الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

1. مواد لأجزاء رمح ① المواد المستخدمة بشكل شائع هي 35 ، 45 ، 50 فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ، 45 فولاذ هي الأكثر استخدامًا ، صلابة بشكل عام ، من 230 إلى 260HBS. ② رمح أقل أهمية أو أقل تحميلًا متاحًا Q255 و Q275 وغيرها من الفولاذ الهيكلي الكربوني. يمكن تلطيف الأعمدة المعرضة لقوى أعلى ومتطلبات قوة عالية باستخدام فولاذ 40Cr بصلابة 230-240HBS أو تصلب إلى 35-42HRC. ④ إذا كانت ظروف العمل الشاقة عالية السرعة لعمل أجزاء العمود ، فإن اختيار 20Cr ، 20CrMnTi ، 20Mn2B وغيرها من سبائك الفولاذ الهيكلي أو 38CrMoAIA سبائك الصلب الهيكلية عالية الجودة.يتم تحسين هذا الفولاذ عن طريق الكربنة بالتبريد أو المعالجة بالنترة ، ليس فقط صلابة السطح العالية ، ولكن أيضًا تم تحسين قوة القلب بشكل كبير ، مع مقاومة تآكل أفضل ، وأداء متانة التأثير وقوة التعب. ⑤ حديد الدكتايل ، حديد الزهر عالي القوة بسبب أداء الصب الجيد ، وأداء التخميد الاهتزازي ، يستخدم بشكل شائع في تصنيع هيكل الشكل المعقد للعمود.خاصةً أرضنا النادرة ، تم استخدام حديد الدكتايل المغنيسيوم ، وصلابة الصدمات ، ولكن لها أيضًا مزايا امتصاص الاحتكاك ، والحساسية المنخفضة لتركيز الإجهاد ، وما إلى ذلك ، في السيارات والجرارات وأدوات الآلات على أجزاء العمود المهمة. (6) بدون المعالجة الحرارية النهائية للحصول على صلابة عالية للمسمار ، قوة الشد المتاحة بشكل عام لا تقل عن 600 ميجا باسكال من 45 و 50 من الصلب الكربوني المتوسط.يمكن صنع مسامير أداة الآلة الدقيقة من فولاذ أداة الكربون T10 ، T12.بعد المعالجة الحرارية النهائية للحصول على صلابة عالية للمسمار ، مع تصنيع الصلب CrWMn أو CrMn ، يمكن ضمان صلابة 50 ~ 56HRC. 2. المتطلبات الفنية لأجزاء العمود دقة الأبعاددقة الأبعاد لقطر المجلة الرئيسية هي بشكل عام IT6 ~ IT9 ، والدقة هي IT5.بالنسبة لعمود الخطوة ، يتم منح طول كل خطوة التسامح وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، أو يتم تعيين التفاوت وفقًا لمتطلبات سلسلة حجم التجميع. الدقة الهندسيةعادةً ما يتم دعم الأعمدة على محامل ذات دفتين ، وهما مرجع التجميع للعمود.يجب أن تكون الدقة الهندسية (الاستدارة ، الأسطوانية)) لمجلة الدعم مطلوبة بشكل عام.يجب أن تقتصر الدقة العامة للتسامح مع الشكل الهندسي للمجلة على نطاق تفاوت القطر ، أي وفقًا لمتطلبات التضمين في تفاوت القطر بعد العلامة E ، مثل المتطلبات الأعلى ، ثم حدد قيمة التسامح المسموح بها (تلك هو ، بعد ملاحظة التسامح مع الحجم E بالخارج ، ثم أضف مربعًا لتمييز قيمة التسامح مع الشكل الخاص به). ③ دقة الموقف المتبادلأجزاء العمود مع المجلة (مجلات إرسال التجميع) ، بالنسبة إلى مجلة الدعم المحورية هي دقة الموقف المتبادل للمتطلبات العامة.لسبب القياس المريح ، يتم استخدام الجريان الدائري الدائري الشعاعي بشكل شائع للإشارة.بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات للعمودية للوجه النهائي للموضع المحوري والخط المركزي للمحور ، إلخ. ④ خشونة السطحبشكل عام ، خشونة السطح لمجلة الدعم هي Ra0.16 ~ 0.63um ، مع خشونة سطح المجلة هي Ra0.63 ~ 2.5um.بالنسبة للأجزاء العامة ، والأجزاء النموذجية ، فإن الأجزاء المذكورة أعلاه لها المقابلة عمومًاالجداول والمعلومات المتاحة.  

