الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تستخدم صواميل البرشام السداسية في العديد من الأجزاء الهيكلية لسبائك الألومنيوم ، لذلك يجب تشكيل الثقوب السداسية في المواضع المقابلة للمنتجات للتثبيت.من أجل ضمان دقة ثقب التثبيت ، يجب تشكيل الثقب السداسي بعد الانتهاء من اللحام الكلي.نظرًا لأن قطعة العمل بعد اللحام لا يمكنها استخدام طريقة القطع ثنائية الأبعاد أو التثقيب ، فيمكنها فقط استخدام التثقيب اليدوي أو تقنية القطع ثلاثية الأبعاد لمعالجة الثقوب السداسية.التثقيب اليدوي للثقب السداسي هو طريقة تثقيب تستخدم مباشرة لكمة للمطرقة.تتميز طريقة المعالجة هذه بصعوبة تشغيلية كبيرة ، وليس من السهل الخروج من الثقب ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المعالجة وكفاءة العمل في معالجة سبائك الألومنيوم.من أجل تقليل صعوبة عملية التثقيب اليدوي السداسي وتحسين جودة التثقيب وكفاءته ، صمم المصممون وصنعوا أداة ثقب سداسية يدوية بسيطة وفعالة وعملية وموثوقة ومرنة واقتصادية. التصميم الإنشائي لأداة تثقيب يدوية جديدةتتميز أداة التثقيب السداسية اليدوية الجديدة هذه بفكرة تصميم إبداعية - دمج بنية المثقاب والمطرقة وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تبسط إلى حد كبير إعداد وتشغيل الأداة.يتكون الهيكل بأكمله من مقبض ، ومثقاب ، وموصل ، وثقب سداسي.المقبض ، الثقب والموصل كلها مصنوعة من 45 فولاذ دائري ، وفقط المثقاب السداسي مصنوع من الفولاذ عالي السرعة.يلعب المقبض دور توجيه ذاكرة الوصول العشوائي للانزلاق لأعلى ولأسفل ، وتتم معالجة الواجهة الأمامية في مؤشر ترابط خارجي M20 للاتصال بالموصل.تلعب مطرقة الصدم دور المطرقة المنزلقة لأعلى ولأسفل.الموصل هو في الأساس مقبض توصيل وكمة سداسية.يمكن تثقيب الخرامة السداسية مباشرة على قطعة العمل ، ويمكن استبدال الثقب السداسي حسب الحاجة. مبدأ عمل أداة تثقيب يدوية جديدةيتم توصيل المثقاب السداسي الموجود على أداة التثقيب اليدوية السداسية الجديدة وتثبيته مع الموصل من خلال الخيط في النهاية ؛يتم إدخال مطرقة التثقيب على المقبض من خلال الفتحة المركزية ؛يتم توصيل المقبض وتثبيته مع الموصل من خلال خيط النهاية.يمكن تخصيص الخرامة السداسية وفقًا لمتطلبات معالجة المنتج.من أجل تسهيل التثقيب ، فإن الموضع المقابل لقطع العمل يحتاج إلى المعالجة المسبقة في ثقب سفلي دائري قبل التثقيب.عند التثقيب ، أدخل أولاً الطرف الأمامي للثقب السداسي في الفتحة السفلية التي تم تشكيلها مسبقًا بواسطة قطعة العمل ، واحتفظ بالثقب السداسي بشكل عمودي على سطح قطعة العمل عن طريق ضبط المقبض.بعد ذلك ، حرك المثقاب لأسفل بسرعة لجعل الثقب يضرب الموصل.ينقل الموصل القوة الناتجة عن تأثير الثقب إلى المثقاب السداسي لكمة قطعة العمل.طريقة المعالجة هذه تقلل بشكل كبير من صعوبة عملية المعالجة.عند اكتمال عملية التثقيب ، حرك الثقب لأعلى بسرعة لجعل الثقب يصل إلى أعلى المقبض بسرعة.نظرًا لأن التأثير ينتج قوة صاعدة ، يتم سحب المثقاب السداسي ببطء من قطعة العمل من خلال قوة التأثير.هذا يحل مشكلة عدم سهولة الخروج من الثقب بعد التثقيب. مزايا أدوات التثقيب اليدوية الجديدةمن خلال الاستخدام الميداني والتحقق من أداة التثقيب السداسية اليدوية الجديدة ، يستغرق الأمر حوالي 10 ثوانٍ فقط لعمل ثقب سداسي ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التثقيب ويحسن من كفاءة العمل.علاوة على ذلك ، فإن جودة الثقب المثقوبة بواسطة هذه الأداة أعلى بكثير من تلك المثقوبة بواسطة الأدوات العامة.باختصار ، هناك خمس مزايا لاستخدام أداة التثقيب السداسية اليدوية الجديدة للتثقيب: أولاً ، تعمل على تحسين كفاءة التثقيب وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال ؛ثانيًا ، يقلل من تكلفة معالجة الثقوب السداسية ويوفر مساحة ربح أكبر للمؤسسات ؛ثالثًا ، تم تحسين جودة الثقوب السداسية المصنوعة يدويًا ، بحيث تكون جودة المنتج لأجزاء سبائك الألومنيوم مضمونة بشكل أكبر ويكون العملاء أكثر رضا ؛رابعًا ، يكون تشغيل أداة التثقيب الجديدة أبسط ، والمشغل أسهل في إتقان نقاط التشغيل الرئيسية ، وهو ليس من السهل التسبب في خردة قطعة العمل بسبب الأخطاء ؛خامسا ، أداة التثقيب بسيطة في الهيكل ، منخفضة في تكلفة التصنيع وسهلة الانتشار.

