الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

أولاً ، قبل أن تعمل الماكينة ، تحقق مما إذا كانت الأجزاء المتحركة مملوءة بزيوت التشحيم ، ثم ابدأ في التحقق مما إذا كان القابض والفرامل طبيعيين ، وخمول الجهاز لمدة 1-3 دقائق ، ويحظر تشغيل الماكينة تمامًا عند وجود خطأ .   ثانيًا ، في العمل للحفاظ على الوضع الصحيح ، لديك طاقة كافية للتعامل مع العمل ؛إذا وجد المريض على ما يرام ، يجب أن يغادر على الفور ويبلغ القيادة ؛يجب أن تركز العملية على العقل والدردشة والتعاون مع بعضنا البعض ؛يجب ألا يعمل المشغلون في حالة من التهيج والتعب لتجنب الحوادث ولضمان سلامة التشغيل.قبل الدخول إلى مكان العمل ، يجب على جميع الموظفين التحقق مما إذا كان لباسهم يفي بمتطلبات العمل.لا يُسمح بارتداء الشبشب والأحذية ذات الكعب العالي والملابس التي تؤثر على السلامة ، ويجب ارتداء الخوذات للشعر الطويل. ثالثًا ، عند استبدال القالب ، قم أولاً بإيقاف تشغيل الطاقة وانتظر حتى يتوقف الجزء المتحرك من الضغط عن العمل قبل تثبيت القالب وتصحيحه ؛بعد التثبيت والضبط ، حرك دولاب الموازنة يدويًا لكمات اختبار للتحقق مما إذا كانت القوالب العلوية والسفلية متماثلة ومعقولة ، وما إذا كانت البراغي ثابتة وما إذا كانت دائرة التجعيد في وضع معقول.   رابعًا ، تحتاج إلى انتظار مغادرة جميع الموظفين الآخرين لمنطقة عمل الماكينة ، وإزالة الحطام الموجود على طاولة العمل قبل بدء تشغيل الماكينة. الخامس.عندما تعمل الآلة ، يُمنع منعًا باتًا الوصول إلى منطقة عمل المنزلق واختيار قطع العمل يدويًا ووضعها.عند انتقاء قطع العمل ووضعها في القالب ، يجب استخدام الأدوات القياسية.إذا تم العثور على أي صوت غير طبيعي أو خطأ في الجهاز ، فيجب إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة على الفور للفحص.بعد بدء تشغيل الآلة ، يحمل شخص واحد المواد ويشغل الآلة.يجب ألا يضغط الآخرون على الأرضية الكهربائية أو لوحة تبديل القدم ، ناهيك عن وضع أيديهم على منطقة عمل الماكينة أو لمس الأجزاء المتحركة من الماكينة بأيديهم.   سادساً ، في نهاية اليوم ، يجب إيقاف تشغيل الطاقة في وضع الخمول ، وترتيب المنتجات النهائية ، والتشذيب والحطام على المنشور لضمان بيئة عمل نظيفة وآمنة.

ما هي طرق تصنيع الأجزاء الدقيقة للحصول على دقة الأبعاد؟تؤثر عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على دقة المعالجة للعديد من العوامل ، ويمكن أن تحقق طرق المعالجة المختلفة في ظروف المعالجة المختلفة دقة مختلفة ؛إذا كان السعي لتحقيق دقة المعالجة ، فسوف يقلل من كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.لذلك ، يجب أن تحاول شركات الآلات الدقيقة تحقيق الغرض من تحسين الكفاءة وخفض تكاليف الإنتاج في إطار فرضية ضمان الجودة.يمكن تقسيم دقة تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة إلى دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموقف.لذلك ، يتم قياس مستوى دقة التشغيل الآلي من خلال تحمل الأبعاد وتحمل الشكل وتحمل الموضع. طريقة الحصول على دقة الأبعاد للأجزاء: طريقة القطع الاختبارية: قم أولاً باختبار قص جزء صغير من السطح المشكل ، وقياس حجم القطع الاختباري ، وضبط موضع حافة القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة الشغل وفقًا لـ متطلبات المعالجة ، ثم اختبر القطع والقياس مرة أخرى ، بعد قطعتين أو ثلاث عمليات قطع وقياسات اختبار ، عندما تفي أبعاد المعالجة الدقيقة بالمتطلبات ، ثم قم بقطع السطح بالكامل ليتم تشكيله.معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، تحويل القطع التجريبي لحجم المجلة ، قياس وطحن حجم المجلة عبر الإنترنت ، معالجة مملة تجريبية لنظام ثقب أجزاء الصندوق ، طحن يدوي دقيق لكتلة القياس ، وما إلى ذلك ، كل ذلك من خلال طريقة القص التجريبية.   قد تكون الدقة التي حققتها طريقة القطع التجريبية عالية جدًا.إنها لا تتطلب معدات معقدة ، ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب عدة تعديلات واختبار وقياسات وحسابات.الكفاءة منخفضة ، اعتمادًا على أعراض المياه الفنية للعمال ودقة أدوات القياس ؛الجودة غير مستقرة وتستخدم فقط لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.   تتمثل طريقة الضبط في ضبط الموضع النسبي الدقيق لأدوات الماكينة والتركيبات والأدوات وقطع العمل مع عينة أو أجزاء قياسية مسبقًا لضمان دقة الأبعاد لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وتبقى الأبعاد دون تغيير أثناء معالجة مجموعة من الأجزاء. .. هذه هي طريقة التعديل.إن تصنيع أجزاء عمود الدوران على مخرطة متعددة الأدوات أو مخرطة أوتوماتيكية سداسية الشكل ، وأخاديد المعالجة على آلة الطحن ، وطحن الدوائر الخارجية وأنظمة الفتحات على طاحونة غير مركزية ، كلها طرق ضبط. إذا كنت تستخدم تركيبات آلة الطحن ، فسيتم تحديد موضع الأداة بواسطة حامل الأداة ؛يتمثل جوهر طريقة الضبط في استخدام جهاز المسافة الثابتة أو جهاز ضبط الأداة على أداة الماكينة أو حامل الأداة المحدد مسبقًا ، بحيث تصل الأداة إلى موضع معين بالنسبة لأداة الماكينة أو التثبيت.الدقة ، معالجة دفعة أخرى من قطع العمل.في الإنتاج الضخم ، غالبًا ما يتم ضبط جهاز ضبط الأداة باستخدام محدد السفر ، وآلة العينة ، والنموذج الأولي ، وما إلى ذلك. تتميز طريقة الضبط بدقة واستقرار أفضل بالآلات وكفاءة إنتاج أعلى من طريقة قطع الاختبار.لا يتطلب متطلبات عالية لتشغيل أداة الماكينة ، ولكنه يتطلب متطلبات عالية لتعديل أداة الماكينة.يستخدم بشكل شائع في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم.   طريقة الحجم الثابت: معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحجم المقابل للأداة للتأكد من أن جزء معالجة قطعة العمل من حجم الطريقة يسمى طريقة الحجم الثابت ، أي استخدام أدوات الحجم القياسي للمعالجة ، وسطح المعالجة الدقيق الحجم بالصيغة التالية لتحديد حجم الأداة ؛أي ، استخدام دقة حجم معينة للأداة لضمان دقة قطعة العمل التي تتم معالجتها.على سبيل المثال ، استخدام مثقاب مربع لسحب ثقب مربع ، باستخدام مثقاب ، أو مخرطة ثقوب ، أو مخرطة أو كتلة مملة لمعالجة الفتحة الداخلية ، باستخدام مجموعة من قواطع الطحن على جانبي قطعة العمل لطحن الأخدود ، وما إلى ذلك ، كلها جزء من طريقة أداة التحجيم.

