الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

المفهوم الأساسي لبرمجة CNC عند معالجة الأجزاء على مخرطة CNC ، من الضروري عمومًا كتابة برنامج معالجة الأجزاء أولاً ، أي رمز التعليمات في شكل رقمي لوصف عملية الجزء الذي تتم معالجته ، وحجم الجزء ومعلمات العملية (مثل سرعة المغزل ، ومعدل التغذية ، وما إلى ذلك) ، ثم برنامج معالجة الأجزاء في جهاز CNC ، بعد معالجة الكمبيوتر وحسابه ، وإصدار مجموعة متنوعة من تعليمات التحكم ، والتحكم في حركة أداة الماكينة والعمل الإضافي ، وإكمال معالجة الأجزاء.عند تغيير كائن المعالجة ، ما عليك سوى إعادة كتابة برنامج معالجة الأجزاء ، ولا يتطلب الجهاز نفسه أي تعديل على الأجزاء التي يمكن معالجتها. يعتمد هذا على رسومات الأجزاء المراد معالجتها ومتطلباتها الفنية ومتطلبات العملية وغيرها من المعلومات الضرورية للقطع والمعالجة ، وفقًا لتعليمات وشكل نظام CNC لإعداد تسلسل تعليمات معالجة CNC ، هو CNC برنامج التشغيل الآلي ، أو برنامج الأجزاء.لتتم معالجتها على أداة آلة CNC ، فإن برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضروري.تسمى عملية إعداد برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ببرمجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ويشار إليها ببرمجة CNC (برمجة NC) ، وهي عمل مهم للغاية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. مقدمة في طرق البرمجة باستخدام الحاسب الآلي يمكن تقسيم طرق البرمجة باستخدام الحاسب الآلي إلى فئتين: الأولى هي البرمجة اليدوية.والآخر هو البرمجة التلقائية. (1) البرمجة اليدوية تشير البرمجة اليدوية إلى إعداد الخطوات المختلفة لبرنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، أي من تحليل رسم الجزء ، وقرار العملية ، وتحديد مسار المعالجة ومعلمات العملية ، وحساب بيانات تنسيق مسار الأداة ، وكتابة الجزء من قائمة برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حتى الانتهاء من فحص البرنامج يدويًا.بالنسبة إلى معالجة النقاط أو الهندسة ، فهي ليست أجزاء مستوية معقدة للغاية ، وحساب البرمجة باستخدام الحاسب الآلي بسيط ، وليس هناك العديد من قطاعات البرامج ، ويمكن تحقيق البرمجة اليدوية.لكن الشكل المحيط لأجزاء الطائرة يتكون من منحنيات معقدة ، وخاصة الأجزاء السطحية المعقدة ، والحساب العددي ممل للغاية ، وعبء العمل كبير ، ومن السهل ارتكاب الأخطاء ، ومن الصعب تدقيقه.وفقًا للإحصاءات ، للأجزاء المعقدة ، وخاصة معالجة الأجزاء السطحية ، مع البرمجة اليدوية ، وجزء من وقت البرمجة ووقت المعالجة الفعلي على نسبة أداة الماكينة ، بمتوسط ​​30: 1.لا يمكن لأدوات آلة CNC أن تبدأ السبب ، فهناك 20 ٪ إلى 30 ٪ يرجع ذلك إلى أن برنامج المعالجة لا يمكن تحضيره في الوقت المناسب وتسببه.لذلك ، من أجل تقصير دورة الإنتاج ، وتحسين استخدام أدوات آلة CNC ، والحل الفعال لمجموعة متنوعة من القوالب والأجزاء المعقدة لمشكلة المعالجة ، لم يعد استخدام البرمجة اليدوية يلبي المتطلبات ، ولكن يجب استخدام البرمجة التلقائية طُرق. (2) البرمجة التلقائية عند إجراء معالجة الأجزاء المعقدة ، يكون حساب مسار الأداة كبيرًا جدًا ، وفي بعض الحالات يكون غير عملي.أدت كيفية استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر لمساعدة الأشخاص في برامج المعالجة إلى تطوير تقنية البرمجة التلقائية. يمكن تقسيم البرمجة التلقائية إلى طرق برمجة تلقائية تعتمد على لغات البرمجة التلقائية وطرق البرمجة التلقائية القائمة على التصميم بمساعدة الكمبيوتر مع التفاعل الرسومي ، اعتمادًا على إدخال معلومات البرمجة والطريقة التي يعالج بها الكمبيوتر المعلومات. طريقة البرمجة التلقائية المعتمدة على اللغة هي طريقة برمجة تلقائية مبكرة ، في البرمجة يعتمد المبرمج على دليل البرمجة للغة CNC المستخدمة ورسم الجزء ، في شكل لغة للتعبير عن معالجة كل المحتوى ، ثم إدخال كل هذا المحتوى في الكمبيوتر للمعالجة ، لإنتاج برنامج تشغيل يمكن استخدامه مباشرة لأدوات آلة CNC.طريقة البرمجة التلقائية التفاعلية الرسومية بمساعدة الكمبيوتر هي طريقة شائعة لتكامل CADCAM الحديث ، في برمجة المبرمج أولاً إلى الجزء الذي يرسم لتحليل العملية ، لتحديد تكوين البرنامج ، متبوعًا باستخدام التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) أو برنامج البرمجة الأوتوماتيكي نفسه وظيفة النمذجة الجزئية ، وبناء هندسة الجزء ، متبوعًا باستخدام وظيفة التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) ، وإكمال تعيين خطة العملية ، واختيار كمية القطع ، والأداة ومعلماتها تعيين ، وحساب وإنشاء ملف مسار الأداة تلقائيًا ، واستخدام وظائف ما بعد المعالجة لإنشاء نظام CNC محدد مع برامج المعالجة ، وتسمى طريقة البرمجة التلقائية هذه برسومات البرمجة التفاعلية.نظام البرمجة الأوتوماتيكي هذا عبارة عن مزيج من نظام البرمجة الأوتوماتيكي CAD و CAM.

مع تطور الاقتصاد ، والتحسين الفني للمنتجات المختلفة ، تتحسن الجودة بشكل أسرع وأسرع ، ويصبح وقت دورة المنتج أقصر وأقصر ، لذلك في المعالجة ، يلزم أن تكون دقة المعالجة أعلى وأعلى ، و وقت دورة المعالجة أقصر وأقصر.تأمل بعض الأجزاء في تحقيق كل المعالجة الميكانيكية بعد التثبيت ، مما يضع متطلبات المعالجة الآلية المركبة.الخراطة والطحن بالآلات المركبة لتحقيق العديد من عمليات التصنيع المختلفة على أداة آلة واحدة.المعالجة الآلية المركبة هي تطبيق المقلاة ، وصعوبة طريقة المعالجة ، أي الخراطة والطحن بالآلات المركبة.مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعادل مخرطة CNC ومركب مركز المعالجة. غالبًا ما تحتاج أجزاء الطحن إلى المرور بعدة عمليات تثبيت ، ومركز معالجة رأسي ومركز تصنيع أفقي لإكمال الأجزاء جميع متطلبات المعالجة.كما نعلم جميعًا ، كل بعد التثبيت ، سيؤدي إلى حدوث خطأ في التثبيت ، وكلما زاد عدد مرات التثبيت ، زاد عدد الأخطاء المتولدة.لذلك ، إذا تم الجمع بين مركز معالجة رأسي ومركز تصنيع أفقي معًا ، بحيث يمكن للأجزاء الموجودة في أداة تثبيت واحدة إكمال جميع عمليات الطحن ، وتجنب الأخطاء الناتجة عن التثبيت المتعدد. هناك نوعان من مراكز المعالجة المركبة ، وهما مراكز التحويل الرأسية والأفقية ، أحدهما هو جدول التحويل الرأسي والأفقي ، وهو مخصص بشكل أساسي للأجزاء الصغيرة ، والآخر هو التحويل الرأسي والأفقي للمغزل ، وهو مناسب للأجزاء المتوسطة والكبيرة . 1 جدول التحويل الرأسي والأفقي هناك هيكلان للتحويل الرأسي والأفقي للجدول ، أحدهما يستخدم منحدر 45 درجة للتحويل الرأسي والأفقي وتحديد المواقع ، والميزة هي أن سطح التلامس المنحدر بزاوية 45 درجة كبير ، وصلابة الطاولة وحمل الأحمال أفضل ، وعمودي و التحويل الأفقي لا يؤثر على السكتة الدماغية.لا يخضع سطح التموضع للقوة ، مما يضمن دقة عالية.نوع آخر يسمى جدول نوع المهد (الشكل 3) ، لأنه يعتمد محور التثبيت لتحديد الموضع ، وبالتالي فإن دقة تحديد الموضع ضعيفة ، وحمل الجدول أخف أيضًا ، والذي سيتعرض لعزم دوران كبير في الماكينة ، وهو أمر لا يمكن الاعتماد عليه في تحديد المواقع.سوف يلتهم ضربة كبيرة في جدول التحويل الرأسي والأفقي.بشكل عام ، يتم استخدامه في مركز تصنيع النوع الاقتصادي. 2 مغزل أفقي هناك أيضًا نوعان من الهياكل الرأسية للمغزل.واحد هو شطبة 45 درجة للتغيير الرأسي والأفقي المغزل.ميزته هي أن سطح التلامس المائل بزاوية 45 درجة كبير ، وصلابة المغزل جيدة ، والموضع باستخدام قرص أسنان الفأرة ، ودقة التكرار عالية ، وموضع نقطة مركز الأداة يبقى دون تغيير بعد التحويل الرأسي والأفقي ، والبرمجة المريحة ، بالطبع ، عيبه عدم وجود زاوية سلبية. الشكل الآخر هو المحور A ، والذي يتميز بزاوية X الكبيرة ، وهو مناسب بشكل خاص لمعالجة المكره بزاوية كبيرة.ومع ذلك ، فإن لها عيبًا واضحًا للغاية يتمثل في أن التحويل الرأسي والأفقي سوف يلتهم حركة المحور Z.بشكل عام ، يكون المحور X ، Y ، Z في المحور Z هو الأقصر ، إذا تم تناوله أكثر بقليل ، فإنه يجعل نطاق تشغيل أداة الماكينة ينخفض ​​بشكل كبير. بالمقارنة مع عملية التصنيع CNC التقليدية ، تنعكس المزايا البارزة لمركز الخراطة والطحن بشكل أساسي في الجوانب التالية. (1) تقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج.يمكن أن تتحقق المعالجة الدوارة للمطحنة بمجرد أن تكمل البطاقة كل أو معظم عملية التصنيع ، وبالتالي تقصير إلى حد كبير من سلسلة عملية تصنيع المنتج.بهذه الطريقة ، من ناحية ، يقلل من الوقت الإضافي للإنتاج الناتج عن تغييرات التثبيت ، وفي نفس الوقت يقلل من دورة التصنيع ووقت الانتظار للتركيبات ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. (2) تقليل عدد مرات التثبيت وتحسين دقة المعالجة.يؤدي تقليل عدد تحميل البطاقة إلى تجنب تراكم الأخطاء بسبب تغيير مرجع تحديد المواقع.في الوقت نفسه ، فإن معظم آلات الخراطة والطحن الحالية لديها وظيفة فحص عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تحقق الفحص في الموقع والتحكم الدقيق في البيانات الرئيسية أثناء عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين دقة تصنيع المنتجات. (3) تقليل مساحة الأرضية وتكلفة الإنتاج.على الرغم من أن السعر الفردي لمعدات الآلات الدوارة مرتفع نسبيًا ، ولكن نظرًا لتقصير سلسلة عمليات التصنيع ، يتم تقليل المعدات المطلوبة للمنتج ، فضلاً عن تقليل عدد التركيبات ومساحة أرضية ورشة العمل والمعدات تكاليف الصيانة ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من الاستثمار الكلي في الأصول الثابتة وتشغيل الإنتاج وتكاليف الإدارة. مركز تصنيع الخراطة والطحن من خلال أجزاء التثبيت لإكمال مجموعة متنوعة من عمليات المعالجة ، وتقصير وقت المعالجة ، وتحسين دقة المعالجة ، وهي شائعة بين المستخدمين.إن أداة آلة الخراطة والطحن CNC هي النوع الرئيسي لأداة آلة التشكيل المركبة.عادة في مخرطة CNC لتحقيق الطحن المستوي ، والحفر ، والتنصت ، والطحن الأخاديد وغيرها من عمليات الطحن.مع وظائف الخراطة والطحن والممل والوظائف المركبة الأخرى ، يمكن أن تحقق المعالجة الكاملة لمفهوم المعالجة.

