الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في إنتاج الآلات ، من السهل مواجهة المواد المعدنية التي يصعب قطعها.ومع ذلك ، تتطلب بعض قطع العمل استخدام هذه المواد في المعالجة.في المعالجة الآلية ، تتميز مواد القطع المختلفة الصعبة بخصائص أداء خاصة بها.يجب اتخاذ التدابير المقابلة وفقًا لأشياء محددة أثناء الطحن. طحن مواد القطع الصعبة الشائعة1. طحن الفولاذ عالي المنغنيزسبائك الصلب ذات المحتوى الاسمي 13٪ أو أكثر من المنغنيز تسمى فولاذ المنغنيز العالي.عند طحن فولاذ المنغنيز العالي ، يجب اختيار مواد الأدوات ذات الصلابة العالية والمتانة المعينة والتوصيل الحراري الكبير والأداء الجيد في درجات الحرارة العالية.في عملية المعالجة ، يجب ألا يكون معدل التغذية وعمق الطحن صغيرين جدًا ، وذلك لتجنب خدش حافة القطع أو طرف الأداة في الطبقة المتصلبة التي تكونت بواسطة آخر أداة تمشي وتسريع تآكل قاطع الطحن.على أساس ضمان القوة الكافية لحافة القطع ، يجب أن تكون حافة القطع حادة قدر الإمكان لتقليل طبقة تصلب العمل للمادة أثناء الطحن.2. طحن الفولاذ عالي القوةيتمتع الفولاذ عالي القوة بقوة عالية وصلابة كافية ، ويمكن أن يتحمل الضغط العالي ؛في الوقت نفسه ، تكون القوة المحددة كبيرة ، والتي يمكن أن تقلل من الوزن الذاتي للهيكل.يجب اختيار مواد أدوات القطع ذات المقاومة الجيدة للتآكل لطحن الفولاذ عالي القوة. 3. طحن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأيمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمسة أنواع وفقًا لهيكله المعدني: الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.يتطلب طحن الفولاذ الأوستنيتي صلابة جيدة لنظام أداة تثبيت أداة الآلة ، وقوة عالية لأداة الآلة ، وأسنان أقل لقاطع الطحن ، وجودة طحن جيدة.يتم استخدام الطحن إلى الأمام أثناء الطحن.4. طحن السبائك الفائقةتسمى السبائك ذات المقاومة العالية للأكسدة والخصائص الميكانيكية العالية في درجات الحرارة العالية السبائك الفائقة.عند طحن السبائك الفائقة ، من الضروري أن تكون صلابة نظام أداة تثبيت أداة الماكينة جيدة ، وقوة أداة الماكينة كبيرة.يجب تحديد المعلمات الهندسية ومعلمات القطع للأداة بشكل معقول ، ويجب استخدام مواد الأداة الجديدة ذات الأداء الجيد قدر الإمكان.بالإضافة إلى ذلك ، يجب تطبيق التبريد بالضغط على منطقة القطع أثناء القطع ، ويجب اعتماد الطحن الأمامي للطحن. 2 ، التدابير الواجب اتخاذها عند طحن مواد القطع الصعبة1. حدد مادة الأداة المناسبةيجب اختيار مواد الأدوات المناسبة وفقًا لخصائص مواد القطع الصعبة.بشكل عام ، يمكن اختيار مواد الأدوات ذات الصلابة الجيدة وصلابة درجات الحرارة العالية وأداء القطع الجيد.مثل الكوبالت الذي يحتوي على فولاذ عالي السرعة وغيره من الفولاذ عالي السرعة الجديد المطلي عالي السرعة.