بشكل عام ، مسار العملية هو مسار المعالجة الكامل الذي تحتاجه معالجة الجزء بأكمله من الفراغ إلى المنتج النهائي ، ويعد تطوير مسار العملية جزءًا مهمًا من عملية المعالجة الدقيقة.تتمثل المهمة الرئيسية في تحديد عدد العمليات ومحتوى العملية ، وتحديد طريقة المعالجة لكل سطح من الجزء ، وتحديد ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة لكل سطح.   يتمثل الاختلاف الرئيسي بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصميم مسار عملية أداة الماكينة العادية في أن السابق ليس العملية بأكملها من الفراغ إلى المنتج النهائي ، ولكن الوصف المحدد للعديد من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام طوال العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء ، لذلك يجب أن تكون مرتبطة جيدًا بعمليات المعالجة الأخرى ، وهو ما يجب أن ننتبه إليه في تصميم العملية. وفقًا لخصائص معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن تقسيم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للطرق التالية.   أولاً ، تثبيت واحد ومعالجة واحدة كعملية واحدة.هذه الطريقة قابلة للتطبيق على الأجزاء ذات محتوى معالجة أقل ، ويمكن أن تصل إلى حالة الفحص المعلق بعد المعالجة.   ثانيًا ، يتم تقسيم العملية وفقًا لمحتوى المعالجة لنفس الأداة.على الرغم من أنه يمكن إكمال سطح بعض الأجزاء الدقيقة في منتصف عملية تثبيت واحدة ، ولكن بالنظر إلى أن البرنامج طويل جدًا ، فسيكون محدودًا ببعض الذاكرة ووقت العمل المستمر لأداة الماكينة ، على سبيل المثال ، إذا تعذر إجراء عملية اكتمل خلال وقت عمل واحد والبرنامج طويل جدًا ، مما سيزيد من صعوبة الخطأ والاسترجاع.لذلك ، من بين معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي ، يجب ألا تكون العملية المعدة طويلة جدًا ، ويجب ألا تحتوي كل عملية على الكثير من المحتوى.   ثالثًا ، وفقًا لأجزاء المعالجة لتقسيم العملية ؛بالنسبة لقطعة العمل التي تتم معالجتها بمزيد من المحتوى ، يمكن تقسيم أجزاء المعالجة إلى عدة أجزاء وفقًا لخصائصها الهيكلية ، مثل التجاويف والأشكال والأسطح أو الطائرات ، وما إلى ذلك ، يمكن اعتبار كل جزء من المعالجة عملية.   الرابعة ، مقسمة إلى التخشين والتشطيب ؛من السهل تشويه عملية معالجة أجزاء معينة من المواد بدقة ، لذلك من الضروري معايرة التشوه الذي قد ينشأ بعد التخشين.بشكل عام ، يجب فصل عمليات التخشين والتشطيب ؛يجب النظر في الترتيب المتسلسل وفقًا للهيكل والجزء الفارغ ، بالإضافة إلى الحاجة إلى تحديد المواقع والتركيب والتثبيت.يجب أن يتم الترتيب المتسلسل بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية. يجب ألا تؤثر معالجة العملية العلوية على تحديد موضع العملية التالية وتثبيتها ، ويجب دمجها مع أدوات الماكينة العادية التي تتخللها عملية المعالجة: 1.   1. معالجة التجويف الداخلي أولاً ، ثم معالجة الشكل.   2. يفضل أن يكون ذلك في نفس الوضع ، أو وضع التثبيت أو استخدام نفس الأداة المعالجة المستمرة ، من أجل تقليل عدد تغييرات الأداة لتحديد المواقع للخدمة الشاقة.   3. في نفس الوقت ، فإن مبدأ ترتيب ترتيب الأجزاء الدقيقة هو: الغرامة أولاً ثم الغرامة ، أولاً الرئيسية ثم الثانوية ، الوجه الأول ثم الثقب ، المعيار أولاً.

