الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

عند القطع ، يتم استخدام القوة الناتجة عن التشغيل عالي السرعة للمعدات بشكل أساسي في القطع.بهذه الطريقة ، سيتم توليد حرارة عالية في عملية المعالجة ، مما يتسبب في ضرر لأدوات القطع والفراغات.لذلك ، هناك حاجة إلى مساعدة قطع السائل عند القطع.يلعب سائل القطع دورًا كبيرًا في تقليل الاحتكاك ودرجة حرارة القطع في عملية القطع. 1 ، وظيفة قطع السوائل1. تأثير التبريد: من خلال التوصيل الحراري ، والحمل الحراري ، وتبخر سائل القطع ، يمكنه تحسين ظروف تبديد الحرارة بشكل فعال وتقليل درجة حرارة منطقة القطع ، وذلك لتحسين عمر خدمة الأداة وتقليل التشوه الحراري من الشغل.2. التشحيم: بعد أن يخترق سائل القطع سطح التلامس بين الرقاقة والأداة وقطعة العمل ، فإنه يلتصق بالسطح المعدني لتشكيل طبقة تزييت ، والتي يمكن أن تقلل من معامل الاحتكاك بين الرقاقة ومقدمة الأداة والجزء الخلفي من قطعة العمل والأداة ، يقللان من ظاهرة الترابط ، ويمنعان تراكم الرقائق ، ويقللان من خشونة السطح ، ويحسنان من عمر الأداة.3. الغسيل وإزالة الرقائق: يمكن لسائل القطع أن يغسل الرقائق الدقيقة المتولدة في عملية القطع ، وذلك لتحقيق غرض التنظيف الميكانيكي ومنع سطح المعالجة أو تلف أداة الآلة.في معالجة الثقب العميق ، يمكن لسائل القطع أيضًا أن يلعب دور إزالة الرقاقة.4. تأثير مانع الصدأ: بعد إضافة إضافات مانعة للصدأ إلى سائل القطع ، يمكن تشكيل طبقة واقية على السطح المعدني ، بحيث لا تتآكل أداة الآلة ، قطعة العمل وأداة القطع بالوسط المحيط وتلعب دور مانع الصدأ. أنواع وطرق اختيار قطع السوائل1. أنواع سوائل القطع: تشمل سوائل التقطيع شائعة الاستخدام المحلول المائي وزيت القطع.(1) محلول مائي: المحلول المائي عبارة عن سائل قطع بالماء كمكون رئيسي.على الرغم من أن تأثير التبريد والغسيل للمياه الطبيعية جيد ، إلا أنه من السهل أن تصدأ أدوات الماكينة وقطع العمل.في الوقت الحاضر ، يعتبر المستحلب هو الأكثر استخدامًا في المحلول المائي.المستحلب هو خليط من الزيت والماء ، لأن الزيت لا يذوب في الماء.لخلط الاثنين ، يجب إضافة المستحلبات (الأحماض الدهنية ، صابون الصوديوم ، صابون البوتاسيوم).عند الاستخدام ، طالما تمت إضافة الزيت المستحلب المحضر بالماء ، يمكن الحصول على مستحلبات بمحتويات مختلفة.المستحلب ذو المحتوى المنخفض له تأثير تبريد وغسيل قوي ، وهو مناسب للمعالجة الخشنة والطحن ؛المستحلب ذو المحتوى العالي له تأثير تشحيم قوي ومناسب للتشطيب.(2) زيت القطع: تأثير التبريد والغسيل لهذا النوع من سائل القطع أسوأ من تأثير المحلول المائي ، لكن تأثير التشحيم والوقاية من الصدأ أفضل.الزيت المعدني النقي له تزييت رديء ، لكنه غني بالموارد.من بينها ، تستخدم على نطاق واسع الزيوت المعدنية ذات اللزوجة المنخفضة ، مثل زيوت l-an15 و l-an32 وزيت الديزل الخفيف والكيروسين وما إلى ذلك.يحتوي الزيت النباتي والزيوت الحيوانية على جزيئات قطبية ، والتي يمكن أن تشكل طبقة تزييت أقوى.تأثير التشحيم أفضل من تأثير الزيت المعدني النقي ، لكنه غير مناسب للاستخدام العام بسبب سعره المرتفع. 2. اختيار سائل القطع: هناك العديد من أنواع سائل القطع ، والتي يجب اختيارها بشكل معقول وفقًا لظروف القطع ومتطلبات سائل القطع.تتضمن المبادئ العامة لاختيار سائل القطع الجوانب التالية بشكل أساسي:(1) حدد سائل القطع وفقًا لخصائص المواد لقطعة الشغل: عند قطع المواد الهشة مثل الحديد الزهر والبرونز ، من أجل تجنب الفتات الدقيقة التي تلتصق بأداة الماكينة ويصعب إزالتها ، لا تستخدم عمومًا سائل القطع.ومع ذلك ، عند الانتهاء من الحديد الزهر ، يمكن اختيار الكيروسين ذو التشحيم الجيد واللزوجة المنخفضة كسائل قطع لتقليل قيمة خشونة السطح.عند قطع المواد الفولاذية العامة وقطع العمل ذات اللدونة الكبيرة ، عادة ما يتم استخدام المستحلب أو الزيت المفلكن.(2) اختر سائل القطع وفقًا لخصائص المعالجة: أثناء المعالجة الخشنة ، يكون السطح خشنًا ويولد مزيدًا من الحرارة.بشكل عام ، اختر مستحلبًا له تأثير تبريد قوي ؛أثناء المعالجة النهائية ، من أجل تحسين خشونة السطح ، يمكن استخدام زيت القطع المستخدم أساسًا للتبريد.(3) حدد سائل القطع وفقًا لمادة الأداة: عند التخطيط باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة ، يمكن استخدام سائل القطع بشكل عام ؛عند التخطيط باستخدام أدوات كربيد الأسمنت ، لا تستخدم سائل القطع بشكل عام لتجنب التشققات الناتجة عن التبريد والتسخين المفاجئ للشفرة.