عند الضرورة ، يمكن استخدام مواد جديدة لأدوات القطع مثل الماس الصناعي ونتريد البورون المكعب.2. اختر المعلمات الهندسية المعقولة لقاطع الطحنبالنسبة لمواد القطع الصلبة ذات الصلابة المنخفضة واللدونة الجيدة ، يجب أن يعتمد قاطع الطحن زاوية أشعل النار وزاوية أشعل النار أكبر ؛بالنسبة لمواد القطع الصلبة ذات الصلابة والقوة العالية ، مثل السبائك الفائقة ، وزاوية أشعل النار الأصغر ، وزاوية اللولب الأكبر والقيمة المطلقة لزيادة ميل الشفرة ، يجب استخدامها.3. استخدم سائل القطع المناسبحدد سائل القطع المناسب وفقًا لمادة قاطع الطحن ومواد المعالجة.عند طحن مواد القطع الصعبة باستخدام قاطع طحن فولاذي عالي السرعة ، يتم استخدام سائل القطع الصناعي مع مقاومة التصاق جيدة وأداء تبريد بشكل عام ؛عند الطحن باستخدام قاطع الطحن بالكربيد ، من الأفضل استخدام سائل القطع بالضغط الشديد للزيت ، مثل مستحلب الضغط الشديد ، وزيت القطع بالضغط الشديد ، إلخ. 4. حدد كمية طحن معقولةنظرًا لقوة الطحن الكبيرة ودرجة حرارة الطحن العالية عند معالجة مواد القطع الصعبة ، تكون كمية الطحن أصغر من تلك عند طحن الفولاذ العادي.5. اختر طريقة طحن معقولةبالنسبة لبعض المواد ذات التشوه البلاستيكي الكبير ، والقوة الحرارية العالية والصلابة الباردة الشديدة ، يجب استخدام الطحن الأمامي بقدر الإمكان (يتم استخدام الطحن الأمامي غير المتماثل للطحن النهائي) ، بحيث تكون منطقة التلامس الرابطة للرقائق صغيرة ، والضغط على يكون قاطع الطحن عند فصل الرقائق عن قطعة الشغل صغيرًا ، ومن السهل التخلص منه ، وكذلك تحسين متانة قاطع الطحن والحصول على قيمة خشونة سطح أصغر.

في المعالجة والإنتاج ، هناك ثلاثة أنواع من الممرات الرئيسية على العمود: من خلال الأخدود ، ونصف خلال الأخدود والأخدود المغلق.الأخدود الموجود على العمود ونهاية قاع الأخدود عبارة عن نصف على شكل قوس من خلال الأخاديد ، والتي يتم طحنها بشكل عام باستخدام قاطع طحن أخدود على شكل قرص.يتم ضمان عرض أخدود العمود من خلال عرض قاطع الطحن ، ويضمن نصف قطر قاطع الطحن نصف قطر القوس لقاع الأخدود في أحد طرفي النصف من خلال الأخدود.يتم طحن الأخدود المغلق على العمود والنصف من خلال الأخدود بزاوية قائمة عند أحد طرفي قاع الأخدود باستخدام قاطع طحن مجرى المفتاح ، ويتم تحديد قطر قاطع الطحن بالمفتاح وفقًا لعرض أخدود العمود. 1. لقط وتصحيح الشغلعند تثبيت قطعة العمل ، ليس من الضروري فقط ضمان ثبات وموثوقية قطعة العمل ، ولكن أيضًا لضمان بقاء موضع محور قطعة العمل دون تغيير ، وذلك لضمان أن المستوى المركزي لأخدود العمود يمر عبر المحور .طرق التثبيت الشائعة هي كما يلي:(1) التثبيت باستخدام الكماشة المسطحة: يعد تثبيت قطعة العمل بالكماشة المسطحة أمرًا بسيطًا ومستقرًا ، ولكن عندما يتغير قطر قطعة العمل ، سيتغير محور قطعة العمل في الاتجاهين الأيسر والأيمن (الوضع الأفقي) والأعلى والأسفل ، تؤثر على عمق العمق وتماثل أخدود العمود.لذلك ، فهي مناسبة بشكل عام لإنتاج قطعة واحدة.(2) التثبيت بإطار على شكل V: طريقة التثبيت لوضع قطعة العمل الأسطوانية في إطار على شكل V وتثبيتها بلوحة ضغط هي طريقة تثبيت شائعة لطحن مجرى المفتاح على العمود.