الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

منذ الإصلاح والانفتاح ، خطت صناعة أختام تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في الصين خطوات كبيرة في التنمية ، وشاركت غالبية شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وهو ما يمثل أكثر من نصف حصة الصناعة من الأختام المعدنية دخلت أيضًا مرحلة جديدة.أظهر العديد من أختام المؤسسات المخصصة لتصنيع CNC قدرة تنافسية قوية للبدء في توسيع السوق الدولية. في عام 2020 ، بلغ حجم سوق صناعة الأختام الدقيقة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية في الصين حوالي 73.905 مليار يوان ، وتتركز الصناعة في شاندونغ ومنطقة دلتا نهر اليانغتسي ، لكن القدرة التنافسية الإجمالية للمؤسسات المخصصة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضعيفة.في المستقبل ، مدفوعة بالصناعة النهائية لتصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، ستستمر صناعة تصنيع الأختام المعدنية في التطور بشكل مطرد. تشير معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لتصنيع الختم إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمعادن كمواد خام لعمل أنشطة إنتاج مخصصة للأختام.منذ الإصلاح والانفتاح ، بعد أن عملت غالبية شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بجد ، تطورت صناعة تصنيع أختام الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في الصين بالكامل لتصبح صناعة تنافسية.منتجات صناعة الأختام الدقيقة للأجزاء الميكانيكية والعديد من الاستخدامات الصناعية الداعمة الكبيرة ، سواء الطيران أو الملاحة أو البترول أو المواد الكيميائية أو الآلات أو توليد الطاقة أو علم المعادن أو التعدين وما إلى ذلك ، لا يمكن فصلها عن الأختام.لذا فإن صناعة أختام معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة صغيرة ، لكن السطح المعني واسع جدًا. لقد تطورت صناعة أختام تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة حتى الآن ، وقد نمت من عام ورش العمل الصغيرة أو ورشة عمل صغيرة لمصنع معالجة CNC أو فرع لتلبية متطلبات مجموعة متنوعة من المعدات في الصين.في الوقت الحاضر ، في صناعة تصنيع الأختام ، تهيمن الأختام المعدنية على المركز ، مع أكثر من نصف حصة السوق ، تصل إلى 71 ٪.الأختام المعدنية ، وهو ما يمثل أكثر من نصف حصة صناعة الأختام الدقيقة لتصنيع الأجزاء الدقيقة.

في الرابط المخصص للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تعتبر الأختام المعدنية ضرورية.التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي للصناعة الأولية لصناعة الأختام ، بشكل عام لصناعة الصلب والمعادن غير الحديدية ، يعتبر الفولاذ هو الجزء الرئيسي من مكونات تكلفة الإنتاج.في هيكل تكلفة منتجات الأختام المعالجة الدقيقة للأجزاء الميكانيكية ، تشغل المواد الخام الغالبية العظمى من التكلفة الإجمالية ، وستؤثر أي تغييرات في الفولاذ على جودة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة التي تعالج منتجات الأختام المعدنية والتكاليف وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، تعتبر الأختام المعدنية بالقطع الدقيقة CNC جزءًا مهمًا من الأجزاء الأساسية لمعدات تصنيع المخرطة CNC ، وتستخدم على نطاق واسع في الآلات ، والبترول ، والكيميائية ، والمعدنية ، والطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات ، والغالبية العظمى من هذه الصناعات الهامة الوطنية الاقتصاد يتعلق بدقة الأجزاء الميكانيكية وتصنيع الأختام المعدنية صناعة التصنيع. في السنوات الأخيرة ، إنتاج الأختام المعدنية الدقيقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين والجودة تدريجيًا إلى مرحلة جديدة ، فترة جديدة ، ولكن منذ عام 2010 ، من خلال تأثير المنبع والمصب ، تقلبات حجم السوق.وفقًا لمعهد فورسايت للبحوث الصناعية ، فقد أصدرت إحصاءات "تقرير تحليل الطلب على المبيعات والتحويل والطلب في صناعة الأختام المعدنية في الصين" أنه في عام 2020 ، وصلت إيرادات مبيعات صناعة تصنيع الأختام المعدنية الدقيقة في الصين إلى 82.770 مليار يوان ، بزيادة. 19.7٪ إجمالي أرباح 6.351 مليار يوان ، بزيادة قدرها 19.48٪. بحلول عام 2021 ، بلغت إيرادات مبيعات صناعة تصنيع الأختام المعدنية الدقيقة في الصين 73.905 مليار يوان ، بانخفاض 10.7٪ ، وإجمالي أرباح 6.094 مليار يوان ، بانخفاض 4.06٪ ، متأثرة بالصناعات المنبع والمصب لتجهيز أجزاء الأجهزة.في السنوات الأخيرة ، حققت صناعة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة في الصين القدرة على الإنتاج في الترويج المستمر ، بقيادة أسعار المواد الخام مثل تقلبات الصلب ، وهي أرباح مؤسسة تصنيع الأختام الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي والتي أدت إلى الضغط.

ما هو الفرق بين التخشين والتشطيب في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟هذا هو المصطلح المستخدم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وينقسم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عمومًا إلى تشكيل تقريبي ، وتصنيع متوسط ​​، وتشطيب آلي.إنها آخر معالجة في المكان ، دقة التحكم (الدقة) الحجم.ليس الأمر أن أداة إنهاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكبر من أداة التخشين.أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخشنة ليست هي نفسها ، ودرجة تآكل قطعة العمل (نوع أساسي من فشل الأجزاء) ليست هي نفسها ، ودقة المعالجة (الدقة) ليست هي نفسها ترتبط جودة سطح أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ودقة المعالجة (الدقة) ارتباطًا وثيقًا.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يُطلق على CNC أيضًا صواعق الكمبيوتر ، أو أدوات آلة CNCCH أو CNC هي في الواقع مكالمة في هونغ كونغ ، وهناك عدد كبير من التخفيضات في عدد الأدوات ، ولا تتطلب أجزاء الشكل المعقدة لتصنيع CNC أدوات معقدة ، وتصنيع CNC يعد أمرًا جديدًا تكنولوجيا المعالجة ، العمل الرئيسي هو إعداد برنامج المعالجة ، أي أن التصنيع اليدوي الأصلي باستخدام الحاسب الآلي هو تقنية تصنيع جديدة ، والعمل الرئيسي هو إعداد برامج المعالجة ، أي الدليل الأصلي لبرمجة الكمبيوتر ، مثل قم بتغيير شكل وحجم الأجزاء ، ما عليك سوى تعديل إجراءات معالجة الأجزاء ، وهي مناسبة لتطوير منتج جديد وإعادة تشكيله.تخيل أن سطح الجزء خشن للغاية ، ودقة أبعاده ، ودقة الشكل قد تكون عالية؟ نحن نستخدم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، في بناء التلامس المباشر هو سطح الأجزاء ، وحتى العديد من الأجزاء تستخدم المفتاح (التفسير: جزء مهم مجازي من الأشياء) في بعض جودة السطح (مثل المحامل المنزلقة (المحامل) والاتصال بالعمود السطح ، وما إلى ذلك).أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لجودة السطح غالبًا لاستخدام متطلبات الأجزاء ، مثل العديد من الأجزاء تتطلب صلابة سطح عالية جدًا ، مثل القالب (العنوان: أم الصناعة) لأجزاء التشكيل ، جودة السطح هي تحقيق المتطلبات الوظيفية استخدام الأجزاء.يجب اعتبار المعالجة الخشنة لترك هامشًا كافيًا ومعقولًا للإنهاء. يجب أن يحدد الإنهاء موضع المسند الصحيح ، واختيار تسلسل معالجة معقول ، ومواد الأداة ومعلمات القطع لضمان الجودة النهائية للمنتج.إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في أدوات آلة CNC للأجزاء التي تعالج طريقة المعالجة ، ومعالجة أداة آلة CNC وبروتوكولات عملية معالجة أداة الماكينة التقليدية من وجهة النظر العامة متسقة ، ولكنها خضعت أيضًا لتغييرات كبيرة.طريقة التشغيل الآلي للتحكم في إزاحة الأجزاء والأدوات بالمعلومات الرقمية.إنها طريقة فعالة لحل مشكلة مجموعة متنوعة من الأجزاء ، دفعة صغيرة ، شكل معقد ، دقة عالية وتحقيق معالجة فعالة وآلية. تؤثر المعالجة CNC لجودة سطح الأجزاء على استخدام الأجزاء ، ويؤثر سطح الأجزاء مع العيوب على أداء الأجزاء.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة نظام التحكم لإصدار التعليمات لجعل الأداة تلبي متطلبات الحركات المختلفة ، على شكل أرقام وحروف للإشارة إلى شكل وحجم قطعة العمل والمتطلبات الفنية الأخرى ومتطلبات عملية المعالجة للمعالجة.يشير بشكل عام إلى عملية تصنيع الأجزاء على أدوات آلة CNC.من أجل تحسين درجة أتمتة الإنتاج ، وتقصير وقت البرمجة وتقليل تكلفة معالجة CNC ، في صناعة الطيران أيضًا طورت واستخدمت سلسلة من تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة.على سبيل المثال (على سبيل المثال ، مثل) ، جزء به شق صغير على السطح ، بعد الاستخدام من المرجح أن يتوسع الكراك ويتسبب في النهاية في كسر الجزء.