تتمثل الوظيفة الرئيسية لأجزاء العمود في دعم الأجزاء الدوارة الأخرى وتحويل عزم الدوران ، ولكن أيضًا من خلال المحامل واتصال إطار الماكينة ، ويتكون من أحد الأجزاء المهمة في الماكينة. أجزاء المحور عبارة عن أجزاء دوارة ، طولها أكبر من القطر ، عادةً عن طريق السطح الأسطواني الخارجي ، السطح المخروطي ، التجويف ، الخيط والوجه النهائي المقابل المكون من.غالبًا ما تحتوي الأعمدة على شرائح ، وممرات مفاتيح ، وثقوب عرضية ، وأخاديد ، وما إلى ذلك. وفقًا للوظيفة والشكل الهيكلي ، هناك أنواع مختلفة من الأعمدة ، مثل أعمدة الضوء ، والأعمدة المجوفة ، والأعمدة النصفية ، والأعمدة المتدرجة ، وأعمدة العمود الفقري ، وأعمدة الكرنك ، وأعمدة الكامات ، إلخ ، والتي تلعب دورًا داعمًا وتوجيهيًا وعزلًا. مترجم مع www.DeepL.com/Translator (نسخة مجانية) 1. عرض التعبير (1) أجزاء العمود عبارة عن جسم دوار بشكل أساسي ، بشكل عام في المخرطة ، معالجة الطاحونة ، شائعة الاستخدام لتعبير عرض أساسي ، يتم وضع المحور أفقيًا ، وسيتم وضعه على الجانب الأيمن من الرأس الصغير ، من السهل رؤية الخريطة عندما يتم المعالجة. (2) من الأفضل رسم الشكل الكامل نحو الأمام في عمود مجرى المفتاح الفردي. (3) بالنسبة لهيكل الفتحة والمفتاح على العمود ، يتم التعبير عنه عادةً في عرض قسم جزئي أو عرض ملف تعريف.بالإضافة إلى التعبير بوضوح عن شكل الهيكل ، يمكن للقسم الذي تمت إزالته في رسم المقطع أيضًا تحديد الأبعاد والتفاوتات في الهيكل بشكل ملائم. (4) يتم التعبير عن الهياكل الصغيرة مثل الأخاديد المتراجعة والزوايا الدائرية بالتكبير الموضعي. 2. الأبعاد (1) المسند الرئيسي في اتجاه الطول هو الوجه النهائي الرئيسي للتركيب (كتف العمود).يتم استخدام طرفي العمود بشكل عام كمرجع للقياس ، ويستخدم المحور عمومًا كمرجع شعاعي. (2) يجب ملاحظة الأبعاد الرئيسية أولاً ، ويتم ملاحظة أبعاد طول الأجزاء المتعددة المتبقية بترتيب الدوران والتشغيل الآلي.يتم وضع معظم الهياكل المحلية على العمود بالقرب من كتف العمود. (3) من أجل جعل الأبعاد المحددة واضحة ، ويسهل رؤية الرسم التخطيطي ، من المناسب فصل الأبعاد الداخلية والخارجية في عرض المقطع ، وأبعاد العمليات المختلفة مثل التدوير ، والطحن ، والحفر ، وما إلى ذلك. بشكل منفصل. (4) بالنسبة لشطف العمود ، الشطب ، الأخدود المتراجع ، تجويف عجلة الطحن ، مجرى المفتاح ، ثقب المركز والهياكل الأخرى ، يجب تحديد الأبعاد بعد الرجوع إلى البيانات الفنية ذات الصلة.    