كيف تختار المسند الخام والدقيق لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟يعرف الأشخاص المشاركون في معالجة الأجزاء الميكانيكية أنه يجب تحديد مرجع تحديد المواقع من البداية إلى نهاية المعالجة.ثم ما هو مسند تحديد المواقع؟إنه السطح المستخدم لتحديد الموضع النسبي لقطعة العمل فيما يتعلق بأداة الماكينة والأداة.المسند المستخدم في البداية غير معالج ويسمى المسند الخام.مسند تحديد المواقع المستخدم في المعالجة اللاحقة هو السطح المُشَكَّل ، والذي نسميه المسند الدقيق. تعتبر كيفية اختيار المستوى كمرجع مسألة مهمة للغاية في عملية تصميم الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.ما إذا كان مسند تحديد الموقع معقولًا سيؤثر بشكل مباشر على جودة معالجة الأجزاء الدقيقة وتعقيد هيكل تركيبات أداة الماكينة.ومع ذلك ، نظرًا للوظائف المختلفة لمعيار الدقة ومعيار الدقة ، فإن مبادئ الاختيار الخاصة بهم مختلفة أيضًا.   مبادئ اختيار المسند التقريبي: أولاً ، التأكد من أن كل سطح معالجة به هامش كافٍ ، وثانيًا ، للتأكد من أن حجم وموقع السطح غير المشكل يتماشى مع متطلبات الرسومات ؛يجب أن يكون اختيار المسند الخام سهلًا في وضع الجزء ، والتثبيت والمعالجة ، وجعل هيكل التثبيت بسيطًا قدر الإمكان.إذا كانت قطعة العمل هي الأولى لضمان متطلبات دقة الموضع بين الأسطح المُشكلة وغير المُشكلة بالآلات ، فيجب استخدام السطح غير المُشغل بالآلات كمسند تقريبي.من أجل التأكد من أن بدل التخشين للسطح المهم صغير وموحد ، يجب اختيار السطح كمسند التخشين.للتأكد من أن بدل التخشين للسطح المهم للقاعدة صغير وموحد ، يجب اختيار السطح كمسند التخشين.من أجل جعل بدل التصنيع لأسطح الآلات الدقيقة المتعددة فوق الفراغ أكثر اتساقًا ، يمكن اختيار سطح الفراغ الذي سيكون له نفس خطأ الموضع مثل المسند الخام المحدد كمسند تقريبي.يجب أن يكون سطح المسند الخشبي مسطحًا ، بدون بوابات ، ورافعة ، وحافة طيران وغيرها من العيوب لضمان تحديد المواقع بشكل موثوق ، ولا يمكن استخدام المسند الخام العام إلا مرة واحدة ، خاصة مسند تحديد المواقع الرئيسي ، من أجل تجنب الأخطاء الموضعية الكبيرة. مبادئ اختيار المعايير الدقيقة: يجب أن يكون اختيار معيار تحديد الموضع أمرًا سهلاً في الموضع والتثبيت والمعالجة ، ولديه دقة تحديد كافية ؛وفقًا لمبدأ المعيار المعياري الموحد ، عندما تكون قطعة العمل التي تحتوي على مجموعة من المعالجات الأسهل لمعظم السطح المتبقي من المواضع المعيارية الدقيقة ، في الأجزاء الدقيقة التي تعالج هذه الأسطح في كل عملية ، يجب أن تستخدم نفس مجموعة المعايير لتحديد المواقع ، من أجل تقليل تصميم الأدوات وتصنيعها ، لتجنب أخطاء التحويل المعيارية ، وتحسين الإنتاجية.مبدأ التداخل المعياري.عندما يحتاج سطح معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في النهاية إلى ضمان دقة الموضع ، يجب تحديد مرجع التصميم كمرجع لتحديد المواقع.في عملية التشطيب وفقًا لمبدأ وحدة تحديد الموضع المعياري ولكن لا يمكن ضمان دقة تحديد الموقع للسطح ، يجب استخدام مبدأ التداخل المعياري ومبدأ المرجعية الذاتية.عندما تتطلب بعض عمليات تشطيب السطح هامشًا صغيرًا وموحدًا ، يمكن استخدام سطح المعالجة نفسه كمرجع لتحديد المواقع.في هذا الوقت ، يتم ضمان متطلبات دقة الموقع من خلال العملية السابقة.

كيف يمكن تحسين أداء الحركة لقضيب التوجيه في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، من أجل تحسين أداء الحركة للدليل الحامل للهواء ، يمكن استخدام الطرق الثلاث التالية ؛أولاً ، تم تحسين صلابة اتجاه تحميل السكة.يستخدم تصميم هيكل الدليل التوجيهي مغلقًا.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تحسين الصلابة مرتين مقارنة بالجانب الواحد.تقليل فجوة رفع الهواء ؛بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري زيادة قوة إمداد الهواء المغلق والمستقر وإمداد الهواء النظيف وتقليل عامل الاهتزاز المحتمل. في دائرة إمداد الهواء ، صمم آلية تعويض الحمل وجهاز تنظيم الضغط الأوتوماتيكي لتقليل تغيير فجوة تعويم الهواء ، والتحكم في فجوة تعويم الهواء بزنبرك الضغط والأسطوانة ؛أو قم بتكوين وسادة الهواء بشكل معقول لجعلها متوازنة تلقائيًا ، بالنسبة للكاشف عالي الدقة ، يجب أن تكون دقة تعويم الهواء في حدود 0.001-0.002 مم.   