الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

7: أداة عالمية ذات ساق 24 تفتق عادة ما تكون هناك خمسة معايير ومواصفات مختلفة لحاملي الأدوات العالمية مع تفتق 7:24 ، وهي NT و DIN 69871 و IS0 7388/1 و masbt و ANSI / ASME.في الوقت الحاضر ، أكثر نماذج المقابض شيوعًا في الصين هي DIN 69871 و masbt.المعيار الألماني لحامل الأدوات من نوع NT هو di2080 والمعيار الدولي هو ISO 2583. ويتميز بالحاجة إلى تركيب الأداة يدويًا.في أداة الآلة التقليدية ، يتم شد حامل الأداة بواسطة قضيب السحب ، ولا يمكن تحميل الأداة بواسطة مناور أداة الآلة.بينما تُستخدم الأنواع الأربعة الأخرى لربط ساق الأداة بواسطة دبوس السحب في نهاية ساق الأداة في مركز المعالجة.ينقسم Din 69871 إلى نوعين ، وهما DIN 69871a / AD و DIN 69871 B. الأول له وظيفة التبريد الداخلي المركزي ، في حين أن الأخير له وظيفة التبريد الداخلي للفلنجات.لا يوجد فرق في الجوانب الأخرى.أبعاد التثبيت لحامل أداة ISO 7388/1 هي نفس أبعاد DIN 69871 ، لكن قيمة D4 للأول أصغر من الأخرى.لذلك ، يتمتع حامل الأدوات ISO 7388/1 بأفضل تنوع ويمكن تثبيته على أداة آلة ثقب مستدقة DIN 69871.ومع ذلك ، إذا تم تثبيت حامل أداة din 69871 على أداة آلة ثقب مستدقة ISO 7388/1 ، فقد يحدث تداخل.Masbt هو معيار ياباني ، وحجم تركيبه مختلف تمامًا عن الثلاثة الأولى ، لذا لا يمكن استبداله.يتبنى هذا النوع من حامل الأدوات هيكلًا متماثلًا ، مما يجعله يتمتع بثبات عالي السرعة مقارنةً بثلاثة أنواع أخرى من حوامل الأدوات.ANSI b5.50 يتوافق مع المعيار الأمريكي.على الرغم من أن أبعاد التثبيت تشبه DIN 69871 و IS0 7388/1 ، إلا أنه لا يمكن تثبيتها على هذين النوعين من الأدوات الآلية بسبب عدم وجود شق إسفين.ومع ذلك ، يمكن تثبيت حوامل الأدوات DIN 69871 و IS0 7388/1 على أدوات آلة ANSI b5.50. حامل أداة فراغ HSK مستدق 1: 10 المعيار الألماني لحامل أداة التفريغ HSK مع تفتق 1:10 هو din69873.عندما يتلامس مع مغزل أداة الماكينة ، لا يتلامس الاستدقاق 1:10 لحامل الأداة فقط مع استدقاق فتحة المغزل 1:10 ، ولكن أيضًا سطح شفة حامل الأداة يمكن أن يكون قريبًا ملامسة سطح المغزل عن طريق تشوه مرن.بالمقارنة مع حامل الأدوات 7:24 ، فإن نظام الاتصال على الوجهين هذا له مزايا معينة في المعالجة الآلية عالية السرعة ، وصلابة الاتصال ودقة المصادفة.هناك ستة معايير ومواصفات مختلفة لحوامل أدوات التفريغ HSK ، وهي hsk-a و hsk-b و hsk-c و hsk-d و hsk-e و hsk-f.من بينها ، يتم استخدام hsk-a و hsk-e و hsk-f بشكل شائع في نظام تغيير الأدوات التلقائي لمراكز المعالجة. ينعكس الاختلاف بين هذين النوعين بشكل أساسي في جانبين: من ناحية ، تم تجهيز hsk-a بأخدود نقل ، بينما لا يتم تجهيز hsk-e.نتيجة هذا الاختلاف هو أن عزم الدوران الذي ينتقل بواسطة hsk-a أكبر من عزم الدوران hsk-e ، والذي يمكنه القيام ببعض مهام القطع الثقيلة ، في حين أن الأخير يمكنه فقط إجراء بعض القطع الخفيف.من ناحية أخرى ، فإن مقبض أداة hsk-a مجهز أيضًا بفتحات تثبيت يدوية ، وأخاديد اتجاهية ، وما إلى ذلك ، والتي سيكون لها تأثير معين على الميزان.يعد Hsk-e أكثر ملاءمة للمعالجة عالية السرعة بدون هذه الأجهزة.هياكل hsk-e و hsk-f متشابهة تمامًا.يكمن الاختلاف في حجم الاستدقاق.وهذا يعني أنه بالنسبة لسيقان الأدوات hsk-e و hsk-f التي لها نفس قطر الشفة ، يكون استدقاق hsk-f دائمًا أصغر بحجم واحد من hsk-e.لذلك ، يكون محمل العمود الرئيسي السابق أصغر وسرعة الدوران ستكون أسرع.

