الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

ما هو الفولاذ؟الصلب هو مصطلح واسع للحديد وسبائك الكربون.يحدد محتوى الكربون (0.05٪ - 2٪ بالوزن) وإضافة عناصر أخرى سبيكة الفولاذ المحددة وخصائصها المادية.تشمل عناصر صناعة السبائك الأخرى المنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت والأكسجين.يزيد الكربون من صلابة وقوة الفولاذ ، بينما يمكن إضافة عناصر أخرى لتحسين مقاومة التآكل أو التشغيل الآلي.كما أن محتوى المنغنيز مرتفع بشكل عام (على الأقل 0.30٪ إلى 1.5٪) لتقليل هشاشة الفولاذ وتحسين قوته.تعد قوة وصلابة الفولاذ أحد أكثر خصائصه شيوعًا.هم الذين يجعلون الفولاذ مناسبًا لتطبيقات البناء والنقل لأنه يمكن استخدام هذه المادة لفترة طويلة تحت الأحمال الثقيلة والمتكررة.بعض سبائك الصلب ، مثل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ ، مقاومة للتآكل ، مما يجعلها الخيار الأفضل للأجزاء التي تعمل في البيئات القاسية.ومع ذلك ، فإن هذه القوة والصلابة ستطيل أيضًا وقت المعالجة وتزيد من تآكل الأدوات.الصلب مادة عالية الكثافة ، مما يجعلها ثقيلة جدًا في بعض التطبيقات.ومع ذلك ، يتمتع الفولاذ بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ، وهذا هو السبب في أنه أحد أكثر المعادن استخدامًا في التصنيع. نوع الفولاذدعنا نتحدث عن العديد من أنواع الصلب.يجب إضافة الكربون إلى الحديد كالصلب.ومع ذلك ، فإن محتوى الكربون سيكون مختلفًا ، مما يؤدي إلى تغييرات كبيرة في أدائه.يشير الفولاذ الكربوني عمومًا إلى الفولاذ بخلاف الفولاذ المقاوم للصدأ ويتم تحديده من خلال درجة الفولاذ المكونة من 4 أرقام.على نطاق أوسع ، إنه فولاذ منخفض الكربون ، فولاذ متوسط ​​الكربون أو فولاذ عالي الكربون.الفولاذ منخفض الكربون: محتوى الكربون أقل من 0.30٪ (بالوزن)الصلب الكربوني المتوسط: 0.3 - 0.5٪ محتوى الكربونفولاذ عالي الكربون: 0.6٪ وما فوقيتم تمثيل العناصر الرئيسية في صناعة السبائك بالفولاذ بالرقم الأول من الدرجة المكونة من أربعة أرقام.على سبيل المثال ، أي فولاذ 1xxx ، مثل 1018 ، سيستخدم الكربون كعنصر رئيسي في صناعة السبائك.1018 فولاذ يحتوي على 0.14 - 0.20٪ كربون وكمية قليلة من الفوسفور والكبريت والمنغنيز.تُستخدم هذه السبيكة العامة بشكل شائع في ماكينات الحشيات والأعمدة والتروس والدبابيس.يتم إعادة فوسفات الفولاذ الكربوني السهل المعالجة وإعادة فوسفاته لتكسير الرقائق إلى قطع أصغر.هذا يمنع الرقائق الطويلة أو الكبيرة من التشابك مع الأداة أثناء القطع.يمكن أن يؤدي سهولة تصنيع الفولاذ إلى تسريع وقت المعالجة ، ولكنه قد يقلل من الليونة ومقاومة الصدمات. الفولاذ المقاوم للصدأيحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على الكربون ، ولكنه يحتوي أيضًا على حوالي 11٪ من الكروم ، مما يزيد من مقاومة المادة للتآكل.المزيد من الكروم يعني صدأ أقل!يمكن أن تؤدي إضافة النيكل أيضًا إلى تحسين مقاومة الصدأ وقوة الشد.بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للحرارة ومناسب للفضاء والتطبيقات الأخرى في البيئات القاسية.وفقًا للهيكل البلوري للمعدن ، يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمسة أنواع.هذه الأنواع الخمسة هي الأوستينيت ، والفريت ، والمارتينسيت ، والدوبلكس ، وتصلب الترسيب.يتم تحديد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ بثلاثة أرقام بدلاً من أربعة أرقام.يمثل الرقم الأول التركيب البلوري وعناصر السبائك الرئيسية.على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 300 عبارة عن سبيكة أوستنيتي من الكروم والنيكل.الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الدرجة الأكثر شيوعًا ، والمعروف أيضًا باسم 18/8 ، لأنه يحتوي على 18٪ كروم و 8٪ نيكل.303 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نسخة آلية مجانية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.تقلل إضافة الكبريت من مقاومته للتآكل ، لذلك من المرجح أن يصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304.يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة واسعة من الصناعات.يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316 لمكونات الصمامات في المعدات الطبية مثل الآلات وخطوط الأنابيب بعد المعالجة المناسبة.يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا في معالجة الصواميل والمسامير ، ويستخدم الكثير منها في صناعات الطيران والسيارات.يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 303 للتروس والأعمدة والأجزاء الأخرى اللازمة للطائرات والسيارات. أداة الصلب إزميليتم استخدام فولاذ الأدوات لتصنيع الأدوات لعمليات التصنيع المختلفة ، بما في ذلك الصب بالقالب ، والقولبة بالحقن ، والختم والقطع.هناك العديد من السبائك الفولاذية المختلفة المتاحة لتطبيقات مختلفة ، لكنها كلها معروفة بصلابتها.يمكن لكل واحد منهم أن يتحمل تآكل الاستخدامات المتعددة (يمكن للقالب الفولاذي المستخدم في قولبة الحقن أن يتحمل مليون مرة أو أكثر من المواد) وله مقاومة عالية لدرجة الحرارة.التطبيق الشائع لصلب الأدوات هو القولبة بالحقن ، والتي تتم معالجتها بواسطة الفولاذ المقوى CNC لإنتاج أجزاء إنتاج عالية الجودة.عادةً ما يتم اختيار فولاذ H13 نظرًا لأدائه الجيد في الإجهاد الحراري - يمكن أن تتحمل قوته وصلابته التعرض طويل المدى لدرجات الحرارة القصوى.يعتبر قالب H13 مناسبًا جدًا لمواد القولبة بالحقن المتقدمة مع درجة حرارة انصهار عالية ، لأنه يوفر عمرًا أطول للقالب مقارنة بالفولاذ الآخر - 500000 إلى مليون مرة.