نحن نعلم أن متطلبات الآلات الدقيقة للمعالجة الدقيقة عالية جدًا ، وأن الآلات الدقيقة هي صلابة جيدة ، ودقة تصنيع عالية ، وإعداد دقيق للأداة ، لذلك يمكنها معالجة الأجزاء بمتطلبات عالية الدقة ، فما هي الأجزاء المناسبة للمعالجة الدقيقة؟بادئ ذي بدء ، بالمقارنة مع المخرطة العادية ، فإن مخرطة CNC لها وظيفة قطع سرعة خطية ثابتة.لا يهم بالنسبة للوجه الطرفي أو الدائرة الخارجية ذات القطر المختلف ، يمكن معالجتها بنفس السرعة الخطية ، وذلك لضمان أن تكون قيمة خشونة السطح متسقة وصغيرة نسبيًا.تعتمد خشونة السطح على سرعة القطع وسرعة التغذية بشرط أن تكون مادة قطعة العمل والأداة ، وبدل التشطيب وزاوية الأداة مؤكدة. 3عند معالجة خشونة السطح للأسطح المختلفة ، فإن خشونة السطح الصغير تختار معدل تغذية صغير ، وخشونة السطح الكبير تختار معدل تغذية أكبر ، وتقلب جيد ، وهذا أمر يصعب القيام به في المخارط العادية ؛شكل الملف الشخصي للأجزاء المعقدة ، يمكن تقريب أي منحنى مستوي بخط مستقيم أو قوس ، يمكن أن يتم تصنيع الآلات الدقيقة بوظيفة الاستيفاء الدائري ، ويمكن معالجة مجموعة متنوعة من أجزاء الكنتور المعقدة ، والتشغيل الدقيق لاستخدام جيد أو سيء يحتاج إلى استخدام المشغل بعناية.تشتمل المعالجة الدقيقة بشكل أساسي على الخراطة الدقيقة ، والتثقيب الدقيق ، والطحن الدقيق ، وعمليات الطحن والطحن الدقيقة.(1) التدوير الدقيق والتثقيب الدقيق: تتم معالجة معظم أجزاء السبائك الخفيفة الدقيقة (سبائك الألومنيوم أو المغنيسيوم ، إلخ) في الغالب بهذه الطريقة ، بشكل عام باستخدام أدوات الماس البلورية الأحادية الطبيعية ، يكون نصف قطر قوس الشفرة أقل من 0.1 ميكرون ، في معالجة المخرطة عالية الدقة يمكن الحصول عليها بدقة 1 ميكرون ومتوسط ​​فرق الارتفاع أقل من 0.2 ميكرون من عدم تساوي السطح ، ويمكن أن تصل دقة التنسيق إلى ± 2 ميكرون. (2) الطحن الدقيق: يستخدم لتشكيل الأجزاء الهيكلية المعقدة من الألومنيوم أو سبائك البريليوم ، بالاعتماد على دقة دليل الماكينة والمغزل للحصول على دقة عالية في الوضع المتبادل ، يمكن استخدام رأس قاطع ماسي مطحون بعناية لطحن عالي السرعة الحصول على سطح مرآة دقيق.(3) الطحن الدقيق: لمعالجة أجزاء العمود أو الفتحة.معظم هذه الأجزاء مصنوعة من الفولاذ المقوى بصلابة عالية ، ومعظم مغازل آلة الطحن عالية الدقة تستخدم محامل سائلة ذات ضغط هيدروستاتيكي أو ديناميكي لضمان ثبات عالي.تتأثر الدقة القصوى للطحن بمغزل أداة الآلة وصلابة القاعدة بالإضافة إلى اختيار وتوازن عجلة الطحن ودقة التصنيع للفتحة المركزية لقطعة العمل ، إلخ. يمكن أن يحصل الطحن الدقيق على دقة أبعاد تبلغ 1 ميكرون و 0.5 ميكرون خارج دائري. (4) الطحن: باستخدام المبدأle للبحث المتبادل لأجزاء التزاوج للمعالجة الانتقائية للأجزاء المرتفعة غير المنتظمة على سطح الماكينة ، يمكن التحكم بدقة في قطر حبيبات الطحن ، وقوة القطع ، وحرارة القطع ، لذا فهي طريقة المعالجة للحصول على أعلى دقة في تقنية المعالجة الدقيقة.تتم معالجة أجزاء التزاوج الهيدروليكية أو الهوائية في الأجزاء المؤازرة الدقيقة للطائرة وأجزاء المحمل للمحرك الدوراني الديناميكي بهذه الطريقة لتحقيق دقة 0.1 أو حتى 0.01 ميكرون وتفاوت دقيق 0.005 ميكرون.

1. خطأ بالقطعتشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي تتوافق بها القيمة الفعلية للمعلمات الهندسية للتزوير (الحجم والشكل والموضع المتبادل للعناصر الهندسية ، والتفاوت المجهري للكفاف ، وما إلى ذلك) مع القيمة المثالية للتصميم بعد المعالجة الآلية.يشير خطأ التصنيع إلى انحراف المعلمات الهندسية الفعلية عن القيمة المثالية للتصميم ، فكلما قل خطأ المعالجة ، زادت دقة المعالجة. يحتوي خطأ التشغيل بشكل أساسي على الفئات التالية.خطأ الأبعاد: ينحرف الحجم الفعلي للجزء المطروق بعد المعالجة عن الحجم المثالي.الحجم المثالي هو متوسط ​​قيمة الحد الأقصى والحد الأدنى لحجمين محددين على الرسم ، أي القيمة المركزية لمنطقة تفاوت الحجم.خطأ الشكل: يشير إلى الاختلاف (أو الانحراف) في الشكل الفعلي للسطح للمطروقات الآلية عن الشكل المثالي ، مثل الاستدارة ، والاستقامة ، وما إلى ذلك.③ خطأ في الموضع: يشير إلى الاختلاف (أو الانحراف) بين الموضع المتبادل لسطح التشكيل الآلي ، أو المحور أو مستوى التماثل لموضعه المثالي ، مثل نفس درجة المحور ، ودرجة الموضع ، إلخ.④ التفاوت المجهري للسطح: خطأ في الشكل الهندسي المجهري يتكون من تباعد أصغر وقمم ووديان على سطح الحدادة بعد المعالجة.تشكيل التفاوت المجهري للسطح مع قيمة معامل تقييم خشونة السطح.ينتج خطأ التشغيل عن العديد من عوامل الخطأ في نظام العملية.مثل مبدأ خطأ طريقة المعالجة ، خطأ في التثبيت وتحديد الموضع ، التثبيت ، خطأ في تصنيع الأداة والتآكل ، تصنيع الأدوات الآلية ، خطأ التثبيت والتآكل ، أداة الآلة ، خطأ الأداة ، قوة عملية القطع ، تشوه الحرارة واهتزاز الاحتكاك ، و الخطأ الهندسي للفراغ وخطأ القياس في المعالجة. 2. التسامح الهندسيمن أجل التحكم في أخطاء المعالجة وتلبية المتطلبات الوظيفية للمطروقات ، يقدم المصمم متطلبات دقة المعالجة المقابلة من خلال رسومات التزوير ، والتي يتم تقديمها في شكل علامات تحمل هندسية.التسامح الهندسي هو نطاق التباين المسموح به لقيم المعلمات الهندسية الفعلية.بالنسبة لأنواع مختلفة من أخطاء التشغيل الآلي ، يتم تقسيم التفاوتات الهندسية إلى تفاوتات الأبعاد ، والتفاوتات في الشكل ، والتفاوتات في الموضع ، ومؤشرات خشونة السطح ، والقيم المسموح بها ، والتفاوتات الخاصة بالمعلمات الهندسية الخاصة للأجزاء النموذجية.في الإنتاج الحديث ، غالبًا ما تتضمن عملية تصنيع المنتج الميكانيكي العديد من الصناعات والمؤسسات ، والتي يتطلب بعضها أيضًا تعاونًا دوليًا.من أجل تلبية متطلبات التنسيق الفني بين بعضنا البعض ، يجب أن يكون هناك امتثال مشترك للمتطلبات الفنية الموحدة للمواصفات.المعيار لتنظيم المتطلبات الفنية للوائح ، هو الامتثال المشترك في مجموعة معينة من الأساس التقني.يتم إصدار المعايير على مستويات مختلفة ، في العالم ، الامتثال المشترك للمؤسسات هو المعيار الدولي (ISO).تنقسم معايير الصين إلى معايير وطنية (GB) ومعايير صناعية (مثل معايير الآلات (JB)) ومعايير محلية (DB) ومعايير مؤسسية.المعايير المحلية ومعايير المؤسسة هي مواصفات فنية تم تطويرها في غياب المعايير الوطنية ومعايير الصناعة ، والحاجة إلى متطلبات فنية موحدة في نطاق معين. نطاق المعايير واسع للغاية ، ويشمل جميع جوانب حياة الناس.وفقًا للهدف ، يمكن تقسيمها إلى معايير أساسية ومعايير المنتج ومعايير الأسلوب ومعايير السلامة وحماية البيئة.

