الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في الطحن ، تؤثر دقة آلة الطحن نفسها بشكل مباشر على دقة وضع الحجم والشكل للأجزاء الآلية.لذلك ، بالإضافة إلى فحص الدقة المنتظم لآلة الطحن ، يجب اكتشاف أخطاء آلة الطحن وإزالتها في الوقت المناسب.بالنسبة لظواهر الخلل الشائعة وأسباب آلات الطحن ، فإن الحلول مختلفة أيضًا.1. اهتزاز كبير أثناء الطحنلا يمكن معالجتها وفقًا لمقدار الطحن التقليدي ، ومن السهل قطعها أثناء الطحن ، وقيمة خشونة السطح للأجزاء كبيرة ، لذلك لا يمكن استخدام الطحن الأمامي.هناك عاملان رئيسيان يسببان اهتزازًا كبيرًا: أحدهما هو رخاوة المغزل والصلابة الضعيفة لنظام عمود القاطع ؛والآخر هو رخاوة طاولة العمل والصلابة الضعيفة لنظام تركيبات قطعة العمل.(1) المغزل الرخو: يمكن تحديد ما إذا كان المغزل مفكوكًا عن طريق فحص الجريان الدائري الشعاعي والجريان المحوري للمغزل.الأسباب الرئيسية لفك العمود الرئيسي هي الخلوص المفرط لمحمل العمود الرئيسي وتأليب مجرى السباق لمحمل العمود الرئيسي.من أجل حل رخاوة المغزل ، يمكن للأول تعديل خلوص محمل المغزل لجعله يلبي المتطلبات المحددة ، بينما يحتاج الأخير إلى استبدال المحمل.(2) ارتخاء طاولة العمل: السبب الرئيسي لارتخاء طاولة العمل هو أن الفجوة بين قضبان التوجيه الخاصة بمنضدة العمل كبيرة جدًا.الحل هو إعادة ضبط خلوص دليل السكك الحديدية.بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان الخلوص صغيرًا جدًا ، فسيحدث الزحف عندما تتحرك طاولة العمل بسرعة منخفضة.حشوة سكة التوجيه ليست مستقيمة ، مما يؤدي أيضًا إلى تحرك طاولة العمل بشكل غير ثابت ، لذلك من الضروري إصلاح البطانة أو استبدالها بآخر جديد. (3) الفجوة بين المسمار اللولبي وصمولة منضدة العمل كبيرة: الحل هو إعادة ضبط الخلوص وتشديد الموضع النسبي بين برغي التثبيت ودودة التثبيت والصمولة القابلة للتعديل.(4) عوامل أخرى: تفتق رأس قاطع الطحن لا يتوافق مع الفتحة المستدقة أو أن رأس قاطع الطحن غير مشدود.الحل هو فحص وإصلاح الاستدقاق ؛شد رأس قاطع الطحن.أساس الأداة الآلية ضعيف ، والحل هو إعادة بناء الأساس كما هو مطلوب.اهتزاز المحرك الرئيسي كبير ، ويتم اتخاذ تدابير لتحقيق التوازن الديناميكي لدوار المحرك.ترس المحرك الرئيسي صاخب.الحل هو فحص واستبدال المعدات غير المؤهلة. 2. التوتر غير متساوٍ عندما يتم تحريك طاولة العمل طوليًا باليد في العملية برمتهاالأسباب الرئيسية هي ثني المسمار اللولبي للطاولة ، أو التآكل المحلي ، أو أن محور المسمار اللولبي غير موازٍ لقضيب التوجيه الطولي.الحل: من أجل الانحناء أو التآكل المحلي للمسمار الرصاصي ، يجب تقويم المسمار اللولبي أو إصلاحه أو استبداله ؛إذا لم يكن محور المسمار اللولبي موازيًا لقضيب التوجيه الطولي ، فيجب إعادة تثبيت المسمار اللولبي وتوصيل فتحة دبوس التثبيت.3. تزحف طاولة الرفع عند الرفع بسرعة منخفضةوالسبب هو أن مكواة الضغط لقضيب توجيه العمود لا يتم فكها وأن التزييت ضعيف.الحل هو فك وتعديل ضغط الحديد والتشحيم الجيد.4. لا يمكن فصل التغذية السريعة لمنضدة العملفي عملية التشغيل الفعلية ، غالبًا ما يتم استخدامه لإعادة التغذية أو تحريكها بسرعة (تقديم سريع) بمسافة فارغة كبيرة لتقصير وقت عدم القطع.عند بدء تغذية العمل البطيء بعد التغذية السريعة ، فإن الخطأ الذي لا يزال هو التغذية السريعة يعتبر بمثابة تغذية سريعة لا يمكن فك ارتباطها.على الرغم من أن احتمال حدوث هذا النوع من الفشل ضئيل للغاية ، إلا أنه خطير للغاية ويجب أن يحظى باهتمام خاص.الأسباب الرئيسية هي أن بقايا المغناطيس الكهربائي كبيرة جدًا أو أن قوة الربيع الخاصة بالعودة البطيئة غير كافية.يجب أن يتم الإصلاح والتعديل بواسطة كهربائيين وميكانيكيين. 5. فشل قابض أمان نظام التغذيةعندما يكون نظام التغذية لأداة الماكينة محملاً بشكل زائد ، لا يمكن أن تتوقف حركة التغذية تلقائيًا.سبب فشل قابض الأمان هو أن العزم الذي ينظمه القابض كبير جدًا.الحل هو إعادة ضبط قابض الأمان.