في نفس الوقت ، S136 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعمر القالب يتجاوز مليون مرة.يمكن صقل هذه المادة إلى أعلى مستوى واستخدامها للتطبيقات الخاصة للأجزاء التي تتطلب وضوحًا بصريًا عاليًا. معالجة الصلبتأتي بعض الخصائص الأكثر فائدة للصلب من خطوات المعالجة والقطع الإضافية.يمكن تنفيذ هذه الطرق قبل المعالجة لتغيير خصائص الفولاذ وتسهيل معالجة الفولاذ.يرجى تذكر أن مواد الصلابة قبل المعالجة ستطيل وقت المعالجة وتزيد من تآكل الأدوات ، ولكن يمكن معالجة الفولاذ بعد المعالجة الآلية لزيادة قوة أو صلابة المنتج النهائي.وهذا يعني أنه من المهم توقع أي علاج مخطط تحتاج لتطبيقه لتحقيق الخصائص الضرورية لأجزائك. المعالجة الحراريةتشير المعالجة الحرارية إلى عدة عمليات مختلفة تتضمن معالجة درجة حرارة الصلب لتغيير خصائصه المادية.مثال على ذلك هو التلدين ، والذي يستخدم لتقليل الصلابة وزيادة ليونة ، مما يجعل الفولاذ أسهل في المعالجة.تقوم عملية التلدين بتسخين الفولاذ ببطء إلى درجة الحرارة المطلوبة وتحتفظ به لفترة من الوقت.يعتمد الوقت ودرجة الحرارة اللازمتان على السبيكة المحددة وتنخفض مع زيادة محتوى الكربون.أخيرًا ، يتم تبريد المعدن ببطء في الفرن أو محاطًا بمادة عازلة.يمكن أن يؤدي تطبيع المعالجة الحرارية إلى القضاء على الضغط الداخلي في الفولاذ مع الحفاظ على قوة وصلابة أعلى من الفولاذ الملدن.أثناء التطبيع ، يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ثم تبريده بالهواء للحصول على صلابة أعلى.الفولاذ المروي هو عملية معالجة حرارية أخرى.لقد خمنت ذلك ، إنها تصلب الفولاذ.كما أنه يزيد من القوة ، ولكنه يجعل المادة أكثر هشاشة.تتكون عملية التصلب من تسخين الفولاذ ببطء ، ونقعه في درجة حرارة عالية ، ثم تبريد الفولاذ بسرعة في الماء أو الزيت أو محلول ملحي.أخيرًا ، تم اعتماد عملية المعالجة الحرارية للتقسية لتقليل هشاشة الفولاذ المسقى.الفولاذ المقسى مطابق تقريبًا للتطبيع: قم بتسخينه ببطء إلى درجة حرارة محددة ، ثم قم بتبريد الفولاذ بالهواء.الفرق هو أن درجة حرارة التقسية أقل من العمليات الأخرى ، مما يقلل من هشاشة وصلابة الفولاذ المقسى. تصلب الترسيبيعمل تصلب الترسيب على تحسين قوة الخضوع للفولاذ.قد تحتوي بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ على قيم الأس الهيدروجيني في أسمائها ، مما يعني أنها تتمتع بخصائص تصلب الترسيب.يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الفولاذ المصلد بالترسيب في أنه يحتوي على عناصر إضافية: النحاس أو الألومنيوم أو الفوسفور أو التيتانيوم.هناك العديد من السبائك المختلفة.من أجل تنشيط خاصية التصلب بالترسيب ، يتم تشكيل الفولاذ في الشكل النهائي ثم يخضع لمعالجة التقسية بالشيخوخة.تسخن عملية التقسية المتقادمة المادة لفترة طويلة لترسيب العناصر المضافة وتشكيل جزيئات صلبة بأحجام مختلفة ، وبالتالي تحسين قوة المادة.17-4PH (المعروف أيضًا باسم 630 فولاذ) هو مثال شائع لدرجات تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ.تحتوي السبيكة على 17٪ كروم و 4٪ نيكل و 4٪ نحاس مما يساهم في تصلب الترسيب.نظرًا لزيادة الصلابة والقوة ومقاومة التآكل العالية ، يتم استخدام 17-4PH لمنصات HELIDECK وشفرات التوربينات وأسطوانات النفايات النووية. العمل الباردةيمكن أيضًا تغيير خصائص الفولاذ دون استخدام كمية كبيرة من الحرارة.على سبيل المثال ، أصبح الفولاذ المشغل على البارد أقوى من خلال عملية تصلب العمل.يحدث تصلب العمل عندما يتشوه المعدن بشكل بلاستيكي.يمكن تحقيق ذلك عن طريق طرق المعدن أو دحرجته أو سحبه.أثناء المعالجة الآلية ، في حالة ارتفاع درجة حرارة الأداة أو قطعة العمل ، قد يحدث تصلب العمل أيضًا بشكل عرضي.يمكن للعمل على البارد أيضًا تحسين قابلية تشكيل الفولاذ.الفولاذ منخفض الكربون مناسب جدًا للعمل البارد. احتياطات لتصميم الهيكل الصلب عند تصميم الأجزاء الفولاذية ، من المهم تذكر الخصائص الفريدة للمادة.قد يتطلب جعله مناسبًا تمامًا لخصائص تطبيقك مزيدًا من الاهتمام بتصميم التصنيع (DFM).نظرًا لصلابة المادة ، تستغرق معالجة الفولاذ وقتًا أطول من المواد الأخرى اللينة مثل الألومنيوم أو النحاس.تحتاج إلى استخدام إعدادات الماكينة الصحيحة لتحسين جودة المعالجة وتقليل تآكل الأداة.في الواقع ، هذا يعني سرعة أبطأ للمغزل وسرعة التغذية لحماية الأجزاء والقوالب الخاصة بك.حتى إذا لم تقم بالمعالجة نفسها ، فلا يزال يتعين عليك تقييم نوع الفولاذ المناسب لمشروعك ، ليس فقط الصلابة والقوة ، ولكن أيضًا الاختلاف في التشغيل الآلي.على سبيل المثال ، يبلغ وقت معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ حوالي ضعف وقت معالجة الفولاذ الكربوني.عند اتخاذ قرار بشأن الدرجات المختلفة ، يجب أن تفكر أيضًا في الخصائص التي لها الأولوية القصوى وأي سبائك الصلب يسهل الحصول عليها.تحتوي الدرجات المستخدمة بشكل شائع ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 ، على نطاق أوسع من أحجام المخزون للاختيار من بينها وتتطلب وقتًا أقل للعثور عليها وشرائها.