يتم تقسيم المعالجة الآلية على نطاق واسع إلى مراحل معالجة.تنقسم الأسطح التي تتطلب جودة معالجة عالية إلى مراحل معالجة ، والتي يمكن تقسيمها بفاعلية إلى ثلاث مراحل: المعالجة الخشنة ، والمعالجة شبه النهائية ، والمعالجة النهائية.أساسًا لجودة المعالجة ؛إنه يساعد على الاستخدام الرشيد للمعدات ، وترتيب إجراءات المعالجة الحرارية ، واكتشاف العيوب الفارغة.مرجع المعالجة الأول: أثناء معالجة الأجزاء ، يجب معالجة السطح المستخدم كمسند تحديد الموضع أولاً ، وذلك لتوفير مسند دقيق للمعالجة اللاحقة في أسرع وقت ممكن.يطلق عليه "المعيار الأول". بالنسبة للأجزاء الآلية كبيرة الحجم مثل الصندوق والكتيفة وقضيب التوصيل ، يجب أن يتم تشكيل المستوى أولاً ثم يتم تشكيل الثقب.وبهذه الطريقة ، يمكن تشكيل الثقوب عن طريق تحديد موضع الطائرة ، وتحسين دقة موضع الطائرة والثقوب ، كما أن تشكيل الثقوب على السطح يكون مناسبًا.يجب أن يتم الانتهاء من الأسطح الرئيسية (مثل الطحن ، والشحذ ، والدرفلة الدقيقة ، وما إلى ذلك) في مرحلة مسار العملية.يجب أن يكون تشطيب السطح بعد المعالجة أعلى من ra0.8um.أي اصطدام طفيف سوف يلحق الضرر بالسطح.بعد الانتهاء ، يجب حمايته بالفلانيليت.لا يُسمح للأيدي أو الأشياء الأخرى بالاتصال المباشر بقطعة العمل ، وذلك لتجنب تلف السطح النهائي بسبب النقل والتركيب بين العمليات. كيفية إزالة نتوءات في الآلات واسعة النطاق؟1. الطريقة التقليدية لإزالة الحواف اليدوية هي ملف الصلب ، ورق الصنفرة ورأس الطحن.تحل سكينة التشذيب محل هذه الطرق التقليدية تدريجيًا ، وهي بسيطة وسهلة الاستخدام ، ولا تتطلب معالجة تقنية ، وتوفر التكلفة وصديقة للبيئة. 2. إزالة الأزيز الكيميائي هو إزالة الحواف التلقائية والانتقائية للأجزاء المصنوعة من المواد المعدنية على أساس مبدأ التفاعل الكهروكيميائي.يمكن استخدامه على نطاق واسع لإزالة حواف جسم المضخة ، وجسم الصمام ، وقضيب التوصيل ، وصمام إبرة الغطاس ، وأجزاء أخرى مصنوعة من مواد معدنية مختلفة في آلات البناء الهوائية ، والهيدروليكية ، وآلات البناء ، ومضخة زيت الفوهة ، والسيارات ، والمحركات وغيرها من الصناعات.إنها قابلة للتطبيق على النتوءات الداخلية التي يصعب إزالتها ، والأجزاء بعد المعالجة الحرارية والتجهيز النهائي. 3. نزع الأزيز الكهربائي مناسب لإزالة الحواف من الأجزاء المخفية ، الثقوب المتقاطعة أو الأجزاء المعقدة ، مع كفاءة إنتاج عالية.يستغرق وقت إزالة الأزيز عادةً من بضع ثوانٍ إلى عشرات الثواني.تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في إزالة التروس ، والخيوط ، وقضبان التوصيل ، وأجسام الصمامات ، وفتحات ممر زيت العمود المرفقي ، بالإضافة إلى تقريب الزاوية الحاد.العيب هو أن محيط نتوء الجزء يتأثر أيضًا بالتحليل الكهربائي ، وسيتم فقد اللمعان الأصلي للسطح ، وحتى دقة الأبعاد ستتأثر.

عند تصنيع قطعة عمل في مصنع بالقطع ، من أجل الحصول على دقة عالية نسبيًا لقطعة العمل المُشكلة ، من الضروري تحديد الأداة المناسبة لقطع قطعة العمل.هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار الأدوات.الأول هو مادة وأداء قطعة العمل المراد معالجتها ، مثل ما إذا كانت المادة معدنية أو غير معدنية ، والصلابة والصلابة واللدونة والمتانة ومقاومة التآكل للمواد المصنعة. الشيء التالي الذي يجب مراعاته هو فئة تكنولوجيا المعالجة التي صاغها مصنع الآلات.عند تصنيع الأجزاء ، حدد خراطة CNC ، حفر ، طحن CNC ، مملة أو تشكيل خشن ، نصف تشطيب ، تشطيب وتشطيب فائق ، وحدد الأدوات المناسبة وفقًا لتقنية المعالجة. هناك أيضًا معلومات حول قطع العمل الآلية ، وكمية القطع التي يمكن أن تتحملها الأداة والعوامل المساعدة المختلفة.الشكل الهندسي لقطعة العمل وبدل التصنيع والمتطلبات الفنية والمؤشرات الاقتصادية للأجزاء.