الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

(1) طريقة القطع التجريبيأي ، حاول أولاً قطع جزء صغير من السطح المُشغل آليًا ، وقياس الحجم الذي تم الحصول عليه من خلال قطع الاختبار ، وضبط موضع حافة القطع للأداة بشكل صحيح بالنسبة لقطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة ، وحاول القطع مرة أخرى ، ثم قم بالقياس.بعد مرتين أو ثلاث مرات من الاختبار والقياس ، عندما يلبي حجم الماكينة المتطلبات ، قم بقطع السطح بالكامل ليتم تشكيله.يتم تكرار طريقة القطع التجريبية حتى يتم الوصول إلى دقة الأبعاد المطلوبة من خلال "القطع التجريبي - القياس - التعديل - القطع التجريبي".على سبيل المثال ، مملة تجريبية لنظام ثقب الصندوق.قد تكون الدقة التي حققتها طريقة القطع التجريبية عالية جدًا ولا تتطلب أجهزة معقدة.ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة تستغرق وقتًا طويلاً (تتطلب تعديلات متعددة ، وتقطيعًا تجريبيًا ، وقياسًا وحسابًا) ، وغير فعالة ، وتعتمد على المستوى الفني للعمال ودقة أدوات القياس ، والجودة غير مستقرة ، لذا فهي تستخدم فقط من أجل إنتاج دفعة صغيرة قطعة واحدة.كنوع من طرق القطع التجريبية - المطابقة ، إنها طريقة لمعالجة قطعة عمل مطابقة أخرى أو الجمع بين قطعتين (أو أكثر) للمعالجة بناءً على قطعة العمل المعالجة.الحجم النهائي المراد تشكيله أثناء المطابقة يخضع لمتطلبات المطابقة مع الأجزاء المُشكلة. (2) طريقة التعديلاضبط بدقة المواضع النسبية لأداة الماكينة والتثبيت والقاطع وقطعة العمل مع العينات أو الأجزاء القياسية مسبقًا لضمان دقة أبعاد قطعة العمل.نظرًا لضبط الحجم مسبقًا ، فليس من الضروري القص مرة أخرى أثناء المعالجة.يتم الحصول على الحجم تلقائيًا ويظل بدون تغيير أثناء معالجة مجموعة من الأجزاء.هذه هي طريقة التعديل.على سبيل المثال ، عند استخدام أداة طحن ، يتم تحديد موضع الأداة بواسطة كتلة إعداد الأداة.يتمثل جوهر طريقة الضبط في استخدام جهاز المسافة الثابتة أو جهاز ضبط الأداة على أداة الماكينة أو حامل الأداة المحدد مسبقًا لجعل الأداة تصل إلى دقة موضع معينة بالنسبة لأداة الماكينة أو التثبيت ، ثم معالجة مجموعة من قطع العمل .إنها أيضًا نوع من طرق الضبط للتغذية والقطع وفقًا للقرص الموجود على أداة الماكينة.تحتاج هذه الطريقة إلى تحديد المقياس على القرص وفقًا لطريقة القطع التجريبية.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يتم استخدام أجهزة ضبط الأدوات مثل توقف مسافة ثابتة وقطعة العينة ولوحة العينة من أجل الضبط.تعد طريقة الضبط أكثر ثباتًا من طريقة القطع التجريبية في دقة المعالجة ، ولها إنتاجية أعلى ، ومتطلبات أقل لمشغلي أدوات الماكينة ، ولكنها تتطلب متطلبات أعلى لضبط أدوات الماكينة ، والتي تُستخدم بشكل شائع للإنتاج الضخم والإنتاج الضخم. (3) طريقة التحجيمتسمى طريقة استخدام الحجم المقابل للقاطع لضمان حجم الجزء المراد معالجته طريقة التحجيم.تتم معالجتها بأدوات ذات حجم قياسي ، ويتم تحديد حجم السطح المُشغل بواسطة حجم الأداة.بمعنى آخر ، يتم استخدام أدوات ذات دقة أبعاد معينة (مثل موسعات الثقوب ، موسعات الثقوب ، المثاقب ، إلخ) لضمان دقة الأجزاء (مثل الثقوب) المراد معالجتها.طريقة التحجيم سهلة التشغيل ، مع إنتاجية عالية ، دقة معالجة مستقرة ، مستقلة تقريبًا عن المستوى الفني للعمال ، وإنتاجية عالية.يستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الإنتاج.مثل الحفر ، توسيع الثقوب ، إلخ.(4) القياس النشطفي عملية المعالجة ، قم بقياس حجم المعالجة أثناء المعالجة ، وقارن النتائج المقاسة بالحجم الذي يتطلبه التصميم ، أو اجعل أداة الآلة تستمر في العمل ، أو اجعل أداة الآلة تتوقف عن العمل ، هذه هي طريقة القياس النشطة.في الوقت الحاضر ، يمكن عرض القيم في القياس النشط رقميًا.تضيف طريقة القياس النشط جهاز القياس إلى نظام العملية (أي وحدة أداة الآلة والأداة والتركيب وقطعة العمل) ، وتصبح العامل الخامس.القياس النشط هو اتجاه تطوير بجودة مستقرة وإنتاجية عالية. (5) طريقة التحكم الآليتتكون هذه الطريقة من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم.إنه نظام معالجة أوتوماتيكي يتكون من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم ، ويتم إكمال عملية المعالجة تلقائيًا بواسطة النظام.يتم إكمال سلسلة من العمل تلقائيًا مثل قياس الأبعاد وتعديل تعويض الأداة والقطع وإيقاف أداة الماكينة ، ويتم تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة تلقائيًا.على سبيل المثال ، عند استخدام آلة CNC ، تتحكم الأجزاء في تسلسل المعالجة والدقة من خلال تعليمات البرنامج المختلفة.هناك طريقتان محددتان للتحكم الآلي:① يعني القياس التلقائي أن أداة الآلة مزودة بجهاز لقياس حجم قطعة العمل تلقائيًا.عندما تصل قطعة العمل إلى الحجم المطلوب ، سيرسل جهاز القياس أمرًا لجعل أداة الماكينة تتراجع تلقائيًا وتتوقف عن العمل. ② يعني التحكم الرقمي وجود محركات مؤازرة وأزواج صواميل لولبية متدحرجة ومجموعة كاملة من أجهزة التحكم الرقمية في أداة الماكينة للتحكم في الحركة الدقيقة لمسند الأداة أو طاولة العمل.يتم التحكم تلقائيًا في الحصول على الأبعاد (حركة مسند الأداة أو حركة طاولة العمل) بواسطة جهاز التحكم الرقمي بالكمبيوتر من خلال البرنامج المُعد مسبقًا.يتم إكمال طريقة التحكم التلقائي الأولي باستخدام القياس النشط وأنظمة التحكم الميكانيكية أو الهيدروليكية.في الوقت الحاضر ، اعتمدت على نطاق واسع البرنامج الذي تم ترتيبه مسبقًا وفقًا لمتطلبات المعالجة ، أو أداة آلة التحكم في البرنامج التي يرسل نظام التحكم تعليمات للعمل بها ، أو أداة آلة التحكم الرقمية التي يرسل نظام التحكم تعليمات المعلومات الرقمية للعمل بها ، و أداة آلة التحكم التكيفي التي يمكن أن تتكيف مع التغيرات في ظروف المعالجة في عملية المعالجة ، وتعديل كمية المعالجة تلقائيًا ، وتحسين عملية المعالجة وفقًا للشروط المحددة للتحكم تلقائيًا في المعالجة.تتميز طريقة التحكم الأوتوماتيكي بجودة مستقرة ، وإنتاجية عالية ، ومرونة معالجة جيدة ، ويمكن أن تتكيف مع إنتاج متعدد الأنواع.إنه اتجاه تطوير التصنيع الميكانيكي وأساس التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM).

(1) طريقة القطع التجريبيأي ، حاول أولاً قطع جزء صغير من السطح المُشغل آليًا ، وقياس الحجم الذي تم الحصول عليه من خلال قطع الاختبار ، وضبط موضع حافة القطع للأداة بشكل صحيح بالنسبة لقطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة ، وحاول القطع مرة أخرى ، ثم قم بالقياس.بعد مرتين أو ثلاث مرات من الاختبار والقياس ، عندما يلبي حجم الماكينة المتطلبات ، قم بقطع السطح بالكامل ليتم تشكيله.يتم تكرار طريقة القطع التجريبية حتى يتم الوصول إلى دقة الأبعاد المطلوبة من خلال "القطع التجريبي - القياس - التعديل - القطع التجريبي".على سبيل المثال ، مملة تجريبية لنظام ثقب الصندوق.قد تكون الدقة التي حققتها طريقة القطع التجريبية عالية جدًا ولا تتطلب أجهزة معقدة.ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة تستغرق وقتًا طويلاً (تتطلب تعديلات متعددة ، وتقطيعًا تجريبيًا ، وقياسًا وحسابًا) ، وغير فعالة ، وتعتمد على المستوى الفني للعمال ودقة أدوات القياس ، والجودة غير مستقرة ، لذا فهي تستخدم فقط من أجل إنتاج دفعة صغيرة قطعة واحدة.كنوع من طرق القطع التجريبية - المطابقة ، إنها طريقة لمعالجة قطعة عمل مطابقة أخرى أو الجمع بين قطعتين (أو أكثر) للمعالجة بناءً على قطعة العمل المعالجة.الحجم النهائي المراد تشكيله أثناء المطابقة يخضع لمتطلبات المطابقة مع الأجزاء المصنعة. (2) طريقة التعديلاضبط بدقة المواضع النسبية لأداة الماكينة والتثبيت والقاطع وقطعة العمل مع العينات أو الأجزاء القياسية مسبقًا لضمان دقة أبعاد قطعة العمل.نظرًا لضبط الحجم مسبقًا ، فليس من الضروري القص مرة أخرى أثناء المعالجة.يتم الحصول على الحجم تلقائيًا ويظل بدون تغيير أثناء معالجة مجموعة من الأجزاء.هذه هي طريقة التعديل.على سبيل المثال ، عند استخدام أداة طحن ، يتم تحديد موضع الأداة بواسطة كتلة إعداد الأداة.يتمثل جوهر طريقة الضبط في استخدام جهاز المسافة الثابتة أو جهاز ضبط الأداة على أداة الماكينة أو حامل الأداة المحدد مسبقًا لجعل الأداة تصل إلى دقة موضع معينة بالنسبة لأداة الماكينة أو التثبيت ، ثم معالجة مجموعة من قطع العمل .