الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، نظرًا لاختلاف متطلبات الإنتاج وظروف الأجزاء المختلفة ، يختلف برنامج عملية التصنيع أيضًا.نفس الأجزاء التي تستخدم حلول عملية مختلفة للإنتاج ، وكفاءة الإنتاج ، والكفاءة الاقتصادية ليست هي نفسها.في فرضية ضمان جودة الأجزاء ، تسمى عملية إعداد فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة ، وبرنامج عملية معقول وجدوى ، تصميم العملية للأجزاء. 1. عملية الإنتاج من رسومات التصميم إلى المنتجات ، من خلال سلسلة من عمليات التصنيع.عادة ما تسمى المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة في المنتجات من خلال العملية برمتها عملية الإنتاج.تتضمن عملية الإنتاج عادة:   (1) عملية التحضير الفني بما في ذلك أبحاث السوق ، والتنبؤ ، وتحديد المنتجات الجديدة ، وتصميم العملية ، ومراجعة التقييس ، وما إلى ذلك قبل وضع المنتج في الإنتاج.   (2) أو العملية تشير إلى عملية التغيير المباشر للحجم والشكل والموقع المتبادل للسطح وخشونة السطح أو أداء المنتجات شبه المصنعة للمواد الخام ، بحيث تصبح منتجات نهائية.على سبيل المثال ، التشكيل السائل ، تشكيل البلاستيك ، اللحام ، تشكيل المسحوق ، القطع والتشغيل الآلي ، المعالجة الحرارية ، معالجة الأسطح ، التجميع ، إلخ ، كلها تنتمي إلى العملية.ستتم كتابة العملية المعقولة في المستندات الفنية المستخدمة لتوجيه الإنتاج ، وتسمى هذه الوثيقة الفنية إجراءات العملية.   (3) تشير عملية الإنتاج المساعدة إلى أنشطة الإنتاج الإضافية اللازمة لضمان التشغيل الطبيعي لعملية الإنتاج الأساسية.   (4) تشير عملية خدمة الإنتاج إلى تنظيم المواد الخام والنقل والتخزين والتخزين والتوريد وتغليف المنتجات والمبيعات والعمليات الأخرى. 2. تكوين عملية قطع أجزاء العملية هو مزيج من العديد من العمليات ، كل عملية تتكون من محطات ، خطوات العمل ، أداة المشي والتركيب.

اليوم نشارككم ما هي مبادئ تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟ مبادئ محددة.   1 ، المعيار الأول: أي أولاً معالجة السطح المرجعي ، الأجزاء في عملية المعالجة ، كمظهر معياري لتحديد المواقع يجب معالجته أولاً ، من أجل توفير معيار جيد للعمليات اللاحقة في أقرب وقت ممكن.   2 ، مقسمة إلى مراحل المعالجة: متطلبات جودة التشغيل الآلي للمظهر ، وتنقسم إلى مراحل المعالجة ، وعموما يمكن تقسيمها إلى التخشين ونصف التشطيب والتشطيب ثلاث مراحل.بشكل أساسي لضمان جودة المعالجة ؛تفضي إلى التطبيق العلمي للمعدات ؛لتسهيل ترتيب عمليات المعالجة الحرارية ؛وكذلك لتسهيل اكتشاف العيوب في الفراغ. 3 ، السطح الأول ثم الثقب: بالنسبة للصندوق ، يجب معالجة العمود الأول وقضيب التوصيل والأجزاء الأخرى بعد معالجة الثقوب.يمكن وضع هذا مع مستوى لمعالجة الفتحة ، لضمان دقة موضع الطائرة والفتحة ، ولتوفير الراحة في معالجة الفتحة الموجودة على المستوى.   4 ، عملية التشطيب: يجب وضع المظهر الرئيسي لعملية التشطيب ، مثل الطحن ، والشحذ ، والطحن الدقيق ، ومعالجة الدرفلة ، وما إلى ذلك ، في نهاية مرحلة مسار العملية.يمكن تقسيم المبادئ العامة لتطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، وبروتوكولات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة ، إلى رابطين.أولاً وقبل كل شيء ، مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد حجم العملية لكل عملية ، والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، فضلاً عن مواصفات القطع ، وحصة العمل.

قبل المعالجة الدقيقة لقطع غيار السيارات ، من الضروري أن نفهم بشكل صحيح المعرفة المتعلقة بالقطع الدقيق في Shenzhen ، فما هي النقاط التقنية لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟ 1 ، تبسيط إصلاح وصيانة الجهاز ، توفير العمالة ، وظائف القطع الميكانيكية والمعالجة ، تحسين إنتاجية العمل ؛   2 ، امتصاص الصوت ، امتصاص الصدمات ، معامل MC النايلون أصغر بكثير من المعدن ، يشعر أن التوهين كبير ، ويوفر مسارًا مفيدًا لمنع الضوضاء بشكل أفضل من المعدن ؛   3 ، مقاومة للاهتراء ، تنعيم ذاتي ، في حالة عدم وجود زيت (أو إزالة تزييت) من الفولاذ الكربوني المصبوب من البرونز والصفائح الفينولية لتوفير أداء عمل أفضل ، وتقليل الاستهلاك وتوفير الطاقة.   4 ، يمكن تعيين مركز CNC في تصميم المعلمات التقنية للتأثير على معالجة الأجزاء. 5 ، تجهيز الأجزاء الميكانيكية من إنتاج إبرة اللكم الصلب التنغستن ومعالجة عالية القوة ، يمكن أن تصمد أمام الحمل لفترة أطول من الوقت.   6 ، معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لتجهيز شريط دائري من التنغستن الصلب مقارنة بالمعادن ، صلابة النايلون MC منخفضة ، لا تلحق الضرر بأجزاء الطحن.   7 ، ستكون معالجة الأجزاء الميكانيكية لعمليات معالجة الصدمات مرنة ، ويمكن ثنيها دون تشوه ، إلى جانب الصبر والتأثير المتكرر.   8 ، ثبات كيميائي عالي ، قلوي ، كحول ، إثيرات ، هيدروكربونات ، أحماض ضعيفة ، زيت ناعم ، منظفات ، ماء (مياه البحر) ، وليس له رائحة ، خصائص سامة لا طعم لها ، خالية من الصدأ ، تستخدم على نطاق واسع في مقاومة التآكل الميكانيكية القلوية ، التنظيف البيئي والمواد الغذائية وطباعة النسيج والصباغة والأجزاء والمكونات الأخرى المستخدمة لتوفير الظروف.

