في الوقت الحاضر ، أصبحت الميكنة والأتمتة هي الاتجاه السائد لتطوير الصناعة.الآلات والمعدات المكونة من أجزاء مختلفة عرضة لمشاكل في عملية التطبيق بسبب نقص التنسيق أو التعاون بين أجزاء معينة.إن مواصفات المواد الخام ، وخصائصها ، واستخدام المواد ، واهتزاز الماكينة ، وضغط التثبيت أو الرخاوة ، ونظام عملية التشوه المرن ، وتشغيل العمال ، وطرق الاختبار ، وأخطاء المفتش جميعها لها تأثير على جودة المنتجات المعالجة.عندما نتحدث عن جودة نماذج العمل ، فليس من الصعب التفكير في العوامل الخمسة الرئيسية التالية.
I. ، عامل
نظرًا لأن وظائف آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أصبحت أكثر وأكثر تعقيدًا ، يختلف مستوى البرمجة والمشغل بشكل كبير.يتيح الجمع بين المهارات البشرية المتفوقة وتكنولوجيا المعلومات الحاسوبية تحقيق أقصى استفادة من الماكينة.للقيام بذلك ، يجب أن يكون مشغل الماكينة على دراية بأداء الجهاز.إذا كان المشغل لا يعرف ما يكفي عن أداء الجهاز ، فقد يقوم بتشغيلها بشكل غير صحيح ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل مكونات الماكينة أو حتى التسبب في تلف الجهاز.
لذلك ، سيتطلب هذا الكثير من تكاليف الصيانة ووقت صيانة أطول.يجب على مشغلي أدوات الآلات باستخدام الحاسب الآلي من أجل استعادة الدقة الأصلية للمعدات ، فهم وإتقان دليل الآلة واحتياطات التشغيل الخاصة به لتحقيق الإنتاج المتحضر والمعالجة الآمنة.لتعزيز التدريب على المهارات لجميع موظفي معالجة الإنتاج ، والترتيب المعقول لوظائف المعالجة الأولية والثانوية ، وتحسين الوعي بجودة الموظفين والشعور بمسؤولية العمل.
ثانيًا.آلة
يتكون نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكامل من أدوات الآلة وقطع العمل والتركيبات والأدوات.ترتبط دقة المعالجة بدقة نظام العملية بأكمله.سوف تنعكس الأخطاء المختلفة لنظام العملية في أشكال مختلفة مثل تفاوتات المعالجة في ظل ظروف مختلفة.
دقة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عامل مهم يؤثر على جودة أجزاء النموذج الأولي.عندما تكون دقة الماكينة رديئة ، أو تتلف بعض الأجزاء أو لم يتم ضبط خلوص كل جزء بشكل صحيح ، ستظهر عيوب مختلفة في النموذج الأولي أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
لذلك ، يجب ألا نختار فقط زاوية الدوران الصحيحة ، وحجم القطع المناسب وطريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ولكن أيضًا فهم تأثير دقة الماكينة على جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تؤثر صيانة الماكينة بشكل مباشر على جودة المعالجة وإنتاجية النموذج الأولي.من أجل ضمان دقة العمل وإطالة عمرها التشغيلي ، يجب صيانة جميع الآلات بشكل صحيح.عادة بعد 500 ساعة من تشغيل الماكينة ، يلزم مستوى من الصيانة.
ثلاثة ، طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
هناك أنواع عديدة من طرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وآلات القطع هي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا.في عملية القطع ، تخضع قطعة العمل لتغيرات في القوة والحرارة ، ويتم تقوية الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة المعدنية قليلاً ، لذا فإن اختيار الأداة يلعب دورًا مهمًا.
بشكل عام ، يجب اختيار المواد المستخدمة في صنع الأداة وفقًا لمواد قطعة العمل المراد تشكيلها.خلاف ذلك ، فإن سطح قطعة العمل سيشكل نتوءات متعلقة بالأداة ، مما سيزيد بسهولة من خشونة قطعة العمل وفي نفس الوقت يقلل من جودة السطح.بالإضافة إلى عامل الأداة ، فإن بيئة القطع وظروف معالجة القطع ، مثل حجم القطع ، وتزييت القطع ، وما إلى ذلك ، لها أيضًا تأثير على جودة الماكينة.
