الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

يتم تنفيذ تقسيم عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة بالرجوع إلى الأجزاء المُشكلة وعملية التصنيع المُصممة.في معالجة الأجزاء الدقيقة على أدوات آلة CNC ، يمكن أن تتركز العمليات نسبيًا ، ويمكن إكمال معظم أو كل العمليات في لقط واحد.أولاً ، وفقًا لرسم الجزء ، ضع في اعتبارك ما إذا كان الجزء المعالج يمكنه إكمال معالجة الجزء بالكامل على أداة آلة CNC واحدة.إذا لم يكن الأمر كذلك ، فحدد الجزء الذي تتم معالجته على أداة آلة CNC وأي جزء تتم معالجته على أدوات الماكينة الأخرى ، أي قسّم إجراءات معالجة الأجزاء.يجب دراسة تقسيم العمليات والخطوات بشكل شامل وفقًا للخصائص الهيكلية والمتطلبات الفنية لأجزاء معينة. طريقة تقسيم العملية العامة:خطوات تقسيم العمل يعتبر تقسيم خطوات العمل بشكل أساسي من جانبين من دقة المعالجة الآلية وكفاءتها.في عملية معالجة الأجزاء الدقيقة ، غالبًا ما يكون من الضروري استخدام أدوات مختلفة ومعلمات القطع لمعالجة الأسطح المختلفة.من أجل تسهيل تحليل ووصف العمليات الأكثر تعقيدًا ، يتم تقسيم العملية إلى خطوات عمل.مبدأ تقسيم خطوة العمل: 1. يجب أن تتم المعالجة الآلية الخشنة والمعالجة شبه النهائية والتجهيز النهائي على نفس السطح بالتسلسل ، أو يجب معالجة جميع الأسطح المشكَّلة آليًا بشكل منفصل وفقًا للمعالجة الخشنة وآلة الإنهاء.2. للأجزاء مع كل من سطح الطحن وفتحة التجويف ، يمكن إجراء سطح الطحن وثقب التجويف أولاً.يمكن تحسين دقة الثقب بتقسيم خطوات العمل وفقًا لهذه الطريقة.نظرًا لأن قوة القطع كبيرة أثناء الطحن ، فإن قطعة العمل تكون عرضة للتشوه.طحن السطح أولاً ثم حفر الثقب ، بحيث يمكن استعادته لفترة من الوقت لتقليل التأثير على دقة الثقب الناتج عن التشوه. 3. تقسيم خطوات العمل حسب الأدوات.وقت دوران طاولة العمل لأداة آلة معالجة الأجزاء الدقيقة أقصر من وقت تغيير الأداة.يمكن تقسيم خطوات العمل وفقًا للأداة لتقليل عدد تغيير الأداة وتحسين كفاءة المعالجة.

تعتمد طريقة المعالجة الآلية لسطح قطعة العمل CNC على المتطلبات الفنية للسطح المشكل.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هذه المتطلبات الفنية ليست بالضرورة المتطلبات المحددة في الرسم الجزئي ، وفي بعض الأحيان قد تكون أعلى من المتطلبات على الجزء المرسوم لأسباب تتعلق بالعملية.على سبيل المثال ، يتم زيادة متطلبات التشغيل الآلي لسطح بعض الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي بسبب عدم مصادفة الإسناد.أو قد يتم طرح متطلبات معالجة أعلى نظرًا لاستخدامها كمرجع دقيق. بعد تحديد المتطلبات الفنية لسطح كل جزء من أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن تحديد طريقة المعالجة النهائية التي يمكن أن تلبي المتطلبات وفقًا لذلك ، ويمكن تحديد طرق المعالجة لعدة خطوات وكل خطوة.يجب أن تفي طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختارة بمتطلبات جودة الجزء والاقتصاد بالقطع الجيد وكفاءة الإنتاج العالية.لذلك ، يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار طريقة المعالجة: 1. دقة المعالجة وخشونة السطح التي يمكن الحصول عليها من خلال أي طريقة تصنيع CNC لها نطاق كبير ، ولكن فقط في نطاق ضيق يمكن أن تكون اقتصادية.دقة المعالجة في هذا النطاق هي دقة المعالجة الاقتصادية.لذلك ، عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب تحديد طريقة المعالجة المقابلة التي يمكن أن تحصل على دقة معالجة اقتصادية.2. يجب مراعاة خصائص مواد قطع العمل CNC.3. يجب مراعاة الشكل والحجم الهيكلي لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.4. مراعاة الإنتاجية والمتطلبات الاقتصادية.يجب اعتماد تقنية متقدمة عالية الكفاءة للإنتاج بالجملة.يمكنها حتى تغيير طريقة تصنيع الفراغ بشكل أساسي وتقليل كمية العمالة في المعالجة.5. ضع في اعتبارك المعدات الموجودة والظروف التقنية للمصنع أو الورشة عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب علينا الاستفادة الكاملة من المعدات الموجودة ، والاستفادة من إمكانات المؤسسة ، وإفساح المجال لحماس وإبداع العمال.ومع ذلك ، يجب أيضًا النظر في التحسين المستمر لطرق ومعدات المعالجة الحالية ، واعتماد تقنيات جديدة وتحسين مستوى العملية.  