يعد التصنيع الذكي مكونًا رئيسيًا لمفهوم الصناعة 4.0 الأكثر شيوعًا في صناعة التصنيع اليوم.إذن ، ما هو التصنيع الذكي؟حرفيًا ، يختلف التصنيع الذكي عن مفاهيم التصنيع التقليدية في الماضي ، مثل التصنيع الخالي من الهدر ، والتصنيع الرقمي ، والتصنيع الشبكي ، والتصنيع السريع ، وما إلى ذلك. على الرغم من أن هذه المفاهيم تبدو عالية أيضًا ، إلا أنها أدنى قليلاً من التصنيع الذكي.ومع ذلك ، في جوهرها ، لا يمكن فصل التصنيع الذكي عن التقنيات المذكورة أعلاه ، لأنها دعائم مهمة للتصنيع الذكي.بعد ذلك ، سنناقش بالتفصيل ما هو التصنيع الذكي ، ولماذا يجب علينا تطوير التصنيع الذكي ، وكيفية تطوير التصنيع الذكي. ما هو التصنيع الذكي؟هنا ، يجب أن ندرك أن "التصنيع الذكي" ليس مفهومًا وُلد من العدم ، ولكنه مفهوم تتشكل تدريجيًا من قبل الصناعة التحويلية من خلال التطور والتكامل على المدى الطويل وفقًا لمنطق التنمية الداخلية.من حيث المحتوى ، فهو يشمل التصنيع الخالي من الهدر ، والتصنيع الرقمي ، والتصنيع الشبكي ، والتصنيع السريع ، وما إلى ذلك المذكورة أعلاه ، وبناءً على هذه التقنيات ، فإنه يشكل الاسم العام لعمليات التصنيع المتقدمة والأنظمة والأوضاع مع وظائف المعلومات العميقة الذاتية. الإدراك ، والتحسين الذكي للقرار الذاتي ، والتحكم الدقيق والتنفيذ الذاتي. لماذا نطور التصنيع الذكي؟السبب وراء رغبتنا في تطوير تكنولوجيا التصنيع الذكية هو أنها الحاجة إلى التحول في التصنيع والطلب في السوق.في السنوات الأخيرة ، من أجل زيادة تحسين مستوى التصنيع وزيادة قدرته التنافسية الدولية ، أصدرت قوى التصنيع المختلفة عددًا من استراتيجيات وخطط تطوير التصنيع ، بما في ذلك تطوير تكنولوجيا التصنيع الذكية.بمجرد تنفيذه ، سيلعب دورًا مهمًا في تحسين جودة المنتج وخفض التكاليف وتقصير دورة التطوير.بالإضافة إلى ذلك ، فإن نضج الشروط التقنية ذات الصلة قد خلق أيضًا ظروفًا أساسية لتطوير التصنيع الذكي.هناك تكنولوجيا الشبكات والتكنولوجيا الرقمية.من بينها ، لا تشير الشبكات إلى الإنترنت فحسب ، بل تشمل أيضًا الاتصال العميق والتكامل بين الأشخاص والمعدات ، والمعدات والمعدات ، والمعدات والمواد.بالإضافة إلى تقنية التحكم العددي ، تشتمل عملية التحول الرقمي أيضًا على تصميم مخطط افتراضي وتطوير هندسي من خلال تكرار الكمبيوتر.هاتان التقنيتان لا يمكن فصلهما عن الإنتاج الذكي. كيف تطور التصنيع الذكي؟من أجل تطوير التصنيع الذكي ومواكبة أو حتى تجاوز بلدان التصنيع المتقدمة في العالم ، يجب أن نأخذ التنفيذ المتعمق للهندسة الرقمية كمقدمة ، ونبدأ من الجوانب الخمسة للتصميم الذكي ، والعملية الذكية ، والإنتاج الذكي ، ضمان خدمة ذكي وإدارة ذكية ، من أجل تعزيز تعميم التصنيع الذكي بشكل شامل.يحتاج التصميم الذكي إلى إنشاء مكتبة قوالب ضخمة من البيانات ، وذلك لتسهيل اختيار المصممين للمراجع منهم ، وتجنب القيود باستمرار في التفاعل بين الإنسان والحاسوب ، وذلك لتحقيق المطابقة الذكية حقًا "ما تريده هو ما تحصل عليه" .تربط العملية الذكية قسم التصميم وورش الإنتاج.إنه جسر ذكي بين التصميم والتصنيع.استنادًا إلى منصة المعلومات الذكية ، يمكنها تحويل لغة التصميم إلى لغة تصنيع ، ونقل أفكار المصمم بدقة إلى موظفي الإنتاج ؛كما أنه يجعل المنتجات المنتجة تلبي النية الأصلية للمصممين.الإنتاج الذكي هو وضع إنتاج يدمج المعدات الذكية والوحدات وخطوط الإنتاج وورش العمل والمصانع والسلاسل الصناعية في كل عضوي.يمكن دمج العديد من المعدات والوحدات الذكية في خطوط إنتاج ذكية ، ويمكن دمج العديد من خطوط الإنتاج الذكية في ورش عمل ذكية.تشكل ورش العمل الذكية مع العديد من الوصلات العضوية مصانع كيميائية ذكية.أخيرًا ، تشكل المصانع الكيميائية الذكية المتعددة تحالفًا صناعيًا ذكيًا للصناعة. ضمان الخدمة الذكية هو خدمة تصنيع تعتمد على البيانات الصناعية الضخمة والشبكات.وهي مدعومة بتقنيات في مجال المعلومات مثل الحوسبة السحابية ، ومعالجة دمج البيانات وتحليلها ، والمراقبة والتشخيص عن بعد ، وتؤسس نظام ضمان لا يقتصر على مسافة الفضاء لتوفير الدعم للتشغيل السلس للتصنيع الذكي بأكمله.تتمثل الإدارة الذكية في إنشاء قمرة القيادة ثنائية الإدارة لاتخاذ القرارات بناءً على البيانات الدقيقة في الوقت الفعلي المستخرجة بواسطة نظام الخبراء أو نظام دعم القرار ، وأخيراً مساعدة المديرين على اتخاذ القرارات الصحيحة من خلال بعض الطرق التفاعلية.