في التصنيع ، يعد القوالب المعدنية أحد أكثر معدات التصنيع شيوعًا ، والتي تستخدم بشكل أساسي في أدوات معالجة المعادن.نحن بحاجة إلى فهم خطوات عملية تشكيل المعادن باستخدام القوالب المعدنية.سيتم وصف خطوات تشكيل القالب بالتفصيل أدناه.خطوات تشكيل القالب المعدني1. عند استخدام القوالب المعدنية للقولبة ، فإن آلة الثقب CNC تخترق بصرامة بدون ألواح ، ولا يمكنها تفريغ القالب.في الوقت نفسه ، يجب أيضًا إجراء الفحص اليومي للقالب جيدًا للتحقق من إحكام برغي القفل ، وإلا سيتعرض لكمة CNC وقالب التشكيل للتلف.2. يجب أن يكون اتجاه تشكيل قالب التشكيل إلى الأعلى لتجنب تشوه المنتج الناتج عن الاصطدام بين الشكل المُشكَّل ومنضدة العمل. 3. ارتفاع الإغلاق وتشكيل الختم لكل خرامة CNC مختلفة.لذلك ، من الضروري ضبط الجزء العلوي من كل مجموعة من قوالب التشكيل على أقصر وقت عند استخدامه لأول مرة.وتجنب استخدامه على لكمة أخرى.من أجل تجنب تلف أداة الماكينة والقالب ، من الضروري إجراء ضبط الارتفاع قبل الاستمرار في الاستخدام.4. القالب السفلي لقالب التشكيل العلوي عادة ما يكون أكبر من مرهم القالب السفلي القياسي.لذلك ، من أجل تجنب المسافة البادئة للوحة ، لا تستخدم قالب التثقيب بجانبها.عندما يكون القالب المشكل غير قابل للتطبيق ، يرجى إزالة الزيت من أداة الماكينة وتخزينه في خزانة القالب لتجنب التآكل والغبار. 5. عندما يتم تشكيل القالب بالكامل ، فإنه يحتاج إلى تعديل المسافة الدقيقة.أثناء عملية الضبط هذه ، يحتاج المشغل إلى التحلي بالصبر.تتضمن طرق الضبط الشائعة بشكل أساسي ما يلي:(1) لا يمكن تعديل ضربة لكمة التحكم العددي ، يمكن فقط تعديل ارتفاع مكون رأس ضرب القالب.(2) يمكن تعديل شوط ثقب لكمة CNC ، ويمكن لأداة الآلة أن تلبي المتطلبات عن طريق تعديل المعلمات أثناء البرمجة.(3) اضبط ارتفاع مجموعة رأس ضرب القالب أثناء الضبط لمسافات طويلة.6. إذا كان قالب تشكيل عالي أو غير تقليدي ، يجب أن تكون اللوحة مشحمة بشكل جيد ومزيتة على الوجهين ، وذلك لتقوية سيولة اللوح أثناء التشكيل وتقليل فرصة كسر الصفيحة. 7. يجب استخدام برنامج معالجة القوالب للبرمجة أثناء معالجة القوالب ، ويجب حجز وقت تفريغ كافٍ أثناء البرمجة.يمكن تحقيق الغرض المطلوب عن طريق تقليل سرعة الثقب.تؤثر آلة التثقيب على سرعة منخفضة ، بحيث يمكن فصل المادة المشكلة والقالب لوقت كافٍ لمنع تشوه اللوحة وانحراف موضع التشكيل.8. يتم اختيار موضع تشكيل اللوحة بشكل معقول.يجب إبقاء المشابك وأجزاء التثقيب بعيدًا قدر الإمكان.يجب أن يكتمل تشكيل الألواح في نهاية عملية الختم بقدر الإمكان.9. يمكن استخدام قوالب تشكيل أخرى حول قوالب التشكيل العالية ، وإلا فإن المعالجة المستمرة لقالب التثقيب القياسي سوف يتسبب في تشوه اللوحة.10. يتميز قالب التشكيل العالي بظاهرة الخدش والاصطدام باللوحة ، مما يؤدي إلى التشوه.يمكن أن يؤدي وضع الكرات على جانبي القالب السفلي لقالب التشكيل العالي للمساعدة في الانتقال إلى تجنب هذه المشكلة.

تنقص دقة تسخين العمود الرئيسي ودورانهظاهرة العطل: يسخن العمود الرئيسي بسرعة ، وتنتج المعالجة الكثير من الضوضاء.لا يمكن أن تلبي دقة الثقب ودقة الأسطوانة للأجزاء المعالجة المتطلبات.تحليل العطل: قد يكون هناك أربعة أسباب لهذه الظاهرة: قد يكون السبب الأول هو أن شحم التشحيم المستخدم لمحمل العمود الرئيسي غير مؤهل ، أو أن الشوائب مثل الغبار والرطوبة مختلطة فيه ، مما يقلل من تأثير تزييت المحمل ، تولد كمية كبيرة من الحرارة والضوضاء ، وتتسبب في تسخين العمود الرئيسي بسرعة كبيرة.قد يكون سبب وجود شوائب مختلطة في شحم التزييت هو أن مركز المعالجة لم يقم بتصحيح وتجفيف الهواء المضغوط أثناء تنظيف الرقاقة الهوائية.قد يكون السبب الثاني هو أن سطح موضع الفتحة المستدقة داخل المغزل المستخدم لوضع الأداة قد تعرض للتلف أثناء عملية سحب الأداة وإدخالها عدة مرات ، مما أدى إلى مطابقة مثالية بين السطح المستدق للمغزل والمستدق. سطح ساق الأداة ، وكان للفتحة المشكّلة خطأ غريب الأطوار.قد يكون السبب الثالث هو أن التحميل المسبق للمحمل الأمامي للعمود الرئيسي يتناقص ، مما يؤدي إلى خلوص أكبر للمحمل.قد يكون السبب الرابع هو فشل زنبرك جهاز التثبيت الأوتوماتيكي داخل المغزل بعد الاستخدام طويل الأمد ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية شد الأداة بالكامل وانحرافها عن الموضع الأصلي. طريقة المعالجة: في حالة تلف المحمل الأمامي للمحمل الرئيسي ، يجب استبداله ، ويجب استخدام شحم تشحيم مؤهل ، ويجب تعديل خلوص المحمل لمنع ارتداء المحمل مرة أخرى ؛ترآيب مرشح الهواء الناعم وجهاز التجفيف لمنع الشوائب من الاختلاط بشحوم التزييت ؛قم بطحن سطح موضع الفتحة المستدقة في العمود الرئيسي واستخدم طريقة الطلاء الملون للكشف.تأكد من أن سطح التلامس بين سطح التمركز للفتحة المستدقة وساق الأداة لا يقل عن 90٪ ؛في حالة فشل زنبرك جهاز التثبيت ، يجب استبداله وتعديل التحميل المسبق للمحمل. تلف الكرة الفولاذية لقضيب السحب لمكون العمود الرئيسيظاهرة الصدع: يتضرر بشكل متكرر سطح مخروط الذيل لساق الأداة لأداة الكرة الفولاذية لقضيب السحب لآلية التثبيت الأوتوماتيكية للأداة في المغزل.تحليل الأعطال: من خلال البحث ، وجد أن السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن أداة تخفيف عمل المغزل غير منسقة مع أداة سحب أداة المناور.