(3) التثبيت برأس التقسيم: قم بربط قطعة العمل بالمركزيْن لمغزل رأس التقسيم وغراب الذيل أو بطريقة تثبيت أحد أعلى الفك الثلاثي المتمركز ذاتيًا ومركز غراب الذيل.يكون محور قطعة العمل دائمًا على خط التوصيل بين مركز المركزين أو ظرف التمركز الذاتي ثلاثي الفك والوسط الخلفي.لا يتغير موضع محور قطعة العمل بسبب تغيير قطر قطعة العمل ، وبالتالي لن يتأثر تناسق مسار المفتاح على المحور بتغيير قطر قطعة العمل. 2. تعديل موضع قطع قاطع الطحن (إلى المركز)من أجل التأكد من أن مجرى المفتاح الموجود على العمود متماثل مع محور قطعة العمل ، يجب ضبط موضع قاطع الطحن بحيث يمر محور قاطع طحن مجرى المفتاح أو المستوى المتماثل لقاطع طحن أخدود القرص عبر محور الشغل (المعروف باسم التمركز).طرق التعديل الشائعة هي:(1) ضبط التمركز وفقًا لعلامة القطع: هذه الطريقة هي الطريقة الأكثر استخدامًا نظرًا لانخفاض دقة التمركز وسهولة الاستخدام.(2) امسح الجانب واضبط مركز المحاذاة: تتميز هذه الطريقة بدقة محاذاة عالية وهي مناسبة للمناسبات التي يكون فيها قطر قاطع طحن تجويف القرص أكبر أو يكون قاطع الطحن الرئيسي أطول (بالنسبة لقطر قطعة العمل).عند الضبط ، قم أولاً بلصق ورقة رقيقة على جانب قطعة العمل ، وابدأ تشغيل أداة الآلة ، واجعل قاطع الطحن الدوار يميل تدريجياً نحو قطعة العمل.عندما تقوم حافة قاطع الطحن بحك الورق الرفيع ، قم بخفض منضدة العمل للخروج من قطعة العمل ، ثم حرك طاولة العمل بشكل أفقي لمسافة لتحقيق المحاذاة. (3) اضبط التمركز بمؤشر قرص للرافعة: تتميز هذه الطريقة بدقة تمركز عالية ومناسبة لآلات الطحن العمودية.يمكنها ضبط تمركز قطع العمل المثبتة برؤوس تقسيم ، كماشة مسطحة وإطارات على شكل حرف v لتثبيت قطع العمل.3. طريقة طحن مجرى المفتاح على العمود(1) طحن مجرى المفتاح على العمود: مجرى المفتاح على العمود (مثل مجرى المفتاح على الشريط العادي لمخرطة عادية) أو النصف من خلال الأخدود مع أحد طرفي القوس (مثل مجرى المفتاح على الطحن قضيب القطع) ، والذي يتم طحنه بشكل عام باستخدام قاطع طحن أخدود على شكل قرص.(2) طحن مجرى الخابور المغلق على العمود: مجرى الخابور على العمود عبارة عن أخدود مغلق أو نصف من خلال أخدود بنهاية واحدة بزاوية قائمة ، والتي يتم طحنها بقاطع طحن مجرى المفتاح.الطرق الشائعة لطحن الأخدود المغلق على العمود باستخدام قاطع طحن مجرى المفتاح هي كما يلي:طريقة الطحن ذات الطبقات: استخدم قاطع الطحن الذي يتوافق مع عرض مجرى المفتاح لطحن مجرى المفتاح في طبقات.بعد تثبيت قاطع الطحن ، حاول أولاً الطحن على النفايات ، وتحقق من أن عرض مجرى المفتاح المطحون يلبي متطلبات الرسم ، ثم قم بتثبيت قطعة العمل وتصحيحها وتوسيطها قبل معالجة قطعة العمل.طريقة الطحن المتسعة B: أولاً ، استخدم قاطع الطحن ذو القطر الأصغر لتنفيذ الطحن الخشن الترددي ذي الطبقات ، ثم استخدم قاطع الطحن بالمفتاح الذي يلبي عرض أخدود العمود لإنهاء الطحن.أثناء الطحن النهائي ، نظرًا لأنه يمكن موازنة القوى الشعاعية لحواف القطع لقاطع الطحن مع بعضها البعض ، يكون انحراف قاطع الطحن صغيرًا ، وتماثل مجرى المفتاح على العمود جيد.