في الصناعة التحويلية ، أصبح الجميع على دراية بمصطلح إنترنت الأشياء الصناعي ، وأصبح الإنترنت الصناعي تدريجياً رابطًا رئيسيًا لتحقيق المصانع الذكية والتصنيع الذكي ، مما يدل على أهمية الإنترنت الصناعي للأشياء.أصبحت كيفية نشر وإنشاء الإنترنت الصناعي للأشياء مشكلة يجب على كل مؤسسة تصنيع أن تأخذها في الاعتبار.ستخبرك هذه المقالة بكيفية نشر إنترنت الأشياء الصناعي. لماذا ندعو اليوم كثيرًا إلى استخدام الإنترنت الصناعي للأشياء (القراءة ذات الصلة: هل يمكن لإنترنت الأشياء الصناعي (iiot) إحداث تغييرات ثورية في المؤسسات؟)؟في الواقع ، لا تكمن ميزته الحقيقية في ترقية النظام ، ولكن في تطوير بيانات ثابتة لجمع وتقييم كفاءة التحسين المستمر لحلقة التغذية الراجعة وتوفير المعلومات اللازمة لاستراتيجية إنترنت الأشياء الصناعية.لبناء إنترنت الأشياء الصناعية.بادئ ذي بدء ، ما يجب أن نفعله هو: 1. تحديد الهدفالهدف الرئيسي لنشر إنترنت الأشياء الصناعي هو تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة (القراءة ذات الصلة: كيفية مطابقة الأدوات مع الأدوات الآلية) ، أو تحقيق المراقبة عن بعد للأنظمة والعمليات.بعد تحديد الهدف ، يمكننا تحليل المكون وفقًا للمعدات والبيانات الموجودة.هذه العملية مهمة جدا.في معظم الحالات ، من المستحيل استبدال جميع المعدات القديمة ، والتكلفة مرتفعة للغاية.لذلك ، من الناحية العملية ، تميل شركات الآلات إلى دمج معدات الاتصال وبرامج تحويل البروتوكول لربط جميع الأنظمة ، وذلك لاستخدام المعدات الموجودة بشكل فعال. 2. اتصال الجهازإن إنترنت الأشياء هو "شبكة" ، لذلك من الضروري تحقيق الاتصال ، لذلك يجب على الشركات توصيل الآلات وأجهزة الاستشعار من مختلف الصانعين.بالنسبة للمعدات القديمة التي لا تتمتع بقدرة اتصال ، يمكن دمج أجهزة الاستشعار للمعالجة ، ويمكن إعادة نشر شبكة أجهزة الاستشعار بشكل استراتيجي لتلبية متطلبات جمع البيانات.بعد أن يكمل الجهاز الاتصال ويدرك الاتصال بين الأجهزة ، من الضروري أيضًا التفكير في كيفية دفع البيانات.تأتي القوة الحقيقية لإنترنت الأشياء الصناعي والحوسبة السحابية من مركزية البيانات وتكامل التطبيقات لاستخراج المعلومات ومعالجتها.توفر العديد من منصات إنترنت الأشياء الصناعية الآن قواعد بيانات ذات إمكانيات مختلفة ، من معالجة وقت تخزين البيانات إلى توريد المعدات وإعداد التقارير.على الرغم من أنه يتم تكوينها عادةً لتطبيقات محددة ، إلا أن العديد منها مصمم للتنفيذ البسيط والسريع. 3. إزالة العقباتفي إنترنت الأشياء الصناعي ، تعتبر الخصوصية والأمن عائقين مهمين أمام الاستثمار في إنترنت الأشياء الصناعي.عند جمع ونقل البيانات الحساسة ، يجب حمايتها.لذلك ، يجب أن تتخذ إنترنت الأشياء الصناعية تدابير أمنية خاصة لضمان أن النظام يمكنه جمع البيانات ومراقبتها ومعالجتها وتخزينها بأمان.ومع ذلك ، لضمان الأمن ، من الضروري موازنة التكاليف المتعلقة بالوقت والموارد مع حماية البيانات.

على الرغم من أن الكثير من الناس يقولون إن العمل في صناعة الآلات ليس بالأمر السهل وليس من السهل التحدث عن العملاء ، على الرغم من أنه لا يمكن إنكار هذا الموقف ، إلا أننا نحتاج إلى الاعتراف بأن العديد من الشركات تزدهر وتحقق الكثير من المال.لذا ، ما هي الدراية التي لديهم؟دعنا نلقي نظرة على كيفية عثور شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الفوائد الجيدة على العملاء. 1 ، إنشاء وصيانة موقع الشركة على شبكة الإنترنتفي الماضي ، كان على شركات التصنيع أن تزين واجهاتها فقط ، ولكن تطور تكنولوجيا الشبكة الآن جعل الأشياء لها جانبان.موقع الشركة على الويب هو واجهة المؤسسة ، لذا فإن ملف تعريف الشركة ، والتطوير ، وقدرة المعالجة ، وحالات التعاون ، وعرض المنتج والمحتويات الأخرى تحتاج إلى موظفين محترفين لصيانتها بشكل يومي.وأصبحت مواقع الويب الخاصة بالمؤسسات معيارًا لقياس جودة المؤسسات.لذلك ، يجب على شركات التصنيع الانتباه إليها. 2 ، الافراج عن المنتجات المنتجة بشكل متكرردع المستخدمين يرون منتجات المؤسسات ، تمامًا مثل أي شخص يتسوق عبر الإنترنت ، سيحكمون على جودة البضائع وفقًا للعديد من التفاصيل.وينطبق الشيء نفسه على شركات التصنيع.يمكن أن يثبت تحميل رسومات أكثر تفصيلاً للمنتجات المصنعة جودة منتجاتها من ناحية ، وترك انطباع جيد لدى العملاء من ناحية أخرى.لذلك ، عند إصدار صور المنتج ، يجب الانتباه إلى وضوح الصور وإظهار المزايا والمميزات.ومع ذلك ، يجب علينا أيضًا الانتباه إلى تجنب المحتوى الذي يتضمن التقنيات الأساسية ومنع الكشف عن معلومات المؤسسة. 3 ، استخدام بارع للموارد على الإنترنتإذا كان لديك متسع من الوقت ، فيجب عليك الاتصال بالإنترنت أكثر لملاحظة فرص العمل وزيارة المنتديات وتكوين صداقات ونشر المزيد من المنشورات الأساسية.يمكن أن تجعل العملاء يهتمون بك ، وذلك للعثور عليك للتعاون ، وفي الوقت نفسه ، تعلن أيضًا عن مؤسستها الخاصة.بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من المنصات التي تتواصل مع الممارسين في نفس الصناعة ، وهي فرص عمل محتملة. 4 ، مجتمع مكون يسهل التواصل بين الأقرانالمجتمعات هي أماكن ذات جهات اتصال غنية ، مثل مجموعات QQ ومجموعات wechat.لا تقلق بشأن التنافس على العملاء عند التواصل مع أقرانك.نظرًا لأنه يوسع دائرة جهات الاتصال ، فإنه لا يزيد من المنافسين فحسب ، بل يزيد أيضًا من عدد العملاء.لذلك ، طالما أن البضائع الخاصة بك عالية الجودة ، فسوف تحصل على المزيد من العملاء. 5 ، انتبه لمشاكل الاتصاليجب على مؤسسات التصنيع التعامل مع العملاء المهتمين بجدية واهتمام ، والاحتفاظ بسجلات لكل عميل ، والتتبع في الوقت الفعلي ، والتواصل بنشاط مع بعضها البعض ، وفحص المظهر المستهدف ، وتتبع العملاء المستهدفين وإعادتهم ، والسعي لتعزيز المعاملة.