لقد واجهنا العديد من المشكلات حول أفضل طريقة لربط مكونات الطباعة ثلاثية الأبعاد المختلفة.على سبيل المثال ، عند تصميم نموذج أولي لمنتج جهاز ، من الضروري عادةً إنشاء بنية تجميع أكثر تعقيدًا من مكون واحد للطباعة ثلاثية الأبعاد ، مثل الغلاف الإلكتروني أو مكون الروبوت. في بعض الأحيان ، قد تحتاج إلى طباعة مكونات حزمة المبنى لطابعة ثلاثية الأبعاد كبيرة جدًا ، لذلك تحتاج إلى التفكير في طرق لتجميع أجزاء الطباعة بشكل دائم أو متقطع. تتمثل إحدى طرق تجميع الأجزاء ثلاثية الأبعاد في استخدام مكونات تناسب المفاجئة ، ولكن هناك طريقة أخرى جيدة وهي استخدام الخيوط.هناك العديد من الطرق المختلفة لتنفيذ الخيوط في أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد ، لذلك سنقدم مزايا وعيوب الطرق الأكثر استخدامًا وخطوات التثبيت المحددة لمساعدتك على البدء. ترابط ادراجيإن طريقتنا المفضلة ، والطريقة التي نوصي بها كثيرًا ، هي استخدام إدخالات ملولبة لأنها سهلة التركيب وتشعر بالراحة. المزايا: سريع وبسيط ونظيف ؛تجميع / تفكيك غير محدود ؛جودة الإنتاجالعيوب: أغلى.يجب زيادة سماكة الجدارالمواد والأدوات: حشوات من النحاس الأصفر ؛لحام حديد؛سكين الدقة خطوات التثبيت:1. ضع الإدخال في الفتحة ذات الصلة ليتم دفعها للداخل2. باستخدام مكواة لحام ساخنة ، ضعها في منتصف الملحق وقم بتطبيق كمية صغيرة من الضغط.3. عندما يبدأ تسخين الملحق ، ستراه يغوص في الفتحة4. بمجرد أن تظهر الشفرة متدفقة مع سطح الجزء ، يرجى استخدام الشفرة الدقيقة لفحص أي مادة زائدة وتشذيبها المسمار الذاتي التنصتطريقة أخرى لإدراج الخيوط هي استخدام براغي ذاتية التنصت.إذا كنت تريد أشياء سريعة ولكن قذرة ، فهذه هي الطريقة الأبسط والأرخص.لذلك إذا كان هذا هو النموذج الأولي الخاص بك ، أو إذا كنت تستخدم مواد منخفضة الدقة ، مثل PLA ، فإن مسامير التنصت الذاتية تعد اختيارًا جيدًا.المزايا: سهل التركيب.الحد الأدنى من متطلبات التصميم ؛رخيصالعيوب: قد تنكسر المواد الهشة ؛التجميع / التفكيك المحدود ؛قوة ضعيفة؛المواد والأدوات ؛المسمار الذاتي التنصتخطوات التثبيت: 1. إنها بسيطة مثل مفك البراغي والمسمار ... فقط قم بلفهاتصميم الخيط في نموذج ثلاثي الأبعادعند تصميم الأجزاء التي تتطلب خيوطًا كبيرة جدًا ، فإن أفضل طريقة هي تصميم الخيوط في النموذج ثلاثي الأبعاد نفسه.المزايا: يمكن تصميم الخيط المخصص ؛جيد عندما لا يكون الملحق متاحًا (أي مؤشر ترابط M50) ؛مناسب للمواد الهشةالعيوب: الخيط سوف يلبس مع الوقت.من الصعب وضع نموذج دقيق ؛مطلوب طباعة عالية الدقة ؛المواد والأدواتلا شيء (CAD فقط) خطوات التثبيت:1. التأكد من دقة النمذجة الخيطية2. طباعة المكونات باستخدام مواد عالية الدقة3. بالنسبة للخيوط الداخلية ، استخدم نقرة "لإنهاء" الخيط.إذا لم يكن لديك صنبور متاح ، فحاول استخدام برغي آلة.4. بالنسبة للخيط الخارجي ، يرجى استخدام صامولة فولاذية تتوافق مع حجم الخيط الخاص بك واستخدامها لإكمال الخيط على الجزء.5. تأكد من أن الفتحة المروية للجزء قد تم استغلالها بالكامل - سيضمن ذلك إزالة المواد الزائدة من ميزة التنصت وأن الجزء جاهز للتثبيت. 6. بالنسبة للفتحات العمياء ، تأكد من أن عمق التنصت كافٍ للتجميع وتأكد من تنظيف أي مادة زائدة (قد تؤدي محاولة تثبيت المثبتات في أجزاء بها حطام إلى إتلاف وظيفتك).عند استخدام هذه الطريقة لإضافة خيط إلى جزء مطبوع ، تأكد من محاذاته رأسياً مع ميزة الخيط ؛يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب الخيوط المتقاطعة ، والتي قد تسبب تلفًا دائمًا للأجزاء. قص الخيط بضغطة واحدةهذه هي الطريقة الأكثر تقليدية لاستخدام الخيوط.في تصنيع المواد المخفضة ، بمجرد أن يضع CNC الثقب في الموضع الذي سيمر فيه الخيط ، يتم استخدام صنبور حفر لإنشاء الخيط المطلوب في كل ثقب.عند إنشاء نماذج أولية باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد ، يمكنك إنشاء خيوط في نموذج أولي بلاستيكي باستخدام نفس طريقة صنبور الحفر اليدوي.المزايا: تجميع / تفكيك أفضل من مسامير التنصت الذاتية ؛العيوب: قوة منخفضة.يتآكل السلك البلاستيكي مع مرور الوقت ؛الوقت حاد المواد والأدوات: الحفر والتنصت ؛برغي؛خطوات التثبيت:1. اضغط على ميزات الخيط مع لقمة الحفر المقابلة لقص الخيط المتاح2. احرص على عدم إتلاف المكونات عند تطبيق عزم الدورانصمولة سداسية ثابتةتتمثل الإستراتيجية الشائعة الأخرى لربط الأجزاء معًا في إنشاء جيوب مطبوعة لالتقاط المكسرات السداسية.المزايا: حل منخفض التكلفة.قوة تحامل جيدةسهل التنصيبالعيوب: تنطبق فقط على السطح الخارجي ؛مطلوب مواد إضافية لإصلاح الجوز ؛قيود التصميمالمواد والأدوات: صواميل سداسية ؛برغي كيفية استخدام هذه الطريقة:1. قياس حجم السحابات - هذا مصدر جيد لمساعدتك.2. أضف القليل من التفاوت (0.005 - 0.010 بوصة) إلى حجم الفتحة لاستيعاب أي خطأ في الأبعاد.3. قبل الضغط على الجوز في الكيس ، ضع القليل من الصمغ على الجوز ، لكن ألصقه بالسطح الداخلي للكيس.خلاف ذلك ، عندما يتم تطبيق عزم الدوران على الصامولة ، فقد يتم سحبها من الأخدود الاحتياطات الميكانيكيةيمكن أن تساعدك الأسئلة الثلاثة التالية في التفكير في النهج الأفضل لمشروعك:1. هل تحتاج إلى تفكيك وإعادة تجميع المكونات؟2. ما هي متطلبات قوتك أو الاحتفاظ بها؟3. ما هي القيود الهندسية أو المكانية المتأصلة في تصميم الأجزاء؟ بالإضافة إلى ذلك ، عند تصميم وظيفة التثبيت ، يرجى مراعاة الاعتبارات الثلاثة المهمة التالية:1. يجب تجنب الانحناء على طول المحور الموازي للطباعة بشكل عام ، حيث أن المكونات المطبوعة في هذا الاتجاه تكون أضعف بكثير في الهيكل.2. عند إضافة ميزات التجميع ، يرجى الانتباه إلى الضغط والضغط المسموح به للمادة.3. يرجى التحقق بعناية من نموذج CAD قبل إضافة ميزات التثبيت.على سبيل المثال ، إذا كنت تريد إضافة الجوز السداسي ، فتحقق من ارتفاع الجوز السداسي المستخدم ؛إذا كان سيتم استخدام ملحق ملولب ، فتحقق من حدة الإدخال المثبت.

