الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

على الرغم من وجود طرق معالجة مختلفة للأجزاء ، أحيانًا بسبب بعض متطلبات المواد (مثل PTFE ، التيتانيوم ، مركب G-10) ، التسامح الصارم ، المعالجة السطحية أو غيرها من الخصائص المطلوبة ، فمن الأفضل تحقيقها من خلال معالجة CNC.قد تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي باهظة الثمن ، ولكن لحسن الحظ ، يمكن لمنصات التصنيع مثل Speed ​​Plus إجراء معالجة CNC للخلط العالي والتدقيق والدُفعات الصغيرة والمتوسطة من خلال شبكات تصنيع تعاونية موزعة وفعالة من حيث التكلفة ، مما يحقق تكلفة منخفضة ووقت تسليم قصير لمعالجة CNC.بالإضافة إلى ذلك ، ما الذي يمكنك فعله أيضًا لتوفير تكلفة التدقيق باستخدام الحاسب الآلي؟اتبع هذه النصائح الأربع حول أفضل ممارسات النماذج الأولية ، والتصميم ، وسلسلة التوريد. اسأل نفسك: هل هذا هو أنسب متطلبات التصميم؟عند تصميم جزء ، اسأل نفسك: هل يمكنني استخدام التسامح الافتراضي في هذا الجزء؟توفر معايير التصنيع للتسريع السريع متطلبات دنيا مقبولة بشكل عام للتصنيع.قد يؤدي تحديد تفاوتات أكثر إحكامًا إلى زيادة أسعار القطع بشكل طفيف.كلما كان التسامح أصغر ، كانت منطقة التسامح أكثر إحكامًا ، وستكون الأجزاء الخاصة بك أغلى.هل أحتاج إلى هذه المعالجة اللاحقة؟على الرغم من أن تكلفة الوسم بالليزر والطباعة الحريرية في إنتاج الدُفعات منخفضة نسبيًا ، فإن تكاليف تركيبها سيكون لها تأثير كبير على السعر ووقت التسليم للدفعات الصغيرة.إذا كان النموذج الأولي الخاص بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي يستخدم فقط للوظائف ، فيمكنك إزالة متطلبات ما بعد المعالجة هذه.ينطبق هذا الاعتبار أيضًا على التشطيبات السطحية غير القياسية ، مثل تقليل خشونة السطح أو خدمات التشطيب بعد المعالجة.هل هذه هي المادة النهائية المطلوبة للنموذج الأولي؟الألومنيوم 6061 هو أكثر المعادن المتاحة تجاريًا لمعالجة CNC.سعر قطع الألومنيوم أقل وعادة ما يكون وقت التسليم أسرع.مقارنة بالعديد من السبائك الهندسية الأخرى (مثل الألومنيوم أو التيتانيوم من سلسلة 7000) ، يمكن أن توفر النماذج الأولية باستخدام 6061 الألومنيوم التكلفة والوقت. تخصيص التكلفة على دفعاتيوفر التسريع السريع أسعارًا تنافسية لقطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمرة واحدة.ومع ذلك ، حتى في حالة زيادة الكمية ، فإن سعر كل قطعة سيستمر في الانخفاض بشكل ملحوظ.وذلك لأن بعض التكاليف الثابتة يتم تقاسمها بين الأجزاء المصنعة.عند تقديم عرض أسعار لأجزاء طحن النموذج الأولي ، من الأفضل تغيير السعر عن طريق تغيير الكمية - عادةً ما يكون فرق السعر أصغر مما تعتقد.استفد بشكل كامل من أداة الاقتباس التلقائي للتسريع السريعأفضل جزء من الاقتباس الذكي للتسريع السريع للذكاء الاصطناعي هو البساطة والشفافية في الحصول على الاقتباس.تصل دقة تحميل الرسومات بمفتاح واحد والحصول على الاقتباس خلال 5 ثوانٍ إلى 95.3٪.يتم تحديث التسعير الموجود في عرض الأسعار تلقائيًا بناءً على الكمية والميزات والتفاوتات وخيارات الإنهاء الخاصة برسم الجزء.بالإضافة إلى ذلك ، سيكون هناك مهندسو عمليات محترفون لتقديم اقتراحات تحسين الرسم لمساعدتك في الحصول على أقصى استفادة من الميزانية.

بغض النظر عن الصناعة التي تنتمي إليها ، يعد اختيار المواد المناسبة أحد أهم المكونات لتحديد الوظيفة الإجمالية وتكلفة الأجزاء.فيما يلي بعض النصائح السريعة لاختيار المادة المناسبة.يمكن أن ينتج عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجزاء عالية الدقة لأي تطبيق تقريبًا.يسمح بتفاوتات صغيرة جدًا لأبعاد الأجزاء والتصاميم المعقدة.ولكن مثل أي عملية تصنيع ، يعد اختيار المواد مكونًا رئيسيًا يحدد الوظيفة الكلية وتكلفة الجزء: لقد حدد المصمم الخصائص المادية الهامة للتصميم - الصلابة والصلابة والمقاومة الكيميائية والمعالجة الحرارية والاستقرار الحراري. يمكن للمعالجة السريعة معالجة مختلف المواد المعدنية والبلاستيكية وغيرها من المواد المخصصة التي يمكن توفيرها عند الطلب.معدنبشكل عام ، من السهل معالجة المعادن اللينة (مثل الألومنيوم والنحاس الأصفر) والبلاستيك ، وتستغرق وقتًا أقل لإزالة المواد من الأجزاء الفارغة ، وبالتالي تقليل وقت المعالجة وتكاليف المعالجة.يجب معالجة المواد الصلبة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني ، باستخدام سرعة دوران أبطأ للمغزل ومعدل تغذية الماكينة ، مما سيزيد من وقت المعالجة مقارنة بالمواد اللينة.بشكل عام ، سرعة معالجة الألمنيوم أسرع 4 مرات من الفولاذ الكربوني ، وسرعة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ نصف سرعة الفولاذ الكربوني. نوع المعدن هو المحرك الرئيسي في تحديد التكلفة الإجمالية للأجزاء.على سبيل المثال ، تبلغ تكلفة 6061 قضيب ألمنيوم حوالي نصف تكلفة لوح الألمنيوم.تكلفة 7075 قضيب ألمنيوم يمكن أن تكون 2 إلى 3 أضعاف تكلفة 6061 قضيب ألومنيوم.