1- قبل معالجة كل إجراء ، يلزم التأكيد بدقة على ما إذا كانت الأداة المطبقة متوافقة مع الإجراء.2. تأكد مما إذا كان طول الأداة ورأس أداة التثبيت المحدد مناسبين عند تثبيت الأداة.3. يحظر بدء تشغيل الباب أثناء تشغيل الآلة لتجنب تطاير السكاكين أو قطع العمل.4. في حالة اصطدام الأداة أثناء المعالجة ، يجب على المشغل إيقاف الماكينة على الفور ، مثل الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو تعديل "معدل التغذية" إلى الصفر.5. في نفس قطعة العمل ، يجب الاحتفاظ بالأداة في نفس المنطقة في كل مرة لضمان دقة الأداة عند توصيلها بمركز التصنيع CNC. 6. إذا تم العثور على بدل تصنيع مفرط أثناء المعالجة ، فمن الضروري استخدام "قطعة واحدة" أو "إيقاف مؤقت" لإعادة تعيين قيم X و y و Z ، ثم قم بطحنها يدويًا ثم رجها مرة أخرى إلى "الصفر" للسماح عليهم أن يركضوا بمفردهم.7. يجب على المشغلين عدم ترك أداة الماكينة أو التحقق بانتظام من حالة تشغيل أداة الماكينة أثناء التشغيل الذاتي.إذا كانوا بحاجة إلى المغادرة في منتصف الطريق ، فيجب عليهم تعيين موظفين ذوي صلة للتحقق.8. نظف خبث الألومنيوم في أداة الآلة لمنع خبث الألمنيوم من امتصاص الزيت قبل رش السكين الخفيف.9. حاول النفخ بالهواء في إجراء التخشين ، وحقن الزيت في عملية السكين الخفيف. 10. يجب تنظيف قطعة العمل ونزعها في الوقت المناسب بعد خروجها من الآلة.11. عند خارج العمل ، يجب على المشغلين أن يقوموا بتسليم المهام في الوقت المناسب وبدقة لضمان تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي.12. قبل إيقاف التشغيل ، تأكد من أن مخزن الأدوات في الموضع الأصلي وأن المحور XYZ في الموضع المركزي.قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة على لوحة تشغيل أداة الماكينة ومصدر الطاقة الرئيسي بدوره. 13. في حالة حدوث عاصفة رعدية ، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور لإيقاف العمل.بالإضافة إلى النقاط المذكورة أعلاه ، هناك الكثير من الأشياء التي تحتاج إلى اهتمامنا من وقت لآخر.يجب أن ينتبه النظام ، ويجب أن تهتم الماكينة أيضًا بالصيانة.في الواقع ، سوف تتعطل الآلة في معظم الأوقات ، ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى التشغيل غير السليم للمستخدم.ستتم صيانة الماكينة بشكل غير منتظم ، ولن يتم فحص الجهاز وتسخينه مسبقًا قبل بدء التشغيل.بسبب البيئة السيئة ، تحتفظ بعض الشركات بالجهاز في الظلام والرطوبة لفترة طويلة ، والغبار في كل مكان ، وتآكل الزيت والسوائل الكيميائية الأخرى ، وكذلك الحركة غير المصرح بها للآلة من قبل موظفي الإنتاج ، يمكن يؤدي بسهولة إلى مشاكل الجهاز.في الواقع ، إذا تم التعامل مع هذه المشكلات في الوقت المناسب ، فإن عمر خدمة أجهزتنا سيكون بالتأكيد أطول بكثير ، وستكون دقة المعالجة وأداء الماكينة جديدة تمامًا ، وسيتم تقليل الخسارة بشكل كبير ، والاستبدال سيتم تقليل تواتر الأجزاء والمكونات ، مما يوفر الكثير من الوقت والتكلفة

1 ، مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلة الحفر والطحن؟مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلة النقش والطحن هي معدات ميكانيكية شائعة الاستخدام.لديهم أيضا أوجه التشابه والاختلاف.إذا أصررنا على أن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أفضل أو أن آلة النقش والطحن أفضل ، فمن الصعب الحصول على إجابة دقيقة.لا توجد طريقة لمقارنة الاستخدامات المختلفة.يمكننا فقط مقارنة مزايا وعيوب الاثنين في بعض الجوانب الصغيرة. 2 ، هل الصلابة أفضل من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو آلة الحفر والطحنإن صلابة الجزء غير المتحرك من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي جيدة جدًا ، كما أن صلابة الجزء المتحرك جيدة جدًا ، والتي يمكن استخدامها للقطع الثقيل.