في عصر اقتصاد القيمة الاسمية ، غالبًا ما تُعتبر المنتجات المكررة أكثر قيمة ، ويكون المستهلكون أكثر استعدادًا لدفع ثمنها ، حتى لو كان السعر أغلى.يتم الحصول على النسيج المزعوم من خلال المظهر ولمس السطح.هذا الشعور ، المعالجة السطحية هي عامل رئيسي للغاية.على سبيل المثال ، يتكون غلاف كمبيوتر Apple الدفتري من قطعة كاملة من سبائك الألومنيوم ، والتي تتم معالجتها بواسطة CNC ، ثم تخضع للتلميع ، والطحن عالي اللمعان ، وسحب الأسلاك وغيرها من العمليات السطحية المتعددة ، بحيث يكون نسيجها المعدني بالكامل يتعايش مع حس الموضة والتكنولوجيا.سبائك الألومنيوم سهلة المعالجة ، مع طرق معالجة سطحية غنية وتأثيرات بصرية جيدة.يستخدم على نطاق واسع في أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف المحمولة ومحركات الأقراص الصلبة المحمولة (PSSD) ومصابيح LED والكاميرات وغيرها من المنتجات.غالبًا ما تتعاون مع عمليات المعالجة السطحية مثل التلميع وسحب الأسلاك والسفع الرملي والقطع عالي اللمعان والأنودة لجعل المنتجات تقدم مواد مختلفة. تلميعتقلل عملية التلميع بشكل أساسي من خشونة سطح المعدن من خلال التلميع الميكانيكي أو التلميع الكيميائي.ومع ذلك ، لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية للأجزاء ، ولكن يتم استخدامه للحصول على تأثير المظهر للسطح الأملس أو اللمعان المرآوي.التلميع الميكانيكي هو استخدام ورق الصنفرة أو عجلة التلميع لتقليل الخشونة وجعل السطح المعدني ناعمًا ومشرقًا.ومع ذلك ، فإن صلابة سبائك الألومنيوم ليست عالية ، وسوف تترك خطوط الطحن العميقة مع مواد طحن وتلميع خشنة الحبيبات.إذا تم استخدام الحبوب الدقيقة ، يكون السطح جيدًا ، ولكن تقل القدرة على إزالة حبوب الطحن بشكل كبير.التلميع الكيميائي هو عملية كهروكيميائية يمكن اعتبارها طلاء عكسي.يزيل طبقة رقيقة من المواد على السطح المعدني ، ويترك سطحًا أملسًا ونظيفًا للغاية مع لمعان موحد ولا توجد خطوط دقيقة أثناء التلميع المادي.في المجال الطبي ، يمكن للتلميع الكيميائي أن يجعل الأدوات الجراحية أسهل في التنظيف والتطهير.في الأجهزة الكهربائية مثل الثلاجات والغسالات ، تُستخدم منتجات التلميع الكيميائي لجعل الأجزاء تتمتع بعمر خدمة أطول ومظهر أكثر إشراقًا.يمكن أن يؤدي استخدام التلميع الكيميائي للأجزاء الرئيسية من الطائرة إلى تقليل مقاومة الاحتكاك وجعلها أكثر توفيرًا للطاقة وأمانًا. السفع الرمليستتبنى العديد من المنتجات الإلكترونية تقنية السفع الرملي على السطح ، بحيث يقدم سطح المنتج لمسة غير لامعة أكثر دقة ، على غرار الزجاج المصنفر.المادة غير اللامعة ضمنية ومستقرة ، مما يخلق خصائص منخفضة المستوى ومتينة للمنتج.التفجير بالرمل هو استخدام الهواء المضغوط كقوة لرش مواد الرش ، مثل رمل خام النحاس ، ورمل الكوارتز ، والكربورندوم ، ورمل الحديد ورمل البحر ، على سطح سبائك الألومنيوم بسرعة عالية ، لتغيير الخصائص الميكانيكية لسطح تعمل أجزاء سبائك الألومنيوم على تحسين مقاومة التعب للأجزاء ، وكذلك زيادة الالتصاق بين السطح الأصلي للأجزاء والطلاء ، وهو أكثر ملاءمة لمتانة فيلم الطلاء والتسوية والديكور للطلاء.عملية المعالجة السطحية بالنسف الرملي هي أسرع طرق التنظيف وأكثرها شمولاً.يمكن اختياره بشكل تعسفي بين خشونة مختلفة لتشكيل خشونة مختلفة على سطح أجزاء سبائك الألومنيوم. الرسم بالأسلاكعملية الرسم شائعة جدًا في تصميم المنتجات ، مثل الكمبيوتر المحمول وسماعات الرأس في المنتجات الإلكترونية ؛الثلاجات وأجهزة تنقية الهواء في المنتجات المنزلية ؛كما أنه مفيد في الديكور الداخلي للسيارات.يمكن أيضًا للكونسول المركزي للوحة المصقولة تحسين جودة السيارة.يمكن أن تظهر خطوط الكشط بشكل متكرر على لوح الألمنيوم بورق الصنفرة بوضوح كل أثر ناعم ، ويجعل الشعر الناعم يلمع في المعدن غير اللامع ، ويمنح المنتج جمالًا قويًا وجويًا.وفقًا للحاجة إلى الزخرفة ، يمكن تحويلها إلى خطوط مستقيمة وخطوط عشوائية وخطوط حلزونية.يعتمد سطح فرن الميكروويف ، الحائز على جائزة if ، على عملية سحب الأسلاك ، والتي تتميز بجمال الحزم والجو ، فضلاً عن حس الموضة والتكنولوجيا. طحن عالي اللمعانعملية الطحن عالية اللمعان هي استخدام آلة النقش الدقيقة لقطع الأجزاء ومعالجة مناطق التظليل المحلية على سطح المنتج.يتم طحن الغلاف المعدني لبعض الهواتف المحمولة بدائرة من الحواف البارزة ، ويتم طحن المظهر المعدني لبعض الأجزاء الصغيرة بواحد أو عدة أخاديد مستقيمة ضحلة ساطعة لإضافة تغييرات لونية زاهية إلى سطح المنتج ، مع إحساس قوي بالموضة .في السنوات الأخيرة ، اعتمد الإطار المعدني لبعض أجهزة التلفزيون المتطورة عملية الطحن بالضوء العالي ، كما أن عملية الطلاء بالأكسيد وسحب الأسلاك جعلت جهاز التلفزيون بالكامل مليئًا بالشعور بالأناقة والشعور الحاد بالتكنولوجيا. أكسدة انوديكفي معظم الحالات ، لا تكون أجزاء الألومنيوم مناسبة للطلاء بالكهرباء ، لأن أجزاء الألمنيوم من السهل تشكيل فيلم أكسيد على الأكسجين ، مما سيؤثر بشكل خطير على قوة الترابط للطبقة المترسبة كهربائيًا.بشكل عام ، يتم استخدام أكسدة أنوديك.تشير أكسدة أنوديك إلى الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك.في ظل ظروف محددة وتيار مطبق ، يتم تشكيل طبقة من فيلم أكسيد الألومنيوم على سطح الأجزاء لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل السطحي للأجزاء وتعزيز مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال قدرة الامتصاص لعدد كبير من المسام الدقيقة في الطبقة الرقيقة من طبقة الأكسيد ، يمكن تلوين سطح الأجزاء بألوان جميلة مختلفة ، مما يثري أداء الألوان للأجزاء ويزيد من جمال المنتجات.بالإضافة إلى معالجات الأسطح الخمسة المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا توفير أجزاء سبائك الألومنيوم مع طلاء الكروم المزخرف ، والطلاء بالكروم ، والطلاء بالنيكل ، والطلاء الفضي ، والطلاء بالذهب ، وطلاء الخبز ، والرش بالبلاستيك ، ورش التفلون ، وطباعة الشاشة الحريرية ، والنقش بالليزر و عمليات المعالجة السطحية الأخرى لتلبية المتطلبات التكنولوجية المتنوعة للأجزاء.