تبلغ تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 حوالي 2 إلى 3 أضعاف تكلفة 6061 الألومنيوم وحوالي ضعف تكلفة الفولاذ الكربوني 1018.اعتمادًا على حجم الجزء وهندسته ، قد تمثل تكلفة المواد جزءًا كبيرًا من السعر الإجمالي للجزء.إذا كان التصميم لا يضمن أداء الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيرجى التفكير في استخدام 6061 الألومنيوم لتقليل تكلفة المواد. بلاستيكإذا كان التصميم لا يتطلب صلابة المعدن ، يمكن أن تصبح المواد البلاستيكية بدائل أرخص للمعادن.البولي إيثيلين سهل المعالجة ، والتكلفة حوالي 1/3 من 6061 الألومنيوم.عادة ما تكون تكلفة ABS 1.5 مرة من تكلفة الأسيتال.تكلفة النايلون والبولي كربونات حوالي ثلاثة أضعاف تكلفة الأسيتال.في حين أن البلاستيك قد يكون بديلاً فعالاً من حيث التكلفة للمواد ، تذكر أنه اعتمادًا على الهندسة ، قد يواجه البلاستيك صعوبة في تحقيق تفاوتات صارمة وأن الأجزاء قد تتشوه بعد المعالجة بسبب الضغوط الناتجة عن إزالة المواد. عند اختيار المعدن أو البلاستيك المناسب لأجزائك ، عليك مراعاة الأمور التالية:في ماذا ستستخدم أجزائك؟سيكون للاستخدام النهائي للجزء المراد تشكيله باستخدام CNC أكبر تأثير على اختيار المواد.على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم أجزاء في الهواء الطلق أو في بيئة رطبة ، فاستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بدلاً من الفولاذ الكربوني حتى لا تصدأ الأجزاء.ستؤثر أيضًا مواصفات التصميم مثل حمل الضغط والتسامح ونوع التثبيت (اللحام والبرشام) على اختيارك للمواد.ستؤثر أيضًا المواصفات مثل المكونات العسكرية والفضائية أو البيئة التنظيمية لإدارة الغذاء والدواء على اختيارك للمواد.هل وزن الجزء مهم؟بشكل عام ، إذا كانت هناك حاجة للمعادن ، فإن سبائك الألومنيوم القياسية مثل 6061 تعد اختيارًا جيدًا منخفض الكثافة ، مما قد يقلل الوزن.إذا كان من الممكن وزن القوة ، يمكن للبلاستيك مثل ABS أن يساعد في تقليل الوزن بشكل أكبر.القوة ومقاومة الحرارة هناك العديد من الطرق المختلفة لقياس قوة المواد ، بما في ذلك قوة الشد وصلابة المواد ومقاومة التآكل.سيمكنك اختيار المواد ذات الأنواع المختلفة ونقاط القوة التي تجمع بين متطلبات التصميم الخاصة بك من اختيار أفضل المواد لأجزائك.أيضًا ، ستحد درجات الحرارة المنخفضة جدًا أو العالية من استخدامك لبعض المواد.تعتبر البيئات ذات التقلبات الكبيرة في درجات الحرارة مهمة بشكل خاص لأن بعض المواد يمكن أن تتمدد أو تنكمش بشكل كبير حتى مع التغيرات الطفيفة في درجات الحرارة.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو تقنية شائعة لتصنيع تقليل المواد.على عكس الطباعة ثلاثية الأبعاد ، تبدأ CNC عادةً بقطعة صلبة من المواد ثم تستخدم أدوات أو سكاكين دوارة حادة مختلفة لإزالة المواد للحصول على الشكل النهائي المطلوب.CNC هي واحدة من أكثر طرق التصنيع شيوعًا.لديها قابلية تكرار ممتازة ودقة عالية ومجموعة واسعة من المواد والتشطيب السطحي.يمكن استخدامه من التدقيق إلى الإنتاج الضخم. مخطط معالجة CNCالطباعة ثلاثية الأبعاد للتصنيع الإضافي هي بناء أجزاء عن طريق إضافة طبقات من المواد بدون أدوات أو تركيبات خاصة ، بحيث يمكن الاحتفاظ بالتكلفة الأولية عند أدنى مستوى. رسم تخطيطي لعملية الطباعة ثلاثية الأبعادعند الاختيار بين التدقيق باستخدام الحاسب الآلي وثلاثي الأبعاد ، هناك بعض الإرشادات البسيطة التي يمكن تطبيقها على عملية صنع القرار.في هذه المقالة ، سوف نقدم الاعتبارات الرئيسية لهاتين التقنيتين لمساعدتك في اختيار التكنولوجيا المناسبة.وفقًا للتجربة ، يجب عادةً معالجة جميع الأجزاء التي يمكن تصنيعها عن طريق تقليل المواد بواسطة CNC.عادةً ما يكون من المفيد استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد فقط في الحالات التالية: L عندما يتعذر إنتاج الأجزاء عن طريق تصنيع تقليل المواد ، مثل هندسة التحسين الهيكلية شديدة التعقيد.L عندما يكون تاريخ التسليم قصيرًا جدًا ، يمكن تسليم أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد في غضون 24 ساعة.L عندما تكون التكلفة المنخفضة مطلوبة ، تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد عادةً أرخص من CNC للدفعات الصغيرة.L عند الحاجة إلى عدد قليل من الأجزاء المتطابقة (أقل من 10).عندما لا تكون المادة سهلة المعالجة ، مثل السبائك المعدنية الفائقة أو TPU المرنة. توفر المعالجة CNC للأجزاء دقة أبعادًا أعلى وخصائص ميكانيكية أفضل ، ولكنها عادة ما تجلب تكاليف أعلى ، خاصة عندما يكون عدد الأجزاء صغيرًا.إذا كانت هناك حاجة إلى المزيد من الأجزاء (المئات أو أكثر) ، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد ليست خيارات تنافسية من حيث التكلفة.نظرًا لاقتصاديات الحجم ، عادةً ما تكون تقنيات القولبة التقليدية ، مثل الاستثمار في الصب أو القولبة بالحقن ، الخيار الأكثر اقتصادا.