عملية الطحن هي معالجة قطعة العمل بالشكل والحجم المطلوبين باستخدام التلامس بين قاطع الطحن وقطعة العمل.في عملية الطحن هذه ، قاطع الطحن يقطع المواد المعدنية الموجودة على سطح قطعة العمل إلى شرائح ، بما في ذلك تأثير القطع للشفرة ودور سطح الأداة في الدفع والدعم ، بحيث يتم فصل الرقائق عن سطح المعالجة.تأثير القطع للشفرة: عندما تتلامس الأداة مع قطعة العمل ، يزداد الضغط في قطعة العمل تدريجياً مع زيادة القوة ، ويكون الضغط أكبر عند ملامسة الشفرة.حيث يكون الضغط على قطعة العمل هو الأكبر والأكثر تركيزًا ، فإن المادة المعدنية هي أول من يتشقق ويفصل.لذلك ، يتم دائمًا تشكيل الفصل بين مادة الطبقة السطحية المعدنية والمصفوفة المعدنية لقطعة العمل عند التلامس مع الشفرة ، وهو تأثير القطع للشفرة. حركة الدفع أمام الأداة: تحت تأثير القوة الميكانيكية الكافية ، مع الحركة النسبية المستمرة للأداة وقطعة العمل ، سيفصل المعدن المقطوع على طول اتجاه حركة الشفرة لتشكيل سطح مُشغل.في الوقت نفسه ، يتسبب البثق الموجود أمام الأداة في أن تنتج طبقة القطع تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا حتى يتم تشكيل رقائق أخيرًا ، والتي تتدفق على طول الجزء الأمامي من الأداة ، وهو تأثير الدفع أمام الأداة.تشوه المعدن المقطوع تحت تأثير الأداة: يشكل المعدن المقطوع أربع مناطق تشوه تحت تأثير حافة القطع ، وأمام وخلف الأداة ، وهي منطقة التشوه الأساسية ، ومنطقة تشوه الاحتكاك أمام الأداة ، منطقة التشوه أمام الحافة ومنطقة تشوه الاحتكاك خلف الأداة.حالة الإجهاد الداخلي والتشوه في مناطق التشوه الأربعة مترابطة وتؤثر على بعضها البعض. أنواع الرقائق وشروط تكوينهانظرًا لاختلاف مواد قطع العمل ، وظروف القطع المختلفة ، والتشوه المختلف في عملية القطع ، يتم إنتاج رقاقات مختلفة.وفقًا للأشكال المختلفة للرقائق ، يمكن تقسيم الرقائق إلى رقائق ذات نطاقات ، ورقائق عقدية ، ورقائق حبيبية ، ورقائق مفتتة.1. الرقاقة ذات النطاقات: في عملية القطع ، إذا لم يصل الانزلاق على السطح المنزلق النهائي إلى درجة الكسر ، فسيتم تشكيل شريحة متصلة ذات سطح خارجي مشعر وسطح داخلي أملس.رقاقة الشريط هي أكثر أنواع الرقاقات شيوعًا في المعالجة النهائية.في معالجة المواد المعدنية البلاستيكية ، غالبًا ما يتم إنتاج هذه الرقائق عندما تكون سرعة القطع عالية ، وسمك طبقة القطع صغيرة ، وزاوية أشعل النار للأداة كبيرة والحافة حادة. 2. الرقاقة العقدية: تتكون الرقاقة العقدية في حالة الكسر بسبب الانزلاق الكافي على السطح النهائي المنزلق.تحتوي الرقاقة المجزأة على شقوق غير مخترقة ، والسطح الخارجي مسنن ، والسطح الداخلي أملس.يتم إنتاج هذا النوع من الرقائق في الغالب عند معالجة المواد المعدنية البلاستيكية ، مع سرعة القطع المنخفضة ، وسمك طبقة القطع الكبيرة وزاوية أشعل النار الصغيرة.3. الرقاقة الحبيبية: عندما يخترق الكراك طبقة الرقاقة بأكملها ويفصل الرقاقة إلى جسم وحدة على شكل سلم ، يتم تشكيل الرقاقة الحبيبية (المعروفة أيضًا باسم رقاقة الوحدة).يتم إنتاج الرقائق الحبيبية عند تصنيع المواد المعدنية ذات اللدونة السيئة ، وسرعة القطع المنخفضة ، وسمك طبقة القطع الكبيرة وزاوية أشعل النار الصغيرة. 4. التقطيع: عند قطع المعادن الهشة (مثل الحديد الزهر ، إلخ) ، نظرًا لأن مرونة المادة صغيرة جدًا ، فإن الطبقة السطحية المعدنية ستنتج تشوهًا مرنًا وتشوهًا صغيرًا جدًا للبلاستيك تحت القطع ودفع الأداة ، وبعد ذلك سيكون هشًا ومكسرًا لتشكيل رقائق التقطيع.كلما كانت مادة قطعة العمل أكثر صلابة وهشاشة ، كلما كانت زاوية أشعل النار للأداة أصغر ، وكلما زادت سماكة طبقة القطع ، كان من الأسهل إنتاج مثل هذه الرقائق.

في عملية قطع المعدن ، فإن الدوران عالي السرعة لأداة القطع سيقطع المعدن إلى الشكل المطلوب.ومع ذلك ، في هذه العملية ، عندما تتلامس الأداة عالية السرعة مع السطح المعدني ، فإن قطع الفولاذ أو المواد البلاستيكية الأخرى سوف يتسبب في التصاق المواد المعدنية على الجزء الأمامي بالقرب من حافة القطع للأداة ، مما يؤدي إلى تشكيل عقيدات الرقائق.ومع ذلك ، بعد أن يتم عمل المعدن على البارد ، تزداد القوة والصلابة وتقليل اللدونة ، وسيحدث تصلب السطح. ورم الحطام1. سبب ورم الحطامتراكم الرقائق هو نتاج تشوه المعادن والاحتكاك في منطقة تشوه الاحتكاك أمام الأداة في ظل ظروف محددة.عند قطع المواد البلاستيكية ، تتدفق الرقاقة على طول مقدمة الأداة من حافة القطع ، وتتأثر الطبقة الراكدة الموجودة أسفل الشريحة بالاحتكاك أمام الأداة ، وتتباطأ سرعة التدفق.تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط المرتفع ، عندما تكون قوة الاحتكاك أكبر من قوة الربط للطبقة الراكدة ، ينفصل معدن الطبقة الراكدة عن الرقائق ويلتصق بالأمام ، مكونًا عقيدات الرقائق. 2. تأثير تراكم الرقائق على عملية القطععندما يتحول المعدن إلى رواسب رقاقة ، فإنه ينتج عنه تشوه شديد ، وبالتالي فإن رواسب الرقاقة لها صلابة عالية (حوالي 2-3 أضعاف صلابة قطعة العمل) ، والتي يمكن أن تحل محل حافة القطع للقطع ، ولها تأثير وقائي معين على حافة القطع.يمكن أن يؤدي وجود تراكم الرقائق أيضًا إلى زيادة زاوية أشعل النار الفعلية للأداة وتقليل قوة القطع.هذا جانب إيجابي لتأثير تراكم الرقائق على عملية القطع.الآثار السلبية لتراكم الرقائق على عملية القطع هي كما يلي:(1) إن وجود تراكم الرقائق سيزيد من سمك طبقة القطع ، وبالتالي يؤثر على دقة أبعاد قطعة العمل.(2) سيؤدي نمو وسقوط عقيدات الرقائق إلى زيادة خشونة السطح للسطح المشكل ويقلل من جودة السطح.(3) عندما تنكسر كومة الرقائق وتسقط ، سوف يتدفق جزء من الحطام إلى منطقة التلامس بقطعة العمل ويشكل "ثلم" على سطح قطعة العمل.قد يتم أيضًا دمج الحطام في سطح قطعة العمل ، مما يتسبب في حدوث بقع صلبة وتآكل سريع للأداة.