تشتهر أجزاء ومنتجات الألومنيوم الدقيقة بخفة وزنها ومظهرها الجميل ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة والضروريات اليومية.مع التقدم المستمر للعلم والتكنولوجيا ، أصبح طلب الناس على تنوع المنتجات قويًا بشكل متزايد.لذلك ، فإن متطلبات العملية لمنتجات سبائك الألومنيوم أعلى وأعلى ، كما أن طلب السوق أعلى وأعلى أيضًا.من أجل تلبية طلب الناس على التنوع والجودة العالية لمنتجات غلاف سبائك الألومنيوم ، لخص مصنعو معالجة سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي مهارات العملية والمشاكل التي تحتاج إلى الاهتمام في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.
1. حدد طريقة المعالجة المناسبة
قطع التحكم العددي هو نوع من طرق معالجة القطع الانسيابية ، وهو أيضًا عملية شائعة لمعالجة الألمنيوم بدقة.أنا أستخدم مطحنة نهاية ذات قدرة قطع متعددة الاتجاهات ، واستيفاء قطع حلزوني ، واستيفاء قطع محيطي.معالجة عدد أقل من الثقوب باستخدام عدد أقل من الأدوات.
2. يمكن لقاطع الطحن بنهاية الكرة أن يتعاون مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب المستدقة بشكل مستمر
يمكن استخدام المطاحن ذات الأطراف الكروية ومثاقب الاستيفاء اللولبي للثقب والشطب.يمكن لقاطع الطحن النهائي أن يتعاون مع استيفاء القطع الكنتوري من أجل تشطيب نصف الثقوب وتصنيع الأجزاء الدقيقة.يمكن استخدام قاطع الطحن النهائي المستخدم في معالجة الخيوط مع الاستيفاء اللولبي لمعالجة الثقوب الملولبة المختلفة.
يمكن استخدام أداة الاستيفاء لمعالجة أجزاء دقيقة من سبائك الألومنيوم عالية الكفاءة في ثقوب دقيقة بأحجام مختلفة.الحمل على كل سن خفيف نسبيًا ، خاصة عند استخدام آلة طحن عالية السرعة.لذلك ، يمكن استخدام نفس مطاحن نهاية كربيد الأسمنت المطلية للحفر عالي السرعة وعالي الدقة لمجموعة متنوعة من مواد المعالجة.
3. حدد كمية القطع المناسبة
يمكن للعمال اختيار سرعة القطع التي سيتم استخدامها وفقًا للمادة التي تتم معالجتها والصلابة وظروف القطع ونوع المادة وعمق القطع.هذه الشروط ضرورية لتقليل تآكل الماكينة بشكل فعال.
4. حدد الأدوات المناسبة
زاوية أشعل النار: يجب اختيار زاوية أشعل النار بشكل صحيح مع الحفاظ على قوة الحافة.يمكن لجانب واحد طحن حافة القطع الحادة لتقليل تشوه القطع ، وجعل إزالة الرقائق أكثر سلاسة ، وتقليل مقاومة القطع وقطع الحرارة.لا تستخدم أدوات مع زوايا أشعل النار السلبية.
الزاوية الخلفية: يؤثر حجم الزاوية الخلفية بشكل مباشر على تآكل سطح الزاوية الخلفية وجودة السطح المُشغل آليًا.سمك القطع هو معيار مهم لاختيار زاوية الإغاثة.أثناء المعالجة الخشنة ، يكون معدل التغذية كبيرًا ، وحمل القطع كبير ، وتوليد الحرارة كبير.لذلك ، فإن الأداة مطلوبة للحصول على ظروف تبديد حرارة جيدة.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أصغر.عندما تنتهي آلة الطحن ، فإن صقل الحافة مطلوب لتقليل الاحتكاك بين الخاصرة وسطح المعالجة وتقليل التشوه المرن.لذلك ، يجب تحديد زاوية خلفية أكبر.
زاوية اللولب: يجب أن تكون زاوية اللولب كبيرة بقدر الإمكان لجعل آلة الطحن سلسة وتقليل القوة على آلة الطحن.
زاوية الاقتراب: تقليل زاوية الاقتراب بشكل صحيح يمكن أن يحسن بشكل فعال ظروف تبديد الحرارة ويقلل من متوسط درجة حرارة منطقة المعالجة.
تقليل عدد أسنان الطحن وزيادة مساحة إزالة الرقائق.
بسبب اللدونة الكبيرة لمادة سبائك الألومنيوم ، يكون تشوه القطع كبيرًا أثناء المعالجة ، ومساحة الرقاقة كبيرة ، ونصف قطر قاع أخدود الرقاقة كبير ، وعدد أسنان قاطع الطحن صغير.على سبيل المثال ، قاطع الطحن أقل من 20 مم يستخدم سنين ، ولكن φ 30 ~ يفضل استخدام 3 أسنان لقاطع الطحن 60 مم لمنع تشوه أجزاء سبائك الألومنيوم الرقيقة بسبب انسداد الرقاقة.
طحن ناعم: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة السن أقل من RA = 0.4um.قبل استخدام سكين جديد ، يجب تلميع الجزء الأمامي والخلفي بلطف بحجر زيت ناعم لإزالة أي نتوءات أو تسننات طفيفة خلفتها عملية الطحن.بهذه الطريقة ، لا يمكن تقليل حرارة القطع فقط ، ولكن أيضًا تشوه القطع صغير نسبيًا.
تحكم بصرامة في معيار تآكل الأداة.مع تآكل الأداة ، تزداد خشونة سطح قطعة العمل ، وتزداد درجة حرارة القطع ، ويزيد تشوه قطعة العمل.لذلك ، يجب ألا يتجاوز معيار التآكل 0.2 مم باستثناء مواد الأداة ذات المقاومة الجيدة للتآكل.خلاف ذلك ، من السهل إنتاج ورم الحطام المتراكم.أثناء القطع ، يجب ألا تزيد درجة حرارة قطعة العمل عن 100 لمنع التشوه.
5. حدد تركيبات معقولة
يجب أن تفي الأجزاء تمامًا باحتياجات الماكينة لتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية ، ويجب اختيار أدوات التثبيت الخاصة.
6. تحديد مسار معالجة معقول
حاول أن تجعل مسار المعالجة قصيرًا قدر الإمكان لتقليل تآكل الماكينة.
في القطع عالي السرعة ، يكون بدل المعالجة كبيرًا والقطع متقطع ، وبالتالي فإن آلة الطحن ستنتج اهتزازًا أثناء المعالجة ، مما يؤثر على دقة الماكينة وخشونة السطح.لذلك ، يمكن عمومًا تقسيم الآلات عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي إلى نصف تشطيب بالقطع الخام ، وتنظيف الزاوية ، والتشطيب ، وعمليات أخرى.
بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية ، قد يكون من الضروري إجراء نصف تشطيب ثانوي قبل الانتهاء.بعد المعالجة الخشنة ، يتم تبريد الأجزاء بشكل طبيعي لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه.يجب أن يكون البدل المتبقي بعد المعالجة الخشنة أكبر من التشوه (بشكل عام 1-2 مم).في عملية التشطيب ، يجب أن يحافظ السطح النهائي للأجزاء على تحمل آلي موحد.0.2-0.5 ملم جيد بشكل عام.هذا يحافظ على استقرار الأداة أثناء المعالجة ويقلل بشكل كبير من تشوه القطع.الحصول على جودة معالجة سطح جيدة وضمان دقة المنتج.