في عملية المعالجة ، تكون الأداة هي المشارك المباشر في القطع ، وهي أيضًا العامل الأكثر نشاطًا في نظام عملية المعالجة بالكامل.تعد كيفية الاستفادة الكاملة من مزايا أدوات القطع وتقليل تكاليف المعالجة جزءًا مهمًا من إدارة الأداة.اختيار الأداةيتضمن اختيار الأداة اختيار مواد الأداة والهيكل ومعلمات القطع ، والتي ستؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة وعمر الأداة.عند اختيار النماذج ، من الضروري دمج عوامل مختلفة مثل مدخلات التكلفة ، والعقدة الزمنية للمشروع ، ووتيرة الإنتاج والطلب على السعة من منظور إدارة المشروع ؛بالاقتران مع وجهة النظر الفنية ، أي الخصائص المادية والهندسية للكائن المعالج ومعدات المعالجة والدقة وغيرها من الشروط ، قم بالتحليل معًا وتحديد أدوات القطع المناسبة. ترقية مواد الأداةيمكن أن يؤدي استخدام أدوات الماس متعدد الكريستالات لقطع قطع عمل سبائك الألومنيوم وأدوات السيراميك أو نيتريد البورون المكعبة لقطع قطع العمل المصنوعة من الحديد الزهر إلى تحسين كفاءة القطع بشكل كبير وتقليل تكلفة الأداة.بالإضافة إلى ذلك ، تتميز الأدوات المطلية بمزايا صلابة السطح العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والخصائص الكيميائية المستقرة ، ومقاومة الحرارة والأكسدة ، ومعامل الاحتكاك الصغير والتوصيل الحراري المنخفض ، والتي يمكن أن تحقق تحسينًا نوعيًا لأداء الأداة. توطين أدوات القطعفي السنوات الأخيرة ، تطورت صناعة الأدوات المحلية بسرعة ، وتحسنت جودة المنتج بشكل كبير.على وجه الخصوص ، فإن مستوى تصنيع أدوات القطع المصنوعة من مواد عالية الصلابة مثل الماس ونتريد البورون المكعب يلحق بالمستوى المتقدم الأجنبي ، والذي يمكن أن يحل محل أدوات القطع المستوردة ، والسعر له مزايا واضحة.على أساس أن الأداء يمكن أن يلبي احتياجات المعالجة ، فإن اختيار الأدوات المحلية قدر الإمكان يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الأدوات ، ويوفر المزيد من الراحة من حيث وقت التسليم ، وخدمة ما بعد البيع ، وما إلى ذلك. قطع التحسينإذا كنت ترغب في تقليل تكلفة الأداة ، ولكن لا يمكنك التضحية بجودة المعالجة وكفاءتها ، فأنت بحاجة إلى إيجاد توازن بين الثلاثة.بشكل عام ، يمكن تحقيق ذلك من خلال تحسين معلمات القطع ومسارات القطع.إذا لزم الأمر ، يجب تغيير هندسة الأداة.عند ضبط معلمات ومسارات القطع ، يمكن ضبط سرعة وتغذية الأداة وفقًا للتغييرات في حمل القطع وقوة القطع ، وذلك لإكمال المعالجة باستخدام معلمات ومسارات القطع المثلى.على سبيل المثال ، يمكن للقطع المتغير السرعة في المعالجة الخشنة أن يقلل بشكل فعال من حمل أدوات الماكينة ، في حين أن القطع المتغير السرعة في المعالجة النهائية يمكن أن يحسن بشكل كبير جودة القطع ، ويمكن تحسين كفاءة القطع لكل من طريقتي المعالجة عن طريق القطع المتغير السرعة.بالإضافة إلى التكهنات النظرية ، يمكن أيضًا محاكاة طريقة تحسين القطع.تتبنى معالجة المحاكاة برامج ذات وظائف محددة.من خلال إنشاء نموذج ومعاينة عملية القطع بأكملها في الكمبيوتر ، يمكنه محاكاة الظروف المختلفة التي تحدث أثناء المعالجة وتوفير مرجع لتحسين القطع.تتضمن البرامج ذات الصلة برمجة NC ، وبرنامج محاكاة مسار الأداة Mastercam ، وبرنامج محاكاة الأداة ، وما إلى ذلك. الاستخدام الثانوي لأدوات القطعلا يجب التخلص من جميع الأدوات بمجرد إتلافها.في بعض الأحيان يمكننا إيجاد طرق لإعادة استخدامها لتقليل تكلفة استبدال الأدوات.على سبيل المثال ، يمكن استخدام شفرة المعالجة الدقيقة للآلات شبه الدقيقة أو الخشنة بعد الاستخدام ؛هناك أيضًا بعض قواطع اليد اليمنى ، نظرًا للقيود الهيكلية ، فإن بعض حواف القطع مهترئة ولا يمكن استخدامها.يمكن استخدام حواف القطع غير البالية عن طريق صنع رأس القاطع الأيسر ؛بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعادة استخدام لقم الثقب والصنابير والشفرات من خلال الطحن.إدارة الأدواتبالإضافة إلى التحسينات الفنية ، يمكن أن يؤدي تقدم الإدارة أيضًا إلى تقليل التكاليف.على وجه التحديد ، يشمل اختيار الأدوات ، والاختبار ، والشراء ، والتعديل ، والطحن ، والإصلاح ، وإعداد المخزون والتحكم فيه ، والتحكم في عمر الأداة ، وتحليل التتبع وحل مشكلات المعالجة في الإنتاج ، وتحسين الأداة وتحسينها ، وما إلى ذلك. هذه عملية معقدة ، و يجب إنشاء نظام إدارة أداة مثالي لضمان أن تكون العملية مستقرة ويمكن التحكم فيها وفعالة.