1 ، معالجة التخطيط: إنها طريقة معالجة القطع التي تستخدم سكين التسوية لعمل حركة خطية أفقية نسبية لقطعة العمل ، وتستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء.2 ، معالجة الطحن: يشير الطحن إلى استخدام المواد الكاشطة لإزالة المواد الزائدة في طريقة معالجة الشغل.الطحن هو أحد طرق معالجة القطع الأكثر استخدامًا.3 、 ذوبان انتقائي بالليزر: في فتحة مغطاة بمسحوق معدني ، ينتقل شعاع يتحكم فيه الكمبيوتر من ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة بشكل انتقائي عبر سطح المسحوق المعدني.حيث يصل الليزر ، تذوب الطبقة السطحية من مسحوق المعدن تمامًا معًا ، بينما تظل الأماكن غير المضيئة في حالة المسحوق.تتم العملية برمتها في غرفة مغلقة مملوءة بغاز خامل. 4 ، التلبيد الانتقائي بالليزر: هو أسلوب SLS باستخدام أشعة الليزر تحت الحمراء للطاقة ، واستخدام مواد النمذجة في الغالب مواد مسحوق.المعالجة ، التسخين المسبق الأول للمسحوق إلى درجة حرارة أقل بقليل من نقطة الانصهار ، ثم تحت دور عصا الكشط لوضع المسحوق بشكل مسطح ؛شعاع الليزر تحت تحكم الكمبيوتر وفقًا لمعلومات المقطع العرضي الطبقي للتلبيد الانتقائي ، اكتملت الطبقة ثم الطبقة التالية من التلبيد ، وكلها مُلبدة لإزالة المسحوق الزائد ، يمكنك الحصول على أجزاء متكلسة جيدة.5 ، ترسب المعادن: و "ضغط كريم" نوع من الانصهار ترسب مشابه إلى حد ما ، لكن الرذاذ عبارة عن مسحوق معدني.فوهة في مادة المسحوق المعدني بالرش في نفس الوقت ، ولكن أيضًا لزيادة طاقة الليزر وحماية الغاز الخامل.6 ، تشكيل لفة: هذه الطريقة هي استخدام مجموعة مستمرة من الأرفف لدحرجة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أشكال معقدة.يمكن لكل آلة بالإضافة إلى نوع اللفة إحداث تشوه للمعادن بشكل مستمر حتى الشكل النهائي المطلوب.7 ، تزوير القوالب: هذه طريقة تزوير تستخدم قالبًا لتشكيل الفراغ على معدات تزوير خاصة للحصول على مطروقات.تنتج هذه الطريقة مطروقات بحجم دقيق ، وبدل تصنيع أصغر وبنية أكثر تعقيدًا من الإنتاجية العالية.8 ، قطع القوالب: أي ، عملية القطع ، العملية السابقة بعد صب الفيلم الموضوعة على قالب التثقيب الذكر ، إغلاق القالب لإزالة المواد الزائدة ، والاحتفاظ بالشكل ثلاثي الأبعاد للمنتج ، وتجويف القالب لمطابقة.9 ، قالب السكين: عملية تقويض قالب السكين ، وضع لوحة الفيلم أو الخط على لوحة القاعدة ، تثبيت قالب السكين على قالب الماكينة ، باستخدام القوة التي توفرها الماكينة تحت الضغط للتحكم في المواد لقطع المواد.10 ، الصب بالطرد المركزي: يتم حقن المعدن السائل في الدوران عالي السرعة لقالب الصب ، بحيث يتم ملء السائل المعدني تحت تأثير قوة الطرد المركزي لملء القالب وتشكيل تقنية وطرق الصب. 11 ، صب القالب المختفي: يشبه حجم وشكل صب البارافين أو تركيبة نموذج الرغوة في كتلة نموذجية ، طلاء تجفيف حراري بالفرشاة ، مدفون في نمذجة اهتزاز رمل الكوارتز الجاف ، صب تحت ضغط سلبي ، بحيث تبخير النموذج ، يحتل المعدن السائل موضع النموذج ، ويتصلب ويبرد لتشكيل طريقة صب جديدة.12 ، صب البثق: المعروف أيضًا باسم تزوير القوالب السائلة ، هو جعل الحالة المنصهرة للمعدن أو السبائك شبه الصلبة ، مباشرة في القالب المفتوح ، متبوعًا بإغلاق القالب لإنتاج تدفق التعبئة ، للوصول إلى الشكل الخارجي لل أجزاء ، متبوعة بتطبيق الضغط العالي ، بحيث يتم تشكيل التبلور تحت ضغط التصلب ، وأخيرا الحصول على الأجزاء أو طريقة فارغة.13 、 الصب المستمر: إنها طريقة صب تصب باستمرار المعدن السائل في أحد طرفيها باستخدام بلورة من خلال وسحب مادة التشكيل باستمرار من الطرف الآخر.14 、 الرسم: إنها طريقة معالجة بلاستيكية تستخدم القوة الخارجية على الطرف الأمامي للمعدن المسحوب لسحب البليت المعدني من فتحة القالب أصغر من قسم البليت للحصول على الشكل والحجم المقابل للمنتج.نظرًا لأن الرسم يتم في الغالب في الحالة الباردة ، فإنه يُسمى أيضًا الرسم البارد أو الرسم البارد. 15 ، الختم: هو طريقة معالجة تشكيل تعتمد على المطابع والقوالب لتطبيق القوة الخارجية على الألواح والشرائط والأنابيب والمقاطع لإنتاج تشوه وفصل البلاستيك ، وذلك للحصول على قطع العمل بالشكل والحجم المطلوبين.16 、 حقن المعادن: القولبة عبارة عن معادن مساحيق جديدة بالقرب من تقنية تشكيل الشبكة المشتقة من صناعة قولبة حقن البلاستيك.هذه الطريقة الجديدة لتشكيل مسحوق المعادن تسمى طريقة صب حقن المعادن.17 、 Turning: Turning هو استخدام قطعة الشغل على المخرطة بالنسبة لدوران الأداة لطريقة قطع قطعة العمل ، ويتم توفير طاقة القطع بالقطع بشكل أساسي بواسطة قطعة العمل بدلاً من الأداة.