(4) عندما ينكسر تراكم الرقاقة ، تتغير قوة القطع أيضًا ، مما يجعل عملية القطع غير مستقرة. بناءً على ما سبق ، بشكل عام ، وخاصة في التشطيب ، يكون تراكم الرقائق غير موات لعملية القطع ، ويجب اتخاذ تدابير لمنع أو تجنب توليد تراكم الرقائق.3. تدابير لمنع أو تجنب تراكم الحطام(1) تحكم في سرعة القطع وحاول استخدام سرعة قطع منخفضة جدًا أو عالية لتجنب نطاق سرعة تراكم الرقائق.هذه طريقة جيدة لتقليل قيمة خشونة السطح.(2) زيادة زاوية أشعل النار للأداة وتقليل تشوه القطع.(3) تقليل سمك طبقة القطع واعتماد معدل تغذية صغير أو زاوية انحراف رئيسية صغيرة.(4) طحن مقدمة القاطع لتقليل الاحتكاك ؛استخدم سائل قطع عالي الكفاءة. 2 ، تصلب بارد من السطح تشكيله1. أسباب تصلب العملفي عملية القطع ، تنتج مادة الطبقة السطحية تشوهًا بلاستيكيًا تحت تأثير القوة ، مما يؤدي إلى انزلاق القص بين البلورات ، والتشوه الخطير للشبكة ، واستطالة الحبوب ، والتفتت والتليف ، مما يعيق المزيد من تشوه المعدن ويقوي المعدن ، ويتم تحسين الصلابة بشكل كبير.كلما زاد التشوه البلاستيكي للمعدن ، زادت خطورة تصلب العمل. 2. تأثير تشديد العمل على أداء الخدمة للأجزاءفي عملية المعالجة ، غالبًا ما يكون تصلب العمل البارد للطبقة السطحية للسطح المشكل مصحوبًا بضغط متبقي وشقوق دقيقة في الطبقة السطحية.الطبقة السطحية هي عملية تصلب إجهاد الشد المتبقي.بينما يزيد التصلب البارد من الصلابة الدقيقة للطبقة السطحية للجزء ، فإن إجهاد الشد المتبقي سوف يوسع الشقوق الدقيقة ويؤدي إلى تقليل قوة إجهاد الجزء ، مما يؤثر على عمر خدمة الجزء.لذلك ، من المأمول أنه كلما كانت الطبقة السطحية أقل درجة تصلب المعالجة لإجهاد الشد ، كان ذلك أفضل.يمكن أن يؤدي تصلب العمل بضغط الضغط المتبقي على الطبقة السطحية إلى تحسين صلابة وقوة السطح المُشَكَّل ، وتأخير ومنع انتشار الشقوق ، وبالتالي تحسين قوة التعب ومتانة الأجزاء.

يعتبر الطحن أحد طرق المعالجة الشائعة في المعالجة ، وتستخدم منتجاته على نطاق واسع في الإنتاج الميكانيكي.في عملية الطحن ، سوف ينتج قاطع الطحن قوة الطحن بسبب التشغيل عالي السرعة.قوة الطحن لها تأثير كبير على معالجة الطحن.ثم ما هي آثار قوة الطحن على الطحن؟الآن دعونا نتحدث عن شبكة هوك بالتفصيل.   مقاومة الطحن وقوة الطحن1. مقاومة الطحن: أثناء الطحن ، تسمى مقاومة مادة قطعة العمل لقطع الطحن بمقاومة الطحن.مقاومة الطحن بشكل أساسي:(1) في عملية تشكيل الرقاقة قبل وبعد أن تصبح المادة المراد قطعها رقاقة ، فإن مقاومة الأداة الناتجة عن التشوه المرن والتشوه البلاستيكي ومقاومة الاحتكاك للأداة عندما تتدفق الرقاقة من مقدمة قطع الطحن.(2) تشوه البثق (التشوه المرن والتشوه البلاستيكي) قوة ومقاومة الاحتكاك للسطح الانتقالي لقطعة العمل ومواد الطبقة السطحية المعالجة على الجزء الخلفي من قاطع الطحن.2. قوة الطحن: في عملية الطحن ، من أجل التغلب على مقاومة قطعة العمل للطحن بواسطة مادة طبقة القطع ، يجب أن يكون للأداة تأثير قوي على قطعة العمل.تسمى قوة قاطع الطحن على قطعة العمل بقوة الطحن.تتضمن قوة الطحن جانبين: (1) القوة المطلوبة لجعل قطعة العمل تنتج تشوهًا مرنًا وتشوهًا بلاستيكيًا بواسطة مادة طبقة القطع ، والقوة المطلوبة للتغلب على مقاومة الاحتكاك بين مقدمة قاطع الطحن والرقاقة.(2) القوة المطلوبة لجعل السطح الانتقالي لقطعة العمل ومادة الطبقة السطحية المعالجة تنتج تشوهًا بالبثق ، والقوة المطلوبة للتغلب على مقاومة الاحتكاك بين الجزء الخلفي من قاطع الطحن والسطح المعالج لقطعة الشغل.قاطع الطحن هو أداة متعددة الحواف.أثناء الطحن ، يكون توليف المقاومة التي تعمل على حافة القطع المشاركة في القطع هو مقاومة الطحن الكلية ؛إجمالي قوة الطحن هي مجموع القوى التي تمارسها جميع حواف القطع على قطعة الشغل.من الواضح أن مقاومة الطحن الكلية وقوة الطحن الكلية عبارة عن زوج من القوى والتفاعلات المتساوية في الحجم والعكس في الاتجاه. 2 ، العوامل التي تؤثر على مقاومة الطحن الكلية(1) تأثير مادة قطعة العمل على مقاومة الطحن الكلية: كلما زادت قوة وصلابة مادة قطعة العمل ، زادت مقاومة التشوه.بالنسبة للمواد ذات القوة والصلابة المتشابهة ، كلما كانت اللدونة أفضل ، كلما زاد تشوه البلاستيك الناتج في عملية الطحن ، زاد معامل الاحتكاك بين الرقاقة وأمام قاطع الطحن ، وكلما زادت مساحة التلامس ، وبالتالي فإن الطحن تزداد المقاومة.المواد ذات الصلابة العالية لديها مقاومة كبيرة للتشوه والكسر.عند طحن المواد الهشة ، بسبب التشوه البلاستيكي الصغير ، تكون مقاومة الطحن صغيرة. (2) تأثير معلمات الطحن على مقاومة الطحن الكلية: عندما يزداد عمق الطحن وعرض الطحن والتغذية لكل سن ، تزداد مقاومة الطحن الكلية بسبب زيادة مساحة القطع الإجمالية.في ظل حالة مساحة القطع الكلية الثابتة ، فإن تقليل عرض طبقة القطع وزيادة عمق طبقة القطع يمكن أن يقلل من مقاومة الطحن الكلية.ليس لسرعة الطحن تأثير كبير على مقاومة الطحن الكلية ، ولكن عندما تظل ظروف الطحن الأخرى دون تغيير ، فإن زيادة سرعة الطحن ستزيد من قوة الطحن. (3) تأثير قاطع الطحن على مقاومة الطحن الكلية: زيادة زاوية أشعل النار يمكن أن تقلل من احتكاك تشوه البثق للمادة التي يتم قطعها ، وإزالة الرقاقة بشكل سلس ، وتقليل مقاومة الطحن الكلية.مع زيادة الزاوية الخلفية ، يتم تقليل تشوه البثق والاحتكاك بين الجزء الخلفي من قاطع الطحن والسطح الانتقالي لقطعة العمل والسطح المشكل ، وتقليل مقاومة الطحن الكلية.زاوية حافة القطع لها تأثير ضئيل على مقاومة الطحن الكلية ، ولكن تغيير حجم واتجاه زاوية حافة القطع يمكن أن يغير اتجاه مقاومة الطحن الكلية.يمكن أن يغير حجم زاوية الانحراف الرئيسية اتجاه مقاومة الطحن الكلية.قطر قاطع الطحن له تأثير ضئيل على مقاومة الطحن الكلية ، لكن تآكل شفرة قاطع الطحن سيزيد بسرعة من مقاومة الطحن الكلية. (4) تأثير سائل القطع على مقاومة الطحن الكلية: محلول الماء الذي يهيمن عليه التبريد له تأثير ضئيل على مقاومة الطحن الكلية ، بينما يقلل مائع قطع الزيت مع التشحيم القوي مقاومة الاحتكاك بين مقدمة قاطع الطحن و الرقاقة والظهر وسطح الشغل بسبب تزييتها ، كما تقلل من تشوه الطبقة الراكدة للرقاقة ، وبالتالي تقلل من مقاومة الطحن الكلية.