1. سبائك الألومنيومسبائك الألومنيوم لديها قوة ممتازة نسبة الوزن ، الموصلية الحرارية العالية والموصلية ، وحماية طبيعية من التآكل.إنها سهلة المعالجة ولها تكاليف دفعات منخفضة ، لذا فهي غالبًا الخيار الأكثر اقتصادا لتصنيع الأجزاء المعدنية والنماذج الأولية المخصصة.عادة ما يكون لسبائك الألومنيوم قوة وصلابة أقل من الفولاذ ، ولكن يمكن أن تكون مؤكسدة لتشكيل طبقة واقية صلبة على سطحها.الألومنيوم 606 هو سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا وعالمية ، مع نسبة قوة إلى وزن جيدة وأداء تصنيع ممتاز.الألومنيوم 608 له نفس خصائص التركيب والمواد مثل 6061. وهو أكثر شيوعًا في أوروبا لأنه يلبي المعايير البريطانية. الألومنيوم 7075 هو السبائك الأكثر استخدامًا في تطبيقات الفضاء.في تطبيقات الفضاء ، يعد تقليل الوزن أمرًا بالغ الأهمية لأنه يتميز بخصائص إجهاد ممتازة ويمكن معالجته بالحرارة بنفس القوة والصلابة العالية مثل الفولاذ.يتميز الألمنيوم 5083 بقوة أعلى ومقاومة ممتازة لمياه البحر من معظم سبائك الألومنيوم الأخرى ، لذلك يستخدم عادة في تطبيقات البناء والتطبيقات البحرية.إنه أيضًا أفضل خيار للحام.خصائص المواد:L الكثافة النموذجية لسبائك الألومنيوم: 2.65-2.80 جم / سم 3يمكن تأكسد LL غير مغناطيسي 2. الفولاذ المقاوم للصدأتتمتع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة عالية وليونة عالية ومقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ، كما أنها سهلة اللحام والمعالجة والتلميع.اعتمادًا على هذه ، يمكن أن تكون (بشكل أساسي) غير مغناطيسية أو مغناطيسية.الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو أكثر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا مع خصائص ميكانيكية ممتازة وإمكانية تشغيل جيدة.إنه مقاوم لمعظم الظروف البيئية والوسائط المسببة للتآكل.الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو سبيكة أخرى شائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع خصائص ميكانيكية مماثلة لـ 304. على الرغم من أنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة كيميائية ، خاصة بالنسبة لمحاليل الملح (مثل مياه البحر) ، فإنه عادة ما يكون الخيار الأول للتطبيقات في البيئات القاسية. الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 Duplex هو أقوى سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (ضعف قوة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ العادية الأخرى) ، مع مقاومة ممتازة للتآكل.يتم استخدامه في البيئات القاسية وله العديد من التطبيقات في صناعة النفط والغاز.بالمقارنة مع 304 ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 303 يتمتع بصلابة ممتازة ، ولكن مقاومة منخفضة للتآكل.نظرًا لقدرتها الممتازة على الماكينة ، فإنها تُستخدم عادةً في تطبيقات الدُفعات الكبيرة ، مثل تصنيع الصواميل والمسامير لتطبيقات الطيران.الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 (SAE Grade 630) تعادل 304. يمكن أن تصلب الترسيب إلى درجة عالية جدًا (تعادل فولاذ الأداة) ، ولها مقاومة كيميائية ممتازة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية جدًا الأداء ، مثل تصنيع شفرات التوربينات. خصائص المواد:L الكثافة النموذجية: 7.7-8.0 جم / سم 3سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسية L: 304 ، 316 ، 303L سبيكة مغناطيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ: 2205 دوبلكس ، 17-4 3. الفولاذ الطرييتميز الفولاذ الكربوني المنخفض بخصائص ميكانيكية جيدة وقابلية جيدة للحام وقابلية لحام جيدة.نظرًا لتكلفتها المنخفضة ، يمكن استخدامها في التطبيقات العامة ، بما في ذلك تصنيع أجزاء الماكينة والرقص والتركيبات.ومع ذلك ، فإن الفولاذ منخفض الكربون معرض للتآكل والتآكل الكيميائي.الفولاذ منخفض الكربون 1018 عبارة عن سبيكة عالمية ذات قدرة ميكانيكية جيدة وقابلية لحام وصلابة وقوة وصلابة.إنها سبائك الفولاذ منخفض الكربون الأكثر استخدامًا.الفولاذ منخفض الكربون 1045 عبارة عن فولاذ كربوني متوسط ​​مع قابلية لحام جيدة وقابلية آلية جيدة وقوة عالية ومقاومة للتأثير.الفولاذ منخفض الكربون A36 عبارة عن فولاذ هيكلي مشترك مع قابلية لحام جيدة.إنها مناسبة لمختلف التطبيقات الصناعية والمعمارية.خصائص المواد: L الكثافة النموذجية: 7.8-7.9 جم / سم 3لام المغناطيسي 4. سبائك الصلبيحتوي الفولاذ السبائكي على عناصر سبيكة أخرى إلى جانب الكربون ، مما يحسن الصلابة والمتانة والتعب ومقاومة التآكل.مثل الفولاذ منخفض الكربون ، فإن سبائك الفولاذ عرضة للتآكل والهجوم الكيميائي.سبائك الصلب 4140 لها خصائص ميكانيكية شاملة جيدة وقوة وصلابة جيدة.هذه السبيكة مناسبة للعديد من التطبيقات الصناعية ، ولكن لا ينصح باستخدامها في اللحام.يمكن معالجة السبائك الفولاذية 4340 بالحرارة بقوة وصلابة عالية ، مع الحفاظ على متانتها الجيدة ومقاومة التآكل وقوة التعب.هذه السبيكة قابلة للحام.خصائص المواد:L الكثافة النموذجية: 7.8-7.9 جم / سم 3لام المغناطيسي 5. أداة الصلبفولاذ الأداة عبارة عن سبيكة معدنية ذات صلابة عالية للغاية وصلابة ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة.يتم استخدامها لصنع أدوات التصنيع (ومن هنا الاسم) ، مثل القوالب والطوابع والقوالب.من أجل الحصول على خصائص ميكانيكية جيدة ، يجب معالجتها بالحرارة.أداة الصلب D2 عبارة عن سبيكة مقاومة للاهتراء ، والتي يمكن أن تحافظ على صلابتها عند 425 ℃.عادة ما تستخدم في صنع الأدوات والقوالب.أداة الصلب A2 عبارة عن فولاذ أداة عالمية تصلب الهواء مع صلابة جيدة واستقرار أبعاد ممتاز في درجات حرارة عالية.يستخدم بشكل شائع لتصنيع قوالب الحقن.الأداة الفولاذية O1 عبارة عن سبيكة تصلب الزيت بصلابة تصل إلى 65 HRC.يشيع استخدامها لأدوات القطع وأدوات القطع.خصائص المواد:L الكثافة النموذجية: 7.8 جم / سم 3L صلابة نموذجية: 45-65 HRC 6. النحاسالنحاس عبارة عن سبيكة معدنية ذات قدرة ميكانيكية جيدة وموصلية ممتازة ، وهي مناسبة جدًا للتطبيقات التي تتطلب احتكاكًا منخفضًا.كما أنها تستخدم بشكل شائع في الهندسة المعمارية لإنشاء مكونات ذات مظهر ذهبي لأغراض جمالية.النحاس C36000 هو مادة ذات قوة شد عالية ومقاومة طبيعية للتآكل.إنها واحدة من أكثر المواد سهولة في المعالجة وبالتالي فهي شائعة الاستخدام بكميات كبيرة.