من أجل مركز تصنيع فعال لمعالجة قطع المواد المعدنية ، فإن المواد الخام المراد معالجتها ، وقطع الأدوات الخاصة ، ومعايير القطع هي ثلاثة عوامل رئيسية.تحدد مثل هذه القرارات وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.يجب أن يكون التطور الاقتصادي لطرق المعالجة المعقولة اختيارًا فعالًا لمعايير القطع. مركز المعالجة بالقطع استخدام الاختيار الفعالمركز المعالجة معالجة معايير القطع للعناصر الثلاثة.تتسبب سرعة القطع والتغذية وعمق القطع في إتلاف الأداة على الفور.مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة السكين الحادة ، مما يتسبب في تآكل المعدات الميكانيكية ، والمواد الكيميائية العضوية ، والتآكل الحراري.زيادة 20٪ في سرعة القطع ، التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، عمر الأداة سيتم تقليله بمقدار 1/2. يحدث معيار مشي الأداة وترابط الحافة الخلفية للأداة في نطاق صغير جدًا.ومع ذلك ، تؤدي التغذية المرتفعة ودرجات حرارة القطع المرتفعة إلى تآكل مرتفع للحافة الخلفية.إنها أقل ضررًا على الأداة من سرعة القطع.ضرر عمق القطع للأداة على الرغم من عدم وجود سرعة القطع والتغذية كبير ، ولكن في العمق الدقيق لقطع القطع ، تتسبب المواد الخام التي يتم قطعها في طبقة قاع قاسية ، مما يضر بعمر الأداة أيضًا.يجب على العملاء تحديد سرعة القطع المطبقة وفقًا للمادة الخام المراد معالجتها ، والقوة ، ووضع القطع ، ونوع المادة الخام ، والتغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يتم اختيار معيار المعالجة الأنسب على أساس هذه العناصر.يعتبر التآكل السلس القياسي لتحقيق عمر المعيار مثاليًا. لا أعرف ، في العمل المحدد ، اختيار عمر الأداة وتآكل الأداة ، وتغيير مواصفات المعالجة ، وأداء العملية ، وخفض الضوضاء ، ومعالجة الحرارة وغيرها من الأمور ذات الصلة.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة والمواد الخام الأخرى التي يصعب تصنيعها ، والقدرة على اختيار المبرد أو استخدام صلابة جيدة للحافة.

1 ، يجب تأكيد كل برنامج بدقة ما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج قبل المعالجة.2 ، عند تحميل الأداة ، تأكد من أن طول الأداة والرأس المحدد مناسبان.3 ، لا تفتح الباب أثناء تشغيل الماكينة لتجنب السكاكين المتطايرة أو قطع الشغل السائبة. 4 ، إذا تم العثور على الأداة أثناء المعالجة ، يجب على المشغل التوقف على الفور ، مثل الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو ضبط "سرعة التغذية" على الصفر.5. في نفس قطعة العمل ، يجب الحفاظ على نفس منطقة قطعة العمل لضمان دقة قواعد تشغيل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عند توصيل الأداة.6. إذا وجدت هامش تشغيل كبير جدًا أثناء المعالجة ، فيجب عليك استخدام "قطعة واحدة" أو "إيقاف مؤقت" لمسح قيم X و Y و Z ، ثم الطحن يدويًا ، ثم التأرجح مرة أخرى.صفر "للسماح لها بالعمل من تلقاء نفسها.7 ، أثناء العملية ، يجب على المشغل عدم مغادرة الجهاز أو التحقق من حالة تشغيل الجهاز بانتظام.إذا كنت بحاجة إلى المغادرة في المنتصف ، فيجب عليك تعيين الموظفين المعنيين للتحقق.التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.8 ، قبل رش السكين الخفيف ، يجب تنظيف الآلة من خبث الألومنيوم لمنع خبث الألومنيوم من امتصاص الزيت.9 、 معالجة خشنة قدر الإمكان بنفخ الهواء ، برنامج سكين خفيف في رش الزيت.10 ، بعد خروج قطعة العمل من الجهاز ، يجب تنظيفها ونزعها في الوقت المناسب.11 ، في نهاية المناوبة ، يجب أن يكون المشغل في الوقت المناسب ودقيقًا للتسليم لضمان إمكانية تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي. 12 、 قبل إيقاف تشغيل الجهاز ، تأكد من أن مجلة الأدوات في الوضع الأصلي ، ويتوقف المحور XYZ في الموضع المركزي ، ثم قم بإيقاف تشغيل الطاقة والطاقة الرئيسية على لوحة تشغيل الماكينة.13 、 في حالة حدوث عاصفة رعدية ، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور والتوقف عن العمل.تتميز طرق تصنيع الأجزاء الدقيقة بالتحكم الدقيق للغاية في كمية المواد السطحية التي تمت إزالتها أو إضافتها.ومع ذلك ، للحصول على دقة معالجة الأجزاء الدقيقة ، فإنها لا تزال تعتمد على معدات المعالجة الدقيقة وأنظمة التقييد الدقيقة ، وتتوسطها أقنعة فائقة الدقة.على سبيل المثال ، بالنسبة لصناعة لوحة الدائرة المتكاملة ذات الحجم الكبير جدًا ، يتم تعريض مقاوم الضوء الموجود على القناع (انظر الطباعة الحجرية) بواسطة شعاع الإلكترون ، بحيث يتم بلمرة ذرات مقاوم الضوء مباشرة (أو تتحلل) بواسطة تأثير الإلكترون ، ثم يتم إذابة الأجزاء المبلمرة أو غير المبلمرة بمطور لتشكيل القناع.يتطلب صنع لوحة التعرض لشعاع الإلكترون معدات معالجة فائقة الدقة مع دقة تحديد موضع الطاولة تبلغ ± 0.01 ميكرومتر.قطع قطع فائقة الدقةهناك خراطة فائقة الدقة وطحن وطحن مرآة.يتم إجراء الخراطة الدقيقة على مخرطة فائقة الدقة بأدوات خراطة ماسية أحادية الكريستال مصقولة بدقة.سمك القطع حوالي 1 ميكرون فقط.يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع المرايا الكروية والشبه الكروية والمسطحة من المواد غير الحديدية بدقة ومظهر عاليين.عناصر.على سبيل المثال ، مرآة شبه كروية بقطر 800 مم تستخدم لتصنيع أجهزة الصهر النووي لديها دقة قصوى تبلغ 0.1 ميكرومتر وخشونة مظهر 0.05 ميكرومتر.تصنيع خاص للأجزاء فائقة الدقة تتم معالجة الأجزاء فائقة الدقة بدقة نانومترية ، وحتى إذا تم استهداف الوحدات الذرية (تباعد الشبكة الذرية من 0.1-0.2 نانومتر) ، فلا يمكن تكييفها مع طرق قطع الأجزاء فائقة الدقة وتتطلب استخدام طرق معالجة أجزاء دقيقة خاصة ، أي تطبيق الكيمياء.الطاقة ، الكهروكيميائية ، الطاقة الحرارية أو الكهربائية ، بحيث تتجاوز الطاقة طاقة الترابط بين الذرات ، وبالتالي القضاء على الالتصاق أو الترابط أو التشوه الشبكي بين أجزاء خارجية معينة من قطعة العمل لغرض المعالجة الفائقة الدقة.تشمل هذه العمليات التلميع الكيميائي الميكانيكي ، ورذاذ الأيونات وزرع الأيونات ، والتعرض لشعاع الإلكترون ، ومعالجة شعاع الليزر ، وتبخر المعادن ، وتضخم الحزمة الجزيئية.