يجب فحص الأجزاء المجهزة بعد الإنتاج ، والتي لا يمكنها فقط اكتشاف المنتجات المعيبة في المعالجة والإنتاج ، ولكنها توفر أيضًا مساعدة مفيدة لاستخدام المنتجات في العمل اللاحق.يعد تقرير فحص الآلات أحد المستندات المهمة التي يتم تسليمها للعملاء.ثم ما هو تقرير فحص المصنع لمعالجة الأجزاء الميكانيكية؟1. عامة1. يحتاج المفتشون إلى المعرفة المهنية والخبرة العملية في العمل ، ويحتاجون أيضًا إلى تلبية متطلبات المنتجات الرائدة لأعمال التفتيش.2. أدوات القياس المستخدمة من قبل المفتشين تحتاج إلى التحقق من قبل قسم القياس وضمن دورة التحقق المحددة.3. قبل قبول المنتجات ، يجب أن يكون المفتشون على دراية بالرسومات والوثائق الفنية ذات الصلة ، وأن يفهموا الأبعاد الرئيسية للأجزاء والنقاط الرئيسية للتجميع.4. يحتاج المفتشون إلى الحكم على الأجزاء في توافق صارم مع متطلبات الرسومات والوثائق الفنية.5. يقوم المفتشون بوضع علامة على المنتجات قيد المعالجة في ورشة العمل كما هو مطلوب. 2 ، نظام التفتيش1. نظام الفحص الأول: بالنسبة للجزء الأول الذي تتم معالجته بواسطة كل مشغل ، من الضروري إجراء فحص شامل والاحتفاظ به.2. نظام فحص الدوريات: تأكد من إمكانية التحكم في الأجزاء الرئيسية طوال العملية.3. نظام فحص النقل: يجب فحص الأجزاء التي سيتم نقلها إلى العملية التالية لمنع المنتجات غير المؤهلة من التدفق إلى العملية التالية.4. نظام فحص الإنجاز: بالنسبة للمنتجات التي على وشك التخزين بعد الإنتاج ، يجب إجراء فحص الإنجاز ، بما في ذلك الحجم والشكل ، وما إذا كانت هناك إجراءات معالجة مفقودة ، وما إلى ذلك. 3 ، طريقة التفتيش1. فحص البعد والشكل الأساسي(1) قياس القطر الخارجيعند قياس القطر الخارجي ، من الضروري القياس والتسجيل في جزأين في الاتجاه المحيطي.عندما يكون طول الجزء الذي له نفس القطر أكبر من 50 مم ، يجب فحص الاستقامة ، ويجب أن يكون سطح العمل لمسطرة حافة السكين ملامسًا لحافلة القطر الخارجي ، ويجب ملاحظة عرض المبنى ، ثم يجب الحكم عليه من خلال المقارنة مع الفجوة البصرية القياسية.(2) قياس القطر الداخليعند قياس القطر الداخلي للأجزاء ، قم بالقياس في ثلاثة أجزاء فقط في الاتجاه المحيطي ، وقم بعمل سجلات في نفس الوقت.عندما يكون طول نفس القطر أكبر من 40 مم ، يجب فحص الأسطوانة ، ويجب إجراء القياس في موضعين مع فاصل كبير في اتجاه الطول من نفس القطر.احسب خطأ الأسطوانية.(3) قياس الطول قياس الخيط الخارجي: يتم قياس قطر خطوة الخيط الخارجي بمقياس حلقة الخيط أو ثلاثة دبابيس ، ويتم الكشف عن القطر الصغير بمقياس حلقة الخيط (مقياس الانتقال).قياس الخيط الداخلي: يتم فحص القطر الخارجي للخيط الداخلي بمقياس سدادة الخيط (مقياس الذهاب) ، ويتم فحص القطر المتوسط ​​بمقياس سدادة الخيط.يتم قبول أقطار الخيوط الكبيرة والمتوسطة والصغيرة وفقًا لمستوى الدقة الذي يتطلبه الرسم.التسامح الفعال لطول الخيط: وفقًا لمتطلبات مواصفات فحص أداة التثبيت hy / qt001. 2. كشف السطح المستوي(1) كشف خشونة السطح: تستخدم طريقة مقارنة كتلة العينة للمقارنة والحكم.(2) فحص التسطح: استخدم طريقة وضع العلامات للكشف.ضع ثلاثة دعامات قابلة للتعديل على اللوحة المسطحة ، ضع سطح القياس للجزء لأعلى على نقطة الدعم ، واضبط نقطة الدعم ، واجعل ارتفاع النقاط الثلاث متساوية.قيم الذروة والوادي المقاسة عن طريق تعليم الجدول هي خطأ التسطيح للمستوى.

ما إذا كانت الأداة المستخدمة مناسبة لا يعتمد فقط على سعر الوحدة ووقت الخدمة وتكرار تجديد الأداة ، ولكن أيضًا على القيمة التي أنشأتها الأداة في وقت الوحدة.بالنسبة لصناعة معالجة القوالب ، أكمل مفهوم الجيل الجديد من أدوات الآلات وأدوات القطع البحث والتطوير ، ودخل مرحلة الإنتاج العملي والتطبيق ، وله تأثير بعيد المدى على صناعة تصنيع القوالب بالكامل.كمؤسسة تصنيع تنتج القوالب ، في بعض الأحيان لا يتعين عليها قبول أدوات القطع الشائعة في السوق من حولها بشكل سلبي.بدلاً من ذلك ، يمكنها تقديم تقنية جديدة لأداة القطع بنشاط من خلال التعاون مع موردي أدوات القطع والعثور على أدوات القطع المناسبة لنوع المعالجة الخاص بها لتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المعالجة وتحسين كفاءة المعالجة. عملية إدخال تكنولوجيا الأدواتإن عملية شركات تصنيع القوالب التي تستثمر في إدخال تكنولوجيا الأدوات الجديدة ليست معقدة كما هو متوقع.تحتاج شركات تصنيع القوالب فقط إلى إقامة علاقات تعاون مع مصنعي الأدوات والفنيين المحترفين.يتعرض خبراء الأدوات عادةً لعدد كبير من أمثلة التصنيع ، وقد اكتسبوا خبرة غنية متراكمة في أي نوع من الآلات مناسب لنوع الأدوات التي يجب استخدامها ، فضلاً عن مزايا وعيوب أنواع الأدوات الشائعة وغير الشائعة.وفقًا لاحتياجات المعالجة للمؤسسات ، جنبًا إلى جنب مع أحدث تصميم للأداة ومفاهيم الإنتاج ، يمكنهم التوصية بأدوات المعالجة الأكثر سهولة للمؤسسات. تكلفة إدخال الأداةلإدخال تقنية الأدوات الجديدة ، ربما تكون شركات تصنيع القوالب أكثر قلقًا بشأن تكلفة إدخال الأدوات.طالما يتم ذلك بشكل صحيح ، فإن إدخال أدوات جديدة سيزيد من التكلفة على السطح ، ولكن في الواقع ، على العكس من ذلك ، يمكن أن يلعب دورًا كبيرًا في توفير تكاليف الأداة.لأن أدوات القطع المطورة بأحدث التقنيات يمكن أن توفر حلول معالجة بكفاءة أعلى واقتصاد أفضل.من خلال تطبيق أحدث تقنيات ضغط شفرة كربيد الأسمنت ، يمكن إنتاج أدوات وشفرات ذات حواف قطع أكثر وقوة أعلى ، وذلك للاستفادة بشكل أفضل من مواد كربيد الأسمنت.عادةً ما يكون لمثل هذه القواطع عمر خدمة أطول ويمكن أن تنتج قيمة أكبر لكل وحدة زمنية.مجتمعة ، هذه صفقة جيدة. مثال على تطبيق أداة الاستيراديتم تلدين مادة المعالجة الخاصة بمصنع القوالب من قالب فولاذي منخفض السبائك Aisi / sae 4140.في عملية ربط الصفيحة القاعدية لقالب المعالجة الخشنة ، فإن الطحن المنحدر وطحن الأخدود مطلوبان لتنفيذ عمليات طحن خشنة شديدة التحمل على قطعة العمل.لا يمكن لأدوات القطع الموجودة في السوق تحقيق تأثير المعالجة المطلوب ، لذلك تبحث الشركات عن حلول من مورد أدوات القطع.بعد تحليل عملية التصنيع ، أوصى مورد الأداة باستخدام قاطع جلخ جلدي مصمم خصيصًا لقطع المعادن بسرعة كحل ممكن.يتميز هذا النوع من القاطعات بمزايا وقت التركيب القصير وعمر الخدمة الطويل ومعدل التغذية المرتفع ، وهو مناسب للطحن الخشن.يتيح الهيكل الهندسي لحافة القطع القوسية الدائرية الكبيرة للأداة تحقيق معالجة عالية للتغذية حتى عندما تتحمل كل سن حمولة رقاقة كبيرة.في الوقت نفسه ، يمكن تثبيت الجزء السفلي من الشفرة بإحكام في الفتحة المناسبة لقاعدة القاطع لزيادة قوة القطع القصوى التي يمكن تحملها. بعد تجميع هذا النوع من الأدوات ، لا يمكنها فقط الطحن بمعدل تغذية غير تقليدي ، وتحسين معدل إزالة المعدن ، ولكن أيضًا تحسين استقرار المعالجة وكفاءة إتمام مشاريع المعالجة.يتيح تقليل ساعات العمل للورشة الحصول على طاقة إنتاجية كافية لقبول المزيد من مهام المعالجة الإضافية ، كما أن استثمار المؤسسات في إدخال تقنيات جديدة بسرعة يجلب عدة أضعاف الدخل.