ما هي خصائص القطع الدقيقة بالقطع؟مركز تصنيع خماسي المحاور ، هو نوع من التكنولوجيا العالية والدقة العالية ، خاصة لمعالجة مركز معالجة السطح المعقد ، هذا النوع من نظام مركز المعالجة له ​​تأثير محوري على طيران الدولة ، الملاحة ، الجيش ، البحث العلمي ، الأدوات الدقيقة ، عالية المعدات الطبية الدقيقة والصناعات الأخرى. I. ما هو مركز بالقطع من خمسة محاور   تتميز المعالجة المتزامنة ذات خمسة محاور بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية ، ويمكن لقطعة العمل أن تكمل المعالجة المعقدة في لقط واحد.يمكن أن تتكيف مع معالجة القوالب الحالية مثل قطع غيار السيارات والأجزاء الهيكلية للطائرات.هناك فرق كبير بين مركز تصنيع الوصلة خماسي المحاور ومركز المعالجة بخمسة أوجه.كثير من الناس لا يعرفون هذا ، عن طريق الخطأ ، مركز تصنيع خماسي المحاور كمركز تصنيع خماسي المحاور.   يحتوي مركز المعالجة ذو خمسة محاور على خمسة محاور X و Y و Z و A و C و XYZ و AC لتشكيل معالجة ربط من خمسة محاور ، جيدة في معالجة سطح الفضاء ، ومعالجة الشكل ، ومعالجة التجويف ، واللكم ، والثقوب المائلة ، والقطع المائل ، إلخ. يشبه "مركز المعالجة ذي الخمس محاور" مركز المعالجة ثلاثي المحاور ، باستثناء أنه يمكنه عمل خمسة أسطح في نفس الوقت ، ولكنه لا يمكنه عمل تشكيل آلي ، مثل تثقيب الثقوب المائلة ، وقطع الحواف ، إلخ.   بالإضافة إلى ذلك ، فإن مركز المعالجة خماسي المحاور عبارة عن مجموعة واسعة جدًا من التطبيقات ، ومن المفهوم أن نظام مركز المعالجة CNC ذي المحاور الخمسة الحالي هو الوسيلة الوحيدة لحل المكره ، والشفرة ، والمروحة البحرية ، ودوار المولد الثقيل ، وعجلات آلة السيارات ، العمود المرفقي محرك الديزل الكبير وهلم جرا المعالجة. ثانياً ، مزايا مركز التصنيع ذي الخمس محاور   1 ، تقليل وقت المعالجة وتحسين دقة المعالجة.   الميزة الأكثر أهمية لمركز المعالجة خماسي المحاور هي أنه يمكن معالجة التثبيت لمرة واحدة من جميع الجوانب الخمسة.يُعرف أيضًا باسم تجنب زاوية المعالجة.إذا كانت آلة ربط ، فيمكن للمحور C أن يدور بدون حدود ، ويمكن للمحور A القيام بحوالي 130 درجة من الدوران.تسمح ميزات الماكينة هذه بالتشغيل الآلي دون تدخل.   وتتمثل ميزة ذلك في أنه يمكن إجراء المعالجة الآلية في لقط واحد ، أي تجنب أخطاء تحديد الموقع المتكررة التي تسببها عمليات التثبيت المتعددة.كما أنه يوفر الكثير من الوقت ويزيد من الكفاءة.يمكن أن يقلل الوقت من المنتج إلى الشحن ويقلل من كمية المخزون في المستودع.   2 、 تقليل التكلفة الاستثمارية للمعدات والمساحة التي تشغلها الورشة وعدد الورش.   مركز تصنيع الوصلات بخمسة محاور حول آلة المعالجة المركبة ، عادةً مع وظيفة السيارة ، من حتى من المخرطة إلى آلة الطحن إلى الطحن العمودي يمكن تضمينها ، نعلم جميعًا أن السعر الحالي لمعدات الطحن العمودية باهظ الثمن ، من خلال يمكن العثور على التكلفة ومعالجة الضربات والمحاسبة الأخرى من خمسة محاور فعالة من حيث التكلفة.في السابق ، قد ننتج ونعالج بشكل أساسي بنوع تقسيم هندسي ، مشكلة طريقة الإنتاج هذه هي أن هناك قدرًا كبيرًا من وقت الانتظار لا يمكن التخلص منه.   لكن معدات المعالجة المركبة ذات المحاور الخمسة التي يمثلها الإنتاج الهندسي المكثف تحتاج فقط إلى انتظار وقت التشغيل الأولي ، ومع الشعبية الحالية لأنواع مختلفة من برامج محاكاة الماكينة المحلية ، وحتى تحتاج فقط إلى استيراد البيانات الفارغة لإكمال البرمجة ، ولكن أيضًا يمكن أن تقلل بشكل كبير من الإعداد الأولي.في الوقت الحاضر ، تعتمد قطع غيار السيارات الأجنبية والتصنيع المتطور بشكل أساسي على خمسة محاور.   3 ، ليست هناك حاجة إلى تركيبات خاصة ، ويمكن تحقيق الأتمتة.   ميزة أخرى مهمة للمحاور الخمسة هي أنه سيتم تقليل الاعتماد على التركيبات ، ويمكن تثبيت قطعة العمل العادية مباشرة بثلاثة فكوك وأربعة فكوك ، ويمكن تثبيت قطعة العمل غير المنتظمة بدبوسين على جانب واحد.في الوقت نفسه ، يمكن لمركز المعالجة ذي الخمسة محاور تحقيق الأتمتة وتقليل إضفاء الطابع الإنساني على المصنع.على سبيل المثال ، مفاصل وقواعد معالجة الروبوتات.في السابق ، كانت عبارة عن مزيج من المعالجة الأفقية والعمودية ، ولكنها الآن تحتاج فقط إلى استخدام منصة نقالة ذات نقطة الصفر مع مركز تصنيع خماسي المحاور لتحقيق تشغيل ميكانيكي على مدار 24 ساعة.