يتميز الجزء غير المتحرك من آلة النقش والطحن بصلابة جيدة ، والجزء المتحرك أقل صلابة من مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب المتطلبات المرنة لآلة النقش والطحن. 3 ، هل سرعة المغزل أسرع لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو لآلات النقش والطحنسرعة المغزل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام 0-8000 دورة في الدقيقة.على الرغم من أن مركز المعالجة عالية السرعة يمكن أن يصل إلى سرعة عالية ، إلا أن آلة النحت والطحن تتطلب نظام CNC عالي السرعة بشكل عام.سرعة المغزل بشكل عام 3000-30000 دورة في الدقيقة.سرعة المغزل لبعض آلات النحت والطحن الخاصة أعلى من سرعة مركز المعالجة عالية السرعة. 4 ، يختلف نطاق المعالجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلة النقش والطحنيتم استخدام مركز المعالجة CNC لإكمال معالجة المعدات لقطع العمل ذات حجم الطحن الكبير ، ويمكنها إجراء القطع الثقيل.تستخدم آلة النقش والطحن بشكل عام لتجهيز المعدات بكمية قطع صغيرة أو معادن ناعمة ، وهي تستخدم بشكل شائع في كتابة الحروف. بشكل عام ، إذا أصررنا على المقارنة ، فلا يمكننا التمييز بين مرتفع ومنخفض.على سبيل المثال ، لا يمكننا استخدام آلات النقش والطحن في القطع الثقيل ، ومركز المعالجة عديم الفائدة في الحروف الدقيقة.لا يسعنا إلا أن نقول إن كلاهما لهما خصائصه ومجالات عمله الخاصة ، لذلك لا يمكننا إجراء مقارنة قوية.

تشتهر أجزاء ومنتجات الألومنيوم الدقيقة بخفة وزنها ومظهرها الجميل ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة والضروريات اليومية.مع التقدم المستمر للعلم والتكنولوجيا ، أصبح طلب الناس على تنوع المنتجات قويًا بشكل متزايد.لذلك ، فإن متطلبات العملية لمنتجات سبائك الألومنيوم أعلى وأعلى ، كما أن طلب السوق أعلى وأعلى أيضًا.من أجل تلبية طلب الناس على التنوع والجودة العالية لمنتجات غلاف سبائك الألومنيوم ، لخص مصنعو معالجة سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي مهارات العملية والمشاكل التي تحتاج إلى الاهتمام في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.       1. حدد طريقة المعالجة المناسبةقطع التحكم العددي هو نوع من طرق معالجة القطع الانسيابية ، وهو أيضًا عملية شائعة لمعالجة الألمنيوم بدقة.أنا أستخدم مطحنة نهاية ذات قدرة قطع متعددة الاتجاهات ، واستيفاء قطع حلزوني ، واستيفاء قطع محيطي.معالجة عدد أقل من الثقوب باستخدام عدد أقل من الأدوات.       2. يمكن لقاطع الطحن بنهاية الكرة أن يتعاون مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب المستدقة بشكل مستمريمكن استخدام المطاحن ذات الأطراف الكروية ومثاقب الاستيفاء اللولبي للثقب والشطب.يمكن لقاطع الطحن النهائي أن يتعاون مع استيفاء القطع الكنتوري من أجل تشطيب نصف الثقوب وتصنيع الأجزاء الدقيقة.يمكن استخدام قاطع الطحن النهائي المستخدم في معالجة الخيوط مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب الملولبة المختلفة.يمكن استخدام أداة الاستيفاء لمعالجة أجزاء دقيقة من سبائك الألومنيوم عالية الكفاءة في ثقوب دقيقة بأحجام مختلفة.الحمل على كل سن خفيف نسبيًا ، خاصة عند استخدام آلة طحن عالية السرعة.لذلك ، يمكن استخدام نفس مطاحن نهاية كربيد الأسمنت المطلية للحفر عالي السرعة وعالي الدقة لمجموعة متنوعة من مواد المعالجة.     3. حدد كمية القطع المناسبةيمكن للعمال اختيار سرعة القطع التي سيتم استخدامها وفقًا للمادة التي تتم معالجتها والصلابة وظروف القطع ونوع المادة وعمق القطع.