تتضمن معلمات القطع للأداة بشكل أساسي ثلاثة عوامل ، بما في ذلك سرعة المغزل وسرعة القطع وعمق القطع ؛يجب أيضًا مراعاة العوامل المساعدة ، بما في ذلك وقت انقطاع التشغيل أو تردد الاهتزاز أو تذبذب الطاقة أو الانقطاع المفاجئ. في عملية المعالجة لمصنع الآلات ، تعتمد دقة موضع السطح المُشغل بالآلة على الأسطح الأخرى بشكل أساسي على تثبيت قطعة العمل.المحاذاة المباشرة والتثبيت هي طريقة تثبيت تعمل على محاذاة موضع قطعة العمل المُشغَّلة آليًا على أداة الماكينة مباشرةً مع مؤشر الاتصال أو لوحة العلامات أو الفحص البصري. التحديد والمحاذاة والتثبيت هو تحديد خط الوسط وخط التناظر وخط المعالجة لكل سطح ليتم تشكيله على الفراغ وفقًا لرسم الجزء ، ثم تركيب قطعة العمل على أداة الماكينة ، ومحاذاة موضع التثبيت لقطعة العمل على أداة الآلة وفقًا للخط المحدد.تتميز طريقة التثبيت هذه بإنتاجية منخفضة ودقة منخفضة ومتطلبات عالية للمستوى الفني للعمال.يتم استخدامه بشكل عام لمعالجة الأجزاء المعقدة والثقيلة في إنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة ، أو حيث يكون التفاوت البُعدي للفراغ كبيرًا جدًا بحيث لا يمكن تثبيته مباشرةً بمشابك. تم تصميم التثبيت بالمشابك خصيصًا وفقًا لمتطلبات العملية المراد معالجتها.يمكن لعناصر تحديد الموضع على المشابك أن تجعل قطعة العمل تشغل الموضع الصحيح بسرعة بالنسبة لأداة الماكينة والقاطع ، ويمكن تحسين دقة التثبيت وتحديد موضع قطعة العمل بدون محاذاة.معدل إنتاج التثبيت بالمشابك مرتفع ودقة تحديد المواقع عالية ، ولكن يجب تصميم وتصنيع المشابك الخاصة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مصانع المعالجة الميكانيكية للإنتاج بالجملة والكميلي.

في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، يعد الخراطة والطحن من طرق التصنيع الشائعة ، وبعض الأجزاء الدقيقة الشائعة هي أجزاء الطحن أو الخراطة.بعد القطع التقريبي لقطعة العمل ، تكون قطعة العمل بأكملها في الواقع قريبة جدًا من المظهر والحجم المطلوبين بواسطة قطعة العمل نفسها ، ولكن في هذا الوقت ، لا يزال هناك هامش كبير على سطح قطعة العمل للقطع الدقيق.سطح قطعة العمل بعد القطع الناعم يكون أكثر سلاسة والحجم سيكون أكثر دقة. بشكل عام ، يمكن أن تصل قطعة العمل المُجهزة بأجزاء الماكينات الدقيقة إلى المظهر والحجم المطلوبين لقطعة العمل بعد قطع خشن واحد وقطع واحد جيد.ومع ذلك ، لا تحتاج جميع قطع العمل إلى قطع واحد فقط ، وقد تحتاج بعض أجزاء بعض قطع العمل إلى قطع تقريبي عدة مرات.في الوقت نفسه ، هناك أيضًا بعض قطع العمل التي لا تكون متطلبات الدقة فيها عالية جدًا أو تكون كمية القطع صغيرة جدًا ، والتي قد تتطلب قطعًا نهائيًا واحدًا فقط لتلبية متطلبات قطعة العمل. يتطلب القطع الخام في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة قوة قطع أكبر من القطع الدقيقة لأن قطعة العمل تحتاج إلى بدل قطع أكبر.هذا يتطلب أن الآلة ، القاطع وقطعة العمل يمكن أن تتلاقى.علاوة على ذلك ، يمكن للقطع الخشن أن يزيل البدل بسرعة ، ولا يمكن أن يكون أداء السطح بعد التأثير خشنًا للغاية. إن القطع الدقيق لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة هو تلبية متطلبات قطعة العمل من حيث أداء السطح ودقة الأبعاد.لذلك ، يجب أيضًا أن تكون الأدوات المستخدمة في القطع الدقيق حادة جدًا.بسبب كمية القطع الصغيرة ، يجب أن تكون دقة القياس عالية جدًا. في الواقع ، هناك العديد من الأجزاء التي لا يمكننا رؤيتها والتي لها علاقة لا تنفصم مع معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، مثل المكسرات الصغيرة جدًا في الهواتف المحمولة.نظرًا لأن هذه المكسرات يتم تخصيصها بالفعل وفقًا لاحتياجات مصنعي الهواتف المحمولة ، فهناك القليل من المعايير ومتطلبات الدقة عالية جدًا ، وتعتمد جميعها تقريبًا على المعالجة الميكانيكية الدقيقة.