عندما لا يتم فك آلية التثبيت بالكامل ، يقوم المعالج بسحب أداة عنيف ، مما يؤدي إلى إتلاف كرة قضيب السحب الفولاذية ومسمار الشد بشكل خطير.هذا لأن مفتاح الحد مثبت في ذيل الأسطوانة المعززة.عندما يتحرك مكبس الأسطوانة في مكانه ، لا يمكن أن يكون مكبس الأسطوانة المعززة في مكانه في الوقت المناسب.طريقة المعالجة: قم بتنظيف أسطوانة الزيت والأسطوانة ، واستبدل حلقة الختم واضبط الضغط لجعل عمل المكبس للأسطوانة والأسطوانة المعززة منسقة.بالإضافة إلى ذلك ، تحقق بانتظام من الأسطوانة المعززة للغاز والسائل للتخلص من مخاطر السلامة المحتملة في الوقت المناسب. مفتاح تحديد موضع مكون المغزل تالفظاهرة الخطأ: مركز المعالجة سيحدث ضجيجًا كبيرًا عند تغيير الأداة ، ومفتاح تحديد الموضع في الطرف الأمامي للمغزل لتدوير مقبض الأداة مشوه جزئيًا.تحليل العطل: يتم إنشاء الضوضاء الناتجة أثناء تغيير الأداة أثناء مرحلة إدخال الأداة في المناور ، والذي ينتج عن انحراف موضع شبه توقف المغزل وانجراف النقطة المرجعية لتغيير الأداة للمغزل.من السهل فك مسامير التثبيت لجهاز الكشف عن الاتجاه لمركز المعالجة بعد الاستخدام طويل الأمد ، مما قد يتسبب في اختلال مسار مفتاح مقبض الأداة ومفتاح تحديد الموضع على المغزل عندما يقوم المعالج بإدخال الأداة ، و قد يكون مفتاح تحديد المواقع تالفًا.قد يكون سبب انجراف النقطة المرجعية المتغيرة لأداة المغزل هو ضعف الاتصال بلوحة الدائرة لنظام CNC ، والتغيرات في المعلمات الكهربائية ، ورخاوة مفتاح القرب ، وما إلى ذلك.

معالجة الصفائح المعدنية هي تقنية معالجة معادن لا غنى عنها في الحياة.من الأدوات الآلية والسيارات والسفن والفضاء إلى الأجهزة الكهربائية والإلكترونيات والاتصالات والأجهزة الطبية ، لا يمكن لجميع صناعات تصنيع المعادن تقريبًا الاستغناء عن تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية.تحتاج معالجة الصفائح المعدنية التقليدية إلى استهلاك عدد كبير من القوالب ، مما يؤدي إلى إهدار كبير للوقت وتكاليف المواد.ومع ذلك ، مع ظهور تكنولوجيا المعالجة الذكية ، من المتوقع أن يتحسن هذا الوضع.إذن ، ما هي التغييرات التي يمكن أن تحدثها تقنية المعالجة الذكية في صناعة الألواح المعدنية؟من خلال هذه المقالة ، يمكن للقارئ معرفة بعض المعلومات حول هذا ، وبالنسبة لممارسي معالجة الصفائح المعدنية ، يمكنهم تحسين معداتهم وتقنياتهم بشكل أفضل. معدات التصنيع الذكيةتعتمد تقنية معالجة الصفائح المعدنية التقليدية على معدات تقطيع وتقشير وثني الألواح.بالإضافة إلى إكمال عملية الإنتاج والمعالجة ، فإن معدات التصنيع الذكية لها أيضًا وظائف الإدراك التلقائي والتحليل التلقائي والاستدلال التلقائي واتخاذ القرار التلقائي والتحكم التلقائي.إنه تكامل عالي لتكنولوجيا التصنيع المتقدمة وتكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الكمبيوتر والتكنولوجيا الذكية في منتجات المعدات.تعكس معدات التصنيع الذكية متطلبات تطوير صناعة التصنيع الذكية والرقمية والمترابطة.أصبح مستواها رمزًا مهمًا لقياس مستوى التصنيع في بلد ما.خط إنتاج ذكي مرنخط الإنتاج المرن عبارة عن خط إنتاج يتكون من أدوات آلية متعددة قابلة للتعديل ونظام إدارة المعلومات وجهاز نقل أوتوماتيكي.يمكن أن تجمع بين مجموعة متنوعة من أنماط الإنتاج ، وذلك لتقليل تكلفة الإنتاج إلى أقصى حد وتحقيق أقصى استفادة من كل شيء.الآن ، في ظل الارتفاع التدريجي للتكنولوجيا الذكية ، توشك صناعة معالجة الصفائح المعدنية على دخول عصر الإنتاج المرن.إن إنشاء خط إنتاج مرن يعتمد على التكنولوجيا الذكية هو الاتجاه الحتمي لمعالجة الصفائح المعدنية.لها مزايا لا تضاهى في مهام معالجة الأنواع المختلفة والعمليات المختلفة والدُفعات المختلفة.مع تقدم ونضج التكنولوجيا ، فإن خط الإنتاج المرن الذكي سوف يستهل فترة تطوير عالية السرعة. روبوت صناعيالروبوت الصناعي هو جهاز آلي يقوم تلقائيًا بمهام المعالجة.يمكن أن يعمل تحت قيادة الناس ويعمل تلقائيًا وفقًا للبرنامج المكتوب مسبقًا.يمكن للروبوتات الصناعية ذات التكنولوجيا الذكية أن تساعد أو تحل محل عمل الناس وفقًا للمبادئ والإرشادات المحددة.في الوقت الحاضر ، تم تطبيق صناعة معالجة الصفائح المعدنية على الروبوتات ، فقط في تلك العمليات ذات ظروف العمل السيئة ، مثل المسح والطحن واللحام.الآن ، بدأت بعض الشركات في إجراء بحث متعمق حول استخدام الروبوتات لمزيد من العمليات من التصميم والعملية إلى الإنتاج.في المستقبل ، سوف تخترق الروبوتات أكثر فأكثر في جميع عمليات الصناعة ، وستدرك حقًا الحد الأقصى من الترويج والتطبيق. نظام إدارة المعلوماتإن اتجاه التطوير المتمثل في اعتماد معالجة الصفائح المعدنية على الأتمتة والتكنولوجيا الذكية سيعزز حتما إصلاح شركات معالجة الصفائح المعدنية في وضع الإدارة.إنشاء نظام إدارة المعلومات أمر حتمي.يتضمن هذا النظام سلسلة من وحدات إدارة المشاريع مثل نظام إدارة الخدمات اللوجستية ونظام إدارة الإنتاج ونظام تكنولوجيا العمليات ونظام إدارة الجودة ونظام الاقتباس التلقائي ونظام إدارة التكلفة ونظام ضمان السلامة.تتم إدارة جميع الوحدات وفقًا للمتطلبات المحددة مسبقًا ، ويتم التحكم في عملية الإنتاج بشكل فعال بطريقة شاملة بدون زاوية ميتة.

