الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

1. تقليل عدد الأجزاءابحث عن طرق لتجميع الأجزاء.على سبيل المثال ، تستخدم العديد من حاويات الإلكترونيات مفصلات متحركة بدلاً من مفصلات المفصل.عند التوجيه ، حدد ميزة دليل مصبوب ، أو استخدم دليلًا حراريًا (مثل مسدس LazerTag قديم).الحديث عن تقليل عدد الأجزاء 2. بنيت في السحاباتكلما كان ذلك ممكنًا ، قم ببناء ميزات التجميع مباشرة في الجزء بدلاً من استخدام البراغي.عادةً ما يكون Snap Fit آمنًا بنفس القدر ويمكن تجميعه بدون أدوات.في بعض الأحيان تكون البراغي ضرورية ، لكن الاستخدام الاقتصادي للمثبتات قد يستهلك ما يصل إلى 50٪ من عمل التجميع.وتجدر الإشارة إلى أن الملاءمة المفاجئة قد تزيد من تكلفة قالب الحقن ، لذلك من المهم تصميم الجزء بحيث يكون مناسبًا للحقن. 3. استخدام أجزاء لفة المطاطإنه لأمر رائع أن تكون مصمم منتج الآن.تم حل العديد من مشاكل التصميم لدينا!في السابق ، كان يجب تصميم كل خيط بعناية ، ولكن يمكن الآن اختيار مئات الأقطار والمراتب القياسية.هذا يتجاوز بكثير الصواميل والمسامير الأساسية.تغطي أسرة الأطفال معظم وظائف الزنبرك ، والمسمار ، والمحرك ، والمتحكم الدقيق ، والمستشعر ، وتصميم التروس.لا يتيح لك هذا التركيز على التحديات الفريدة فحسب ، بل يعني أيضًا أن فريق التصنيع لديه الأدوات والمهارات اللازمة لتجميع التصميم الخاص بك. 4. استخدم نفس الأجزاء في جميع أنحاء التصميم ومجموعة المنتجتحذير على أجزاء الأسطوانة المطاطية: لا يكفي استخدام البراغي القياسية فقط.لقد صممت مكونًا روبوتًا ، يحتوي جزء منه على مسامير غطاء رأس مقبس M5 × 10 مم ، والجزء الآخر هو M4.صمم برغيًا سداسي الرأس مقاس 5 × 12 مم على الجزء الآخر.لا بد لي من التبديل بين أدوات التجميع بشكل متكرر ؛من السهل الخلط بين البرغي الذي سيذهب إلى أين ، وهي فكرة سيئة للغاية.لا تتبع المثال الخاص بي: توحيد الأجزاء ليس فقط في كل مكون ، ولكن أيضًا على خط الإنتاج بأكمله.حيثما أمكن ، يجب استخدام أداة واحدة للتجميع بأكمله. 5. استخدم التصميم المعيارييعد تطبيق الوحدات النمطية أحد التطبيقات المهمة لأسرة الأطفال والأجزاء العادية ، والذي يحلل التصميم إلى مجموعات فرعية أصغر ويمكن استخدامه لمجموعة متنوعة من المنتجات.فكر في جهاز الكمبيوتر الأول الخاص بك: يمكنك تجميع بعض الأجزاء المجمعة مسبقًا معًا - اللوحة الأم ، القرص الصلب ، بطاقة الفيديو ، إنها سهلة.ميزة أخرى هي أن التصميم المعياري ليس جيدًا فقط على خط التجميع ؛كما أنها تساعدك على إطالة وقت استخدام المنتج في الموقع من خلال تسهيل الصيانة والترقية.

تأثير المعالجة السطحية:1. تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للسطح ، وإبطاء ، وإزالة وإصلاح التغيير وتلف سطح المواد ؛2. جعل المواد العادية تحصل على أسطح ذات وظائف خاصة ؛3. توفير الطاقة وخفض التكاليف وتحسين البيئة.تصنيف عمليات معالجة سطح المعدنوصف تصنيف عملية المعالجة السطحيةتعمل تقنية تعديل السطح على تغيير شكل السطح وتكوين الطور والبنية المجهرية وحالة الخلل وحالة الإجهاد للمواد من خلال الطرق الفيزيائية والكيميائية للحصول على عملية معالجة السطح بالأداء المطلوب.يبقى التركيب الكيميائي لسطح المادة دون تغيير.تتيح تقنية صناعة السبائك السطحية للمواد المضافة دخول المصفوفة من خلال الطرق الفيزيائية لتشكيل طبقة صناعة السبائك للحصول على عملية معالجة السطح بالخصائص المطلوبة.تقنية فيلم تحويل السطح هي عملية معالجة سطحية تتفاعل كيميائيًا مع المواد المضافة مع المصفوفة لتشكيل فيلم تحويل للحصول على الأداء المطلوب.تقنية النسخ المتماثل للسطح هي عملية معالجة سطحية تمكن المواد المضافة من تشكيل الطلاء والطلاء على سطح الركيزة من خلال الطرق الفيزيائية والكيميائية للحصول على الأداء المطلوب.المصفوفة لا تشارك في تشكيل الطلاء يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: تقنية تعديل السطح ، وتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية ، وتكنولوجيا تحويل السطح ، وتكنولوجيا طلاء السطح. 1 ، تكنولوجيا تعديل السطح1. تصلب السطحيشير التبريد السطحي إلى طريقة المعالجة الحرارية لتقوية سطح الأجزاء بعد تسخين الطبقة السطحية بالتسخين السريع دون تغيير التركيب الكيميائي والهيكل المركزي للفولاذ.تشمل الطرق الرئيسية لتبريد السطح إخماد اللهب والتسخين بالحث ، وتشمل مصادر الحرارة الشائعة لهبًا مثل أوكسي أسيتيلين أو أوكسي بروبان.2. تقوية سطح الليزرتقوية سطح الليزر هي استخدام شعاع ليزر مركّز لإطلاق النار على سطح قطعة العمل ، وتسخين المادة الرقيقة للغاية على سطح قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة تغيير الطور أو نقطة الانصهار في وقت قصير جدًا ، ثم تبريدها في وقت قصير جدًا. وقت قصير لتقوية سطح قطعة العمل.يمكن تقسيم تقوية السطح بالليزر إلى معالجة تقوية التحول بالليزر ، معالجة السبائك السطحية بالليزر وعلاج الكسوة بالليزر. تصلب سطح الليزر له منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه صغير وعملية مريحة.إنها تستخدم بشكل أساسي للأجزاء المعززة محليًا ، مثل قالب الطمس ، العمود المرفقي ، الكامة ، عمود الحدبات ، عمود المحور ، سكة توجيه أداة دقيقة ، قاطع فولاذي عالي السرعة ، تروس وبطانة أسطوانة لمحرك الاحتراق الداخلي. 3. طلقة peeningتقنية الكبس بالرصاص هي تقنية لرش عدد كبير من المقذوفات المتحركة عالية السرعة على سطح الأجزاء ، تمامًا مثل المطارق الصغيرة التي لا حصر لها التي تضرب السطح المعدني ، بحيث يكون السطح والسطح الفرعي للأجزاء تشوهًا بلاستيكيًا معينًا لتحقيق التعزيز.يمكن أن يحسن ثقب الرصاص من القوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ومقاومة التآكل للأجزاء ؛يشيع استخدامها للتلميع وإزالة الترسبات السطحية ؛القضاء على الإجهاد المتبقي من المصبوبات والمطروقات واللحام. 4. المتداولالدرفلة هي عملية معالجة سطحية يتم فيها استخدام بكرات صلبة أو بكرات للضغط على سطح قطعة العمل الدوارة في درجة حرارة الغرفة والتحرك على طول اتجاه المولد لتشوه وتصلب سطح قطعة العمل للحصول على سطح دقيق وناعم ومعزز أو نمط محدد.غالبًا ما يستخدم للأجزاء البسيطة مثل الأسطوانة والمخروط والطائرة.5. رسم الأسلاكيشير سحب الأسلاك إلى طريقة المعالجة السطحية التي تجعل المعدن يمر عبر القالب بالقوة تحت تأثير القوة الخارجية ، ويتم ضغط منطقة المقطع العرضي المعدني ، ويتم الحصول على الشكل والحجم المطلوبين لمنطقة المقطع العرضي ، وهو ما يسمى بالسلك المعدني عملية الرسم.يمكن الرسم على شكل خطوط مستقيمة وخطوط عشوائية وتموجات وخطوط حلزونية حسب احتياجات الديكور.6. تلميعالتلميع هو طريقة تشطيب لتعديل سطح الأجزاء.بشكل عام ، يمكن الحصول على الأسطح الملساء فقط ، ولا يمكن تحسين دقة المعالجة الأصلية أو حتى الحفاظ عليها.مع ظروف المعالجة المسبقة المختلفة ، يمكن أن تصل قيمة Ra بعد التلميع إلى 1.6 ~ 0.008 ميكرومتر。 