يؤكد مصنع المعالجة على أن المعالجة يجب أن تتوافق مع دقة معينة ، مما يعني أن المعلمات الرئيسية للهندسة الفعلية للأجزاء الفولاذية بعد المعالجة الآلية تتوافق مع القيم المثالية التي تتطلبها رسومات الأجزاء.ويسمى المستوى غير المتسق فيما بينها انحراف الإنتاج والمعالجة. تتضمن دقة الإنتاج والمعالجة لمصنع الآلات ثلاثة مستويات: الأول هو دقة المواصفات ، مما يحد من انحراف المواصفات بين المعيارين للطبقة السطحية للإنتاج والمعالجة بحيث لا يتجاوز النطاق الضروري ؛من ناحية أخرى ، تحد دقة الشكل الهندسي من انحراف الشكل الهندسي للاقتصاد الكلي لسطح الإنتاج والمعالجة ، مثل الاستدارة والاسطوانية والتوازي والاستقامة. من ناحية أخرى ، فإن دقة الأجزاء المشتركة هي التي تحد من انحراف الأجزاء المتبادلة بين معايير السطح التي يتم إنتاجها ومعالجتها بواسطة مصنع الآلات ، مثل الدرجة المحورية والتسطيح والتوازي.دقة الإنتاج والمعالجة هي المطابقة بين المواصفات الفعلية والأشكال والمواقع والمعلمات الرئيسية للعديد من الأشكال الهندسية على سطح الأجزاء والمكونات بعد الإنتاج والمعالجة والمعلمات الرئيسية للأشكال الهندسية المثالية المحددة في الرسومات الهندسية.المعلمات الرئيسية للشكل الهندسي المثالي ، من حيث المواصفات ، متوسط ​​المواصفات ؛بالنسبة لهندسة السطح ، تشير إلى الدوائر والأسطوانات والمخططات والمجالات والخطوط المتوازية ؛بالنسبة للأجزاء المتبادلة في منتصف الطبقة السطحية ، فهذا يعني المستوى المتوازي ، والإخراج الرأسي ، والمحوري ، والتماثل ، وما إلى ذلك. يُطلق على الانحراف بين المعلمات الرئيسية للشكل الهندسي والمعلمات الرئيسية للشكل الهندسي المثالي للأجزاء التي ينتجها مصنع المعالجة انحراف الإنتاج والمعالجة.تعد دقة الإنتاج والمعالجة وانحراف الإنتاج والمعالجة من المصطلحات المهنية للتعليق على المعلمات الرئيسية لهندسة السطح للإنتاج والمعالجة.يتم اعتبار دقة الإنتاج والمعالجة من خلال درجة التسامح.كلما كانت قيمة الدرجة أصغر ، زادت الدقة ؛يتم التعبير عن انحراف الإنتاج والمعالجة بالقيمة القياسية.كلما زادت القيمة القياسية ، زاد الانحراف.

تعد معالجة أجزاء الماكينات الدقيقة واحدة من الكلمات الرئيسية الرئيسية للموقع ، لذلك يجب أن تكون على دراية بها وفهمها.لذا فإن ما يلي هو توضيح وشرح المعرفة ذات الصلة ، حتى نتمكن من الحصول على أشياء ومحتوى تعليمي ، ومن ثم معرفة كيفية معالجة أجزاء الآلات الدقيقة بشكل صحيح ، دون مشاكل مختلفة في العملية. 1. هل هناك العديد من الجوانب التي يجب مراعاتها عند شراء المنتجات النهائية المُجهزة بأجزاء ميكانيكية دقيقة؟بالنسبة للمنتجات النهائية التي يتم معالجتها بأجزاء ميكانيكية دقيقة ، يجب مراعاة العديد من الجوانب عند شرائها.لذلك من المؤكد أن الإجابة على هذا السؤال هي نعم.علاوة على ذلك ، نحتاج إلى معرفة الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار ، ويجب ألا يكون هناك إغفال ، حتى لا يؤثر ذلك على الشراء الصحيح للمنتج.بالإضافة إلى ذلك ، يعد هذا أيضًا مطلبًا أساسيًا يجب الوفاء به دون أي إهمال أو تراخي. 2. في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، هل هناك العديد من كائنات المعالجة ومعدات المعالجة المتاحة؟في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، هناك العديد من كائنات المعالجة ومعدات المعالجة المتاحة ، لذلك يمكننا أن نعرف أن الإجابة على هذا السؤال هي نعم.فيما يتعلق بمعالجة الأشياء ، هناك الصناديق والقواعد والمغازل والشفاه والصفائح المعدنية.معدات المعالجة التي يمكن استخدامها هي المخارط وآلات الطحن والمقاويات والمطاحن. 3. هل هناك أي متطلبات لحجم معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟لمعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، هناك بعض المتطلبات المحددة من حيث الحجم ، ومن الضروري معرفة هذه المتطلبات المحددة ، وذلك لتجنب بعض المشاكل في هذا الصدد.من حيث المتطلبات المحددة ، هناك متطلبات نسبة أسطوانية ونطاق محدد من الأخطاء الإيجابية والسلبية ، وهي مهمة للغاية ولا غنى عنها. 4. هل عملية المشغل مهمة عند معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة؟من أجل معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، فإن تشغيل مشغليها مهم جدًا ، وهو جانب مهم لا يمكن الاستهانة به ومعالجته بلا مبالاة ، لأن هذا الجانب يتعلق بجودة المنتجات النهائية وأداء استخدام المنتجات النهائية ، لذلك يمكن الوصول إلى الاستنتاج أعلاه.بالإضافة إلى ذلك ، يجب على مشغليها إتقان بعض المعرفة المهنية ومهارات التشغيل ، وذلك لتجنب التشغيل الخاطئ.