ثانيًا ، يمكنه تحسين قوة التوهين عندما يتحرك الدليل ، وكلما زاد عدد فتحات وسادة الهواء ، زادت قوة التخميد وزادت الصلابة.إذا كان استخدام مادة مسامية معالجة المسحوق كوسادة هوائية ، مع وجود مساحة كبيرة من الثقوب الدقيقة بدلاً من الثقوب الصغيرة لتضييق وسادة الهواء ، فإن قوة التخميد ستكون أكبر.طالما أن أجزاء الماكينة الدقيقة تسمح بالمعالجة ، يمكنك استخدام تزييت مرحلتين بالغاز السائل ، نظرًا لوجود طبقة زيتية على سطح التلامس للدليل وزيادة قوة التخميد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام هيكل نموذج التوجيه شبه المعلق ، آلة الإحداثيات عبارة عن مزيج من سكة التعليق وشكل السكة الميكانيكية ، باستخدام مزايا خصائص الحركة للسكك الحديدية ، ليس فقط لتحسين مقاومة الحركة النهائية ، ولكن أيضًا للحفاظ على فجوة ثابتة بين سكة التعليق ، وتحسين قوة التخميد لحركة التوجيه ، وتحسين أداء الحركة للدليل.   عادةً ما تكون معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة وأدوات الماكينة غير مناسبة للعمل في درجات الحرارة والرطوبة القذرة والعالية ، كما أن بيئة إمداد الطاقة لشبكة الطاقة لها متطلبات عالية ، ويجب أن يكون جهد إمداد أداة الماكينة أقل من 10٪ ، وثلاثة موازين مقابلة و المزيد.يجب إعادة تجهيز شبكة الطاقة القاسية بمصدر طاقة منظم وأدوات آلية بالإضافة إلى الحفاظ على التنظيف العادي والتشحيم ، ولكن يجب أيضًا الحفاظ على مكوناتها المختلفة بعناية.

ما هي العوامل التي لا يمكن فصلها عن جودة تصنيع الأجزاء الدقيقة غير القياسية؟مراقبة الجودة لعملية معالجة الأجزاء الدقيقة هي محور مراقبة الجودة وإدارة معالجة أجزاء السيارات ؛ستؤثر مراقبة الجودة وإدارة هذه العملية بشكل مباشر على تحمل معالجة الأجزاء.في عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يجب على الشركات تخصيص آلات معالجة وفقًا للتخشين والتشطيب. في الآلات الدقيقة ، يكون الأشخاص هم العنصر الأول الذي يؤثر على جودة المعالجة ؛في مراقبة جودة معالجة قطع غيار السيارات ، يجب تعزيز تجهيز وتدريب الموظفين الفنيين لتحسين المستوى التقني لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، وذلك لتحسين جودة معالجة قطع غيار السيارات ؛Ruifeng Xinye لديها نظام تدريب مثالي لإجراء تدريب تقني بانتظام لموظفي الخطوط الأمامية في الإنتاج والمعالجة لتعزيز أعمال مراقبة الجودة.   ميزة هذا هو أنه من ناحية ، من خلال فصل التخشين والتشطيب ، يتم فصل الأيدي الخام عن الأيدي الماهرة ؛يمكن أن يؤدي استخدام أفراد الآلات الدقيقة ذوي الخبرة في الإنهاء إلى تقليل تحمل الأجزاء وتحسين جودة تصنيع قطع غيار السيارات ؛من ناحية أخرى ، يمكن لفصل الآلات الدقيقة أيضًا أن يستخدم بفعالية أدوات الماكينة الحالية للشركة لاستبدال أدوات الماكينة القديمة أو الآلات الخشنة للآلات ذات الأخطاء الكبيرة ، مما يقلل من عامل أداة الماكينة على جودة جودة معالجة قطع غيار السيارات لتأثير تأثير أدوات الآلات الدقيقة أو التكليف بعد حالة أدوات الماكينة الجيدة لتقليل أخطاء الآلات الدقيقة وتحسين جودة الأجزاء. طرق معالجة أجزاء التشغيل المذكورة أعلاه ، لا يمكنها فقط تحسين كفاءة المعالجة وجودة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة بشكل فعال ، ولكن يمكنها أيضًا إطالة عمر خدمة معدات مؤسسات المعالجة ، وتحسين دقة معالجة الأجزاء الدقيقة ، ولكن أيضًا تساعد في التحكم في التكاليف.تستخدم معظم أجزاء السيارات المعالجة السطحية لتحسين مقاومة التآكل ؛يجب على شركات معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة أيضًا تحسين مراقبة الجودة في عملية المعالجة السطحية.من خلال اختيار عملية المعالجة السطحية ، والاختبار العلمي لتحسين جودة المعالجة السطحية ، لتحقيق مراقبة جودة معالجة الأجزاء.