في عصر بدون آلات ، لا تؤثر طرق المعالجة التقليدية لمصنع معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة على سرعة إنتاج قطعة العمل فحسب ، بل تؤثر أيضًا على جودة قطعة العمل ، ولكن سرعة الإنتاج هي البقاء الأساسي للمؤسسات ، خاصة في الشركات الصغيرة والمتوسطة- حجم المؤسسات لتحسين حجم الطلبات ، يجب أن يصل الإنتاج أيضًا إلى المستوى ، يمكن لمجتمع اليوم فقط تصنيع الآلات الدقيقة في Shenzhen الوصول إلى هذا المعيار.تعتمد المعالجة الدقيقة على تكنولوجيا التصنيع المتقدمة ، الدقة العالية ، معدات المعالجة الأوتوماتيكية عالية الكفاءة ، فقط المعدات الجيدة هي التي يمكنها أن تفعل الأفضل. عملية الآلات الدقيقة هي تحديد الأجزاء الدقيقة لعملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية وطرق التشغيل والعمليات الأخرى ، فهي في ظروف الإنتاج المحددة ، وطرق التشغيل والعملية الأكثر منطقية ، مكتوبة وفقًا للنموذج المحدد في وثائق العملية ، بعد الموافقة ، تستخدم لتوجيه الإنتاج.تتضمن إجراءات عملية المعالجة الدقيقة عمومًا المحتويات التالية: مسار عملية معالجة قطعة العمل ، والمحتويات المحددة لكل عملية والمعدات ومعدات العملية المستخدمة ، وعناصر التفتيش وطرق فحص قطعة العمل ، وجرعة القطع ، وحصص الوقت ، إلخ.   هناك العديد من مزايا الآلات الدقيقة ، أولاً وقبل كل شيء ، يمكن للآلات الدقيقة أن تحسن إنتاجية العمل بشكل فعال ، وتزيد من الإنتاج ، ولها فوائد اقتصادية عالية وتقلل من تكاليف المؤسسة.يمكن للآلات الدقيقة أيضًا تحسين ظروف العمل ، وتقليل كثافة اليد العاملة ، وتقصير وقت العمل ، وتحسين درجة الإنتاج المتحضر.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية من عمال الإنتاج ، ومساحة المصنع ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتقليل تكاليف الإنتاج وتوفير الطاقة ، لذلك يمكن القول أن الآلات الدقيقة لها الكثير من الفوائد. تساعد الآلات الدقيقة باستخدام أجهزة الكشف والمراقبة التلقائية على تحسين جودة المنتج وتثبيتها ، والإنتاج الآلي المرن ، ويمكن أن تتكيف بسرعة مع تغييرات المنتج ، ويمكن ملاحظة أن تأثير الآلات الدقيقة على الإنتاج الصناعي كبير جدًا ، ولكن الاستثمار الأولي في الآلات الدقيقة عالية جدًا ، لذلك يمكن للشركات اختيار المصنع الآلات الدقيقة الممتازة لتنفيذ معالجة قطعة العمل ، والتي لا تقلل التكلفة فحسب ، بل تحسن الجودة أيضًا.

أولاً ، قابلية تبادل الأجزاء   مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة ، الجهاز من خلال عملية إنتاج طويلة الأجل ، سوف تتآكل أجزاء معينة وتشوه وخردة حتمًا ، ويتم استبدالها بأجزاء جديدة.تسمى هذه الأجزاء بالملحقات أو قطع الغيار.يمكن تشغيل الملحقات أو قطع الغيار بدون إصلاح أو تحديد ، المثبتة في الجهاز ، والمعروفة باسم القابلية للتبادل.   من أجل تحقيق قابلية التبادل ، عند تصنيع الأجزاء ، يجب جعل حجم الأجزاء وهندستها متسقة.ما يسمى المتسقة ، وليس المطلوب أن تفعل الشيء نفسه بالضبط (هذا ليس اقتصاديًا ولا ممكنًا) ، طالما أن حجم الأجزاء ، والهندسة ، وما إلى ذلك التحكم ضمن النطاق المسموح به ، بحيث يتم دمج الأجزاء والأجزاء الأخرى مع نفس مجموعة الأداء على الخط.هذا نطاق مسموح به للخطأ ، أي تفاوت الشكل. ثانيًا ، جودة معالجة الأجزاء الدقيقة مع دقة المعالجة للتعبير.   1. دقة الشكل الهندسي   تشير دقة الشكل الهندسي إلى تكوين أجزاء السطح أو المحور والشكل الهندسي الآخر لدرجة الدقة ، مثل ما إذا كان الخط مستقيماً ، وما إذا كان السطح مسطحًا ، أم المقطع العرضي الأسطواني مستدير ، إلخ. النطاق المسموح به للتغيير إلى "التسامح" للتعبير عنه ، فكلما كان رقم تحمل الشكل أصغر ، زادت دقة الشكل. 2. دقة الأبعاد   تحليل مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة ، تشير دقة الأبعاد إلى دقة حجم الأجزاء بعد المعالجة ، إلى "تحمل الأبعاد" للتعبير عنها.عندما يكون حجم الجزء هو نفسه ، كلما زادت الدقة ، قل رقم التسامح.   3. دقة الموقف   مصنع معالجة الأجزاء الدقيقة ، تشير دقة الموقع إلى دقة الموضع المتبادل بين أسطح المكونات ، مثل ما إذا كان المستويان متوازيان ، أو متعامدين ، ومحورين متحد المحور ، وما إلى ذلك ، إلى "تسامح الموقع" للتعبير عنه.