تهدف المعالجة الحرارية للأجزاء الميكانيكية بشكل أساسي إلى تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء ، مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة ، من أجل تحقيق قيمة استخدام المنتجات بشكل أفضل.يختلف عرض أسعار المعالجة الحرارية باختلاف المواد والكميات وطرق المعالجة الحرارية ودقة الأجزاء وما إلى ذلك.من أجل تنظيم السوق ، وضمان استقرار النظام الاقتصادي وتجنب المنافسة غير العادلة ، تمت صياغة رأي إدارة الأسعار لصناعة المعالجة الحرارية.يستخدم هذا الرأي على نطاق واسع في اقتباس المعالجة الحرارية للأجزاء الصغيرة وهو أساس مهم لاقتباس المعالجة الحرارية للأجزاء الصغيرة. 1 ، تكلفة معالجة المعالجة الحراريةتتكون تكلفة معالجة المعالجة الحرارية بشكل أساسي من استهلاك الطاقة الأساسي والمواد المساعدة وتكاليف العمالة وعوامل أخرى.في عملية المعالجة الحرارية ، يتم أخذ استهلاك الطاقة الأساسي واستهلاك الطاقة الصناعية الأساسي كرقم أساسي ، ويتم حسابهما وفقًا لخصائص عمليات المعالجة الحرارية المختلفة وظروف التنفيذ.تحتاج صيغة الحساب إلى الرجوع إلى نظام مؤشر التقييم الشامل وإدارة صناعة المعالجة الحرارية:استهلاك الطاقة الأساسي = استهلاك الطاقة الصناعي القياسي * معامل عملية التحويل * معامل وضع التسخين * معامل وضع الإنتاج * معامل المواد الصناعية * معامل التحميل 2 ، اقتباس من محتوى تكنولوجيا المعالجةعُرفت التكنولوجيا المُعالجة من قبل أسرة هان بالمستوى التكنولوجي أو المستوى التقني للأجزاء المعالجة.ينقسم المستوى الفني غالبًا إلى ثلاثة مستويات: مرتفع ومتوسط ​​ومنخفض.متقدم: يعتمد بشكل أساسي على أجزاء مهمة مثل الأدوات والقوالب والمغازل وقضبان التوجيه المعالجة بالفراغ أو الليزر ، بمعامل 1.5.وسيط: الأجزاء الميكانيكية المختلفة للمعالجة الحرارية للغلاف الجوي التي يمكن التحكم فيها ، نيترة الأيونات ، نيترة الغاز ، النيترة الناعمة ، التردد العالي والمتوسط ​​، بمعامل 1.2.المستوى المنخفض: التبريد والتلطيف ، التطبيع ، التلدين ، كربنة الفرن من نوع البئر ، التبريد بفرن حمام الملح ، إلخ للمعدات العامة ، بمعامل 1.0. 3 ، دليل سعر اقتباس المعالجة الحرارية للأجزاء الصغيرة1. تلدين فئة(1) التلدين بدرجة حرارة عالية: 1.0-2.0 يوان(2) التلدين الكامل ، التلدين الكروي ، التلدين المتساوي الحرارة: 1.0-2.5 يوان(3) تلدين إعادة التبلور ، تلطيف درجة حرارة عالية ، شيخوخة اصطناعية: 0.4-1.4 يوان(4) التلدين والتلدين الساطع: 1.2-2.5 يوان2. تطبيع الطبقة(1) فرن صندوق التطبيع: 0.8-1.5 يوان(2) تطبيع فرن الآبار: 1.0-2.0 يوان(3) تطبيع حمام الملح: 1.4-2.0 يوان3. فئة التكييف(1) فرن الصندوق وفرن العربة (أقل من 950 ℃): 1.0-2.5 يوان(2) فرن الصندوق وفرن العربة (أكثر من 950 ℃): 1.5-5 يوان(3) القالب وسبائك الصلب العالية: 3-6 يوان4 - تبريد أفران حمام الملح (حمام ملح ، تبريد حمام قلوي زائد 30٪)(1) أجزاء من الصلب الكربوني وسبائك فولاذية منخفضة: 2-4.5 يوان(2) سبائك الصلب عالية (العفن ، إلخ): 2.7-6 يوان(3) فولاذ عالي السرعة (تقسية وتنظيف ثلاث مرات): 8-20 يوان(4) سبائك الصلب عالية: 5-8 يوان5. التبريد الوقائي(1) تسخين فرن الجو القابل للتحكم: 3-4 يوان(2) تسخين حماية فرن تدعيم البئر: 1.5-3.3 يوانما سبق هو بعض طرق الاقتباس الشائعة للمعالجة الحرارية للأجزاء الصغيرة.في عملية المعالجة الحرارية ، يحتاج موظفو عرض الأسعار إلى تحديد طريقة عرض الأسعار وفقًا للمعلومات المحددة للمنتج والعملية المستخدمة في المعالجة ، وذلك لضمان دقة عرض الأسعار.

