رمز عملية التصنيع لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العمودي

تنعكس قواعد عملية المعالجة لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الرأسية على التوالي في ثلاثة جوانب: التحضير قبل بدء التشغيل ، ومعالجة بدء التشغيل ، ومحتوى ونطاق التفتيش الذاتي للعمال.بالإضافة إلى ذلك ، تلخص المقالة أسباب الأخطاء ، والاهتمام الخاص ، والتدابير التصحيحية في قائمة للرجوع إليها ······

التحضير قبل بدء التشغيل:
1. في كل مرة يتم فيها تشغيل أداة الماكينة أو إعادة ضبطها عن طريق الضغط على نقطة توقف الطوارئ ، قم أولاً بالعودة إلى موضع الصفر المرجعي لأداة الآلة (أي ، العودة إلى الصفر) ، بحيث يكون لأداة الماكينة موضع مرجعي لعملياتها اللاحقة .
2. تحامل الشغل:
3. قبل تثبيت قطعة العمل ، يجب تنظيف جميع الأسطح بدون بقع زيت ، كما يجب إزالة نفايات الحديد والغبار ، كما يجب إزالة النتوءات الموجودة على سطح قطعة العمل باستخدام ملف (أو حجر زيت).
4. السكة ذات السرعة المتساوية المستخدمة في التثبيت يجب أن تكون ناعمة ومسطحة بواسطة المطحنة.يجب أن يكون مكواة التحجيم والجوز ثابتًا ويمكنهما تثبيت قطعة العمل بشكل موثوق.بالنسبة لبعض قطع العمل الصغيرة التي يصعب تثبيتها ، يمكن تثبيتها مباشرة على الملزمة.
5. يجب أن تكون طاولة عمل أداة الآلة نظيفة وخالية من برادة الحديد والغبار وبقع الزيت.
6. يتم وضع كتلة التحجيم بشكل عام في الزوايا الأربع لقطع العمل.لقطع العمل ذات الامتداد الزائد ، يجب وضع كتلة تحجيم ذات ارتفاع متساوٍ في المنتصف.

7. استخدم مسطرة للتحقق مما إذا كان طول وعرض وارتفاع قطعة العمل مؤهلة وفقًا لحجم الرسم.
8. عند تثبيت قطعة العمل ، وفقًا لطريقة التثبيت والتثبيت في تعليمات عملية البرمجة ، من الضروري مراعاة تجنب أجزاء المعالجة والوضع الذي قد يواجه رأس القاطع التثبيت أثناء المعالجة.
9. بعد وضع قطعة العمل على كتلة التحجيم ، يجب سحب مستوى مسند قطعة العمل وفقًا لمتطلبات الرسم.الخطأ في اتجاه طول قطعة العمل أقل من 0.02 مم ، والخطأ الأفقي في الاتجاهين X و Y للسطح العلوي أقل من 0.05 مم.لقطع العمل التي تم طحنها من ستة جوانب ، تحقق مما إذا كانت عموديتها مؤهلة.
10. بعد سحب قطعة العمل ، يجب شد الصمولة لمنع قطعة العمل من التحول أثناء المعالجة بسبب التثبيت غير الآمن.
11. اسحب العداد مرة أخرى للتأكد من أن الخطأ لا يتجاوز التفاوت المسموح به بعد التثبيت.
12. عدد اصطدامات قطع العمل: بالنسبة لقطعة العمل المثبتة ، يمكن استخدام عدد رؤوس الاصطدام لتحديد موضع الصفر المرجعي للمعالجة.يمكن أن يكون عدد رؤوس التصادم كهروضوئية أو ميكانيكية.يمكن تقسيم طريقة اختيار التصادم إلى نوعين: رقم الاصطدام الأوسط ورقم الاصطدام الفردي ،
السرعة الميكانيكية 450-600 دورة في الدقيقة.

13. سجل بعناية قيمة الإحداثيات الميكانيكية للموضع الصفري على المحور X لقطعة العمل في أحد G54 ~ G59 ، ودع أداة الماكينة تحدد موضع الصفر على المحور X لقطعة الشغل.تحقق من صحة البيانات مرة أخرى.
14. تحضير جميع الأدوات حسب تعليمات البرمجة.
15. وفقًا لبيانات الأداة في تعليمات تشغيل البرمجة ، استبدل الأداة المراد معالجتها واترك الأداة تلمس جهاز قياس الارتفاع على المستوى المرجعي.عند تشغيل الضوء الأحمر لجهاز القياس ، اضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة على الصفر.
16. انقل الأداة إلى مكان آمن ، وانقل الأداة يدويًا لأسفل بمقدار 50 مم ، واضبط قيمة الإحداثيات النسبية لهذه النقطة على الصفر مرة أخرى ، وهو الموضع الصفري للمحور Z.
17. سجل قيمة Z للإحداثيات الميكانيكية لهذه النقطة في إحدى G54 ~ G59.هذا يكمل الإعداد الصفري لمحاور X ، Y ، Z لقطعة الشغل.تحقق من صحة البيانات مرة أخرى.
18. تحقق من صحة نقطة الصفر ، وانقل المحورين X و Y إلى حافة قطعة العمل ، وتحقق بصريًا من صحة نقطة الصفر وفقًا لحجم قطعة العمل.