كطريقة تصنيع شائعة الاستخدام ، يتم استخدام المعالجة الحرارية على نطاق واسع في الإنتاج.لذلك ، في عملية المعالجة الحرارية ، من أجل توحيد النظام الاقتصادي للسوق للمعالجة الحرارية وتجنب المنافسة غير العادلة ، تمت صياغة المبادئ التوجيهية للاقتباس للمعالجة الحرارية.يوفر أساسًا مرجعيًا لمؤسسات المعالجة الحرارية للتعاقد على المعالجة وصياغة أسعار المعالجة.في صناعة المعالجة الحرارية ، يجب أن يعتمد سعر أعمال المعالجة على ثلاثة عوامل أساسية: أولاً ، تكلفة الأجزاء المعالجة.ثانيًا ، المحتوى التكنولوجي للأجزاء المعالجة.ثالثا: علاوة المخاطرة والربح المعقول. تكمن التكلفة الرئيسية للمعالجة الحرارية في فقد الطاقة الأساسي ، ومواد المعالجة والمواد المساعدة ، واستهلاك المعدات ، وتقاسم إيجار الموقع والمصنع ، والفوائد على الاستثمار ، والضرائب ورسوم العمل المستحقة ، وما إلى ذلك.يتم حساب عرض أسعار المعالجة الحرارية بشكل أساسي من خلال الرجوع إلى الصيغة في نظام مؤشر التقييم الشامل وإدارة صناعة المعالجة الحرارية.من بينها ، يجب اعتبار استهلاك الطاقة الأساسي ، واستهلاك الوقود الأساسي ، واستهلاك الطاقة الصناعية الأساسية ، واستهلاك الوقود الصناعي الأساسي لكل عملية في المعالجة الحرارية كقاعدة.من خلال ni = nb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5 ， Ri = Rb × K1 × K2 × K3 × K4 × K5 يمكنك أيضًا الرجوع إلى قيمة استهلاك الوحدة التي تم تقييمها بواسطة الصناعة.حيث: Ni - عملية استهلاك الطاقة الحصة للمعالجة الحرارية.ملحوظة - استهلاك الطاقة الصناعي القياسي.RI - استهلاك الوقود الأساسي.RB - استهلاك الوقود الصناعي الأساسي.K1 - معامل عملية التحويل.K2 - معامل وضع التسخين.K3 - معامل وضع الإنتاج.K4 - معامل مادة قطعة العمل.K5 - عامل التحميل.ما هو الاقتباس من المعالجة الحرارية jpgسعر عناصر المعالجة الحرارية المحددة 1. التلدين والتلطيف(1) وفقًا للفرن الكهربائي ، سيتم تخفيض السعر بنسبة 30٪ لتسخين فرن الوقود الصلب:التلدين بدرجة حرارة عالية (أكبر من أو يساوي 900): 1.2 ؛التلدين الكامل (750-900): 0.8.(2) تلدين إعادة التبلور ، تلطيف درجة حرارة عالية:الشيخوخة الاصطناعية (500-700 ℃): 0.6 ؛تليين كروي ، تلدين متساوي الحرارة: 1.2 ؛التلدين اللامع والتلدين بالتعبئة: 1.1.2. تطبيع الطبقةيتم تخفيض سعر تسخين أفران الوقود الصلب بنسبة 30٪ (باستثناء رسوم التسوية):فرن كهربائي من نوع الصندوق التطبيع: 0.7 ؛نوع الفرن الكهربائي التطبيع: 0.8 ؛فرن الملح التطبيع: 0.8.3. التكييف (باستثناء رسوم التسوية)أفران كهربائية من نوع الصندوق ونوع العربة أقل من 950 درجة: 1.5 ؛نوع الصندوق ودوائر نوع العربة أكبر من أو تساوي 950 درجة: 1.8. 4. تبريد فرن حمام الملح(1) بما في ذلك التسخين والتنظيف باستثناء رسوم التسوية ؛حمام ملح ، تبريد حمام قلوي ، 30٪ ترميز:الكربون الصلب والأجزاء الفولاذية منخفضة السبائك: 2.0 ؛أجزاء فولاذية عالية السبيكة: 3.0 ؛أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة (أجزاء بسيطة) بما في ذلك ثلاثة تقسية وتنظيف: 15 ؛أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة (الأجزاء المعقدة) بما في ذلك ثلاثة تقسية وتنظيف: 20.(2) التبريد بالقالب:الكربون الصلب ، سبائك الصلب منخفضة ، قالب بسيط: 3.0 ؛سبائك الصلب عالية ، قالب معقد: قابل للتفاوض.5. التبريد بالفرن الكهربائيالفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفض أقل من أو يساوي 950 درجة: 1.5.6. التبريد بالحث والتبريد باللهب(1) مع التقسية وبدون استقامة:تبريد تردد الطاقة: 2.5 ؛تبريد متوسط ​​التردد وتبريد تردد الصوت الفائق: 2.0.(2) عالية التردد ، إخماد اللهب:رمح والعتاد: 1.5 ؛السكك الحديدية دليل الصلب وأجزاء الطائرة المعقدة: 2.0 ؛إخماد اللهب للأجزاء الصغيرة الخاصة والطبقات المتسربة: قابل للتفاوض ؛عمق إخماد اللهب أكبر من 3 مم: حسب تردد الطاقة ؛عمق إخماد اللهب أقل من 3 مم: اضغط على التردد العالي.