في الآلات ، أدوات القطع هي المعدات التكنولوجية الأساسية للقطع.هم على اتصال مباشر مع الأجزاء المراد تشكيلها.يمكن للأدوات المختلفة معالجة هياكل وأسطح الأجزاء المختلفة ، والتي تلعب دورًا حيويًا في المعالجة.يمكن أن يطلق عليها "الأسنان الصناعية".كمواد مستهلكة ، فإن الأداة نفسها لها عمر معين.المواد والمواصفات المختلفة للأدوات لها فترات حياة مختلفة ؛بالنسبة للإنتاج بالجملة ، يمثل استهلاك الأداة أيضًا جزءًا مهمًا من تكلفة المعالجة.لذلك ، يعد تحسين عمر الأداة ، والتحكم في استهلاك الأداة ، وتقليل تكاليف المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج مشكلة شائعة بالنسبة للصناعة التحويلية. التكنولوجيا الحاليةأداة خلع الملابس هي وسيلة لتحسين عمر الأداة.ومع ذلك ، فإن المعدات اليدوية التقليدية (مثل المطحنة اليدوية الشكل 1) لا يمكنها تلبية متطلبات المستخدم من حيث الدقة والكفاءة والموثوقية والسلامة.في الوقت نفسه ، تحتاج الشركات أيضًا إلى تدريب أفراد متخصصين في طحن الأدوات ، مما يزيد جزءًا من التكلفة البشرية. التطور التكنولوجيبهدف حل المشكلات المذكورة أعلاه والجمع بين الموارد الحالية للمؤسسة ، قمنا بتطوير مجموعة من الحلول التقنية التي تستخدم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق أتمتة طحن الأدوات:بادئ ذي بدء ، نظرًا لأن مواد الأداة صلبة بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن فقط لتغيير شكلها.تعتبر حبيبات جلخ عجلة الطحن من مواد مختلفة مناسبة لأدوات الطحن من مواد مختلفة ، كما يختلف حجم حبيبات الكشط المطلوبة لأجزاء مختلفة من الأداة ، لضمان أفضل مزيج من حماية الحواف وكفاءة التشغيل الآلي.لذلك ، فإن المشكلة الأولى التي يجب حلها باستخدام مركز المعالجة CNC لتضميد الأدوات هي نوع وطريقة التثبيت لعجلة الطحن ؛بالنظر إلى السعر المنخفض لعجلة طحن الألومينا ، وسهولة الإصلاح إلى أشكال مختلفة لطحن الأدوات المعقدة ، ومع ذلك ، فإن الأدوات التي يمكن طحنها بسيطة للغاية (يمكن استخدامها لإصلاح أدوات HSS (الفولاذ عالي السرعة)) ، وهي كذلك يصعب تثبيتها واستبدالها بشكل متكرر ، لذلك يتم استخدام عجلات طحن الماس التي يمكنها إصلاح المزيد من الأدوات (HSS (فولاذ عالي السرعة) و PM-HSS (مسحوق معدني عالي السرعة) وأدوات HM (فولاذ كربيد أسمنتي)).قم بقفل عجلة الطحن الماسية على مقبض قاطع الطحن بجوز خاص ، بحيث يمكن تثبيت عجلة الطحن الماسية على رأس القاطع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومغزل طاولة الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة طريقة التثبيت والموضع لأداة الطحن: استخدم الأسطوانة التلسكوبية للتعاون مع الغلاف الصلب المرن المصنوع ذاتيًا لتثبيت الأداة ، وإصلاح مشبك الأداة على منصة المحاور الأربعة (كما هو موضح في الشكل 2) ، وذلك لضمان التوازي والاستقامة للمحاور الأربعة التي تم تركيبها ، والتي يمكن أن تضمن التوازي والاستقامة لأداة الطحن ، وفي نفس الوقت ، تمكين أداة الطحن من التحرك في المحور X ، المحور Y واتجاهات المحور.مع حركة مغزل طاولة الآلة في اتجاه المحور Z ، يمكن طحن حافة الأداة بزوايا مختلفة.علاوة على ذلك ، تكمن التقنية الأكثر أهمية لاستخدام مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإصلاح أدوات القوالب في استخدام المسبار.يمكن استخدام المجس عالي الدقة وإدخال برنامج الكشف بواسطة مركز المعالجة لتأكيد أداة طحن نقطة الصفر ، موضع طحن الأداة ، وعدد حواف الأداة التي سيتم طحنها.يتم إرجاع نتائج القياس لهذه المتغيرات إلى نظام CNC لمركز المعالجة CNC لإدخال برنامج طحن الأداة المعد مسبقًا لطحن الأداة. بالطبع ، من أجل تحقيق أتمتة طحن الأداة ، نحتاج أيضًا إلى إضافة خط تجميع آلي (الشكل 6): من خلال التصميم الذاتي ، يمكننا الحصول على علبة المواد لوضع الأداة (الشكل 4) ، بحيث يكون المتلاعب يمكنه وضع الأداة بدقة ، وبالتالي تحقيق تحميل وتفريغ الأداة.من خلال مركز المعالجة CNC ، بالإضافة إلى جهاز خط التجميع وجهاز الكشف النهائي عالي الدقة (الشكل 5) ، يمكننا تحقيق الأتمتة الكاملة لطحن الأداة. يمكن أن تأخذ عملية التصنيع المحددة لطحن أداة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية طحن قاطع الطحن النهائي كمثال: بالنسبة لقاطع الطحن الطرف البالي ، يجب قطع الشفرة البالية وإعادة تدويرها للحصول على الشفرة المطلوبة.بالطبع ، هذا يحتاج إلى ضمان طول شفرة القاطع الفعال.إذا كان لا يمكن ضمانه ، فلا يمكن إعادة طحن قاطع الطحن.