يشير ظهور وتطبيق الجيل الثالث من أنابيب PP-R العشوائية من البوليمر المشترك إلى نضج أنابيب البولي بروبلين.أداؤها المتفوق هو أنها ضحكت أخيرًا في PK الأمامي مع الأنابيب المجلفنة التقليدية ، ولديها فرصة لإظهار مواهبها في مجالات مثل تدفئة الأرضية والتكييف المركزي والماء البارد والساخن.تحتاج معالجة أنابيب PP-R إلى التحكم الصارم في درجة حرارة المعالجة ومعدل التبريد ونسبة ضغط القالب وتغيرات الحجم الهندسي.دعونا نلقي نظرة مفصلة أدناه.تأثير درجة حرارة المعالجة تحتوي مواد البوليمر PP-R على ثلاث حالات: حالة الزجاج وحالة المرونة العالية وحالة التدفق اللزج عند درجات حرارة مختلفة ، كما أن خواصها الميكانيكية مختلفة تمامًا.عندما تدخل المادة الخام إلى البرميل ، فإنها تكون في حالة زجاجية.من قسم الضغط إلى قسم التجانس ، يجب أن يتغير من حالة المرونة العالية إلى حالة التدفق اللزج ، ومن حالة المرونة العالية إلى حالة الزجاج عند تبريده من قالب المخرج إلى الحجم الكامل.يتم التحكم في كل تغيير في الحالة بواسطة درجة الحرارة.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فسيكون هشاشة الأنبوب كبيرًا جدًا عند درجة حرارة منخفضة ، وسيتم تقليل قوة الانضغاط ؛إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فسوف يتسبب ذلك في تلدين مفرط وعرضة للشيخوخة الحرارية.لذلك ، فإن التحكم الصارم في درجة حرارة المعالجة مهم جدًا لضمان جودة المنتج. تأثير معدل التبريدتأتي مقاومة الصدمات الجيدة لأنابيب PP-R من الفراغات الموجودة بين جزيئاتها الداخلية ، والتي يمكن أن تلعب دورًا فعالًا في المخزن المؤقت عندما تتأثر بالقوى الخارجية.يلعب معدل التبريد أثناء المعالجة دورًا حاسمًا في تكوين الفراغات المناسبة في الأنبوب.أثناء عملية التبريد ، يتم إعادة ترتيب المواضع النسبية لسلاسل البوليمر في المادة.إذا كانت سرعة التبريد سريعة جدًا ، فسيتم تجميد سلسلة gaofeizi قبل أن تدخل في أفضل وضع ، والتي لا يمكنها فقط الحصول على تأثير مقاومة التأثير المثالي ، ولكنها تسبب أيضًا مشكلة تركيز الإجهاد.عادة ، يتم استخدام خزان الماء ذو ​​درجة الحرارة الثابتة للتحكم في الرش للتبريد أثناء المعالجة ، ويتم استخدام طريقة التبريد التدريجي التدريجي لجعل المواد تمر عبر خزانات مياه متعددة بدرجات حرارة مختلفة بدورها ، وذلك لإبطاء معدل التبريد ، والحصول على درجة عالية بما يكفي مقاومة التأثير وإطالة عمر الخدمة. تأثير نسبة ضغط القالبتتميز مادة البولي بروبيلين النقية بخصائص توجيه ضغط واضحة ، أي أن البوليمر مرتب بشكل منظم في اتجاه واحد ، ومقاومته للضغط قوية جدًا ؛وفي الاتجاه العمودي عليها ، يكون الترتيب أكثر اضطرابًا ، وقدرته الانضغاطية أضعف بكثير من السابق.لحل هذه المشكلة ، تم تعديل نسبة ضغط القالب في إنتاج أنبوب PP-R ، واستخدمت طريقة البلمرة المشتركة العشوائية لكسر خصائص التوجيه الأصلية وجعل قدرتها الانضغاطية متسقة في جميع الاتجاهات.تستخدم الشركة المصنعة الرأس اللولبي الداخلي متعدد القنوات لجعل البلاستيك المصهور يدور في اتجاه تدفق ديناميكي قبل تصدير القالب إلى الفراغ.باستخدام هذا القالب مع مادة جيدة ودقة عالية وتصميم متطور ، جنبًا إلى جنب مع اختيار المواد الخام عالية الجودة PP-R ، يمكننا الحصول على حالة خواص مثالية للتحكم ، دون التأثير على تأثير التلدين ، وتحسين جودة الأنبوب. تأثير تغيير البعد الهندسيفي تكنولوجيا معالجة أنابيب PP-R ، فإن الحجم الهندسي ، وخاصة حجم القطر الخارجي ، له تأثير كبير على أداء الخدمة.من السهل أن نفهم أنه إذا كانت سماكة جدار الأنبوب مختلفة عن غلاف التحجيم من نفس الحجم ، حتى لو كانت درجة حرارة ماء التبريد ، ومعدل التبريد ودرجة الفراغ هي نفسها ، فإن معدل الانكماش سيكون مختلفًا.كلما زاد سمك جدار الأنبوب ، زاد الانكماش ، وكلما كان جدار الأنبوب أصغر ، قل الانكماش.وفقًا للتجربة السابقة ، عندما يكون سمك جدار الأنبوب 6.8 مم ، يكون خطأ المعالجة 0.7 مم ؛عندما يكون سمك جدار الأنبوب 12.5 مم ، فإن خطأ التصنيع يصل إلى 1.4 مم.بالإضافة إلى ذلك ، فإن البعد الهندسي له أيضًا تأثير معين على استخدام الأنابيب.عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب كبيرًا جدًا ، سيتم تشكيل العديد من حواف الفائض أثناء اللحام ، مما يقلل من قطر الأنبوب ؛عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب صغيرًا جدًا ، تكون قوة الترابط منخفضة عند اللحام ، ويكون الفائض صغيرًا جدًا ، ويكون التأثير الإضافي المحيطي ضعيفًا.لذلك ، يجب التحكم في حجم القطر الخارجي بصرامة لضمان جودة الأنابيب.