يعد استخدام مراكز المعالجة مشروعًا تقنيًا معقدًا بمقياس معين.يتضمن سلسلة من الأعمال مثل إدارة الإنتاج والإدارة الفنية وتدريب الموظفين.يجب أن يتبع كل العمل مبدأ تشغيل معين.هذا المبدأ هو نظام الضمان لإفساح المجال كاملاً لفوائد مركز المعالجة.لذلك ، يجب الانتباه إلى استخدام التكنولوجيا من جهة ، والاهتمام بإدارة التكنولوجيا أمر ضروري من جهة أخرى. اتخذت مصانع الإنتاج المحلية مركز المعالجة كمعدات أتمتة عالية الكفاءة ، كمعدات رئيسية.ومع ذلك ، فإن إدارة المعدات غير متساوية.في إدارة مركز المعالجة ، يجب أن تدافع عن خصائص الإنتاج لمركز المعالجة ويجب أن تتعاون مع إيقاع الإنتاج لكل رابط.لا يمكن نقل إدارة أدوات الماكينة العادية إلى أدوات آلة CNC ، في إدارة النقاط التالية يجب ملاحظتها. 1. إفساح المجال كاملاً لجميع وظائف أداة الآلة ، عندما يتم استخدام الآلة ، من أجل إتاحة التشغيل الكامل لجميع وظائف أداة الآلة ، يجب أن تقرأ الدليل بعناية ، وفهم عميق لـ وظائف مختلفة لأداة الآلة وقدراتها.وفقًا لطبيعة أجزاء معالجة المصنع ، والترتيبات المعقولة لمعالجة الكائنات والعمليات ، حدد الأجزاء الداعمة والملحقات المناسبة.تحضير قطع غيار للأجزاء القابلة للارتداء. 2. تعيين قسم CNC ، أدوات آلة CNC في قسم خاص ، إعداد تكنولوجيا العمليات ، إعداد إدارة الإنتاج من قبل قسم تكنولوجيا المصنع الموحد.ورشة الإنتاج مع الكوادر الفنية الخاصة.تجنب أدوات آلة CNC المفردة المنتشرة في كل ورشة ، فقط معالجة عدد صغير من الأجزاء الرئيسية ، مما يؤدي إلى عدد كبير من حالات الخمول في وقت الإنتاج.انشاء قسم خاص لتسهيل ادارة الصيانة. 3. الترتيب المعقول لضربات الإنتاج ، ودورة الإعداد الفني ، في ترتيب مهام الإنتاج لمركز المعالجة ، يجب على قسم العملية أولاً معالجة المستندات ، وإجراءات المعالجة ، وبطاقات الأدوات جاهزة ، ثم إرسال الأجزاء المعالجة إلى موضع المعالجة.من أجل تجنب المشغل للتوقف عن العثور على الأدوات ، قم بتعديل البرنامج ، وتركيب التجميع والتسبب في توقف طويل. 4. حدد القواعد واللوائح المناسبة ، مثل نظام إدارة أداة آلة CNC ، وإجراءات تشغيل السلامة ، ولوائح استخدام أداة آلة CNC ، وصيانة أداة آلة CNC ، ونظام فحص النقاط ، وما إلى ذلك. في نفس الوقت ، إلى أقسام التصنيع والتصميم لتقديم ملاحظات في الوقت المناسب. 5. انتبه إلى بناء فرق فنية على معدات معقدة ، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الإنجازات التقنية ، وفهم تمامًا استخدام فريق تقني مدرب جيدًا ، بما في ذلك التكنولوجيا والتشغيل والصيانة الميكانيكية والكهربائية ، وما إلى ذلك ، وتدريب الأفراد لديهم عملية ، تقود إدارة أقسام المعدات إلى فهم شامل لهذا الأمر.