مع التحسين المستمر للمتطلبات البشرية للبيئة المعيشية ، تبرز بشكل خاص المشاكل البيئية التي تنطوي عليها عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الوقت الحاضر ، يعتبر الرصاص والبروم من أهم الموضوعات ؛سيؤثر الخالي من الرصاص والخالي من الهالوجين على تطور ثنائي الفينيل متعدد الكلور في العديد من الجوانب.على الرغم من أن التغييرات في عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في الوقت الحاضر ليست كبيرة ، والتي يبدو أنها بعيدة ، يجب ملاحظة أن التغييرات البطيئة طويلة الأجل ستؤدي إلى تغييرات كبيرة.مع الدعوات المتزايدة لحماية البيئة ، من المؤكد أن عملية المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ستتغير بشكل كبير في المستقبل. الغرض من المعالجة السطحيةالغرض الأساسي من المعالجة السطحية هو ضمان قابلية لحام جيدة أو أداء كهربائي.نظرًا لأن النحاس في الطبيعة يميل إلى التواجد في شكل أكسيد في الهواء ، فمن غير المرجح أن يظل نحاسًا أصليًا لفترة طويلة ، لذلك يجب معالجته بطرق أخرى.على الرغم من أنه في التجميع اللاحق ، يمكن استخدام التدفق القوي لإزالة معظم أكاسيد النحاس ، إلا أن التدفق القوي نفسه ليس من السهل إزالته ، لذلك لا تستخدم الصناعة عمومًا تدفقًا قويًا. عملية المعالجة السطحية الشائعةفي الوقت الحاضر ، هناك العديد من عمليات المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والعمليات الشائعة هي التسوية بالهواء الساخن ، والطلاء العضوي ، والطلاء بالنيكل / غمس الذهب ، والغطس بالفضة ، والغطس بالقصدير ، والتي سيتم تقديمها واحدة تلو الأخرى أدناه. 1. تسوية الهواء الساخنتسوية الهواء الساخن ، والمعروفة أيضًا باسم تسوية اللحام بالهواء الساخن ، هي عملية طلاء لحام الرصاص بالقصدير المنصهر على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتسويته (النفخ) بهواء مضغوط ساخن لتشكيل طبقة طلاء مقاومة لأكسدة النحاس وتوفر قابلية لحام جيدة .بعد تسوية الهواء الساخن ، يشكل اللحام والنحاس مركبًا معدنيًا من القصدير النحاسي عند التقاطع.يبلغ سمك اللحام الذي يحمي السطح النحاسي حوالي 1-2 مل.يجب غمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور في اللحام المنصهر أثناء التسوية بالهواء الساخن ؛سكين الهواء ينفخ اللحام السائل قبل أن يصلب اللحام ؛يمكن لسكين الرياح أن يقلل من هلالة اللحام على سطح النحاس ويمنع تجسير اللحام.تنقسم تسوية الهواء الساخن إلى نوع عمودي ونوع أفقي.بشكل عام ، النوع الأفقي أفضل ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن طلاء التسوية الأفقي للهواء الساخن يكون أكثر اتساقًا ويمكنه تحقيق الإنتاج التلقائي.العملية العامة لعملية تسوية الهواء الساخن هي: الحفر الدقيق ← التسخين المسبق ← طلاء التدفق ← رش القصدير ← التنظيف. 2. طلاء عضويتختلف عملية الطلاء العضوي عن عمليات المعالجة السطحية الأخرى من حيث أنها تعمل كطبقة حاجزة بين النحاس والهواء ؛عملية الطلاء العضوي بسيطة والتكلفة منخفضة ، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في الصناعة.جزيئات الطلاء العضوية المبكرة هي الإيميدازول والبنزوتريازول ، والتي تلعب دورًا في مقاومة الصدأ.أحدث جزيء هو البنزيميدازول بشكل أساسي ، وهو النحاس الذي يربط كيميائيًا مجموعة النيتروجين الوظيفية بـ PCB.في عملية اللحام اللاحقة ، إذا كانت هناك طبقة طلاء عضوية واحدة فقط على سطح النحاس ، فيجب أن يكون هناك العديد من الطبقات.هذا هو السبب في أن النحاس السائل يضاف عادة إلى الخزان الكيميائي.بعد طلاء الطبقة الأولى ، تمتص طبقة الطلاء النحاس ؛ثم يتم دمج جزيئات الطلاء العضوي للطبقة الثانية مع النحاس حتى تتركز 20 أو حتى مئات من جزيئات الطلاء العضوي على سطح النحاس ، مما يضمن لحامًا متعددًا بإعادة التدفق.يوضح الاختبار أن أحدث عملية طلاء عضوي يمكن أن تحافظ على الأداء الجيد في العديد من عمليات اللحام الخالية من الرصاص.العملية العامة لعملية الطلاء العضوي هي إزالة الشحوم ← النقش الدقيق ← التخليل ← تنظيف المياه النقية ← الطلاء العضوي ← التنظيف ، والتحكم في العملية أسهل من عمليات المعالجة السطحية الأخرى. 3. طلاء النيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب: طلاء النيكل غير الكهربائي / عملية الغمر بالذهبعلى عكس الطلاء العضوي ، يبدو أن طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب يضع درعًا سميكًا على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية طلاء النيكل / الغمر بالذهب عديمة الكهرباء لا تشبه الطلاء العضوي كطبقة مانعة للصدأ ، والتي يمكن أن تكون مفيدة في الاستخدام طويل الأمد لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحقيق أداء كهربائي جيد.لذلك ، فإن طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب هو لف طبقة سميكة من سبائك الذهب والنيكل بخصائص كهربائية جيدة على سطح النحاس ، والتي يمكن أن تحمي ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترة طويلة ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يتمتع أيضًا بقدرة تحمل البيئة التي لا تتمتع بها عمليات المعالجة السطحية الأخرى.سبب طلاء النيكل هو أن الذهب والنحاس سينتشران بعضهما البعض ، ويمكن لطبقة النيكل أن تمنع الانتشار بين الذهب والنحاس ؛إذا لم تكن هناك طبقة من النيكل ، فسوف ينتشر الذهب في النحاس في غضون ساعات قليلة.ميزة أخرى لطلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب هي قوة النيكل.يمكن فقط للنيكل بسماكة 5 ميكرون أن يحد من التمدد في اتجاه Z عند درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطلاء بالنيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب أن يمنع أيضًا انحلال النحاس ، والذي سيكون مفيدًا للتجميع الخالي من الرصاص.العملية العامة لطلاء النيكل غير الكهربائي / عملية ترشيح الذهب هي: التنظيف الحمضي ← الحفر الدقيق ← التقوية المسبقة ← التنشيط ← طلاء النيكل غير الكهربائي ← ترشيح الذهب الكيميائي.يوجد بشكل أساسي 6 خزانات كيميائية ، تشتمل على ما يقرب من 100 مادة كيميائية ، لذا فإن التحكم في العملية صعب نسبيًا. 4. عملية غمر الفضة بالفضةبين الطلاء العضوي والغطس بالنيكل / الذهب غير الكهربائي ، تكون العملية بسيطة وسريعة نسبيًا ؛إنه ليس معقدًا مثل طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب ، كما أنه ليس درعًا سميكًا لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لكنه لا يزال بإمكانه توفير أداء كهربائي جيد.الفضة هي الأخ الأصغر للذهب.حتى عند تعرضها للحرارة والرطوبة والتلوث ، يمكن للفضة أن تحافظ على قابلية لحام جيدة ، لكنها تفقد بريقها.لا يتمتع الغمر بالفضة بالقوة البدنية الجيدة لطلاء النيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب لأنه لا يوجد نيكل تحت الطبقة الفضية.بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي تشريب الفضة على خصائص تخزين جيدة ، ولن تكون هناك مشاكل كبيرة عند وضعها في التجميع لبضع سنوات بعد تشريب الفضة.الغمر بالفضة هو تفاعل إزاحة ، وهو عبارة عن طلاء فضي خالص تقريبًا.في بعض الأحيان ، يتم تضمين بعض المواد العضوية في عملية الغمر بالفضة ، وذلك بشكل أساسي لمنع تآكل الفضة والقضاء على هجرة الفضة ؛من الصعب عمومًا قياس هذه الطبقة الرقيقة من المادة العضوية ، ويظهر التحليل أن وزن الكائن الحي أقل من 1٪. 5. غمر القصديرنظرًا لأن جميع الجنود يعتمدون على القصدير ، يمكن لطبقة القصدير أن تتطابق مع أي نوع من أنواع اللحام.من وجهة النظر هذه ، فإن عملية غمس القصدير لها آفاق تطوير كبيرة.ومع ذلك ، في الماضي ، ظهر ثنائي الفينيل متعدد الكلور شعيرات من القصدير بعد عملية غمس القصدير ، وكان انتقال شعيرات القصدير والقصدير أثناء عملية اللحام من شأنه أن يسبب مشاكل في الموثوقية ، لذلك كان استخدام عملية غمس القصدير محدودًا.في وقت لاحق ، تمت إضافة المضافات العضوية إلى محلول غمر القصدير ، والتي يمكن أن تجعل بنية طبقة القصدير تأخذ بنية حبيبية ، وتتغلب على المشاكل السابقة ، ولديها أيضًا استقرار حراري جيد وقابلية لحام.يمكن أن تشكل عملية غمس القصدير مركبًا معدنيًا مسطحًا من القصدير النحاسي ، مما يجعل غمس القصدير يتمتع بنفس قابلية اللحام الجيدة مثل تسوية الهواء الساخن دون صداع التسطيح الناجم عن تسوية الهواء الساخن ؛لا يحتوي غمر القصدير أيضًا على مشكلة انتشار بين طلاء النيكل غير الكهربائي / معادن الغمر بالذهب - يمكن دمج المركبات المعدنية المصنوعة من القصدير النحاسي بإحكام.لا يجوز تخزين لوحة غمر القصدير لفترة طويلة ، ويجب أن يتم التجميع وفقًا لتسلسل غمر القصدير. 6. عمليات المعالجة السطحية الأخرىعمليات المعالجة السطحية الأخرى أقل تطبيقًا.