تشتمل القواطع الحلزونية الأسطوانية الشائعة على قواطع طحن أسطوانية ، وقواطع تفريز نهائية ، وقواطع تفريز ذات ثلاث حواف متداخلة ، إلخ. لتصنيع فتحات لولبية أسطوانية.نظرًا لأن سطح السن للقاطع عبارة عن سطح حلزوني ، بالإضافة إلى عوامل مثل زاوية أخدود السن وزاوية أشعل النار ، يجب أيضًا مراعاة الزاوية اللولبية في المعالجة.   قاطع أسنان حلزوني أسطواني1. اختيار العمل قاطع الطحناختيار الملف الشخصي لقاطع الطحن العامل: عند طحن فتحات قواطع الأسنان الحلزونية الأسطوانية ، يمكنك اختيار قاطع طحن بزاوية مزدوجة أو قاطع تفريز أحادي الزاوية.عند الطحن باستخدام قاطع تفريز أحادي الزاوية ، فإن ظاهرة "القطع الزائد" المتمثلة في قطع جزء من المعدن أمام أسنان قطع قطعة العمل تكون أكثر خطورة منها عند الطحن باستخدام قاطع تفريز مزدوج الزاوية ، وبالتالي فإن قاطع الطحن ذو الزاوية المزدوجة غير المتماثل يكون بشكل عام المختار للطحن. اختيار اتجاه القطع لقاطع الطحن العامل: باستثناء قاطع الطحن المتماثل بزاوية مزدوجة ، يمكن تقسيم قاطع الطحن الزاوية إلى قطع يسار وقاطع يمين.ينظر إليها من جانب الحافة المخروطية الصغيرة لقاطع الطحن ذو الزاوية المزدوجة غير المتماثلة أو الحافة النهائية لقاطع الطحن ذو الزاوية الواحدة ، إذا كان قاطع الطحن يدور في اتجاه عقارب الساعة ، فإنه يسمى قاطع الطحن الأيسر ؛على العكس من ذلك ، إذا كان قاطع الطحن يدور عكس اتجاه عقارب الساعة ، فإنه يسمى قاطع الطحن الأيمن.2. تحديد ركن طاولة العملاتجاه انحراف طاولة العمل هو نفس اتجاه طحن الأخاديد اللولبية العامة ، أي عند طحن الأخاديد الحلزونية اليسرى ، تنحرف طاولة العمل في اتجاه عقارب الساعة ؛عند طحن أخدود السن الأيمن ، تنحرف طاولة العمل في اتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة.بهذه الطريقة فقط يمكن أن يكون اتجاه أخدود السن اللولبي متسقًا مع مستوى الدوران لقاطع الطحن للعمل ، بحيث يكون القسم الطبيعي لأخدود السن اللولبي لقطعة الشغل أقرب ما يمكن إلى ملف تعريف قاطع طحن العمل .يجب تحديد زاوية الانحراف لمنضدة العمل وفقًا لنوع قاطع الطحن والزاوية الحلزونية لقطعة العمل. 2 ، طحن فتحات الأسنان مع قاطع تفريز ذو ثلاثة جوانب متداخلةإن قاطع تفريز الحواف ذو الثلاثة أوجه هو نوع من قاطع أخدود الأسنان الحلزوني الأسطواني ، وأخدود الأسنان المحيطي يكون حلزونيًا.إن اختيار القاطع أثناء الطحن ، وتحديد زاوية طاولة العمل ، وتعديل موضع قطع قاطع الطحن ، وما إلى ذلك ، هي نفس طرق حساب وتعديل قواطع الأسنان الحلزونية الأسطوانية العامة.الفرق هو أن الأخدود اللولبي المحيطي لقاطع الطحن ذو الثلاثة حواف متداخلة له اتجاهان دوران ، أي أن أسنان القاطع 1/2 يسرى وأسنان القاطع 1/2 هي اليد اليمنى ، والأيسر- تكون أسنان القاطع اليدوي وأسنان القاطعة اليمنى متداخلة على السطح الأسطواني ، ويكون الجزء الخلفي للأسنان القاطعة متعدد الأضلاع.بالإضافة إلى ذلك ، فإن قاطع تفريز الحواف ثلاثي الأسطح له أسنان نهائية.1. طحن الأخاديد الحلزونية الدائريةعند اختيار قاطع طحن يعمل ، فمن الأفضل اختيار قاطعين طحن مع اتجاهات قطع متعاكسة لطحن الأخاديد الحلزونية باتجاهات دوران مختلفة على التوالي. 