عند تحديد مسند تحديد الموقع ، يجب أن يأخذ مركز المعالجة ، مثل أدوات الماكينة العادية ، في الاعتبار ظروف المعالجة لكل محطة بطريقة شاملة ، وذلك لتحقيق ثلاثة أغراض: أولاً ، يجب أن يكون المسند المحدد قادرًا على ضمان تحديد المواقع بدقة من الشغل وتسهيل تحميل وتفريغ الشغل.يمكن أن يكمل وضع وتثبيت قطعة العمل بأسرع سرعة ، كما أن التثبيت موثوق به ، ويجب أن يكون هيكل التثبيت بسيطًا قدر الإمكان ؛ثانيًا ، يجب أن تكون متطلبات البيانات المختارة وحساب كل بُعد لكل جزء معالجة بسيطًا قدر الإمكان ، وذلك لتقليل حساب سلسلة الأبعاد وتجنب الأخطاء أو الأخطاء في رابط الحساب قدر الإمكان ؛والثالث هو ضمان دقة جميع عمليات المعالجة.عند تحديد بيانات تحديد المواقع المحددة للأجزاء في مركز المعالجة ، يجب أن ننتبه إلى المبادئ المهمة التالية: خذ مسند التصميم كمرجع تحديد الموضععند معالجة الأجزاء باستخدام مراكز المعالجة ، حاول اختيار مسند التصميم على الأجزاء كمسند تحديد الموضع عند تحديد مسند تحديد الموقع.عندما يكون من الضروري صياغة مخطط معالجة الأجزاء ، يجب اختيار أفضل مسند دقيق لإكمال المعالجة.لذلك ، في مرحلة التشغيل الآلي الخام ، يجب أن نفكر في كيفية معالجة جميع أسطح مسند الدقة.بمعنى آخر ، يجب معالجة كل بيانات تحديد الموضع المستخدمة في مركز المعالجة في أداة الماكينة العادية السابقة أو عملية مركز المعالجة ، وذلك لضمان فعالية علاقة الدقة بين أسطح المعالجة لكل محطة.على وجه الخصوص ، إذا كانت هناك حاجة إلى تثبيت بعض الأسطح لعدة مرات أو معالجتها على أدوات آلية أخرى ، فإن اختيار نفس موضع مسند البيانات مثل بيانات التصميم لا يمكن أن يتجنب فقط خطأ تحديد الموقع الناجم عن عدم مصادفة المسند ، تأكد من دقة المعالجة ، ولكن أيضًا تبسيط البرمجة. اجعل مسند تحديد الموقع يتوافق مع مسند التصميمومع ذلك ، في بعض الحالات ، من المستحيل إكمال معالجة المحطة بما في ذلك مسند التصميم في مركز المعالجة في نفس الوقت ، لذلك يجب أن نحاول أن نجعل مسند تحديد الموقع يتوافق مع مسند التصميم.في الوقت نفسه ، يجب أن نفكر أيضًا فيما إذا كان يمكن إتمام معالجة جميع أجزاء الدقة الرئيسية في تثبيت واحد بعد التثبيت باستخدام هذا المعيار.من أجل تجنب التشوه والصدمات والخدوش للأجزاء الناتجة عن الدوران المتكرر والمعالجة الأبعاد غير المهمة للأجزاء بعد الانتهاء ، عادة ما يتم ترتيب العملية المكتملة في مركز المعالجة في النهاية. وضع تحديد المواقع الذي يتم فيه تشكيل جميع الأسطحعندما يحتاج مركز المعالجة إلى كلٍّ من مسند المعالجة والتشغيل الآلي لكل محطة ، يجب أن يأخذ اختيار مسند تحديد الموقع الخاص به في الاعتبار إكمال أكبر عدد ممكن من محتويات المعالجة.لذلك ، من الضروري استخدام طريقة تحديد المواقع الملائمة لجميع الأسطح المراد معالجتها.على سبيل المثال ، من أجل معالجة الصندوق ، من الأفضل اعتماد طريقة تحديد موضع جانب واحد ودبوسين ، بحيث يمكن للأداة معالجة الأسطح الأخرى.النص بدقة على التسامح الهندسي لتحديد المواقع وأساس التصميمإذا لم يتطابق مسند تحديد الموضع ومرجع تصميم الجزء ، فيجب تحليل رسم التجميع بعناية لتحديد وظيفة تصميم مسند تصميم الجزء ، ويجب أن يكون نطاق الانحراف الهندسي المشترك بين مسند تحديد الموضع ومرجع التصميم منصوص عليها بدقة من خلال حساب سلسلة الأبعاد لضمان دقة المعالجة المطلوبة.إذا كنت تستخدم مركزًا آليًا بوظيفة القياس التلقائي ، فيمكنك ترتيب برنامج للتحكم تلقائيًا في المسبار لاكتشاف أساس التصميم قبل معالجة كل جزء ، والسماح للنظام تلقائيًا بتصحيح نظام الإحداثيات ، وذلك لضمان العلاقة الهندسية بين كل جزء معالجة وأساس التصميم. هناك علاقة هندسية محددة بين أصل نظام الإحداثيات ومرجع تحديد الموقعلا يتطابق أصل نظام إحداثيات الشغل في مركز المعالجة ، أي "نقطة الصفر للبرمجة" ، بالضرورة مع مسند تحديد الموقع للجزء ، ولكن يجب أن تكون هناك علاقة هندسية محددة بينهما.عند اختيار أصل نظام الإحداثيات ، فإن الاعتبار الرئيسي هو تسهيل البرمجة والقياس.عند اختيار مسند تحديد الموقع ، يكون الاعتبار الرئيسي هو ما إذا كان يمكن قياس أصل الإحداثيات بدقة من خلال مسند تحديد الموقع ، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات دقة الأبعاد العالية ، فمن الضروري ضمان دقة القياس.

يرجع سبب تحرير مسار الأداة وتعديله إلى أنه بالنسبة للعديد من الأجزاء والقوالب السطحية المعقدة ، من أجل إنشاء مسار الأداة ، غالبًا ما يكون من الضروري تمديد السطح ليتم تشكيله وسطحه المقيد ، وإنشاء بعض الأسطح المساعدة.في هذا الوقت ، يتجاوز مسار الأداة الذي تم إنشاؤه عمومًا نطاق سطح المعالجة ، ويجب قطعه وتحريره بشكل مناسب ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإن البيانات الأصلية المستخدمة في النمذجة السطحية تجعل السطح الناتج غير سلس للغاية في كثير من الحالات.في هذا الوقت ، قد يحتوي مسار الأداة الذي تم إنشاؤه على مشهد غير طبيعي في بعض نقاط الوصول.كل هذه تتطلب وظيفة تحرير مسار الأداة. 1 ، وظائف نظام تحرير مسار الأداةبشكل عام ، تشمل وظائف نظام تعديل مسار الأداة الجوانب التالية:1. أداة فهرس مسار وقائمة بيانات الموقع2. عرض رسومي سريع لمسار الأداة3. التحويل الهندسي لمسار الأداة4. حذف واستعادة مسار الأداة5. قطع وتجزئة وتوصيل وترميم مسار الأداة6. تعديل موقع الأداة على مسار الأداة7. تجانس نقاط القطع على مسار القطع8. تبديل وعكس مسار الأداة9. حفظ وتحميل مسار الأداة10. ترتيب مسار الأداةبالنسبة لنظام برمجة CNC للصور ، قد يحتوي نظام تحرير مسار الأداة الخاص به على بعض الوظائف فقط. 2 ، تصميم نظام تحرير مسار الأداةالمفهوم الأساسي لتصميم هيكل البيانات لنظام تحرير مسار الأداة.1. تحرير الكائنات: مسار الأداة ، كتلة القطع ، خط القطع ، جزء القطع ، وموقع الأداة.2. مسار الأداة: مجموعة خطوط القطع في المخزن المؤقت لخزانة الأدوات.3. كتلة القطع: مجموعة فرعية من خطوط القطع المجاورة في مسار الأداة.4. خط القطع: مجموعة من نقاط الأدوات المستمرة. 5. قطعة القطع: مجموعة فرعية من نقاط الأداة المجاورة على نفس السطح في خط القطع.6. موضع السكين: مركز السكين + كمية مناسبة من محور السكين + ناقل طبيعي لطائرة تأرجح السكين.3 ، تعليمات التشغيل لهيكل بيانات النظامقبل تحرير مسار الأداة ، افتح أولاً ملف موضع الأداة حيث يوجد مسار الأداة المراد تحريره ، ثم قم بالتقدم ديناميكيًا لتخصيص المخزن المؤقت لخط القطع الأصلي وفقًا لحجم بيانات الكائن المحررة ، وقم بتحميل الكائن المحرر في تحميل المخزن المؤقت لخط القطع الأصلي.