تعتمد تقنية التصنيع الميكانيكي على المعرفة النظرية لتشكيل الأسطح ، وقطع المعادن ونظام المعالجة ، مع طرق معالجة مختلفة ، ومعدات وتطبيقات معالجة كهيئة رئيسية ، وتصميم عملية التصنيع وعملية التجميع كمحور التركيز لتحقيق غرض الإنتاج من المنتجات الميكانيكية عالية الجودة وعالية الكفاءة.في تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي ، يتم التركيز على تصميم عملية التصنيع.بعد ذلك ، سنشرح النظام لإعلامك بمحتوى نظام المعالجة.يشتمل نظام عملية المعالجة بشكل أساسي على خمسة جوانب: عملية الإنتاج والعملية التكنولوجية ، ونوع الإنتاج ، وبدل التصنيع ، والمعايير والمبادئ العامة لرسم مسار العملية.سيتم وصف ما يلي عنصرًا تلو الآخر: 1 ، عملية الإنتاج والعملية التكنولوجيةعملية الإنتاج هي عملية تحويل المواد الخام إلى منتجات.العملية التكنولوجية هي عملية تغيير شكل وحجم وأداء المواد الخام.2 ، نوع الإنتاجتنقسم أنواع الإنتاج بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: إنتاج قطعة واحدة ، وإنتاج دُفعات ، وإنتاج ضخم.إنتاج قطعة واحدة: يشير إلى إنتاج جزء واحد بتكرار ضئيل أو بدون تكرار.إنتاج الدُفعات: إنتاج نفس الأجزاء على دفعات.الإنتاج الضخم: عندما تكون كمية تصنيع المنتج كبيرة ، يتكرر إنتاج عملية معينة لجزء ما.3 ، بدل الآلاتبدل التصنيع هو الجزء المعدني الزائد المقطوع من الفراغ لتلبية المعايير المؤهلة.ينقسم بدل المعالجة إلى بدل العملية والبدل الإجمالي.بدل المعالجة على قطعة العمل هو أساسًا لإزالة خطأ الماكينة وعيوب السطح التي خلفتها العملية السابقة ، وذلك لتحسين الدقة وخشونة السطح لقطعة العمل. 4 、 المعيارتتكون الأجزاء الميكانيكية من أزواج من الأسطح.كجزء لا غنى عنه في المعالجة ، يلعب المسند دورًا مهمًا في تحديد النقاط والخطوط والأسطح على الأجزاء.أثناء المعالجة ، يمكن تقسيم المرجع إلى مرجع تصميم وكمية مرجعية للعملية ،1. مرجع التصميم: يستخدم بشكل أساسي لتحديد موضع النقطة والخط والسطح.على سبيل المثال ، مسند التصميم لكل دائرة خارجية وثقب داخلي لجزء كم العمود هو خط المحور للجزء.2. مسند العملية: المسند المستخدم في معالجة الأجزاء وتجميعها.ينقسم مسند العملية إلى مسند التجميع ومرجع القياس ومسند تحديد الموقع.(1) معيار التجميع: يشير إلى معيار الموقف النسبي للمكونات أو المنتجات المستخدمة في عملية التجميع.(2) مسند القياس: يستخدم بشكل أساسي للتحقق من دقة الأبعاد والموضع للسطح المُشغل آليًا.(3) مسند تحديد الموقع: المسند المستخدم لتحديد موضع قطعة العمل أثناء المعالجة. 5 ، مبادئ عامة لإعداد مسار العمليةتنقسم مواصفات عملية المعالجة تقريبًا إلى خطوتين.تتمثل الخطوة الأولى في رسم مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد الحجم والمعدات ومعدات العملية ومواصفات القطع وحصة ساعات العمل وما إلى ذلك لكل عملية.تتضمن المبادئ العامة لمسار العملية المقترحة بشكل أساسي الجوانب التالية:1. المرجع أولاً - تتم معالجة مستوى الإسناد أولاًأثناء معالجة الأجزاء ، يجب معالجة سطح مرجع تحديد المواقع أولاً ، وذلك لتوفير مرجع دقيق لمعالجة العمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.2. تقسيم مراحل التجهيزبالنسبة للأسطح التي تتطلب جودة معالجة عالية ، يجب تقسيم مراحل المعالجة.بشكل عام ، يمكن تقسيمها إلى ثلاث مراحل: معالجة تقريبية ومعالجة نصف تشطيب ومعالجة نهائية.هذا لضمان جودة المعالجة ، واستخدام المعدات بشكل معقول وتسهيل ترتيب عملية المعالجة الحرارية ؛ومن الملائم العثور على عيوب فارغة. 3. بعد الحفرةيعد مبدأ تشكيل الثقب على مستوى المعالجة أولاً مناسبًا لتصنيع الصندوق والقوس وقضيب التوصيل وأجزاء أخرى.وبهذه الطريقة ، يمكن معالجة الثقوب عن طريق تحديد موضع الطائرة ، مما يضمن الدقة الموضعية للطائرة والثقوب ، ويسهل معالجة الثقوب على المستوى.4. الانتهاء من السطح الرئيسييجب أن يتم تنفيذه في المرحلة الأخيرة من مسار العملية لتجنب تلف السطح النهائي بسبب النقل والتركيب بين العمليات.