2. طحن أخاديد الأسنان الطرفيةطريقة الطحن بفتحة سن النهاية لقاطع طحن حافة ثلاثي السطوح متداخلة تشبه طريقة طحن فتحة الأسنان الطرفية لقاطع فتحة الأسنان الأسطوانية المستقيمة.نظرًا لأن الجزء الأمامي من السن المحيطي لقاطع الطحن ثلاثي السطوح المتعرج هو سطح حلزوني ، والذي يشكل زاوية تقاطع معينة مع محور القاطع ، فإن سنه النهائي له زاوية أشعل النار معينة.عند طحن أسنان الوجه النهائي على آلة الطحن الأفقية الشاملة ، بالإضافة إلى رفع رأس التقسيم بزاوية وتعويض طاولة العمل بشكل جانبي بمسافة ، من الضروري أيضًا إمالة العمود الرئيسي لرأس التقسيم بزاوية في مستوى عمودي على منضدة العمل على طول اتجاه الحركة المستعرض ، بحيث يمكن توصيل الجزء الأمامي من أسنان الوجه النهائية بسلاسة مع مقدمة الأسنان الحلزونية المحيطية.3 ، تحليل جودة طحن فتحة الأداةطحن فتحة الأدوات هو نوع من الطحن الشامل والمعقد بالفتحة ، والذي يتضمن مجموعة واسعة من المحتويات ، ومتطلبات تشغيل عالية وصعوبات معينة.من بينها ، يعتبر الطحن بالفتحة لأدوات الشق الأسطوانية المستقيمة أساس جميع أنواع طحن فتحة الأداة.

مع التطور السريع لصناعة معالجة الصفائح المعدنية ، تلعب هذه الصناعة دورًا متزايد الأهمية في الإنتاج الصناعي.ومع ذلك ، فإن الزيادة في عدد الطلبات قد جلبت أيضًا بعض الآثار الجانبية ، مثل الزيادة في معدل الخطأ ، والزيادة في عدد قطع المشكلة ، وما إلى ذلك.تركز معظم هذه المشكلات على تشوه أجزاء معالجة الصفائح المعدنية وعدم كفاية الارتداد في عملية المعالجة. أسباب مشاكل قطع الصفائح المعدنية وحلولهافي عملية تشكيل أجزاء معالجة الصفائح المعدنية ، يلزم إجراء سلسلة من المعالجات ، خاصة في عملية تبريد الأجزاء.هناك متطلبات صارمة لنوع وسيط التبريد ، أداء التبريد والصلابة.إذا كان لا يفي بالمتطلبات ، فقد يتسبب في حدوث تشوه.تُظهر التجربة أنه يمكن تعديل تغيير أداء التبريد للأجزاء عن طريق تغيير اللزوجة ودرجة الحرارة وضغط مستوى السائل لوسط التبريد ، باستخدام المواد المضافة والتحريك.كلما زادت لزوجة ودرجة حرارة زيت التبريد ، قل التشوه البيضاوي.تشوه الجزء في الحالة الساكنة صغير.في المعالجة الحرارية للمطروقات ، بسبب الصلابة الصغيرة للأجزاء ، قد يتسبب الوضع غير الصحيح في إجهاد غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تشوه الأجزاء.قم بتعليق الأجزاء عموديًا قدر الإمكان ، أو ضعها عموديًا في قاع الفرن ، أو استخدم محورين لدعمها أفقيًا.يجب أن يكون موضع نقطة الارتكاز بين ربع وثلث الطول الإجمالي للأجزاء ، ويمكن أيضًا وضع الأجزاء بشكل مسطح على الأدوات الفولاذية المقاومة للحرارة. إن إخماد الضغط في معالجة الصفائح المعدنية هو لتقليل ضغط السائل لوسط التبريد وإطالة مرحلة فيلم البخار ، بحيث تنخفض سرعة تبريد الأجزاء في منطقة درجة الحرارة المرتفعة ويتم توزيع سرعة التبريد لجميع الأجزاء بالتساوي.في هذه العملية ، أولاً ، يجب تبريد الأجزاء عن طريق تبريد الزيت من درجة حرارة التبريد إلى درجة حرارة أعلى قليلاً من درجة الحرارة الأولية لتحول مارتينسيت ؛بعد ذلك ، احتفظ بالأجزاء الموجودة في الغلاف الجوي لفترة من الوقت لجعل درجة الحرارة الكلية موحدة ، ثم قم بإجراء تبريد الزيت لجعل التحول المارتينسيتي موحدًا ، وتم تحسين عدم انتظام التشوه بشكل كبير. الوسائل التكنولوجية لتقليل تشوه معالجة الصفائح المعدنيةتشمل العمليات التي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه معالجة الصفائح المعدنية ، التبريد بالحمام الملحي ، التبريد بدرجة حرارة عالية للزيت ، التبريد بإزالة الضغط ، التبريد بثلاث مراحل لخزان واحد ، إلخ. .