قاطع الطحن المستخدم في الطحن عبارة عن أداة قطع دوارة ذات سن قاطع واحد أو أكثر.عند العمل ، يقوم كل سن قاطع بقطع الشغل بدوره لإزالة بدل قطعة العمل ، وذلك لمعالجة المستوى ، والخطوات ، والأخاديد والهياكل الأخرى ، أو قطع قطعة العمل.في هذه العملية ، يلعب كل من النصل وجسم السكين دورًا مهمًا.لذلك ، عند اختيار قاطع الطحن الذي يجب استخدامه ، نحتاج إلى النظر في الشفرة وجسم القاطع بشكل شامل.   اختيار شفرات قاطع الطحنإنها مناسبة لاستخدام الشفرات المضغوطة في المعالجة الخشنة والشفرات الأرضية في المعالجة النهائية.على الرغم من أن دقة الأبعاد والحدة للشفرة المضغوطة ليست جيدة مثل تلك الخاصة بالشفرة الأرضية ، إلا أن ارتفاع كل طرف شفرة على جسم الشفرة يختلف كثيرًا ، وهو ما لا يمكن أن يلبي متطلبات دقة التشطيب ، إلا أن تكلفته المنخفضة و قوة الحافة العالية تجعلها تتمتع بمقاومة جيدة للتأثير ويمكنها تحمل عمق القطع الكبير والتغذية في الآلات الخشنة.بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز بعض هذه الشفرات بأخاديد تجعيد الرقائق على وجه أشعل النار ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة القطع ، وتقليل الاحتكاك بين الشفرة وقطعة العمل والرقائق ، وتقليل الطلب على الطاقة.لذلك ، فإن الشفرة المضغوطة هي أكثر ملاءمة للمعالجة الخشنة. العامل الأول الذي يجب أخذه في الاعتبار عند الإنهاء هو دقة التشغيل الآلي ، لذا فإن شفرة الطحن ذات السطح المضغوط ودقة الأبعاد الأفضل ، والتي يمكن أن تحصل على دقة تحديد أعلى ، أصبحت خيارًا لا مفر منه.يجب أن تحتوي الشفرة على حافة قطع كبيرة موجبة ، وذلك لضمان عدم احتكاك الشفرة بقطعة العمل أثناء التغذية الصغيرة والقطع الصغير والقطع العميق ، وذلك لتقليل عمر خدمة الشفرة.يمكن استخدام شفرة المجرفة الكبيرة المطحونة في طحن المواد اللزجة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.من خلال عملية القطع للشفرة الحادة ، يتم تقليل الاحتكاك بين الشفرة وقطعة الشغل ، ويمكن للرقاقة أن تترك مقدمة الشفرة بشكل أسرع.يمكن أيضًا استخدام شفرة الضغط وشفرة الطحن معًا.يتم تثبيت شفرة الضغط في مقعد الشفرة ، ثم يتم تجهيزها بشفرة كشط الأرض.ميزة هذا واضحة.يتم تحقيق المعالجة الخشنة عن طريق الضغط على الشفرة.في نفس الوقت تقريبًا ، يمكن لطحن شفرة الكشط إزالة علامات السكين التي خلفتها المعالجة الخشنة وتحقيق خشونة سطح أفضل.تتيح هذه الطريقة تنفيذ عمليات التشغيل الآلي والتشطيب الخام في نفس الوقت ، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة ويوفر تكلفة المعالجة.هذه الطريقة ليست مناسبة فقط للطحن ، ولكنها تستخدم أيضًا على نطاق واسع في مجالات الخراطة والحفر وغيرها من مجالات المعالجة.   اختيار جسم قاطع الطحنعادة ما يكون جسم القاطع لقاطع الطحن مكلفًا ومكلفًا.على سبيل المثال ، قد يصل سعر جسم قاطع تفريز الوجه بقطر 100 مم إلى أكثر من 600 دولار أمريكي ، لذلك يجب أن نكون أكثر حرصًا عند اختيار جسم القاطع.بادئ ذي بدء ، انتبه إلى عدد الأسنان عند اختيار جسم الأداة.سيحدد حجم خطوة السن ثبات الطحن ومتطلبات معدل القطع لأداة الماكينة.بشكل عام ، يكون عدد أسنان قاطعة طحن الأسنان الخشنة صغيرًا ، ومتوسط ​​حمل القطع لكل سن كبير ، كما أن أخدود تثبيت الرقاقة كبير أيضًا ، والذي يمكن أن يقلل بشكل فعال من الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل.إنها مناسبة للمعالجة الخشنة ، وتتطلب طاقة كبيرة أثناء القطع.تتميز قاطعة طحن الأسنان الكثيفة بعدد أكبر من الأسنان ، ومتوسط ​​حمل قطع أقل لكل سن وأخدود أصغر لحمل الرقائق ، وهو مناسب للتشطيب.نظرًا لعمق القطع الضحل ومعدل إزالة المعدن المنخفض من المعالجة النهائية ، فإن الطاقة المطلوبة أيضًا صغيرة نسبيًا.يمكن أحيانًا استخدام قاطع طحن الأسنان الكثيف للطحن الخشن.على سبيل المثال ، بالنسبة للمغزل ذي مواصفات الفتحة المستدقة الكبيرة والصلابة الجيدة ، يتم طرح متطلبات أعلى لصلابة وقوة أداة الماكينة وحجم أخدود تثبيت الرقاقة لقاطع الطحن.إذا لم تكن الصلابة كافية ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز أداة الماكينة ويؤدي إلى انهيار حافة شفرة كربيد الأسمنت ، وبالتالي تقصير عمر الأداة.في هذا الوقت ، لا يزال من الضروري التفكير في استخدام قاطع طحن أسنان خشن مع عدد أقل من الأسنان.إذا لم يكن تفريغ الرقاقة سلسًا ، فيجب تعديل كمية القطع في الوقت المناسب.