1. ABSABS هي واحدة من أكثر مواد اللدائن الحرارية شيوعًا مع خصائص ميكانيكية جيدة ، وقوة تأثير ممتازة ، ومقاومة عالية للحرارة وإمكانية تشغيل جيدة.تتميز ABS بكثافة منخفضة وهي مناسبة جدًا للتطبيقات خفيفة الوزن.عادةً ما تُستخدم أجزاء ABS التي تتم معالجتها بواسطة CNC كنماذج أولية قبل الإنتاج الضخم للحقن.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 1.00-1.05 جم / سم 3 2. نايلونالنايلون ، المعروف أيضًا باسم البولي أميد (PA) ، هو لدن حراري يستخدم غالبًا في التطبيقات الهندسية نظرًا لخصائصه الميكانيكية الممتازة ، وقوة تأثيره الجيدة ، ومقاومته الكيميائية العالية ومقاومته للتآكل.لكن من السهل امتصاص الماء والرطوبة.النايلون 6 و 66 هما أكثر العلامات التجارية استخدامًا في معالجة CNC.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 1.14 جم / سم 3 3. البوليالبولي كربونات هو بلاستيك لدن بالحرارة يتمتع بصلابة عالية وقابلية آلية جيدة وقوة تأثير ممتازة (متفوقة على ABS).يمكن أن يكون ملونًا ، ولكنه عادةً ما يكون شفافًا بصريًا ، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك الأجهزة الموائعة أو زجاج السيارات.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 1.20-1.22 جم / سم 3 4. بومتُعرف POM عمومًا باسم Delrin ، وهي مادة اللدائن الحرارية الهندسية ذات أعلى أداء معالجة ميكانيكي بين البلاستيك.عادةً ما يكون POM (Delrin) هو الخيار الأفضل لتصنيع الأجزاء البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي التي تتطلب دقة عالية وصلابة عالية واحتكاكًا منخفضًا واستقرارًا ممتازًا للأبعاد عند درجات الحرارة العالية وامتصاص ماء منخفض للغاية.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 1.40-1.42 جم / سم 3 5. PTFE (تفلون)PTFE ، المعروف باسم Teflon ، هو بلاستيك حراري هندسي يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة ومقاومة للحرارة وأقل معامل احتكاك لأي مادة صلبة معروفة.بولي تترافلوروإيثيلين (تفلون) هو أحد البلاستيكات القليلة التي يمكنها تحمل درجات حرارة التشغيل فوق 200 درجة مئوية وهو عازل كهربائي ممتاز.ومع ذلك ، فإن لها خصائص ميكانيكية بحتة وغالبًا ما تستخدم كبطانة أو كإدخال في المكونات.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 2.2 جم / سم 3 6. HDPEالبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري ذو نسبة عالية من القوة إلى الوزن ، وقوة تأثير عالية ومقاومة جيدة للطقس.HDPE عبارة عن بلاستيك حراري خفيف الوزن ومناسب للاستخدام في الهواء الطلق وخطوط الأنابيب.مثل ABS ، غالبًا ما يتم استخدامه لإنشاء نماذج أولية قبل صب الحقن.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 0.93-0.97 جم / سم 3 7. نظرة خاطفةنظرة خاطفة هي مادة بلاستيكية حرارية هندسية عالية الأداء تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة واستقرار حراري في نطاق درجات حرارة واسع للغاية ومقاومة ممتازة لمعظم المواد الكيميائية.غالبًا ما يستخدم PEEK لاستبدال الأجزاء المعدنية نظرًا لنسبة الوزن العالية القوة.تتوفر الدرجات الطبية أيضًا ، مما يجعل PEEK مناسبًا للتطبيقات الطبية الحيوية.خصائص المواد:الكثافة النموذجية: 1.32 جم / سم 3

كما هو الحال مع كل شيء ، عادة ما يكون وجود خيارات متعددة أمرًا جيدًا.ولكن بالنسبة لمشروع معالجة CNC قادم ، من الصعب جدًا والمكلف اختيار عدد كبير جدًا من الخيارات بدون هدف واضح.لذلك ، قمنا بتحليل ستة عوامل يجب أخذها في الاعتبار قبل معالجة المعادن الصلبة أو المعادن اللينة.الخواص الميكانيكية للمعادن: لنبدأ بالخصائص الميكانيكية ، والتي تُقاس بخصائص المواد عند تطبيق قوى مختلفة.الخصائص الميكانيكية الرئيسية للمعادن التي يجب مراعاتها هي:قوة L (معدن صلب)ليونة (معدن ناعم)L المرونة (تميل المعادن الصلبة إلى أن تكون أكثر مرونة من المعادن اللينة)صلابة L (معدن صلب)كثافة L (تختلف الكثافة من لينة إلى صلبة)L مغناطيسي (فولاذ)صلابة الكسر L (جميع المعادن لديها أعلى نطاق من صلابة الكسر ، ولكن النطاق من لينة إلى صلبة هو الأصعب)التخميد L (غالبًا ما يكون للمعادن الصلبة قدرة أقل على التخميد)إذا كانت أي من السمات المذكورة أعلاه مهمة لمشروعك ، فإننا نوصيك بإجراء بعض الأبحاث للحصول على تقييم سمة فعلي لكل مادة.تحقق من صفحة المواد الخاصة بنا للحصول على قائمة شاملة بجميع معادننا ورابط إلى ورقة بيانات مفصلة. 1. تآكل وخصائص التعب من المعادنحلقة البيئة: هناك العديد من الموارد لاختبار حلقة البيئة.في معظم الحالات ، يتم وضع المواد في بيئة خاضعة للرقابة واختبار درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة والرطوبة العالية والمنخفضة والدورة الحرارية والصدمات الحرارية.بشكل عام ، إذا كنت تقوم بتشكيل جزء لتحقيق ملاءمة النموذج الأولي ووظيفته ، فلا داعي للقلق بشأن تآكل المواد.إذا كنت بحاجة إلى التأكد من أن القوة أو الأجزاء يمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى واختبارات الأداء البيئي الأخرى ، فسيكون اختيار المواد مهمًا للغاية.دعونا نحلل أهم خصائص التعب.قوة الإرهاق والمتانة: هذا هو الضغط الذي يمكن أن تتحمله المادة في ظل عدد معين من الدورات.