تعتبر آلات النقش CNC جيدة في تشطيب الأدوات الصغيرة ، مع القدرة على الطحن والطحن والحفر والتنصت عالي السرعة ، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل صناعة 3C وصناعة القوالب والصناعة الطبية.تجمع هذه المقالة الأسئلة الشائعة حول معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي. 1. ما هو الفرق الرئيسي بين النقش CNC والطحن CNC؟يستخدم كل من النقش باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي مبدأ معالجة الطحن.يكمن الاختلاف الرئيسي في قطر الأداة المستخدمة ، حيث يبلغ نطاق قطر الأداة المشترك لطحن CNC 6-40 مم ، بينما يبلغ قطر الأداة لمعالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي 0.2-3 مم.2. يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي أن يقوم بالآلات الخشنة فقط ، أما النقش باستخدام الحاسب الآلي فيمكنه فقط إنجاز المعالجة الآلية؟قبل الإجابة على هذا السؤال ، دعنا أولاً نفهم مفهوم العملية.عملية التخشين عبارة عن قدر كبير من المعالجة ، وعملية التشطيب هي كمية صغيرة من المعالجة ، لذلك يعتقد بعض الناس عادة أن التخشين على أنه "قطع ثقيل" ، والتشطيب على أنه "قطع خفيف".في الواقع ، يعتبر التخشين ونصف التشطيب والتشطيب مفاهيم عملية تمثل مراحل معالجة مختلفة.لذلك ، فإن الإجابة الدقيقة على هذا السؤال هي أن الطحن باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يقوم بالقطع الثقيل والقطع الخفيف ، في حين أن النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنه فقط القيام بمعالجة القطع الخفيفة.3. هل يمكن للحفر باستخدام الحاسب الآلي أن يقوم بمعالجة خشنة للمواد الفولاذية؟لتحديد ما إذا كانت معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنها معالجة مادة معينة ، يعتمد بشكل أساسي على حجم الأداة التي يمكن استخدامها.تحدد الأداة المستخدمة في معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي قدرتها القصوى على الإزالة.إذا كان شكل القالب يسمح باستخدام أداة يبلغ قطرها أكثر من 6 مم ، يوصى بشدة باستخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي أولاً ، ثم إزالة المواد المتبقية عن طريق معالجة النقش. 4. هل يمكن أن تؤدي إضافة رأس زيادة السرعة إلى محور دوران مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى إكمال عملية النقش؟لا يمكن أن تكتمل.ظهر هذا النوع من المنتجات في المعرض منذ عامين ، لكنه لا يمكنه إكمال عملية النقش.السبب الرئيسي هو أن تصميم مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يأخذ بعين الاعتبار مجموعة الأدوات الخاصة به والهيكل العام غير مناسب لمعالجة النقش.السبب الرئيسي لهذا الاعتقاد الخاطئ هو أنهم أخطأوا في المغزل الكهربائي عالي السرعة باعتباره السمة الوحيدة لآلة النقش.5.5. يمكن أن يستخدم النقش باستخدام الحاسب الآلي أدوات ذات قطر صغير جدًا ، هل يمكن أن يحل محل EDM؟رقم ليس بديلا.على الرغم من أن النقش قد قلل من نطاق أقطار الأدوات المتاحة للطحن ، يمكن الآن تشكيل القوالب الصغيرة التي كانت متوفرة في السابق فقط مع EDM بالحفر.ومع ذلك ، فإن نسبة الطول / القطر لأدوات النقش بشكل عام حوالي 5: 1.عند استخدام أداة ذات قطر صغير ، يمكن تشكيل التجاويف الضحلة جدًا فقط ، في حين أن عملية EDM لا تحتوي على قوى قطع تقريبًا ويمكن أن تجاويف الماكينة طالما يمكن إنشاء أقطاب كهربائية.6. ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على عملية النقش؟تعتبر المعالجة بالآلات عملية معقدة وهناك العديد من العوامل التي تؤثر عليها ، أهمها ما يلي: خصائص الماكينة ، والأدوات ، ونظام التحكم ، وخصائص المواد ، وعملية التصنيع ، والتركيبات المساعدة ، والبيئة المحيطة.7. ما هي متطلبات معالجة النقش CNC لنظام التحكم؟تعتبر معالجة النقش CNC أولاً وقبل كل شيء معالجة الطحن ، لذلك يجب أن يتمتع نظام التحكم بقدرة التحكم في معالجة الطحن.لمعالجة الأدوات الصغيرة ، في نفس الوقت ، يجب أن توفر وظيفة التغذية للأمام ، وتقليل سرعة المسار المتقدم لتقليل تواتر كسر الأداة الصغيرة.في الوقت نفسه ، من الضروري زيادة سرعة الأدوات في قسم المسار الأكثر سلاسة ، وذلك لتحسين كفاءة معالجة النقش.8. ما هي خصائص المواد التي ستؤثر على المعالجة؟العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء النقش للمواد هي نوع المادة والصلابة والمتانة.تشمل أنواع المواد المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بشكل عام ، كلما زادت الصلابة ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، كلما زادت اللزوجة ، كانت قابلية المعالجة أسوأ.كلما زادت الشوائب ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، وكلما زادت صلابة الجسيمات داخل المادة ، كانت قابلية المعالجة أسوأ.المعيار العام هو: كلما زاد محتوى الكربون ، كلما كانت قابلية المعالجة أسوأ ، وكلما زاد محتوى السبيكة ، زادت قابلية المعالجة ، وكلما زاد محتوى العناصر غير المعدنية ، كانت قابلية المعالجة أفضل (ولكن بشكل عام المحتوى غير المعدني في يتم التحكم بدقة في المواد). 9. ما هي المواد المناسبة لمعالجة النقش؟تشتمل المواد غير المعدنية المناسبة للنقش على زجاج شبكي ، وراتنج ، وخشب ، وما إلى ذلك. وتشمل المواد غير المعدنية غير المناسبة للنقش الرخام الطبيعي ، والزجاج ، وما إلى ذلك. وتشمل المواد المعدنية المناسبة للنقش النحاس ، والألمنيوم ، والفولاذ اللين بصلابة أقل من HRC40 ، والمواد المعدنية غير المناسبة للنقش تشمل الفولاذ المقوى ، إلخ.10. ما هو تأثير الأداة نفسها على المعالجة وكيف؟تشمل عوامل الأداة التي تؤثر على معالجة النقش مادة الأداة والمعلمات الهندسية وتقنية الشحذ.إن مادة الأداة المستخدمة في معالجة النقش هي مادة كربيد الأسمنت ، وهي سبيكة مسحوق ، ومؤشر الأداء الرئيسي الذي يحدد أداء المادة هو متوسط ​​قطر المسحوق.كلما كان القطر أصغر ، كلما كانت الأداة أكثر مقاومة للاهتراء ، زادت متانة الأداة ، والمزيد من المعرفة ببرمجة CNC تتعلق برقم WeChat العام (تعليم برمجة CNC) لتلقي البرامج التعليمية ، تؤثر حدة الأداة بشكل أساسي على قوة القطع.كلما زادت حدة الأداة ، كلما كانت قوة القطع أصغر ، وكلما زادت سلاسة المعالجة ، زادت جودة السطح ، ولكن انخفضت متانة الأداة.لذلك ، يجب اختيار حدة مختلفة عند تصنيع مواد مختلفة.عند معالجة المواد اللينة واللزجة ، يجب أن تكون الأداة أكثر حدة ، وعندما تكون صلابة المادة المعالجة أكبر ، يجب تقليل الحدة لتحسين متانة الأداة.ولكن لا ينبغي أن تكون حادة للغاية ، وإلا فإن قوة القطع ستكون كبيرة جدًا وتؤثر على المعالجة.العامل الرئيسي في شحذ الأداة هو شبكة عجلة الطحن النهائية.يمكن لعجلة الطحن ذات الرقم الشبكي العالي أن تطحن حافة القطع الأكثر حساسية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال من متانة الأداة.يمكن للعجلة ذات الشبكة العالية أن تنتج وجهًا خلفيًا أكثر سلاسة ، مما يحسن جودة سطح القطع.11. ما هي صيغة أداة الحياة؟عمر الأداة هو بشكل أساسي عمر الأداة أثناء معالجة المواد الفولاذية.الصيغة التجريبية هي: (T هي عمر الأداة ، CT هي معلمة الحياة ، VC هي سرعة خط القطع ، f هي كمية الأداة التي يتم تناولها لكل أحمر لكل ثورة ، P هي عمق الأداة التي يتم تناولها).من بينها ، التأثير الأكبر على عمر الأداة هو سرعة خط القطع.بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجريان الشعاعي للأداة ، وجودة طحن الأداة ، ومواد الأداة والطلاء ، سيؤثر أيضًا على متانة الأداة.12. كيف تحمي معدات أداة آلة النقش أثناء عملية التصنيع؟1) حماية أداة إعداد الأداة من تآكل الزيت المفرط.2) انتبه إلى التحكم في رقائق الطيران.