بالنسبة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكننا أن نضبط مسبقًا أقصى طول للقطع وكمية القطع في كل مرة.في كل مرة يتم فيها قطع المسبار ، سيتم اكتشافه مرة واحدة ، وسيتم تجميع كمية القطع مرة واحدة ؛إذا تم اكتشاف أن جزء الشفرة لا يزال مفقودًا ، فيجب قطعه مرة أخرى ، ويمكن طحن أجزاء أخرى من الأداة حتى تكتمل الشفرة ؛إذا تجاوز مقدار القطع الحد الأقصى لطول القطع ، فلا يمكن إعادة تدوير الأداة.الخطوة التالية هي طحن أخدود كسر الرقاقة ، ثم طحن الزاوية الخلفية للأداة ، وأخيراً طحن الحافة السفلية للأداة.يمكن تحقيق ذلك باستخدام حركة المطابقة بين المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور من خلال تصميم البرنامج مسبقًا.

ما هي طرق المعالجة السطحية لمسبوكات سبائك الألومنيوم؟وفقًا لمعرفة محرر الشاشة السريع ، فإن التقنيات الشائعة الاستخدام هي: فوسفات الألومنيوم ، وعملية التلميع بالكهرباء القلوية للألمنيوم ، والتلميع الكيميائي الصديق للبيئة للألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، والمعالجة الكهروكيميائية للأسطح للألمنيوم وسبائكه ، والألمنيوم YL112 تكنولوجيا معالجة سطح السبائك.والتفاصيل هي على النحو التالي: 1. فوسفات الألومنيومتمت دراسة المعجل ، الفلورايد ، Mn2 + ، Ni2 + ، Zn2 + ، PO4 بالتفصيل عن طريق SEM ، XRD ، منحنى الوقت المحتمل وتغير وزن الغشاء ؛و Fe2 + على عملية فوسفات الألومنيوم.أظهرت الأبحاث:نترات الغوانيدين هي مسرع فعال لفوسفات الألومنيوم بسبب قابليتها للذوبان في الماء وجرعة منخفضة وتشكيل سريع للفيلم ؛يمكن أن يعزز الفلوريد تشكيل الفيلم ، ويزيد من وزن الفيلم وينقي الحبوب ؛من الواضح أن Mn2 + ، Ni2 + ، يمكنها تحسين الحبوب ، وجعل فيلم الفوسفات موحدًا ومضغوطًا ، وتحسين مظهر فيلم الفوسفات ؛عندما يكون تركيز Zn2 + منخفضًا ، لا يمكن تشكيل الفيلم أو يكون الفيلم رديئًا.مع زيادة تركيز Zn2 + ، يزداد وزن الفيلم ؛محتوى PO4 له تأثير كبير على وزن فيلم الفوسفات.ستؤدي زيادة محتوى PO4 إلى زيادة وزن فيلم الفوسفات. 2. عملية التلميع القلوية الالكتروليتية للألمنيومتمت دراسة نظام محلول التلميع القلوي ومقارنة تأثير مثبط التآكل وعامل اللزوجة على تأثير التلميع.تم الحصول بنجاح على نظام المحلول القلوي بتأثير تلميع جيد ، وتم الحصول على المواد المضافة التي يمكن أن تقلل من درجة حرارة التشغيل ، وتطيل عمر خدمة المحلول وتحسين تأثير التلميع لأول مرة.تظهر النتائج التجريبية أن إضافة المواد المضافة المناسبة في محلول هيدروكسيد الصوديوم يمكن أن ينتج تأثير تلميع جيد.وجدت التجربة الاستكشافية أيضًا أن انعكاسية سطح الألومنيوم يمكن أن تصل إلى 90٪ بعد التلميع الكهربائي للجهد الثابت للتيار المستمر بمحلول هيدروكسيد الصوديوم من الجلوكوز في ظل ظروف معينة.ومع ذلك ، بسبب العوامل غير المستقرة في التجربة ، هناك حاجة إلى مزيد من البحث.تم استكشاف جدوى استخدام طريقة التلميع الكهربائي بالنبض DC لتلميع الألمنيوم تحت الظروف القلوية.أظهرت النتائج أن طريقة التلميع الكهربائي بالنبض يمكن أن تحقق تأثير التسوية للتلميع الكهربائي للجهد الثابت للتيار المستمر ، لكن سرعة التسوية بطيئة. 3. تلميع كيميائي صديق للبيئة للألمنيوم وسبائك الألومنيوم وهي مصممة على تطوير تقنية تلميع كيميائية جديدة صديقة للبيئة باستخدام حمض الكبريتيك حامض الفوسفوريك كسائل أساسي.يجب أن تحقق هذه التقنية انبعاثات صفرية لأكاسيد النيتروجين وأن تتغلب على عيوب الجودة للتقنيات المماثلة السابقة.يتمثل مفتاح التقنية الجديدة في إضافة بعض المركبات ذات التأثيرات الخاصة إلى المحلول الأساسي لاستبدال حمض النيتريك.لذلك ، من الضروري تحليل عملية التلميع الكيميائي ثلاثي الأحماض للألمنيوم ، وخاصة دور حمض النيتريك.يتمثل الدور الرئيسي لحمض النيتريك في التلميع الكيميائي للألمنيوم في منع تآكل البقع وتحسين سطوع التلميع.بالاقتران مع اختبار التلميع الكيميائي في حامض الفوسفوريك البسيط ، يعتبر أن المواد الخاصة المضافة في حامض الفوسفوريك حامض الكبريتيك يجب أن تكون قادرة على منع تآكل البقع ، وإبطاء التآكل الكلي ، ويجب أن يكون لها تأثيرات تسوية وإشراق جيدة. 4. معالجة تقوية السطح الكهروكيميائية للألمنيوم وسبائكهتمت مناقشة عملية وخصائص ومورفولوجيا وتكوين وهيكل السيراميك مثل فيلم التحويل المركب غير المتبلور المتكون من ترسب أكسدة أنوديك للألمنيوم وسبائكه في نظام محايد.أظهرت نتائج بحث العملية أنه في النظام المختلط المحايد لـ Na2WO4 ، يكون تركيز مسرع تشكيل الفيلم 2.5-3.0 جم / لتر ، وتركيز عامل الغشاء المركب هو 1.5-3.0 جم / لتر ، وتركيز Na2WO4 هو 0.5-0.8 g / l ، كثافة تيار الذروة هي 6-12A / dm2 ، ويمكن أن يحصل التحريك الضعيف على سلسلة رمادية كاملة وموحدة من الفيلم غير المعدني غير المعدني مع لمعان جيد.