إنها أيضًا نوع من طرق الضبط للتغذية والقطع وفقًا للقرص الموجود على أداة الماكينة.تحتاج هذه الطريقة إلى تحديد المقياس على القرص وفقًا لطريقة القطع التجريبية.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يتم استخدام أجهزة ضبط الأدوات مثل توقف مسافة ثابتة وقطعة العينة ولوحة العينة من أجل الضبط.تعد طريقة الضبط أكثر ثباتًا من طريقة القطع التجريبية في دقة المعالجة ، ولها إنتاجية أعلى ، ومتطلبات أقل لمشغلي أدوات الماكينة ، ولكنها تتطلب متطلبات أعلى لضبط أدوات الماكينة ، والتي تُستخدم بشكل شائع للإنتاج الضخم والإنتاج الضخم. (3) طريقة التحجيمتسمى طريقة استخدام الحجم المقابل للقاطع لضمان حجم الجزء المراد معالجته طريقة التحجيم.تتم معالجتها بأدوات ذات حجم قياسي ، ويتم تحديد حجم السطح المُشغل بواسطة حجم الأداة.بمعنى آخر ، يتم استخدام أدوات ذات دقة أبعاد معينة (مثل موسعات الثقوب ، موسعات الثقوب ، المثاقب ، إلخ) لضمان دقة الأجزاء (مثل الثقوب) المراد معالجتها.طريقة التحجيم سهلة التشغيل ، مع إنتاجية عالية ، دقة معالجة مستقرة ، مستقلة تقريبًا عن المستوى الفني للعمال ، وإنتاجية عالية.يستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الإنتاج.مثل الحفر ، توسيع الثقوب ، إلخ. (4) القياس النشطفي عملية المعالجة ، قم بقياس حجم المعالجة أثناء المعالجة ، وقارن النتائج المقاسة بالحجم الذي يتطلبه التصميم ، أو اجعل أداة الآلة تستمر في العمل ، أو اجعل أداة الآلة تتوقف عن العمل ، هذه هي طريقة القياس النشطة.في الوقت الحاضر ، يمكن عرض القيم في القياس النشط رقميًا.تضيف طريقة القياس النشط جهاز القياس إلى نظام العملية (أي وحدة أداة الآلة والأداة والتركيب وقطعة العمل) ، وتصبح العامل الخامس.القياس النشط هو اتجاه تطوير بجودة مستقرة وإنتاجية عالية. (5) طريقة التحكم الآليتتكون هذه الطريقة من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم.إنه نظام معالجة أوتوماتيكي يتكون من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم ، ويتم إكمال عملية المعالجة تلقائيًا بواسطة النظام.يتم إكمال سلسلة من العمل تلقائيًا مثل قياس الأبعاد وتعديل تعويض الأداة والقطع وإيقاف أداة الماكينة ، ويتم تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة تلقائيًا.على سبيل المثال ، عند استخدام آلة CNC ، تتحكم الأجزاء في تسلسل المعالجة والدقة من خلال تعليمات البرنامج المختلفة.هناك طريقتان محددتان للتحكم الآلي:① يعني القياس التلقائي أن أداة الآلة مزودة بجهاز لقياس حجم قطعة العمل تلقائيًا.عندما تصل قطعة العمل إلى الحجم المطلوب ، سيرسل جهاز القياس أمرًا لجعل أداة الماكينة تتراجع تلقائيًا وتتوقف عن العمل. ② يعني التحكم الرقمي وجود محركات مؤازرة وأزواج صواميل لولبية متدحرجة ومجموعة كاملة من أجهزة التحكم الرقمية في أداة الماكينة للتحكم في الحركة الدقيقة لمسند الأداة أو طاولة العمل.يتم التحكم تلقائيًا في الحصول على الأبعاد (حركة مسند الأداة أو حركة طاولة العمل) بواسطة جهاز التحكم الرقمي بالكمبيوتر من خلال البرنامج المُعد مسبقًا.يتم إكمال طريقة التحكم التلقائي الأولي باستخدام القياس النشط وأنظمة التحكم الميكانيكية أو الهيدروليكية.في الوقت الحاضر ، اعتمدت على نطاق واسع البرنامج الذي تم ترتيبه مسبقًا وفقًا لمتطلبات المعالجة ، أو أداة آلة التحكم في البرنامج التي يرسل نظام التحكم تعليمات للعمل بها ، أو أداة آلة التحكم الرقمية التي يرسل نظام التحكم تعليمات المعلومات الرقمية للعمل بها ، و أداة آلة التحكم التكيفي التي يمكن أن تتكيف مع التغيرات في ظروف المعالجة في عملية المعالجة ، وتعديل كمية المعالجة تلقائيًا ، وتحسين عملية المعالجة وفقًا للشروط المحددة للتحكم تلقائيًا في المعالجة.تتميز طريقة التحكم الأوتوماتيكي بجودة مستقرة ، وإنتاجية عالية ، ومرونة معالجة جيدة ، ويمكن أن تتكيف مع إنتاج متعدد الأنواع.إنه اتجاه تطوير التصنيع الميكانيكي وأساس التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM).

أصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أحد أعمدة الصناعة التحويلية.المزيد والمزيد من ورش الآلات تستخدم هذا النوع من المعالجة في عملياتها.على الرغم من استخدام العديد من الميكانيكيين لهذا النوع من المعالجة ، لا يعرف الجميع المنطق الكامن وراء ذلك.بالمقارنة مع الأشكال الأخرى من المعالجة ، فإن المزايا الرئيسية لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي كما يلي: 1. أكثر تلقائية من التقليديةكما يوحي الاسم ، فإن CNC تعني التحكم العددي بالكمبيوتر - يعتمد هذا الشكل من المعالجة بشكل كبير على التحكم في الكمبيوتر.وهذا يعني مستوى أعلى من الأتمتة ، وهو الحل الأفضل للعمل عالي الدقة.بالمقارنة مع طرق الإنتاج التقليدية ، فإن الاختلافات والمزايا الرئيسية لاستخدام الآلات باستخدام الحاسب الآلي هي أن المزيد من عمليات المعالجة تتم آليًا ، مما يقلل من حدوث الأخطاء البشرية ، ويلبي طلب الناس للحصول على دقة أعلى.تتمثل الوظيفة الرئيسية للمعالجة في إنشاء شيء آخر من قطعة من البلاستيك أو المعدن.على الرغم من أن معالجة CNC التقليدية يمكن أن تحقق هذه الأهداف ، فإن الأتمتة المستخدمة في معالجة CNC تجعل كفاءة المعالجة أعلى ، والسرعة أسرع ، وسرعة الإنتاج أعلى ، ومساحة الخطأ أقل ، مما يقلل من تكلفة العديد من المؤسسات. 2. أنواع مختلفة من التصنيع باستخدام الحاسب الآليأدوات آلة CNC الحديثة مناسبة لطرق القطع المختلفة.يتيح تدوير CNC إمكانية تصنيع أشكال هندسية خارجية وداخلية معقدة.على سبيل المثال ، تحول CNC وطحن CNC.في عملية الخراطة CNC ، تتم معالجة المواد الخام مع تطوير المعالجة ، مما يجعل من الممكن تصنيع "أشكال هندسية خارجية وداخلية معقدة ، بما في ذلك توليد خيوط مختلفة".يعتبر الطحن باستخدام الحاسب الآلي أفضل لتصنيع الثقوب والفتحات والحركات المتكررة لإنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد معقدة.يعتبر الطحن متعدد الاستخدامات ، ويسهل إعداد حركات متكررة ، ويستخدم بشكل شائع لتصنيع قوالب قولبة حقن البلاستيك. 3. تلبية جميع احتياجاتك لا توجد أداة في هذه الصناعة يمكنها التعامل مع جميع احتياجات التصنيع ، ولكن CNC هي الأقرب.يمكنه إنشاء منحنيات وزوايا حيث كانت مسطحة وسلسة في السابق.يمكنه إضافة فتحات وخيوط لإنشاء آليات قفل.يمكن ختمها ونقشها وقصها وحفرها وإضافة قوام وخطوط.نظرًا لأنه يتم تشغيله بواسطة برنامج كمبيوتر ، يمكنك تخصيصه للقيام بأي شيء تقريبًا يمكنك تخيله.تستخدم عملية برمجة الكمبيوتر التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نموذج للمنتج النهائي.مع تقدم العملية ، هذه مسودة أولية.يمكنه أيضًا تحديد أي مشاكل في التصميم.ثم يتم تصوير النموذج الأولي ، مما يؤدي إلى إنشاء نسخة وإدخالها في الجهاز. 4. السلامةعلى الرغم من أن المشغلين يلعبون دورًا مهمًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إلا أنهم لا يعملون على الجهاز يدويًا ، ولكنهم يعملون على الكمبيوتر.هذا يخلق بيئة عمل أكثر أمانًا للجميع ويقلل من حوادث مكان العمل.هذا مهم بشكل خاص ، لأن العمل اليدوي المتكرر في الماضي كان يقوم به العمال.يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن المنتجات المنتجة متسقة لتلبية معايير مراقبة الجودة.تعتبر أخطاء العمليات البشرية وعدم كفاية النوم من المخاطر الخفية الشائعة ، والتي ستؤدي إلى وقوع حوادث.لا داعي للقلق بشأن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. 5. مريحة وسريعةنظرًا لأن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تتسم بالكفاءة والموجهة نحو الكمبيوتر ، فمن السهل إنتاجها بكميات كبيرة.ما عليك سوى أن يكون لديك عدة أجهزة تعمل على نفس البرنامج.بالنسبة للعديد من المؤسسات ، يمثل توسيع النطاق مع الحفاظ على هامش ربح جيد تحديًا.تتميز المعالجة باستخدام الحاسب الآلي بوظيفة التخزين ، لذلك لا داعي للقلق بشأن إعادة تحميل البرنامج في كل مرة ، ولا يتعين عليك إعادة إدخال الأمر في كل مرة تقوم فيها بإنتاج المنتجات.تتميز المعالجة التي يتم التحكم فيها عدديًا بالعديد من المزايا التي تجعلها الخيار الأفضل للمصنعين.

من أجل تحسين جودة التشطيب للأجزاء الرقيقة الحلقية ، وفقًا للعلاقة بين صلابة نظام معالجة المخرطة ، وقوة التثبيت ، ورسم خرائط خطأ الماكينة ، وقطعة العمل المراد تشكيلها ، يُقترح مخطط عملية التشطيب للأجزاء الرقيقة الحلقية.في هذا المخطط ، يتم تعيين نقطة تحديد مكان التثبيت على الاتجاه المحوري للجزء الرقيق الحلقي ، بحيث لا يكون لقطعة العمل تشوه شعاعي بسبب التثبيت ؛تُستخدم معدات العملية المصنوعة خصيصًا لتجنب حمل القوة الخارجية الشعاعية على الأجزاء المُشكلة ، وتتم معالجة الأجزاء الرقيقة الحلقيّة مع نسبة القطر الخارجي إلى سمك الجدار الحلقي الذي يزيد عن 40 إلى الحجم المطلوب ، مع ضمان محورية وخشونة سطح الشغل.المعدل المؤهل لمجموعة قطع العمل المُجهزة وفقًا لنظام الأدوات الخاص هو 95٪. تستخدم أجزاء القرص النموذجية على نطاق واسع في تصنيع الآلات ، وهي واحدة من ملحقات الأجهزة الرئيسية.تتميز أجزاء القرص النموذجية بوظائف نقل عزم الدوران ، وحركة المكونات ، ودعم مكونات ناقل الحركة ، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه ، يمكنها أيضًا معالجة العديد من المعدات الميكانيكية الأساسية في عملية التطبيق ، كما أن جودة معالجة الأجزاء لها تأثير كبير على العملية أداء معدات التصنيع الميكانيكية.لذلك ، وفقًا لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة لأجزاء القرص النموذجية ، جنبًا إلى جنب مع رسومات المعالجة المحددة ، يجب تحليل تقنية معالجة التصنيع الميكانيكي.

