من الخمسينيات إلى الوقت الحاضر ، سيطرت عملية قولبة الحقن على صناعة تصنيع السلع الاستهلاكية ، حيث جلبت لنا كل شيء من شخصيات العمل إلى حاويات أطقم الأسنان.على الرغم من التنوع المذهل لقولبة الحقن ، إلا أن لها بعض قيود التصميم.
عملية القولبة بالحقن الأساسية هي تسخين وضغط جزيئات البلاستيك حتى تتدفق إلى تجويف القالب ؛تبريد القالبافتح القالبأجزاء الإخراجثم أغلق القالب.كرر وكرر ، عادة 10000 مرة لعملية تصنيع بلاستيك واحدة ، مليون مرة خلال عمر القالب.ليس من السهل إنتاج مئات الآلاف من الأجزاء ، ولكن هناك بعض التغييرات في تصميم الأجزاء البلاستيكية ، أبسطها الانتباه إلى سمك جدار التصميم.
حد سمك الجدار لقولبة الحقن
إذا قمت بتفكيك أي جهاز بلاستيكي حول منزلك ، فستلاحظ أن سمك الجدار لمعظم الأجزاء يتراوح من 1 مم إلى 4 مم (أفضل سماكة للقولبة) ، وسماكة الجدار للجزء بأكمله موحدة.لماذا ا؟هناك سببان.
بادئ ذي بدء ، تكون سرعة التبريد للجدار الرقيق أسرع ، مما يقلل من وقت دورة القالب ويقصر الوقت اللازم لتصنيع كل جزء.إذا كان من الممكن تبريد الجزء البلاستيكي بشكل أسرع بعد ملء القالب ، فيمكن دفعه بأمان بشكل أسرع دون تزييفه ، ولأن تكلفة الوقت على آلة التشكيل بالحقن عالية ، فإن تكلفة إنتاج الجزء منخفضة.
السبب الثاني هو التوحيد: في دورة التبريد ، يتم تبريد السطح الخارجي للجزء البلاستيكي أولاً.الانكماش بسبب التبريدإذا كان للجزء سمك موحد ، فإن الجزء بأكمله سوف يتقلص بشكل موحد من القالب أثناء التبريد ، وسيتم إخراج الجزء بسلاسة.
ومع ذلك ، إذا كان القسم السميك والجزء الرفيع من الجزء متجاورين ، فإن مركز الانصهار للمنطقة السميكة سيستمر في البرودة والانكماش بعد أن تصلب المنطقة الرقيقة والسطح.مع استمرار تبريد هذه المنطقة السميكة ، تتقلص ويمكنها فقط سحب المواد من السطح.نتيجة لذلك ، هناك تجويف صغير على سطح الجزء يسمى علامة الانكماش.
تشير علامات الانكماش فقط إلى أن التصميم الهندسي للمناطق المخفية رديء ، ولكن على السطح الزخرفي ، قد تتطلب عشرات الآلاف من اليوانات لإعادة التثبيت.كيف تعرف ما إذا كانت أجزائك تعاني من مشاكل "الجدار السميك" أثناء القولبة بالحقن؟
حلول الجدار السميك
لحسن الحظ ، فإن الجدران السميكة لها بعض الحلول البسيطة.أول شيء يجب فعله هو الانتباه إلى منطقة المشكلة.في الأقسام التالية ، يمكنك أن ترى مشكلتين شائعتين: السماكة حول فتحة المسمار والسمك في الجزء الذي يتطلب القوة.
بالنسبة إلى الثقوب اللولبية في الأجزاء المصبوبة بالحقن ، فإن الحل هو استخدام "الرؤوس اللولبية": أسطوانة صغيرة من المواد تحيط مباشرة بفتحات المسامير ، متصلة ببقية الهيكل بواسطة ضلع تقوية أو شفة مادة.هذا يسمح بسماكة جدار أكثر اتساقًا وأقل
علامات الانكماش.
عندما تحتاج منطقة من الجزء إلى أن تكون قوية بشكل خاص ، ولكن الجدار سميك جدًا ، يكون الحل بسيطًا أيضًا: التسليح.بدلاً من جعل الجزء كله أكثر سمكًا ويصعب تبريده ، من الأفضل ترقيق السطح الخارجي في غلاف ، ثم إضافة أضلاع مادية عمودية بالداخل لتحسين القوة والصلابة.بالإضافة إلى كونها أسهل في التشكيل ، فإن هذا يقلل أيضًا من كمية المواد المطلوبة ويقلل من التكلفة.
بعد الانتهاء من هذه التغييرات ، يمكنك استخدام أداة سوق دبي المالي مرة أخرى للتحقق مما إذا كانت التغييرات قد حلت المشكلة.بالطبع ، بعد حل كل شيء ، يمكن عمل نموذج أولي للجزء في الطابعة ثلاثية الأبعاد لاختباره قبل مواصلة التصنيع.