تمت دراسة هذه التغييرات على نطاق واسع للمساعدة في اختيار المواد المناسبة لتلبية متطلبات الاستخدام النهائي.في الواقع ، وبحسب البحث حول هذا الموضوع ، "تشير التقديرات إلى أن حوالي 90٪ من حالات الفشل في المعادن ناتجة عن الإرهاق".تحدث حالات الفشل بسرعة ودون سابق إنذار ، لذلك عادة ما نقيس قوة الإجهاد بمتوسط ​​النسبة.عند اختيار المواد ، إذا كنت تعلم أن الجزء سيتحمل دورات ضغط متعددة ، فمن المستحسن تقييم مستوى قوة التعب.حلقة البيئة: هناك العديد من الموارد لاختبار حلقة البيئة.يتم اختبار معظم المواد في بيئات ذات رطوبة منخفضة ودرجة حرارة منخفضة ودرجات حرارة عالية. - معادن مقاومة للحرارة العالية: التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.- معادن قادرة على تحمل درجات الحرارة شديدة البرودة والحفاظ على المتانة في درجات الحرارة المنخفضة: النحاس والألمنيوم.مقاومة الزحف: تعرف مقاومة الزحف بأنها قدرة المادة على مقاومة "الزحف".الزحف هو ميل المواد الصلبة للتشوه على مدى فترة طويلة من الزمن بسبب التعرض لمستويات عالية من الإجهاد.تجدر الإشارة إلى أن مقاومة الزحف قد تتجاوز حد الإجهاد القياسي للمادة لأنها ستستمر لفترة طويلة.يعتبر الزحف مهمًا بشكل خاص لحالات الاستخدام التي قد تتعرض لدرجات حرارة عالية ، مثل تطبيقات الفضاء الجوي أو المركبات الفضائية.يتم التحكم في مقاومة زحف المعادن من خلال تكوين سبائكها ودرجة حرارة الانصهار.يتمتع النيكل والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى مقاومة زحف للمعادن.غالبًا ما تكون درجة حرارة انصهار الألومنيوم منخفضة جدًا ، ولا يوصى باستخدامها في تطبيقات الفضاء. 2. مقاومة المعدن للتآكل (الأكسدة)تآكل المعادن هو نتيجة تفاعل كيميائي بين المعدن والبيئة المحيطة به ، وهو تحلل أو أكسدة.هناك أسباب عديدة لتآكل المعادن.من الجدير بالذكر أن جميع المعادن سوف تتآكل.عادة ما يتآكل الحديد النقي بسرعة ، لكن الفولاذ المقاوم للصدأ يجمع بين الحديد والسبائك الأخرى ويتآكل ببطء.إذا كنت قلقًا بشأن التآكل ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختيار معدني جيد.بديل آخر للفولاذ المقاوم للصدأ هو الألمنيوم المؤكسد.تساعد هذه الطريقة في تقليل التآكل وهي معالجة سطحية متينة للغاية.نظرًا لأن الأنودة هي خدمة ثانوية ، فقد تؤدي إلى زيادة المهلة الزمنية للمشروع ، لذلك قد لا تكون منطقية لمتطلبات مشروعك.3. الخصائص الحرارية للمعادنلقد تعرضنا لها قليلاً ، لكن المعادن تتفاعل بشكل مختلف تمامًا تحت الضغط الساخن.يمكن للمعادن التمدد والصهر وتوصيل الكهرباء.ضع قائمة ببعض التغييرات التي سوف نستكشفها.دعونا نحلل المعادن وخصائصها الحرارية في الجدول التالي.

عندما يتعلق الأمر بمعالجة CNC ، فإن الوقت هو المال.بالنسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، غالبًا ما تتجاوز أوقات إعداد الأجزاء والبرمجة وتشغيل الماكينة تكاليف المواد.يعد فهم كيفية تحديد هندسة الأجزاء لأداة الماكينة المطلوبة جزءًا مهمًا من تقليل عدد الإعدادات التي يحتاجها الميكانيكي إلى الحد الأدنى والوقت الذي يستغرقه لقطع الأجزاء.يؤدي ذلك إلى تسريع عملية تصنيع الأجزاء ويوفر لك المال.فيما يلي 3 نصائح تحتاج إلى معرفتها حول الآلات والأدوات باستخدام الحاسب الآلي للتأكد من أنه يمكنك تصميم الأجزاء بشكل فعال. 1. إنشاء دائرة نصف قطرها واسعة الزاويةستترك مطحنة النهاية تلقائيًا زاوية داخلية.يعني نصف قطر الزاوية الأكبر أنه يمكن استخدام أدوات أكبر لقطع الزوايا ، مما يقلل من وقت التشغيل وبالتالي التكلفة.في المقابل ، لا يتطلب نصف القطر الداخلي الضيق أداة صغيرة لمعالجة المواد فحسب ، بل يتطلب أيضًا المزيد من الأدوات - عادةً بسرعة أبطأ لتقليل مخاطر الانحراف وانكسار الأداة.لتحسين التصميم ، استخدم دائمًا أكبر نصف قطر زاوية ممكن ، واستخدم نصف قطر 1/16 كحد أدنى.يتطلب نصف قطر الزاوية الأقل من هذه القيمة أدوات صغيرة جدًا ويزيد وقت التشغيل أضعافًا مضاعفة.بالإضافة إلى ذلك ، إذا أمكن ، حاول الحفاظ على نصف قطر الزاوية الداخلية كما هو.يساعد هذا في التخلص من تغييرات الأداة ، مما يزيد من التعقيد ويزيد من وقت التشغيل بشكل كبير. 2. تجنب الجيوب العميقةعادةً ما تستغرق الأجزاء ذات التجاويف العميقة وقتًا طويلاً وتصنيعها مكلفًا.والسبب هو أن هذه التصميمات تتطلب أدوات هشة يسهل كسرها أثناء المعالجة الآلية.لتجنب هذا الموقف ، يجب أن "تتباطأ" مطحنة النهاية تدريجياً بزيادات متساوية.على سبيل المثال ، إذا كان لديك أخدود عميق 1 "، يمكنك تكرار مسار الأداة 1/8" عمق قطع المسمار ، ثم تنفيذ مسار أداة التشطيب بعمق قطع آخر 0.010 ". 3. استخدم حجم الحفر القياسي والصنبورسيساعد استخدام الحنفيات وأحجام الحفر القياسية في تقليل الوقت وتوفير تكاليف الأجزاء.عند الحفر ، احتفظ بالأبعاد ككسور أو أحرف قياسية.إذا لم تكن معتادًا على حجم التدريبات وطواحين النهاية ، فمن الآمن افتراض أن الكسر التقليدي الذي يبلغ بوصة واحدة (مثل 1/8 "أو 1/4" أو عدد صحيح بالمليمتر) هو "قياسي".تجنب القياسات مثل 0.492 بوصة أو 3.841 ملم.بالنسبة إلى الصنابير ، تكون 4-40 صنبورًا أكثر شيوعًا ومتوفرة بشكل عام أكثر من 3-48 ضغطة.