أثناء عملية الطحن ، فإن قاطع الطحن نفسه سوف يلبس ويكون غير حاد أثناء تقطيع الرقائق.بعد أن يكون قاطع الطحن غير حاد إلى حد ما ، إذا استمر استخدامه ، فسيؤدي ذلك إلى زيادة كبيرة في قوة الطحن ودرجة حرارة القطع ، كما سيزداد تآكل قاطع الطحن بسرعة ، مما سيؤثر على دقة الماكينة وجودة سطح المعالجة ومعدل استخدام قاطع الطحن.يحدث موضع تآكل الأداة بشكل أساسي في الجزء الأمامي والخلفي للشفرة والمناطق المجاورة لها.تآكل قاطع الطحن هو أساسًا تآكل الجزء الخلفي وحافة الشفرة. 1 ، أسباب ارتداء قطع الطحنالأسباب الرئيسية لارتداء قاطع الطحن هي التآكل الميكانيكي والتآكل الحراري.1. التآكل الميكانيكي: يُعرف التآكل الميكانيكي أيضًا باسم التآكل الكاشطة.نظرًا لوجود نقاط صلبة صغيرة على سطح الاحتكاك للرقائق أو قطع العمل ، مثل الكربيدات والأكاسيد والنتريد والحطام ، يتم نحت الأخاديد ذات الأعماق المختلفة على الأداة ، مما يتسبب في تآكل ميكانيكي.كلما زادت صعوبة مادة قطعة العمل ، زادت قدرة الجسيمات الصلبة على خدش سطح الأداة.هذا النوع من التآكل له تأثير واضح على الأدوات الفولاذية عالية السرعة.إن تحسين جودة الطحن لقاطع الطحن وتقليل قيمة خشونة السطح للأمام والخلف والشفرة يمكن أن يبطئ من سرعة التآكل الميكانيكية لقاطع الطحن.2. التآكل الحراري: أثناء الطحن ، ترتفع درجة الحرارة بسبب توليد حرارة القطع.تقل صلابة مادة الأداة بسبب تغير الطور الناتج عن زيادة درجة الحرارة ، وتلتصق مادة الأداة بالرقاقة وقطعة العمل ، مما ينتج عنه تآكل لاصق ؛تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، تنتشر عناصر السبائك الخاصة بمواد الأداة وقطعة الشغل وتستبدل بعضها البعض ، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للأداة وينتج تآكلًا منتشرًا تحت تأثير الاحتكاك.يشار إلى هذه التآكل الناجم عن قطع الحرارة وارتفاع درجة الحرارة مجتمعة باسم التآكل الحراري. 2 ، ارتداء عملية قطع الطحنمثل أدوات القطع الأخرى ، يتطور تآكل قواطع الطحن تدريجياً مع زيادة وقت القطع ، ويمكن تقسيم عملية التآكل إلى ثلاث مراحل:1. مرحلة التآكل الأولية: في هذه المرحلة ، يكون التآكل سريعًا ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه بعد سحق قاطع الطحن ، يتم طحن الذروة المحدبة الناتجة عن علامة الطحن لعجلة طحن السطح والدوران الموجود في الشفرة بسرعة لأسفل في فترة قصيرة زمن.إذا كانت القمة المحدبة كبيرة وكان النتوء خطيرًا ، يكون التآكل كبيرًا.يمكن أن يؤدي تحسين جودة الطحن لقاطع الطحن ، وتلميع الجزء الأمامي والخلفي من الشفرة بالطحن أو الحجر الزيتي إلى تقليل كمية التآكل بشكل فعال في مرحلة التآكل الأولية.2. مرحلة التآكل العادية: في هذه المرحلة ، يكون التآكل بطيئًا نسبيًا ، ويزداد مقدار التآكل بشكل موحد وثابت مع زيادة وقت القطع.3. مرحلة التآكل الحاد: بعد وقت طويل من القطع والاستخدام ، تصبح حافة القطع لقاطع الطحن حادة ، مما يزيد من قوة الطحن ، ودرجة حرارة القطع ، وتصبح ظروف الطحن أسوأ ، وترتفع سرعة تآكل قاطع الطحن بشكل حاد ، يزداد معدل التآكل بشكل حاد ، ويفقد القاطع بسرعة قدرته على القطع.عند استخدام قاطع الطحن ، يجب تجنب تآكل قاطع الطحن في هذه المرحلة. 3 ، معيار بلانت لقطع الطحنفي العمل الفعلي ، إذا حدث أحد الشروط التالية لقاطع الطحن ، فهذا يشير إلى أن قاطع الطحن كان غير حاد: قيمة خشونة السطح للسطح المشكل أعلى بكثير من الأصل ، وهناك نقاط مضيئة ومقاييس على سطح - المظهر الخارجي؛تزداد درجة حرارة القطع بشكل واضح ، ويتغير لون الرقاقة ؛تزداد قوة القطع ، وحتى الاهتزاز يحدث ؛من الواضح أن الجزء الخلفي القريب من حافة القطع مهترئ ، ويظهر صوت غير طبيعي.في هذا الوقت ، يجب إزالة قاطع الطحن للطحن ، ولا يمكن استمرار الطحن ، وذلك لتجنب التآكل الخطير وحتى تلف قاطع الطحن.