في أدوات آلة CNC ، لا سيما في أجزاء معالجة مركز المعالجة ، تكون العملية معقدة للغاية ، العديد من الأجزاء فقط في بطاقة التحميل لإكمال العملية بأكملها.لكن المعالجة بالقطع الخشنة للأجزاء ، خاصةً تزوير الأجزاء الفارغة من السطح المرجعي ، وسطح تحديد المواقع وأجزاء أخرى من المعالجة ، يجب معالجتها على أدوات الماكينة العادية لإكمالها ، في البطاقة إلى أدوات آلة CNC للمعالجة.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشغيل خصائص أدوات آلة CNC ، والحفاظ على دقة أدوات آلة CNC ، وإطالة عمر خدمة أدوات آلة CNC ، وتقليل تكلفة استخدام أدوات آلة CNC.بعد المعالجة الخشنة أو الأجزاء شبه النهائية المثبتة على أدوات آلة CNC ، يتم استخدام أدوات ماكينات CNC وفقًا للإجراءات المحددة خطوة بخطوة من أجل نصف التشطيب والتشطيب.اختيار قطعة العمل بالقطعيجب تشكيل أنواع مختلفة من الأجزاء على أنواع مختلفة من ماكينات CNC.مخرطة CNC مناسبة لمعالجة الشكل الأكثر تعقيدًا لأجزاء العمود والتشكيل الدوار المنحني المعقد لتجويف القالب.آلة الثقب والطحن العمودية CNC ومركز المعالجة العمودي مناسبان لصندوق المعالجة ، وغطاء الصندوق ، وكاميرا الطائرة ، ولوحة العينة ، والشكل المعقد للطائرة أو الأجزاء ثلاثية الأبعاد ، وكذلك التجاويف الداخلية والخارجية للقالب.يتم استخدام آلات الحفر والتفريز الأفقية CNC ومراكز المعالجة الأفقية لمعالجة المنحنيات المعقدة والأسطح المنحنية والدفاعات والقوالب وما إلى ذلك. باختصار ، أنواع مختلفة من الأجزاء لاستخدام أدوات آلة CNC المختلفة للمعالجة. 1 ، طريقة تقسيم العملية لمعالجة الأجزاء على أدوات آلة CNC هي.① طريقة تقسيم تركيز الأداة وتتمثل الطريقة في تقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة ، مع نفس السكين لإكمال جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها على الجزء.ثم استخدم الأداة الثانية ، الأداة الثالثة لإكمال الأجزاء التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت السفر الفارغ وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية.طريقة التسلسل الخشنة والتشطيب للجزء الواحد ، يجب إجراء التخشين ونصف التشطيب أولاً ، ثم الإنهاء.بالنسبة لمجموعة من الأجزاء ، أولاً ، كل الآلات الخشنة ، وآلات نصف تشطيب ، وأخيراً الانتهاء من الآلات.بين التخشين والتشطيب ، من الأفضل فصلها بفترة زمنية ، بحيث يتم استعادة تشوه الأجزاء بعد التخشين بشكل كامل ، ثم الانتهاء من المعالجة الآلية ، من أجل تحسين دقة القطع للأجزاء.③ وفقًا لجزء المعالجة من طريقة التسلسل ، مستوى المعالجة الأول العام ، سطح تحديد المواقع ، بعد معالجة الثقوب ؛أولاً معالجة الهندسة البسيطة ، ثم معالجة الهندسة المعقدة ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة متطلبات الدقة الأعلى للأجزاء.باختصار ، في أجزاء معالجة أداة آلة CNC ، تقسيم عملية المعالجة وفقًا للظروف المحددة لتحليل الأجزاء المحددة.يتم ترتيب العديد من العمليات وفقًا للترتيب الشامل المذكور أعلاه لطريقة الطلب الفرعي. 2 ، وضع بطاقة تحميل الشغل في أجزاء معالجة أداة آلة CNC ، لأن العملية مركزة ، غالبًا في بطاقة لإكمال جميع العمليات.لذلك ، فإن تحديد موضع الأجزاء وطريقة التثبيت لإيلاء الاهتمام الكامل للقضايا التالية.① حاول استخدام مجموعة من التركيبات.عندما تكون دفعة الشغل أكبر ، تكون متطلبات دقة قطعة العمل أعلى ، يمكنك تصميم تركيبات خاصة.② يجب اعتبار تحديد موضع الأجزاء وأجزاء التثبيت على أنها لا تعيق معالجة الأجزاء المختلفة واستبدال الأداة وقياس الأجزاء المهمة ، خاصةً الانتباه إلى عدم حدوث تصادم الأداة وقطعة العمل والأداة والتثبيت.