أثناء معالجة الأجزاء وإنتاجها ، نظرًا لاختلاف المواد ومتطلبات الأجزاء ، تختلف طرق عملية المعالجة المستخدمة أيضًا.إذا تم اعتماد نفس مسار عملية المعالجة في الوقت المناسب ، فستختلف أيضًا كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية.في ظل شرط ضمان جودة الأجزاء ، من الضروري تصميم مسار عملية تصنيع الأجزاء بشكل معقول من أجل تحقيق الغرض من جودة الدقة العالية والمزايا الاقتصادية القصوى. 1. عملية الإنتاجهذه عملية تحويل رسومات التصميم إلى منتجات ، والتي تتطلب سلسلة من التصنيع.بشكل عام ، تشير عملية الإنتاج إلى عملية تحويل المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة إلى منتجات.تتضمن عملية الإنتاج بشكل أساسي الجوانب التالية:(1) قبل الإنتاج ، نحتاج إلى إجراء الاستعدادات التقنية ، بما في ذلك أبحاث السوق والتنبؤ وتحديد المنتجات الجديدة وتصميم العملية ومراجعة الإعداد قبل وضع المنتج في الإنتاج.(2) تتمثل العملية التكنولوجية في تغيير الحجم والشكل وموضع السطح وخشونة السطح وأداء المواد الخام لتحويلها إلى منتجات نهائية.على سبيل المثال ، نحن مألوفون في مجال صوت المعالجة: التشكيل السائل ، تشكيل تشوه البلاستيك ، اللحام ، تشكيل المسحوق ، معالجة القطع ، المعالجة الحرارية ، معالجة السطح ، التجميع ، إلخ ، وكلها عمليات معالجة.مواصفات العملية هي تجميع عملية معقولة في مستند معروف.(3) الإنتاج المساعد هو نشاط لا يمكننا تجاهله في عملية الإنتاج ، على الرغم من أنه ليس النشاط الرئيسي.كما أنه جزء لا غنى عنه من الإنتاج.(4) تشمل عملية خدمة الإنتاج تنظيم المواد ونقلها وتخزينها وتوريدها وتعبئتها وبيعها. 2. تكوين العمليةستخضع الأجزاء لعدة عمليات أثناء عملية القطع ، ويمكن أن تتكون كل عملية مختلفة من المحطة وخطوة العمل ومشي الأداة والتركيب.(1) تشير العملية بشكل أساسي إلى مجموعة من العمليات التكنولوجية الكاملة والمستمرة التي يتم تنفيذها على أداة آلية أو في مكان عمل.أساس تقسيم العملية هو أساسًا لمعرفة ما إذا كان مكان العمل أو العمل متقطعًا ومستمرًا.(2) خطوة العمل هي جزء من العملية التي تحدث عندما تظل سرعة الدوران ومعدل التغذية لسطح قطع العمل المشكل ، وأدوات القطع ومعلمات القطع دون تغيير.إذا كانت العملية تهدف إلى معالجة المزيد من الأسطح ، فيمكن تقسيمها إلى عدة خطوات.الوحدة التي تشكل العملية في الإنتاج هي خطوة العمل. (3) يُطلق على السماح لأداة القطع لقطع مساحة صغيرة من السطح المشكل بالقطع.إذا كان الهامش المطلوب قطعه كبيرًا جدًا ، أو كان مستحيلًا أو غير مناسب لقطعة واحدة ، فيمكن إكماله عدة مرات.(4) تسمى عملية تثبيت الجزء المكتمل بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة التثبيت.(5) ترتبط المحطة بالجزء الثابت من الأداة أو الجهاز ، وتشغل قطعة العمل كل موضع معالجة ، وهو ما يسمى بالمحطة.بشكل عام ، أثناء المعالجة ، يتم تثبيت المحطة في العملية مرة واحدة ، وفي بعض الأحيان قد يتم تثبيتها عدة مرات.