هذه الشروط ضرورية لتقليل تآكل الماكينة بشكل فعال.     4. حدد الأدوات المناسبةزاوية أشعل النار: يجب اختيار زاوية أشعل النار بشكل صحيح مع الحفاظ على قوة الحافة.يمكن لجانب واحد طحن حافة القطع الحادة لتقليل تشوه القطع ، وجعل إزالة الرقائق أكثر سلاسة ، وتقليل مقاومة القطع وقطع الحرارة.لا تستخدم أدوات مع زوايا أشعل النار السلبية.الزاوية الخلفية: يؤثر حجم الزاوية الخلفية بشكل مباشر على تآكل سطح الزاوية الخلفية وجودة السطح المُشغل آليًا.سمك القطع هو معيار مهم لاختيار زاوية الإغاثة.أثناء المعالجة الخشنة ، يكون معدل التغذية كبيرًا ، وحمل القطع كبير ، وتوليد الحرارة كبير.لذلك ، فإن الأداة مطلوبة للحصول على ظروف تبديد حرارة جيدة.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أصغر.عندما تنتهي آلة الطحن ، فإن صقل الحافة مطلوب لتقليل الاحتكاك بين الخاصرة وسطح المعالجة وتقليل التشوه المرن.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أكبر.زاوية اللولب: يجب أن تكون زاوية اللولب كبيرة بقدر الإمكان لجعل آلة الطحن سلسة وتقليل القوة على آلة الطحن.زاوية الاقتراب: تقليل زاوية الاقتراب بشكل صحيح يمكن أن يحسن بشكل فعال ظروف تبديد الحرارة ويقلل من متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.تقليل عدد أسنان الطحن وزيادة مساحة إزالة الرقائق.بسبب اللدونة الكبيرة لمادة سبائك الألومنيوم ، يكون تشوه القطع كبيرًا أثناء المعالجة ، ومساحة الرقاقة كبيرة ، ونصف قطر قاع أخدود الرقاقة كبير ، وعدد أسنان قاطع الطحن صغير.على سبيل المثال ، قاطع الطحن أقل من 20 مم يستخدم سنين ، ولكن φ 30 ~ يفضل استخدام 3 أسنان لقاطع الطحن 60 مم لمنع تشوه أجزاء سبائك الألومنيوم الرقيقة بسبب انسداد الرقاقة.طحن ناعم: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة السن أقل من RA = 0.4um.قبل استخدام سكين جديد ، يجب تلميع الجزء الأمامي والخلفي بلطف بحجر زيت ناعم لإزالة أي نتوءات أو تسننات طفيفة خلفتها عملية الطحن.بهذه الطريقة ، لا يمكن تقليل حرارة القطع فقط ، ولكن أيضًا تشوه القطع صغير نسبيًا.تحكم بصرامة في معيار تآكل الأداة.مع تآكل الأداة ، تزداد خشونة سطح قطعة العمل ، وتزداد درجة حرارة القطع ، ويزيد تشوه قطعة العمل.لذلك ، يجب ألا يتجاوز معيار التآكل 0.2 مم باستثناء مواد الأداة ذات المقاومة الجيدة للتآكل.خلاف ذلك ، من السهل إنتاج ورم الحطام المتراكم.أثناء القطع ، يجب ألا تزيد درجة حرارة قطعة العمل عن 100 لمنع التشوه.5. حدد تركيبات معقولةيجب أن تفي الأجزاء تمامًا باحتياجات الماكينة لتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية ، ويجب اختيار أدوات التثبيت الخاصة.6. تحديد مسار معالجة معقول     حاول أن تجعل مسار المعالجة قصيرًا قدر الإمكان لتقليل تآكل الماكينة.في القطع عالي السرعة ، يكون بدل المعالجة كبيرًا والقطع متقطع ، وبالتالي فإن آلة الطحن ستنتج اهتزازًا أثناء المعالجة ، مما يؤثر على دقة الماكينة وخشونة السطح.لذلك ، يمكن عمومًا تقسيم الآلات عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي إلى نصف تشطيب بالقطع الخام ، وتنظيف الزاوية ، والتشطيب ، وعمليات أخرى.بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية ، قد يكون من الضروري إجراء نصف تشطيب ثانوي قبل الانتهاء.بعد المعالجة الخشنة ، يتم تبريد الأجزاء بشكل طبيعي لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه.يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخشنة أكبر من التشوه (بشكل عام 1-2 مم).في عملية التشطيب ، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على تحمل آلي موحد.0.2-0.5 ملم جيد بشكل عام.هذا يحافظ على استقرار الأداة أثناء المعالجة ويقلل بشكل كبير من تشوه القطع.الحصول على جودة معالجة سطح جيدة وضمان دقة المنتج.

