حل كسر الفتحة المتقاطعة للأجزاء الفولاذية

إذا تم استخدام مثقاب لمعالجة الثقوب المتقاطعة للأجزاء الفولاذية ، فسيكون ذلك بمثابة صداع للعديد من مصنعي ومهندسي الأدوات.بعد البحث والتطوير ، حلت أداة Antimony Mast Tool أخيرًا هذه المشكلة ، وقدمت خطة عملية محسّنة وحفرًا خاصًا لمثل هذه المعالجة.
بالنسبة لحفر الثقوب المتقاطعة للأجزاء الفولاذية ، فإن التأثير في الفتحة المكسورة يسبب ضغطًا غير متساوٍ على لقمة الحفر ، والتي تكون عرضة لكسر الشفرة ، وكسر الأداة والتآكل السريع.نتيجة لذلك ، يتمتع مستخدمو الأداة بتكلفة عالية وكفاءة منخفضة ، ومن الصعب التحكم في الجودة بثبات.لقد كانت الشركة المصنعة المحلية المعروفة للمحاور في حيرة من أمرها بسبب هذه المشكلة لفترة طويلة.شروط عمل المنتج وظروف المعالجة هي كما يلي:

المواد المراد تشكيلها هي 50 # فولاذ ، HRC28-32 ، مع ثقوب محفورة على السطح الفارغ ، خشونة 3.2 ، قطعة واحدة بفتحتين ، مركز تصنيع CNC عمودي ، أداة آلة مع تبريد داخلي ، تركيبات هيدروليكية ، مقبض أداة هيدروليكي.
يظهر عمق الحفرة وقطرها وانكسارها في الشكل 1:

الشكل 1 حجم الفتحة المتقاطعة لثقب دبوس المحور
في الوقت الحاضر ، هناك العديد من العلامات التجارية المعروفة للموردين الذين يقدمون الحلول والأدوات لهذه الشركة المصنعة للمحور ، لكن التأثير غير مرضٍ.يتم تلخيص الحالات التالية:
المخطط 1: يتم استخدام مثقاب المثقاب أو المثقاب على شكل حرف U القابل للاستبدال من أفضل العلامات التجارية في العالم.عندما تتم معالجة لقمة الحفر إلى نقطة كسر الثقب ، غالبًا ما يسقط الرأس القابل للتبديل.هذا المخطط غير مستقر.
المخطط 2: يتم استخدام لقمة التبريد الداخلي المصنوعة من الكربيد الأسمنتي القياسي لأفضل علامة تجارية في العالم لإكمال الحفر مباشرة في تسلسل واحد.أثبتت الممارسة أن الماكينة غير مستقرة ، وعمر الخدمة منخفض ، والأداة غالبًا ما تكون مكسورة ، ومن الصعب ضمان الاستقامة والخشونة.

المخطط 3: اعتماد العلامة التجارية الأعلى في العالم لحفر قاع مسطح للتبريد الداخلي من كربيد الأسمنت.أثبتت الممارسة أن الكفاءة منخفضة ، وتآكل الأداة سريع ، وتغيير الأداة بشكل متكرر مطلوب.
المخطط 4: زيادة التدريبات التجريبية ، واستخدام أفضل مثقاب للعلامة التجارية في العالم ، والتغذية في أقسام ، وتقليل السرعة عند نصف الفتحة ، بحيث يظل حجم ومتطلبات المنتج المعالج مستقرًا ، ولكن ريشة المثقاب لا تزال سريعة بالية ، وعدد إعادة الطحن مرة أو مرتين فقط.لمثل هذا العمر المنخفض ، تكون تكلفة العميل مرتفعة جدًا أيضًا.
من الواضح أن المخططات المذكورة أعلاه بها أوجه قصور واضحة.حقق المخطط المقدم من Sima Tools النقاط الأربع التالية:
1. عادة ما يتم ارتداء لقمة الحفر ، وظروف المعالجة مستقرة ، ويمكن ضمان حجم الثقب وجميع المتطلبات بشكل مستمر ؛
2. عمر الخدمة مستقر عند 210-230 قطعة (38-40M) ، وهو ضعف أفضل استخدام لقمات العلامة التجارية المستوردة المذكورة أعلاه ؛
3. زيادة الكفاءة بنسبة 1/3 ؛
4. يمكن أن يكون عدد إعادة الطحن من 5 إلى 7 ، كما أن خفض التكلفة كبير أيضًا.
بعد العديد من التحسينات في تصميم البتات وتكنولوجيا المعالجة ، تم تحقيق التأثيرات المذكورة أعلاه.بادئ ذي بدء ، تم تصميم لقمة الحفر ببراعة ، خاصةً شكل الحافة المستعرضة ، وحماية الطرف وتصميم الشطب السلبي للأخدود صحيح تمامًا ، كما يعمل تخميل الحافة على تحسين مقاومة التآكل ، كما هو موضح في الشكل 2.

الشكل 2 علاج مثالي للأخدود والحواف والحواف
ثانيًا ، من خلال العديد من الاختبارات ، قمنا بتلخيص مخطط القطع المعقول - حفر التوجيه + حفر كسر الثقب ، على النحو التالي:
العملية 1: قم بتوجيه الحفر إلى عمق معين لتوجيه مثقاب كسر الثقب.
الإجراء 2: ￠ معالجة حفر تكسير 15 حفرة ، Vc = 70M / min ، وتنقسم التغذية إلى ثلاثة أقسام ، ويتم استخدام F = 0.25mm / r عند المعالجة حتى عمق 30 مم.عند المعالجة حتى عمق 60 مم (أي قسم معالجة كسر الثقب) ، يتم تقليل سرعة التغذية بمقدار F = 0.1 مم / ص ، ثم يتم استعادتها إلى F = 0.25 مم / ص بعد معالجة كسر الثقب ، حتى تتم معالجة الثقب بالكامل منجز.