ينقسم عمومًا إلى تلميع ميكانيكي وتلميع كيميائي.2 ، تكنولوجيا صناعة السبائك السطحية1. المعالجة الحرارية للسطح الكيميائيالعملية النموذجية لتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية هي المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي ، وهي عملية معالجة حرارية تضع قطعة العمل في وسط معين للتدفئة والعزل ، بحيث تخترق الذرات النشطة في الوسط سطح قطعة العمل لتغيير التركيب الكيميائي وهيكل سطح الشغل ، ثم تغيير أدائه.بالمقارنة مع التبريد السطحي ، فإن المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي لا تغير فقط بنية سطح الفولاذ ، بل تغير أيضًا تركيبته الكيميائية.وفقًا للعناصر المختلفة المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة ، والأمونيا ، والاختراق متعدد العناصر ، واختراق العناصر الأخرى ، وما إلى ذلك. تشتمل عملية المعالجة الحرارية الكيميائية على ثلاث عمليات أساسية: التحلل والامتصاص والانتشار. الطريقتان الرئيسيتان للمعالجة الحرارية السطحية الكيميائية هما الكربنة والنترة.الكربنة المتباينة والنترةالهدف لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة إجهاد قطعة العمل ، مع الحفاظ على صلابة جيدة للقلب.تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل لقطعة العمل.تحتوي المادة على 0.1-0.25٪ C فولاذ منخفض الكربون.كلما زاد الكربون ، انخفض اللب.وهو عبارة عن فولاذ كربوني متوسط ​​يحتوي على Cr و Mo و Al و Ti و V.الطرق الشائعة: كربنة الغاز ، الكربنة الصلبة ، الكربنة الفراغية ، نيترة الغاز ، نيترة الأيوناتدرجة الحرارة 900 ~ 950 500 ~ 570 درجة مئويةيتراوح سمك السطح بشكل عام من 0.5 إلى 2 مم ، ولا يزيد عن 0.6 ~ 0.7 متريستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية مثل التروس والأعمدة وأعمدة الكامات وما إلى ذلك للطائرات والسيارات والجرارات.يتم استخدامه للأجزاء ذات مقاومة التآكل العالية ومتطلبات الدقة ، فضلاً عن مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والأجزاء المقاومة للتآكل.مثل العمود الصغير للأداة ، تروس الحمولة الخفيفة والعمود المرفقي المهم. 3 ، تكنولوجيا فيلم تحويل السطح1. اسوداد وفوسفاتالتبييض: عملية تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة في بخار ماء الهواء أو المواد الكيميائية لتشكيل طبقة أكسيد زرقاء أو سوداء على سطحها.كما أنه يصبح مزرقًا.الفوسفات: عملية قطعة الشغل (أجزاء من الصلب أو الألومنيوم أو الزنك) مغمورة في محلول فوسفات (بعض المحاليل القائمة على الفوسفات الحمضي) لترسيب طبقة من فيلم تحويل الفوسفات البلوري غير القابل للذوبان في الماء على السطح ، وهو ما يسمى بالفوسفات.2. أنودةيشير بشكل أساسي إلى أنودة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.يشير الأنودة إلى عملية غمر أجزاء من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم في الإلكتروليت الحمضي ، والتي تعمل كأنود تحت تأثير التيار الخارجي ، وتشكيل فيلم أكسدة مضاد للتآكل مدمج بقوة مع الركيزة على سطح الأجزاء.يتميز فيلم الأكسيد هذا بخصائص خاصة مثل الحماية والديكور والعزل ومقاومة التآكل.قبل المعالجة الأنودة ، يجب إجراء عمليات التلميع وإزالة الشحوم والتنظيف وغيرها من المعالجات المسبقة ، يليها الغسيل والتلوين والختم.التطبيق: يستخدم بشكل شائع في المعالجة الوقائية لبعض الأجزاء الخاصة من السيارات والطائرات ، وكذلك المعالجة الزخرفية للحرف اليدوية ومنتجات الأجهزة اليومية. 4 ، تكنولوجيا طلاء السطح1. الرش الحراريالرش الحراري هو تسخين وصهر المواد المعدنية أو غير المعدنية ، ونفخها باستمرار ورشها على سطح قطعة العمل بواسطة غاز مضغوط لتشكيل طلاء مرتبط بقوة مع الركيزة ، وذلك للحصول على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة من سطح الشغل.يمكن لتقنية الرش الحراري تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وعزل المواد.لها تطبيقات في جميع المجالات تقريبًا ، بما في ذلك الفضاء والطاقة الذرية والإلكترونيات وغيرها من التقنيات المتطورة.2. تصفيح فراغالطلاء بالفراغ هو عملية معالجة سطحية لإيداع أغشية معدنية وغير معدنية مختلفة على الأسطح المعدنية عن طريق التبخير أو الرش في ظروف الفراغ.عن طريق الطلاء بالفراغ ، يمكن الحصول على طلاء سطح رقيق للغاية ، والذي يتميز بمزايا السرعة العالية ، والتصاق جيد ، وملوثات أقل.مبدأ طلاء الاخرق الفراغيوفقًا لعمليات مختلفة ، يمكن تقسيم الطلاء بالفراغ إلى طلاء بالتبخير بالفراغ ، وطلاء بالتبخير بالفراغ ، وطلاء أيون مفرغ.3. الطلاء الكهربائيالطلاء الكهربائي هو عملية كهروكيميائية وعملية الأكسدة والاختزال.خذ طلاء النيكل كمثال: اغمس الأجزاء المعدنية في محلول ملح معدني (NiSO4) ككاثود ، واستخدم لوح النيكل المعدني كأنود.بعد تشغيل طاقة التيار المستمر ، سيتم ترسيب طلاء النيكل المعدني على الأجزاء.تنقسم طرق الطلاء الكهربائي إلى طلاء كهربائي عادي وطلاء كهربائي خاص. 4. ترسب البخارتعد تقنية ترسيب البخار نوعًا جديدًا من تقنية الطلاء ، حيث يتم ترسيب مادة طور بخار تحتوي على عناصر ترسيب على سطح المادة بطرق فيزيائية أو كيميائية لتشكيل طبقة رقيقة.وفقًا للمبادئ المختلفة لعملية الترسيب ، يمكن تقسيم تقنية ترسيب البخار إلى ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وترسيب البخار الكيميائي (CVD).ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)يشير الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) إلى تقنية تبخير المواد إلى ذرات أو جزيئات أو أيونات بالطرق الفيزيائية في ظل ظروف الفراغ ، وترسيب فيلم رقيق على سطح المواد من خلال عملية بخار. تتضمن تقنية الترسيب الفيزيائي بشكل أساسي التبخر بالفراغ والرش والطلاء الأيوني.يحتوي ترسيب البخار الفيزيائي على مجموعة واسعة من مواد المصفوفة المناسبة ومواد الأفلام ؛عملية بسيطة ، توفير المواد وخالية من التلوث ؛يتميز الفيلم الذي تم الحصول عليه بمزايا الالتصاق القوي بين الفيلم والركيزة ، وسمك الفيلم المنتظم ، والضغط ، وعدد أقل من الثقوب ، إلخ.يستخدم على نطاق واسع في مجالات الآلات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، والبصريات ، والصناعات الخفيفة لإعداد أفلام مقاومة للاهتراء ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للحرارة ، وموصل ، وعازل ، وبصري ، ومغناطيسي ، وكهربائي انضغاطي ، والتشحيم ، والموصلية الفائقة وأفلام أخرى.ترسيب البخار الكيميائي (CVD)ترسيب البخار الكيميائي (CVD) هو طريقة لتشكيل أغشية معدنية أو مركبة على سطح الركيزة عن طريق تفاعل الغازات المختلطة وسطح الركيزة عند درجة حرارة معينة.نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، والخصائص الكهربائية والبصرية ، فقد تم استخدام أفلام CVD على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، والفضاء ، والنقل ، والصناعات الكيماوية للفحم وغيرها من المجالات الصناعية.