المعلمات الهندسية لقاطع الطحن لها تأثير كبير على تشوه المعدن ، قوة الطحن ، درجة حرارة القطع وتآكل قاطع الطحن أثناء الطحن ، وبالتالي تؤثر على جودة المعالجة وعمر الخدمة وكفاءة الإنتاج لقاطع الطحن.من أجل إفساح المجال الكامل لأداء القطع لقاطع الطحن ، بالإضافة إلى الاختيار الصحيح لمادة قاطع الطحن ، يجب أيضًا اختيار المعلمات الهندسية لقاطع الطحن بشكل معقول وفقًا لظروف الطحن المحددة.1. مبدأ اختيار قطر قاطع الطحن وعدد الأسنان(1) مبدأ اختيار قطر قاطع الطحن: قطر قاطع الطحن كبير ، وحالة تبديد الحرارة جيدة ، وصلابة قضيب قاطع الطحن جيدة ، وسرعة الطحن المسموح بها وكمية القطع كبيرة.ومع ذلك ، عندما يكون قطر قاطع الطحن كبيرًا ، يزداد طول قطع قاطع الطحن ، ويكون وقت العمل طويلًا ، ويكون عزم دوران الطحن كبيرًا ، كما أن استهلاك مواد الأداة كبير أيضًا.(2) مبدأ اختيار عدد أسنان قاطع الطحن: قاطع الطحن له أسنان خشنة وأسنان دقيقة.تتميز قاطعة طحن الأسنان الخشنة بقوة أسنان عالية ومساحة كبيرة للاحتفاظ بالرقائق ، لكن عدد الأسنان المشاركة في القطع في نفس الوقت صغير ، واستقرار العمل ضعيف ، والاهتزاز كبير ، وهو مناسب للطحن الخشن ؛قاطع طحن أسنان دقيق ، مع عدد كبير من الأسنان المشاركة في القطع في نفس الوقت ، تغذية صغيرة لكل سن ، طحن ثابت ، مناسب للطحن الدقيق. 2. مبدأ اختيار الزاوية الأماميةزيادة زاوية أشعل النار بشكل معقول يمكن أن تقلل من تشوه البلاستيك لطبقة القطع ، وتشوه الرقاقة صغير ، ومن السهل تقليل نصف قطر القوس لطرف الأداة ، والشفرة حادة ، وتأثير القطع قوي.لذلك ، من المفيد تقليل قوة الطحن ، وقطع الحرارة والطاقة ، وتحسين دقة المعالجة وتقليل قيمة خشونة السطح للسطح المشكل.ومع ذلك ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فسيتم تدمير ظروف القوة وتبديد الحرارة للشفرة ، مما يقلل من متانة قاطع الطحن.(1) الأدوات الفولاذية عالية السرعة لديها قوة ثني جيدة ومتانة تأثير ، ويمكن أخذ زاوية أشعل النار أكبر ؛قوة الانحناء وصلابة الصدمات لأدوات الكربيد الأسمنتية ضعيفة ، لذلك يجب أخذ زاوية أشعل النار أصغر.(2) أثناء المعالجة الخشنة ، من أجل ضمان قوة أفضل وظروف تبديد الحرارة ، يجب أن تكون الزاوية الأمامية أصغر ؛عند الانتهاء ، من أجل ضمان جودة السطح المُشغل بالآلات وجعل الشفرة حادة ، يجب تحديد زاوية أشعل النار أكبر.(3) قوة وصلابة مادة قطعة العمل عالية ، ويجب أن تكون الزاوية الأمامية أصغر.عند معالجة المواد البلاستيكية ، اختر زاوية أمامية أكبر ؛تشكيل المواد الهشة ، حدد زاوية أمامية أصغر. 3. مبدأ اختيار الزاوية الخلفيةيمكن أن تؤدي زيادة الزاوية الخلفية إلى تقليل الاحتكاك بين الجزء الخلفي من الأداة والسطح الانتقالي لقطعة العمل ، وتجعل الحافة حادة.ومع ذلك ، فإن الزاوية الخلفية الكبيرة جدًا ستدمر القوة وظروف تبديد الحرارة لجزء الشفرة ، وتقلل من متانة الأداة ، وحتى تتسبب في انهيار الشفرة.مبدأ اختيار الزاوية الخلفية هو كما يلي:(1) فولاذ الأداة عالي السرعة لديه قوة ثني عالية وصلابة تأثير ، ويمكن أن تكون زاويته الخلفية أكبر من تلك الخاصة بأدوات كربيد الأسمنت.(2) أثناء الطحن الخشن ، تكون مقاومة القطع للأداة كبيرة.من أجل ضمان قوة حافة القطع ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر ؛أثناء الطحن النهائي ، من أجل تقليل الاحتكاك ، وجعل حافة القطع حادة وتحسين جودة السطح المشكل ، يجب أخذ زاوية خلفية أكبر.(3) عند طحن المواد ذات اللدونة الكبيرة والتشوه المرن ، يجب أخذ زاوية خلفية أكبر لتقليل الاحتكاك الخلفي ؛بالنسبة للمواد ذات القوة والصلابة العالية ، يجب أخذ زاوية خلفية أصغر لضمان قوة حافة القطع.عندما تتبنى الأداة زاوية أشعل النار سلبية ويتم تقوية قوة الحافة ، يمكن أيضًا استخدام زاوية أشعل النار أكبر لتحسين حدة الأداة. 4. مبدأ اختيار زاوية الانحراف الرئيسيةقم بتقليل زاوية الانحراف الرئيسية ، وزيادة قوة طرف الأداة ، وزيادة طول حافة القطع ، وذلك لتقليل سمك طبقة القطع ، وزيادة متانة الأداة ، وتقليل ارتفاع المنطقة المتبقية من سطح المعالجة ، تسطيح حبيبات السكين ، وتقليل قيمة خشونة السطح.في ظل ظروف نفس سمك طبقة القطع ، يمكن زيادة معدل التغذية بشكل مناسب.ومع ذلك ، فإن زاوية الانحراف الرئيسية الصغيرة تزيد من عرض طبقة القطع وقوة الطحن ، وخاصة القوة المحورية التي تعمل على قاطع الطحن وقطعة العمل ، والتي من السهل إنتاج الاهتزازات.5. مبدأ اختيار زاوية الانحراف الثانويةتتمثل وظيفة زاوية الانحراف الإضافية بشكل أساسي في تقليل الاحتكاك بين حافة القطع الإضافية ، والجزء الخلفي من حافة القطع الإضافية والسطح المشكل من قطعة العمل.يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الثانوية بشكل صحيح إلى تقليل ارتفاع منطقة المعالجة المتبقية وتحسين جودة سطح المعالجة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الثانوية إلى زيادة قوة طرف الأداة.