بدء المعالجة:
1. في بداية كل برنامج ، تحقق بعناية مما إذا كانت الأداة المستخدمة هي الأداة المحددة في تعليمات البرمجة.في بداية المعالجة ، يجب تعديل سرعة التغذية إلى الحد الأدنى ، ويجب إجراء عملية المقطع المفرد.يجب أن يتم تنفيذ الوضع السريع وإسقاط الأداة وتغذية الأداة مع التركيز.إذا كانت هناك مشكلة في اليد الموجودة على مفتاح التوقف ، فتوقف على الفور.انتبه لاتجاه حركة الأداة لضمان التغذية الآمنة للأداة ، ثم قم بزيادة سرعة التغذية ببطء إلى المستوى المناسب.في نفس الوقت ، أضف المبرد أو الهواء البارد إلى الأداة وقطعة العمل.
2. يجب ألا تكون الآلة الخشنة بعيدة جدًا عن لوحة التحكم ، ويجب إغلاق الماكينة للفحص في حالة وجود أي خلل.
3. اسحب العداد مرة أخرى بعد التخشين للتأكد من أن قطعة العمل ليست مفكوكة.إذا كان هناك جانب ، فيجب تصحيحه ولمسه مرة أخرى.
4. تحسين معلمات المعالجة باستمرار أثناء المعالجة لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة.
5. نظرًا لأن هذه العملية هي عملية أساسية ، فبعد معالجة قطعة العمل ، قم بقياس ما إذا كانت قيم أبعادها الرئيسية متوافقة مع متطلبات الرسم.إذا كانت هناك مشاكل ، فأخبر قائد المناوبة أو المبرمج على الفور لفحصها وحلها.بعد أن يكون الفحص الذاتي مؤهلاً ، يمكن إزالته وإرساله إلى المفتش لإجراء فحص خاص.
6. نظف طاولة عمل أداة الآلة في الوقت المناسب بعد إزالة قطعة العمل.

7. عملية التحكم العددي المباشر (DNC):
8. قبل معالجة التحكم الرقمي DNC ، يجب تثبيت قطعة العمل ، وتعيين موضع الصفر ، وتعيين المعلمات.
9. افتح برنامج المعالجة المراد نقله في الكمبيوتر للتحقق ، ثم اترك الكمبيوتر يدخل حالة DNC ، وأدخل اسم ملف برنامج المعالجة الصحيح.
10. اضغط على مفتاح TAPE ومفتاح بدء البرنامج في أداة آلة المعالجة ، وسوف تومض وحدة التحكم في الآلة LSK.
11. اضغط على مفتاح Enter على الكمبيوتر لإجراء معالجة نقل بيانات DNC.
3 、 محتوى الفحص الذاتي ونطاق العاملين:
1. قبل المعالجة ، يجب على المعالج رؤية محتويات بطاقة العملية بوضوح ، ومعرفة الجزء والشكل وأبعاد الرسم لقطعة العمل المراد معالجتها ، ومعرفة محتوى المعالجة للعملية التالية.
2. قبل تثبيت قطعة العمل ، قم بقياس ما إذا كان حجم الفراغ يلبي متطلبات الرسم.عند تثبيت قطعة العمل ، تحقق بعناية مما إذا كان موضعها متوافقًا مع تعليمات عملية البرمجة.
3. بعد إتمام المعالجة الخشنة ، يجب إجراء الفحص الذاتي في الوقت المناسب لضبط البيانات مع وجود أخطاء في الوقت المناسب.يغطي الفحص الذاتي بشكل أساسي موضع وحجم أجزاء المعالجة.على سبيل المثال: (1) ما إذا كانت قطعة العمل فضفاضة ؛(2).ما إذا كانت قطعة العمل تتمحور بشكل صحيح ؛(3) ما إذا كان البعد من جزء المعالجة إلى حافة المسند (نقطة المسند) يفي بمتطلبات الرسم ؛（4）.موضع وحجم أجزاء المعالجة.بعد التحقق من الموضع والحجم ، قم بقياس مسطرة الشكل الخام (باستثناء القوس).

4. لا يمكن تنفيذ المعالجة النهائية إلا بعد المعالجة الخشنة والفحص الذاتي.بعد الانتهاء ، يجب على العمال إجراء فحص ذاتي على شكل وحجم جزء المعالجة: الكشف عن الطول والعرض الأساسيين لجزء المعالجة للسطح العمودي ؛قم بقياس حجم النقطة الأساسية المحدد في الرسم لجزء المعالجة من المستوى المائل.
5. بعد انتهاء العمال من الفحص الذاتي لقطعة العمل ، يمكنهم إزالة قطعة العمل وإرسالها إلى المفتش لفحص خاص بعد التأكد من مطابقتها لمتطلبات الرسم والعملية.