③ يجب أن تسعى قوة التثبيت إلى المرور عبر (أو بالقرب من) نقاط الدعم الرئيسية أو داخل المثلث الذي تشكله نقاط الدعم ؛يجب أن تسعى جاهدة لتكون قريبًا من جزء القطع وفي مكان أفضل صلابة.حاول ألا تكون أعلى من قطر الثقب الذي يتم تشكيله لتقليل تشوه الجزء.④ أجزاء من البطاقة ، يتم وضعها لمراعاة تناسق التثبيت المتكرر ، من أجل تقليل وقت الأدوات ، وتحسين اتساق نفس مجموعة معالجة الأجزاء.بشكل عام ، نفس مجموعة الأجزاء التي تستخدم نفس معيار تحديد المواقع ، ونفس طريقة التركيب. 3 ، لتحديد مسار المعالجةيشير مسار التصنيع إلى مسار واتجاه حركة الأداة أثناء عملية تصنيع أدوات ماكينات CNC.يعد تحديد مسار كل عملية معالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح للأجزاء.يجب مراعاة النقاط التالية عند تحديد مسار المعالجة.① قلل أوقات استخدام الأدوات ونزعها والأوقات الإضافية الأخرى.② عند طحن محيط الجزء ، حاول استخدام طريقة معالجة الطحن السلس لتقليل أحاديث الماكينة ، وتحسين خشونة السطح للجزء ودقة المعالجة.③ اختر وضعًا معقولًا للتغذية والتراجع ، حاول تجنب القطع الطبيعي على طول محيط الجزء وإيقاف التغذية في المنتصف.يجب تحديد موضع التغذية والتراجع في وضع غير مهم.④ عادة ما يكون مسار المعالجة هو آلة الكفاف الخارجي أولاً ثم المحيط الداخلي.

لطالما يولي مصنع الآلات الدقيقة CNC الصيني في مجال براءات الاختراع أهمية أكبر ، خذ مجال تصنيع الأختام ، مصنع الآلات CNC لديه المزيد من براءات الاختراع أو 2010-2019 ، صناعة تصنيع ختم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الصين ، ارتفع عدد طلبات براءات الاختراع عامًا بعد عام ، قفز من 2735 إلى 6810. بحلول عام 2020 ، يميل تطوير صناعة الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي إلى أن يكون مستقرًا ، وانخفض ببطء عدد طلبات براءات الاختراع في مجال تصنيع أختام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.عام 2020 ، وصلت طلبات براءات الاختراع لصناعة تصنيع الأختام الميكانيكية الدقيقة CNC في الصين إلى 6508 قطعة.واعتبارًا من عام 2021 ، بلغ عدد طلبات براءات الاختراع في صناعة تصنيع أختام الأجزاء الميكانيكية الدقيقة CNC في الصين 3727 فقط. على الرغم من أن صناعة تصنيع أختام التصنيع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في الصين قد حققت تقدمًا أكبر ، ولكن بعيدًا عن تلبية تطور صناعة الآلات الدقيقة الأخرى باستخدام الحاسب الآلي لأنواع مختلفة من منتجات الختم القياسية ، والمنتجات المتسلسلة ، لا سيما بالمقارنة مع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في البلدان المتقدمة الدولية ، دقة CNC الصينية قطع غيار الآلات الأختام المنتجات ، سواء في جودة المنتج ، أو في أنواع المنتجات ، هناك فجوة كبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، الأختام بالقطع الدقيقة CNC الصينية أماهالصناعة التحويلية ، والقدرة التنافسية الشاملة للمؤسسات ضعيفة.على الرغم من أن صناعة تصنيع أختام تصنيع الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي في الصين تتطور بوتيرة أسرع ، إلا أن قوة أختام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بطيئة للغاية.في أوائل الثمانينيات ، فقط في Jiang و Zhejiang و Lu ، كان هناك عدد قليل من مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، في الوقت الحاضر وفي كل من الساحل أو البر الرئيسي أو الجنوب أو الشمال ، في كل مكان يمكنك رؤية أختام مصنع الآلات الدقيقة CNC ، دقة CNC بالكامل كانت صناعة الختم بالقطع قليلة من السابق ، وتطوير أكثر من 900 ، لا يزال معدل التطوير سريعًا نسبيًا.