في القطع ، سيتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد ، كما أن مواد القطع الصعبة هي أيضًا واحدة منها.يشير بشكل أساسي إلى المواد ذات التشغيل الآلي الضعيف.مقارنةً بالفولاذ الكربوني عالي الجودة 45 الصلب المستخدم على نطاق واسع ، فإن المواد التي يصعب قطعها تتمتع بقوة وصلابة أعلى ، ودرجة تصلب عمل عالية ، ومقاومة كبيرة للقطع أثناء القطع ، ومن الصعب تشكيل وإزالة الرقائق ، وبالتالي تقليل المتانة من الأداة وجودة سطح رديئة.تشمل المواد المعدنية التي يصعب قطعها: الفولاذ عالي المنغنيز ، والفولاذ عالي القوة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والسبائك الفائقة ، وسبائك التيتانيوم ، إلخ. تتميز المواد التي يصعب قطعها بخصائص الطحن الرئيسية التالية:1. قوة طحن عاليةتتميز المواد التي يصعب قطعها عمومًا بقوة عالية ، خاصة أن قوتها في درجات الحرارة المرتفعة أكبر بكثير من تلك الموجودة في الفولاذ العادي (45 فولاذ) ، إلى جانب تشوه كبير في البلاستيك وتصلب خطير أثناء المعالجة ، وبالتالي فإن قوة الطحن تكون بشكل عام أكبر بكثير عند صعوبة الطحن لقطع المواد مقارنة بطحن الفولاذ الكربوني العادي.على سبيل المثال ، في ظل نفس الظروف ، تكون قوة الطحن المطلوبة لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر بحوالي 50٪ من قوة طحن 45 فولاذ.2. ارتفاع درجة حرارة الطحنتعتبر الموصلية الحرارية للمواد التي يصعب قطعها منخفضة نسبيًا ، كما أن حرارة القطع المتولدة أثناء الطحن ليس من السهل تبديدها ، مما يتسبب في تراكم كمية كبيرة من الحرارة في منطقة القطع (تتركز بشكل أساسي عند طرف الأداة). 3. تصلب العمل الشديدمعامل التشوه لمواد القطع الصعبة كبير بشكل عام ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم والسبائك الفائقة.تبدأ سرعة الطحن من 0.5 متر في الدقيقة ، ويزداد معامل التشوه مع زيادة سرعة الطحن.عندما تكون سرعة الطحن حوالي 6 أمتار في الدقيقة ، فإن معامل تشوه الرقاقة يصل إلى الحد الأقصى.4. من السهل التمسك سكيننظرًا لتصلب العمل الشاق للمواد التي يصعب قطعها ، تكون الرقائق قوية وصلبة (أي أن قوة وصلابة الرقائق عالية ، والصلابة جيدة).عند درجة حرارة الطحن العالية ، عندما تتدفق الرقائق القوية والقاسية عبر مقدمة قاطع الطحن ، فمن السهل إنتاج اللحام البارد واللحام الانصهار وظواهر الالتصاق الأخرى.إن لصق السكين لا يؤدي إلى إزالة الرقائق ، مما يسهل سد الأخدود الذي يحمل الرقاقة ، كما أن السكين سهل الانهيار أو ضرب السكين ، فضلاً عن التسبب في تآكل السكين المترابط.بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت الرقائق القوية مسننة ، فمن السهل أن تتلف حافة القطع للأداة. 5. سرعة التآكل لآلة الطحن سريعة ، والمتانة تقلنظرًا للقوة العالية والقوة الحرارية العالية واللدونة العالية ودرجة حرارة الطحن العالية وتصلب العمل الشديد للمواد التي يصعب قطعها ، فإن بعض المواد لها تقارب كيميائي قوي وظاهرة الالتصاق بالأداة ، وبالتالي فإن سرعة تآكل قاطعة الطحن سريعة جدًا ، مما يقلل متانة قاطع الطحن.عند طحن مواد القطع الصعبة ، نظرًا لأن خصائصها لها خصائصها الخاصة ، يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا للكائن عند صياغة خطة المعالجة.يمكن أن يكون اختيار مواد الأداة المناسبة ، واختيار المعلمات الهندسية المعقولة لقاطع الطحن ، واستخدام سائل القطع المناسب ، واختيار معلمات الطحن المعقولة ، واختيار طرق الطحن المعقولة وما إلى ذلك ، أمرًا جيدًا لطحن مواد القطع الصعبة.

في معالجة الطحن ، تعد كمية الطحن أيضًا معلمة مهمة في المعالجة.مقدار الطحن هو مقدار الطحن الذي يستفيد بشكل كامل من قدرة القطع لقاطع الطحن وأداء أداة الماكينة للحصول على كفاءة إنتاج عالية وتكلفة معالجة منخفضة على أساس ضمان جودة المعالجة.ثم كيف تختار كمية الطحن؟1 ، مبدأ اختيار كمية الطحناختيار معلمات الطحن له علاقة وثيقة مع دقة المعالجة للطحن ، وتحسين جودة سطح المعالجة وتحسين الإنتاجية.المعلمات الأربعة هي: سرعة الطحن ، معدل التغذية ، عرض الطحن وعمق الطحن.سرعة الطحن: السرعة الخطية للنقطة المحددة على حافة القطع في الحركة الرئيسية أثناء الطحن. معدل التغذية: ويشمل ثلاثة جوانب: معدل التغذية لكل دورة ، ومعدل التغذية لكل سن ، ومعدل التغذية في الدقيقة.التغذية لكل ثورة: إزاحة قاطع الطحن بالنسبة لقطعة الشغل في اتجاه التغذية كل ثورة.معدل التغذية لكل سن هو إزاحة كل سن من قاطع الطحن بالنسبة لقطعة الشغل في اتجاه التغذية.التغذية في الدقيقة ، إزاحة قاطع الطحن بالنسبة إلى قطعة الشغل في اتجاه التغذية في كل دقيقة من الدوران. عرض الطحن: قياس أبعاد طبقة الطحن في الاتجاه العمودي على محور قاطع الطحن واتجاه تغذية قطعة الشغل.عمق الطحن: أبعاد طبقة الطحن تقاس بالاتجاه الموازي لمحور قاطع الطحن. يتمثل مبدأ اختيار كمية الطحن في تعظيم منتج عرض الطحن (أو العمق) ومعدل التغذية وسرعة الطحن على أساس ضمان جودة المعالجة وتقليل تكلفة المعالجة وتحسين الإنتاجية.في هذا الوقت ، يكون وقت القطع للعملية هو الأقل.أثناء الطحن الخام ، بشرط أن تسمح قوة أداة الماكينة وصلابة نظام المعالجة ولديها متانة معقولة لقاطع الطحن ، يتم اختيار كمية الطحن وتحديدها وفقًا لتسلسل عرض الطحن (أو العمق) ومعدل التغذية وسرعة الطحن.من بين معلمات الطحن ، فإن عرض الطحن (أو العمق) له أقل تأثير على متانة السكين الحديدي ، متبوعًا بمعدل التغذية ، وسرعة الطحن لها التأثير الأكبر.لذلك ، عند تحديد كمية الطحن ، يجب أن نختار عرضًا (أو عمق) أكبر للطحن قدر الإمكان ، ثم نختار تغذية أكبر لكل سن على النحو الذي تسمح به معدات العملية والشروط الفنية ، وأخيراً نختار سرعة الطحن المسموح بها وفقًا لـ متانة قاطع الطحن. أثناء الطحن النهائي ، من أجل ضمان متطلبات دقة المعالجة وخشونة السطح ، يجب طحن عرض طبقة القطع في وقت واحد قدر الإمكان ؛يبلغ عمق طبقة القطع بشكل عام حوالي 0.5 مم ؛ثم حدد معدل التغذية المناسب لكل سن وفقًا لمتطلبات خشونة السطح ؛أخيرًا ، يتم تحديد سرعة الطحن وفقًا لمتانة قاطع الطحن.في عملية الإنتاج الفعلية للمصنع ، لا يمكننا الإيمان بالخرافات بشأن اختيار طرق الطحن هذه فحسب ، بل نحتاج أيضًا إلى الاختيار وفقًا للخبرة ومن خلال البحث عن الجداول.

