1. متطلبات الاستخدام (الاعتبار الأول)
1) يجب التعامل بحذر مع ظروف العمل للأجزاء (الاهتزاز ، التأثير ، درجة الحرارة المرتفعة ، درجة الحرارة المنخفضة ، السرعة العالية والحمل العالي) ؛
2) حدود حجم الجزء والجودة ؛
3) أهمية الجزء.(الأهمية النسبية للاعتمادية الشاملة)
2. متطلبات العملية
1) التصنيع الفارغ (الصب ، والتزوير ، وقطع الألواح ، وقطع القضبان) ؛
2) بالقطع.
3) المعالجة الحرارية.
4) المعالجة السطحية.
3. المتطلبات الاقتصادية
1) سعر المواد (مقارنة بين التكلفة الفارغة وتكلفة المعالجة للفولاذ المستدير العادي والملف الجانبي المسحوب على البارد ، الصب الدقيق والتزوير الدقيق) ؛
2) تجهيز دفعة وتكلفة المعالجة ؛
3) معدل استخدام المواد ؛(على سبيل المثال ، يجب استخدام مواصفات الألواح والقضبان والملامح بشكل معقول)
4) الاستبدال (حاول استخدام مواد رخيصة لاستبدال المواد النادرة باهظة الثمن نسبيًا ، مثل استبدال الأكمام النحاسية بالجرافيت العقدي في بعض الأجزاء المقاومة للاهتراء ، واستبدال بعض الجلب المشكَّلة آليًا عن طريق الدوران بمحمل الزيت ، واستبدال التروس الفولاذية أو التروس الدودية النحاسية نايلون تحت حمولة منخفضة السرعة).
بالإضافة إلى ذلك ، ضع في اعتبارك توفير المواد المحلية
1. المتطلبات الأساسية للتصميم الميكانيكي
أ) انتبه إلى التنسيق والتوازن بين متطلبات وظائف الماكينة!منع حدوث تأثير البراميل
ب) متطلبات الاقتصاد الآلي
يمكن وضع اقتصاد التصميم في الإنتاج وإطلاقه في فترة زمنية قصيرة لاستعادة الاستهلاك خلال فترة التطوير ، أو حتى التصميم والتصنيع في نفس الوقت
يجب أن يكون لاستخدام الاقتصاد أفضل نسبة سعر أداء (تبدأ المنتجات في كسب المال على دفعات صغيرة ، ومن ثم يمكن تحسينها بشكل أفضل)
2. المتطلبات الأساسية لتصميم الأجزاء الميكانيكية
أ) يمكن أن تعمل بشكل طبيعي وموثوق خلال فترة العمل المحددة لضمان وظائف مختلفة للآلة
ب) لتقليل تكاليف الإنتاج والتصنيع للأجزاء
ج) استخدم الأجزاء القياسية الشائعة في السوق قدر الإمكان
د) بالنسبة للمنتجات التي قد تكون متسلسلة ، يجب مراعاة القواسم المشتركة للأجزاء في بداية التصميم قدر الإمكان ، وتلك التي لا يمكن استخدامها يجب أن تكون متشابهة في الهيكل قدر الإمكان ، وذلك لتقليل عبء العمل على العملية التخطيط وتصميم التجهيزات في عملية التصنيع.