طرق اللحام بالقوس الكهربائي الشائعة:1. لحام القوس اليدوييعد اللحام بالقوس اليدوي أحد أقدم طرق اللحام بالقوس وأكثرها استخدامًا.يستخدم القطب المطلي كقطب كهربائي ومعدن حشو ، ويحترق القوس الكهربائي بين نهاية القطب الكهربائي وسطح قطعة العمل المراد لحامها.من ناحية ، يمكن أن ينتج الطلاء غازًا لحماية القوس تحت تأثير حرارة القوس ، ومن ناحية أخرى ، يمكن أن ينتج خبثًا لتغطية سطح البركة المنصهرة لمنع التفاعل بين المعدن المنصهر والغاز المحيط .يتمثل الدور الأكثر أهمية للخبث في إنتاج تفاعل فيزيائي وكيميائي مع المعدن المنصهر أو إضافة عناصر سبيكة لتحسين طاقة معدن اللحام.معدات اللحام بالقوس اليدوي بسيطة ومحمولة ومرنة في التشغيل.يمكن استخدامه للحام اللحامات القصيرة في الصيانة والتجميع ، خاصة لأجزاء اللحام التي يصعب الوصول إليها.يمكن تطبيق اللحام القوسي اليدوي مع الأقطاب الكهربائية المقابلة لمعظم الفولاذ الكربوني الصناعي والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والنحاس والألمنيوم والنيكل وسبائكها. 2. لحام القوس المغموراللحام بالقوس المغمور (SAW) هو طريقة لحام كهربائي ذوبان ، حيث يتم استخدام التدفق الحبيبي كوسيط واقي ويتم دفن القوس تحت طبقة التدفق.تتكون عملية اللحام للقوس المغمور من ثلاث روابط: 1. تطبيق تدفق حبيبي كاف بالتساوي عند وصلات اللحام المراد لحامها.2. الفوهة الموصلة واللحام متصلان بمستويين من مصدر طاقة اللحام على التوالي لتوليد قوس اللحام.3 قم بتغذية سلك اللحام تلقائيًا وتحريك القوس للحام.الخصائص الرئيسية لحام القوس المغمور هي كما يلي:① أداء قوس فريدL جودة اللحام العالية يتمتع الخبث بتأثير جيد في حماية الهواء.المكون الرئيسي لمنطقة القوس هو ثاني أكسيد الكربون.يتم تقليل محتوى النيتروجين ومحتوى الأكسجين في معدن اللحام بشكل كبير.يتم ضبط معلمات اللحام تلقائيًا ، والسفر القوسي ميكانيكي ، والبركة المنصهرة موجودة لفترة طويلة ، والتفاعل المعدني كافٍ ، ومقاومة الرياح قوية ، وبالتالي فإن تركيبة اللحام مستقرة ، والخصائص الميكانيكية جيدة ؛ L ظروف العمل الجيدة ، ضوء قوس عزل الخبث يساعد على عملية اللحام ؛المشي الميكانيكي ، كثافة اليد العاملة المنخفضة.② شدة المجال الكهربائي لعمود القوس عالية ، ولها الخصائص التالية مقارنة بلحام MIGL الجهاز لديه أداء تعديل جيد.بسبب قوة المجال الكهربائي العالية والحساسية العالية لنظام الضبط التلقائي ، تم تحسين استقرار عملية اللحام ؛L الحد الأدنى لتيار اللحام مرتفع.③ كفاءة إنتاج عالية نظرًا لتقصير طول الموصل لسلك اللحام ، تم تحسين كثافة التيار والتيار بشكل كبير ، بحيث يتم تحسين قدرة اختراق القوس ومعدل ترسيب سلك اللحام بشكل كبير ؛بسبب تأثير العزل الحراري للتدفق والخبث ، تزداد الكفاءة الحرارية الكلية بشكل كبير ، مما يحسن بشكل كبير من سرعة اللحام.

يمكن تطبيق المعالجة الحرارية على العديد من السبائك المعدنية لتحسين الخصائص الفيزيائية الرئيسية بشكل كبير مثل الصلابة أو القوة أو قابلية التشغيل الآلي.هذه التغييرات ناتجة عن تغييرات في البنية المجهرية ، أحيانًا بسبب التغيرات في التركيب الكيميائي للمادة. تشمل هذه المعالجات تسخين السبائك المعدنية (عادة) إلى درجات حرارة قصوى ثم تبريدها في ظل ظروف خاضعة للرقابة.ستؤثر درجة الحرارة التي يتم تسخين المادة عندها ، ووقت الحفاظ على درجة الحرارة ، ومعدل التبريد بشكل كبير على الخصائص الفيزيائية النهائية للسبائك المعدنية.في هذا البحث ، نستعرض المعالجة الحرارية المتعلقة بالسبائك المعدنية الأكثر استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.من خلال وصف تأثير هذه العمليات على خصائص الجزء النهائي ، ستساعدك هذه المقالة في اختيار المواد المناسبة لتطبيقك.متى يتم إجراء المعالجة الحراريةيمكن تطبيق المعالجة الحرارية على السبائك المعدنية طوال عملية التصنيع.بالنسبة للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي ، فإن المعالجة الحرارية قابلة للتطبيق بشكل عام على: قبل المعالجة باستخدام الحاسب الآلي: عندما تكون هناك حاجة لسبائك معدنية قياسية جاهزة ، سيعمل مقدمو خدمة CNC على معالجة الأجزاء مباشرة من مواد المخزون.عادة ما يكون هذا هو الخيار الأفضل لتقصير المهلة.بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: بعض المعالجات الحرارية تزيد بشكل كبير من صلابة المادة أو تستخدم كخطوات إنهاء بعد التشكيل.في هذه الحالات ، تتم المعالجة الحرارية بعد معالجة CNC ، لأن الصلابة العالية ستقلل من قابلية تشغيل المواد.على سبيل المثال ، هذه هي الممارسة القياسية للأجزاء الفولاذية لأداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.المعالجة الحرارية الشائعة لمواد CNC: التلدين وتخفيف الضغط والتلطيفيشمل التلدين والتلطيف وتخفيف الضغط تسخين سبيكة معدنية إلى درجة حرارة عالية ثم تبريد المادة ببطء ، عادةً في الهواء أو في الفرن.وهي تختلف في درجة الحرارة التي يتم فيها تسخين المادة وترتيب تصنيعها.أثناء عملية التلدين ، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا ثم تبريده ببطء للحصول على البنية المجهرية المرغوبة.