تأثير المعالجة السطحية:1. تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للسطح ، وإبطاء ، وإزالة وإصلاح التغيير وتلف سطح المواد ؛2. جعل المواد العادية تحصل على أسطح ذات وظائف خاصة ؛3. توفير الطاقة وخفض التكاليف وتحسين البيئة.تصنيف عمليات معالجة سطح المعدنوصف تصنيف عملية المعالجة السطحيةتعمل تقنية تعديل السطح على تغيير شكل السطح وتكوين الطور والبنية المجهرية وحالة الخلل وحالة الإجهاد للمواد من خلال الطرق الفيزيائية والكيميائية للحصول على عملية معالجة السطح بالأداء المطلوب.يبقى التركيب الكيميائي لسطح المادة دون تغيير.تتيح تقنية صناعة السبائك السطحية للمواد المضافة دخول المصفوفة من خلال الطرق الفيزيائية لتشكيل طبقة صناعة السبائك للحصول على عملية معالجة السطح بالخصائص المطلوبة.تقنية فيلم تحويل السطح هي عملية معالجة سطحية تتفاعل كيميائيًا مع المواد المضافة مع المصفوفة لتشكيل فيلم تحويل للحصول على الأداء المطلوب.تقنية النسخ المتماثل للسطح هي عملية معالجة سطحية تمكن المواد المضافة من تشكيل الطلاء والطلاء على سطح الركيزة من خلال الطرق الفيزيائية والكيميائية للحصول على الأداء المطلوب.المصفوفة لا تشارك في تشكيل الطلاء يمكن تقسيمها إلى أربع فئات: تقنية تعديل السطح ، وتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية ، وتكنولوجيا تحويل السطح ، وتكنولوجيا طلاء السطح. 1 ، تكنولوجيا تعديل السطح1. تصلب السطحيشير التبريد السطحي إلى طريقة المعالجة الحرارية لتقوية سطح الأجزاء بعد تسخين الطبقة السطحية بالتسخين السريع دون تغيير التركيب الكيميائي والهيكل المركزي للفولاذ.تشمل الطرق الرئيسية لتبريد السطح إخماد اللهب والتسخين بالحث ، وتشمل مصادر الحرارة الشائعة لهبًا مثل أوكسي أسيتيلين أو أوكسي بروبان.2. تقوية سطح الليزرتقوية سطح الليزر هي استخدام شعاع ليزر مركّز لإطلاق النار على سطح قطعة العمل ، وتسخين المادة الرقيقة للغاية على سطح قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة تغيير الطور أو نقطة الانصهار في وقت قصير جدًا ، ثم تبريدها في وقت قصير جدًا. وقت قصير لتقوية سطح قطعة العمل.يمكن تقسيم تقوية السطح بالليزر إلى معالجة تقوية التحول بالليزر ، معالجة السبائك السطحية بالليزر وعلاج الكسوة بالليزر. تصلب سطح الليزر له منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه صغير وعملية مريحة.إنها تستخدم بشكل أساسي للأجزاء المعززة محليًا ، مثل قالب الطمس ، العمود المرفقي ، الكامة ، عمود الحدبات ، عمود المحور ، سكة توجيه أداة دقيقة ، قاطع فولاذي عالي السرعة ، تروس وبطانة أسطوانة لمحرك الاحتراق الداخلي. 3. طلقة peeningتقنية الكبس بالرصاص هي تقنية لرش عدد كبير من المقذوفات المتحركة عالية السرعة على سطح الأجزاء ، تمامًا مثل المطارق الصغيرة التي لا حصر لها التي تضرب السطح المعدني ، بحيث يكون السطح والسطح الفرعي للأجزاء تشوهًا بلاستيكيًا معينًا لتحقيق التعزيز.يمكن أن يحسن ثقب الرصاص من القوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التعب ومقاومة التآكل للأجزاء ؛يشيع استخدامها للتلميع وإزالة الترسبات السطحية ؛القضاء على الإجهاد المتبقي من المصبوبات والمطروقات واللحام. 4. المتداولالدرفلة هي عملية معالجة سطحية يتم فيها استخدام بكرات صلبة أو بكرات للضغط على سطح قطعة العمل الدوارة في درجة حرارة الغرفة والتحرك على طول اتجاه المولد لتشوه وتصلب سطح قطعة العمل للحصول على سطح دقيق وناعم ومعزز أو نمط محدد.غالبًا ما يستخدم للأجزاء البسيطة مثل الأسطوانة والمخروط والطائرة.5. رسم الأسلاكيشير سحب الأسلاك إلى طريقة المعالجة السطحية التي تجعل المعدن يمر عبر القالب بالقوة تحت تأثير القوة الخارجية ، ويتم ضغط منطقة المقطع العرضي المعدني ، ويتم الحصول على الشكل والحجم المطلوبين لمنطقة المقطع العرضي ، وهو ما يسمى بالسلك المعدني عملية الرسم.يمكن الرسم على شكل خطوط مستقيمة وخطوط عشوائية وتموجات وخطوط حلزونية حسب احتياجات الديكور.6. تلميعالتلميع هو طريقة تشطيب لتعديل سطح الأجزاء.بشكل عام ، يمكن الحصول على الأسطح الملساء فقط ، ولا يمكن تحسين دقة المعالجة الأصلية أو حتى الحفاظ عليها.مع ظروف المعالجة المسبقة المختلفة ، يمكن أن تصل قيمة Ra بعد التلميع إلى 1.6 ~ 0.008 ميكرومتر。 ينقسم عمومًا إلى تلميع ميكانيكي وتلميع كيميائي.2 ، تكنولوجيا صناعة السبائك السطحية1. المعالجة الحرارية للسطح الكيميائيالعملية النموذجية لتكنولوجيا صناعة السبائك السطحية هي المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي ، وهي عملية معالجة حرارية تضع قطعة العمل في وسط معين للتدفئة والعزل ، بحيث تخترق الذرات النشطة في الوسط سطح قطعة العمل لتغيير التركيب الكيميائي وهيكل سطح الشغل ، ثم تغيير أدائه.بالمقارنة مع التبريد السطحي ، فإن المعالجة الحرارية للسطح الكيميائي لا تغير فقط بنية سطح الفولاذ ، بل تغير أيضًا تركيبته الكيميائية.وفقًا للعناصر المختلفة المتسللة ، يمكن تقسيم المعالجة الحرارية الكيميائية إلى الكربنة ، والأمونيا ، والاختراق متعدد العناصر ، واختراق العناصر الأخرى ، وما إلى ذلك. تشتمل عملية المعالجة الحرارية الكيميائية على ثلاث عمليات أساسية: التحلل والامتصاص والانتشار. الطريقتان الرئيسيتان للمعالجة الحرارية السطحية الكيميائية هما الكربنة والنترة.الكربنة المتباينة والنترةالهدف لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة إجهاد قطعة العمل ، مع الحفاظ على صلابة جيدة للقلب.تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل لقطعة العمل.تحتوي المادة على 0.1-0.25٪ C فولاذ منخفض الكربون.كلما زاد الكربون ، انخفض اللب.وهو عبارة عن فولاذ كربوني متوسط ​​يحتوي على Cr و Mo و Al و Ti و V.الطرق الشائعة: كربنة الغاز ، الكربنة الصلبة ، الكربنة الفراغية ، نيترة الغاز ، نيترة الأيوناتدرجة الحرارة 900 ~ 950 500 ~ 570 درجة مئويةيتراوح سمك السطح بشكل عام من 0.5 إلى 2 مم ، ولا يزيد عن 0.6 ~ 0.7 متريستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الميكانيكية مثل التروس والأعمدة وأعمدة الكامات وما إلى ذلك للطائرات والسيارات والجرارات.يتم استخدامه للأجزاء ذات مقاومة التآكل العالية ومتطلبات الدقة ، فضلاً عن مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والأجزاء المقاومة للتآكل.مثل العمود الصغير للأداة ، تروس الحمولة الخفيفة والعمود المرفقي المهم. 3 ، تكنولوجيا فيلم تحويل السطح1. اسوداد وفوسفاتالتبييض: عملية تسخين الأجزاء الفولاذية أو الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة في بخار ماء الهواء أو المواد الكيميائية لتشكيل طبقة أكسيد زرقاء أو سوداء على سطحها.كما أنه يصبح مزرقًا.الفوسفات: عملية قطعة الشغل (أجزاء من الصلب أو الألومنيوم أو الزنك) مغمورة في محلول فوسفات (بعض المحاليل القائمة على الفوسفات الحمضي) لترسيب طبقة من فيلم تحويل الفوسفات البلوري غير القابل للذوبان في الماء على السطح ، وهو ما يسمى بالفوسفات.2. أنودةيشير بشكل أساسي إلى أنودة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.يشير الأنودة إلى عملية غمر أجزاء من الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم في الإلكتروليت الحمضي ، والتي تعمل كأنود تحت تأثير التيار الخارجي ، وتشكيل فيلم أكسدة مضاد للتآكل مدمج بقوة مع الركيزة على سطح الأجزاء.يتميز فيلم الأكسيد هذا بخصائص خاصة مثل الحماية والديكور والعزل ومقاومة التآكل.قبل المعالجة الأنودة ، يجب إجراء عمليات التلميع وإزالة الشحوم والتنظيف وغيرها من المعالجات المسبقة ، يليها الغسيل والتلوين والختم.التطبيق: يستخدم بشكل شائع في المعالجة الوقائية لبعض الأجزاء الخاصة من السيارات والطائرات ، وكذلك المعالجة الزخرفية للحرف اليدوية ومنتجات الأجهزة اليومية. 4 ، تكنولوجيا طلاء السطح1. الرش الحراريالرش الحراري هو تسخين وصهر المواد المعدنية أو غير المعدنية ، ونفخها باستمرار ورشها على سطح قطعة العمل بواسطة غاز مضغوط لتشكيل طلاء مرتبط بقوة مع الركيزة ، وذلك للحصول على الخصائص الفيزيائية والكيميائية المطلوبة من سطح الشغل.يمكن لتقنية الرش الحراري تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وعزل المواد.لها تطبيقات في جميع المجالات تقريبًا ، بما في ذلك الفضاء والطاقة الذرية والإلكترونيات وغيرها من التقنيات المتطورة.2. تصفيح فراغالطلاء بالفراغ هو عملية معالجة سطحية لإيداع أغشية معدنية وغير معدنية مختلفة على الأسطح المعدنية عن طريق التبخير أو الرش في ظروف الفراغ.عن طريق الطلاء بالفراغ ، يمكن الحصول على طلاء سطح رقيق للغاية ، والذي يتميز بمزايا السرعة العالية ، والتصاق جيد ، وملوثات أقل.مبدأ طلاء الاخرق الفراغيوفقًا لعمليات مختلفة ، يمكن تقسيم الطلاء بالفراغ إلى طلاء بالتبخير بالفراغ ، وطلاء بالتبخير بالفراغ ، وطلاء أيون مفرغ.3. الطلاء الكهربائيالطلاء الكهربائي هو عملية كهروكيميائية وعملية الأكسدة والاختزال.خذ طلاء النيكل كمثال: اغمس الأجزاء المعدنية في محلول ملح معدني (NiSO4) ككاثود ، واستخدم لوح النيكل المعدني كأنود.بعد تشغيل طاقة التيار المستمر ، سيتم ترسيب طلاء النيكل المعدني على الأجزاء.تنقسم طرق الطلاء الكهربائي إلى طلاء كهربائي عادي وطلاء كهربائي خاص. 4. ترسب البخارتعد تقنية ترسيب البخار نوعًا جديدًا من تقنية الطلاء ، حيث يتم ترسيب مادة طور بخار تحتوي على عناصر ترسيب على سطح المادة بطرق فيزيائية أو كيميائية لتشكيل طبقة رقيقة.وفقًا للمبادئ المختلفة لعملية الترسيب ، يمكن تقسيم تقنية ترسيب البخار إلى ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) وترسيب البخار الكيميائي (CVD).ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)يشير الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) إلى تقنية تبخير المواد إلى ذرات أو جزيئات أو أيونات بالطرق الفيزيائية في ظل ظروف الفراغ ، وترسيب فيلم رقيق على سطح المواد من خلال عملية بخار. تتضمن تقنية الترسيب الفيزيائي بشكل أساسي التبخر بالفراغ والرش والطلاء الأيوني.يحتوي ترسيب البخار الفيزيائي على مجموعة واسعة من مواد المصفوفة المناسبة ومواد الأفلام ؛عملية بسيطة ، توفير المواد وخالية من التلوث ؛يتميز الفيلم الذي تم الحصول عليه بمزايا الالتصاق القوي بين الفيلم والركيزة ، وسمك الفيلم المنتظم ، والضغط ، وعدد أقل من الثقوب ، إلخ.يستخدم على نطاق واسع في مجالات الآلات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، والبصريات ، والصناعات الخفيفة لإعداد أفلام مقاومة للاهتراء ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة للحرارة ، وموصل ، وعازل ، وبصري ، ومغناطيسي ، وكهربائي انضغاطي ، والتشحيم ، والموصلية الفائقة وأفلام أخرى.ترسيب البخار الكيميائي (CVD)ترسيب البخار الكيميائي (CVD) هو طريقة لتشكيل أغشية معدنية أو مركبة على سطح الركيزة عن طريق تفاعل الغازات المختلطة وسطح الركيزة عند درجة حرارة معينة.نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، والخصائص الكهربائية والبصرية ، فقد تم استخدام أفلام CVD على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي ، والفضاء ، والنقل ، والصناعات الكيماوية للفحم وغيرها من المجالات الصناعية.