من أجل ضمان مرونة الأجزاء وتعدد استخداماتها ، من الضروري وجود متطلبات صارمة بشأن دقة تصنيع الأجزاء.مع تطور العلم والتكنولوجيا ، يمكن إكمال معالجة الأجزاء بواسطة مخرطة CNC.يجب إدخال معلمات الرسومات والعملية للأجزاء فقط في نظام CNC في شكل بيانات ، بحيث يمكن للآلة إكمال عملية المعالجة بأكملها ، ويمكن تصنيع الأجزاء المختلفة المطلوبة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الحياة.ومع ذلك ، فإن عرض أسعار معالجة مخرطة CNC معقد نسبيًا وعرضة للأخطاء ، لذا فإن كيفية الاقتباس بدقة من معالجة مخرطة CNC أصبحت محط اهتمام العديد من الأشخاص.العوامل الرئيسية التي تجعل عرض أسعار مخرطة CNC أكثر تعقيدًا هي كما يلي: 1. سيكون هناك اختلافات واضحة في مجموعة المعالجة ، تجهيز القطعة الواحدة وأسعار المعالجة الكبيرة لمخارط CNC.2. تعقيد قطعة العمل: درجة التعقيد والتسامح في قطعة العمل ، وخاصة التسامح الهندسي ، أي مستوى الدقة.كلما زادت الدقة ، زادت تعقيد العملية ، ارتفع السعر ، لكن هذا ليس مطلقًا.هذا أيضا له تأثير كبير على الاقتباس.3. سعر ساعة العمل في السوق: نظرًا لموقع المصنع وبيئته ، ستكون هناك فجوة كبيرة في تكلفة ساعات العمل للعمال.4. تكلفة المواد: جودة المواد ، درجة القطع السهل ، إلخ.كل هذه العوامل تؤثر على الاقتباس ، لذا فإن الاقتباس يمثل مشكلة شاملة.في بعض الأحيان ، يجب حساب سعر معالجة النفايات عندما تكون الدُفعة كبيرة ، وفي بعض الأحيان تكون النفايات غالبًا عبارة عن مصاريف عرض أسعار كبيرة.نظرًا لمرونة التصنيع ، أي يمكن أن يكون للجزء أنواع عديدة من ترتيبات العملية ، وستكون نتائج الاقتباس مختلفة تمامًا. طريقة تسعير مخرطة CNCنأخذ المسمار المعالج بالمواد الخام كمثال.بادئ ذي بدء ، يحتاج القطر الخارجي للسيارة إلى سكين.سجل السرعة ومعدل التغذية ، وبعد ذلك يمكنك حساب أن وقت السكين 24 ÷ (السرعة × معدل التغذية) حوالي 2 دقيقة (24 = أداة 20 + عرض الذيل وعرض القاطع).الخطوة التالية هي لف الخيط اللولبي.عندما تعرف درجة الصوت في الخيط ، يمكنك حساب طول الدوران.أضف الدوران المقدر لعرض الذيل ، واحسب الوقت وفقًا للسرعة.يتم حساب وقت إرجاع كل سكين بشكل عام وفقًا للوقت.أضف ما يصل إلى لف الخيط اللولبي ، ويمكنك حساب وقت فقد السكين.الخطوة الأخيرة هي القطع ، ثم إضافة وقت الخطوات المذكورة أعلاه للحصول على ساعات العمل المقابلة.وهذه الطريقة في حساب ساعات العمل أكثر دقة. المرفقات: سعر المعالجة بالساعة لمخرطة CNC1. مخرطة C616: Φ ثلاثمائة وعشرون × 750 ~ 1000 ، 22 يوان / ساعة2. مخرطة C6140: Φ أربعمائة × 1000 ~ 2000 ، 26 يوان / ساعة3. مخرطة J1-mazak: Φ أربعمائة وستون × 1000 ~ 2000 ، 30 يوان / ساعة4. مخرطة C6150: Φ أربعمائة وستون × 1000 ~ 2000 ، 32 يوان / ساعة5. مخرطة C630: Φ ستمائة وثلاثون × 1000 ~ 2000 ، 42 يوان / ساعة6. مخرطة C650: Φ ثمانمائة × 1500 ~ 5000 ، 60 يوان / ساعة

يُطلق على الختم ، جنبًا إلى جنب مع التزوير ، معالجة بالحدادة ، وكلاهما ينتمي إلى فئة معالجة البلاستيك.كلاهما يستخدم رأس المطرقة ، وكتلة السندان ، وخرامة آلات الحدادة ، أو يمارسان ضغطًا على الفراغ من خلال القالب لإنتاج تشوه بلاستيكي ، وذلك للحصول على الأجزاء المشكَّلة بالشكل والحجم المطلوبين.في العالم ، تتم معالجة 60٪ إلى 70٪ من الفولاذ عن طريق الختم ، والذي يستخدم على نطاق واسع في مجال التصنيع الصناعي.في عملية الختم ، تعتبر الخردة ظاهرة شائعة ، وأسبابها مختلفة.ستحلل هذه المقالة الأسباب المحتملة المختلفة وتقترح حلولًا مجدية لتقليل إنتاج نفايات الختم ومساعدة القراء على تحسين عائد المعالجة. خصائص معالجة الختممعالجة الختم هي تقنية إنتاج لأجزاء المنتج بمساعدة الطاقة التي توفرها معدات الختم التقليدية أو الخاصة ، بحيث تتأثر الصفائح المعدنية بشكل مباشر بقوة التشوه في القالب والتشوه ، وذلك للحصول على الشكل والحجم المطلوبين والأداء.يمكن تقسيم الختم إلى ختم بارد وختم ساخن وفقًا لدرجة الحرارة.غالبًا ما يستخدم الأول لمعالجة الألواح الرقيقة ، بينما يمكن للأخير أن يلعب تأثيرًا أفضل على الألواح ذات المقاومة العالية للتشوه واللدونة الضعيفة.يمكن أن ينتج عن الختم قطع عمل ذات مقويات ، أو أضلاع الختم ، أو التموجات أو الحواف التي يصعب تصنيعها بطرق أخرى ، وهو أمر مفيد للغاية لتحسين صلابة قطع العمل.نظرًا لاستخدام قوالب دقيقة ، يمكن لأجزاء الختم تحقيق هندسة معقدة ودقة عالية على مستوى الميكرون ، والتي لا تحتاج عمومًا ، أو تتطلب فقط قدرًا صغيرًا من القطع اللاحق.جودة سطحه أفضل من المصبوبات والمطروقات. أسباب دمغ الخردةالمواد والقوالب والمعدات هي العناصر الثلاثة لمعالجة الختم.يُطلق على القالب المستخدم في الختم قالب الختم ، وهو أداة خاصة لمعالجة المواد دفعة واحدة إلى أجزاء الختم المطلوبة.فقط عندما يتم دمج العناصر الثلاثة ومطابقتها مع بعضها البعض ، يمكن الحصول على أجزاء ختم عالية الجودة.إذا لم يتعاون الثلاثة بشكل صحيح ، فقد يتسبب ذلك في قطع أجزاء الختم.على سبيل المثال ، باستخدام مواد خام منخفضة الجودة ، من الصعب التخلص من إنتاج النفايات من الجذر.علاوة على ذلك ، فإن طرق التثبيت أو التصحيح أو الاستخدام لختم القوالب غير مناسبة ؛بعد الاستخدام طويل المدى ، تغيرت إزالة القالب أو تم ارتداء أجزاء العمل وأجزاء التوجيه ؛أو بسبب تأثر قالب التثقيب واهتزازه لفترة طويلة ، أصبحت أجزاء التثبيت مفكوكة ، بحيث تغيرت مواضع تركيب قالب التثقيب نسبيًا.