لا تعتمد جودة قطعة العمل على مادة قطعة العمل فحسب ، بل تعتمد أيضًا على تقنية المعالجة.مملة تماما مثل هذا.طريقة المعالجة المملة لها تأثير كبير على جودة معالجة قطعة العمل ، خاصة من منظور حركة آلة الحفرالصيغة لها تأثير مباشر على دقة تشكيل الثقب.（1 المتدلي مملة1. مملة تغذية تعليق مملةفي عملية التجويف ، مع تغذية القضيب الممل ، سيزداد طول التمديد والتشوه لقضيب التجويف.تحت تأثير قوة القطع ، سيكون تشوه قضيب الحفر في مواضع معالجة مختلفة مختلفًا ، لذلك سيكون قطر التجويف مختلفًا.بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة حجم العمود الممل ، يتغير أيضًا الانحناء الناجم عن جاذبية القضيب الممل نفسه.في عملية التجويف بأكملها ، كلما زادت قوة القطع ، كلما زاد طول امتداد القضيب الممل ، زاد انحراف الشريط الممل ، وسيكون محور الثقب الممل منحنيًا ، مما يؤدي إلى خطأ الاستدارة ، وخطأ الأسطواني للفتحة والخطأ المحوري لنظام الفتحة المحورية.لذلك ، فإن طريقة الثقب المعلق بتغذية قضيب التثقيب مناسبة بشكل عام للمعالجة الخشنة بمتطلبات دقة منخفضة. 2. مملة تعليق تغذية منضدة العملفي وضع المعالجة الممل هذا ، على الرغم من أن طرف أداة التجويف لديه أيضًا انحراف تحت تأثير قوة القطع وجاذبية القضيب الممل ، يظل طول امتداد شريط التجويف دون تغيير أثناء عملية المعالجة المملة بأكملها بسبب استخدام تغذية طاولة العمل ، لذلك هذا الانحراف هو قيمة ثابتة.فقط عندما يكون اتجاه التغذية لمنضدة العمل خطًا مستقيمًا دقيقًا ، يكون محور الفتحة خطًا مستقيمًا.يمكن أن تتسبب جميع الانحرافات في اتجاه تغذية الجدول في ثني وانحراف محور الفتحة.لذلك ، فإن دقة الثقوب المثقوبة بواسطة طريقة الثقب المعلق لتغذية طاولة العمل تعتمد على دقة آلة الحفر نفسها.في ظل حالة الدقة الجيدة لأداة الماكينة ، تكون دقة المعالجة لطريقة المعالجة هذه أعلى من تلك الخاصة بطريقة مملة تغذية تعليق قضيب مملة ، لذلك فهي مناسبة للمعالجة الدقيقة. （2 ، دعم طريقة مملة1. دعم تغذية الجدول مملةفي تجويف دعم التغذية لمنضدة العمل ، يدور المغزل ويغذي طاولة العمل.في وضع المعالجة هذا ، تكون المسافة بين نقطتي الدعم طويلة نسبيًا.نظرًا لأن هذا هو الدعم الممل الذي يخترق من خلاله قضيب الحفر ، فإن خطأ الاستقامة لمحور الفتحة صغير ، وتغيير حجم الفتحة صغير ، ويتم تقليل قيمة ثابتة صغيرة جدًا بشكل موحد ، لذا فإن طريقة المعالجة هذه مناسبة لـ التشطيب بالقطع. 2. مملة تغذية شريط دعم مملةعند الثقب بهذه الطريقة ، لا يتغير طول امتداد قضيب التجويف ، ويكون الانحراف الناتج عن قوة القطع أصغر من انحراف مملة دعم تغذية طاولة العمل.تتميز بمقاومة جيدة للاهتزاز ويمكن معالجتها باستخدام قاطع حافة واسع.ومع ذلك ، نظرًا لتغذية القضيب الممل ، يتم تغيير موضع أداة الحفر بين الدعامات.سيؤثر الانحناء الناتج عن وزن قضيب التجويف على خطأ الاستقامة لمحور فتحة قطعة الشغل.إن تشوه قضيب التجويف الناتج عن قوة القطع يكون أصغر من تشوه قضيب التثقيب الناتج عن قوة القطع.ومع ذلك ، نظرًا لأنه ليس من السهل تصحيح ثني محور الفتحة ، فمن الأفضل استخدام دعامة تغذية طاولة العمل للتثقيب.