تعتبر الرقائق الطائرة ضارة جدًا بأداة الماكينة ، حيث سيؤدي الطيران إلى خزانة التحكم الكهربائية إلى حدوث ماس كهربائي ، وسيؤدي الطيران في سكة التوجيه إلى تقليل عمر المسمار وقضيب التوجيه ، لذلك عند المعالجة ، يجب أن يكون الجزء الرئيسي من أداة الماكينة تكون مختومة جيدا.(3) عند تحريك الإضاءة ، لا تسحب الرأس ، والتي يمكن أن تسحب الرأس بسهولة.4 ، أثناء عملية المعالجة ، لا تلاحظ بالقرب من منطقة القطع حتى لا تؤذي عينيك برقائق متطايرة.عندما يدور محرك المغزل ، يُمنع القيام بأي عملية على سطح الطاولة.(5) عند فتح باب الماكينة وإغلاقه ، لا تفتحه وتغلقه بعنف.عند الانتهاء ، سيؤدي اهتزاز الصدمة أثناء فتح الباب إلى احتواء السطح المُشغل آليًا على خطوط أدوات.(6) لإعطاء سرعة المغزل ، بعد بدء المعالجة ، وإلا ، بسبب بطء بدء المغزل ، مما يؤدي إلى عدم الوصول إلى السرعة المطلوبة لبدء المعالجة ، بحيث يختنق المحرك.7) يحظر وضع أي أداة أو قطعة عمل على العارضة المتقاطعة للآلة.8) يُمنع منعًا باتًا وضع أدوات مغناطيسية مثل أكواب الشفط المغناطيسية وحوامل عداد النسبة المئوية على خزانة التحكم الكهربائية ، وإلا فإنها ستؤدي إلى إتلاف الشاشة.13. ما هي المعلمات التي يجب تعديلها عندما يتم تشغيل الأداة الجديدة في عملية المعالجة وتكون الماكينة صعبة للغاية؟سبب المعالجة الصعبة هو أن قوة وعزم الدوران للمغزل لا يستطيعان تحمل كمية القطع الحالية.تتمثل الطريقة المعقولة في إنشاء مسار جديد ، وتقليل عمق أكل الأداة ، وعمق الحزّ وكمية التشذيب.إذا كان وقت المعالجة الإجمالي أقل من 30 دقيقة ، يمكنك أيضًا تحسين حالة القطع عن طريق ضبط سرعة الأداة.14. ما هو دور قطع السوائل؟تولي معالجة المعادن الانتباه إلى إضافة زيت التبريد.يتمثل دور نظام التبريد في التخلص من حرارة القطع والرقائق المتطايرة ، وتشحيم الآلات.يزيل سائل التبريد حرارة القطع ، ويقلل الحرارة المنقولة إلى الأداة والمحرك ، ويحسن عمر الخدمة.يتم أخذ الرقائق المتطايرة بعيدًا لتجنب القطع الثانوي.يقلل تأثير التشحيم من قوة القطع ويجعل المعالجة أكثر ثباتًا.في تصنيع النحاس الأرجواني ، يمكن أن يؤدي اختيار سائل القطع القائم على الزيت إلى تحسين جودة السطح. 15. ما هي مراحل ارتداء الأدوات؟ينقسم تآكل الأداة إلى ثلاث مراحل: التآكل الأولي ، والتآكل العادي ، والتآكل السريع.في مرحلة التآكل الأولية ، يرجع تآكل الأداة بشكل أساسي إلى درجة حرارة منخفضة للأداة ، ولا يصل إلى درجة حرارة القطع المثلى ، في هذا الوقت ، يكون تآكل الأداة أساسًا تآكلًا جلخًا ، مثل هذا التآكل على الأداة كبير نسبيًا ، وأكثر CNC تركز معرفة البرمجة على الرقم العام لـ WeChat (تعليم البرمجة باستخدام الحاسب الآلي) لتلقي البرامج التعليمية ، فمن السهل أن تؤدي إلى تقطيع الأدوات.هذه المرحلة هي مرحلة خطيرة للغاية ، إذا لم يتم التعامل معها بشكل جيد ، فقد تؤدي مباشرة إلى فشل تقطيع الأدوات.عندما تقضي الأداة فترة التآكل الأولية ، تصل درجة حرارة القطع للأداة إلى قيمة معينة ، وهو التآكل الرئيسي هو تآكل الانتشار ، ويتمثل دورها بشكل أساسي في التسبب في تقشر محلي.لذلك ، فإن التآكل صغير نسبيًا وبطيئًا.عندما يصل التآكل إلى مستوى معين ، تفشل الأداة ، وتدخل فترة التآكل الحاد.16. لماذا وكيف يجب أن يتم طحن الأدوات؟ذكرنا أعلاه أن الأداة سهلة الانهيار في مرحلة التآكل الأولية ، ولتجنب ظاهرة الانهيار ، يجب أن نشحذ الأداة.اجعل درجة حرارة القطع للأداة ترتفع تدريجياً إلى درجة حرارة معقولة.تم التحقق تجريبياً من إجراء المقارنة باستخدام نفس معلمات المعالجة.يمكن ملاحظة أنه بعد التوضيح ، يزداد عمر الأداة بأكثر من مرتين.طريقة الاقتحام هي تقليل معدل التغذية بمقدار النصف مع الحفاظ على سرعة مغزل معقولة ، ووقت المعالجة حوالي 5 إلى 10 دقائق.خذ قيمة صغيرة عند تصنيع المواد اللينة وقيمة كبيرة عند تصنيع المعادن الصلبة.17. كيف يتم تحديد مدى تآكل الأدوات الشديد؟طرق تحديد تآكل الأدوات الشديد هي.1) الاستماع إلى صوت التشغيل وظهور صوت صرير شديد.2) الاستماع إلى صوت المغزل ، يبدو المغزل ظاهرة دوران عقد واضح.(3) تشعر بزيادة الاهتزاز في المعالجة ، يظهر مغزل أداة الآلة اهتزازًا واضحًا.(4) انظر إلى تأثير المعالجة ، فإن نمط أداة السطح السفلي المعالج يكون أحيانًا جيدًا وسيئًا في بعض الأحيان (إذا كانت بداية المرحلة بحيث يكون عمق أداة الأكل عميقًا جدًا).18. متى يجب علي تغيير الأداة؟يجب علينا تغيير الأداة في الوقت الذي يبلغ حوالي 2/3 من حد عمر الأداة.على سبيل المثال ، إذا تم ارتداء الأداة بشدة في 60 دقيقة ، فيجب أن تبدأ المعالجة التالية في تغيير الأداة في 40 دقيقة ، وتعود على تغيير الأدوات بانتظام.19. هل يمكن الاستمرار في تشكيل أداة بالية شديدة؟بعد ارتداء الأداة بشدة ، يمكن أن تزيد قوة القطع إلى 3 مرات من المعدل الطبيعي.وقوة القطع لها تأثير كبير على عمر قطب المغزل ، وعمر محرك المغزل والقوة تتناسب عكسياً مع 3 مرات.على سبيل المثال ، 10 دقائق من التشغيل الآلي مع زيادة 3 مرات في قوة القطع تعادل 10 * 33 = 270 دقيقة من استخدام المغزل في ظل الظروف العادية.20. كيف يتم تحديد امتداد الأداة أثناء التخشين؟كلما كان امتداد الأداة أقصر ، كان ذلك أفضل.ومع ذلك ، في المعالجة الفعلية ، إذا كانت قصيرة جدًا ، فيجب تعديل طول الأداة بشكل متكرر ، مما يؤثر على كفاءة المعالجة كثيرًا.ثم كيف تتحكم في طول امتداد الأداة في المعالجة الفعلية؟المبدأ كالتالي: يمكن معالجة عمود الأدوات بقطر 3 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 5 مم ، ويمكن معالجة مركز الأدوات بقطر φ4 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 7 مم ، ويمكن معالجة مركز الأدوات بقطر φ6 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 10 مم.حاول أن تصل إلى هذه القيم أو أقل عند وضع الأداة.إذا كان طول الأداة العلوية أكبر من القيم المذكورة أعلاه ، فحاول التحكم في عمق المعالجة عند ارتداء الأداة ، فهذا يصعب فهمه قليلاً ، ويحتاج إلى مزيد من التمرين. 21. كيف تتعامل مع أداة مكسورة عند تشغيلها فجأة؟1) أوقف المعالجة وتحقق من الرقم التسلسلي الحالي للمعالجة.2) تحقق من الأداة المكسورة ، ما إذا كان هناك جسم أداة مكسور ، إذا كان الأمر كذلك ، فقم بإزالتها.(3) تحليل سبب تعطل الأداة ، وهو الأهم ، لماذا الأداة معطلة؟علينا تحليلها من العوامل المختلفة المذكورة أعلاه التي تؤثر على المعالجة لتحليلها.لكن سبب الأداة المكسورة هو زيادة القوة على الأداة فجأة.إما أن مشكلة المسار ، أو اهتزاز الأداة كبير جدًا ، أو أن المادة بها كتلة صلبة ، أو أن سرعة محرك المغزل غير صحيحة.4) بعد التحليل ، استبدل أداة المعالجة.إذا لم يكن هناك مسار بديل ، لتقديم رقم تسلسلي على الرقم التسلسلي الأصلي للمعالجة ، يجب الانتباه هذه المرة إلى أن معدل التغذية سينخفض ​​، أحدهما لأن الأداة المكسورة في التصلب خطيرة ، والثاني هو حمل أداة طحن.22. كيف يمكن ضبط معلمات المعالجة عندما تكون حالة المعالجة الخشنة غير جيدة؟إذا لم يكن عمر الأداة مضمونًا تحت سرعة المحور الرئيسي المعقولة ، عند ضبط المعلمات ، اضبط عمق المسودة أولاً ، ثم اضبط سرعة التغذية ، ثم اضبط التغذية الجانبية.(ملاحظة: ضبط عمق الأدوات محدود أيضًا ، إذا كان عمق الأدوات صغيرًا جدًا ، فالكثير من التفريغ ، على الرغم من أن كفاءة القطع النظرية عالية ، لكن كفاءة المعالجة الفعلية تتأثر ببعض العوامل الأخرى ، مما يؤدي إلى كفاءة المعالجة منخفضة جدًا ، يجب استبدالها بأداة أصغر للمعالجة ، لكن كفاءة المعالجة أعلى.بشكل عام ، يجب ألا يقل الحد الأدنى لعمق تناول الأداة عن 0.1 مم.