سمك الفيلم 5-10 ميكرومتر.الصلابة الدقيقة هي 300-540HV ، ومقاومة التآكل ممتازة.يتمتع النظام المحايد بقدرة جيدة على التكيف مع سبائك الألومنيوم ، ويمكن تشكيل الفيلم على سلسلة مختلفة من سبائك الألومنيوم مثل الألومنيوم المقاوم للصدأ والألمنيوم المطروق. 5. تكنولوجيا المعالجة السطحية لسبائك الألومنيوم YL112سبائك الألومنيوم YL112 تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية للسيارات والدراجات النارية.تحتاج المادة إلى معالجة السطح قبل التطبيق لتحسين مقاومتها للتآكل وتشكيل طبقة سطحية يسهل دمجها مع الطلاء العضوي لتسهيل المعالجة اللاحقة للسطح.

ما القاطع المستخدم لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ؟كما نعلم جميعًا ، الفولاذ المقاوم للصدأ مادة يصعب تصنيعها آليًا.لديها ميل كبير لتصلب العمل ، وقوة درجات الحرارة العالية ، وزيادة إجهاد القص في منطقة انزلاق القص ، مما يزيد من مقاومة القطع الكلية ، وبالتالي يزيد من تآكل الأداة.لذلك ، من المهم جدًا تحديد أداة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة.هنا ، ستقدم الحياكة الصغيرة ذات الفرز السريع ببساطة طريقة الاختيار والاحتياطات لك.يعد الاختيار المعقول لمواد الأداة شرطًا مهمًا للمعالجة عالية الكفاءة للفولاذ المقاوم للصدأ.وفقًا لخصائص القطع للفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة تآكل عالية وتقارب منخفض مع الفولاذ المقاوم للصدأ.في الوقت الحاضر ، المواد المستخدمة بشكل شائع هي الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة. 1 ، اختيار الصلب عالي السرعةيتم استخدام الفولاذ عالي السرعة بشكل أساسي لتصنيع أدوات القطع المتعددة المعقدة مثل المطاحن الطرفية ، والمثاقب ، والصنابير ، والدبابيس ، وما إلى ذلك. تكون متانة الأداة للفولاذ العادي عالي السرعة W18Cr4V منخفضة جدًا عند استخدامها ، والتي لا تفي بالمتطلبات.يمكن لنوع جديد من الأدوات الفولاذية عالية السرعة تحقيق نتائج أفضل في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.مع التطوير المستمر لتكنولوجيا تصنيع أدوات NC ، للكميات الكبيرة من قطع العمل ، سيكون من الأفضل استخدام أدوات كربيد متعددة الحواف ومعقدة للقطع. 2 ، اختيار كربيد الأسمنتكربيد YG لديه صلابة جيدة.يمكن أن تستخدم زاوية أشعل النار أكبر ، ويمكن أيضًا شحذ الشفرة لجعل القطع خفيفًا وسريعًا.ليس من السهل ربط الرقاقة بالأداة ، لذا فهي أكثر ملاءمة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.هذه الميزة لسبائك YG أكثر أهمية خاصة في الخراطة الخشنة والقطع المتقطع للاهتزاز.بالإضافة إلى ذلك ، تتميز سبيكة YG بموصلية حرارية جيدة ، مع موصلية حرارية لها تقريبًا ضعف تلك الخاصة بالفولاذ عالي السرعة ومرتين أعلى من سبيكة YT.لذلك ، تستخدم سبائك YG على نطاق واسع في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في تصنيع أدوات الخراطة الخشنة ، وأدوات القطع ، وموسعات الثقوب ، وموسعات الثقوب.بالإضافة إلى اختيار المواد ، ينبغي أيضًا الانتباه إلى اختيار زوايا الأداة.عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب بشكل عام النظر في الشكل الهندسي لجزء القطع من الأداة من الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية.عند اختيار زاوية أشعل النار ، يجب مراعاة عوامل مثل نوع أخدود الرقاقة ، وما إذا كان هناك شطب ، والزاوية الإيجابية والسلبية لميل الحافة.بغض النظر عن نوع القاطع ، يجب استخدام زاوية أمامية كبيرة عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن تؤدي زيادة زاوية أشعل النار للأداة إلى تقليل المقاومة التي تتم مواجهتها أثناء فصل الرقاقة وإزالتها.اختيار الزاوية الخلفية ليس صارمًا للغاية ، لكن لا ينبغي أن يكون صغيرًا جدًا.إذا كانت الزاوية الخلفية صغيرة جدًا ، فسوف تتسبب بسهولة في احتكاك خطير بسطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تدهور خشونة السطح المُشغل بالآلات وتسريع تآكل الأداة.وبسبب الاحتكاك القوي ، تم تحسين تأثير تصلب العمل لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ ؛يجب ألا تكون الزاوية الخلفية للأداة كبيرة جدًا ، مما يقلل من زاوية إسفين الأداة ، ويقلل من قوة حافة القطع ويسرع من تآكل الأداة.بشكل عام ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أكبر من تلك عند تصنيع الفولاذ الكربوني العادي.

