أسباب أخطاء التصنيع الشائعة وإجراءات التحسين

لا يرتبط أداء التصنيع بمصالح الشركات فحسب ، بل يرتبط أيضًا بالسلامة.في الوقت الذي يجلب فيه منافع اقتصادية للمؤسسات ، فإنه يمكن أيضًا أن يقلل بشكل فعال من احتمالية وقوع حوادث تتعلق بالسلامة.لذلك ، من المهم بشكل خاص تجنب تشوه الجزء في عملية معالجة الأجزاء.يحتاج المشغلون إلى مراعاة عوامل مختلفة واتخاذ التدابير المقابلة لمنع التشوه أثناء المعالجة ، بحيث يمكن استخدام الأجزاء النهائية بشكل طبيعي.من أجل تحقيق هذا الهدف ، من الضروري تحليل أسباب التشوه في المعالجة الجزئية واكتشاف تدابير موثوقة لتشوه الجزء ، وذلك لوضع أساس متين لتحقيق الأهداف الاستراتيجية للمؤسسات الحديثة.

1. تحليل أسباب التشوه أثناء تصنيع الأجزاء الميكانيكية
1.1 يتم تغيير دقة تصنيع الأجزاء بسبب القوة الداخلية
في عملية تصنيع المخرطة ، عادة ما يتم استخدام قوة الجاذبية المركزية لربط الأجزاء بالفك الثلاثة أو الفك الأربعة ظرف المخرطة ، ثم معالجة الأجزاء الميكانيكية.في الوقت نفسه ، من أجل التأكد من أن الأجزاء ليست فضفاضة عند تعرضها للقوة وتقليل دور القوة الداخلية ، من الضروري جعل قوة التثبيت أكبر من قوة القطع للآلة.تزداد قوة التثبيت مع زيادة قوة القطع ، وتنخفض مع الانخفاض.هذه العملية يمكن أن تجعل الأجزاء الميكانيكية مستقرة في عملية المعالجة.ومع ذلك ، بعد فك ظرف الفك الثلاثة أو ظرف الفك الأربعة ، ستكون الأجزاء الميكانيكية الآلية مختلفة كثيرًا عن الأجزاء الأصلية ، بعضها متعدد الأضلاع وبعضها بيضاوي الشكل ، مع انحرافات كبيرة.

1.2 من السهل حدوث التشوه بعد المعالجة الحرارية
بالنسبة للأجزاء الميكانيكية من النوع الرفيع ، نظرًا لقطرها الكبير ، تكون قبعات القش عرضة للانحناء بعد المعالجة الحرارية.من ناحية ، سيكون هناك انتفاخ في المنتصف ، وسيزداد انحراف الطائرة.من ناحية أخرى ، نظرًا لعوامل خارجية مختلفة ، سيتم ثني الأجزاء.لا تنتج مشاكل التشوه هذه فقط عن التغيرات في الضغط الداخلي للأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، ولكن أيضًا بسبب نقص المعرفة المهنية القوية للمشغلين ، الذين لا يعرفون الكثير عن الاستقرار الهيكلي للأجزاء ، وبالتالي زيادة احتمال تشوه الجزء.

1.3 تشوه مرن ناتج عن قوة خارجية
هناك عدة أسباب رئيسية للتشوه المرن للأجزاء في المعالجة.أولاً ، إذا كان الهيكل الداخلي لبعض الأجزاء يحتوي على رقائق ، فستكون هناك متطلبات أعلى لطريقة التشغيل.خلاف ذلك ، عندما يحدد المشغلون الأجزاء ويثبتها ، لا يمكن أن تتوافق مع تصميم الرسومات ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تشوه مرن.ثانيًا ، عدم استواء المخرطة والتثبيت يجعل القوة على جانبي الجزء غير متساوية عند التثبيت ، مما يؤدي إلى ترجمة وتشوه الجزء الموجود على الجانب بقوة أقل أثناء القطع.ثالثًا ، وضع الأجزاء في عملية المعالجة غير معقول ، مما يقلل من صلابة وقوة الأجزاء.رابعًا ، يعد وجود قوة القطع أيضًا أحد أسباب التشوه المرن للأجزاء.يظهر التشوه المرن الناتج عن هذه الأسباب المختلفة تأثير القوة الخارجية على جودة تصنيع الأجزاء الميكانيكية.