مع صوت بوق التصنيع الذكي ، أصبحت الروبوتات الصناعية منارة لتطوير الصناعة التحويلية وتقدمها في المستقبل.المزيد والمزيد من الشركات تبدأ في شراء واستخدام الروبوتات الصناعية.لا يمكن إنكار ذلك مع التقدم المستمر للروبوت R & amp؛D وتكنولوجيا التصنيع ، يمكن لمثل هذه المعدات أن تجلب مزيدًا من الراحة للإنتاج الصناعي ، لكن الفرضية هي أن الشركات يجب أن تعرف ما إذا كانت تحتاج حقًا إلى الروبوتات؟ما هو نوع الروبوت المطلوب؟كيف تستخدم الروبوتات؟إذا لم تكن هذه المشكلات الثلاثة واضحة ، فإن استخدام الروبوتات سيقع في بعض سوء الفهم.بعد ذلك ، دعنا نحلل سوء الفهم الرئيسي في استخدام الروبوتات الصناعية.الخرافة الأولى: اترك كل شيء للروبوتاتبعد أن تمتلك بعض المؤسسات الروبوتات ، فإنها تؤمن كثيرًا بقدرة الروبوتات على المعالجة ، والعديد من المهام المرتبة ، من عبء العمل إلى التعقيد ، تتجاوز قواعد الاستخدام العادي للروبوتات.الضرر الناجم عن هذا عظيم.من ناحية أخرى ، قد يؤدي عبء العمل المتزايد إلى إطالة دورة تشغيل الروبوت ، وهو ما لا يتوافق مع وتيرة عمل المعدات الأخرى على خط التجميع ، مما يؤدي إلى التشغيل العادي لخط التجميع بأكمله.من ناحية أخرى ، ستؤدي المهام المعقدة للغاية إلى زيادة العبء الحسابي لمعالج الروبوت ، مما يؤدي إلى حدوث أعطال في المعدات.بمجرد حدوث الإخفاقات ، سيكون الإغلاق غير المخطط له أمرًا لا مفر منه.لذلك ، عند ترتيب العمل للروبوت ، يجب أن نتبع إجراءات التشغيل الصحيحة ، خاصة لتحديد حمل السفر ووقت الدورة لتطبيق الروبوت ، ويجب ألا يكون العمل مفرطًا أو مفصلاً للغاية.قبل استخدام الروبوت ، يجب علينا أيضًا إجراء المحاكاة للتحقق مما إذا كان بإمكانه العمل بشكل طبيعي ومواكبة خط الإنتاج.فقط بعد أن يكون التحقق مؤهلاً ، يمكن تشغيله رسميًا. الخرافة الثانية: تجاهل حمل الأداة والقصور الذاتي للروبوتاتحسنًا ، من خلال توضيح أول سوء فهم ، يعرف مستخدمو الروبوت بالفعل أنه عند ترتيب العمل للروبوتات ، يجب عليهم مراعاة العبء الذي يتحملونه ، فما هو سوء الفهم الموجود عند حساب الحمل؟عادة ، عندما يحسب الناس الحمولة ، يكون من السهل تجاهل وزن الأدوات المثبتة في نهاية المعالج والقصور الذاتي الذي ينتج عنه.قد يتسبب وزن الأداة وقصورها الذاتي في أن يتجاوز حمل محور الروبوت القيمة القصوى المسموح بها.لن يؤثر ذلك على دقة تشغيل الروبوت فحسب ، بل سيضر أيضًا بعمر الخدمة.هناك طريقتان لحل هذه المشكلة ، أحدهما تقليل حمل الروبوت مباشرة ، والآخر هو تقليل سرعة التشغيل.ومع ذلك ، فإن تقليل سرعة التشغيل سيؤدي إلى إطالة دورة الدورة ، ومن ثم هناك مشكلة عدم اتساق وتيرة خط الإنتاج.لذا فإن أفضل طريقة هي تقليل حمولة الروبوت.عند حساب الحمولة ، قم بتقليل حمل الأداة من إجمالي الحمل.بهذه الطريقة فقط يمكن للروبوت أن يعمل ضمن نطاق التحميل المسموح به. الخرافة الثالثة: سوء فهم الدقة والتكراريشير التكرار إلى الحركة الدقيقة للروبوت ذهابًا وإيابًا بين المواضع المحددة وفقًا لمسار العمل المحدد.تشير الدقة إلى حركة الروبوت التي تتحرك بدقة إلى نقطة محسوبة مسبقًا وفقًا لمسار العمل.التكرار والدقة مفهومان مختلفان تمامًا ، يشبهان مفهوم الحافلة والسيارة الخاصة.يمكن أن تنتقل السيارة الخاصة بدقة إلى أي "نقطة" تريد الذهاب إليها ، ولكن لا يمكن للحافلة أن تذهب ذهابًا وإيابًا إلا بين محطات الحافلات.يمكن تكرار آلة دقيقة ، ولكن ليس بالضرورة أن تكون الآلة القابلة للتكرار دقيقة.في إجراء المناولة ، ينتقل الروبوت إلى بعض المواضع المحددة من خلال الحساب ، والذي يستخدم بشكل أساسي الأداء الدقيق للروبوت.ترتبط الدقة ارتباطًا مباشرًا بالتسامح الميكانيكي ودقة ذراع الروبوت.كلما زادت الدقة ، زادت السرعة.بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر مخفض الروبوت أيضًا هيكلًا رئيسيًا مهمًا لضمان دقة الروبوت. الخرافة الرابعة: تجاهل إدارة كبلات الروبوتتبدو بعض الأشياء بسيطة ، ولكن إذا كان من السهل أن تسبب سوء الإدارة مشاكل كبيرة ، مثل كابل الروبوت.معظم الروبوتات والأدوات المثبتة في نهاية أذرعها موصلة بأسلاك خارجية ، مما يجلب بعض المخاطر الخفية لتشغيل الروبوت - قد يحدث تشابك الذراع الميكانيكية والكابل أثناء العملية.بمجرد ذلك ، سوف ينتج قوة غير ضرورية على المناور ويجعله يتخذ إجراءات غير ضرورية.في الحالات الخطيرة ، قد يتلف الكابل ، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز.لذلك ، بالنسبة للكابل الخارجي للروبوت وأدواته ، يجب تحسين مسار التوجيه بعناية لضمان عدم تعارضه مع عمل الروبوت.بالطبع ، تكون بعض كابلات المعدات مدمجة ، مما يتسبب في حدوث المشكلات المذكورة أعلاه ويقلل الكثير من المتاعب.