دعونا نلقي نظرة على عمليات طلاء الذهب بالنيكل والطلاء بالبلاديوم عديم الكهرباء والتي يتم تطبيقها نسبيًا بشكل أكبر.طلاء الذهب بالنيكل هو مصدر تكنولوجيا المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.لقد ظهر منذ ظهور ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتطور تدريجياً إلى طرق أخرى منذ ذلك الحين.يتم طلاء طبقة من النيكل على سطح موصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أولاً ثم طبقة من الذهب.يستخدم طلاء النيكل بشكل أساسي لمنع الانتشار بين الذهب والنحاس.هناك نوعان من طلاء الذهب بالنيكل: طلاء الذهب الناعم (الذهب الخالص ، السطح الذهبي لا يبدو لامعًا) والطلاء بالذهب الصلب (السطح أملس وصلب ، مقاوم للتآكل ، يحتوي على الكوبالت وعناصر أخرى ، والسطح الذهبي تبدو مشرقة).يستخدم الذهب الناعم بشكل أساسي في صناعة الأسلاك الذهبية أثناء تغليف الرقائق ؛يستخدم الذهب الصلب بشكل أساسي للتوصيل الكهربائي في الأماكن غير الملحومة.بالنظر إلى التكلفة ، غالبًا ما تنفذ الصناعة طلاءًا انتقائيًا عن طريق نقل الصور لتقليل استخدام الذهب. في الوقت الحاضر ، يستمر استخدام طلاء الذهب الانتقائي في الصناعة في الازدياد ، ويرجع ذلك أساسًا إلى صعوبة التحكم في عملية طلاء النيكل غير الكهربائي / ترشيح الذهب.في ظل الظروف العادية ، سيؤدي اللحام إلى تقصف الذهب المطلي ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الخدمة ، لذلك من الضروري تجنب اللحام على الذهب المطلي ؛ومع ذلك ، نظرًا لأن الذهب في طلاء النيكل غير الكهربائي / غمر الذهب رقيق جدًا ومتسق ، نادرًا ما يحدث التقصف.تشبه عملية طلاء البلاديوم غير الكهربائي عملية الطلاء بالنيكل غير الكهربائي.تتمثل العملية الرئيسية في تقليل أيونات البلاديوم إلى البلاديوم على السطح الحفاز من خلال عامل الاختزال (مثل هيبوفوسفيت ثنائي هيدروجين الصوديوم).يمكن أن يصبح البلاديوم المتولد حديثًا عاملاً مساعدًا لتعزيز التفاعل ، بحيث يمكن الحصول على أي سمك لطلاء البلاديوم.مزايا طلاء البلاديوم غير الكهربائي هي موثوقية اللحام الجيدة ، والاستقرار الحراري ، وتسطيح السطح. أربعةاختيار عملية المعالجة السطحيةيعتمد اختيار عملية المعالجة السطحية بشكل أساسي على نوع المكونات المجمعة النهائية ؛ستؤثر عملية المعالجة السطحية على الإنتاج والتجميع والاستخدام النهائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور.سيقدم ما يلي على وجه التحديد مناسبات استخدام عمليات المعالجة السطحية الخمس الشائعة.1. تسوية الهواء الساخنلعبت تسوية الهواء الساخن دورًا رائدًا في عملية معالجة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.في الثمانينيات من القرن الماضي ، استخدم أكثر من ثلاثة أرباع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقنية تسوية الهواء الساخن ، لكن الصناعة قللت من استخدام تقنية تسوية الهواء الساخن في العقد الماضي.تشير التقديرات إلى أن حوالي 25٪ - 40٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم الآن تقنية تسوية الهواء الساخن.تعتبر عملية تسوية الهواء الساخن قذرة وخطيرة ورائحة ، لذلك لم تكن أبدًا عملية مفضلة.ومع ذلك ، فإن تسوية الهواء الساخن هي عملية ممتازة للمكونات الكبيرة والأسلاك ذات التباعد الأكبر.في ثنائي الفينيل متعدد الكلور بكثافة عالية ، سيؤثر التسطيح لتسوية الهواء الساخن على التجميع اللاحق ؛لذلك ، لا يتم استخدام عملية تسوية الهواء الساخن بشكل عام للوحة HDI.مع تقدم التكنولوجيا ، ظهرت عملية تسوية الهواء الساخن المناسبة لتجميع QFP و BGA بمسافات أصغر في الصناعة ، ولكن نادرًا ما يتم تطبيقها في الممارسة.في الوقت الحاضر ، تستخدم بعض المصانع الطلاء العضوي وعملية غمس النيكل / الذهب عديمة الكهرباء لتحل محل عملية تسوية الهواء الساخن ؛أدى التطور التكنولوجي أيضًا إلى قيام بعض المصانع باعتماد عمليات التشريب بالقصدير والفضة.بالإضافة إلى ذلك ، أدى الاتجاه الخالي من الرصاص في السنوات الأخيرة إلى تقييد استخدام تسوية الهواء الساخن.على الرغم من ظهور ما يسمى بتسوية الهواء الساخن الخالي من الرصاص ، إلا أنها قد تنطوي على توافق المعدات.2. طلاء عضويتشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 25٪ - 30٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم تكنولوجيا الطلاء العضوي ، وهذه النسبة آخذة في الارتفاع (من المحتمل أن يكون الطلاء العضوي قد تجاوز الآن مستوى الهواء الساخن في المقام الأول).يمكن استخدام عملية الطلاء العضوي على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفضة التقنية ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية التقنية ، مثل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التلفزيونية أحادية الجانب ولوحات تغليف الرقائق عالية الكثافة.بالنسبة لـ BGA ، يستخدم الطلاء العضوي أيضًا على نطاق واسع.إذا لم يكن لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية للاتصال السطحي أو فترة التخزين ، فسيكون الطلاء العضوي هو أفضل عملية معالجة سطحية.3. طلاء النيكل غير الكهربائي / الغمر بالذهب: طلاء النيكل غير الكهربائي / عملية الغمر بالذهبعلى عكس الطلاء العضوي ، يتم استخدامه بشكل أساسي على اللوحات ذات المتطلبات الوظيفية للتوصيل وعمر التخزين الطويل على السطح ، مثل المنطقة الرئيسية للهواتف المحمولة ومنطقة اتصال الحافة لقشرة جهاز التوجيه ومنطقة التلامس الكهربائية للتوصيل المرن للرقاقة معالجات.نظرًا لتسوية التسوية بالهواء الساخن وإزالة تدفق الطلاء العضوي ، فقد تم استخدام طلاء النيكل / الغمر بالذهب على نطاق واسع في التسعينيات ؛في وقت لاحق ، نظرًا لظهور القرص الأسود وسبائك النيكل الفوسفور الهش ، تم تقليل تطبيق عملية طلاء النيكل / غمس الذهب عديمة الكهرباء.ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، يحتوي كل مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي التقنية تقريبًا على خطوط طلاء نيكل / غمس ذهبية.بالنظر إلى أن مفصل اللحام سيصبح هشًا عند إزالة مركب القصدير النحاسي المعدني ، ستحدث العديد من المشكلات في المركب المعدني الهش نسبيًا من النيكل والقصدير.لذلك ، تستخدم جميع المنتجات الإلكترونية المحمولة تقريبًا (مثل الهواتف المحمولة) وصلات لحام مركب من القصدير النحاسي المعدني يتكون من طلاء عضوي أو غمر الفضة أو غمر القصدير ، بينما يتم استخدام طلاء النيكل / الغمر بالذهب لتشكيل مناطق رئيسية ومناطق التلامس ودرع EMI المناطق.تشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 10٪ - 20٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم طلاء النيكل عديم الكهرباء / عملية غمس الذهب.4. غمر الفضةإنه أرخص من طلاء النيكل / الغمر بالذهب.إذا كان لثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات وظيفية للاتصال ويحتاج إلى خفض التكاليف ، فإن الغمر بالفضة يعد اختيارًا جيدًا ؛بالإضافة إلى التسطيح الجيد والاتصال بالغمر بالفضة ، يجب اختيار عملية الغمر بالفضة.يستخدم الغمر الفضي على نطاق واسع في منتجات الاتصالات والسيارات وملحقات الكمبيوتر وأيضًا في تصميم الإشارات عالية السرعة.يمكن أيضًا استخدام التشريب بالفضة في الإشارات عالية التردد نظرًا لخصائصه الكهربائية الممتازة التي لا مثيل لها في المعالجات السطحية الأخرى.توصي EMS بعملية غمر الفضة لأنها سهلة التجميع ولديها قابلية جيدة للفحص.ومع ذلك ، نظرًا لوجود عيوب مثل البقع وثقب اللحام في غمر الفضة ، فإن نموها بطيء (ولكن لم ينخفض).من المقدر في الوقت الحاضر أن حوالي 10٪ - 15٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم عملية التشريب بالفضة.5. غمر القصديرتم إدخال القصدير في عملية المعالجة السطحية لما يقرب من عقد من الزمان ، وظهور هذه العملية هو نتيجة لمتطلبات أتمتة الإنتاج.لا يجلب غمر القصدير أي عناصر جديدة إلى مفصل اللحام ، وهو مناسب بشكل خاص للوحة الاتصال المعززة.سيفقد القصدير قابلية اللحام بعد فترة تخزين اللوحة ، لذا يلزم وجود ظروف تخزين أفضل لغمر القصدير.بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام عملية غمر القصدير مقيد بسبب وجود المواد المسرطنة.وتشير التقديرات في الوقت الحالي إلى أن حوالي 5٪ - 10٪ من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور تستخدم عملية غمس القصدير.V الخلاصة مع المتطلبات الأعلى والأعلى للعملاء ، والمتطلبات البيئية الأكثر صرامة والمزيد والمزيد من عمليات المعالجة السطحية ، يبدو أنه من المربك والمربك بعض الشيء اختيار عملية المعالجة السطحية مع آفاق التطوير وتعدد استخدامات أقوى.من المستحيل التنبؤ بالضبط أين ستذهب تكنولوجيا المعالجة السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور في المستقبل.على أي حال ، يجب تلبية متطلبات العميل وحماية البيئة أولاً!