تشتهر أجزاء ومنتجات الألومنيوم الدقيقة بخفة وزنها ومظهرها الجميل ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة والضروريات اليومية.مع التقدم المستمر للعلم والتكنولوجيا ، أصبح طلب الناس على تنوع المنتجات قويًا بشكل متزايد.لذلك ، فإن متطلبات العملية لمنتجات سبائك الألومنيوم أعلى وأعلى ، كما أن طلب السوق أعلى وأعلى أيضًا.من أجل تلبية طلب الناس على التنوع والجودة العالية لمنتجات غلاف سبائك الألومنيوم ، لخص مصنعو معالجة سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي مهارات العملية والمشاكل التي تحتاج إلى الاهتمام في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.         1. حدد طريقة المعالجة المناسبةقطع التحكم العددي هو نوع من طرق معالجة القطع الانسيابية ، وهو أيضًا عملية شائعة لمعالجة الألمنيوم بدقة.أنا أستخدم مطحنة نهاية ذات قدرة قطع متعددة الاتجاهات ، واستيفاء قطع حلزوني ، واستيفاء قطع محيطي.معالجة عدد أقل من الثقوب باستخدام عدد أقل من الأدوات.             2. يمكن لقاطع الطحن بنهاية الكرة أن يتعاون مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب المستدقة بشكل مستمريمكن استخدام المطاحن ذات الأطراف الكروية ومثاقب الاستيفاء اللولبي للثقب والشطب.يمكن لقاطع الطحن النهائي أن يتعاون مع استيفاء القطع الكنتوري من أجل تشطيب نصف الثقوب وتصنيع الأجزاء الدقيقة.يمكن استخدام قاطع الطحن النهائي المستخدم في معالجة الخيوط مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب الملولبة المختلفة.يمكن استخدام أداة الاستيفاء لمعالجة أجزاء دقيقة من سبائك الألومنيوم عالية الكفاءة في ثقوب دقيقة بأحجام مختلفة.الحمل على كل سن خفيف نسبيًا ، خاصة عند استخدام آلة طحن عالية السرعة.لذلك ، يمكن استخدام نفس مطاحن نهاية كربيد الأسمنت المطلية للحفر عالي السرعة وعالي الدقة لمجموعة متنوعة من مواد المعالجة.                 3. حدد كمية القطع المناسبةيمكن للعمال اختيار سرعة القطع التي سيتم استخدامها وفقًا للمادة التي تتم معالجتها والصلابة وظروف القطع ونوع المادة وعمق القطع.هذه الشروط ضرورية لتقليل تآكل الماكينة بشكل فعال.           4. حدد الأدوات المناسبةزاوية أشعل النار: يجب اختيار زاوية أشعل النار بشكل صحيح مع الحفاظ على قوة الحافة.يمكن لجانب واحد طحن حافة القطع الحادة لتقليل تشوه القطع ، وجعل إزالة الرقائق أكثر سلاسة ، وتقليل مقاومة القطع وقطع الحرارة.لا تستخدم أدوات مع زوايا أشعل النار السلبية.الزاوية الخلفية: يؤثر حجم الزاوية الخلفية بشكل مباشر على تآكل سطح الزاوية الخلفية وجودة السطح المُشغل آليًا.سمك القطع هو معيار مهم لاختيار زاوية الإغاثة.أثناء المعالجة الخشنة ، يكون معدل التغذية كبيرًا ، وحمل القطع كبير ، وتوليد الحرارة كبير.لذلك ، فإن الأداة مطلوبة للحصول على ظروف تبديد حرارة جيدة.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أصغر.عندما تنتهي آلة الطحن ، فإن صقل الحافة مطلوب لتقليل الاحتكاك بين الخاصرة وسطح المعالجة وتقليل التشوه المرن.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أكبر.زاوية اللولب: يجب أن تكون زاوية اللولب كبيرة بقدر الإمكان لجعل آلة الطحن سلسة وتقليل القوة على آلة الطحن.زاوية الاقتراب: تقليل زاوية الاقتراب بشكل صحيح يمكن أن يحسن بشكل فعال ظروف تبديد الحرارة ويقلل من متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.تقليل عدد أسنان الطحن وزيادة مساحة إزالة الرقائق.بسبب اللدونة الكبيرة لمادة سبائك الألومنيوم ، يكون تشوه القطع كبيرًا أثناء المعالجة ، ومساحة الرقاقة كبيرة ، ونصف قطر قاع أخدود الرقاقة كبير ، وعدد أسنان قاطع الطحن صغير.على سبيل المثال ، قاطع الطحن أقل من 20 مم يستخدم سنين ، ولكن φ 30 ~ يفضل استخدام 3 أسنان لقاطع الطحن 60 مم لمنع تشوه أجزاء سبائك الألومنيوم الرقيقة بسبب انسداد الرقاقة.طحن ناعم: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة السن أقل من RA = 0.4um.قبل استخدام سكين جديد ، يجب تلميع الجزء الأمامي والخلفي بلطف بحجر زيت ناعم لإزالة أي نتوءات أو تسننات طفيفة خلفتها عملية الطحن.بهذه الطريقة ، لا يمكن تقليل حرارة القطع فقط ، ولكن أيضًا تشوه القطع صغير نسبيًا.تحكم بصرامة في معيار تآكل الأداة.مع تآكل الأداة ، تزداد خشونة سطح قطعة العمل ، وتزداد درجة حرارة القطع ، ويزيد تشوه قطعة العمل.لذلك ، يجب ألا يتجاوز معيار التآكل 0.2 مم باستثناء مواد الأداة ذات المقاومة الجيدة للتآكل.خلاف ذلك ، من السهل إنتاج ورم الحطام المتراكم.