باستخدام الفيزياء والكيمياء وعلوم المعادن والمعالجة الحرارية الحديثة وتكنولوجيا التخصصات الأخرى لتغيير حالة وخصائص سطح الأجزاء ، بحيث تكون والمواد الأساسية لتجميع التحسين ، من أجل تحقيق متطلبات الأداء المحددة مسبقًا لطريقة العملية ، تسمى عملية المعالجة السطحية.   دور المعالجة السطحية:   1. تحسين مقاومة التآكل السطحي ومقاومة التآكل ، وإبطاء ، والقضاء ، وإصلاح تغييرات سطح المواد والأضرار ؛   2. جعل المواد العادية لها سطح وظيفي خاص.   3. توفير الطاقة وخفض التكاليف وتحسين البيئة.   تصنيف عمليات معالجة سطح المعدن   وصف عملية المعالجة السطحية تصنيف تقنية تعديل السطح تقنية تعديل السطح من خلال الطرق الفيزيائية والكيميائية ، يتم تغيير مورفولوجيا السطح ، وتكوين الطور ، والبنية المجهرية ، وحالة الخلل وحالة الإجهاد لسطح المادة للحصول على تقنية المعالجة السطحية لأداء الطلب.يبقى التركيب الكيميائي السطحي للمادة دون تغيير. تكنولوجيا صناعة السبائك السطحية عملية معالجة سطحية يتم فيها نقل المادة المضافة فعليًا إلى المصفوفة لتشكيل طبقة صناعة السبائك للحصول على الخصائص المرغوبة. تكنولوجيا غشاء تحويل السطح بالطريقة الكيميائية ، تتفاعل المادة المضافة مع المصفوفة لتشكيل فيلم التحويل ، وذلك للحصول على تقنية معالجة السطح للأداء المطلوب. تقنية إعادة تشكيل السطح عن طريق الطرق الفيزيائية والكيميائية ، يتم طلاء المادة المضافة وتغليفها على سطح الركيزة للحصول على الخصائص المطلوبة لعملية معالجة السطح.الركيزة لا تشارك في تشكيل الطلاء   يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: تقنية تعديل السطح ، وتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية ، وتكنولوجيا تحويل السطح ، وتكنولوجيا طلاء السطح.   أولا ، تكنولوجيا تعديل السطح   1. تصلب السطح   يشير التبريد السطحي إلى طريقة المعالجة الحرارية لتقوية سطح الأجزاء عن طريق إخماد تسخين السطح بالتسخين السريع دون تغيير التركيب الكيميائي والهيكل الأساسي للفولاذ.   طرق إخماد السطح الرئيسية هي إخماد اللهب والتسخين بالحث ، مصادر الحرارة الشائعة الاستخدام مثل الأسيتيلين الهوائي أو لهب الأوكسي بروبان.   2. تعزيز سطح الليزر   تقوية سطح الليزر هي استخدام شعاع ليزر مركّز على سطح قطعة العمل ، في وقت قصير جدًا لتسخين سطح المادة الرقيقة لقطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة تغيير الطور أو نقطة الانصهار ، وفي وقت قصير جدًا للتبريد ، بحيث تصلب سطح الشغل وتقويته.   يمكن تقسيم تقوية السطح بالليزر إلى معالجة تقوية تحول طور الليزر ، وعلاج السبائك السطحية بالليزر وعلاج الكسوة بالليزر.   يتميز تقوية سطح الليزر بمنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه صغير وتشغيل سهل.إنها تستخدم بشكل أساسي لأجزاء التقوية المحلية ، مثل قالب التثقيب ، العمود المرفقي ، CAM ، عمود الحدبات ، عمود المحور ، سكة توجيه أداة دقيقة ، أداة فولاذية عالية السرعة ، تروس وبطانة أسطوانة محرك الاحتراق الداخلي.   3. طلقة peening   ثقب الرصاص هو تقنية تقذف عددًا كبيرًا من المقذوفات عالية السرعة على سطح الأجزاء ، تمامًا مثل المطارق الصغيرة التي لا حصر لها التي تضرب السطح المعدني ، بحيث يكون السطح والسطح تحت السطحي للأجزاء تشوهًا بلاستيكيًا معينًا وتحقيق التعزيز.   يمكن أن يحسن ثقب الرصاص من القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل ومقاومة التعب ومقاومة التآكل للأجزاء.غالبا ما تستخدم لانقراض السطح ، أكسدة الجلد ؛القضاء على الإجهاد المتبقي لأجزاء الصب والتطريق واللحام.   4. الأسطوانة   يكون التدحرج في درجة حرارة الغرفة باستخدام الأسطوانة الصلبة أو ضغط الأسطوانة على السطح الدوار لقطعة العمل ، والتحرك على طول اتجاه الحافلة ، بحيث يتم تشويه سطح قطعة العمل البلاستيكية ، أو تصلبها ، للحصول على سطح دقيق وسلس ومحسّن أو عملية معالجة سطح نمط محدد .   غالبًا ما تستخدم في الأسطوانة والمخروط والمستوى وأجزاء الشكل البسيطة الأخرى.   5. رسم الأسلاك   يشير سحب الأسلاك إلى المعدن الذي يتم دفعه من خلال القالب تحت تأثير القوة الخارجية ، ويتم ضغط منطقة المقطع العرضي المعدني ، والحصول على شكل وحجم منطقة المقطع العرضي المطلوب لطريقة معالجة السطح تسمى عملية سحب الأسلاك المعدنية.   يمكن إجراء الرسم وفقًا لاحتياجات الديكور ، والخطوط المستقيمة ، والخطوط غير المنتظمة ، والتمويجات والخطوط الحلزونية ، إلخ.   6. تلميع   التلميع هو نوع من طرق التشطيب لتعديل سطح الأجزاء.بشكل عام ، يمكنها فقط الحصول على سطح أملس ، ولكن لا يمكنها تحسين أو حتى الحفاظ على دقة المعالجة الأصلية.يمكن أن تصل قيمة Ra بعد التلميع إلى 1.6 ~ 0.008μm اعتمادًا على حالة ما قبل المعالجة.   تنقسم بشكل عام إلى تلميع ميكانيكي وتلميع كيميائي.   تكنولوجيا صناعة السبائك السطحية 1. المعالجة الكيميائية للحرارة السطحية   العملية النموذجية لتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية هي المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي.إنها عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل والحفاظ عليها دافئة في وسط معين ، بحيث تخترق الذرات النشطة في الوسط سطح قطعة العمل لتغيير التركيب الكيميائي وتنظيم سطح قطعة العمل ، و ثم يغير أدائه.   بالمقارنة مع التبريد السطحي ، فإن المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي لا تغير فقط بنية سطح الفولاذ ، بل تغير أيضًا تركيبته الكيميائية.وفقًا لتسلل العناصر المختلفة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى كربنة ، الأمونيا ، التسلل المتعدد ، تسلل العناصر الأخرى.تتضمن عملية المعالجة الحرارية الكيميائية ثلاث عمليات أساسية: التحلل والامتصاص والانتشار.   