في عصر اقتصاد القيمة الاسمية ، غالبًا ما تُعتبر المنتجات المكررة أكثر قيمة ، ويكون المستهلكون أكثر استعدادًا لدفع ثمنها ، حتى لو كان السعر أغلى.يتم الحصول على النسيج المزعوم من خلال المظهر ولمس السطح.هذا الشعور ، المعالجة السطحية هي عامل رئيسي للغاية.على سبيل المثال ، يتكون غلاف كمبيوتر Apple الدفتري من قطعة كاملة من سبائك الألومنيوم ، والتي تتم معالجتها بواسطة CNC ، ثم تخضع للتلميع ، والطحن عالي اللمعان ، وسحب الأسلاك وغيرها من العمليات السطحية المتعددة ، بحيث يكون نسيجها المعدني بالكامل يتعايش مع حس الموضة والتكنولوجيا.سبائك الألومنيوم سهلة المعالجة ، مع طرق معالجة سطحية غنية وتأثيرات بصرية جيدة.يستخدم على نطاق واسع في أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف المحمولة ومحركات الأقراص الصلبة المحمولة (PSSD) ومصابيح LED والكاميرات وغيرها من المنتجات.غالبًا ما تتعاون مع عمليات المعالجة السطحية مثل التلميع وسحب الأسلاك والسفع الرملي والقطع عالي اللمعان والأنودة لجعل المنتجات تقدم مواد مختلفة. تلميعتقلل عملية التلميع بشكل أساسي من خشونة سطح المعدن من خلال التلميع الميكانيكي أو التلميع الكيميائي.ومع ذلك ، لا يمكن للتلميع تحسين دقة الأبعاد أو الدقة الهندسية للأجزاء ، ولكن يتم استخدامه للحصول على تأثير المظهر للسطح الأملس أو اللمعان المرآوي.التلميع الميكانيكي هو استخدام ورق الصنفرة أو عجلة التلميع لتقليل الخشونة وجعل السطح المعدني ناعمًا ومشرقًا.ومع ذلك ، فإن صلابة سبائك الألومنيوم ليست عالية ، وسوف تترك خطوط الطحن العميقة مع مواد طحن وتلميع خشنة الحبيبات.إذا تم استخدام الحبوب الدقيقة ، يكون السطح جيدًا ، ولكن تقل القدرة على إزالة حبوب الطحن بشكل كبير.التلميع الكيميائي هو عملية كهروكيميائية يمكن اعتبارها طلاء عكسي.يزيل طبقة رقيقة من المواد على السطح المعدني ، ويترك سطحًا أملسًا ونظيفًا للغاية مع لمعان موحد ولا توجد خطوط دقيقة أثناء التلميع المادي.في المجال الطبي ، يمكن للتلميع الكيميائي أن يجعل الأدوات الجراحية أسهل في التنظيف والتطهير.في الأجهزة الكهربائية مثل الثلاجات والغسالات ، تُستخدم منتجات التلميع الكيميائي لجعل الأجزاء تتمتع بعمر خدمة أطول ومظهر أكثر إشراقًا.يمكن أن يؤدي استخدام التلميع الكيميائي للأجزاء الرئيسية من الطائرة إلى تقليل مقاومة الاحتكاك وجعلها أكثر توفيرًا للطاقة وأمانًا. السفع الرمليستتبنى العديد من المنتجات الإلكترونية تقنية السفع الرملي على السطح ، بحيث يقدم سطح المنتج لمسة غير لامعة أكثر دقة ، على غرار الزجاج المصنفر.المادة غير اللامعة ضمنية ومستقرة ، مما يخلق خصائص منخفضة المستوى ومتينة للمنتج.التفجير بالرمل هو استخدام الهواء المضغوط كقوة لرش مواد الرش ، مثل رمل خام النحاس ، ورمل الكوارتز ، والكربورندوم ، ورمل الحديد ورمل البحر ، على سطح سبائك الألومنيوم بسرعة عالية ، لتغيير الخصائص الميكانيكية لسطح تعمل أجزاء سبائك الألومنيوم على تحسين مقاومة التعب للأجزاء ، وكذلك زيادة الالتصاق بين السطح الأصلي للأجزاء والطلاء ، وهو أكثر ملاءمة لمتانة فيلم الطلاء والتسوية والديكور للطلاء.عملية المعالجة السطحية بالنسف الرملي هي أسرع طرق التنظيف وأكثرها شمولاً.يمكن اختياره بشكل تعسفي بين خشونة مختلفة لتشكيل خشونة مختلفة على سطح أجزاء سبائك الألومنيوم. الرسم بالأسلاكعملية الرسم شائعة جدًا في تصميم المنتجات ، مثل الكمبيوتر المحمول وسماعات الرأس في المنتجات الإلكترونية ؛الثلاجات وأجهزة تنقية الهواء في المنتجات المنزلية ؛كما أنه مفيد في الديكور الداخلي للسيارات.يمكن أيضًا للكونسول المركزي للوحة المصقولة تحسين جودة السيارة.يمكن أن تظهر خطوط الكشط بشكل متكرر على لوح الألمنيوم بورق الصنفرة بوضوح كل أثر ناعم ، ويجعل الشعر الناعم يلمع في المعدن غير اللامع ، ويمنح المنتج جمالًا قويًا وجويًا.وفقًا للحاجة إلى الزخرفة ، يمكن تحويلها إلى خطوط مستقيمة وخطوط عشوائية وخطوط حلزونية.يعتمد سطح فرن الميكروويف ، الحائز على جائزة if ، على عملية سحب الأسلاك ، والتي تتميز بجمال الحزم والجو ، فضلاً عن حس الموضة والتكنولوجيا. طحن عالي اللمعانعملية الطحن عالية اللمعان هي استخدام آلة النقش الدقيقة لقطع الأجزاء ومعالجة مناطق التظليل المحلية على سطح المنتج.يتم طحن الغلاف المعدني لبعض الهواتف المحمولة بدائرة من الحواف البارزة ، ويتم طحن المظهر المعدني لبعض الأجزاء الصغيرة بواحد أو عدة أخاديد مستقيمة ضحلة ساطعة لإضافة تغييرات لونية زاهية إلى سطح المنتج ، مع إحساس قوي بالموضة .في السنوات الأخيرة ، اعتمد الإطار المعدني لبعض أجهزة التلفزيون المتطورة عملية الطحن بالضوء العالي ، كما أن عملية الطلاء بالأكسيد وسحب الأسلاك جعلت جهاز التلفزيون بالكامل مليئًا بالشعور بالأناقة والشعور الحاد بالتكنولوجيا. أكسدة انوديكفي معظم الحالات ، لا تكون أجزاء الألومنيوم مناسبة للطلاء بالكهرباء ، لأن أجزاء الألمنيوم من السهل تشكيل فيلم أكسيد على الأكسجين ، مما سيؤثر بشكل خطير على قوة الترابط للطبقة المترسبة كهربائيًا.بشكل عام ، يتم استخدام أكسدة أنوديك.تشير أكسدة أنوديك إلى الأكسدة الكهروكيميائية للمعادن أو السبائك.في ظل ظروف محددة وتيار مطبق ، يتم تشكيل طبقة من فيلم أكسيد الألومنيوم على سطح الأجزاء لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل السطحي للأجزاء وتعزيز مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال قدرة الامتصاص لعدد كبير من المسام الدقيقة في الطبقة الرقيقة من طبقة الأكسيد ، يمكن تلوين سطح الأجزاء بألوان جميلة مختلفة ، مما يثري أداء الألوان للأجزاء ويزيد من جمال المنتجات.بالإضافة إلى معالجات الأسطح الخمسة المذكورة أعلاه ، يمكن أيضًا توفير أجزاء سبائك الألومنيوم مع طلاء الكروم المزخرف ، والطلاء بالكروم ، والطلاء بالنيكل ، والطلاء الفضي ، والطلاء بالذهب ، وطلاء الخبز ، والرش بالبلاستيك ، ورش التفلون ، وطباعة الشاشة الحريرية ، والنقش بالليزر و عمليات المعالجة السطحية الأخرى لتلبية المتطلبات التكنولوجية المتنوعة للأجزاء.

1. تحديد الأهدافالهدف الرئيسي لنشر إنترنت الأشياء الصناعي هو تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة (القراءة ذات الصلة: كيفية تحسين كفاءة الإنتاج أثناء استخدام الأداة) ، أو تحقيق المراقبة عن بعد للأنظمة والعمليات.بعد تحديد الهدف ، يمكننا تحليل المكونات وفقًا للمعدات والبيانات الموجودة.هذه العملية مهمة جدا.في معظم الحالات ، من المستحيل استبدال جميع المعدات القديمة ، والتكلفة مرتفعة للغاية.لذلك ، من الناحية العملية ، تميل شركات الآلات إلى دمج معدات الاتصال وبرامج تحويل البروتوكول لربط جميع الأنظمة ، وذلك لتحقيق الاستخدام الفعال للمعدات الموجودة. 2. اتصال الجهازإن إنترنت الأشياء "شبكة" ، لذا من الضروري إدراك الاتصال.لذلك ، يجب على الشركات توصيل الآلات وأجهزة الاستشعار الخاصة بمصنعين مختلفين.بالنسبة للمعدات القديمة التي لا تتمتع بإمكانية الاتصال ، يمكنهم دمج أجهزة الاستشعار للمعالجة وإعادة ترتيب شبكة المستشعرات بشكل استراتيجي لتلبية متطلبات جمع البيانات.بعد توصيل الجهاز ، يتم تحقيق الاتصال بين الجهاز ، كما يتم النظر في كيفية دفع البيانات.مصدر الطاقة الحقيقي للإنترنت الصناعي للأشياء والحوسبة السحابية هو مركزية البيانات وتكامل التطبيقات لاستخراج المعلومات ومعالجتها.توفر العديد من منصات IOT الصناعية الآن قواعد بيانات ذات إمكانيات مختلفة مثل معالجة وقت تخزين البيانات وتوريد المعدات وإعداد التقارير.على الرغم من أنها عادة ما يتم تكوينها لتطبيقات محددة ، إلا أن العديد منها مصمم للتنفيذ البسيط والسريع. 3. إزالة العقباتفي إنترنت الأشياء الصناعي ، تُعد الخصوصية والأمن عائقين مهمين أمام استثمار إنترنت الأشياء الصناعي.عند جمع ونقل البيانات الحساسة ، يجب حمايتها.لذلك ، يجب أن تتخذ إنترنت الأشياء الصناعية تدابير أمنية خاصة لضمان أن النظام يمكنه جمع البيانات ومراقبتها ومعالجتها وتخزينها بأمان.ومع ذلك ، لضمان الأمن ، من الضروري موازنة التكاليف المتعلقة بالوقت والموارد مع حماية البيانات.  