أثناء القطع ، يجب ألا تزيد درجة حرارة قطعة العمل عن 100 لمنع التشوه.                 5. حدد تركيبات معقولةيجب أن تفي الأجزاء تمامًا باحتياجات الماكينة لتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية ، ويجب اختيار أدوات التثبيت الخاصة.             6. تحديد مسار معالجة معقولحاول أن تجعل مسار المعالجة قصيرًا قدر الإمكان لتقليل تآكل الماكينة.في القطع عالي السرعة ، يكون بدل المعالجة كبيرًا والقطع متقطع ، وبالتالي فإن آلة الطحن ستنتج اهتزازًا أثناء المعالجة ، مما يؤثر على دقة الماكينة وخشونة السطح.لذلك ، يمكن عمومًا تقسيم الآلات عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي إلى نصف تشطيب بالقطع الخام ، وتنظيف الزاوية ، والتشطيب ، وعمليات أخرى.بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية ، قد يكون من الضروري إجراء نصف تشطيب ثانوي قبل الانتهاء.بعد المعالجة الخشنة ، يتم تبريد الأجزاء بشكل طبيعي لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه.يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخشنة أكبر من التشوه (بشكل عام 1-2 مم).في عملية التشطيب ، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على تحمل آلي موحد.0.2-0.5 ملم جيد بشكل عام.هذا يحافظ على استقرار الأداة أثناء المعالجة ويقلل بشكل كبير من تشوه القطع.الحصول على جودة معالجة سطح جيدة وضمان دقة المنتج.

في الوقت الحاضر ، كانت صناعة السيارات هي الصناعة الرأسية مع معظم تطبيقات الطباعة ثلاثية الأبعاد ، ومن منظور الاتجاه ، فإن تطبيق الطباعة ثلاثية الأبعاد في مجال السيارات سوف يؤدي إلى ظروف تطوير أكثر ملاءمة.بادئ ذي بدء ، هناك مسألة السلسلة الصناعية.في ظل اتجاه الاقتصاد العالمي وتأثير رأس المال المطارد للأرباح ، تنتشر السلسلة الصناعية لصناعة السيارات في العديد من البلدان في العالم.ومع ذلك ، تحت تأثير الوباء ، واجهت بعض أجزاء صناعة السيارات نقصًا وزاد وقت النقل.       تواجه الولايات المتحدة وألمانيا واليابان وغيرها من قوى السيارات القديمة حالة الانهيار في السلسلة الصناعية.باستثناء بعض الأجزاء عالية الدقة التي تنتجها شركاتهم ، يجب شراء العديد من الأجزاء الأخرى من بلدان أخرى.علاوة على ذلك ، نظرًا لتأثير تكلفة العمالة وتكلفة الإنتاج (يلزم مبلغ معين لمشاركة التكلفة) ، فإنهم قادرون أيضًا على إعادة إنشاء سلسلة التوريد الخاصة بهم.لذلك ، يركزون حاليًا على تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، على أمل إنتاج بعض الأجزاء من خلال تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد.إن التطور السريع للسيارات الكهربائية يساعد أيضًا على تطبيق تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد في صناعة السيارات.تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2035 ، سيكون أكثر من نصف السيارات المباعة حديثًا مركبات كهربائية ، وفي بعض البلدان ، قد تصل النسبة إلى 80٪.من أجل الاستيلاء على السوق ، قد يكون هناك أكثر من 400 سيارة كهربائية في السنوات الثماني المقبلة.هذا يجعل دورة التطوير ضيقة للغاية ، وتتمتع الطباعة ثلاثية الأبعاد بميزة التصنيع السريع للنماذج الأولية المختلفة في مرحلة التطوير.         بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين طوبولوجيا الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد بالكامل ، أو اعتماد تصميم إنشائي حدودي بشكل مباشر ، والذي يمكنه إنتاج أجزاء ذات أداء أفضل ووزن أخف.يمكنه أيضًا دمج أجزاء متعددة في جزء متكامل ، مما يقلل من خطوات التثبيت.خاصة بالنسبة للسيارات الكهربائية ، من أجل زيادة المدى ، يصبح الوزن الخفيف أكثر أهمية.لذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء ، قد تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر تكلفة من الأجزاء المصنعة بواسطة العمليات التقليدية ، ولكن التكلفة الإجمالية تكون أقل إذا تم النظر في تكلفة الاستخدام اللاحق.في التطبيقات العملية ، يعوض المهندسون أيضًا عن مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد من خلال التصميم الذكي.نظرًا لتكنولوجيا القولبة ، سيكون لسطح المواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد تصفيح ، مما سيؤثر على الجماليات.ومع ذلك ، من خلال تصميم أشكال مختلفة للسطح ، يمكن أن تعوض عن هذا القصور وتثري الانتقائية.على سبيل المثال ، معظم الأجزاء الداخلية للسيارة الحالية مصنوعة من الجلد.ويمكن أن تحقق الطباعة ثلاثية الأبعاد مواد مختلفة.لذلك ، بشكل عام ، سيكون للطباعة ثلاثية الأبعاد آفاق تطوير جيدة في صناعة السيارات.