يتم تطبيق التلدين عادة على جميع السبائك المعدنية بعد التشكيل وقبل أي معالجة أخرى لتليينها وتحسين قدرتها على التشغيل الآلي.إذا لم يتم تحديد معالجة حرارية أخرى ، فإن معظم الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي سيكون لها خصائص المواد في الحالة الصلبة.يشمل تخفيف الإجهاد أجزاء التسخين إلى درجة حرارة عالية (ولكن أقل من التلدين) ، والتي تستخدم عادة بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للقضاء على الإجهاد المتبقي الناتج أثناء التصنيع.بهذه الطريقة ، يمكن إنتاج أجزاء ذات خصائص ميكانيكية أكثر اتساقًا.تعمل عملية التقسية أيضًا على تسخين الأجزاء عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التلدين ، وعادةً ما تستخدم بعد تبريد الفولاذ منخفض الكربون (1045 و A36) وسبائك الفولاذ (4140 و 4240) لتقليل هشاشتها وتحسين خصائصها الميكانيكية. يطفئتتضمن عملية التسقية تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا ثم تبريده بسرعة ، عادةً عن طريق غمر المادة في الزيت أو الماء أو تعريضها لتيار هواء بارد.التبريد السريع "يقفل" تغيرات البنية المجهرية التي تحدث عند تسخين المواد ، مما ينتج عنه صلابة عالية للغاية للأجزاء.عادةً ما يتم إخماد الأجزاء كخطوة أخيرة في عملية التصنيع بعد معالجة CNC (فكر في غمر الحداد للشفرة في الزيت) ، لأن الزيادة في الصلابة تجعل معالجة المواد أكثر صعوبة.يتم إخماد فولاذ الأداة بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للحصول على خصائص صلابة عالية للغاية للسطح.يمكن بعد ذلك التحكم في الصلابة الناتجة باستخدام عملية التقسية.على سبيل المثال ، أداة الصلب A2 لها صلابة من 63-65 Rockwell C بعد التبريد ، ولكن يمكن تلطيفها إلى صلابة بين 42-62 HRC.يمكن أن يطيل التقسية من عمر خدمة الأجزاء ، لأن التقسية يمكن أن تقلل الهشاشة (يمكن الحصول على أفضل نتيجة عندما تكون الصلابة 56-58 HRC). تصلب الترسيبتصلب الهطول أو الشيخوخة هما المصطلحان الشائعان لوصف نفس العملية.تصلب التساقط هو عملية من ثلاث خطوات: أولاً ، يتم تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية ، ثم إخمادها ، ثم تسخينها في النهاية إلى درجة حرارة منخفضة لفترة طويلة (الشيخوخة).يؤدي هذا إلى انحلال عناصر السبيكة على شكل جسيمات منفصلة من مكونات مختلفة وتوزيعها المنتظم في القالب المعدني ، تمامًا كما تذوب بلورات السكر في الماء عند تسخين المحلول.بعد تصلب الترسيب ، تزداد قوة وصلابة السبائك المعدنية بسرعة.على سبيل المثال ، 7075 عبارة عن سبيكة ألومنيوم ، والتي تستخدم عادة في صناعة الطيران لتصنيع أجزاء ذات قوة شد مكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ ، ووزنها أقل من 3 مرات.يوضح الجدول التالي تأثير تصلب الترسيب في الألومنيوم 7075:لا يمكن معالجة جميع المعادن بالحرارة بهذه الطريقة ، لكن المواد المتوافقة تعتبر سبائك فائقة ومناسبة للتطبيقات عالية الأداء.يتم تلخيص سبائك تصلب الترسيب الأكثر شيوعًا المستخدمة في CNC على النحو التالي:تصلب العلبة والكربنة تصلب العلبة عبارة عن سلسلة من المعالجة الحرارية ، والتي يمكن أن تجعل سطح الأجزاء يتمتع بصلابة عالية بينما تظل المادة المسطرة ناعمة.عادة ما يكون هذا أفضل من زيادة صلابة الجزء في جميع أنحاء الحجم (على سبيل المثال عن طريق التبريد) ، حيث أن الأجزاء الأكثر صلابة تكون أيضًا أكثر هشاشة.الكربنة هي المعالجة الحرارية الأكثر شيوعًا لتصلب الحالة.يتضمن تسخين الفولاذ منخفض الكربون في بيئة غنية بالكربون ، ثم تبريد الأجزاء لقفل الكربون في المصفوفة المعدنية.يؤدي هذا إلى زيادة صلابة سطح الفولاذ ، تمامًا كما يزيد الأنودة من صلابة سطح سبائك الألومنيوم.كيفية تحديد المعالجة الحرارية في طلبك:عند تقديم طلب CNC ، يمكنك طلب المعالجة الحرارية بثلاث طرق:الرجوع إلى معايير التصنيع: يتم توحيد العديد من المعالجات الحرارية واستخدامها على نطاق واسع.على سبيل المثال ، تشير مؤشرات T6 في سبائك الألومنيوم (6061-T6 ، 7075-T6 ، وما إلى ذلك) إلى أن المادة تصلب بالترسيب.حدد الصلابة المطلوبة: هذه طريقة شائعة لتحديد المعالجة الحرارية وتصلب فولاذ الأدوات.سيوضح هذا للشركة المصنعة المعالجة الحرارية المطلوبة بعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.على سبيل المثال ، بالنسبة لأداة الصلب D2 ، عادة ما تكون صلابة 56-58 HRC مطلوبة. حدد دورة المعالجة الحرارية: عند معرفة تفاصيل المعالجة الحرارية المطلوبة ، يمكن إرسال هذه التفاصيل إلى المورد عند تقديم الطلب.يسمح لك هذا بتعديل خصائص مواد التطبيق على وجه التحديد.بالطبع ، هذا يتطلب معرفة معدنية متقدمة.بحكم التجربة1. يمكنك تحديد المعالجة الحرارية في أمر المعالجة CNC بالرجوع إلى مواد معينة ، أو توفير متطلبات الصلابة أو وصف دورة المعالجة.2. اختر سبائك تصلب الترسيب (مثل Al 6061-T6 ، Al 7075-T6 و SS 17-4) للتطبيقات الأكثر تطلبًا لأنها تتمتع بقوة وصلابة عالية جدًا.3. عندما يكون من الضروري تحسين الصلابة داخل حجم الجزء بالكامل ، يفضل التبريد ، ويتم فقط تقسية السطح (الكربنة) على سطح الجزء لزيادة الصلابة.