تلعب جودة سطح الأجزاء الميكانيكية دورًا مهمًا للغاية في الجودة الشاملة للأجزاء ، كما أن تموج السطح هو أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة سطح الأجزاء.إن تأثير تموج السطح على أداء الأجزاء الميكانيكية مشابه لتأثير خشونة السطح ، ولكن له أيضًا خصائصه الخاصة ، خاصة بالنسبة لبعض المنتجات.ثم ما هي تأثيرات تموج السطح على خشونة السطح للأجزاء؟ أولاً ، نحتاج إلى معرفة كيفية إنتاج التموجات.دعنا نلقي نظرة على تحليل الفحص السريع: 1. أسباب تموجات السطحوفقًا لتحليل الغربلة السريع ، هناك سببان رئيسيان للتموج في القطع: أحدهما هو الاستنساخ البسيط لعلامات اهتزاز الأداة على سطح قطعة العمل ؛والآخر هو أن اهتزاز القطع والتموج سببي. 2. تأثير تموج السطح على خشونة السطح للأجزاء(1) المتداول تحملاهتزاز المحمل أثناء التشغيل هو العامل الرئيسي الذي يسبب تموج السطح.يعكس خطأ الشكل بشكل أساسي مكون التردد المنخفض لسطح الجزء ، وتأثير هذه المكونات منخفضة التردد على اهتزاز المحمل أصغر بكثير من المكون عالي التردد.سيؤدي تموج الكرة أيضًا إلى ارتفاع قيمة اهتزاز الكرة الفولاذية ، مما يؤدي إلى زيادة الاهتزاز الكلي والضوضاء للمحمل المتداول.كلما زاد اهتزاز وضوضاء المحامل الدوارة ، زاد تموج السطح للأجزاء الميكانيكية.التموج له تأثير كبير على أداء المحامل الدوارة.لذلك ، فإن التحكم في تموج سطح المجاري المائية وعناصر التدحرج ضمن نطاق معين يلعب دورًا مهمًا للغاية في تحسين دقة معالجة المحامل المتدحرجة وإطالة عمر خدمة المحامل. (2) أختام الاتصال الميكانيكيةمع زيادة تموج السطح ، سيتحمل فيلم السائل المزيد من الحمل ، وفي نفس الوقت ، سيزداد التسرب.من وجهة نظر تصميم الختم ومتطلبات الاستخدام ، بالنسبة لظروف العمل ، يجب الاحتفاظ بسعة التموج عند القيمة المثلى.(3) سطح متوسط ​​بصريلا يمكن تجاهل تأثير تموج السطح على تشتت الضوء من سطح الوسائط الضوئية.عندما تكون خشونة سطح الوسط البصري عالية جدًا وقد وصلت إلى مستوى النانومتر ، إذا لم تتحسن الانعكاسية بشكل كبير ، فإن السبب الرئيسي يرجع إلى تأثير التموج. 3. كيفية تحسين تموج القطع(1) تقليل أو إزالة اهتزاز نظام العملية: اهتزاز نظام العملية هو السبب الرئيسي للتموج ، لذا حاول تقليل الاهتزاز أو إزالته.(2) تغيير كمية القطع: في الطحن ، يمكن تقليل التموج عن طريق زيادة سرعة العجلة دون التأثير على اهتزاز نظام العملية.(3) حدد عجلة الطحن بشكل صحيح وتحسين صلابة قطعة العمل: نوع جلخ عجلة الطحن له تأثير على تموج الطحن.إذا كان التموج لا يلبي المتطلبات ، فيمكن استبدال عجلة الطحن من ماركات مختلفة.(4) قم بقص عجلة الطحن واستخدم زيت تشحيم التبريد.

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، جوهر "تعويض" الأداة و "الإزاحة" هو نفسه ، لكن يطلق عليهما بشكل مختلف.يمكن اعتبارهما تعبيرين عن مشكلة ، ولسنا بحاجة إلى التحقيق في اختلافاتهما.يُطلق على شاشة الإزاحة لنظام FANUC 0i CNC اسم "تعويض" ، ولكن غالبًا ما يطلق عليه "تعويض" في الممارسة العملية.إذا كنت تريد التحقيق كثيرًا ، يمكنك الرجوع إلى العبارة الواردة في دليل FANUC الرسمي ، أي أن حركة موضع الأداة تسمى "تعويض" ، ويطلق على تصحيح انحراف نصف قطر الأداة اسم "التعويض".ستقدم هذه المقالة على وجه التحديد مهارات تطبيق تعويض الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في نظام CNC الحديث ، يتم تقسيم إزاحة الأداة عمومًا إلى جزأين: إزاحة المظهر الجانبي وإزاحة التآكل.يتحكم ملف التعريف بشكل عام في انحراف تثبيت الأداة أو انحراف الشكل ، وهو كبير ؛يتم استخدام تعويض التآكل في الغالب لتعويض تآكل الأداة والضبط الدقيق لحجم الماكينة ، وقيمته صغيرة.إزاحة الأداة الفعلية تساوي المجموع الجبري لإزاحة المظهر الجانبي وإزاحة التآكل.بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام إزاحة الملف الشخصي لإنشاء نظام إحداثيات قطعة العمل.غالبًا ما يستخدم مفهوم متجه الإزاحة في تحليل مسار الإزاحة.إن ما يسمى متجه الإزاحة هو في الواقع المتجه المركب للمتجهات الفرعية للإزاحة X و Z (مكونات الإزاحة الموقَّعة) في ذاكرة الإزاحة. مهارات البرمجة التطبيقية ومحرمات تعويض الأدوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:(1) يتم استخدام معلمة النظام رقم 5002 # 1 (LGN) لتعيين ما إذا كان رقم إزاحة ملف التعريف ورقم إزاحة التآكل للأداة متماثلين.الإعداد الافتراضي هو نفسه (LGN = 0).(2) يتم استخدام معلمة النظام رقم 5002 # 2 (LWT) لتعيين ما إذا كان يتم تحقيق تعويض تآكل الأداة عن طريق حركة الأداة أو إزاحة النظام الإحداثي.الإعداد الافتراضي هو التعويض بحركة الأداة (LWT = 0).