تتمثل الوظيفة الرئيسية لأجزاء العمود في دعم الأجزاء الدوارة الأخرى لتدوير ونقل عزم الدوران ، وفي الوقت نفسه ، يتم توصيلها بإطار الماكينة من خلال المحامل.إنه أحد الأجزاء المهمة في الماكينة.أجزاء المحور هي أجزاء دوارة ، طولها أكبر من القطر ، وتتكون عادة من سطح أسطواني ، وسطح مخروطي ، وثقب داخلي ، وخيط ، ووجه نهاية مطابق.غالبًا ما يحتوي العمود على شرائح ، وممرات مفاتيح ، وثقوب عرضية ، وأخاديد ، وما إلى ذلك. وفقًا للوظائف والأشكال الهيكلية ، تحتوي الأعمدة على العديد من الأنواع ، مثل العمود الأملس ، والعمود المجوف ، والعمود النصف ، والعمود المتدرج ، والعمود المنزلق ، والعمود المرفقي ، وعمود الكامات ، إلخ. التي تلعب دورًا داعمًا وتوجيهيًا وعازلًا. 1. عرض التمثيل1) أجزاء المحور عبارة عن هيئات دوارة بشكل أساسي ، والتي يتم معالجتها بشكل عام على المخارط والمطاحن.عادة ما يتم التعبير عنها في وجهة نظر أساسية.يتم وضع المحور أفقيًا ، ويتم وضع الرأس الصغير على اليمين لسهولة المشاهدة أثناء المعالجة.2) من الأفضل رسم شكل كامل مع أخدود المفتاح الفردي على العمود متجهًا للأمام.3) بالنسبة لهيكل فتحات العمود ، والمفاتيح ، وما إلى ذلك ، يتم تمثيله بشكل عام من خلال عرض مقطعي جزئي أو رسم مقطعي.لا يمكن للملف الشخصي الذي تمت إزالته في ملف التعريف أن يعبر بوضوح عن شكل الهيكل فحسب ، بل يمكنه أيضًا تحديد التسامح البُعدي والتسامح الهندسي للهيكل ذي الصلة بشكل ملائم.4) يتم تمثيل الهياكل الصغيرة مثل القطع السفلية والشرائح بالرسومات المحلية المكبرة.2. البعد① المسند الرئيسي في اتجاه الطول هو الوجه النهائي الرئيسي (الكتف) المركب.يتم استخدام طرفي العمود عمومًا كمسند قياس ، ويستخدم المحور عمومًا كمسند شعاعي.- يجب تحديد الأبعاد الرئيسية أولاً ، كما يجب تحديد أبعاد الطول للقطاعات المتعددة الأخرى حسب تسلسل الدوران.تقع معظم الهياكل المحلية على العمود بالقرب من كتف العمود.③ من أجل جعل الأبعاد المحددة واضحة وتسهيل رؤية الرسم ، يجب تحديد الأبعاد الداخلية والخارجية على المنظر المقطعي بشكل منفصل ، ويجب تحديد أبعاد العمليات المختلفة مثل التدوير والطحن والحفر بشكل منفصل.يجب وضع علامة على الشطب ، والشطب ، والتقطيع ، وطحن عجلة التجليخ ، وممر المفتاح ، والفتحة المركزية وغيرها من الهياكل على العمود بعد الإشارة إلى أبعاد البيانات الفنية ذات الصلة. 3. مواد أجزاء العمود① المواد الشائعة لأجزاء العمود هي 35 ، 45 و 50 فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة ، من بينها 45 فولاذ هو الأكثر استخدامًا ، ويخضع عمومًا لمعالجة التبريد والتلطيف ، بصلابة 230 ~ 260HBS.يمكن استخدام Q255 و Q275 وأنواع الفولاذ الإنشائي الكربوني الأخرى للأعمدة غير المهمة جدًا أو ذات الحمولة الصغيرة.③ الأعمدة ذات القوة الكبيرة ومتطلبات القوة العالية يمكن إخمادها وتلطيفها بفولاذ 40Cr ، بصلابة 230 ~ 240HBS أو تصلب إلى 35 ~ 42HRC.④ بالنسبة لأجزاء العمود التي تعمل تحت ظروف تحميل عالية السرعة وثقيلة ، يجب اختيار 20Cr ، و 20CrMnTi ، و 20Mn2B وغيرها من سبائك الفولاذ الإنشائي أو سبائك الفولاذ الإنشائي عالية الجودة 38CrMoAIA.بعد المعالجة بالكربنة والتبريد أو النيترة ، فإن هذا الفولاذ ليس فقط لديه صلابة عالية للسطح ، ولكن أيضًا يحسن بشكل كبير قوتها المركزية ، مع مقاومة التآكل الجيدة ، وصلابة الصدمات وقوة التعب.غالبًا ما يتم استخدام الحديد الزهر العقدي والحديد الزهر عالي القوة لتصنيع أعمدة ذات شكل وبنية معقدة نظرًا لأداء الصب الجيد وأداء تقليل الاهتزاز.على وجه الخصوص ، يتمتع حديد الدكتايل RE Mg في بلدنا بمقاومة جيدة للتأثير وصلابة ، فضلاً عن مزايا امتصاص الاحتكاك والاهتزاز ، والحساسية المنخفضة لتركيز الإجهاد.لقد تم تطبيقه على أجزاء العمود الهامة في السيارات والجرارات وأدوات الآلات.⑥ 45 و 50 من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​مع قوة شد لا تقل عن 600 ميجا باسكال تستخدم بشكل عام للحصول على براغي الرصاص عالية الصلابة دون المعالجة الحرارية النهائية.يمكن صنع المسمار اللولبي لأداة الآلة الدقيقة من فولاذ أداة الكربون T10 و T12.يمكن للقضيب اللولبي ذو الصلابة العالية الذي تم الحصول عليه من خلال المعالجة الحرارية النهائية أن يضمن صلابة 50-56HRC عندما يكون مصنوعًا من فولاذ CrWMn أو CrMn. 4. المتطلبات الفنية لأجزاء العموددقة الأبعاددقة أبعاد قطر المجلة الرئيسية هي بشكل عام IT6 ~ IT9 ، والدقة هي IT5.لكل خطوة من طول العمود المتدرج ، يجب إعطاء التسامح وفقًا لمتطلبات الاستخدام ، أو يجب تخصيص التسامح وفقًا لمتطلبات سلسلة أبعاد التجميع.الدقة الهندسيةعادة ما يتم دعم العمود على المحمل بواسطة مجلتين ، وهما مسند التجميع للعمود.يجب أن تكون الدقة الهندسية (الاستدارة ، الأسطوانية) للمجلة الداعمة مطلوبة بشكل عام.يجب أن يقتصر تسامح الشكل الهندسي للمجلة بدقة عامة على نطاق تفاوت القطر ، أي يجب وضع علامة E بعد تفاوت القطر وفقًا لمتطلبات التسامح ، وإذا كانت المتطلبات أعلى ، فيجب تحديد قيمة التفاوت المسموح بها ( أي ، يجب تمييز قيمة تحمل الشكل بإطار بالإضافة إلى E بعد تفاوت الأبعاد).③ دقة الموقف المتبادلتعد المحورية لمجلات التزاوج (المجلات الخاصة بتجميع أجزاء النقل) في أجزاء العمود بالنسبة إلى المجلات الداعمة مطلبًا عامًا لدقة الموضع المتبادل.نظرًا لسهولة القياس ، يتم تمثيله عادةً بجريان دائري شعاعي.يكون الجريان الدائري الشعاعي لعمود الدقة المناسب المشترك للمجلة الداعمة بشكل عام 0.01 ~ 0.03 مم ، والعمود عالي الدقة هو 0.001 ~ 0.005 مم.بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات للخط العمودي بين الوجه النهائي للموضع المحوري وخط المحور.④ خشونة السطحبشكل عام ، خشونة السطح للمجلة الداعمة هي Ra0.16 ~ 0.63um ، وخشونة السطح للمجلة المطابقة هي Ra0.63 ~ 2.5um.بالنسبة للأجزاء العامة والأجزاء النموذجية ، توجد بشكل عام جداول وبيانات مقابلة متوفرة للعناصر المذكورة أعلاه.