2 تدابير تحسين لتصنيع تشوه الأجزاء الميكانيكية
في معالجة الأجزاء الفعلية ، هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الجزء.من أجل حل مشاكل التشوه هذه بشكل أساسي ، يحتاج المشغلون إلى استكشاف هذه العوامل بجدية في العمل الفعلي وصياغة إجراءات التحسين جنبًا إلى جنب مع جوهر العمل.

2.1 استخدم مشابك خاصة لتقليل تشوه التثبيت
في عملية تصنيع الأجزاء الميكانيكية ، تكون متطلبات الصقل صارمة للغاية.للأجزاء المختلفة ، حدد أدوات خاصة مختلفة ، والتي يمكن أن تمنع الأجزاء من الإزاحة أثناء المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، قبل المعالجة ، يحتاج الموظفون أيضًا إلى إجراء الاستعدادات المقابلة ، والتحقق الشامل من الأجزاء الثابتة ، والتحقق مما إذا كان موضع الأجزاء الميكانيكية صحيحًا وفقًا للرسومات ، وذلك لتقليل تشوه التثبيت.

2.2 التشطيب
من السهل تشويه الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، الأمر الذي يتطلب تدابير لضمان سلامة الأجزاء.بعد معالجة الأجزاء الميكانيكية وتشوهها بشكل طبيعي ، يجب استخدام أدوات احترافية للتشذيب.عند الانتهاء من الأجزاء المعالجة ، يلزم اتباع متطلبات معايير الصناعة لضمان جودة الأجزاء وإطالة عمرها التشغيلي.هذه الطريقة هي الأكثر فعالية بعد تشوه الجزء.إذا كان الجزء مشوهًا بعد المعالجة الحرارية ، فيمكن تلطيفه بعد التبريد.نظرًا لوجود الأوستينيت المتبقي في الجزء بعد التبريد ، سيتم تحويل هذه المواد إلى مارتينسيت في درجة حرارة الغرفة ، ثم يتمدد الجسم.عند معالجة الأجزاء ، يجب أن نأخذ كل التفاصيل على محمل الجد ، حتى نتمكن من تقليل احتمالية تشوه الجزء ، وفهم مفهوم التصميم على الرسومات ، وجعل المنتجات تلبي المعايير وفقًا لمتطلبات الإنتاج ، وتحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة العمل ، و ضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية.

2.3 تحسين الجودة الفارغة
في عملية التشغيل المحددة للمعدات المختلفة ، يعد تحسين جودة الجنين الخام ضمانًا لمنع تشوه الجزء ، بحيث يمكن للأجزاء المعالجة أن تلبي المتطلبات القياسية المحددة للأجزاء وتوفر ضمانًا لاستخدام الأجزاء في وقت لاحق المسرح.لذلك ، يحتاج المشغل إلى التحقق من جودة الفراغات المختلفة واستبدال الفراغات المعيبة في الوقت المناسب لتجنب المشاكل غير الضرورية.في الوقت نفسه ، يحتاج المشغل إلى اختيار فراغات موثوقة وفقًا للمتطلبات المحددة للمعدات لضمان أن جودة وسلامة الأجزاء المعالجة تفي بالمتطلبات القياسية ، وبالتالي إطالة العمر التشغيلي للأجزاء.