ربما سمعت عن أدوات آلية أكثر أو أقل.في الواقع ، يرتبط ارتباطًا وثيقًا بحياتنا اليومية ، لأن العديد من أجزاء العناصر شائعة الاستخدام مثل الهواتف المحمولة والسيارات يتم إنتاجها بواسطة أدوات آلية. دعنا نتعرف على الأنواع الشائعة للأدوات الآلية وخصائصها.           01. آلة حفر آلة الحفر هي أداة آلية جيدة في حفر الثقوب في المعادن والمواد الأخرى.ضع المادة على القاعدة وقم بإصلاحها.قم بتدوير المثقاب للكشط. نظرًا لأن المادة ثابتة ، يمكن منع الانحراف جيدًا ويمكن تحقيق حفر دقيق. مميزات: سرعة حفر سريعة قطر البئر دقيق. أنواع رئيسية: آلة حفر عمودية ، آلة حفر شعاعية وآلة حفر مقاعد البدلاء.               02. آلة مملة أداة آلية لتصنيع القطر الداخلي للفتحة الموجودة أو أي شكل دائري آخر.يستخدم بشكل عام لتوسيع قطر الثقب أو تعميق الثقب.مميزات: يمكن حفر ثقوب كبيرة وعميقة ؛ يمكنك إنشاء هياكل كبيرة. أنواع رئيسية: آلة حفر أفقية ، آلة حفر عمودية ، آلة حفر CNC.                 03. مخرطة أداة آلية تثبت المواد على المغزل وتدور بسرعة عالية ثم تستخدم أدوات لمعالجة الأجزاء.إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء الأسطوانية وهي أداة آلية مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر.مميزات: جيد في معالجة الشكل الأسطواني دعم معالجة المواد المختلفة. أنواع رئيسية مخرطة للأغراض العامة ، مخرطة CNC.             04. آلة طحن أداة آلية هي عكس المخرطة تمامًا.يتم تثبيت المواد على طاولة العمل ، ويتم قطع المواد ومعالجتها بواسطة أدوات دوارة.مميزات: مناسبة لصنع أجزاء مربعة. قادرة على معالجة بعض الهياكل المعقدة ؛ تكلفة معالجة المنتج منخفضة. أنواع رئيسية: آلة الطحن العمودية ، آلة الطحن الأفقية ، آلة الطحن القنطرية.             05. مركز بالقطع يمكن أن نفهم ببساطة أن آلة الطحن المجهزة بنظام تغيير الأدوات التلقائي (ATC) يمكنها تغيير الأدوات تلقائيًا وتحقيق مجموعة متنوعة من المعالجة.مميزات: مناسبة للإنتاج بالجملة آلات عالية الدقة أنواع رئيسية: مركز بالقطع العمودي مركز بالقطع الأفقي مركز الآلات العملاقة

كسلسلة منخفضة الكربون من الفولاذ 316 ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L له نفس خصائص فولاذ 316 ومقاومة ممتازة لتآكل حدود الحبوب.إنه فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي.بسبب إضافة عنصر Mo ، تم تحسين مقاومته للتآكل وقوة درجات الحرارة العالية بشكل كبير.يمكن أن تصل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة إلى 1200-1300 درجة ويمكن استخدامها في ظل ظروف قاسية.تكنولوجيا المعالجة: ذوبان مسحوق المعادن بالليزر SLM       01خصائص المواد1. مقاومة التآكل.لديها مقاومة جيدة للتآكل في إنتاج اللب والورق.علاوة على ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مقاوم أيضًا لتآكل المحيطات والجو الصناعي العدواني.2. مقاومة الحرارة.يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمقاومة أكسدة جيدة في الاستخدام المتقطع تحت 1600 درجة والاستخدام المستمر تحت 1700 درجة.يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للحرارة في حدود 800-1575 درجة.مقاومة ترسيب الكربيد في الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316.خصائص الفولاذ 316L هي كما يلي:1) المنتجات المدرفلة على البارد لها لمعان جيد ومظهر جميل ؛2) بسبب إضافة Mo ، فإن مقاومة التآكل ، وخاصة مقاومة التنقر ، ممتازة ؛3) قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية ؛4) تصلب عمل ممتاز (مغناطيسية ضعيفة بعد المعالجة) ؛5) لا مغناطيسية في حالة الحل الصلب ؛6) بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، فإن السعر أعلى.316L هو نوع من الموليبدينوم يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأداءه أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و 304 ، لذا فهو معترف به في السوق.   02سيناريو التطبيقيستخدم بشكل شائع للمبادل الحراري لمعدات اللب والورق ، ومعدات الصباغة ، ومعدات معالجة الأفلام ، وخطوط الأنابيب ، والمواد للاستخدام الخارجي للمباني في المناطق الساحلية ، وسلسلة الساعات وحالة الساعات عالية الجودة.معدات الهندسة البحرية والكيماويات والصباغة وصناعة الورق وحمض الأكساليك والأسمدة ومعدات الإنتاج الأخرى ؛التصوير الفوتوغرافي ، صناعة الأغذية ، المرافق الساحلية ، الحبال ، إلخ.