يمكن أن يساعد استخدام النماذج الأولية السريعة لتصنيع الأجزاء لاختبار ملاءمة ووظيفة المكونات على وصول منتجاتك إلى السوق بشكل أسرع من المنافسين.بناءً على نتائج الاختبار والتحليل ، يمكن تعديل التصميم والمواد والحجم والشكل والتجميع واللون وقابلية التصنيع والقوة. يمكن لفرق تصميم المنتج اليوم استخدام العديد من عمليات النماذج الأولية السريعة.تستخدم بعض عمليات النماذج الأولية طرق التصنيع التقليدية لعمل نماذج أولية ، بينما ظهرت تقنيات أخرى مؤخرًا فقط.هناك العشرات من الطرق لعمل نماذج أولية.مع التطوير المستمر لعملية النماذج الأولية ، يحاول مصممو المنتجات باستمرار تحديد الطريقة أو التقنية الأكثر ملاءمة لتطبيقهم الفريد.تناقش هذه الورقة مزايا وعيوب عمليات النماذج الأولية الرئيسية المتاحة للمصممين في الوقت الحاضر.يوفر وصفًا للعملية ويناقش خصائص المواد للأجزاء التي ينتجها كل خيار من خيارات النماذج الأولية ، بهدف مساعدتك في اختيار أفضل عملية وضع نماذج أولية لدورة تطوير المنتج. قارن عملية النمذجةيختلف كل تعريف للنموذج الأولي ، وقد يختلف باختلاف المنظمات ، ولكن يمكن استخدام التعريفات التالية كنقطة بداية.النموذج المفاهيمي: نموذج مادي مصنوع لإظهار فكرة.يسمح النموذج المفاهيمي للأشخاص من مختلف المجالات الوظيفية برؤية الفكرة وتحفيز التفكير والمناقشة وتعزيز القبول أو الرفض.خصائص النموذج الأولي السرعة: الوقت المستغرق لتحويل ملفات الكمبيوتر إلى نماذج أولية ماديةالمظهر: أي سمة بصرية: اللون ، والملمس ، والحجم ، والشكل ، إلخ.اختبار التجميع / التجميع: قم بعمل بعض أو كل أجزاء التجميع ، وقم بتجميعها معًا ، وتحقق مما إذا كانت مناسبة بشكل صحيح.على المستوى العام ، يتحقق هذا من أخطاء التصميم ، مثل وضع ملصقين على بعد بوصتين.التباعد والتزاوج الأخاديد 1 بوصة.من حيث النعومة ، هذه مشكلة ثانوية تتعلق بالاختلافات في الأبعاد والتفاوتات.من الواضح أن أي اختبار يتضمن التفاوتات يتطلب استخدام عمليات تصنيع فعلية أو عمليات ذات تفاوتات متشابهة.شكل الأجزاء: الميزات والأبعاد يناسب: كيف تتلاءم الأجزاء مع الأجزاء الأخرىاختبار الوظيفة: تحقق من وظيفة الجزء أو التجميع عندما يتعرض للإجهاد الذي يمثل الضغط الذي يظهر في التطبيق الفعلي.المقاومة الكيميائية: المقاومة الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض ، القلويات ، الهيدروكربون ، الوقود ، إلخ.الخصائص الميكانيكية: قوة الأجزاء المقاسة بمقاومة الشد ، وقوة الانضغاط ، وقوة الانحناء ، وقوة التأثير ، ومقاومة التمزق ، إلخ. الخصائص الكهربائية: التفاعل بين المجال الكهربائي والأجزاء.قد يشمل ذلك ثابت العزل الكهربائي ، وقوة العزل ، وعامل التبديد ، ومقاومة السطح والحجم ، والتوهين الساكن ، وما إلى ذلك.الخاصية الحرارية: تغير الخاصية الميكانيكية مع تغير درجة الحرارة.قد يشمل ذلك معامل التمدد الحراري ، ودرجة حرارة التشوه الحراري ، ونقطة تليين Vicat ، وما إلى ذلك.الخصائص البصرية: قدرة نقل الضوء.قد يشمل ذلك معامل الانكسار والنفاذية والضباب.اختبار الحياة: اختبار الخصائص التي قد تتغير مع الوقت ، وهذه الخصائص مهمة جدا للمنتج للحفاظ على وظيفته خلال العمر المتوقع.يتضمن اختبار العمر الافتراضي عادةً وضع المنتج في ظروف قاسية (مثل درجة الحرارة ، والرطوبة ، والجهد ، والأشعة فوق البنفسجية ، وما إلى ذلك) لتقدير تفاعل المنتج خلال العمر المتوقع في وقت قصير.الخاصية الميكانيكية (قوة التعب): القدرة على تحمل عدد كبير من دورات الحمل تحت مستويات الإجهاد المختلفة.أداء الشيخوخة (الأشعة فوق البنفسجية ، الزحف): القدرة على تحمل الأشعة فوق البنفسجية والحصول على كمية تحلل مقبولة ؛يمكنه تحمل الأشعة فوق البنفسجية وله كمية تحلل مقبولة ؛قادر على تحمل القوة المطبقة على الجزء بمستوى مقبول من التشوه الدائم. الاختبار التنظيمي: اختبار تحدده منظمة أو وكالة تنظيمية أو معيارية للتأكد من أن الجزء مناسب لاستخدام معين ، مثل الخدمات الطبية أو الخدمات الغذائية أو تطبيقات المستهلك.على سبيل المثال ، UL و CSA و FDA و FCC و ISO و EC.القابلية للاشتعال: مقاومة اللهب للراتنج أو الأجزاء في وجود اللهب.خصائص EMI / RFI: قدرة الراتنج أو الأجزاء أو المكونات على حماية أو منع التداخل الكهرومغناطيسي أو تداخل التردد اللاسلكي.درجة الغذاء: راتينج أو جزء معتمد للاستخدام في التطبيقات التي تلامس الطعام عند تحضيره أو توفيره أو استهلاكه.التوافق الحيوي: إن قدرة الراتنج أو الأجزاء على ملامسة جسم الإنسان أو الحيوان ، سواء خارج الجسم أو داخله ، لن تسبب آثارًا ضارة غير مناسبة (مثل التحفيز ، والتفاعل الدموي ، والسمية ، وما إلى ذلك).التوافق الحيوي مهم للأدوات الجراحية والعديد من الأجهزة الطبية.