لن تنفجر الأجزاء المصنعة بواسطة عمليات التصنيع التقليدية (الصب والتزوير وما إلى ذلك).ومع ذلك ، فإن انفجار الأجزاء المصنوعة من الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد يمثل خطرًا محتملاً على السلامة. عند استخدام الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد لتصنيع الأجزاء ، فإن المشكلة التي يجب الانتباه إليها في هذه العملية هي مخاطر السلامة.ومع ذلك ، فإن المساحيق المحتبسة فقط التي تترك منطقة المعالجة مع الأجزاء في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعدن ستجلب العديد من مخاطر السلامة. ربما رأيت مشغلين وفنيين يرتدون أجهزة التنفس الصناعي ومعدات الحماية الشخصية.وذلك لأن المواد الخام للمسحوق المعدني المستخدمة في أنظمة الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن عادة ما تكون صغيرة بدرجة كافية ويمكن استنشاقها بسهولة وامتصاصها في جسم الإنسان عن طريق التنفس.في الواقع ، يعاني بعض الأشخاص أيضًا من حساسية تجاه النيكل ، مما يجعل استنشاق مسحوق المعادن مصدر قلق كبير.قد لا يدرك معظم الناس أنه بمجرد إخراج الأجزاء المصنوعة بواسطة تقنية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد من غرفة البناء وتنظيفها ، فقد تظل الأجزاء تحتوي على كمية صغيرة من مواد المسحوق.لأنه حتى لو كان الجزء المعدني كثيفًا تمامًا ، فقد لا يكون هيكله الداعم كذلك. معظم الهياكل الداعمة مجوفة ، لذا قد يكون المسحوق محاصرًا بالداخل.عندما يتم إخراج المكونات من لوحة المبنى ، قد يطلق أحد طرفي هياكل الدعم هذه المسحوق المعدني المحاصر في الهياكل الداعمة في الغلاف الجوي.هذا هو السبب في أنه يوصى عمومًا بإزالة ركيزة البناء عن طريق قطع سلك EDM تحت الماء ، بحيث يمكن إطلاق هذه المساحيق السائبة في الماء. إذا لم تتم إزالة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من الركيزة باستخدام تقنية معالجة EDM ، فإن عمليات التنظيف الثانوية ، مثل التنظيف بالمكنسة الكهربائية ، مطلوبة لإزالة المسحوق السائب المحاصر في هيكل الدعم.ومع ذلك ، فإن صعوبة التشغيل الفعلي ليست سهلة كما تبدو ، لأن جزيئات المسحوق يمكن أن تلتصق بالجدار الداخلي لمادة الدعم أو تذوب جزئيًا على سطح الجزء أثناء تحرير الضغط.حتى إذا صدمت الأجزاء على المنضدة عدة مرات بطريقة مبالغ فيها ، فقد لا يزال هناك بعض المسحوق الذي لم تتم إزالته. من الواضح أن طريقة إزالة المسحوق السائب من الأجزاء معقدة للغاية ، وهناك حاجة إلى مزيد من البحث لفهم أفضل لكيفية استخدام تقنيات التشطيب مثل تفجير الصودا وآلات التدفق الكاشطة (AFM) والتلميع الكهروكيميائي للمساعدة في إزالة المسحوق السائب من داخل هيكل الدعم. من بينها ، تعد تقنية معالجة التدفق الكاشطة هي أحدث طرق المعالجة ، والتي تستخدم وسائط كاشطة (خليط قابل للتدفق ممزوج بجزيئات كاشطة) للتدفق عبر سطح قطعة العمل تحت ضغط لإزالة الحواف وإزالة الفلاش والطحن ، وذلك لتقليل تموج وخشونة سطح قطعة العمل وتحقيق الانتهاء من المعالجة الدقيقة.AFM هي أفضل طريقة تصنيع متاحة للتشطيب اليدوي المعقد أو قطع العمل ذات الشكل المعقد ، وكذلك الأجزاء التي يصعب تشكيلها بطرق أخرى.يمكن أيضًا تطبيق طريقة AFM على قطع العمل غير الراضية عن المعالجة واسعة النطاق للبكرات والاهتزازات وقطع العمل الأخرى التي ستتعرض للإصابة أثناء المعالجة.ويمكن إزالة الشحوم الذي تم تجديده بعد معالجة التفريغ الكهربائي أو معالجة شعاع الليزر والضغط المتبقي المتبقي على السطح المشكل في العملية السابقة بشكل فعال. يسمى التلميع الكهروكيميائي أيضًا بالتلميع الكهربائي.يأخذ التلميع الإلكتروليتي قطعة العمل المراد صقلها مثل الأنود والمعدن غير القابل للذوبان مثل الكاثود.يتم غمر كلا القطبين في خلية التحليل الكهربائي في نفس الوقت ، ويتم تطبيق التيار المستمر لتوليد انحلال انتقائي للأنود ، وذلك لتحقيق تأثير زيادة سطوع سطح قطعة العمل. وتجدر الإشارة إلى أن بعض المواد الخام لمسحوق المعادن مثل التيتانيوم والألمنيوم هي عبارة عن احتراق تلقائي ، مما يعني أنها ستنفجر.لذلك ، يجب أن يكون العاملون بالقطع المحترفون حذرين عند التعامل مع الأجزاء المصنوعة من هذه المواد ، لأن هذه المساحيق التي تم التقاطها بواسطة الأجزاء قد يتم تحريرها مرة أخرى.إذا تسللت إلى بيئة الجهاز ، فقد تنفجر تحت تأثير الشرر أو الظروف الأخرى.لذلك ، يجب توخي الحذر عند التعامل مع هذه الأجزاء ومعالجتها لاحقًا ، وقبل كل شيء ، يجب ضمان التنظيف المناسب.إذا سقط المسحوق السائب أثناء المعالجة الجزئية ، فلا يمكن معالجته. لا يزال التقدم في الفهم الشامل وتشخيص مخاطر السلامة المحتملة المتعلقة بالطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد قيد التقدم.إذا لزم الأمر ، يجب إخطار رجال الإطفاء المحليين مسبقًا حتى يتمكنوا من الاستجابة بشكل أسرع في حالة الطوارئ.بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد على آلة الطحن أو آلة الدوران / الطحن ، يجب التأكد من أن المسحوق في هذه الأجزاء لن ينفجر عند اشتعال الشرر أثناء المعالجة.

في الوقت الحاضر ، دخل نظام العداء الساخن إلى السوق تدريجيًا ، وظهرت أيضًا العديد من التقنيات ذات الصلة ، مثل تقنية قولبة الحقن المشترك ، وتكنولوجيا التشكيل بالإدراج ، وتقنية القولبة بالحقن متعدد المكونات وما إلى ذلك.كجزء مهم من نظام القوالب ، يمكن لنظام العداء الساخن أن يحسن بشكل فعال جودة وكفاءة الإنتاج للقالب البلاستيكي. ينشأ نظام العداء الساخن من نظام العداء الساخن.بشكل عام ، لا يتم تثبيت الفوهة دائمًا على لوحة المحول ، ويمكن أيضًا توصيلها بشفة الفوهة تقريبًا ، ولكن هذه الأنظمة تحتاج إلى لوحة ثابتة للحفاظ على سلامة النظام.بالنسبة لمعظم عمليات معالجة البلاستيك ، نظرًا لأن درجة حرارة القالب قريبة من 200 درجة مئوية ، فهناك فرق في درجة الحرارة بين العداء الساخن والقالب.إذا كان النظام متصلاً بلوحة القالب ، ستزداد درجة الحرارة ويزداد فقد الحرارة ، ويمكن أيضًا إنشاء زاوية التدفق الميت بين لوحة المحول والفوهة.عندما يحتاج العداء الساخن إلى صيانة ، يجب إزالة العداء الساخن بالكامل من القالب.نظرًا لعدم توصيل الفوهة بلوحة المحول ، يجب توصيل الخطوط الكهربائية والهيدروليكية مفكك تماما ومتصل بعد الصيانة. على الرغم من أن العداء الساخن وقالب الحقن متكاملان ، إلا أن وظائفهما ووظائفهما تختلف تمامًا عن وظائف القالب نفسه.بالنسبة للوحدة المستقلة المكونة من النظام ، فإن تركيبها وتوصيلها وتشغيلها لها متطلبات خاصة عالية الدقة للموقع.لهذه الأسباب ، أصبح تجميع نظام العداء الساخن بمثابة عنق الزجاجة لتركيب القالب.لذلك ، أصبح موضوعًا مهمًا للغاية هو تجنب الأخطاء في تثبيت نظام العداء الساخن ، وتبسيط اتصال النظام وتوفير وقت التجميع. إدخال نظام عداء ساخن مشتركيقع نظام العداء الساخن المدمج في وسط القالب وله وصلات قليلة بالقالب.لا تتطلب مواد التصنيع لنظام العداء الساخن المدمج موصلية حرارية عالية ، وتحامل وشد مسبق لقطعة القالب.يوفر هذا الحد الأدنى من التوصيل دقة عالية وملف تعريف درجة حرارة ثابتًا ، وبالتالي فإن استهلاك الطاقة أقل بكثير من نظام العداء الساخن التقليدي.يمكن لنظام العداء الساخن المدمج أن يقوم مباشرة بتجميع الدائرة الهيدروليكية بشكل مستقل عن القالب.يمكن أيضًا تثبيت بوابة الصمام التي يتم تشغيلها مباشرة بواسطة المعدات الهيدروليكية مباشرة على النظام ، بحيث يتم حذف صمام التحكم الموجود في الماكينة التقليدية ، مما يجعل صب الحقن أكثر مرونة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تكوين الدوائر الكهربائية والهيدروليكية وفقًا لمتطلبات العملاء. في نظام العداء الساخن المشترك ، تشكل الفوهة ولوحة التقسيم وحدة بسيطة.يتدفق الذوبان مباشرة إلى الفوهة من لوحة المحول ، لذلك لا يوجد انحراف أو زاوية ميتة.يتم تضمين الفوهة الملولبة في لوحة المحول ، مما يلغي التسرب بين الفوهة ولوحة المحول.يولد تصميم نظام البطانة التقليدي تمددًا حراريًا ، وهذا النظام المشترك فعال بشكل خاص في القضاء على مثل هذا التسرب. نظرًا لأن النظام سيخضع للاختبار الكهربائي أو الحراري أو الهيدروليكي أو الهوائي قبل التسليم ، فسيتم إعطاء العملاء تعليمات حول نظام التثبيت المسبق ، بحيث يمكن تثبيتها بسهولة في القالب ووضعها في الإنتاج على الفور.عندما يحتاج القالب أو النظام إلى صيانة روتينية ، يمكن أيضًا تفكيك نظام العداء الساخن المدمج من القالب بخطوات بسيطة ، بحيث يمكن إصلاحه واختباره بشكل مستقل عن القالب. يمكن لنظام العداء الساخن المدمج أن يقلل من تكلفة الصيانة بشكل جيد للغاية ، كما أنه مريح للغاية في التفكيك.يمكن صيانة نظام العداء الساخن المتكامل بدون تفكيك ، مما يوفر الوقت والتكلفة.