لا يرتبط أداء التصنيع بمصالح الشركات فحسب ، بل يرتبط أيضًا بالسلامة.في الوقت الذي يجلب فيه منافع اقتصادية للمؤسسات ، فإنه يمكن أيضًا أن يقلل بشكل فعال من احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة.لذلك ، من المهم بشكل خاص تجنب تشوه الجزء في عملية معالجة الأجزاء.يحتاج المشغلون إلى مراعاة عوامل مختلفة واتخاذ التدابير المقابلة لمنع التشوه أثناء المعالجة ، بحيث يمكن استخدام الأجزاء النهائية بشكل طبيعي.من أجل تحقيق هذا الهدف ، من الضروري تحليل أسباب التشوه في المعالجة الجزئية واكتشاف تدابير موثوقة لتشوه الجزء ، وذلك لوضع أساس متين لتحقيق الأهداف الاستراتيجية للمؤسسات الحديثة. 1. تحليل أسباب التشوه أثناء تصنيع الأجزاء الميكانيكية1.1 يتم تغيير دقة تصنيع الأجزاء بسبب القوة الداخليةفي عملية تصنيع المخرطة ، عادة ما يتم استخدام قوة الجاذبية المركزية لربط الأجزاء بالفك الثلاثة أو الفك الأربعة ظرف المخرطة ، ثم معالجة الأجزاء الميكانيكية.في الوقت نفسه ، من أجل التأكد من أن الأجزاء ليست فضفاضة عند تعرضها للقوة وتقليل دور القوة الداخلية ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع للآلة.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، وتنخفض مع الانخفاض.هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية مستقرة في عملية المعالجة.ومع ذلك ، بعد فك ظرف الفك الثلاثة أو ظرف الفك الأربعة ، ستكون الأجزاء الميكانيكية الآلية مختلفة كثيرًا عن الأجزاء الأصلية ، بعضها متعدد الأضلاع وبعضها بيضاوي الشكل ، مع انحرافات كبيرة. 1.2 من السهل حدوث التشوه بعد المعالجة الحراريةبالنسبة للأجزاء الميكانيكية من النوع الرفيع ، نظرًا لقطرها الكبير ، تكون قبعات القش عرضة للانحناء بعد المعالجة الحرارية.من ناحية ، سيكون هناك انتفاخ في المنتصف ، وسيزداد انحراف الطائرة.من ناحية أخرى ، نظرًا لعوامل خارجية مختلفة ، سيتم ثني الأجزاء.لا تنتج مشاكل التشوه هذه فقط عن التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا بسبب نقص المعرفة المهنية القوية للمشغلين ، الذين لا يعرفون الكثير عن الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، وبالتالي زيادة احتمال تشوه الجزء. 1.3 تشوه مرن ناتج عن قوة خارجيةهناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في المعالجة.أولاً ، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على رقائق ، فستكون هناك متطلبات أعلى لطريقة التشغيل.خلاف ذلك ، عندما يحدد المشغلون الأجزاء ويثبتها ، لا يمكن أن تتوافق مع تصميم الرسومات ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تشوه مرن.ثانيًا ، عدم استواء المخرطة والتثبيت يجعل القوة على جانبي الجزء غير متساوية عند التثبيت ، مما يؤدي إلى ترجمة وتشوه الجزء الموجود على الجانب بقوة أقل أثناء القطع.ثالثًا ، وضع الأجزاء في عملية المعالجة غير معقول ، مما يقلل من صلابة وقوة الأجزاء.رابعًا ، يعد وجود قوة القطع أيضًا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء.يظهر التشوه المرن الناتج عن هذه الأسباب المختلفة تأثير القوة الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية. 2 تدابير تحسين لتصنيع تشوه الأجزاء الميكانيكيةفي معالجة الأجزاء الفعلية ، هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الجزء.من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي ، يحتاج المشغلون إلى استكشاف هذه العوامل بجدية في العمل الفعلي وصياغة إجراءات التحسين جنبًا إلى جنب مع جوهر العمل. 2.1 استخدم مشابك خاصة لتقليل تشوه التثبيتفي عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، تكون متطلبات الصقل صارمة للغاية.للأجزاء المختلفة ، حدد أدوات خاصة مختلفة ، والتي يمكن أن تمنع الأجزاء من الإزاحة أثناء المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، قبل المعالجة ، يحتاج الموظفون أيضًا إلى إجراء الاستعدادات المقابلة ، والتحقق الشامل من الأجزاء الثابتة ، والتحقق مما إذا كان موضع الأجزاء الميكانيكية صحيحًا وفقًا للرسومات ، وذلك لتقليل تشوه التثبيت. 2.2 التشطيبمن السهل تشويه الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، الأمر الذي يتطلب تدابير لضمان سلامة الأجزاء.بعد معالجة الأجزاء الميكانيكية وتشوهها بشكل طبيعي ، يجب استخدام أدوات احترافية للتشذيب.عند الانتهاء من الأجزاء المعالجة ، يلزم اتباع متطلبات معايير الصناعة لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمرها التشغيلي.