عند استخدام أدوات آلة CNC ، من الضروري صيانة أدوات آلة CNC كل يوم.تشمل الصيانة اليومية بشكل أساسي:1. خزان زيت تشحيم سكة التوجيه ، مؤشر الزيت ، حجم الزيت: يفي مؤشر الزيت وحجم الزيت بالمتطلبات ، ويمكن للمضخة أن تبدأ وتتوقف بانتظام.2. جميع أسطح قضيب التوجيه للعمود: قم بإزالة الرقائق والأوساخ ، وقم بتشحيمها بشكل كافٍ ، وسكة التوجيه خالية من الخدوش.3. ضغط مصدر الهواء المضغوط: ضغط التحكم الهوائي طبيعي.4. مصدر الهواء ، مرشح الهواء الأوتوماتيكي لفاصل المياه ، المجفف الأوتوماتيكي: قم بتنظيف المياه المفلترة بواسطة فاصل الماء في الوقت المناسب ، ويعمل المجفف الأوتوماتيكي بشكل طبيعي.5. مستوى الزيت في جهاز التوجيه الغازي السائل ومستوى الزيت للشاحن الغازي والسائل: عندما يكون مستوى الزيت أقل من الحد الأدنى ، قم بملء الزيت في الوقت المناسب. 6. تزييت العمود الرئيسي خزان الزيت الثرموستاتي: يعمل بشكل طبيعي ، يتم ضبط نطاق درجة الحرارة ، ويكون حجم الزيت كافياً.7. النظام الهيدروليكي لأداة الآلة: لا ضوضاء ، ضغط عادي ، لا تسرب لخطوط الأنابيب والمفاصل ، ومستوى زيت العمل يلبي المتطلبات.8. نظام التوازن الهيدروليكي: مؤشر ضغط التوازن طبيعي.عندما يتحرك تنسيق الموازنة بسرعة ، يعمل صمام التوازن بشكل طبيعي.9. أجهزة الإدخال والإخراج لنظام CNC: القارئ الكهروضوئي نظيف والهيكل الميكانيكي مشحم جيدًا.10. التحكم العددي ، الكمبيوتر ، الخزانة الكهربائية لأداة الآلة ، تبديد الحرارة والتهوية: تعمل مروحة التبريد لكل خزانة كهربائية بشكل طبيعي ، ولا يتم حظر شاشة مرشح مجرى الهواء.11. جميع الأغطية الواقية: سكة التوجيه وغطاء أداة الآلة خاليان من الرخاوة وتسرب المياه ، والخزانة الكهربائية محكمة الإغلاق.12. قم بتنظيف شاشة المرشح في الخزانة الكهربائية. برمجة وتشغيل ماكينة CNC - الصيانة الوقائية في تشغيل ماكينة CNC jpgما سبق هو صيانة روتينية.بالنسبة لأدوات ماكينات CNC ، يلزم أيضًا إجراء فحص وإصلاح طفيف كل ستة أشهر:1. الكرة اللولبية: قم بتنظيف الشحوم القديمة ووضع شحم جديد.2. خزان الزيت بدرجة حرارة ثابتة لتزييت العمود: نظف الفلتر واستبدل زيت التشحيم.3. دائرة الزيت الهيدروليكي: نظف صمام الفائض ، صمام تخفيض الضغط ، فلتر الزيت وقاع خزان الزيت للحفاظ على الزيت الهيدروليكي نظيفًا. يتم إجراء تفتيش رئيسي كل عام:1. افحص أو استبدل الفرشاة الكربونية للمحرك المؤازر: طول فرشاة الكربون مناسب ، ويمكن استخدام فرشاة الكربون الجديدة بشكل طبيعي فقط بعد التشغيل.2. فلتر الزيت لمضخة زيت التشحيم: قم بتنظيف الجزء السفلي من حوض زيت التشحيم واستبدال فلتر الزيت في الوقت المناسب. هناك أيضًا بعض الأشياء التي يجب فحصها وصيانتها بشكل غير منتظم:1. أدخل شرائط من كل قضيب توجيه واضغط على الأسطوانات: هذا يحتاج إلى تعديل وفقًا لدليل أداة الآلة لأداة آلة CNC.2. خزان مياه التبريد: قم بتنظيف الجزء السفلي من خزان المياه ، قم بتنظيف الفلتر والحفاظ على سائل التبريد نظيفًا.3. ناقل الرقائق: تنظيف الرقائق بدون تشويش.4. تجمع نفايات الزيوت: قم بإزالة نفايات الزيت في الوقت المناسب.5. حزام محرك المغزل: اضبط الضيق وفقًا لدليل أداة الآلة.

أنواع ووظائف ثقوب العملية المختلفةيمكن أن يكون شكل ثقب العملية مستديرًا أو مربعًا أو أشكالًا أخرى.لا يمكن أن يكون تسامحها في الأبعاد والتسامح الهندسي محددًا ولا صارمًا.قد تظهر أو لا تظهر فتحة العملية في رسم تصميم الجزء.يمكن أن تبقى بعد المعالجة ، أو يمكن أن تختفي بعد المعالجة.باختصار ، تتميز فتحة العملية بمرونة كبيرة ، وهي معقولة طالما يمكن معالجتها وتجميعها بسهولة دون التأثير على المظهر والاستخدام العادي للأجزاء.تستخدم ثقوب العملية على نطاق واسع في المعالجة.تنقسم الوظائف الرئيسية إلى الأنواع الثلاثة التالية.لنلقي نظرة. إنه يساعد على ضمان دقة التشغيل الآليتحتوي بعض الأجزاء على عدد كبير من المستويات المائلة والثقوب المائلة ، مما يجعل من الصعب معالجتها.على الرغم من اختلاف المواضع وزوايا الميل لهذه المستويات المائلة والثقوب المائلة ، إلا أنها غالبًا ما تحتوي على نقطة مرجعية مركزية واحدة أو أكثر.يمكن لموظفي المعالجة العثور على مواضع نقاط المسند هذه ، ومعالجة ثقوب دبوس العملية في هذه المواضع ، وتثبيت المسامير المستقيمة في الثقوب ، والتي تعد ذات فائدة كبيرة للتقدم السلس في تعليم الجدول ، والأبعاد العكسية والفحص.وتجدر الإشارة إلى أنه نظرًا لأن الدبوس المباشر يجب أن يتمتع بدقة عالية ، فإن التسامح مع ثقب دبوس العملية له أيضًا متطلبات صارمة.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ثقب الفتحة على قطعة العمل أو الأدوات ، والتي تعتمد على شكل قطعة العمل والموضع المحدد لنقطة الإسناد.عند معالجة الحواف الآلية لأجزاء العمود المرفقي ، يجب حجز أطواق مطولة بطول مناسب على طرفي الطول الإجمالي للعمود المرفقي ، ويجب ثقب فتحة مركز العملية على الكوليت وفقًا لموضع مركز كل دائرة ، وذلك للمساعدة في محاذاة المخرطة أو المطحنة.يمكن أن يؤدي أخذ ثقب مركز العملية باعتباره الفتحة العلوية لمحاذاة القمة المزدوجة دورًا جيدًا في ضمان دقة المعالجة للقطع. وتجدر الإشارة إلى أنه بعد معالجة كل قطعة دائرية ، يجب محاذاتها وفقًا للحافة الموجودة على آلة الحفر ، ويجب صقل ثقب مركز العملية على الظرف حتى يتم الانتهاء من جميع الحواف ، ومن ثم يمكن معالجة ظرف الظرف.أجزاء سهلة التركيببالنسبة لبعض أجزاء البطانة ، غالبًا ما تكون هناك متطلبات صارمة للغاية لتفاوت الأبعاد والتسامح الهندسي وخشونة السطح في اتجاه السماكة ، ويجب استخدام آلات الطحن للتشطيب.بشكل عام ، يمكن تثبيت الأجزاء المعدنية الحديدية على شكل امتزاز ، ولكن إذا كانت مصنوعة من النحاس والألمنيوم ومواد أخرى ، فسيكون من الصعب تثبيتها.في هذه الحالة ، يمكن تشكيل بعض الثقوب الملولبة للعملية بقطر أصغر قليلاً من فتحة الإغلاق من موضع فتحة الإغلاق على الرسم ، ويمكن استخدام هذه الثقوب الملولبة للتثبيت.إذا تم وضعه على أدوات الحديد ، فسيتم امتصاص الأدوات الحديدية على طاولة العمل.