مناقشة حول عملية التقطيع السلس للصفائح المعدنية

بناءً على سنوات خبرتي العملية في العمل ، تم تلخيص المواصفات التالية لطريقتين من طرق الطمس الشائعة:
1 معيار عملية الطمس باستخدام الحاسب الآلي
1.1 اللوائح العامة لسماكة الألواح عن طريق الطمس بالتحكم العددي
(1) ألواح Q235 العادية بشكل عام 1 مم ، 1.2 مم ، 1.5 مم و 2 مم.(إذا كانت هناك دفعات كبيرة من الأجزاء الخاصة ، فيمكن تمديد سمك المادة إلى 3 مم ، ولكن يجب فتح القالب ذي المواصفات المقابلة)
(2) نظرًا لحد حجم منضدة العمل لمعدات TruPunch1000 ، يجب أن يكون البعد الكلي للوحة التقطيع CNC أقل من 1100mm (W) * 2450mm (L)

(3) عند صياغة تدفق عملية الإنتاج ، تكون القواعد العامة للألواح كما يلي: ألواح الحديد وألواح الألمنيوم التي تستوفي الشروط المذكورة أعلاه يجب أن يتم ثقبها رقميًا قدر الإمكان ، ويجب ألا يتم ثقب ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ رقميًا حتى لو كانت تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه (نظرًا لخصائص التشكيل للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن متطلبات القوالب عالية جدًا).

1.2 الأحكام العامة لمسح CNC على ملف تعريف قطعة العمل
(1) يجب ألا يكون للشكل قوس أكبر من R5 ، ويجب أن تكون زاوية الفتح 45 درجة و 90 درجة ؛
(2) العملية التي يجب أن تكتمل عن طريق التثقيب CNC: مصراع ، ضلع متدحرج ، ضلع تخريم ، ضلع متدحرج ، ثقب ثقب محدب.(القوالب المقابلة مطلوبة بشكل عام)

1.3 أحكام عامة لكفاف قطع العمل التي لا يمكن أن تكون تقطيع CNC
（1） Φ ثقب دائري وثقب سداسي الشكل وثقب على شكل خاص أقل من 15
(2) فتحة الخصر أقل من 5 مللي متر.
1.4 ملاحظات لرسم الثقب الرقمي
إن تقطيع NC له تأثير معين على الجزء الأمامي والخلفي من اللوحة ، والذي يحدد جماليات المنتج.إذا لم يكن تحويل الرسم جيدًا ، فسيكون هناك نتوءات في المقدمة ، مما سيؤثر بشكل خطير على المظهر ويطيل وقت الطحن.يتطلب المسح الرقمي أن يكون الرسم هو الجزء الأمامي للجزء ، لتجنب النتوءات في المقدمة.إذا كانت هناك علامات سلبية ، فيمكن تجاهلها.

2 معيار التشغيل للقطع بالليزر
قطع بالليزر ، لا حاجة لإضافة قالب إضافي ، دقة معالجة عالية.ومع ذلك ، فإن استهلاك الطاقة كبير وتكلفة وحدة العمالة مرتفعة.من أجل الاستخدام المعقول لآلة القطع بالليزر وتحسين عمرها التشغيلي ، تم وضع معايير التشغيل التالية:
2.1 قدرة القطع
(1) سماكة صفيحة الحديد ≤ 10 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 12 مم إلى 16 مم ، فحاول القطع لتحديدها)
(2) سمك صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ ≤ 6 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 8 مم إلى 12 مم ، فحاول القطع لتحديدها)
(3) يجب أن يكون سمك لوح الألمنيوم المراد قطعه ≤ 8 مم (إذا كان من الضروري قطع الألواح من 10 مم إلى 16 مم ، يتم تحديد ذلك عن طريق القطع التجريبي)
(4) البعد الحدودي للوحة القطع ≤ 2000mm * 4000mm
(5) متطلبات فتحة القطع:

واحد

2.2 بعض النقاط التي يجب الانتباه إليها أثناء القطع بالليزر
(1) يعتمد استخدام القطع بالليزر على القيمة الاقتصادية لمنتجات العملاء المختلفة.
بالنسبة للمنتجات ذات القيمة الاقتصادية العالية ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للقطع بالليزر ، وإلا يجب إيلاء اهتمام أقل.
(2) ضع في اعتبارك ما إذا كان يتم تطبيق القطع بالليزر وفقًا لخصائص الشكل وكمية الرسم الموسع.
يجب عدم قطع المنتجات ذات المظهر البسيط بالليزر قدر الإمكان ؛بالنسبة للمنتجات ذات الدُفعة الكبيرة والمتنوعة ، لا يلزم القطع بالليزر.