تعد أجزاء ومكونات التصنيع أحد المكونات المهمة في التصنيع الميكانيكي.يلعب الاستخدام العادي للأجزاء والمكونات دورًا حيويًا في عمل الماكينة.لذلك ، من أجل ضمان دقة الأجزاء ، تحتاج المعالجة السطحية للأجزاء الآلية إلى مزيد من الاهتمام.إذن ، ما هي أنواع المعالجة السطحية للأجزاء الآلية؟كيف ينبغي لنا أن المتابعة؟1. السفع الرملييستخدم هذا النوع من المعالجة للأجزاء الآلية بشكل أساسي القوة الكهروستاتيكية أو انخفاض الضغط ، أو يتم توصيل المسحوق بسطح قطعة العمل لمنع تشوه الأجزاء بالتآكل بشكل فعال. 2. ورنيش الخبزأضف طبقة من البرايمر وقم بإنهاء المادة الأساسية للأجزاء.في عملية الطلاء ، إذا لم تكن هناك طبقة من الطلاء ، فيجب إرسالها إلى غرفة تحميص خالية من الغبار ودرجة حرارة ثابتة للخبز.3. الطلاء الكهربائيطريقة المعالجة السطحية للأجزاء الآلية شائعة جدًا في الإنتاج والمعالجة.إنها تستخدم بشكل أساسي وظيفة التحليل الكهربائي لجعل المعدن أو المواد الأخرى تضيف طبقة من الفيلم المعدني على سطح الأجزاء المصنعة من خلال التحليل الكهربائي.يمكن أن يلعب هذا دورًا مضادًا للتآكل ، وفي الوقت نفسه ، من المفيد جدًا تعزيز الصلابة ومقاومة التآكل ، وحماية دقة السطح وجودة الأجزاء المصنعة بشكل فعال.4. أنودةالأكسدة الكهروكيميائية للمعادن والسبائك.الأنود هو معدن أو مكون سبيكة ، ويتكون سطحه في طبقة رقيقة من أكسيد بواسطة التحليل الكهربائي.يمكن لهذا الفيلم أن يغير بشكل فعال حالة السطح وأداء الأجزاء المصنعة.على سبيل المثال ، تلوين السطح الشائع ، تحسين مقاومة التآكل ، تعزيز مقاومة التآكل والصلابة ، إلخ. الأكسدة الأنودية مفيدة جدًا لهذا الغرض. 5. التسللهذه المعالجة السطحية هي عملية إحكام لاختراق دقيق.إنه أساسًا لاختراق الوسط المختوم في المسام الدقيقة من خلال الاختراق الطبيعي ، وضخ الفراغ والضغط ، وملء الفجوات ، ثم تبريدها أو تسخينها في درجة حرارة طبيعية.مرة واحدة ، يتم ترسيخ وسيط الختم في الفجوة ويتم سد الفجوة.6. حقن الوقودهذا النوع من طرق المعالجة السطحية للأجزاء الآلية هو الأبسط.إنها تحتاج فقط إلى رش الطلاء على سطح الأجزاء ، وبعد ذلك لا تحتاج إلى الخبز مثل طلاء الخبز.يحتاج فقط إلى تجفيف الأجزاء التي يتم رشها بشكل طبيعي. 7. السفع الرمليتستخدم طريقة المعالجة السطحية هذه الهواء بشكل أساسي ، وتضغط قوة البرمجة ، ثم ترشها على سطح الأجزاء المراد معالجتها في شكل نفاث ، بحيث يتغير مظهر السطح أو شكل الأجزاء.نظرًا لقوة التأثير وقوة القطع للمواد الكاشطة على سطح قطعة العمل ، سيكون لسطح قطعة العمل أيضًا نظافة وخشونة مختلفة ، بحيث يمكن تحسين الأداء الميكانيكي لسطح قطعة العمل بشكل فعال.لذلك ، من المفيد جدًا تحسين مقاومة المكونات للتعب.علاوة على ذلك ، يمكن أيضًا تمديد الالتصاق بين الطلاء ومتانة فيلم الطلاء.

هناك أنواع عديدة من طرق قطع المعادن ، والتي تختلف وفقًا للمتطلبات والظروف المحددة للأجزاء المعالجة.هناك أيضًا اختلافات معينة في اختيار طرق المعالجة.في عملية الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما تكون طرق المعالجة الرئيسية للأجزاء المستخدمة هي الخراطة ، والحفر ، والتثقيب ، والتخطيط ، والتثقيب ، والطحن ، والطحن.على الرغم من وجود العديد من أوجه التشابه في مبدأ التشغيل الآلي ، إلا أن شكل حركة القطع يختلف ، لذا فإن الأدوات والأدوات الآلية المستخدمة مختلفة تمامًا أيضًا.لذلك ، لها خصائص العملية الخاصة بها ونطاق التطبيق. 1. تحولأدوات الآلة العادية هي أكثر أدوات الآلة شيوعًا لتحويل قطع العمل.يعتمد بشكل أساسي على الحركة الخطية للأداة والحركة الدورانية للجزء كحركة التغذية.الدوران هو عملية قطع المعدن من قطعة الشغل.أثناء تدوير قطعة العمل ، تقطع الأداة قطعة العمل أو تدور على طول قطعة العمل.إنه أكثر ملاءمة لتشكيل السطح الدوار.من السهل أن تضمن الخصائص الرئيسية للدوران دقة موضع قطعة العمل ، وكفاءة إنتاج عالية ، وتكلفة إنتاج منخفضة ومناسبة لمجموعة واسعة من مواد المعالجة. 2. الحفرالحفر هو معالجة ثقوب الحفر على المعدن الصلب ، بشكل أساسي لحركة التغذية المحورية.يتم تطبيق الحفر بشكل أساسي في إنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة.في الدُفعات أو الإنتاج الضخم ، من أجل ضمان دقة المعالجة ، يتم استخدام التدليك الجماعي والكوبالت متعدد المحاور لمعالجة الثقوب.بالإضافة إلى الحفر ، يمكن لآلة الحفر أيضًا إجراء عمليات معالجة أخرى.عند الحفر ، يتم تثبيت قطعة العمل وتثبيتها ؛تدور ريشة الحفر أثناء الحفر في قطعة العمل.3. مملةالتجويف هو طريقة معالجة لتوسيع أو معالجة الفتحة المثقوبة أو المصبوبة على قطعة العمل المعدنية.يشير الممل بشكل أساسي إلى دوران أداة الحفر.تتم عملية الحفر في الغالب على آلات الطحن والتثقيب وآلات الحفر. 4. تخطيط رأس الثور ، وتخطيط باب التنين والشقيتضمن التخطيط بشكل أساسي معالجة الطائرة.