ستؤدي هذه الأسباب إلى مشاكل في قالب التثقيب ، وبالتالي إلغاء أجزاء التثقيب.بالإضافة إلى ذلك ، فإن مشغلي عملية الختم يرتكبون أخطاء ، أو يفشلون في تغذية الشريط بشكل صحيح على طول الموضع وفقًا لإجراءات التشغيل ، أو يفشلون في التغذية وفقًا لفجوة معينة ، وهي أيضًا أسباب شائعة لإلغاء أجزاء الختم. التدابير الرئيسية لمنع النفاياتبادئ ذي بدء ، يجب فحص المواد الخام المستخدمة بدقة ، ويجب فحص مواصفاتها وعلاماتها التجارية للتأكد من توافق جودة المواد مع الشروط الفنية المحددة.إذا كانت مكبس ثقب دقيق ، إذا سمحت الظروف بذلك ، يجب أيضًا اختبار وفحص قطعة العمل بدقة أبعاد عالية ومتطلبات جودة السطح.ثانيًا ، قبل الختم ، يجب فحص آلة الضغط والقوالب وغيرها من المعدات المستخدمة للتأكد من أنها تعمل في ظل ظروف العمل العادية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إنشاء نظام فحص صارم في عملية الإنتاج.يجب فحص أول قطعة من أجزاء الختم بشكل شامل ولا يمكن وضعها في الإنتاج إلا بعد اجتياز الفحص.إذا كانت غير مؤهلة ، اكتشف السبب وصحح طريقة المعالجة في الوقت المناسب.في الوقت نفسه ، يجب تعزيز تفتيش الدوريات ، ومعالجة الحوادث في الوقت المناسب.أخيرًا ، يجب على المشغلين الالتزام الصارم بجميع الروابط المحددة في مواصفات العملية ، مثل نقل قطع العمل والفراغات يجب استخدام أدوات المحطة المناسبة ، وإلا فسيتم سحق سطح قطعة العمل وخدشه ، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل ؛في عملية الختم ، من الضروري التأكد من أن تجويف القالب نظيف ، ويجب تنظيم مكان العمل ، ويجب وضع قطع العمل المعالجة بدقة.

تعد دقة التصنيع وجودة السطح المشكل للأجزاء جانبين مهمين لجودة تصنيع الأجزاء.جودة الجزء هي أحد المحتويات التي يجب فحصها بعد الإنتاج والمعالجة.جودة الأجزاء لها تأثير كبير على إنتاج المنتجات.لذلك ، يعتبر فحص جودة الأجزاء عملية أساسية وهامة في الإنتاج.1 ، دقة القطع بالقطعدقة المعالجة هي المعلمات الهندسية الفعلية للأجزاء بعد المعالجة ، مثل الشكل والحجم والموضع المتبادل للأسطح.اتساق هذه المعلمات مع المعلمات الهندسية المثالية.كلما زادت درجة المطابقة ، زادت دقة المعالجة.تتضمن دقة تصنيع الأجزاء بشكل أساسي دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع.1. دقة الأبعادإن الدرجة التي تكون فيها القيم الفعلية للقطر والطول ومسافة السطح والأبعاد الأخرى للجزء قريبة من القيم هي دقة الأبعاد ، والتي يتم التحكم فيها بشكل أساسي من خلال تفاوت الأبعاد. 2. دقة الشكلدقة الشكل هي درجة التوافق بين الشكل الفعلي والشكل المثالي للخط والسطح على الجزء.تتضمن عناصر تقييم دقة الشكل الاستقامة ، والتسطيح ، والاستدارة ، والاسطوانية ، ومظهر الضفة الغربية ومظهر السطح.3. دقة الموقفتشير دقة الموضع إلى الموضع الفعلي للنقاط والخطوط والأسطح على الجزء بعد المعالجة ودرجة التوافق مع الموضع المثالي.أثناء الفحص ، يجب فحص التوازي ، والعمودية ، والميل ، والمحور ، والتماثل ، والموضع ، والجريان الدائري ، والجريان الكلي وفقًا لأحكام gb / t1182-1996. 2 ، جودة السطح المشكل للأجزاءتشتمل جودة سطح المعالجة بشكل أساسي على الخصائص الهندسية للسطح المشكل والتغيرات في مادة الطبقة السطحية المُشكلة.في الواقع ، سطح الأجزاء المُشكلة ليس سطحًا أملسًا مثاليًا.توجد درجات مختلفة من خشونة السطح والصلابة الباردة والشقوق على سطحه.ستؤثر هذه على الدقة ومقاومة التآكل ودقة التركيب ومقاومة التآكل وقوة التعب للأجزاء الميكانيكية ، بل إنها تعرض أداء الخدمة وعمر المنتجات للخطر.1. تأثير جودة السطح على مقاومة التآكل للأجزاءخشونة السطح كبيرة جدًا ، ويزداد الضغط الفعلي على سطح التلامس ، وتتشقق القمم الخشنة وتتشقق وتقطع بعضها البعض ، وبالتالي يتم تكثيف التآكل.إذا كانت خشونة السطح صغيرة جدًا ، فستؤدي أيضًا إلى زيادة التآكل.نظرًا لأن السطح أملس جدًا ، لا يمكن تخزين زيت التشحيم ، ولا يمكن تشكيل فيلم الزيت على سطح التلامس ، فمن السهل حدوث الترابط الجزيئي ، مما يزيد من التآكل. 2. تأثير جودة السطح على قوة إجهاد الأجزاءكلما زادت خشونة السطح ، كانت القدرة على مقاومة أضرار التعب أسوأ.له تأثير كبير على قوة إجهاد الأجزاء تحت الحمل المتناوب.تحت تأثير الحمل المتناوب ، من السهل أن يتسبب الجزء المقعر من خشونة السطح في تركيز الإجهاد وشقوق التعب.كلما كانت قيمة خشونة السطح أصغر ، يتم تجنب العيوب الأقل ، وكانت مقاومة التعب لقطعة العمل أفضل ؛على العكس من ذلك ، كلما كان السطح المُشَكَّل أكثر خشونة ، كلما كانت علامات التصدع أعمق على السطح ، وكلما كان نصف قطر قاع التصدع أصغر ، كانت قدرته على مقاومة التلف الناتج عن الإجهاد أسوأ.3. تأثير جودة السطح على دقة عمل الأجزاءكلما زادت خشونة السطح ، انخفضت دقة التركيب.تحتوي الطبقة السطحية على إجهاد كبير متبقي ، مما سيؤثر على ثبات دقتها.4. تأثير جودة السطح على مقاومة الأجزاء للتآكلكلما كان سطح الجزء أكثر خشونة ، من المرجح أن تتراكم المواد المسببة للتآكل ، وكلما كان الوادي أعمق ، كان تأثير الاختراق والتآكل أقوى.لذلك ، من أجل تحسين مقاومة الأجزاء للتآكل ، فإن الطريقة الشائعة في الإنتاج هي تقليل خشونة سطح الأجزاء.