بعد الانتهاء من عملية الطحن ، قم بتوسيع الثقب الملولب للعملية إلى ثقب سلس ، بحيث لا يترك أي أثر على الرسم. لا تحتقر الثقوب العملية "الصغيرة" - يتم استخدام "الكبيرة" كـ 2.jpg في المعالجةتحسين كفاءة المعالجةفي بعض الأحيان ، يمكن أن يؤدي العمل على قطعة العمل أيضًا إلى إزالة حجم المعالجة الكبير وتحسين كفاءة المعالجة.على سبيل المثال ، عند معالجة إطار الفك لجهاز فرد التمديد ، تستخدم الشركة طريقة التخطيط لمعالجة الأخدود الكبير على شكل حرف T للفك الموجود على المشكل.طول هذا الأخدود الكبير على شكل حرف T كبير ، يصل إلى متر واحد.يوجد أخدود صغير بعرض 62 مم.نظرًا لكفاءة المعالجة المنخفضة لجهاز التسوية ، فقد استغرق الأمر ثلاثة أيام لإكمال المعالجة ، مما أدى إلى إبطاء تقدم المشروع بشكل خطير.بعد البحث والتحسين ، حاول موظفو المعالجة حفر عملية من خلال ثقب بقطر 40 مم في موضع الأخدود الصغير لإزالة حجم المعالجة الكبير مسبقًا.كفاءة التثقيب أعلى بكثير من كفاءة التخطيط المسوي ، لذلك على الرغم من تقسيم عملية واحدة إلى عمليتين ، فإن كفاءة المعالجة قد تحسنت بشكل كبير.بعد اختبار المعالجة الفعلي ، تكون الكفاءة أكثر من ضعف الكفاءة الأصلية.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن دمج ثقوب عملية متعددة من نفس الأجزاء ومعالجتها في نفس الوقت ، مما يمكن أن يزيد من تحسين كفاءة المعالجة.إنه اختيار جيد في التشغيل الآلي.

الروبوتات الصناعية هي روبوتات ذات مناورات متعددة المفاصل أو درجات عالية من الحرية المستخدمة في الإنتاج الصناعي.لا يمكنها فقط أداء العمل تلقائيًا وفقًا للبرنامج الذي تم ترتيبه مسبقًا ، بل يمكنها أيضًا قبول الأوامر البشرية.يمكن أن تعمل الروبوتات الصناعية الحديثة أيضًا وفقًا للمبادئ والبرامج التي تصاغها تقنية الذكاء الاصطناعي.تطبيق الروبوتات الصناعيةتم استخدام الروبوتات الصناعية كمضيفين للآلة في اللحام والمناولة والتجميع والتطبيقات الأخرى.لكن في المجالات الأخرى ، خاصةً عند استخدام الروبوتات الصناعية مع أدوات الآلات ، فإنها عادةً ما تلعب دورًا كآلات مساعدة.يمكن تقسيم العلاقة الهيكلية بين الروبوتات والأدوات الآلية إلى شكلين: الروبوتات المثبتة خارج الأدوات الآلية والروبوتات المدمجة مع الأدوات الآلية.يمكن تقسيم الروبوتات المثبتة خارج الماكينة إلى أنواع ثابتة ومتحركة وأنواع سقالات.الآن دعنا نقدم حالات التطبيق المحددة للروبوتات الصناعية والأدوات الآلية: تحميل وتفريغ آلة واحدةوفقًا للمادة والشكل والحجم والهيكل والكمية والمعلمات الأخرى للأجزاء المراد معالجتها ، تتم إزالة الأجزاء المطلوبة من مجموعة المواد بأكملها أو مجموعة المواد بأكملها.هذه العملية تسمى الطمس.تسمى عملية نقل المواد إلى موضع المعالجة التغذية.تحميل وتفريغ آلة واحدة هو حالة التطبيق الأكثر نموذجية ونضجًا للروبوتات الصناعية وأدوات الآلات.بالمقارنة مع التحميل والتفريغ اليدوي ، فإن عملية تحميل وتفريغ الروبوت لها مزايا رائعة ، وهي ليست فقط أكثر دقة وأسرع ، ولكنها أيضًا مضمونة بشكل أفضل في السلامة.من أجل معالجة الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم مع إنتاج دفعة كبيرة ووقت معالجة قصير ، أو لقطع العمل الثقيلة التي تحتاج إلى الرفع ، فإن مزايا تحميل الروبوت وتفريغه واضحة بشكل خاص. خط إنتاج مرن خط الإنتاج المرن عبارة عن خط إنتاج يتكون من عدة معدات إنتاج يمكن تعديلها يدويًا وتجهيزها بأجهزة نقل أوتوماتيكية.بالاعتماد على إدارة نظام المعلومات ، يمكنه الجمع بين أنماط الإنتاج المختلفة ، وذلك لتقليل تكاليف الإنتاج والاستفادة المثلى من كل شيء.في خط الإنتاج المرن بمشاركة الروبوتات ، تقوم الروبوتات عمومًا بعمل تحويل العملية ، بينما يعتمد تخطيط أدوات الماكينة على عوامل مثل مسارات العملية وظروف الموقع ، وعادة ما تكون على شكل حرف L ، على شكل حرف U ، تخطيط خطي ، ومعاكس ، إلخ. وضع التطبيق هذا أكثر تعقيدًا من تحميل وتفريغ آلة واحدة ، ولكنه أيضًا أكثر قيمة.في العملية الحالية للتحول والتطوير الصناعي ، أصبح الطلب في السوق أقوى وأقوى. بشكل مشترك أكمل عملية المعالجةبالإضافة إلى المشاركة في نقل قطع العمل ، يمكن للروبوتات أيضًا إكمال عمليات التصنيع باستخدام أدوات الآلة.تحتفظ الروبوتات بقطع العمل والأدوات الآلية معالجة كاملة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في آلات التثقيب والقص والثني.تشارك الروبوتات بشكل مباشر في المعالجة ، والتي تحل محل جميع العمليات اليدوية الأصلية ، وبالمقارنة مع العمليات البشرية ، فإن الروبوتات أكثر دقة وسرعة ، بحيث تم تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل كبير.بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة التطبيق هذه تقضي تمامًا على الخطر الخفي للإصابة الصناعية لأدوات الختم الآلية ، وتساهم في إنتاج السلامة.أكمل عملية المعالجة بشكل مستقل لا يمكن للروبوت أن يتعاون مع أداة الآلة للمعالجة فحسب ، بل يمكنه أيضًا إكمال بعض إجراءات المعالجة بشكل مستقل.في هذه الحالة ، يكون الروبوت نفسه أداة آلية.طالما أن الروبوت مزود بمخالب خاصة ، يمكنه إكمال عملية القطع والطحن والتلميع والتنظيف وما إلى ذلك.إذا كان الروبوت يحمل أداة القطع ، فيمكنه أيضًا قطع قطعة العمل وثقبها والنقر عليها وتثبيتها.مع تطور المستشعرات وإنترنت الأشياء وغيرها من التقنيات ، تتمتع الروبوتات بوظائف بصرية ولمسية.هذه الروبوتات مؤهلة بالفعل للعمليات المعقدة مثل التجميع وفرز الأجزاء.حتى بالنسبة للتحميل والتفريغ ، يمكن حذف جهاز موضع العمل الخاص بجهاز تحديد المواقع.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الروبوتات في بعض بيئات العمل القاسية.على سبيل المثال ، إذا كان الروبوت مزودًا بمخالب خاصة ، فيمكنه العمل في بيئة شديدة الحرارة ، وتنفيذ العمليات التي يصعب إكمالها يدويًا ، مثل الصب ، والتزوير ، واستخراج الحديد المنصهر ، والسكب ، والفراغات الساخنة. وأسفل ، واستبدال القالب الساخن.