تتميز الطاقة الشمسية المركزة (CSP) عن مصادر الطاقة المتجددة الأخرى باستخدام تخزين الطاقة الحرارية (TES) والمحركات الحرارية التقليدية لإرسال الطاقة عند الطلب.ومع ذلك ، من أجل تحقيق تكلفة تنافسية مستوية للطاقة (LCOE) ، يجب تقليل تكاليف نظام الطاقة الشمسية المركزة.   أظهرت الدراسات الحديثة للعديد من الأسطح الدنيا الثلاثية الدورية (TPMS) والأسطح العقدية الدورية كمبادلات حرارية أن أسطح Schwarz-D TPMS لها خصائص نقل حرارة ممتازة.المجموعة الرابعة إلى السادسة من الكربيدات المعدنية الانتقالية ، البوريدات والمركبات هي أكثر مواد السيراميك عالية الحرارة (UHTC) شيوعًا.قبل إدخال التصنيع الإضافي ، كان من الصعب تصنيع أجهزة TPMS. مقارنة بالطرق السابقة لتصنيع هياكل TPMS الخزفية ، يتطور تصنيع المواد المضافة النفاثة اللاصقة كطريقة واعدة وقابلة للتطوير لتشكيل السيراميك.تم استخدام الطباعة النفاثة اللاصقة لتصنيع ألواح مبادل حراري UHTC جنبًا إلى جنب مع التسلل التفاعلي ، ولكن لم يتم استخدامها لتصنيع هياكل UHTC TPMS الملبدة بكثافة نسبية عالية.تشير الدروس المستفادة من تلبيد المواد النانوية إلى أن كثافة الخام المنخفضة أثناء التشكيل ليست دائمًا مشكلة وأن تحقيق التوحيد الجيد أكثر أهمية.   في هذه الدراسة ، أظهر المؤلفون جدوى تصنيع المواد المضافة بالرش اللاصق لهياكل UHTC-TPMS عن طريق تلبيد وطباعة مرشحين فارغين.تم إنشاء مكونات ذات كثافة نسبية نظرية 92٪ على الأقل ، والتي تعد أيضًا جزءًا من TPMS. تمثل الكثافة المستهدفة الانتقال من المرحلة المتوسطة إلى المرحلة النهائية من التلبيد ، وهو أمر ضروري لتلبيد الأشكال المعقدة القريبة من الشبكة إلى الكثافة الكاملة وقمع نفاذ الغاز باستخدام تقنية التلبيد HIP.كان الغرض من جزء TPMS التوضيحي هو معرفة ما إذا كانت معلمات الطباعة والتلبيد التي تم الحصول عليها من عينات الاختبار قابلة للتطبيق على الهندسة المعقدة التي سيتم استخدامها لتصميم المبادل الحراري. قام الفريق بطباعة قطع TPMS 9 سم 3 مكعبة وتلبيدها دون تشويهها أو كسرها.يتم تقديم طوبولوجيا التصميم والمواد والتقدم في التصنيع لتحقيق أفضل أداء في فئتها في أملاح الكلوريد المنصهر في المبادلات الحرارية CSP.   يناقش الباحثون استخدام مزيج من تصنيع المواد المضافة النفاثة الموثق والتلبيد لبناء خلايا UHTC-TPMS القائمة على ZrB2-MoSi2.نظرًا لخصائص المعالجة الجيدة وجودتها ، تم اختيار ZrB2-MoSi2 عن قصد كمرشح غير صالح لإثبات جدوى مبادل حراري UHTC-TPMS حتى يمكن تحديد أفضل مادة UHTC لهذا التطبيق.   لقد تبين أن تصنيع المواد المضافة للرشاش اللاصق يمكن استخدامه لطباعة وتلبيد هياكل UHTC-TPMS.من أجل الحد من التشويه بشكل فعال ، وجد أن هناك حاجة إلى استراتيجية للحد من الفضاء.كان قادرًا على استخدام المواد الأولية للمسحوق التقليدي مع d50 من حوالي 2-3 م ، وهو نفس الحجم المستخدم في المعالجة التقليدية للحرارة الفائقة للغاية.يتم تلبيد هذه المواد بكثافة نسبية نظرية 92-98٪ ، وهو ما يكفي لمنع سوائل المبادل الحراري من المرور عبر الجدران ، وفصل المنطقتين والسماح بضغط التوازنات الحرارية عند الحاجة إلى كثافات أعلى.

هناك العديد من حالات الفشل الشائعة للآلات الدوارة ، بما في ذلك الإثارة البخارية ، والتخفيف الميكانيكي ، وكسر الشفرة الدوارة وسفكها ، والاحتكاك ، وتكسير العمود ، والانحراف الميكانيكي والانحراف الكهربائي ، إلخ.     إثارة البخار عادة ما يكون هناك سببان للإثارة بالبخار ، أحدهما يرجع إلى تسلسل فتح صمام التنظيم ، حيث ينتج البخار عالي الضغط قوة ترفع الجزء المتحرك لأعلى ، وبالتالي تقليل الضغط المحدد للمحمل وبالتالي زعزعة استقرار المحمل ؛يرجع السبب الثاني إلى الخلوص الشعاعي غير المتكافئ في الجزء العلوي من الفص ، والذي ينتج عنه قوة مكون عرضية ، بالإضافة إلى قوة المكون العرضي الناتجة عن تدفق الغاز في مانع تسرب عمود الدوران ، مما يتسبب في قيام الدوار بإنتاج اهتزاز ذاتي الإثارة . تحدث إثارة البخار بشكل عام في الدوار عالي الضغط للتوربينات عالية الطاقة ، عندما يحدث تذبذب البخار ، فإن السمة الرئيسية للاهتزاز هي أن الاهتزاز حساس للغاية للحمل ، ويتزامن تردد الاهتزاز مع الدوار الحرج من الدرجة الأولى تردد السرعة.في الغالبية العظمى من الحالات (الإثارة البخارية ليست خطيرة للغاية) تردد الاهتزاز لمكونات نصف التردد. في حالة تذبذب البخار ، في بعض الأحيان يكون من غير المجدي تغيير تصميم المحمل ، فقط لتحسين تصميم جزء التدفق من مانع التسرب البخاري ، أو ضبط فجوة التثبيت ، أو تقليل الحمل بشكل كبير أو تغيير البخار الرئيسي إلى بخار تنظيم تسلسل فتح الصمام لحل المشكلة. فك ميكانيكي عادة ما تكون هناك ثلاثة أنواع من الفك الميكانيكي. يشير النوع الأول من التراخي إلى وجود رخاوة هيكلية في قاعدة الماكينة وطاولتها وأساسها ، أو ضعف حشو الأسمنت وتشوه الهيكل أو الأساس. النوع الثاني من التراخي ناتج بشكل أساسي عن فك مسامير تثبيت قاعدة الماكينة أو الشقوق في مقعد المحمل. النوع الثالث من التراخي ناتج عن التلاؤم غير المناسب بين الأجزاء ، عندما يكون الفك عادة هو تخفيف وسادة بلاط المحمل في غطاء المحمل ، أو خلوص المحمل المفرط أو وجود فك المكره على عمود الدوران.مرحلة الاهتزاز لهذا التراخي غير مستقرة للغاية وتتنوع بشكل كبير.الاهتزاز عندما يكون مفكوكًا له طبيعة اتجاهية ، في اتجاه الارتخاء ، بسبب انخفاض قوة الربط ، سيؤدي إلى زيادة سعة الاهتزاز. كسر الدوار وسفك شفرة الشفرة المكسورة للدوار أو الأجزاء أو طبقة المقياس من آلية الفشل وفشل التوازن الديناميكي هو نفسه.خصائصه على النحو التالي. ① اهتزاز السعة عبر التردد في الزيادة المفاجئة الفورية. التردد المميز للاهتزاز هو تردد تشغيل الدوار. ③ سوف تتغير أيضًا مرحلة اهتزاز تردد العمل بشكل مفاجئ. احتكاك عندما تتلامس الأجزاء الدوارة من الآلات الدوارة والأجزاء الثابتة ، سيحدث احتكاك شعاعي أو احتكاك محوري للأجزاء المتحركة والثابتة.هذا فشل خطير ، فقد يؤدي إلى تلف الجهاز بالكامل.