2.4 زيادة صلابة الجزء لمنع التشوه المفرط
في معالجة الأجزاء الميكانيكية ، يتأثر أداء سلامة الأجزاء بالعديد من العوامل الموضوعية.خاصة بعد المعالجة الحرارية للأجزاء ، بسبب ظاهرة انكماش الضغط ، سوف تتشوه الأجزاء.لذلك ، من أجل منع حدوث التشوه ، يحتاج الفنيون إلى اختيار طرق معالجة مناسبة للحد من الحرارة لتغيير صلابة الجزء.يتطلب ذلك استخدام إجراءات معالجة مناسبة للحد من الحرارة جنبًا إلى جنب مع أداء الأجزاء لضمان السلامة والموثوقية.حتى بعد المعالجة الحرارية ، لن يحدث تشوه واضح.

2.5 تدابير لتقليل قوة لقط
عند معالجة الأجزاء ذات الصلابة الضعيفة ، يجب اتخاذ بعض الإجراءات لزيادة صلابة الأجزاء ، مثل إضافة دعامات إضافية.يجب أيضًا الانتباه إلى منطقة التلامس بين نقطة التثبيت والأجزاء.يجب اختيار طرق تثبيت مختلفة وفقًا للأجزاء المختلفة.على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء الأكمام ذات الجدران الرقيقة ، يمكن اختيار أجهزة العمود المرن للتثبيت.يجب الانتباه إلى موضع التثبيت الذي يجب أن يكون الموضع ذو الصلابة القوية.بالنسبة للأجزاء الميكانيكية من نوع العمود الطويل ، يمكن وضع كلا الطرفين.بالنسبة للأجزاء ذات الطول والقطر الكبيرين جدًا ، يجب تثبيت كلا الطرفين معًا ، بدلاً من "تثبيت أحد الطرفين وطرف معلق".بالإضافة إلى ذلك ، عند تصنيع أجزاء من الحديد الزهر ، يجب أن يعتمد تصميم التركيبات على مبدأ زيادة صلابة الجزء الكابولي.يمكن أيضًا استخدام نوع جديد من أدوات التثبيت الهيدروليكية لمنع مشاكل الجودة الناتجة عن تشوه التثبيت أثناء معالجة الأجزاء بشكل فعال.

2.6 تقليل قوة القطع
في عملية القطع ، يجب الانتباه إلى زاوية القطع في تركيبة وثيقة مع متطلبات المعالجة من أجل تقليل قوة القطع.يمكن زيادة زاوية أشعل النار وزاوية الانحراف الرئيسية للأداة بقدر الإمكان لجعل الشفرة حادة ، كما أن الأداة المعقولة مهمة أيضًا لقوة الدوران في الدوران.على سبيل المثال ، عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، ستصبح زاوية الإسفين للأداة أكبر ، وسيتم تسريع سرعة التآكل ، وسيتم أيضًا تقليل التشوه والاحتكاك.يمكن تحديد زاوية أشعل النار وفقًا لأدوات مختلفة.إذا تم اختيار القاطع عالي السرعة ، فإن أفضل زاوية أشعل النار هي 6 ° ~ 30 ° ؛إذا تم استخدام أدوات كربيد الأسمنت ، فمن الأفضل أن يكون لديك زاوية أمامية من 5 ° ~ 20 °.

3 - الخلاصة
هناك العديد من العوامل التي تسبب تشوه الأجزاء الميكانيكية ، ويجب اتخاذ تدابير مختلفة لحل الأسباب المختلفة.في التشغيل الفعلي ، يجب أن ننتبه إلى كل تفاصيل المعالجة الميكانيكية ، ونحسن باستمرار عملية الإنتاج ، ونسعى جاهدين لتقليل الخسائر الاقتصادية ، وذلك لضمان العمل المستقر للمعدات الميكانيكية ، وتحقيق هدف الجودة العالية وكفاءة المعالجة الميكانيكية ، وبالتالي تعزيز صناعة المعالجة الميكانيكية للحصول على آفاق تطوير أفضل وسوق أوسع.