هذه الطريقة هي الأكثر فعالية بعد تشوه الجزء.إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية ، فيمكن تلطيفه بعد التبريد.نظرًا لوجود الأوستينيت المتبقي في الجزء بعد التبريد ، سيتم تحويل هذه المواد إلى مارتينسيت في درجة حرارة الغرفة ، ثم يتمدد الجسم.عند معالجة الأجزاء ، يجب أن نأخذ كل التفاصيل على محمل الجد ، حتى نتمكن من تقليل احتمالية تشوه الجزء ، وفهم مفهوم التصميم على الرسومات ، وجعل المنتجات تلبي المعايير وفقًا لمتطلبات الإنتاج ، وتحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة العمل ، و ضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية. 2.3 تحسين الجودة الفارغةفي عملية التشغيل المحددة للمعدات المختلفة ، يعد تحسين جودة الجنين الخام ضمانًا لمنع تشوه الجزء ، بحيث يمكن للأجزاء المعالجة أن تلبي المتطلبات القياسية المحددة للأجزاء وتوفر ضمانًا لاستخدام الأجزاء في وقت لاحق المسرح.لذلك ، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة واستبدال الفراغات المعيبة في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية.في الوقت نفسه ، يحتاج المشغل إلى اختيار فراغات موثوقة وفقًا للمتطلبات المحددة للمعدات لضمان أن جودة وسلامة الأجزاء المعالجة تفي بالمتطلبات القياسية ، وبالتالي إطالة العمر التشغيلي للأجزاء. 2.4 زيادة صلابة الجزء لمنع التشوه المفرطفي معالجة الأجزاء الميكانيكية ، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية.خاصة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء ، بسبب ظاهرة انكماش الضغط ، سوف تتشوه الأجزاء.لذلك ، من أجل منع حدوث التشوه ، يحتاج الفنيون إلى اختيار طرق معالجة مناسبة للحد من الحرارة لتغيير صلابة الجزء.يتطلب ذلك استخدام إجراءات معالجة مناسبة للحد من الحرارة جنبًا إلى جنب مع أداء الأجزاء لضمان السلامة والموثوقية.حتى بعد المعالجة الحرارية ، لن يحدث تشوه واضح. 2.5 تدابير لتقليل قوة لقطعند معالجة الأجزاء ذات الصلابة الضعيفة ، يجب اتخاذ بعض الإجراءات لزيادة صلابة الأجزاء ، مثل إضافة دعامات إضافية.يجب أيضًا الانتباه إلى منطقة التلامس بين نقطة التثبيت والأجزاء.يجب اختيار طرق تثبيت مختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة.على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء الأكمام ذات الجدران الرقيقة ، يمكن اختيار أجهزة العمود المرن للتثبيت.يجب الانتباه إلى موضع التثبيت الذي يجب أن يكون الموضع ذو الصلابة القوية.بالنسبة للأجزاء الميكانيكية من نوع العمود الطويل ، يمكن وضع كلا الطرفين.بالنسبة للأجزاء ذات الطول والقطر الكبيرين جدًا ، يجب تثبيت كلا الطرفين معًا ، بدلاً من "تثبيت أحد الطرفين وطرف معلق".بالإضافة إلى ذلك ، عند تصنيع أجزاء من الحديد الزهر ، يجب أن يعتمد تصميم التركيبات على مبدأ زيادة صلابة الجزء الكابولي.يمكن أيضًا استخدام نوع جديد من أدوات التثبيت الهيدروليكية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن تشوه التثبيت أثناء معالجة الأجزاء بشكل فعال. 2.6 تقليل قوة القطعفي عملية القطع ، يجب الانتباه إلى زاوية القطع في تركيبة وثيقة مع متطلبات المعالجة من أجل تقليل قوة القطع.يمكن زيادة زاوية أشعل النار وزاوية الانحراف الرئيسية للأداة بقدر الإمكان لجعل الشفرة حادة ، كما أن الأداة المعقولة مهمة أيضًا لقوة الدوران في الدوران.على سبيل المثال ، عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، ستصبح زاوية الإسفين للأداة أكبر ، وسيتم تسريع سرعة التآكل ، وسيتم أيضًا تقليل التشوه والاحتكاك.يمكن تحديد زاوية أشعل النار وفقًا لأدوات مختلفة.إذا تم اختيار القاطع عالي السرعة ، فإن أفضل زاوية أشعل النار هي 6 ° ~ 30 ° ؛إذا تم استخدام أدوات كربيد الأسمنت ، فمن الأفضل أن يكون لديك زاوية أمامية من 5 ° ~ 20 °. 3 - الخلاصةهناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الأجزاء الميكانيكية ، ويجب اتخاذ تدابير مختلفة لحل الأسباب المختلفة.في التشغيل الفعلي ، يجب أن ننتبه إلى كل تفاصيل المعالجة الميكانيكية ، ونحسن باستمرار عملية الإنتاج ، ونسعى جاهدين لتقليل الخسائر الاقتصادية ، وذلك لضمان العمل المستقر للمعدات الميكانيكية ، وتحقيق هدف الجودة العالية وكفاءة المعالجة الميكانيكية ، وبالتالي تعزيز صناعة المعالجة الميكانيكية للحصول على آفاق تطوير أفضل وسوق أوسع.