الآن ، مع تطور العلم والتكنولوجيا ، تتطلب صناعة الآلات دقة أعلى وأعلى ، لذلك يتم استخدام أجزاء القوالب غير القياسية على نطاق واسع في الإنتاج والمعالجة.مجموعة كاملة من القوالب تتكون من العديد من الأجزاء غير القياسية ، وأجزاء القالب لها تأثير كبير على جودة القوالب.يمكن ملاحظة أن دقة الأجزاء غير القياسية مهمة.لذلك ، يجب التحكم جيدًا في الانتهاء من أجزاء القالب غير القياسية.من أجل التحكم في دقة معالجة الأجزاء غير القياسية ، يجب أن نأخذ في الاعتبار العديد من جوانب قوالب المعالجة غير القياسية: تصميم القوالب غير القياسية ، ومواد القوالب غير القياسية ، وعملية معالجة القوالب غير القياسية و مواصفات الجودة النهائية للقوالب غير القياسية.لا يمكن تجاهل أي من هذه الجوانب ، وأي إهمال إضافي سيكون له تأثير خطير على دقة الأجزاء غير القياسية. 1 ، عقلانية تصميم القالب غير القياسيالعقلانية لتصميم هيكل القالب هي الأساس لمعالجة الأجزاء غير القياسية.يتعلق بدورة الإنتاج وجودة معالجة القالب ، لذلك نحن بحاجة إلى الاهتمام به.يجب الانتباه إلى الجوانب التالية عند تصميم قوالب غير قياسية:1. عند تصميم القوالب غير القياسية ، نحتاج إلى إيجاد طرق لجعل عملية الإنتاج بسيطة وسهلة التشغيل.2. عند تصميم القالب غير القياسي ، فإن هيكل عمود التوجيه السفلي مطلوب لقضيب الدفع الصغير أو الهيكل اللامتراكز للقالب.بالنسبة لنوافذ التهوية متعددة الأضلاع ، انتبه لمواضع الحجز.3. بعد تصميم القالب غير القياسي ، يجب فحص جميع البيانات حتى يتم تصحيح جميع الأبعاد ، ومن ثم يمكن إصدار الرسومات رسميًا للمعالجة. 2 ، مراقبة جودة مواد العفنالأجزاء غير القياسية عبارة عن دفعات صغيرة أو قطع مفردة في الإنتاج.إنها معقدة في عملية المعالجة ، وبعضها لديه دورة تصنيع طويلة ، والمواد المستخدمة لها تأثير كبير على المنتجات النهائية.وفقًا لحالة الإنتاج الحالية ، يحتاج إنتاج القوالب إلى التحكم في الجوانب التالية.1. لاختيار الموردين الذين يحتاجون إلى الإصلاح ولديهم ضمان ثابت للجودة ، ينبغي أيضًا مراعاة التكلفة.2. مطلوب فحص صارم لمعالجة المواد:(1) هل التركيب الكيميائي للمادة صحيح(2) ما إذا كانت جودة سطح المادة تفي بالمعيار ، وما إذا كانت هناك تشققات أو قشور أو شوائب خبث واضحة ، إلخ.(3) ما إذا كانت تلبي متطلبات الصلابة للأجزاء غير القياسية.(4) يجب فحص دقة المسند والسطح الفاصل.3. أثناء عملية الإنتاج ، من الضروري مراقبة جودة المواد وقواعد القالب في أي وقت.بمجرد وجود أي مشكلة ، من الضروري إبداء الرأي في الوقت المناسب. 3 ، مراقبة عملية معالجة الأجزاء غير القياسية1. بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون الرسومات ومتطلبات العملية ووقت الانتهاء من الأجزاء غير القياسية واضحة جدًا.2. يجب على موظفي المعالجة اتباع متطلبات الرسومات بدقة أثناء عملية المعالجة ، وإجراء الفحص الذاتي في جميع الأوقات أثناء عملية المعالجة.3. يجب التفاوض على العمل الذي يتطلب التعاون في عملية المعالجة مسبقًا لتجنب الأخطاء في عملية التعاون.4 ، متطلبات جودة المصنع للأجزاء غير القياسية1. يجب أن يكون سطح الأجزاء غير القياسية خاليًا من الخدوش والخدوش وعيوب السطح الأخرى.2. يجب ألا يكون السطح الملولب المُشغل بالآلات أسود الجلد ، أو النتوء ، أو المشبك غير المنتظم أو عيوب النتوءات.

في الماضي ، غالبًا ما تكون المعالجة والطحن والتلميع والعمليات الأخرى مطلوبة بعد عملية الطحن لتحقيق جودة السطح المطلوبة.إذا كان يمكن للطحن فقط تحقيق هذا التأثير ، فسيتم تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير.في الآونة الأخيرة ، أظهرت سلسلة من نتائج الاختبار الخاصة بالآلات فائقة الدقة الناتجة عن سطح الغاز بضغط ثابت تم إجراؤها في المعهد الفيدرالي للتكنولوجيا في زيورخ ، سويسرا ، أن جودة سطح قطعة العمل التي تم الحصول عليها عن طريق الطحن الخطي يمكن أن تصل إلى مستوى RA أقل من 25 نانومتر ، في حين أن جودة سطح قطعة العمل التي تم الحصول عليها عن طريق طحن السطح يمكن أن تصل إلى مستوى RA أقل من 3 نانومتر.تم تحسين جودة سطح معالجة الطحن بشكل كبير ، حتى وصلت إلى مستوى التلميع ، وفقدت العديد من المعالجات اللاحقة ضرورة الوجود ، مما يقصر بشكل كبير من وقت المعالجة ويتجنب السطح المحدب وطحن الزوايا في الطحن والتلميع.في هذا النوع من معدات الطحن الدقيقة ، فإن وظيفة ساق الأداة مهمة جدًا. ارتداء ساق أداة لقط دقيقةحاملات الأدوات التقليدية ، مثل حاملات الأدوات المعدنية وحوامل الأدوات القابلة للتقلص بالحرارة ، يصعب إتمام مهام الطحن الدقيق.نظرًا لوجود شوائب صغيرة في سطح التثبيت ، ستحدث مشاكل مثل خدوش الثرثرة وتلف الأداة وقطعة العمل غير الدقيقة وخطأ التركيز في المعالجة.لكن مقبض الأداة الدقيق يمكن أن يحل هذه المشكلة بشكل فعال.على سبيل المثال ، XiongKe tribos هو نوع من حامل الأدوات الدقيقة.يمكن لتقنية تثبيت الضغط المدمجة الخاصة بها التحكم في الجريان ودقة التكرار في حدود 0.003 مم.عندما يكون طول الامتداد 2.5 × D وسرعة الدوران 25000 دورة في الدقيقة ، يصل مستوى التوازن إلى g 2.5.لا يوجد جزء متحرك على مقبض الأداة ، لذلك فهو غير حساس ميكانيكيًا ، والذي يمكن أن يمنع تآكل التركيبات وإرهاق المواد.بالإضافة إلى ذلك ، تتميز بوظيفة التخميد الاهتزازية الممتازة وسرعة تغيير الأدوات السريعة.تحتوي مقابض أدوات سلسلة XiongKe tribos على أنواع مختلفة من الواجهات مثل hsk-e 25 و hsk-e 32 و hsk-f 32 ، والتي يمكنها تلبية احتياجات المعالجة المختلفة.لقد تم استخدامه على نطاق واسع في صناعة تصنيع القوالب الصغيرة ، والصناعة البصرية ، وصناعة التكنولوجيا الطبية ، والعملات المعدنية ، والساعات ، ومعالجة المجوهرات وغيرها من المجالات.إنها تلعب دورًا محوريًا في تحسين دقة معالجة الطحن وحماية عمر الأداة.تقليل الثرثرة والخدوش في القطع الكبيرة في عملية حجم القطع الكبير ، سيكون لساق الأداة تأثير كبير على جودة سطح قطعة العمل ، والتي تم العثور عليها وتأكيدها من خلال البحث الذي أجراه معهد WBK لتكنولوجيا الإنتاج في كارلسروه.