يتم إخماد كلاهما عند درجة حرارة التحول المارتنسيتي ، مما يزيد من توحيد التحول المارتيني.بالنسبة للهياكل الملحومة التي تحتوي على العديد من المكونات ، من الضروري اختيار تسلسل اللحام المناسب.أولاً ، يجب أن يتم لحام المكونات وتصحيحها على التوالي ، ثم تجميعها من أجل اللحام الكلي.استخدام هذا التسلسل أصغر من طريقة التجميع الأولى في الكل ثم اللحام.يمكن أيضًا تثبيت الأجزاء الفردية ولحامها في نفس الوقت ، وهو سهل التشغيل نسبيًا.من أجل منع تشوه اللحام ، يجب اعتماد اللحام الشريطي واللحام الخلفي واللحام المتماثل في تسلسل اللحام. قبل اللحام ، يجب أن يُعطى اللحام تشوهًا معاكسًا لاتجاه التشوه بعد اللحام ، ويتم تعويض تشوه قطعة العمل قبل اللحام مباشرةً بعد اللحام ، وهو ما يسمى طريقة مقاومة التشوه.يمكن أيضًا استخدام التثبيت الصلب ، وهو أيضًا فعال جدًا في تقليل تشوه اللحام.طرق اللحام المختلفة لها كثافة طاقة مختلفة ومدخلات حرارة عند تسخين اللحام.بالنسبة للحام اللوح الرقيق ، فإن اختيار طرق اللحام بكثافة عالية للطاقة ، مثل اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون ولحام قوس البلازما لاستبدال اللحام بالغاز واللحام القوسي اليدوي ، يمكن أن يقلل من تشوه اللحام.عند لحام هياكل الألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، يكون تشوه اللحام بالغاز أكبر بكثير من تشوه اللحام اليدوي بقوس الأرجون.

تستخدم أدوات آلة CNC على نطاق واسع في الإنتاج والمعالجة بسبب دقتها العالية وكفاءتها العالية.تقوم أدوات آلة CNC بقطع المعدن من خلال البرمجة ، مما يضمن الخطأ الناجم عن التشغيل اليدوي ويحسن دقة الإنتاج.في الوقت نفسه ، تكون المعالجة الميكانيكية أسرع من المعالجة اليدوية ، مما يحسن أيضًا من كفاءة المعالجة إلى حد معين.اختيار معقول لمعلمات القطع بالنسبة لقطع المعادن بكفاءة عالية ، فإن العناصر الثلاثة هي: المواد المعالجة ، وأدوات القطع ، وظروف القطع.هذه لها تأثير معين على وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.من بينها ، إذا كنت ترغب في معالجة اقتصادية وفعالة ، فأنت بحاجة إلى اختيار ظروف قطع معقولة.تتكون ظروف القطع أيضًا من ثلاثة عناصر: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع (عمق القطع).سيكون لسرعة القطع تأثير خطير على الأداة.ستؤدي زيادة سرعة القطع إلى زيادة درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري.تُظهر البيانات أن سرعة القطع تزداد بنسبة 20٪ ، وأن عمر الأداة سينخفض ​​بمقدار 1/2.لا علاقة لمعدل التغذية بتآكل الأداة ، ولكن إذا كان معدل التغذية كبيرًا ، فسترتفع درجة حرارة القطع وسيزداد تآكل الأداة اللاحق.ومع ذلك ، فإن معدل التغذية له تأثير أقل على تآكل الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن عمق القطع له تأثير أقل على تآكل الأداة مقارنة بالعاملين الأولين ، عند القطع بعمق قطع صغير ، فإن الطبقة المتصلبة من المادة المراد قطعها ستؤثر أيضًا على عمر خدمة الأداة.