مع التطور المستمر لصناعة الآلات ، طرح الناس العديد من المتطلبات الجديدة لأدوات القطع المستخدمة.لا تقتصر هذه المتطلبات على حجم الأداة وشكلها ومادتها فحسب ، بل تقتصر أيضًا على جوانب أخرى ، مثل الطلاء وأداء القطع الجاف للأداة ، والتي أصبحت بشكل متزايد مؤشرات مهمة لقياس أداء الأداة.طلاء الأدوات وهندسة الأسطح. الهدف الرئيسي من الطلاء المبكر هو تحسين صلابة ومقاومة التآكل للأدوات.في ذلك الوقت ، تم تمثيل مادة الطلاء بواسطة نيتريد التيتانيوم ، والذي كان له معامل احتكاك كبير وينتج عنه الكثير من حرارة الاحتكاك عند قطع قطعة العمل ، وهو ما لم يفضي إلى المعالجة.الآن ، يحدد تنوع أدوات القطع وظروف عملها المختلفة أن الطلاء المستخدم مختلف تمامًا.على سبيل المثال ، يختلف الطلاء المستخدم بواسطة أدوات التدوير وأدوات الحفر تمامًا ، ويجب مراعاة خصائص التأثير المتقطع لأدوات الطحن عند اختيار الطلاء.التطور السريع لتكنولوجيا هندسة الأسطح لا ينفصل عن صعود ونضج تقنيات ترسيب البخار المختلفة في العقود الأخيرة. تقنية ترسيب البخار هي تقنية تستخدم التأثيرات الفيزيائية والكيميائية في الطور الغازي لتشكيل طلاءات معدنية أو غير معدنية أو مركبة بوظائف معينة أو كزينة على سطح قطع العمل.وفقًا لآلية الطلاء ، يمكن تقسيم هذه التقنية إلى ثلاثة أنواع: ترسيب البخار الكيميائي ، ترسيب البخار الفيزيائي وترسيب بخار البلازما.لا تدرك تقنية ترسيب البخار فقط الخصائص الميكانيكية لأدوات القطع ، مثل مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك ومقاومة التآكل ، ولكن لديها أيضًا فرصة لإظهار مواهبها في مجالات المواد الوظيفية الكهرومغناطيسية والبصرية والإلكترونية الضوئية والحرارية والموصلية الفائقة والمواد الوظيفية البيولوجية المتعلقة بالطبقة السطحية.لا تُمكِّن هندسة الأسطح المواد المعدنية العادية منخفضة التكلفة من إظهار قدرة المواد المعدنية عالية الجودة في أداء القطع فحسب ، بل أصبحت أيضًا وسيلة مهمة لتطوير مختلف الطلاءات ومواد الأفلام الجديدة ، والتي تتمتع بإمكانيات تطبيق كبيرة. طريقة قطع نظيفة وصديقة للبيئةبالإضافة إلى أداء القطع وعمر الخدمة ، تشمل متطلبات الأشخاص لأدوات القطع أيضًا أن تكون عملية التصنيع نظيفة وصديقة للبيئة قدر الإمكان لتقليل التلوث الناتج عن عملية القطع.نظرًا لأن سائل القطع هو أحد مصادر التلوث الرئيسية للآلات ، فإنه يتماشى مع غرض الحماية النظيفة والبيئية التي تحل محل طرق القطع التقليدية الأصلية تدريجياً.القطع الجاف هو تقنية القطع بدون استخدام سائل القطع وبدون سائل بارد.لاعتماد القطع الجاف ، يجب أن نضمن أنه لا يزال بإمكاننا إكمال مهمة المعالجة بجودة عالية وجودة عالية دون استخدام سائل القطع ، وعدم الإضرار بعمر خدمة الأداة.لتحقيق ذلك ، يعتمد ذلك على طلاء أداة عالي الجودة. وفقًا لنتائج بحث الخبراء ، لحل مشكلة تقليل سائل القطع أو التخلص منه ، يجب ألا تجعل طلاء الأداة الأداة ذات عمر طويل فحسب ، بل يجب أن يكون لها أيضًا وظيفة التشحيم الذاتي.في السابق ، تم استخدام طلاء الماس لتحقيق هذا الغرض.ومع ذلك ، فإن طلاء الماس له ثلاثة عيوب لا يمكن إصلاحها: أولاً ، إجهاد داخلي مرتفع ، وثانيًا ، وثبات حراري ضعيف ، وثالثًا ، من السهل أن يكون له تأثير تحفيزي مع المعادن الحديدية ، لذلك لا يمكن استخدامه إلا لمعالجة المعادن غير الحديدية ، وهو ليس مادة طلاء مثالية.مظهر طلاء DLC يحل هذه المشكلة تمامًا.أظهرت العديد من نتائج الأبحاث في السنوات الأخيرة أن الطلاء الشبيه بالماس بهيكل SP2 ، والمعروف أيضًا باسم الطلاء الشبيه بالجرافيت ، له صلابة عالية ، يمكن أن تصل إلى 20 إلى 40gpa ، دون تأثير تحفيزي مع المعادن الحديدية ؛معامل الاحتكاك الخاص بها منخفض جدًا ، ولديها مقاومة جيدة للرطوبة ، والتي يمكنها تحسين عمر خدمة الأدوات بشكل فعال ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في مجال الآلات.في معظم الحالات في هذه المرحلة ، لا يمكن حظر استخدام سائل القطع تمامًا.في هذا الوقت ، يجب أن نحاول جعله يحتوي على عوامل مانعة للصدأ فقط ولا يحتوي على مواد عضوية.لا يمكن أن يقلل هذا من التلوث البيئي فحسب ، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من تكلفة إعادة التدوير.