ما هو تأثير درجة الحرارة على الدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟يعد التشوه الحراري أحد الأسباب التي تؤثر على دقة المعالجة.تتأثر أداة الآلة بالتغير في درجة حرارة بيئة ورشة العمل ، وتسخين المحرك واحتكاك الحركة الميكانيكية ، وحرارة القطع ووسط التبريد ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة غير المتكافئ لكل جزء من أداة الآلة ، مما يؤدي إلى في تغيير دقة الشكل ودقة التصنيع لأداة الماكينة.على سبيل المثال ، تتم معالجة 70 مم على آلة طحن CNC عادية بدقة × لولب 1650 مم ، الخطأ التراكمي لقطع العمل المطحونة من 7:30 إلى 9:00 صباحًا يمكن أن يصل إلى 85 مترًا مقارنة بقطع العمل المعالجة من 2:00 إلى 3:30 في فترة ما بعد الظهر.ولكن في ظل درجة حرارة ثابتة ، يمكن تقليل الخطأ إلى 40 مترًا. مثال آخر هو آلة طحن ذات نهاية مزدوجة دقيقة تستخدم لطحن مزدوج من قطع عمل صفائح فولاذية رفيعة بسمك 0.6-3.5 مم ، والتي يمكنها معالجة 200 مم في وقت القبول × 25 مم × يمكن أن تصل قطعة عمل الألواح الفولاذية 1.08 مم إلى دقة الأبعاد مم ، ودرجة الانحناء أقل من 5 أمتار في الطول الكامل.ومع ذلك ، بعد الطحن الأوتوماتيكي المستمر لمدة ساعة واحدة ، زاد نطاق تغيير الحجم إلى 12 مترًا ، وزادت درجة حرارة سائل التبريد من 17 درجة مئوية عند بدء التشغيل إلى 45 درجة مئوية.نظرًا لتأثير حرارة الطحن ، يتم إطالة مجلة العمود الرئيسي وزيادة خلوص المحمل الأمامي للعمود الرئيسي.لذلك ، تمت إضافة ثلاجة 5.5 كيلو وات إلى خزان سائل التبريد الخاص بأداة الماكينة ، والتأثير مثالي للغاية.لقد ثبت أن تشوه أداة الآلة بعد التسخين عامل مهم يؤثر على دقة التصنيع.ومع ذلك ، فإن أداة الآلة في بيئة تتغير فيها درجة الحرارة في أي وقت ؛ستستهلك أداة الآلة نفسها الطاقة حتماً عند العمل ، وسيتم تحويل جزء كبير من هذه الطاقة إلى حرارة بطرق مختلفة ، مما يؤدي إلى تغييرات فيزيائية لمكونات مختلفة لأداة الآلة.تختلف هذه التغييرات بشكل كبير بسبب الأشكال والمواد الهيكلية المختلفة.يجب على مصممي الأدوات الآلية إتقان آلية التكوين وقانون توزيع درجة الحرارة للحرارة واتخاذ التدابير المقابلة لتقليل تأثير التشوه الحراري على دقة المعالجة إلى Z. التصنيع باستخدام الحاسب الآلييؤثر ارتفاع درجة الحرارة وتوزيع درجة حرارة الأدوات الآلية والمناخ الطبيعي على أراضي الصين الشاسعة.تقع معظم المناطق في المناطق شبه الاستوائية.تختلف درجة الحرارة بشكل كبير على مدار العام ويختلف أيضًا اختلاف درجة الحرارة في اليوم.لذلك ، تختلف أيضًا طريقة ودرجة تدخل الأشخاص في درجة الحرارة الداخلية (مثل ورشة العمل) ، كما تختلف درجة الحرارة المحيطة بأداة الماكينة بشكل كبير.على سبيل المثال ، نطاق التغير الموسمي في درجة الحرارة في دلتا نهر اليانغتسي يبلغ حوالي 45 درجة مئوية ، وتغير درجة الحرارة اليومية حوالي 5-12 درجة مئوية.بشكل عام ، ورشة التصنيع لا تحتوي على تدفئة في الشتاء ولا يوجد مكيف هواء في الصيف.ومع ذلك ، طالما أن الورشة جيدة التهوية ، فإن تدرج درجة الحرارة لورشة المعالجة لا يتغير كثيرًا.في شمال شرق الصين ، يمكن أن يصل الاختلاف الموسمي في درجات الحرارة إلى 60 ، والتباين النهاري حوالي 8-15 ℃.فترة التسخين من أواخر أكتوبر إلى أوائل أبريل من العام التالي.تم تصميم ورشة المعالجة بالتسخين ودوران الهواء غير الكافي.يمكن أن يصل فرق درجة الحرارة داخل وخارج الورشة إلى 50 ℃.لذلك ، فإن تدرج درجة الحرارة في ورشة العمل في الشتاء معقد للغاية.أثناء القياس ، تكون درجة الحرارة الخارجية 1.5 ℃ ، الساعة 8: 15-8: 35 صباحًا ، وتغير درجة الحرارة في الورشة حوالي 3.5.سوف تتأثر دقة التصنيع لأدوات الماكينة الدقيقة بدرجة كبيرة بدرجة الحرارة المحيطة في مثل هذه الورشة. تأثير البيئة المحيطة ، تشير البيئة المحيطة بأداة الماكينة إلى البيئة الحرارية المتكونة من تخطيطات مختلفة ضمن النطاق القريب لأداة الماكينة.وهي تشمل الجوانب الأربعة التالية:1) المناخ المحلي لورشة العمل: مثل توزيع درجة الحرارة في الورشة (الاتجاه الرأسي والاتجاه الأفقي).عندما يتناوب النهار والليل أو يتغير المناخ والتهوية ، ستتغير درجة حرارة ورشة العمل ببطء.2) مصادر حرارة ورشة العمل: مثل الإشعاع الشمسي ، وإشعاع معدات التدفئة والإضاءة عالية الطاقة ، وما إلى ذلك ، عندما تكون قريبة من أداة الماكينة ، يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على ارتفاع درجة حرارة أداة الماكينة بالكامل أو جزء منها. وقت طويل.ستؤثر الحرارة الناتجة عن المعدات المجاورة أثناء التشغيل على ارتفاع درجة حرارة أداة الآلة في شكل إشعاع أو تدفق هواء.3) تبديد الحرارة: الأساس له تأثير جيد في تبديد الحرارة ، خاصة أن أساس أدوات الآلات الدقيقة يجب ألا يكون قريبًا من أنبوب التدفئة تحت الأرض.بمجرد أن ينكسر ويتسرب ، قد يصبح مصدر حرارة يصعب العثور على السبب ؛الورشة المفتوحة ستكون "مشعاع" جيد ، يساعد على توازن درجة الحرارة في الورشة.4) درجة حرارة ثابتة: تعتبر مرافق درجة الحرارة الثابتة المعتمدة في ورشة العمل فعالة للغاية في الحفاظ على دقة ودقة معالجة أدوات الآلات الدقيقة ، ولكن استهلاك الطاقة كبير. 3. عوامل التأثير الحراري الداخلي لأداة الآلة1) أداة الآلة هي مصدر حراري هيكلي.تسخين المحرك مثل محرك المغزل ، محرك سيرفو التغذية ، محرك مضخة التبريد والتشحيم وصندوق التحكم الكهربائي يمكن أن يولد الحرارة.هذه الشروط مسموح بها للمحرك نفسه ، ولكن لها آثار ضارة كبيرة على العمود الرئيسي ، واللولب الكروي والمكونات الأخرى ، ويجب اتخاذ التدابير لعزلها.عندما تقوم الطاقة الكهربائية الداخلة بتشغيل المحرك ، باستثناء أن جزءًا صغيرًا (حوالي 20 ٪) سيتم تحويله إلى طاقة حرارية للمحرك ، سيتم تحويل معظمها إلى طاقة حركية بواسطة آلية الحركة ، مثل دوران العمود الرئيسي وحركة طاولة العمل ؛ومع ذلك ، فمن المحتم أن يتم تحويل جزء كبير من الحرارة إلى حرارة احتكاك أثناء الحركة ، مثل حرارة المحامل وقضبان التوجيه والمسامير الكروية وصناديق النقل. 2) قطع الحرارة للعملية.أثناء عملية القطع ، يتم استهلاك جزء من الطاقة الحركية للأداة أو قطعة العمل من خلال عمل القطع ، ويتم تحويل جزء كبير إلى طاقة تشوه القطع وحرارة الاحتكاك بين الرقاقة والأداة ، مما يؤدي إلى تكوين حرارة تنتقل الأداة والمغزل وقطعة العمل وكمية كبيرة من حرارة الرقاقة إلى تركيبات طاولة العمل وأجزاء أخرى من أداة الماكينة.سوف تؤثر بشكل مباشر على الموضع النسبي بين الأداة وقطعة العمل. 3) التبريد.التبريد هو مقياس عكسي لارتفاع درجة حرارة أداة الماكينة ، مثل تبريد المحرك وتبريد مكونات المغزل وتبريد المكونات الهيكلية الأساسية.