عندما يتعلق الأمر بمعالجة CNC ، فإن الوقت هو المال.بالنسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة ، غالبًا ما تتجاوز أوقات إعداد الأجزاء والبرمجة وتشغيل الماكينة تكاليف المواد.يعد فهم كيفية تحديد هندسة الأجزاء لأداة الماكينة المطلوبة جزءًا مهمًا من تقليل عدد الإعدادات التي يحتاج الميكانيكي لأدائها والوقت الذي يستغرقه لقطع الجزء.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسريع عملية تصنيع الأجزاء وتوفير المال.فيما يلي ثلاث نصائح تحتاج إلى معرفتها حول الآلات والأدوات باستخدام الحاسب الآلي للتأكد من أنه يمكنك تصميم الأجزاء بشكل فعال. 1. إنشاء دائرة نصف قطرها واسعة الزاويةستترك مطحنة النهاية الزاوية الداخلية للدائرة تلقائيًا.يعني نصف قطر الزاوية الأكبر أنه يمكن استخدام أدوات أكبر لقطع الزوايا ، وبالتالي تقليل وقت التشغيل وبالتالي تقليل التكاليف.في المقابل ، يتطلب نصف قطر الزاوية الداخلي الضيق أداة صغيرة لمعالجة المواد والمزيد من مسارات الأدوات - عادةً بسرعة أبطأ لتقليل مخاطر الانحراف وانكسار الأداة.من أجل تحسين التصميم ، استخدم دائمًا نصف قطر الزاوية بأكبر قدر ممكن وخذ نصف قطر 1/16 بوصة كحد أدنى. يتطلب نصف قطر الزاوية الأصغر من هذه القيمة أدوات صغيرة جدًا ، ويزيد وقت التشغيل بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، إذا ممكن ، حاول الحفاظ على نصف قطر الزاوية الداخلية كما هو ، فهذا يساعد على التخلص من تغييرات الأداة ، مما يزيد من التعقيد ويزيد بشكل كبير من وقت التشغيل. 2. تجنب الجيوب العميقةغالبًا ما تستغرق الأجزاء ذات التجاويف العميقة وقتًا طويلاً وتصنيعها مكلفًا.والسبب هو أن هذه التصميمات تتطلب أدوات هشة يمكن كسرها بسهولة أثناء التصنيع.من أجل تجنب هذا الموقف ، يجب "إبطاء" قاطع الطحن النهائي خطوة بخطوة بزيادات موحدة.على سبيل المثال ، إذا كان لديك أخدود عميق 1 ، فيمكنك تكرار عمق القطع 1/8 ، ثم إجراء القطع النهائي مع عمق القطع الأخير 0.010 ″. 3. استخدم أحجام الحفر والصنبور القياسيةسيساعد استخدام أحجام النقر والبت القياسية في تقليل الوقت وتوفير تكاليف الأجزاء.عند الحفر ، احتفظ بالأبعاد كدرجات أو حروف قياسية.إذا لم تكن على دراية بأبعاد لقم الثقب وطواحين النهاية ، فمن الآمن أن نفترض أن الكسر التقليدي للبوصة الواحدة (مثل 1/8 "أو 1/4" أو عدد صحيح بالمليمتر) هو "قياسي".تجنب استخدام قياسات مثل 0.492 بوصة أو 3.841 ملم.بالنسبة إلى الصنابير ، تكون 4-40 صنبورًا أكثر شيوعًا ومتوفرة بشكل عام أكثر من 3-48 ضغطة.