يجب تحقيق إجراء التعويض في قسم برنامج الحركة الخطية للأداة. (3) يتم استخدام معلمة النظام رقم 5002 # 4 (LGT) لتعيين ما إذا كان تعويض ملف تعريف الأداة يتحقق عن طريق حركة الأداة أو عن طريق إزاحة النظام الإحداثي.الإعداد الافتراضي هو استخدام إزاحة النظام الإحداثي للتعويض (LGT = 0).في هذا الوقت ، لا علاقة له بإعداد LWM ، ويتم تعويضه في قسم برنامج أوامر T.يتم تحقيق إجراء الإزاحة عن طريق تحريك نظام الإحداثيات.في هذا الوقت ، لا تتحرك الأداة بشكل عام ، فقط قيمة الإحداثيات تتغير (أي يتحرك نظام الإحداثيات).(4) يتم استخدام معلمة النظام رقم 5002 # 5 (LGC) لتعيين ما إذا كان سيتم إلغاء تعويض ملف تعريف الأداة عند تعيين رقم الإزاحة 00.عندما يكون LGC = 0 ، لا يتم إلغاؤه (LGC = 0).(5) يتم استخدام معلمة النظام رقم 5003 # 6 (LVC) لضبط ما إذا كان سيتم إلغاء الإزاحة عند الضغط على مفتاح إعادة الضبط.عندما يكون LVC = 0 ، لا يتم إلغاء الإزاحة.يشارك:

أولاً ، تشير دقة المعالجة إلى القيمة الفعلية لقطعة العمل ذات الصلة بما في ذلك الحجم والهندسة والموضع المتبادل لمعلمات السطح بعد المعالجة ، ويجب أن تتمتع المعلمات الهندسية المثالية المصممة مسبقًا بدرجة المطابقة ؛عادةً ما تتضمن دقة المعالجة دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام دقة الأبعاد للحد من الخطأ البعدي بين السطح المُشغل ومعياره ، ويتم استخدام دقة الشكل للحد من خطأ الشكل الهندسي الكلي للسطح المُشغل ، والموضع تُستخدم الدقة للحد من التوازي والعمودي والمحور وأخطاء الموضع المتبادل الأخرى بين السطح المُشغل بالآلات ومعيارها.يتم استخدام دقة الأبعاد للحد من نطاق الخطأ البعدي بين سطح المعالجة ومرجعها ، ويتم استخدام دقة الشكل للحد من خطأ الشكل الهندسي الكلي لسطح المعالجة ، ويتم استخدام دقة الموضع للحد من التوازي والعمودي ، المحورية وأخطاء الموضع المتبادل الأخرى بين سطح المعالجة ومرجعها. ثانيًا ، نظرًا لأداء آلات المعالجة والأساليب الفنية وظروف الإنتاج وعوامل أخرى ذات تأثيرات مختلفة ، فإن المعالجة الميكانيكية من الأجزاء ذات الصلة في حجمها وشكلها ومعلمات الموضع المتبادل السطحي والمعلمات المثالية دائمًا ما توجد خطأ انحراف معين ، في عادةً ما تُستخدم قيمة حجم خطأ المعالجة للإشارة إلى دقة المعالجة.دقة التصنيع وجودة السطح للمكونات الميكانيكية وجودة المعالجة الأخرى ، هي التأكد من أن جودة تجميع المنتج الميكانيكي ذات الصلة للأساس ، يعكس حجم خطأ التشغيل مستوى دقة المعالجة.   ثالثًا ، على الرغم من أن المعالجة الميكانيكية لا يمكن أن تكون خالية من الأخطاء ، إلا أنه يمكن تجنب بعض الأخطاء في معالجتها تمامًا من خلال الإصلاح الفني والمعالجة الصارمة وغيرها من الطرق.في الوقت الحالي ، أصبحت متطلبات الأشخاص لدقة المعالجة أعلى وأعلى ، وأصبحت كيفية تحسين دقة المعالجة مشكلة ملحة يتعين حلها.   رابعًا ، من أجل تقليل أخطاء التشغيل الآلي ، فإن الحاجة إلى إنتاج خطأ كل تحليل خطأ أصلي ، وفقًا للظروف المختلفة للخطأ الأصلي الرئيسي الناجم عن أخطاء المعالجة لاتخاذ تدابير مختلفة.تعتبر الرسومات الإنشائية ذات الأوجه المتعددة هي الأبسط.يجب أن يكون لمنتج التصميم الميكانيكي الجيد اعتبار دقيق ومتعدد الأوجه للوعي فيه.تصغير الخطأ الأصلي. خامسًا ، بذل قصارى جهدك لتحسين الدقة الهندسية لأدوات الماكينة والرقصات والمقاييس المستخدمة في معالجة المنتجات الميكانيكية ، والتحكم في التشوه الناتج عن الحرارة وقوى القطع والضغوط الداخلية في نظام العملية هي وسائل لتقليل الخطأ الأصلي.بالنسبة لتلك الأجزاء الدقيقة ، لتقليل الخطأ الأصلي ، يجب بذل كل جهد لتحسين صلابة ودقة أدوات الآلات الدقيقة.بالإضافة إلى ذلك ، هناك طريقتان أكثر إبداعًا: طريقة نقل الخطأ الأصلي وطريقة تعويض الخطأ.   سادساً ، نقل الخطأ الأصلي ، في جوهره ، هو نقل الخطأ الأصلي من الاتجاه الحساس للخطأ إلى الاتجاه غير الحساس للخطأ للانتقال.تنعكس مجموعة متنوعة من الأخطاء الأصلية في درجة الخطأ في معالجة الأجزاء وما إذا كانت في الاتجاه الحساس للخطأ لها علاقة مباشرة.إذا كان من الممكن أثناء عملية المعالجة محاولة نقل الخطأ الأصلي إلى الاتجاه غير الحساس لخطأ المعالجة ، فيمكنه تحسين دقة المعالجة بشكل كبير.   سبعة ، بعض الأخطاء الأصلية لنظام العملية ، يمكنك أن تأخذ طريقة تعويض الخطأ للتحكم في تأثيرها على خطأ تصنيع الأجزاء ؛تنفيذ تعويض الخطأ ، هو إنشاء خطأ أصلي جديد بشكل مصطنع ، وذلك لتعويض أو تعويض نظام العملية الأصلي المتأصل في الخطأ الأصلي ، من أجل تقليل خطأ المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة.

