطقة العمل الميكانيكية ، وإزالة الحطام الموجود على طاولة العمل ، قبل بدء تشغيل الماكينة.   5 ، عندما تعمل الآلة ، يُمنع وضع يدك في منطقة عمل المنزلق ، ويُمنع منعًا باتًا أخذ ووضع الشغل يدويًا.في قالب التثقيب ، يجب استخدام وضع قطعة العمل لتلبية الأدوات القياسية.إذا تم العثور على صوت غير طبيعي أو عطل في الماكينة ، فيجب إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة على الفور للفحص.بعد بدء تشغيل الماكينة ، يجب على شخص واحد أن يقوم بنقل وتشغيل الماكينة ، ولا ينبغي لأي شخص آخر الضغط على الهيكل الكهربائي أو الضغط على لوحة تبديل القدم ، ولا ينبغي لأي شخص وضع أيديهم في منطقة العمل الميكانيكية أو لمس الجزء المتحرك من الآلات بأيديهم.   6 、 في نهاية اليوم ، يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة وتنظيم المنتجات النهائية والمواد الجانبية والعناصر المتنوعة في الوظيفة لضمان بيئة عمل نظيفة وآمنة.