الطريقتان الرئيسيتان للمعالجة الحرارية السطحية الكيميائية هما الكربنة والنترة.   التباين الكربنة نيتريد غاية تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب من قطعة العمل ، مع الحفاظ على المتانة الجيدة للنواة. تحسين صلابة سطح قطعة العمل ، ومقاومة التآكل وقوة التعب ، وتحسين مقاومة التآكل. الأخشاب صلب خفيف يحتوي على 0.1-0.25٪ C.عندما يكون الكربون مرتفعًا ، تقل أسبقية القلب. صلب كربوني متوسط ​​يحتوي على Cr و Mo و Al و Ti و V. طريقة شائعة الاستخدام كربنة الغاز ، كربنة صلبة ، كربنة فراغ نيترة الغاز ، نيترة أيون درجة الحرارة 900 ~ 950 ℃ 500 ~ 570 ℃ سماكة السطح 0.5 ~ 2 ملم لا يزيد عن 0.6 ~ 0.7 السيد يستخدم تستخدم على نطاق واسع في الطائرات والسيارات والجرارات والأجزاء الميكانيكية الأخرى مثل التروس والعمود وعمود الكامات وما إلى ذلك. تستخدم لمقاومة التآكل والأجزاء عالية الدقة والأجزاء المقاومة للحرارة والتآكل والتآكل.مثل العمود الصغير للأداة ، والعتاد الخفيف للحمل والعمود المرفقي المهم..   ثلاثة ، تكنولوجيا غشاء تحويل السطح   1. اسوداد وفوسفات اسوداد: عملية يتم فيها تسخين أجزاء من الصلب أو الفولاذ إلى درجة الحرارة المناسبة في الهواء أو بخار الماء أو المواد الكيميائية لتشكيل طبقة أكسيد زرقاء أو سوداء على سطحها ، وتصبح زرقاء.   الفوسفات: قطعة عمل (صلب أو ألومنيوم ، أجزاء الزنك) مغمورة في محلول فوسفات (بعض المحلول القائم على الفوسفات الحمضي) ، على ترسيب السطح لتشكيل طبقة من عملية تحويل الفوسفات البلورية غير القابلة للذوبان ، تسمى الفوسفات.   2. أنودة يشير بشكل أساسي إلى أكسدة أنوديك للألمنيوم وسبائك الألومنيوم.الأكسدة الأنودية هي أجزاء من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم مغمورة في إلكتروليت حمضي ، تحت تأثير التيار الخارجي كأنود ، على سطح الأجزاء لتشكيل طبقة فيلم أكسيد مضاد للتآكل مدمجة بقوة مع المصفوفة.يتميز فيلم الأكسيد هذا بخصائص الحماية والديكور والعزل ومقاومة التآكل.   قبل المعالجة بأكسيد الألومنيوم ، يجب معالجتها مسبقًا بالتلميع وإزالة الزيت والتنظيف ، ثم الغسل والتلوين والختم.   التطبيق: غالبًا ما يستخدم في المعالجة الوقائية لبعض الأجزاء الخاصة من السيارات والطائرات ، فضلاً عن المعالجة الزخرفية للحرف اليدوية ومنتجات الأجهزة اليومية.   رابعا ، تكنولوجيا طلاء السطح   1. الرش الحراري   الرش الحراري هو تسخين وصهر المواد المعدنية أو غير المعدنية ، عن طريق النفخ المستمر للغاز المضغوط على سطح قطعة العمل ، وتشكيل طلاء مدمج بقوة مع المصفوفة ، والحصول على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة من سطح قطعة العمل .   يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وعزل المواد عن طريق تقنية الرش الحراري.يتم استخدامه في جميع المجالات تقريبًا بما في ذلك التقنيات المتقدمة مثل الفضاء والطاقة الذرية والإلكترونيات.   2. تصفيح الفراغ   الطلاء بالفراغ هو عملية معالجة سطحية لإيداع أغشية معدنية وغير معدنية مختلفة على السطح المعدني عن طريق التبخير أو الرش في ظروف الفراغ.   يمكن الحصول على طلاء سطح رقيق للغاية عن طريق الطلاء بالفراغ ، والذي يتميز بالسرعة العالية والتصاق جيد وأقل الملوثات.   مبدأ التفريغ بالطلاء   وفقًا لعمليات مختلفة ، يمكن تقسيم الطلاء بالفراغ إلى تبخير بالفراغ ، رشاش فراغ وطلاء أيوني فراغ.   3. الطلاء   الطلاء الكهربائي هو عملية كهروكيميائية وريدوكس.خذ طلاء النيكل كمثال: الأجزاء المعدنية المغمورة في محلول الملح المعدني (NiSO4) ككاثود ، لوحة النيكل المعدنية كالقطب الموجب ، بعد تشغيل مصدر طاقة التيار المستمر سيتم ترسيبها على طبقة طلاء المعدن بالنيكل.   تنقسم طريقة الطلاء الكهربائي إلى طلاء كهربائي عادي وطلاء كهربائي خاص.   4. ترسب البخار   تشير تقنية ترسيب البخار إلى تقنية طلاء جديدة يتم فيها ترسيب مادة بخارية تحتوي على عناصر مترسبة على سطح المادة بطرق فيزيائية أو كيميائية لتشكيل طبقة رقيقة.   وفقًا للمبادئ المختلفة لعملية الترسيب ، يمكن تقسيم تقنية ترسيب البخار إلى فئتين: ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وترسيب البخار الكيميائي (CVD).   ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)   يشير الترسيب الفيزيائي للبخار إلى تقنية تبخير المواد إلى ذرات أو جزيئات أو تأينها إلى أيونات بالطرق الفيزيائية في ظل ظروف الفراغ ، وترسيب فيلم رقيق على سطح المواد من خلال عملية طور البخار.   تتضمن تقنية الترسيب الفيزيائي بشكل أساسي ثلاث طرق أساسية: التبخر بالفراغ ، الاخرق والطلاء الأيوني.   يحتوي ترسيب البخار الفيزيائي على مجموعة واسعة من مواد المصفوفة ومواد الأفلام ؛عملية بسيطة ، توفير المواد ، خالية من التلوث ؛تم الحصول على مزايا الالتصاق القوي والسماكة المنتظمة والكثافة وقلة الثقب.   تستخدم على نطاق واسع في الآلات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، والبصريات ، والصناعات الخفيفة وغيرها من المجالات لإعداد أفلام مقاومة للاهتراء ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للحرارة ، وموصل ، وعازل ، وبصري ، ومغناطيسي ، وكهربائي انضغاطي ، وسلس ، وفائق التوصيل.   ترسيب البخار الكيميائي (CVD)   ترسيب البخار الكيميائي (CVD) هو طريقة تتفاعل بها الغازات المختلطة مع سطح الركيزة لتشكيل أغشية معدنية أو مركبة على سطح الركيزة عند درجة حرارة معينة.   نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة والخصائص الكهربائية والبصرية وغيرها من الخصائص الخاصة ، فقد تم استخدام فيلم ترسيب البخار الكيميائي على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، والفضاء ، والنقل ، والصناعات الكيماوية للفحم وغيرها من المجالات الصناعية.