نحن نعلم أن الآلات الدقيقة لها متطلبات عالية من الدقة.تتميز المعالجة الدقيقة بصلابة جيدة ودقة تصنيع عالية وإعداد دقيق للأداة ، لذلك يمكنها معالجة الأجزاء بمتطلبات دقة عالية.إذن ما هي الأجزاء المناسبة للمعالجة الدقيقة؟يتم تقديم ما يلي من قبل المحرر لتقديمك. بادئ ذي بدء ، بالمقارنة مع المخرطة العادية ، تتميز مخرطة CNC بوظيفة قطع سرعة خطية ثابتة ، بغض النظر عن الوجه الطرفي أو الدائرة الخارجية ذات القطر المختلف يمكن معالجتها بنفس السرعة الخطية ، وهذا لضمان أن قيمة خشونة السطح متسقة نسبيًا صغير.في حين أن المخرطة العادية هي سرعة ثابتة ، فإن سرعة القطع تختلف باختلاف الأقطار.بشرط أن تكون مادة قطعة العمل والأداة ، وبدل التشطيب وزاوية الأداة مؤكدة ، فإن خشونة السطح تعتمد على سرعة القطع وسرعة التغذية.   عند معالجة السطح بخشونة سطحية مختلفة ، يتم اختيار سرعة تغذية صغيرة للسطح ذي الخشونة الصغيرة ، ويتم اختيار سرعة تغذية أكبر للسطح ذي الخشونة الكبيرة ، مع التباين الجيد ، والذي يصعب تحقيقه في المخارط العادية.الأجزاء ذات الأشكال الكنتورية المعقدة.يمكن تقريب أي منحنى مستوي عن طريق خط مستقيم أو قوس ، ويمكن استخدام الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بوظيفة الاستيفاء القوسي ، معالجة مجموعة متنوعة من الأشكال المعقدة للأجزاء.تحتاج الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى الاستخدام الدقيق لما هو جيد أو سيئ من المشغل. تتميز المعالجة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي بعمليات الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، وعمليات الطحن والطحن الدقيقة.   (1) التدوير الدقيق والتثقيب الدقيق: تتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) بهذه الطريقة في الغالب.بشكل عام مع أداة الماس البلورية الأحادية الطبيعية ، يكون نصف قطر دائرة حافة القطع أقل من 0.1 ميكرون.في معالجة المخرطة عالية الدقة يمكن الحصول على دقة 1 ميكرون ومتوسط ​​فرق الارتفاع أقل من 0.2 ميكرون من عدم تساوي السطح ، ويمكن أن تصل دقة الإحداثيات إلى ± 2 ميكرون.   (2) الطحن الدقيق: يتم استخدامه لمعالجة الأجزاء الهيكلية من الألومنيوم أو سبائك البريليوم بأشكال معقدة.اعتمد على دقة دليل الماكينة والمغزل للحصول على دقة عالية في الوضع المتبادل.يمكن للطحن عالي السرعة مع أطراف الماس المطحونة بعناية الحصول على أسطح مرآة دقيقة.   (3) الطحن الدقيق: يستخدم لتصنيع أجزاء العمود أو الثقب.معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ المقوى ، والذي يتميز بصلابة عالية.تستخدم معظم مغازل آلة الطحن عالية الدقة محامل سائلة ذات ضغط هيدروستاتيكي أو ديناميكي لضمان ثبات عالٍ.تتأثر الدقة القصوى للطحن بمغزل أداة الآلة وصلابة السرير ، ولكن أيضًا بعوامل مثل اختيار عجلة الطحن وتوازنها ودقة المعالجة للفتحة المركزية لقطعة العمل.يمكن أن يحصل الطحن الناعم على دقة أبعاد تبلغ 1 ميكرون و 0.5 ميكرون خارج الدوران.   (4) الطحن: يتم استخدام مبدأ الطحن المتبادل لأجزاء التزاوج من أجل المعالجة الانتقائية للأجزاء المرتفعة غير المنتظمة على سطح الآلة.يمكن التحكم بدقة في قطر حبيبات الطحن وقوة القطع وحرارة القطع ، لذا فهي طريقة المعالجة للحصول على أعلى دقة في تقنية المعالجة الدقيقة.يتم تشكيل أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو الهوائية في الأجزاء المؤازرة الدقيقة للطائرة وأجزاء المحمل للمحركات الجيروسكوبية الديناميكية بهذه الطريقة لتحقيق دقة 0.1 أو حتى 0.01 ميكرون و 0.005 ميكرون متفاوت صغير.