أجرى معهد البحث هذا تجارب طحن الأخدود ونصف الأخدود على العديد من أدوات الماكينة ، وأجرى اختبارات مقارنة على عدة سيقان أدوات مختلفة.تثبت نتائج الاختبار تمامًا وجود اختلافات كبيرة في جودة سطح قطع العمل بمقابض أدوات مختلفة.إن جودة سطح ساق الأداة الدقيقة أعلى بكثير من تلك الخاصة بساق الأدوات العادية القابلة للتقلص بالحرارة ، خاصة عندما يكون الأخدود أعمق ، تكون هذه الميزة أكثر وضوحًا.ميزة أخرى لساق الأداة الدقيقة هي خاصية التخميد لتقنية التمدد الهيدروليكي ، والتي يمكن أن تطيل عمر خدمة الأداة بشكل فعال.في ظل نفس الظروف الأخرى ، يمكن تحقيق معدل قطع أعلى ومعدل تغذية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لحوامل الأدوات الدقيقة ومعدات التصنيع الآلي ذات خمسة محاور عالية الدقة أن تشكل شراكة مثالية.يمكن لساق الأداة الهيدروليكية أن يخفف الاهتزاز بشكل فعال في عملية المعالجة ، ويوفر دعمًا قويًا لقضيب التمديد ، ويقلل من تداخل الكفاف.علاوة على ذلك ، فإن وقت التثبيت ووقت تغيير الأداة الذي تتطلبه هذه المجموعة من المعدات قصير جدًا ، فقط بضع ثوانٍ ؛لا يتطلب جهاز التثبيت أي صيانة كما أنه غير حساس للشوائب.

تجد العديد من الشركات صعوبة في معالجة معدن التيتانيوم.من ناحية ، يرجع ذلك إلى صلابة التيتانيوم العالية ، ومن ناحية أخرى ، يرجع ذلك أيضًا إلى أن معالجة التيتانيوم هي عملية جديدة وتفتقر إلى نموذج مرجعي.عندما يعتاد العمال على معالجة المعادن بمتطلبات أقل مثل الحديد الزهر ، فإن التيتانيوم ، وهو أصعب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يصبح بطبيعة الحال عضوًا في قائمة المواد التي يصعب معالجتها.في الواقع ، بالمقارنة مع معظم المواد ، يعتبر التيتانيوم المعدني أيضًا مادة يمكن معالجتها مباشرة.طالما أن قطعة العمل مستقرة ، والتثبيت ثابت ، ويتم تحديد معلمات المعالجة بشكل صحيح ، فإن الأمر ليس معقدًا كما هو متوقع.ومع ذلك ، لا تزال هناك بعض المشاكل التي يجب الانتباه إليها في معالجة قطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، والتي قد تحتوي على العديد من التجاويف الدقيقة أو العميقة ، والجدران الرقيقة ، والأسطح المائلة والأقواس الرفيعة. يجب مراعاة الاهتزازات والحرارةمن الأفضل تجهيز مغزل ISO 50 بأداة قصيرة متراكبة لمعالجة معدن التيتانيوم.ومع ذلك ، فإن الوضع الحالي هو أن معظم الأدوات الآلية مجهزة بمغزل IS0 40.إذا كانت قوة الآلة عالية جدًا ، فمن المستحيل الحفاظ على حدة الأداة لفترة طويلة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن كيفية تثبيت الأجزاء بهيكل معقد هي أيضًا مشكلة شائكة.ومع ذلك ، فإن التحدي الأكبر يأتي في الواقع من الاهتزاز والحرارة.في بعض الأحيان ، يجب استخدام عملية القطع في معالجة معدن التيتانيوم لطحن الأخدود الكامل أو القطع الجانبي أو الطحن الكنتوري ، مما يؤدي إلى الاهتزاز وتشكيل ظروف قطع سيئة.يمكن أن يتسبب الاهتزاز في كسر الشفرة وإتلافها وإحداث العديد من النتائج غير المتوقعة.لذلك ، عند ضبط أداة الآلة ، يجب الانتباه إلى مبدأ تحسين الاستقرار لتقليل حدوث الاهتزازات.يتمثل أحد إجراءات التحسين في اعتماد تثبيت متعدد المراحل لجعل الأجزاء أقرب إلى العمود الرئيسي للمساعدة في مواجهة الاهتزاز. سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء معالجة معدن التيتانيوم ، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة.لسوء الحظ ، ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة على أداء القطع للأداة ، لكنها لن تؤثر على صلابة قطعة العمل.لا يزال بإمكان معدن التيتانيوم الحفاظ على صلابة وقوة عالية للغاية عند درجة حرارة عالية ، وحتى تصلب العمل قد يحدث ، مما يجعل المعالجة أكثر صعوبة ولا يفضي إلى بعض عمليات القطع اللاحقة.لذلك ، فإن اختيار أفضل درجة للشفرة القابلة للفهرسة وشكل الأخدود هو مفتاح نجاح المعالجة الآلية.وفقًا للتجربة السابقة ، فإن درجات الشفرة الدقيقة غير المطلية بالحبوب مناسبة جدًا لمعالجة معدن التيتانيوم ؛اليوم ، تتمتع درجة الشفرة مع طلاء التيتانيوم PVD بمزايا أكبر في تحسين أداء القطع. الدقة والظروف ومعاملات القطع الصحيحةتتطلب دقة الجريان للأداة في الاتجاهات المحورية والشعاعية اهتمامًا خاصًا.على سبيل المثال ، إذا لم يتم تثبيت الملحق بشكل صحيح في قاطع الطحن ، يمكن أن تتلف حافة القطع المحيطة بسهولة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن التسامح التصنيعي للأداة خاطئ ، كما أن تآكل الأداة وتآكل المغزل وعيوب ساق الأداة سوف تقلل إلى حد كبير من عمر خدمة الأداة.في جميع حالات ضعف أداء المعالجة ، شكلت النسبة الناتجة عن العوامل المذكورة أعلاه 80٪. بالمقارنة مع أداة أخدود أشعل النار الإيجابية التي يحبها معظم الناس ، يمكن للأداة ذات أخدود أشعل النار السلبي قليلاً إزالة المواد بمعدل تغذية أعلى ، ويمكن أن يصل معدل التغذية لكل سن إلى 0.5 مم.ومع ذلك ، فإن هذا يتطلب أن تكون أداة الآلة صلبة جدًا وأن التثبيت مستقر للغاية.بالإضافة إلى الطحن الداخلي ، يجب تجنب زاوية الانحراف الرئيسية البالغة 90 درجة قدر الإمكان ، مما قد يؤدي إلى تحسين ثبات القطع ، خاصة في حالة عمق القطع الضحل.في الطحن ذو التجويف العميق ، يعد طريقة مثالية لاستخدام أداة ذات طول متغير من خلال ساق الأداة.تأثير المعالجة أفضل من استخدام أداة طويلة بطول واحد في العملية برمتها.عند طحن معدن التيتانيوم ، من الضروري حساب معدل تغذية كل سن للأداة بدقة ، بحيث لا يقل عن الحد الأدنى لمعدل التغذية - عادة 0.1 مم.بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أيضًا تقليل سرعة المغزل لتحقيق معدل التغذية الأولي ، مما يؤدي أيضًا إلى تحسين عمر الأداة.إذا تم استخدام الحد الأدنى من التغذية لكل سن وكانت سرعة المغزل سريعة جدًا ، فقد يصل التأثير على عمر الأداة إلى 95٪.بمجرد إنشاء حالة العمل المستقرة ، يمكن زيادة سرعة المغزل ومعدل التغذية وفقًا لذلك للحصول على أفضل أداء.