معدات معالجة الأجزاء الدقيقة عبارة عن خزانة أوتوماتيكية مكهربة يمكنها تحقيق التحكم في التبديل للمحرك من خلال التحكم المطابق.تتميز هذه المعدات بوظائف مثل التحميل الزائد والدائرة القصيرة والحماية من العيوب ، وهي مضغوطة للغاية ومستقرة في التشغيل وتعمل بكامل طاقتها.يمكن أيضًا دمجها وفقًا لحجم مقياس التحكم الفعلي ، ويمكنها تحقيق التحكم الآلي في المعدات الفردية أو المعدات المتعددة.فقط قم بتكوين نظام تحكم مركزي من خلال شبكة إيثرنت صناعية أو شبكة حافلات صناعية.الآن العديد من إنتاج الكهرباء باستخدام هذه المعدات لأن هذه المعدات يمكن أن تتكيف مع أحجام مختلفة من مناسبات التحكم الصناعية. قال المطلعون على الصناعة إن بعض الشركات المصنعة المحلية لمعدات معالجة الأجزاء الدقيقة يمكنها أن تضمن بشكل أساسي نفس الوظائف التي تنتجها المجموعات الأجنبية ، وأتمتة المعدات الكاملة وأتمتة العمليات ، والتحكم في تحقيق وظيفة الشبكة المثالية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء آلة معدات التقليد المحلية مستقر تمامًا وقابل للتطوير ، كما أن القدرة على مقاومة التداخل قوية بشكل خاص ، ويمكن القول إنها قلب وروح الإنتاج الصناعي الحديث في الصين.ومن المهم معرفة أن بعض المصنعين المحليين ينتجون معدات مقلدة ، مصممة وفقًا لاحتياجات الإنتاج المحلي ، ويتم تشغيلها على شاشة تعمل باللمس لواجهة الإنسان والآلة ، بحيث يمكن تشغيلها بسهولة أكبر. قد لا يعرف بعض الأشخاص التكوين المحدد لمعدات معالجة الأجزاء الدقيقة غالبًا ما يعرفون أن منتجات المعدات هذه في صناعة إنتاج الكهرباء المحلية الحالية أكثر شيوعًا ، في الواقع ، بالنسبة للإنتاج المحلي لمنتجات المعدات هذه ، فإن التكوين الرئيسي هو الحصول على مفتاح التكييف.مفتاح الهواء هذا هو جزء التحكم في الطاقة بالكامل للمعدات وهو أيضًا جزء مهم من كل منتج من منتجات المعدات ، بالإضافة إلى ذلك ، حول الجهاز ، يأتي في معظم الحالات مزودًا بالطاقة 24 فولت ، سواء كانت هناك حاجة إلى ذلك أم لا يعتمد مصدر الطاقة هذا على الوضع الفعلي لاتخاذ قرار.بالإضافة إلى ذلك ، بشكل عام ، يكون الجهاز قادرًا على إرسال الأمر مباشرة إلى دائرة التحكم ، وقد يكون هناك أيضًا أول مرحل زيت أساسي ، ثم العبور ، لمعرفة الأمر الصادر عند إجراء الترحيل للسماح بترحيل دائرة التحكم بشكل طبيعي مطلوب فتح أو مغلق عادة وفقًا للوضع الفعلي المطلوب تطويره ، لذلك بالنسبة للعديد من إنتاج المعدات ، يجب على العملاء التأكيد مع الشركة المصنعة ، وفقًا للوضع الفعلي قبل إنتاج منتجات المعدات.