الآلات الدقيقة ، وليس المواد التي يمكن تشكيلها بدقة ، بعض المواد شديدة الصلابة ، أكثر من صلابة الأجزاء المشكّلة ، من الممكن أن تتعطل الآلة ، لذلك هذه المواد ليست مناسبة للمعالجة الدقيقة ، ما لم تكن مادة خاصة مصنوعة من أجزاء الآلة ، أو القطع بالليزر.إذن ما هي متطلبات مواد معالجة الأجزاء الدقيقة؟ها نحن نجتمع لفهمها. بالنسبة للمواد الدقيقة ، يتم تقسيم المواد إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.   بالنسبة للمواد المعدنية ، تكون صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ هي الأكبر ، يليها الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألومنيوم.   تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك والمواد غير المعدنية الأخرى إلى المعالجة.   1 ، أولاً وقبل كل شيء ، متطلبات صلابة المواد ، في بعض المناسبات ، كلما زادت صلابة المادة كلما كان ذلك أفضل ، يقتصر فقط على متطلبات الصلابة لآلة المعالجة ، لا يمكن أن تكون معالجة المواد صعبة للغاية ، إذا كان أصعب من الجهاز غير قادر على المعالجة.   2 ، ثانيًا ، المادة الناعمة والصلبة معتدلة ، درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الماكينة ، ولكن أيضًا لمعرفة دور الجهاز المعالج في اختيار معقول للمواد لأجزاء الماكينة. باختصار ، المعالجة الدقيقة لمتطلبات المواد أو بعضها ، وليس المواد المناسبة للمعالجة ، مثل المواد اللينة جدًا أو شديدة الصلابة ، فالأولى ليست ضرورية للمعالجة ، والأخيرة لا تتم معالجتها.   لذلك ، قبل المعالجة يجب الانتباه إلى كثافة المادة ، إذا كانت الكثافة كبيرة جدًا ، فإن الصلابة المكافئة أيضًا كبيرة جدًا ، وإذا تجاوزت الصلابة صلابة أجزاء الماكينة (أداة تدوير المخرطة) ، فمن المستحيل للمعالجة ، لن يؤدي فقط إلى إتلاف الأجزاء ، بل يتسبب أيضًا في حدوث خطر ، مثل دوران الأداة بعيدًا عن إصابة الاصطدام.لذلك ، بشكل عام ، بالنسبة للمعالجة الميكانيكية ، يجب أن تكون المادة المادية أقل من صلابة أداة الماكينة ، بحيث يمكن معالجتها.

كانت صناعة الآلات الدقيقة صناعة كثيفة العمالة وكثيفة رأس المال وكثيفة التكنولوجيا ، وعتبة الصناعة عالية ، والمؤسسة المتوسطة حتى لو تم إنشاؤها ولكن ليس إلى مستوى معين ، فمن الصعب تحقيق أرباح.يمكن للمؤسسات الكبيرة خفض التكاليف من خلال عمليات الشراء والإنتاج على نطاق واسع ، ومن خلال تنسيق الأعمال ، وبناء سوق مبيعات إقليمي ، يغطي مناطق مختلفة وصناعات مختلفة.لذلك ، فإن صناعة الآلات الدقيقة لها خصائص قوية ومستمرة لمستقبل جوانب هذه الصناعة للتكامل والتكامل الإقليمي وتكامل سلسلة الصناعة والتكامل الاستراتيجي بشكل أساسي. من بينها ، التكامل الإقليمي هو نفس مجال شركات الآلات الدقيقة الموحدة معًا ، لذلك يمكنك التركيز على تطبيق مزايا السياسة والإدارة ، مما يؤدي إلى تأثير التآزر والتعاون الجيد.يعد تكامل سلسلة الصناعة وظيفة واحدة في صناعة الآلات الموحدة ، أو يمكن لشركات التصنيع النهائية العمل جنبًا إلى جنب مع موردي المكونات الرئيسية لحل الاختناقات التقنية التي تواجهها المكونات المعقدة ؛التكامل الاستراتيجي هو إدخال شركاء استراتيجيين في السيارات والعسكريين وغيرهم من الشركاء الاستراتيجيين لفهم الطلب النهائي بدقة أكبر ، وتطوير المنتجات المستهدفة ، وتقليل الخسائر غير الضرورية في عملية البحث والتطوير.   تتطلب عملية معالجة الأجزاء الدقيقة متطلبات صارمة للغاية ، حيث تؤدي معالجة الإهمال الطفيف إلى حدوث خطأ في قطعة العمل بعيدًا عن التسامح ، أو الحاجة إلى إعادة المعالجة ، أو الإعلان عن الخردة الفارغة ، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.لذلك ، اليوم حول معالجة الأجزاء الدقيقة للمتطلبات ، يمكن أن تساعدنا في تحسين كفاءة الإنتاج.بادئ ذي بدء ، يجب أن تتبع متطلبات الأبعاد بدقة رسم متطلبات تحمل النموذج للمعالجة.على الرغم من أن أجزاء إنتاج معالجة المؤسسة في الممارسة العملية وحجم الرسومات لن تكون متطابقة تمامًا ، إلا أن الحجم الفعلي في نطاق تحمل الأبعاد النظرية ، هي منتجات مؤهلة ، قادرة على استخدام الأجزاء. ثانيًا ، يجب استخدام متطلبات المعدات والآلات الخشنة والنهائية لأداء مختلف للمعدات.نظرًا لأن عملية التخشين هي قطع معظم أجزاء الفراغ ، فإن قطعة العمل في حالة التغذية الكبيرة ، وعمق القطع سينتج قدرًا كبيرًا من الضغط الداخلي ، ثم لم يعد بالإمكان الانتهاء منه.يجب أن تكون قطعة العمل في فترة زمنية معينة بعد عملية التشطيب في عمل أداة آلية عالية الدقة ، بحيث يمكن أن تصل قطعة العمل إلى درجة عالية من الدقة.   مرة أخرى ، غالبًا ما يكون لمعالجة الأجزاء الدقيقة معالجة سطحية ومعالجة حرارية ، يجب وضع المعالجة السطحية بعد المعالجة الدقيقة.وفي عملية المعالجة الدقيقة ، يجب مراعاة ترك طبقة رقيقة من السماكة بعد معالجة السطح.تهدف المعالجة الحرارية إلى تحسين خصائص القطع للمعدن ، لذا يجب وضعها في الماكينة قبل المعالجة.هذه هي المتطلبات التي يجب اتباعها لمعالجة الأجزاء الدقيقة.