إنها طريقة معالجة شائعة في المعالجة الطائرة لإنتاج قطعة واحدة ودُفعات صغيرة.طرق المعالجة الأكثر شيوعًا هي التخطيط رأس الثور ، وتخطيط باب التنين والشق.عند المعالجة باستخدام المسوي ، يتم تغذية قطعة العمل إلى القاطع ، ويتحرك القاطع ذهابًا وإيابًا على قطعة العمل.تشمل خصائص عملية التخطيط بشكل أساسي الشمولية الجيدة ، وكفاءة الإنتاج المنخفضة ، ودقة المعالجة المنخفضة.يستخدم على نطاق واسع في ورشة الصيانة وورشة القوالب.يتم استخدام التخطيط بشكل أساسي لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.يتم استخدام تخطيط Su ri'an بشكل أساسي في معالجة الطائرة ، ولكنه مفيد أيضًا في معالجة الأخاديد المستقيمة. 5. التطرقالحركة المحورية للتطرق تحت تأثير التوتر.أداء جيد لتصنيع الأسطح الداخلية والخارجية لقطع العمل.يتميز Broach بهيكل معقد ، وتكلفة عالية في التصنيع ، وهناك أنواع خاصة معينة ، لذلك يستخدم التطرق بشكل أساسي للإنتاج بالجملة.يتميز التطرق بكفاءة إنتاج عالية ودقة تصنيع عالية وهيكل بسيط لآلة التطرق. 6. الطحنالطحن هو عملية قطع المعادن بأدوات دوارة ، تستخدم بشكل أساسي في معالجة الطائرة.الأدوات الآلية المستخدمة بشكل شائع هي آلات الطحن الأفقية أو آلات الطحن العمودية.تتميز بالخصائص التكنولوجية لكفاءة الإنتاج العالية والتبديد الحراري الجيد لأسنان القاطع.في إنتاج قطعة واحدة ودفعة صغيرة ، يتم استخدام آلة تفريز طاولة الرفع لمعالجة قطع العمل الصغيرة والمتوسطة ، ويتم استخدام آلة الطحن القنطرية لمعالجة قطع العمل الكبيرة. 7. طحنالطحن هو أساسًا معالجة سطح العمل.تتميز عملية الطحن بدقة طحن عالية ومعالجة جيدة لبعض المواد الصعبة وسهلة المعالجة وسرعة القطع العالية.

عناصر التثبيت من تحمل:1 ، محمل نظيف الأجزاء ذات الصلةيجب تنظيف المحمل والأجزاء المرتبطة به ، بينما لا يلزم تنظيف المحمل الذي تم تشحيمه بالشحم والمحمل بختم الزيت على كلا الجانبين والمحمل بحلقة الختم قبل التثبيت. 2 ، تحقق من الأبعاد والتشطيب للأجزاء ذات الصلة3 ، التثبيتأثناء تثبيت المحامل ، من الضروري تحديد طريقة التثبيت وخطة التثبيت وفقًا للهيكل والحجم والخصائص المطابقة لمكونات المحمل.يجب تحميل الضغط مباشرة على الوجه النهائي لحلقة التثبيت المحكم ولا يمكن نقله من خلال عنصر الدرفلة. 1. اضغط على صالحهذا النوع من التركيب هو جعل الحلقة الداخلية للمحمل والعمود مناسبين بإحكام.إذا تم تركيب الحلقة الخارجية والمحمل بشكل غير محكم ، فيمكن استخدام المكبس للضغط على محيطهما ، ومن ثم يمكن تثبيت الكل المضغوط في فتحة مقعد المحمل.أثناء تركيب الكبس ، يكون الموضع في الوجه النهائي للحلقة الداخلية للمحمل ، والتي يمكن تبطينها بواسطة غلاف التجميع لتجنب الضغط على القفص.الحلقة الخارجية للمحمل مزودة بإحكام بفتحة مقعد المحمل.إذا كانت الحلقة الداخلية غير مُحكمة مع العمود ، فاضغط على المحمل في فتحة مقعد المحمل أولاً.إذا كانت حلقة المحمل ضيقة نسبيًا مع العمود وفتحة المقعد ، فقم بتثبيت الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية واضغط عليها في العمود وفتحة المقعد في نفس الوقت.يجب أن يكون هيكل غلاف التجميع قادرًا على الضغط على الوجوه النهائية لسباق المحمل الداخلي والعرق الخارجي في نفس الوقت. 2. تناسب التدفئةهذه هي طريقة استخدام مبدأ التمدد الحراري والانكماش البارد لتثبيت المحمل.هذه الطريقة مفيدة جدًا لتركيب المحامل ذات التداخل الكبير.قبل التجميع الساخن ، يجب وضع المحمل أو الحلقة المحيطية المنفصلة في خزان الزيت من أجل تسخين منتظم.بعد التسخين إلى درجة معينة ، أخرجه وقم بتثبيته على العمود.3. تركيب محمل ثقب مدبباضغط بضغطة أو قم بالتثبيت بطريقة التجميع الساخنة العامة.بالنسبة لحالة الفتحة المستدقة ، يمكن تثبيتها مباشرة على العمود المستدق أو تثبيتها بغطاء.عندما يتم تثبيت المحمل في السكن ، يكون الخلوص أكثر توافقًا بشكل عام ، ويجب أن يكون للحلقة الخارجية تداخل. 4. تركيب محمل الدفعالتوافق بين محيط محمل الدفع والعمود مناسب بشكل عام للانتقال ، والتوافق بين حلقة المقعد وفتحة مقعد المحمل مناسب بشكل عام للتخليص.لذلك ، هذا المحمل سهل التركيب.يجب تثبيت زنبرك العمود المركزي لمحمل الدفع ثنائي الاتجاه على العمود لمنع الدوران بالنسبة للعمود. 4 ، التفتيش بعد تركيب المحملبعد تثبيت المحمل ، من الضروري التحقق من تشغيل المحمل للتحقق مما إذا كان التثبيت صحيحًا.5 ، توريد زيوت التشحيمقبل التثبيت ، قم بفك المحمل.تزييت شحم عام ، بدون تنظيف ، مملوء مباشرة بالشحم.يستخدم زيت التشحيم للتزييت ، ولا تحتاج المحامل العادية إلى التنظيف.ومع ذلك ، يجب تنظيف المحامل المستخدمة للأدوات أو المحامل عالية السرعة بزيت بلوري لإزالة مانع الصدأ المطبق على المحامل.يكون المحمل الذي تمت إزالة مانع الصدأ منه أكثر عرضة للصدأ ، لذا لا يمكن تركه دون رقابة.لا يمكن تنظيف المحامل التي تم وضعها في شحم التزليق بشكل مباشر.