خطأ أصليالخطأ الأصلي هو الخطأ الموجود في بداية عملية آلة الطحن.الأخطاء الشائعة هي الخطأ الهندسي ، وخطأ تحديد الموضع ، وخطأ التشغيل الناجم عن تشوه الضغط ، وخطأ التصنيع الناجم عن التشوه الحراري ، والخطأ الناجم عن توزيع الضغط الداخلي لقطعة العمل. تعيين خطأ في نظام العملية1. الخطأ الهندسي لآلة الطحن: يتم إكمال حركة التشكيل للأداة المجهزة إلى قطعة العمل بواسطة آلة الطحن ، وبالتالي فإن دقة المعالجة لا تنفصل عن دقة آلة الطحن.يشمل خطأ التصنيع لآلة الطحن بشكل أساسي خطأ دوران المغزل ، وسكة التوجيه وخطأ سلسلة النقل ، بالإضافة إلى الخطأ الناتج عن تقليل الدقة الناتج عن العمل لفترة طويلة.2. الخطأ الهندسي للقاطع: القاطع هو أحد الأجزاء المهمة في آلة الطحن ، وخطأ القاطع له تأثير كبير على تشكيل قطعة العمل.هناك أنواع عديدة من تأثير خطأ الأداة على دقة المعالجة.إذا كانت أداة ذات حجم ثابت ، فإن خطأ التصنيع سيؤثر بشكل مباشر على قطعة العمل.الأداة العامة لها تأثير ضئيل على دقة قطعة العمل.3. خطأ هندسي للتركيبات: يشير التركيب بشكل أساسي إلى الموضع الصحيح لقطعة العمل والأداة.بمجرد أن يكون للتثبيت خطأ في الدقة ، سيكون له تأثير كبير على دقة المعالجة لآلة الطحن. تحديد الموقع خطأ1. خطأ غير مصادفة في المسند: هناك خطأ بين مسند تحديد الموضع ومرجع التصميم.لا يتطابق الاثنان ، ولا يمكن معالجتهما إلا بطريقة الضبط.لن يحدث أثناء القطع التجريبي.2. عدم دقة تصنيع زوج المواضع: يتم تحديد الموضع الصحيح لقطعة العمل في التركيب بواسطة عنصر تحديد الموضع.قد يكون اتجاه خطأ المحاذاة المرجعية مختلفًا عن اتجاه خطأ عدم دقة التصنيع في زوج تحديد المواقع.قد يكون خطأ تحديد الموضع عبارة عن مجموع متجه لخطأ المحاذاة المرجعية وخطأ عدم دقة التصنيع في تحديد الموضع. خطأ ناتج عن تشوه الضغط في نظام العملية1. صلابة قطعة العمل: صلابة قطعة العمل أقل من صلابة آلة الطحن ، القاطع والتركيب.تحت تأثير القطع ، سوف تتشوه قطعة العمل بسبب الصلابة غير الكافية ، والتي لها تأثير كبير على دقة التصنيع لآلة الطحن.2. صلابة الأداة: صلابة أداة الخراطة الأسطوانية على سطح المعالجة الطبيعي عالية جدًا ، ويمكن تجاهل التشوه.عند طحن الثقوب الداخلية ذات القطر الصغير ، تكون صلابة قضيب القاطع رديئة للغاية ، مما سيكون له تأثير معين على دقة الثقوب.3. صلابة مكونات آلة الطحن: كل معدة تصنيع ميكانيكية تتكون من مجموعة متنوعة من المكونات ، وصلابة المكونات لها تأثير كبير على دقة التصنيع لآلة الطحن.العوامل الرئيسية التي تؤثر على صلابة أجزاء آلة الطحن هي تشوه التلامس لسطح المفصل ، وتأثير الاحتكاك ، وتأثير الأجزاء ذات الصلابة المنخفضة وتأثير الخلوص.

1. الكشف عن عيب نسيج السطح للأجزاء الآلية - الكشفهناك العديد من القوام على سطح الأجزاء الميكانيكية ، والعديد من القوام معيب.إذا كنت ترغب في العثور على العيوب وتعويض العيوب ، فمن المفيد جدًا تحسين دقة الأجزاء.يمكن إجراء الكشف في نظام الكشف عن نسيج السطح من خلال الجوانب التالية:(1) استخدم بعض المعدات والطرق لاختبار مبدأ السطح للأجزاء الميكانيكية(2) أدخل المعلومات المكتشفة في الكمبيوتر للمعالجة(3) تمت برمجة نظام الكمبيوتر بمعالجة الإشارات وصورة الطيفبعد اكتمال هذه الخطوات الثلاث ، يكتمل الكشف الروتيني عن نسيج السطح الجزئي. 2. كشف وتحليل عيوب نسيج السطح للأجزاء الآليةهناك العديد من التسلسلات الزمنية في عملية التصنيع.إذا كانت هناك عيوب معالجة في التسلسل الزمني ، فمن السهل إحداث عيوب في نسيج السطح للأجزاء الميكانيكية.ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف أدوات المعالجة وطرق المعالجة ، قد يتم إنتاج مواد مختلفة بأشكال مختلفة ، والتي لا تؤثر فقط على الجمال ولكن أيضًا على دقة الأجزاء.بعد التحليل ، عندما يتم استخدام مرشح مجال التردد لقمع عملية الترشيح في المنطقة التي تتركز فيها الطاقة في الطيف نسبيًا ، فإن ميزات النسيج في هذا الاتجاه ستكون أكثر ضعفًا.يمكننا تقليل ميزات النسيج من خلال هذه الطريقة ، وذلك لتعزيز قوة اتجاه النسيج الفعال ، مما يسهل التمييز والتعرف على نسيج الخلفية ونسيج الخلل. 3. الكشف عن عيوب نسيج السطح للأجزاء المُشكلة - استخراج ميزات النسيجيعتبر فصل نسيج الخلفية والملمس الخاطئ هو محور التعرف على الصورة ، ويكون أكثر ملاءمة وفعالية عندما يتم ترشيح الصورة بشكل فعال.علاوة على ذلك ، بعد تصفية صورة الخلفية ، سيتم تحسين صورة عيب النسيج إلى حد معين.حتى يتمكن الأشخاص من التمييز بشكل أفضل بين نسيج الخلل ونسيج الخلفية.ومع ذلك ، في عملية التمييز ، تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من المواقف غير المعروفة في هذه الحالة.الأول هو الهدف المعيب ، والثاني هو نقطة الضوضاء.لهذين السببين يجب إجراء المعالجة الضرورية وتقليل الضوضاء أثناء الاستخدام. عادة ما يتم التعبير عن معلومات نسيج العيوب في تحويل فورييه ويتم عزلها.في مشروع معالجة التصفية ، سيتم أيضًا حفظ إشارة النسيج تلقائيًا.علاوة على ذلك ، بعد تصفية الصورة ، تختلف خصائص عيوب الخلفية والملمس بشكل واضح.