غالبًا ما يتم تجهيز الأدوات الآلية المتطورة بثلاجات للتبريد القسري.4. تأثير الشكل الهيكلي لأداة الآلة على ارتفاع درجة الحرارة في مجال التشوه الحراري لأداة الماكينة ، عادة ما يشير الشكل الهيكلي لأداة الماكينة إلى الشكل الهيكلي وتوزيع الكتلة وأداء المواد وتوزيع مصدر الحرارة.يؤثر شكل الهيكل على توزيع درجة الحرارة واتجاه التوصيل الحراري واتجاه التشوه الحراري ومطابقة أداة الماكينة. 1) الشكل الهيكلي لأداة الآلة.من حيث الهيكل العام ، فإن أدوات الآلة عمودية ، أفقية ، جسرية وكابولية ، وما إلى ذلك ، والتي لها اختلافات كبيرة في الاستجابة الحرارية والاستقرار.على سبيل المثال ، يمكن أن يصل ارتفاع درجة حرارة صندوق المحور الرئيسي لمخرطة سرعة التروس إلى 35 درجة مئوية ، بحيث يتم رفع نهاية العمود الرئيسي ، ويحتاج وقت توازن الحرارة إلى حوالي 2 ساعة.لمركز الخراطة والطحن الدقيق مع القاعدة المائلة ، فإن أداة الآلة لديها قاعدة ثابتة.تم تحسين صلابة الآلة بأكملها بشكل واضح.يتم تشغيل العمود الرئيسي بواسطة محرك مؤازر ، ويتم إزالة جزء ناقل الحركة.ارتفاع درجة الحرارة بشكل عام أقل من 15 درجة مئوية.2) تأثير توزيع مصدر الحرارة.يعتبر بشكل عام أن مصدر الحرارة يشير إلى المحرك الموجود على أداة الماكينة.على سبيل المثال ، محرك المغزل ومحرك التغذية والنظام الهيدروليكي غير مكتمل.تسخين المحرك هو فقط الطاقة التي يستهلكها التيار على مقاومة المحرك عند تحمل الحمل ، ويتم استهلاك جزء كبير من الطاقة عن طريق التسخين الناتج عن عمل الاحتكاك للمحمل وصمولة اللولب وسكة التوجيه وغيرها الآليات.لذلك ، يمكن تسمية المحرك بمصدر الحرارة الأساسي ، ويمكن تسمية المحمل والجوز وقضيب التوجيه والرقاقة بمصدر الحرارة الثانوي.التشوه الحراري هو نتيجة للتأثير الشامل لجميع مصادر الحرارة هذه.ارتفاع درجة الحرارة وتشوه مركز المعالجة الرأسي بأعمدة متحركة أثناء حركة التغذية بالاتجاه y.لا يتحرك منضدة العمل عند التغذية في الاتجاه Y ، لذلك يكون لها تأثير ضئيل على التشوه الحراري في الاتجاه X.في العمود ، كلما ابتعدت عن المسمار اللولبي للمحور y ، كلما قل ارتفاع درجة الحرارة.عندما تتحرك الآلة على طول المحور z ، يتم توضيح تأثير توزيع مصدر الحرارة على التشوه الحراري بشكل أكبر.يكون تغذية المحور z بعيدًا عن الاتجاه x ، وبالتالي فإن التشوه الحراري له تأثير أقل.كلما اقترب صامولة المحور z من العمود ، زاد ارتفاع درجة الحرارة والتشوه. 3) تأثير التوزيع الشامل.تأثير توزيع الكتلة على التشوه الحراري لأدوات الماكينة له ثلاثة جوانب.أولاً ، يشير إلى حجم وتركيز الكتلة ، وعادة ما يشير إلى تغيير السعة الحرارية وسرعة نقل الحرارة ، وتغيير الوقت للوصول إلى توازن الحرارة2 ، من خلال تغيير شكل ترتيب الكتلة ، مثل ترتيب الأضلاع المختلفة ، يمكن تحسين الصلابة الحرارية للهيكل ، وتحت نفس ارتفاع درجة الحرارة ، يمكن تقليل تأثير التشوه الحراري أو يمكن الحفاظ على التشوه النسبي صغير؛ثالثًا ، يعني تقليل ارتفاع درجة حرارة أجزاء أداة الماكينة عن طريق تغيير شكل ترتيب الكتلة ، مثل ترتيب أضلاع تبديد الحرارة خارج الهيكل.تأثير خواص المواد: المواد المختلفة لها معايير أداء حرارية مختلفة (حرارة محددة ، والتوصيل الحراري ، ومعامل التمدد الخطي).تحت تأثير نفس الحرارة ، يختلف ارتفاع درجة حرارتها وتشوهها.اختبار الأداء الحراري لأدوات الآلة 1. الغرض من اختبار الأداء الحراري لأداة الآلة هو التحكم في التشوه الحراري لأداة الآلة.المفتاح هو أن نفهم تمامًا تغير درجة الحرارة المحيطة لأداة الماكينة ، ومصدر الحرارة وتغير درجة الحرارة لأداة الماكينة نفسها والاستجابة (إزاحة التشوه) للنقاط الرئيسية من خلال اختبار الخصائص الحرارية.تصف بيانات أو منحنيات الاختبار الخصائص الحرارية لأداة الآلة ، بحيث يمكن اتخاذ تدابير مضادة للتحكم في التشوه الحراري وتحسين دقة المعالجة الآلية وكفاءة أداة الآلة.على وجه التحديد ، ينبغي تحقيق الأهداف التالية:1) اختبر البيئة المحيطة بأداة الآلة.قم بقياس بيئة درجة الحرارة في ورشة العمل ، وتدرج درجة الحرارة المكانية ، وتغير توزيع درجة الحرارة بالتناوب بين النهار والليل ، وحتى تأثير التغيير الموسمي على توزيع درجة الحرارة حول أداة الآلة. 2) اختبار الخصائص الحرارية لأداة الآلة نفسها.في ظل ظروف القضاء على التداخل البيئي قدر الإمكان ، يجب الاحتفاظ بأداة الماكينة في حالات تشغيل مختلفة لقياس تغير درجة الحرارة وتغير الإزاحة للنقاط المهمة لأداة الماكينة نفسها ، وتسجيل تغير درجة الحرارة وإزاحة المفتاح نقاط خلال فترة زمنية طويلة بما فيه الكفاية.يمكن أيضًا استخدام مقياس الطور الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتسجيل التوزيع الحراري لكل فترة زمنية.3) يتم قياس ارتفاع درجة الحرارة والتشوه الحراري أثناء عملية المعالجة للحكم على تأثير التشوه الحراري لأداة الماكينة على دقة عملية المعالجة.4) يمكن أن تجمع الاختبارات المذكورة أعلاه عددًا كبيرًا من البيانات والمنحنيات ، والتي ستوفر معايير موثوقة لتصميم أداة الماكينة وتحكم المستخدم في التشوه الحراري ، وتشير إلى اتجاه اتخاذ التدابير الفعالة. 2. يحتاج مبدأ اختبار التشوه الحراري لاختبار التشوه الحراري لأداة الآلة أولاً إلى قياس درجة حرارة عدة نقاط ذات صلة ، بما في ذلك الجوانب التالية:1) مصدر الحرارة: بما في ذلك محرك التغذية لكل جزء ، محرك المغزل ، زوج محرك الكرة اللولبية ، سكة التوجيه ومحمل المغزل.2) الأجهزة المساعدة: بما في ذلك النظام الهيدروليكي ، والثلاجة ، ونظام الكشف عن إزاحة التبريد والتشحيم.3) الهيكل الميكانيكي: بما في ذلك سرير الآلة ، والقاعدة ، ولوحة الشريحة ، والعمود ، وصندوق رأس الطحن والمغزل.يتم تثبيت قضيب قياس من الصلب الإنديوم بين المغزل والطاولة الدوارة.يتم ترتيب خمسة مستشعرات تلامس في اتجاهات X و y و Z لقياس التشوه الشامل في ظل ظروف مختلفة لمحاكاة الإزاحة النسبية بين الأداة وقطعة العمل.3. معالجة وتحليل بيانات الاختبار يجب إجراء اختبار التشوه الحراري لأداة الماكينة في وقت طويل مستمر ، ويجب إجراء تسجيل مستمر للبيانات.بعد التحليل والمعالجة ، تكون خصائص التشوه الحراري المنعكسة موثوقة للغاية.إذا تم التخلص من الخطأ من خلال اختبارات متعددة ، فإن الانتظام المعروض يكون ذا مصداقية.توجد 5 نقاط قياس في اختبار التشوه الحراري لنظام المغزل ، منها النقطة 1 والنقطة 2 في نهاية المغزل وبالقرب من محمل المغزل ، والنقطة 4 والنقطة 5 على التوالي عند غطاء رأس الطحن بالقرب من دليل السكك الحديدية z- الاتجاه.استمر وقت الاختبار لمدة 14 ساعة ، حيث تم تبديل سرعة دوران العمود الرئيسي في أول 10 ساعات في نطاق 0-9000 لفة / دقيقة.