تشمل معالجة الصفائح المعدنية NC بشكل أساسي الختم الفردي ، والقطع المستمر ، والتشكيل الفردي أو المستمر ، والقضم وتشكيل الصفيف.في هذه المقالة ، سوف نقدم المحتويات المحددة لهذه الطرق ، بالإضافة إلى خصائص عملية معالجة الصفائح المعدنية.المحتوى المحدد لمعالجة الصفائح المعدنية NCالختم الفردي هو عملية ختم تشمل توزيع القوس ، وثقوب الشبكة ، وما إلى ذلك في وقت واحد.ينقسم الطمس المستمر إلى تقطيع مستمر في نفس الاتجاه وطمس مستمر في اتجاهات متعددة.يعتمد الطمس المستمر في نفس الاتجاه على طريقة تداخل القالب للمعالجة ، وهو مناسب لمعالجة الثقوب الطويلة.في المقابل ، يعتبر التقطيع المستمر متعدد الاتجاهات أكثر ملاءمة لتشكيل الثقوب الكبيرة بقوالب صغيرة.معالجة التشكيل الفردي هي طريقة معالجة الصفائح المعدنية للرسم الضحل والتشكيل لمرة واحدة وفقًا لطبيعة القالب ، وتتطلب معالجة التشكيل الفردي أوقاتًا أطول من التمدد عن السابق ، وهو أكثر ملاءمة من تشكيل القالب.القضم يشير إلى عملية تثقيب القوس المستمر بقالب دائري صغير ومسافة خطوة صغيرة.أخيرًا ، يعتبر تشكيل الصفيف مناسبًا لمعالجة العديد من قطع العمل على الألواح الكبيرة ، ويمكن أن تكون أنواع قطع العمل متشابهة أو مختلفة. يُظهر تطبيق تقنية التحكم العددي في صناعة معالجة الصفائح المعدنية مزايا وخصائص فريدة تشمل بشكل أساسي الجوانب التالية:عتبة منخفضة وسهلة الاستخدام واستثمار أقلأولاً ، الحد الأدنى منخفض ، وهو ليس بسيطًا نسبيًا وملائم للاستخدام فحسب ، بل له أيضًا تكلفة استثمارية أقل.تتميز معالجة الصفائح المعدنية NC بمزاياها الفريدة في معالجة جميع أنواع أجزاء الصفائح المعدنية ، خاصة في حالة المعالجة الأوتوماتيكية للأجزاء الآلية ذات الأشكال المعقدة وغير المنتظمة ، أو أجزاء الصفائح المعدنية.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للصفائح المعدنية NC أيضًا معالجة الثقوب ذات الأحجام والأشكال المختلفة تلقائيًا وفقًا لمتطلبات الرسومات ، أو استخدام قوالب تخريم صغيرة لمعالجة المنحنيات الكنتورية للأشكال المختلفة ذات الأحجام الكبيرة في طريقة التثقيب بخطوات صغيرة. بالمقارنة مع علم المعادن التقليدي للصفائح المعدنية ، فإن القالب المستخدم بواسطة تقنية الصفائح المعدنية NC أبسط ، لكن نطاق المعالجة أوسع وقدرة المعالجة أقوى.بالنسبة لأجزاء الصفائح المعدنية ذات متطلبات المعالجة الخاصة ، مثل التمدد الضحل ، وفتحات التشفيه ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى احتياجات المعالجة على نطاق واسع ، يمكن أيضًا أن تربح ، وتخلق فوائد اقتصادية جيدة لمؤسسات المعالجة.جودة ثابتة ودقة تصنيع عاليةتعد جودة المنتج الخاصة بمعالجة الصفائح المعدنية NC أكثر استقرارًا من جودة معالجة الصفائح المعدنية التقليدية ، كما أن دقة المعالجة أعلى أيضًا.تتميز قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة الصفائح المعدنية NC بتسطيح أفضل من قطع الشغل المعدنية التقليدية ، ودقة تثقيب أعلى وأقل نتوءات.تم تعزيز استقرار ودقة جودة تشكيل المنتج بشكل جيد. تم تحسين سرعة المعالجة بشكل كبيريمكن أن يؤدي استخدام نظام التحكم الأوتوماتيكي لمعالجة الصفائح المعدنية NC إلى تحقيق معالجة الدُفعات الصغيرة لنفس قطعة العمل والمعالجة المتزامنة للأجزاء المختلفة ، وسرعة المعالجة أسرع من تلك الخاصة بالصفائح المعدنية التقليدية.تعمل هذه الوظيفة على تحسين كفاءة معالجة الصفائح المعدنية بشكل فعال.بالإضافة إلى ذلك ، تقلل معالجة الصفائح المعدنية NC أيضًا من المعالجة اللاحقة والروابط الأخرى ، وتحقق المعالجة المتكاملة NC لأجزاء الصفائح المعدنية ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويقلل من مدخلات تكاليف الإنتاج.