إعداد عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة في عملية معالجة جميع الأجزاء الميكانيكية ، يجب أن يكون التحضير دراسة شاملة ومتعمقة لرسومات المعالجة ، ووفقًا لمتطلبات معالجة الأجزاء الدقيقة الموضحة على الرسومات لتحليل شامل للقوة والتحليلات ذات الصلة ، وتأكيد الدقة ، والتواصل مع العميل بمتطلبات القوة والأداء للأجزاء لضمان صحة إعداد عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة.من خلال تحليل أداء الأجزاء المختلفة ، يتم تحديد صعوبات المعالجة المختلفة وتفاصيل المعالجة. إذا كان لدى العميل متطلبات خاصة أخرى ، فيجب أيضًا النظر فيها بشكل شامل ، وإذا كانت هناك معايير فنية لا يمكن تلبيتها ، فيجب التواصل مع العميل في الوقت المناسب.بعد الانتهاء من هذه الخطوة ، فإن الخطوة التالية هي تصميم تسلسل المعالجة المقابلة والعملية وفقًا للرسم ، وتوحيد عملية المعالجة والمعيار ، أثناء محاكاة المعالجة ، وعلى هذا الأساس ، تحديد عملية المعالجة ومعيار التشغيل القياسي للميكانيكي الدقيق القطع.   نظرًا لأن عملية المعالجة الدقيقة يمكن أن تحتوي على مجموعة متنوعة من مخططات تدفق العمليات ، قبل التحضير ، يجب على المصمم إجراء التكوينات المناسبة بناءً على إتقان جميع طرق المعالجة.يتمثل المبدأ في ضمان الحصول على المنتجات عالية الأداء بطريقة موفرة للطاقة أثناء المعالجة ، وتوضيح الاعتبارات بين أنواع المعالجة المختلفة لضمان سلامة وكفاءة عملية معالجة الأجزاء الدقيقة. يعتمد تحقيق تقنية معالجة الأجزاء الدقيقة على تعاون المعدات والمشغلين التقنيين ، وبالتالي ، في مخطط عملية المعالجة ، يجب أن يكون الهدف قابلاً للتشغيل بدرجة عالية ، وتنفيذ نموذج تعاوني للمعدات والموظفين ، للسماح للمشغلين المحترفين بالقيام بذلك. إجراء عمليات احترافية ، لزيادة تحسين إنتاجية عملية المعالجة ، والقيام بعمل جيد في إدارة الأداء بين كمية المعالجة والمشغلين لضمان التنفيذ الفعال لإعداد عملية معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.

ما هي العوامل التي تؤثر على دقة التشغيل الآلي للأجزاء الميكانيكية؟يرتبط إنتاج الشركة المصنعة بالآلات والمعدات ، بمساعدة الآلات ، يكون عبء العمل والنتائج والسرعة لدينا أسرع بكثير ؛على الرغم من مساعدة الآلات والمعدات ، فإن طلب العميل على الجودة مرتفع للغاية ؛بالطبع ، عملية المعالجة هي أيضًا متطلبات عالية الدقة ، مثل معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. عند تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، تُستخدم أنظمة الكنتور الرقمية التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج على نطاق واسع في آلات الطحن ، بما في ذلك أنظمة الطور ذات إمكانات التصنيع الشاملة والبساطة والموثوقية والتكلفة المنخفضة ؛تُستخدم هذه الأنظمة في العديد من المصانع ، خاصةً للتحكم في تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ذات التشكيلات الكبيرة ثلاثية الأبعاد.   يعد الإعداد الصحيح لبرامج التحكم أحد الشروط الرئيسية لجودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.بالنسبة لأنظمة طور التحكم في البرامج الرقمية ، يتم إعداد برامج التحكم بواسطة أنظمة البرمجة الآلية ، والتي يعتمد مستوى جودتها إلى حد كبير على سعر إعداد برامج التحكم.   البعض الآخر هو أخطاء المعالجة الناتجة عن معدات التحكم اليدوي ، وتشمل هذه الأخطاء أخطاء عرضية في نظام العملية وأخطاء النظام ؛تلعب جميع أخطاء المعالجة في أخطاء النظام دورًا رئيسيًا ، لأن معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ككل ، سوف تتسبب في سلسلة من أخطاء نظام عملية CNC. على سبيل المثال ، دور الفجوة وسلسلة محرك أداة الآلة في نفس الحزام غير الحساس ، لكنه لا يشمل فجوة سلسلة القيادة العكسية ؛عامل التضخيم لمحرك الأقراص غير المستقر ؛خطأ المرحلة على شريط برنامج التحكم ؛ردود فعل المستشعر للخطوة الدورية ليست الاستقرار ، شكلها الرئيسي هو شكل طور عدم الاستقرار.

ما هي متطلبات جلخ شديد الصلابة لتصنيع الأجزاء الدقيقة؟في الواقع ، وضعت عجلات الطحن فائقة الكشط في تصنيع الأجزاء الدقيقة بعض المتطلبات لآلات الطحن ، ومن الأفضل الطحن على جلاخات عجلة الطحن فائقة الكشط.تشمل متطلبات عجلة الطحن الكاشطة فائقة الصلابة لآلات الطحن الجوانب التالية. 1 ، يجب أن تكون آلة الطحن ذات دقة عالية.يجب أن يكون التدفق الدائري الشعاعي