أسباب الفشل وطرق الصيانة لمحرك الحزام1. مجلة الانحناءالأسباب: التوازن الديناميكي للبكرة ضعيف ، والقوة المحورية منخفضة ، والتحميل والتفريغ غير مناسبين.الحل: يجب أن تكون بكرة الحزام متوازنة ديناميكيًا ؛استقامة باردة للقضيب النحيف والعمود الصغير ؛العمود سميك بشكل مناسب.2. ثقب البكرة أو ارتداء مجلةالسبب: الملاءمة بين فتحة العجلة والمجلة فضفاضة للغاية.الحل: عندما لا يكون التآكل كبيرًا ، قم بتثقيب ثقب العجلة أو طلاء الكروم أو رش المجلة لضمان متطلبات التصميم ؛عندما يتم ارتداء ثقب العجلة بشكل خطير ، يمكن ملل ثقب العجلة ومطابقته ، ويمكن تثبيت الغلاف بمسامير مشقوقة ، ويمكن إعادة صياغة مجرى المفتاح في الغلاف.3. انهيار البكرةالسبب: ثقب العجلة والمجلة مشدودان للغاية ومتشققان أو مرتخيان للغاية ومتأثران.الحل: قم بلحام البكرة أو إدخالها أو استبدالها.4. زلة الحزامالسبب: شد الحزام غير كاف ، والسرعة الأولية لعجلة القيادة مرتفعة للغاية.الحل: ضبط جهاز الشد.استبدل الحزام القديم ؛أضف عامل مضاد للانزلاق على سطح الحزام لزيادة الاحتكاك.5. تخطي الشريط أو إسقاط الشريطالأسباب: تآكل الحزام وتلفه جزئيًا ، وانحراف الخطوط المركزية لعجلتي الحزام.الحل: استبدال الحزام الجديد ؛قم بمحاذاة الخطوط المركزية لحافات العجلتين.   خصائص الضرر وصيانة محرك السلسلة1. ارتداء لوحة سلسلة التجميعيتميز هذا الضرر بشكل أساسي بامتداد سلسلة الألواح أو الاهتزاز أثناء التشغيل أو إسقاط السلسلة أو التشويش على السلسلة.الحل هو ضبط المسافة المركزية وتشديد السلسلة ؛اضبط عجلة الشد وشد السلسلة ؛إزالة جزء من رابط السلسلة ؛في حالة السقوط والتشويش الخطير في السلسلة ، يجب إزالتها واستبدالها لتجنب تفاقم التآكل.2. ارتداء ملامح الأسنانتميل الأسنان إلى أن تكون حادة ورقيقة ، ويميل طرف السن إلى اتجاه قوة السلسلة ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل السلسلة.الحل: للتآكل المعتدل ، يمكن قلب العجلة المسننة للاستخدام المستمر ؛من الواضح أن بعض أسنان التروس تلبس ويمكن استخدامها في التحويل ؛يجب استبدال العجلة المسننة ذات التآكل الشديد.3. تشوه سطح العجلة المسننةعندما تدور العجلة المسننة ، لا تكون الأسنان على نفس المستوى ، مما يؤدي إلى سقوط السلسلة أو عض السلسلة أو تخطي السلسلة.يمكن حلها عن طريق فحص وتسوية سطح العجلة المسننة على اللوحة المسطحة.4. اثنان عجلة تعويضيتم تكثيف عضة السلسلة والعجلة المسننة والتآكل المحلي للسلسلة.الحل هو التحقق من طريقة سحب الأسلاك في الموقع ثم ضبط موضع العجلة المسننة. 3 ، صيانة ناقل الحركة1. تغيير تآكل العتاد ، التنقر والتقشير(1) الاختيار غير الصحيح لمواد التروس: إعادة الاختيار.(2) صلابة منخفضة لأسنان التروس: المعالجة الحرارية.(3) عملية التحميل الزائد للتروس أو توزيع الحمل غير المتكافئ: ضمان الخلوص الجانبي المناسب ونقاط التلامس.2. الأسنان المتشققة أو المكسورة(1) الأجسام الصلبة أو المتأثرة عالقة في أسنان التروس: افحصها بعناية واسحبها يدويًا قبل القيادة(2) شقوق التبريد: يجب أن يخضع الترس لاكتشاف العيوب3. المسافة البادئة على سطح السنتوجد قصاصات حديدية وشوائب أخرى بين أسنان التروس أثناء النقل: قم بتنظيف خزان الزيت والعتاد.4. تآكل التروس أثناء التشغيل بسرعة منخفضةطبقة الزيت رقيقة جدًا: استخدم زيت تشحيم عالي اللزوجة.5. تآكل التروس أثناء التشغيل عالي السرعةالحمل الزائد أو التزييت السيئ أو الخلوص الجانبي الصغير جدًا: ضبط الخلوص الجانبي وتقليل الحمل وتحسين التشحيم.6. شحذ طرف الأسنان ، عضة جذر الأسنان ، تشوه الأسنان البلاستيكي(1) مسافة المركز صغيرة جدًا والتشابك ضعيف: استخدم الترس المعدل.(2) الحمل الزائد ، قطع الزيت ، السخونة الزائدة ، صلابة الأسنان غير الكافية وقوتها: تقليل الحمل ، إمداد الزيت في الوقت المناسب ، وضمان صلابة وقوة سطح السن. 7. الإلتصاق(1) الحمل الزائد ، ناقل الحركة الزائد للتروس: تقليل الحمل.(2) تزييت رديء: تحسين التشحيم.(3) سطح أسنان خشن وصلابة منخفضة وضعف الاتصال: تحسين صلابة سطح الأسنان وخشونة السطح.8. العجلة الصغيرة مهترئة بشكل كبير(1) اختلاف كبير في عدد الأسنان: تحسين صلابة العجلة الصغيرة.(2) سرعة الدوران: تحسين ظروف التشحيم.