عادة ما تكون هناك حالتان يحدث فيهما الاحتكاك. الأول هو الاحتكاك الجزئي ، عندما يلمس الدوار الجزء الثابت عرضيًا فقط ، مع الحفاظ على الاتصال فقط في جزء كسري من الدوار في الدورة الكاملة المتحركة ، والتي عادة ما تكون أقل تدميراً وخطورة على الماكينة ككل. الحالة الثانية ، خاصة فيما يتعلق بالتأثير المدمر للآلة وخطورتها ، هي الحالة الأكثر خطورة ، وهي الاحتكاك الدائري المحيطي الكامل ، والذي يُطلق عليه أحيانًا "الاحتكاك الكامل" أو "الاحتكاك الجاف" ، ويتولد معظمهما في الختم.عندما يحدث احتكاك الحلقة المحيطية ، يحافظ الدوار على اتصال مستمر مع مانع التسرب ، ويمكن أن يؤدي الاحتكاك المتولد عند نقطة التلامس إلى تغيير جذري في اتجاه حركة الدوار ، من حركة موجبة للأمام إلى حركة سلبية للخلف. الاحتكاك ضار للغاية لدرجة أنه حتى فترة قصيرة من الاحتكاك بين عمود الدوران وساق العمود يمكن أن يكون لها عواقب وخيمة. رمح تكسير سبب شقوق الدوار هو في الغالب تلف التعب.إذا تم تصميم دوار الماكينة بشكل غير صحيح (بما في ذلك اختيار مادة غير مناسبة أو بنية غير معقولة) أو طرق معالجة غير مناسبة ، أو وحدة قديمة ذات وقت تشغيل طويل ، بسبب تآكل الإجهاد ، والتعب ، والزحف ، وما إلى ذلك ، فسوف ينتج عنها تشققات دقيقة في موقع نقطة التحريض الأصلية للدوار ، إلى جانب العمل المستمر لعزم الدوران الأكبر والمتغير والحمل الشعاعي ، تتوسع الشقوق الدقيقة تدريجياً وتتطور في النهاية إلى شقوق كبيرة. عادة ما توجد نقاط البدء الأصلية في مناطق الضغط العالي وعيوب المواد ، مثل تركيزات الضغط على العمود ، وعلامات الأدوات والخدوش المتبقية أثناء المعالجة ، والمناطق التي بها عيوب طفيفة في المواد (على سبيل المثال ، الخبث). في المرحلة الأولية من التصدع في الدوار ، يكون معدل التمدد بطيئًا نسبيًا ويكون نمو سعة الاهتزاز الشعاعي صغيرًا نسبيًا.لكن سرعة تمدد الكراك سوف تتسارع مع تعميق الكراك ، ستظهر المقابلة ذات السعة المتزايدة بسرعة.على وجه الخصوص ، يمكن أن يوفر الارتفاع السريع لسعة diphthong وتغير طورها في كثير من الأحيان معلومات تشخيصية للشقوق ، لذلك يمكن استخدام اتجاه السعة diphthong وتغير الطور لتشخيص شقوق الدوار. الانحرافات الميكانيكية والكهربائية يتم تحديد سبب الانحرافات الميكانيكية والكهربائية في إشارة الاهتزاز من خلال مبدأ التشغيل لمستشعر التيار الدوامي غير المتصل. ينتج عن قطع أسطح العمود المشكَّلة آليًا (أعمدة بيضاوية أو مختلفة) إشارة إلى الحركة الديناميكية الجيبية بتردد يتزامن مع التردد الدوراني للجزء الدوار.عادةً ما يتم إنشاء سبب أسطح القطع المشكَّلة آليًا عن طريق المحامل البالية في أداة الماكينة حيث حدثت المعالجة النهائية ، أو الأدوات الباهتة ، أو التغذية السريعة جدًا أو العيوب الأخرى في أداة الماكينة ، أو بسبب تآكل الكشتبانات المخرطة.العيوب غير الملساء أو غيرها من العيوب على سطح المجلة ، مثل الخدوش ، والحفر ، ونتوءات ، وندبات الصدأ ، وما إلى ذلك ستنتج أيضًا ناتج انحراف. أسهل طريقة للتحقق من حالة الخطأ هذه هي التحقق من قيمة نفاذ المجلة باستخدام مقياس النسبة المئوية.ستؤكد قيمة التذبذب لمقياس النسبة المئوية وجود خطأ على السطح المقاس كما هو ملاحظ بواسطة مستشعر التيار الدوامي غير المتصل. يجب حماية السطح المقاس للمجلة بعناية مثل سطح المجلة للمحمل العادي.عند الرفع ، يجب أن يتجنب الكبل المستخدم مساحة السطح التي تم قياسها بواسطة المستشعر ، ويجب أن يضمن إطار الدعم لتخزين الدوار أنه لا يسبب خدوشًا أو خدوشًا ، وما إلى ذلك على سطح المجلة. بشكل عام ، تعمل مستشعرات التيار الدوامي بشكل مرض في المجال المغناطيسي الموجود طالما أن المجال موحد أو متماثل.إذا كانت إحدى مناطق السطح على العمود تحتوي على مجال مغناطيسي عالٍ بينما كان باقي السطح غير مغناطيسي أو يحتوي فقط على مجال مغناطيسي منخفض ، فقد يتسبب ذلك في حدوث انحرافات كهربائية.هذا بسبب التغيير في حساسية المستشعر الناجم عن المجال المغناطيسي من مستشعر التيار الدوامي الذي يعمل على أسطح المجلة هذه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب الطلاء غير المستوي ، والمواد الدوارة غير المستوية ، وما إلى ذلك أيضًا في حدوث انحرافات كهربائية لا يمكن قياسها وتأكيدها بمقياس النسبة المئوية.  

في الآلات والمعدات ، يتم استخدام المحامل المنزلقة بشكل متكرر ، ولكنها عرضة للتآكل.في عملية التطبيق الفعلية ، يمكن مراقبة وتحليل تكوين عينة الزيت باستخدام تحليل طيف الحديد ، بحيث يمكن العثور على التشوهات في الوقت المناسب لتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب بواسطة موظفي صيانة الماكينات. على الرغم من أن تحليل الاهتزاز يمكن أيضًا أن يكتشف بشكل فعال حالة فشل التشغيل الميكانيكي ، إلا أنه من الصعب استكشاف أخطاء التآكل وإصلاحها ، وتآكل المحمل الانزلاقي في البداية ، فإن حالة عملها لا تزال في الحالة الطبيعية ، ولن يؤثر التآكل على التشغيل العادي من الأجزاء الأخرى ، بحيث تكون معلمات الاهتزاز الميكانيكي الإجمالية في نطاق المعلمة العادي ، وبالتالي لا يمكن التنبؤ بالعقبات بشكل فعال. تختلف طريقة تحليل الطيف الحديدي عن طريقة تحليل الاهتزاز ، حيث يمكنها الكشف بشكل فعال عن عدد كبير من الجسيمات الكاشطة ، وذلك لتوفير أساس علمي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها في وقت مبكر.ومع ذلك ، في التطبيق العملي ، نظرًا لأن التحليل الطيفي الحديدي حساس بشكل أساسي للمواد المغناطيسية الحديدية ، ولكنه بطيء الاستجابة للمواد غير المغناطيسية ، فقد يفشل إذا لم تكن كمية المواد الطبيعية غير المغناطيسية كبيرة.يوضح هذا أن تطبيق تحليل طيف الحديد للتنبؤ بفشل التآكل في المحامل المنزلقة أمر صعب. في هذا الصدد ، يجب على المؤسسات أن تعزز بنشاط البحث في تقنية التنبؤ بالفشل ، وأن تدرس بعناية أسباب تآكل محمل انزلاق العادم الرئيسي ، وتراكم الخبرة ، واقتراح تدابير علاجية فعالة لمنع حدوث الفشل ، وذلك لتقليل حدث الانزلاق. الفشل وتقليل الخسارة الاقتصادية الناتجة عن الفشل وتحسين الكفاءة الاقتصادية للمؤسسات.