بدءًا من الساعة العاشرة ، استمر العمود الرئيسي في الدوران بسرعة عالية تبلغ 9000 لفة / دقيقة. الاستنتاجات التالية يمكن استخلاصها:1) وقت التوازن الحراري للمغزل حوالي 1 ساعة ، ومدى ارتفاع درجة الحرارة بعد التوازن 1.5 ℃ ؛2) ارتفاع درجة الحرارة يأتي بشكل رئيسي من محمل العمود الرئيسي ومحرك المحور الرئيسي.ضمن نطاق السرعة العادي ، يكون للمحمل أداء حراري جيد ؛3) التشوه الحراري له تأثير ضئيل على اتجاه X ؛4) تشوه التمدد في الاتجاه z كبير ، حوالي 10 أمتار ، والذي يحدث بسبب التمدد الحراري للعمود الرئيسي وزيادة خلوص المحمل ؛ 5) عندما يتم الحفاظ على سرعة الدوران عند 9000 لفة / دقيقة ، يرتفع ارتفاع درجة الحرارة بشكل حاد ، حيث يرتفع بشكل حاد بنحو 7 درجات مئوية في غضون 2.5 ساعة ، وهناك ميل للاستمرار في الارتفاع.يصل التشوه في اتجاه Y واتجاه Z إلى 29 مترًا و 37 مترًا ، مما يشير إلى أن العمود الرئيسي لم يعد يعمل بثبات عند سرعة دوران تبلغ 9000 لفة / دقيقة ، ولكن يمكن أن يعمل في وقت قصير (20 دقيقة).تم تحليل التحكم في التشوه الحراري لأداة الماكينة ومناقشته أعلاه.ارتفاع درجة الحرارة والتشوه الحراري لأداة الماكينة لهما عوامل تأثير مختلفة على دقة المعالجة.عند اتخاذ تدابير التحكم ، يجب أن نفهم التناقض الرئيسي ونركز على اتخاذ إجراء أو إجراءين لتحقيق ضعف النتيجة بنصف الجهد.يجب أن يبدأ التصميم من أربعة اتجاهات: تقليل توليد الحرارة ، تقليل ارتفاع درجة الحرارة ، موازنة الهيكل والتبريد المعقول. 1. يعتبر الحد من توليد الحرارة والتحكم في مصدر الحرارة من الإجراءات الأساسية.في التصميم ، يجب اتخاذ تدابير للحد بشكل فعال من توليد الحرارة لمصدر الحرارة.1) حدد بشكل معقول القوة المقدرة للمحرك.الطاقة الناتجة P للمحرك تساوي ناتج الجهد V والتيار I بشكل عام ، الجهد V ثابت.لذلك ، فإن زيادة الحمل تعني أن طاقة خرج المحرك تزداد ، أي أن التيار المقابل I يزداد أيضًا ، وتزداد الحرارة التي يستهلكها التيار في مقاومة المحرك.إذا كان المحرك الذي صممناه واخترناه يعمل بالقرب من الطاقة المقدرة أو يتجاوزها كثيرًا لفترة طويلة ، فمن الواضح أن ارتفاع درجة حرارة المحرك سيزداد.لذلك ، تم إجراء اختبار مقارن على رأس الطحن لآلة طحن بفتحة إبرة التحكم العددي bk50 (سرعة المحرك: 960r / min ؛ درجة الحرارة المحيطة: 12 ℃).تم الحصول على المفاهيم التالية من الاختبارات المذكورة أعلاه: بالنظر إلى أداء مصدر الحرارة ، عند اختيار القدرة المقدرة لمحرك المغزل أو محرك التغذية ، من المناسب اختيار حوالي 25٪ أعلى من الطاقة المحسوبة.في التشغيل الفعلي ، تتطابق طاقة خرج المحرك مع الحمل ، وزيادة الطاقة المقدرة للمحرك لها تأثير ضئيل على استهلاك الطاقة.لكن يمكن تقليل ارتفاع درجة حرارة المحرك بشكل فعال.

تتم صياغة المتطلبات الفنية لمعالجة الأجزاء غير القياسية بشكل عام وفقًا للوظائف الرئيسية وظروف العمل للعمود ، بما في ذلك بشكل عام ما يلي:(أ) خشونة السطح لأجزاء الدقة هي عموماً ra2.5 ~ 0.63 ، وخشونة السطح لقطر العمود متطابقة مع أجزاء النقل μ m.خشونة السطح لقطر عمود المحمل المتطابق مع المحمل هي Ra0.63 ~ 0.16 ميكرومتر。 (ب) يتم تحديد دقة الموضع المتبادل للأجزاء الدقيقة ومتطلبات دقة الموضع لمعالجة الأجزاء غير القياسية بشكل أساسي من خلال موضع ووظيفة العمود في الماكينة.بشكل عام ، من الضروري التأكد من متطلبات المحورية في مجلة أجزاء الإرسال المجمعة إلى المجلة الداعمة ، وإلا ستتأثر دقة الإرسال لأجزاء النقل (التروس ، وما إلى ذلك) وسيتم إنشاء ضوضاء.بالنسبة لأعمدة الدقة الشائعة ، يكون التدفق الشعاعي لقسم العمود المطابق إلى مجلة المحمل بشكل عام 0.01 ~ 0.03 مم ، وبالنسبة للأعمدة عالية الدقة (مثل الأعمدة الرئيسية) ، يكون عادةً 0.001 ~ 0.005 مم. (ج) الدقة الهندسية للأجزاء الدقيقة تشير الدقة الهندسية لأجزاء العمود غير القياسية بشكل أساسي إلى استدارة الأسطوانة والمخروط الخارجي وثقب مورس المخروطي وما إلى ذلك بشكل عام ، يجب أن يكون تفاوتها محدودًا في نطاق تفاوت الأبعاد.بالنسبة للأسطح الدائرية الداخلية والخارجية ذات المتطلبات عالية الدقة ، يجب أن يتم تحديد الانحراف المسموح به على الرسومات.(د) دقة أبعاد المعالجة للأجزاء غير القياسية التي تشغل المجلة بوظيفة داعمة من أجل تحديد موضع العمود ، وعادة ما تتطلب دقة أبعاد عالية (it5 ~ it7).دقة أبعاد المجلة لأجزاء النقل المجمعة منخفضة بشكل عام (IT6 ~ it9). مخرطة CNC ذات الأجزاء الدقيقة (آلة المشي / مخرطة القطع الطولية) هي نوع من أدوات آلة CNC المستخدمة بشكل أساسي في المعالجة الدقيقة للأعمدة والأعمدة غير القياسية.لديها نقلة نوعية في كفاءة المعالجة ودقة المعالجة مقارنة مع مخرطة CNC.بسبب ترتيب المحاور المزدوجة للأدوات ، يتم تقليل وقت دورة المعالجة بشكل كبير.من خلال تقصير وقت تبادل الأداة بين ترتيب الأداة وجدول الأداة المعاكس ، يمكن أن تؤدي وظيفة تداخل حركة المحور الفعالة لشريحة الخيط ووظيفة فهرسة المغزل المباشرة أثناء المعالجة الثانوية إلى تقصير وقت السفر الخامل.

تصميم عملية تصنيع سبائك الألومنيوم هو وسيلة لتحسين جودة المنتج.ستؤدي الحرارة المتولدة أثناء قطع المعدن بسرعة عالية إلى تغيير الخصائص الفيزيائية للمعدن ، وبالتالي التأثير على خصائص المواد.الحل العادي هو تقليل سرعة القطع لتقليل كثافة الحرارة.لكن المهندسين الأفضل يفعلون العكس.يزيد تصنيع سبائك الألومنيوم من سرعة القطع.مع استمرار زيادة السرعة ، يتم التخلص من رقائق القطع المعدنية بواسطة حركة الطرد المركزي ، والتي تزيل معظم الحرارة ، وتنخفض حرارة جسم المعالجة نفسه.يعكس مفهوم تصميم الآلات هذا تمامًا دور التفكير العكسي. تصنيع سبائك الألومنيوم لشركات معالجة الأدوات الآلية ، هناك كمية كبيرة من سائل القطع.من خلال استخدام نظام ترشيح فعال ، يتم مراقبة السائل وإجراء الصيانة الوقائية.الاستخدام الفعلي هو نظام إمداد سائل مركزي.يتم استخدام محلول موزع خلط تشكيل سبائك الألومنيوم لضمان تأثير الاستحلاب للخليط.إن تجربة إضافة الجوهر مطلوبة لمعالجة الأجزاء الآلية كل يوم ، وذلك للحفاظ على تأثير التركيز الطبيعي ، وتركيز الترسيب ، والطرد المركزي ، والقشط.يضاف الترشيح إلى المستحضر لفترة معينة ويضاف إلى الأنظمة السائلة الأخرى كحل إضافة يومي.هناك نظام يومي لإزالة الشحوم وإزالة الخبث التقليدي.يحتوي سائل النفايات بعد المعالجة على عدد كبير من المكونات الضارة ولا يمكن تفريغه مباشرة.يمكن تلخيص الخبرة الغنية والمعرفة العلمية والمعقولة لجوهر المعالجة من خلال تقنية عملية المعالجة لسبائك الألومنيوم في الهندسة العملية.بشكل عام ، إذا كانت عملية المعالجة جيدة بما فيه الكفاية ، فإنها تتطلب معدات أكثر تقدمًا وتكنولوجيا تصنيع رائعة.