في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يكون نظام المعالجة هو القائد العام لعملية القطع بأكملها.يتم تنفيذ جميع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للنظام ، وبالتالي فإن دقة وصلابة نظام المعالجة هي أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المعالجة.
هناك نوعان من مبادئ ترتيب عملية التشغيل الآلي.
اللامركزية الآلية: تصنيع الأجزاء المعقدة مع عمليات متعددة ، مقسمة إلى معالجة متعددة للماكينة.
تركيز المعالجة: وظائف الآلة المركبة ، مثل الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي ، معالجة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية بالليزر ، الطحن ، الربط خماسي المحاور ، إلخ.
يتم إكمال جميع العمليات بجهاز واحد.وفقًا للتحليل الهيكلي لقطعة العمل ، يعد استخدام طرق المعالجة المختلفة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على جودة المعالجة.
رابعا.المواد
تنقسم المواد المجهزة بشكل عام إلى بلاستيك ومعدن.كل مادة لها خصائصها الخاصة.من المهم أيضًا اختيار المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات قطعة العمل والتطبيق أثناء المعالجة.يجب أن يكون اتساق المادة جيدًا ، وإلا فقد تختلف جودة الجزء نفسه.مع صلابة المواد المناسبة ، حاول التأكد من أن المادة غير مشوهة.هذه متطلبات أساسية مهمة لتقييم الجودة.
خامسا التفتيش
بعد انتهاء الماكينة من تصنيع قطعة العمل ، يكون الفحص هو الخطوة الأساسية الأخيرة قبل التسليم إلى العميل.يتطلب فحص الآلات عمومًا الانتباه إلى جانبين.
1. إجراءات التفتيش - عملية التفتيش ، بما في ذلك عملية التفتيش ، وكذلك اللوائح والأنظمة والمعايير ذات الصلة وما إلى ذلك. بشكل عام ، عملية التفتيش هي التفتيش في عملية الإنتاج وطريقة التدخل ، بما في ذلك التفتيش الأول والتفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش بدوام كامل.
2. طرق الفحص - تشير إلى كيفية الاختبار ومعايير الفحص.يعتمد فحص الأجزاء المصنعة بشكل عام على الرسومات الميكانيكية ، من خلال أدوات الفحص والمقاييس لفحص المنتج.
فحص الآلات التقليدية وفحص الآلات الأكثر حداثة
تشتمل أدوات فحص الآلات التقليدية على ميكرومتر ، ونسب مئوية ، وبطاقات رنيه ، وطائرات ، ومساطر ، ومستويات ، ومجموعة متنوعة من مقاييس التوصيل ، ومقاييس الحلقة ، وما إلى ذلك. مقياس الطول ، كاشف الليزر ، إلخ.
يجب أن يتقن مفتش المنتج الميكانيكي المؤهل معرفة أدوات الفحص والمقاييس المتعلقة بمنتج الوحدة.
في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، للتحكم في جودة المعالجة ، من الضروري فهم وتحليل العوامل المختلفة التي تؤثر على جودة المعالجة التي لا تفي بالمتطلبات ، مع اتخاذ تدابير تقنية فعالة للتغلب عليها.
مع التحسين المستمر لمستويات الإنتاج الحديثة ، أصبحت متطلبات جودة المنتجات المصنعة أعلى وأعلى.فقط من خلال اتخاذ تدابير شاملة لمراقبة الجودة يمكننا في النهاية تحقيق الغرض من تحسين عمر خدمة المعدات وزيادة عمر خدمة المعدات ، مع الأخذ في الاعتبار الفوائد الاقتصادية وتوفير الطاقة في عملية المعالجة.في نفس الوقت ، لضمان جودة الآلات ، من أجل تعزيز التنمية المستقرة طويلة الأجل لصناعة الآلات.