في الوقت الحاضر ، أصبحت الميكنة والأتمتة هي الاتجاه السائد لتطوير الصناعة.الآلات والمعدات المكونة من أجزاء مختلفة عرضة لمشاكل في عملية التطبيق بسبب نقص التنسيق أو التعاون بين أجزاء معينة.إن مواصفات المواد الخام ، وخصائصها ، واستخدام المواد ، واهتزاز الماكينة ، وضغط التثبيت أو الرخاوة ، ونظام عملية التشوه المرن ، وتشغيل العمال ، وطرق الاختبار ، وأخطاء المفتش جميعها لها تأثير على جودة المنتجات المعالجة.عندما نتحدث عن جودة نماذج العمل ، فليس من الصعب التفكير في العوامل الخمسة الرئيسية التالية. I. ، عاملنظرًا لأن وظائف آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أصبحت أكثر وأكثر تعقيدًا ، يختلف مستوى البرمجة والمشغل بشكل كبير.يتيح الجمع بين المهارات البشرية المتفوقة وتكنولوجيا المعلومات الحاسوبية تحقيق أقصى استفادة من الماكينة.للقيام بذلك ، يجب أن يكون مشغل الماكينة على دراية بأداء الجهاز.إذا كان المشغل لا يعرف ما يكفي عن أداء الجهاز ، فقد يقوم بتشغيلها بشكل غير صحيح ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل مكونات الماكينة أو حتى التسبب في تلف الجهاز. لذلك ، سيتطلب هذا الكثير من تكاليف الصيانة ووقت صيانة أطول.يجب على مشغلي أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي من أجل استعادة الدقة الأصلية للمعدات ، فهم وإتقان دليل الآلة واحتياطات التشغيل الخاصة به لتحقيق الإنتاج المتحضر والمعالجة الآمنة.لتعزيز التدريب على المهارات لجميع موظفي معالجة الإنتاج ، والترتيب المعقول لوظائف المعالجة الأولية والثانوية ، وتحسين الوعي بجودة الموظفين والشعور بمسؤولية العمل. ثانيًا.آلة يتكون نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكامل من أدوات الآلة وقطع العمل والتركيبات والأدوات.ترتبط دقة المعالجة بدقة نظام العملية بأكمله.سوف تنعكس الأخطاء المختلفة لنظام العملية في أشكال مختلفة مثل تفاوتات المعالجة في ظل ظروف مختلفة. دقة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عامل مهم يؤثر على جودة أجزاء النموذج الأولي.عندما تكون دقة الماكينة رديئة ، أو تتلف بعض الأجزاء أو لم يتم ضبط خلوص كل جزء بشكل صحيح ، ستظهر عيوب مختلفة في النموذج الأولي أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لذلك ، يجب ألا نختار فقط زاوية الدوران الصحيحة ، وحجم القطع المناسب وطريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولكن أيضًا فهم تأثير دقة الماكينة على جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تؤثر صيانة الماكينة بشكل مباشر على جودة المعالجة وإنتاجية النموذج الأولي.من أجل ضمان دقة العمل وإطالة عمرها التشغيلي ، يجب صيانة جميع الآلات بشكل صحيح.عادة بعد 500 ساعة من تشغيل الماكينة ، يلزم مستوى من الصيانة. ثلاثة ، طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هناك أنواع عديدة من طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات القطع هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا.في عملية القطع ، تخضع قطعة العمل لتغيرات في القوة والحرارة ، ويتم تقوية الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة المعدنية قليلاً ، لذا فإن اختيار الأداة يلعب دورًا مهمًا. بشكل عام ، يجب اختيار المواد المستخدمة في صنع الأداة وفقًا لمواد قطعة العمل المراد تشكيلها.خلاف ذلك ، فإن سطح قطعة العمل سيشكل نتوءات متعلقة بالأداة ، مما سيزيد بسهولة من خشونة قطعة العمل وفي نفس الوقت يقلل من جودة السطح.بالإضافة إلى عامل الأداة ، فإن بيئة القطع وظروف معالجة القطع ، مثل حجم القطع ، وتزييت القطع ، وما إلى ذلك ، لها أيضًا تأثير على جودة الماكينة. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يكون نظام المعالجة هو القائد العام لعملية القطع بأكملها.يتم تنفيذ جميع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للنظام ، وبالتالي فإن دقة وصلابة نظام المعالجة هي أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المعالجة. هناك نوعان من مبادئ ترتيب عملية التشغيل الآلي. اللامركزية الآلية: تصنيع الأجزاء المعقدة مع عمليات متعددة ، مقسمة إلى معالجة متعددة للماكينة.تركيز المعالجة: وظائف الآلة المركبة ، مثل الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي ، معالجة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية بالليزر ، الطحن ، الربط خماسي المحاور ، إلخ. يتم إكمال جميع العمليات بجهاز واحد.وفقًا للتحليل الهيكلي لقطعة العمل ، يعد استخدام طرق المعالجة المختلفة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على جودة المعالجة. رابعا.المواد تنقسم المواد المجهزة بشكل عام إلى بلاستيك ومعدن.كل مادة لها خصائصها الخاصة.من المهم أيضًا اختيار المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات قطعة العمل والتطبيق أثناء المعالجة.يجب أن يكون اتساق المادة جيدًا ، وإلا فقد تختلف جودة الجزء نفسه.مع صلابة المواد المناسبة ، حاول التأكد من أن المادة غير مشوهة.هذه متطلبات أساسية مهمة لتقييم الجودة.   خامسا التفتيش بعد انتهاء الماكينة من تصنيع قطعة العمل ، يكون الفحص هو الخطوة الأساسية الأخيرة قبل التسليم إلى العميل.يتطلب فحص الآلات عمومًا الانتباه إلى جانبين. 1. إجراءات التفتيش - عملية التفتيش ، بما في ذلك عملية التفتيش ، وكذلك اللوائح والأنظمة والمعايير ذات الصلة وما إلى ذلك. بشكل عام ، عملية التفتيش هي التفتيش في عملية الإنتاج وطريقة التدخل ، بما في ذلك التفتيش الأول والتفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش بدوام كامل. 2. طرق الفحص - تشير إلى كيفية الاختبار ومعايير الفحص.يعتمد فحص الأجزاء المصنعة بشكل عام على الرسومات الميكانيكية ، من خلال أدوات الفحص والمقاييس لفحص المنتج. فحص الآلات التقليدية وفحص الآلات الأكثر حداثة تشتمل أدوات فحص الآلات التقليدية على ميكرومتر ، ونسب مئوية ، وبطاقات رنيه ، وطائرات ، ومساطر ، ومستويات ، ومجموعة متنوعة من مقاييس التوصيل ، ومقاييس الحلقة ، وما إلى ذلك. مقياس الطول ، كاشف الليزر ، إلخ. يجب أن يتقن مفتش المنتج الميكانيكي المؤهل معرفة أدوات الفحص والمقاييس المتعلقة بمنتج الوحدة.في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، للتحكم في جودة المعالجة ، من الضروري فهم وتحليل العوامل المختلفة التي تؤثر على جودة المعالجة التي لا تفي بالمتطلبات ، مع اتخاذ تدابير تقنية فعالة للتغلب عليها. مع التحسين المستمر لمستويات الإنتاج الحديثة ، أصبحت متطلبات جودة المنتجات المصنعة أعلى وأعلى.فقط من خلال اتخاذ تدابير شاملة لمراقبة الجودة يمكننا في النهاية تحقيق الغرض من تحسين عمر خدمة المعدات وزيادة عمر خدمة المعدات ، مع الأخذ في الاعتبار الفوائد الاقتصادية وتوفير الطاقة في عملية المعالجة.في نفس الوقت ، لضمان جودة الآلات ، من أجل تعزيز التنمية المستقرة طويلة الأجل لصناعة الآلات.

أصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو المعيار الصناعي في أواخر الستينيات ، ومنذ ذلك الحين تم اختياره على نطاق واسع لإنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء عالية الدقة.باستخدام أفضل آلات CNC أو آلات التحكم العددي بالكمبيوتر ، من الممكن إنشاء أنواع عديدة من الأجزاء والتجمعات المعقدة التي يصعب القيام بها مع عمليات المعالجة التقليدية.عندما يتعلق الأمر بخدمات الآلات الدقيقة ، فإن العديد من العملاء لديهم هذا السؤال في الاعتبار ، ما هي المواد المناسبة للمعالجة؟هناك مجموعة كبيرة من المواد المتوافقة مع تقنية CNC.هذه المقالة هنا تسرد بعض منهم.   المواد الشعبية التي اختارها مقدمو خدمة الآلات الدقيقة   يمكن تصنيع الأجزاء بدقة عالية باستخدام الحاسب الآلي من مجموعة متنوعة من المواد ، كما هو موضح أدناه. الألومنيوم.يعتبر الألمنيوم غريباً في التصنيع ، وهو على الأرجح أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع لطحن CNC.إن القدرة على التصنيع بشكل أسرع من المواد الأخرى تجعل الألمنيوم مادة أكثر فائدة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.نظرًا لكونه خفيف الوزن وغير مغناطيسي ومقاوم للتآكل وغير مكلف ، يستخدم الألمنيوم على نطاق واسع في إنتاج مكونات الطائرات وقطع غيار السيارات وإطارات الدراجات وحاويات الطعام.   ستانلس ستيل.لا تتأثر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بمعظم البقع والصدأ.تُمنح هذه المادة لقوتها ومقاومتها للتآكل ويمكن استخدامها في أي شيء من المعدات الجراحية إلى الأجهزة الإلكترونية.الفولاذ المقاوم للصدأ مادة متعددة الاستخدامات وخفيفة ومتينة نسبيًا ، مما يوسع استخدامها في مجموعة متنوعة من الصناعات.   فولاذ كربوني.يعتبر الفولاذ الكربوني أيضًا أحد المواد الشائعة التي يجب مراعاتها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.إنه متوفر في مجموعة متنوعة من الصيغ التي يمكنك الاختيار من بينها وفقًا لمتطلبات التطبيق الخاص بك.تُستخدم هذه المواد بشكل أساسي في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب متانتها وسلامتها وعمرها الافتراضي الطويل والقدرة على تحمل التكاليف والطبيعة الصديقة للبيئة. نحاس.تعتبر على نطاق واسع واحدة من أبسط المواد وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لخدمات الآلات الدقيقة ، يتم اختيار النحاس الأصفر لتصنيع الأجزاء المعقدة التي تتطلب وظائف متطورة.يتم استخدام النحاس الأصفر في تصنيع الأجهزة الطبية ، والمنتجات الاستهلاكية ، والأجهزة الإلكترونية وجهات الاتصال ، والملحقات ، والمنتجات التجارية ، وغير ذلك.   التيتانيوم. التيتانيوم مقاوم للحرارة والتآكل ، مما يجعله خيارًا مناسبًا للعديد من التطبيقات الصناعية.التيتانيوم لا يتأثر بالملح والماء ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الغرسات الطبية ومكونات الطائرات والمجوهرات ، من بين أمور أخرى.   المغنيسيوم.المغنيسيوم هو أخف المعادن الهيكلية المستخدمة على نطاق واسع من قبل مقدمي خدمات الآلات الدقيقة.يتمتع المغنيسيوم بقدرة آلية وقوة ومتانة ممتازة مما يجعله مناسبًا تمامًا للتطبيقات الصناعية المتعددة.   مونيل.هناك طلب غير مسبوق على أجزاء سبائك Monel المشكّلة باستخدام الحاسب الآلي.يتم استخدامه بشكل أساسي في التطبيقات التي تتعرض لبيئات تآكل وتتطلب قوة أعلى.يوجد عدد قليل جدًا من ورش التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تتخصص في سبائك مونيل بسبب صعوبة التصنيع والمستوى العالي من الخبرة المطلوبة.   إنكونيل.إنها سبيكة عالية الحرارة قائمة على النيكل اكتسبت شعبية في السنوات الأخيرة بسبب العديد من خصائصها المفيدة.أجزاء Inconel مناسبة للبيئات التي قد تعاني فيها من تآكل الماء أو الأكسدة.كما أنها مناسبة تمامًا للتطبيقات التي قد تتعرض فيها الأجزاء لضغط وحرارة شديدين.   بالإضافة إلى المواد المذكورة أعلاه ، هناك العديد من المواد الأخرى التي تتوافق مع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة.وتشمل هذه كربيد الأسمنت والتنغستن والبلاديوم وسبائك Inva والنيكل والنيوبيوم وسبائك الصلب والبريليوم والكوبالت والإيريديوم والموليبدينوم.من المهم تحديد المادة المناسبة بعد النظر في مجالات التطبيق التي سيتم استخدامها فيها ، وأنشطة المعالجة الأخرى ، وما إلى ذلك. يعد اختيار المادة المناسبة من خيارات متعددة أمرًا بالغ الأهمية ، لأنه يحدد نجاح التطبيق.

نظرًا لأن تلف المواد ينقسم إلى شكلين من الكسر الهش والإنتاجية وفقًا لطبيعتها الفيزيائية ، يتم تقسيم نظريات القوة إلى فئتين وفقًا لذلك ، وفيما يلي نظريات القوة الأربع المستخدمة بشكل شائع في الوقت الحاضر.   1 ، أقصى نظرية إجهاد الشد (أول نظرية القوة التي هي أقصى إجهاد رئيسي) تُعرف هذه النظرية أيضًا باسم نظرية القوة الأولى.هذه النظرية أن السبب الرئيسي للضرر هو أقصى إجهاد الشد.بغض النظر عن حالة الإجهاد المعقدة والبسيطة ، طالما أن الضغط الرئيسي الأول يصل إلى حد قوة التمدد أحادي الاتجاه ، أي الكسر.   شكل الضرر: كسر.   حالة الضرر: σ1 = σb   حالة القوة: σ1 ≤ [σ]   أثبتت التجارب أن نظرية القوة هذه تشرح بشكل أفضل ظاهرة تكسر المواد الهشة مثل الحجر والحديد الزهر على طول المقطع العرضي حيث يوجد أقصى إجهاد شد ؛إنه غير مناسب للحالات التي لا تحتوي على ضغوط شد مثل الضغط أحادي الاتجاه أو الضغط ثلاثي الاتجاهات.   العيب: لا يتم النظر في الإجهادين الرئيسيين الآخرين.   نطاق الاستخدام: قابل للتطبيق على المواد الهشة تحت التوتر.مثل الزهر الشد والتواء. 2 、 أقصى نظرية إجهاد خط الاستطالة (نظرية القوة الثانية ، أي أقصى إجهاد رئيسي) تسمى هذه النظرية أيضًا بنظرية القوة الثانية.تعتقد هذه النظرية أن السبب الرئيسي للضرر هو أقصى إجهاد لخط الاستطالة.بغض النظر عن حالة الإجهاد المعقدة والبسيطة ، طالما أن السلالة الرئيسية الأولى تصل إلى القيمة الحدية للتمدد في اتجاه واحد ، أي الكسر.افتراض الضرر: يصل إجهاد الاستطالة الأقصى إلى الحد الأقصى في التوتر البسيط (يُفترض أنه حتى يحدث الكسر لا يزال من الممكن حسابه باستخدام قانون هوك).   شكل الضرر: كسر.   حالة تلف الكسر الهش: ε1 = εu = b / E.   ε1 = 1 / E [σ1-μ (σ2 + σ3)]   حالة الضرر: σ1-μ (σ2 + σ3) = b   حالة القوة: σ1-μ (σ2 + σ3) ≤ [σ]   ثبت أن نظرية القوة هذه تفسر بشكل أفضل ظاهرة الكسر على طول المقطع العرضي للمواد الهشة مثل الحجر والخرسانة عندما تتعرض للتوتر المحوري.ومع ذلك ، فإن نتائجها التجريبية لا تتفق إلا مع مواد قليلة ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها.   مساوئ: لا يمكن أن تشرح على نطاق واسع القانون العام للضرر الكسر الهش.   نطاق الاستخدام: مناسب للحجر والخرسانة المضغوطة محوريًا. 3 ، أقصى نظرية إجهاد القص (نظرية القوة الثالثة أن قوة Tresca) تُعرف هذه النظرية أيضًا باسم نظرية القوة الثالثة.هذه النظرية أن السبب الرئيسي للضرر هو أقصى إجهاد القص بغض النظر عن حالة الإجهاد المعقدة والبسيطة ، طالما أن أقصى إجهاد القص يصل إلى قيمة إجهاد القص القصوى في تمدد أحادي الاتجاه ، أي ينتج عنه.افتراض الضرر: علامة خطر حالة الإجهاد المعقدة يصل أقصى إجهاد القص إلى حدود إجهاد القص البسيط الشد والضغط.   شكل الضرر: العائد.   عامل الضرر: أقصى إجهاد القص.   τmax = τu = σs / 2   شروط الضرر الناتج: τmax = 1/2 (σ1-σ3)   حالة الضرر: σ1-σ3 = σs   حالة القوة: σ1-σ3 ≤ [σ]   من الناحية التجريبية ، ثبت أن هذه النظرية يمكن أن تفسر بشكل أفضل ظاهرة تشوه البلاستيك في المواد البلاستيكية.ومع ذلك ، فإن الأعضاء المصممة وفقًا لهذه النظرية هم في الجانب الآمن لأن تأثير 2σ لا يؤخذ في الاعتبار.   العيب: لا تأثير 2σ.   نطاق الاستخدام: مناسب للحالة العامة للمواد البلاستيكية.الشكل بسيط والمفهوم واضح والآلة مستخدمة على نطاق واسع.ومع ذلك ، فإن النتيجة النظرية أكثر أمانًا من النتيجة الفعلية. 4 ، تغير شكل نظرية الطاقة المحددة (نظرية القوة الرابعة التي يقوم بها فون ميزس القوة) تُعرف هذه النظرية أيضًا باسم نظرية القوة الرابعة.هذه النظرية: بغض النظر عن حالة الإجهاد الموجودة في المادة ، فإن ميكانيكا المواد للمادة قد أسفرت عن وصول نسبة تغير الشكل (du) إلى قيمة حدية معينة.يمكن إنشاء هذا على النحو التالي   حالة الضرر: 1/2 (1-σ2) 2 + 2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2 = s   حالة القوة: σr4 = 1/2 (1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ []   بناءً على بيانات الاختبار لأنابيب رفيعة من عدة مواد (فولاذ ، نحاس ، ألومنيوم) ، يتضح أن نظرية الطاقة المحددة لتغيير الشكل أكثر اتساقًا مع النتائج التجريبية من نظرية القوة الثالثة.   الشكل الموحد لنظريات القوة الأربع: بحيث يكون للضغط المكافئ σrn تعبيرًا موحدًا عن حالة القوة   σrn≤ [σ].   التعبير عن الإجهاد المكافئ.   σr1 = σ 1≤ [σ]   σr2 = 1-μ (σ2 + σ3) ≤ [σ]   σ ص 3 = 1-σ3≤ [σ]   σr4 = 1/2 (1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]