(3) لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، يتم أخذ القطع بالليزر في الاعتبار.
(4) بالنسبة للأجزاء التي يجب دمجها مع الليزر والخرامة الرقمية ، يجب مراعاة مسافة الأمان بين المشبك والثقب (مسافة الأمان 100 مم) ، ويجب أن تكون المسافة من حافة الجزء إلى حافة الفتحة أقل من مسافة الأمان ، وذلك للتأكد من أن المسافة من حافة الجزء إلى حافة الثقب تزيد عن 100 مم.يحتاج المبرمجون إلى النظر في البدل ، والاهتمام بالقطع بعد عدة ضربات.

اثنين و عشرون
2.3 متطلبات الكشف عن الرسم للقطع بالليزر
(1) توجد علامة الليزر في مقدمة الرسم.
(2) يجب وضع لوحة المداس على الجانب الخلفي.
2.4 عملية خاصة للقطع بالليزر
2.4.1 خروج الفتحة
من الملائم للعملاء الهدم بسهولة ، والأسطح الأخرى غير مشوهة (ما لم يكن لدى العميل متطلبات محددة).فتحة الضرب محجوزة للتوصيل 2 مم ، والتي لا يمكن أن تكون كبيرة جدًا ؛يجب تحديد عدد نقاط التوصيل المحجوزة وفقًا لحجم الفتحات القابلة للنزع ؛

2.4.2 خط الوسم بالليزر
من أجل تسهيل وضع الانحناء واللحام عن طريق ثني العمال ، يتم تقليل وتحسين الكتابة اليدوية من قبل العمال.
لدقة المنتج وكفاءة الإنتاج ، يجب على الفنيين تعزيز استخدام الوسم بالليزر.تمت صياغة المواصفات التالية للإشارة إلى الشروط وكيفية إضافة الطوابع.
(1) النقش بالليزر على مسامير اللحام والحفر والتنصت: يجب وضع مسامير اللحام بدائرة وخط متقاطع.يبلغ طول الخط المتقاطع 3 مم * 3 مم ، وحجم الدائرة هو القطر الخارجي للزعيم في الجزء السفلي من مسامير اللحام ؛
ثلاثة وثلاثين
(2) التجويف المضاد: يجب تعليم محيط التجويف المقابل بخط وسم بالليزر ، مما يسهل على المشغل معالجته في مكان واحد ؛
(3) الحفر: يجب وضع قطر الفتحة الأصغر من سماكة اللوحة بخطوط متقاطعة ، ويجب أن يكون طول خط وسم خط الليزر 3 مم * 3 مم ؛

(4) خط تحديد الموضع بالليزر لخط الانحناء: يتم تحديده وفقًا لعمق حلق آلة الانحناء.عندما يكون حجم الانحناء أكبر من عمق الحلق أو يكون الانحناء الجانبي في حالة مشوهة ويصعب الاتكاء على نقطة التوقف ، فيُعتبر إضافة خط تعليم بالليزر.يتراوح طول خط الوسم بالليزر بشكل عام من 20 إلى 50 مم ، وهو أمر مناسب لمشغل الانحناء للتعرف عليه ؛في ظل ظروف خاصة ، ضع في اعتبارك الشق عندما يحتاج الجانب العكسي إلى الثني ، ويكون طول شق شق الليزر بشكل عام 0.5-2 مم ؛
(5) الدائرة المتدحرجة التي يتم تحقيقها عن طريق طريقة الانحناء: مطلوب تحديد الخط من نقطة البداية إلى نقطة نهاية الدائرة المتداول بطول 10-20 مم ، ويتم تمييز الجزء الأوسط بالتساوي كل 8-10 مم ، باستثناء أولئك الذين لديهم قالب خاص أو يتم دحرجتهم بواسطة آلة الدرفلة (يتم الضغط على القوس R85 بواسطة قالب خاص ، ولكن يجب تحديد نقطة البداية) ؛
(6) الخط الجانبي صغير جدًا أو غير منتظم: عندما يتعذر استخدام نقطة التوقف للقياس ، يجب نقش خط الوسم بالليزر ؛
(7) وضع التثقيب: عندما يحتاج الجانب الأمامي إلى وضع علامة وما زال الجانب العكسي في حاجة إلى وضعه ، فإن موضع التثقيب مطلوب في هذا الوقت ؛
(8) مواضع أجزاء اللحام: يجب وضع القوس والأجزاء ذات الشكل الخاص التي يصعب قياسها بواسطة النقش بالليزر أثناء اللحام.