هناك أنواع عديدة من عمليات قطع المعادن ، من بينها عمليات التخطيط والتقطيع شائعة جدًا في الإنتاج.في التخطيط والشق ، تؤثر جودة أدوات القطع بشكل مباشر على الدقة وخشونة السطح وكفاءة الإنتاج لقطعة العمل.لذلك ، فإن الاختيار الصحيح للزاوية الهندسية والطحن المعقول لجهاز التسوية وآلة التشقيب هو أحد المحتويات المهمة لتقنية المسوي والتشقيب. 1 ، أنواع سكاكين التسوية والإدخال（1 ، أنواع واستخدامات المقويات1. وفقًا لأشكال واستخدامات المعالجة المختلفة: بشكل عام هناك مسوي مستوي ، قاطع جزئي ، قاطع ، قاطع ثني ، مسوي زاوية ، مسوي تشكيل ، إلخ.(1) مستوي مستوي: يستخدم للتخطيط للطائرات الأفقية.(2) قاطع الأوفست: يستخدم للتخطيط المستوي العمودي ، السطح المتدرج والطائرة المائلة الخارجية.(3) القاطع: يستخدم لتخطيط الأخاديد المستطيلة وقطع الشغل.(4) قاطع الانحناء: يستخدم لتخطيط الأخاديد على شكل حرف T ، إلخ.(5) مسوي الزاوية: يستخدم لتخطيط قطعة العمل الزاوية ، مثل الأخدود المتوافق والطائرة المائلة الداخلية.(6) مسطح التشكيل: يستخدم لسطح الأخاديد على شكل 1 والأسطح ذات الشكل الخاص.2. حسب الشكل والهيكل: يوجد جهاز التسوية الأيسر والمسوي الأيمن ، المسوي المستقيم ومقياس الكوع ، جهاز التسوية المتكامل والمسوي المدمج ، إلخ.(1) المسوي الأيسر والمسوي الأيمن: يتم تمييزهما وفقًا للمواضع اليمنى واليسرى لحافة القطع الرئيسية عند العمل.يمكن أيضًا تمييز المسويات اليمنى واليسرى وفقًا للاتجاهات المختلفة لحواف القطع الرئيسية المشار إليها بإبهام اليد اليسرى واليمنى. (2) مسوي الرأس المستقيم ومسوي الكوع: مقبض المسوي مستقيم طوليًا ، وهو ما يسمى مسوي الرأس المستقيم ؛المسوي الذي ينحني رأسه للخلف يسمى مسوي الكوع.عندما يتعرض مسوي الكوع لمقاومة قطع كبيرة ، فإن تشوه الانحناء الناتج عن مقبض الأداة يرتد للخلف وللأعلى ، وبالتالي فإن طرف الأداة لن يعض في قطعة العمل ، مما يمكن أن يتجنب إتلاف المسوي أو قضم سطح المعالجة.لذلك ، يتم استخدام هذا المسوي على نطاق واسع.(3) جهاز التسوية المتكامل والمسوي المدمج: جهاز التسوية المتكامل مصنوع من مادة أداة القطع ؛المسوي المدمج ملحوم أو مثبت ميكانيكيًا بمقبض ورأس مواد مختلفة.(4) القاطع القابل للفهرسة: هذا نوع جديد من أدوات القطع.يتم تثبيت الشفرة متعددة الشفرات ميكانيكيًا على رأس جسم السكين.عند الاستخدام ، لا يلزم الطحن.عندما تكون إحدى حواف القطع غير حادة ، ما عليك سوى تحويل الشفرة إلى زاوية معينة وقطعها بحافة قطع أخرى حتى تصبح كل حواف القطع غير حادة قبل استبدال الشفرة. （2） أنواع واستخدامات السكين1. وفقًا لأغراض المعالجة المختلفة: يوجد بشكل عام نوعان من السكاكين الحادة وسكاكين التقطيع.(1) سكين حاد: يستخدم لإدخال ثقوب المضلع أو قطعها بشكل خشن.(2) القاطع: يستخدم للإدخال الدقيق أو قطع الأخاديد المستطيلة.2. وفقًا للشكل الهيكلي ، يمكن تقسيمها إلى سكين متكامل وسكين مدمج.(1) قاطع الشق المتكامل: رأس القاطع والمقبض مدمجان ، ومساحة المقطع العرضي لشريط القاطع صغيرة ، وبالتالي فإن الصلابة ضعيفة.من السهل أن تتشوه وتتلف أثناء الشق ، وجودة المعالجة ليست عالية.(2) إدخال السكين المشترك: يتم فصل مقبض السكين عن رأس السكين ، ويتم تثبيت رأس السكين على قضيب السكين.الأول هو أن رأس القاطع مثبت أفقياً في المقبض ؛يتم تثبيت الآخر عموديًا في المقبض.الأول له مقبض سميك وصلابة جيدة ، وهو مناسب للإدخال الخشن ؛الأخير مناسب لشق ممرات المفاتيح الداخلية والثقوب المربعة ذات الفتحة الصغيرة.السكين المدمج سهل الاستخدام والاستخدام على نطاق واسع.