لذلك ، أثناء الإنتاج ، يحتاج المستخدمون إلى اختيار سرعة القطع المناسبة وفقًا للمادة المعالجة والصلابة وحالة القطع ونوع المادة ومعدل التغذية وعمق القطع وما إلى ذلك. كيفية تحديد العناصر الثلاثة للتشغيل الآلي1. سرعة القطع: لتحديد الدورات في الدقيقة للمغزل ، يجب أن تعرف السرعة الخطية للقطع.يعتمد اختيار هذه السرعة الخطية على مادة الأداة ، ومواد قطعة العمل وظروف المعالجة ، إلخ.(1) مادة أداة القطع: يمكن أن يؤدي اختيار أدوات القطع المصنوعة من كربيد الأسمنت إلى الحصول على سرعة خطية أعلى ، تزيد عمومًا عن 100 متر / دقيقة.بالنسبة للفولاذ عالي السرعة ، يمكن أن تكون السرعة الخطية منخفضة فقط ، وعمومًا لا تزيد عن 70 مترًا / دقيقة ، وفي معظم الحالات ، تكون أقل من 20-30 مترًا / دقيقة.(2) مادة قطعة العمل: مادة قطعة العمل ذات الصلابة العالية لها سرعة خطية منخفضة.السرعة الخطية للحديد الزهر منخفضة ، واستخدام أدوات كربيد الأسمنت هو 70-80m / min.(3) شروط المعالجة: معالجة خشنة ، سرعة خطية منخفضة ؛الانتهاء من الآلات ، والسرعة الخطية أعلى. 2. معدل التغذيةيعتمد معدل التغذية بشكل أساسي على متطلبات خشونة السطح المشكل لقطع الشغل.عند الانتهاء ، تزداد متطلبات السطح ويؤخذ معدل التغذية صغيرًا.أثناء المعالجة الخشنة ، يمكن أن يكون معدل التغذية أكبر.يعتمد بشكل أساسي على قوة الأداة ، والتي يمكن أن تكون بشكل عام أكثر من 0.3.عندما تكون الزاوية الخلفية الرئيسية للأداة كبيرة ، تكون قوة الأداة ضعيفة ، ولا يمكن أن تكون كمية التغذية كبيرة جدًا.3. عمق القطع (عمق القطع)بشكل عام ، يمكن أن تكون أقل من 0.5 (قيمة نصف القطر) عند الانتهاء.أثناء المعالجة الخشنة ، يتم تحديدها وفقًا لظروف قطعة العمل والقطع والأداة الآلية.بشكل عام ، عند تدوير الفولاذ رقم 45 في حالة التطبيع ، لا يزيد عمق القطع في اتجاه نصف القطر بشكل عام عن 5 مم.

الأخدود الحلزوني الأسطواني عبارة عن مزيج من عدة خطوط لولبية على الأسطوانة.عند طحن أخدود حلزوني أسطواني على آلة طحن ، يجب أن تتوافق الحركة النسبية لقاطع الطحن وقطعة العمل مع قانون حركة التشكيل الحلزوني.الأخاديد الحلزونية الأسطوانية شائعة في بعض الأجزاء.ثم كيف يتم معالجة الأخدود الحلزوني الأسطواني؟الآن دعنا نتحدث عن طريقة طحن الأخدود الحلزوني الأسطواني.1 ، الخصائص التكنولوجية لطحن الأخدود الأسطواني الحلزوني1. طحن الأخدود الحلزوني الأسطواني ، قاطع الطحن وقطعة الشغل تتوافق مع قانون حركة التشكيل اللولبي.أي ، بالإضافة إلى الحركة الدورانية لقاطع الطحن ، يجب أن تدور قطعة العمل أيضًا بسرعة موحدة بينما تقود طاولة العمل قطعة العمل للتغذية الطولية ، وتضمن أنه عندما تتحرك طاولة العمل مسافة مساوية لرصاص اللولب ، تدور قطعة العمل بسرعة موحدة لدورة واحدة.أثناء التغذية الطولية ، يتم تحريك محور الدوران لرأس التقسيم بواسطة لولب منضدة من خلال تبادل التروس لتحقيق دوران قطعة العمل.عند طحن الأخاديد اللولبية متعددة الخطوط ، من الضروري أيضًا تحقيق ضبط الفهرسة وفقًا لعدد الخطوط. 2. نظرًا للاستخدامات المختلفة لقطع العمل ذات الأخاديد الحلزونية ، فإن أشكال المقطع العرضي للأخاديد الحلزونية متنوعة أيضًا.على سبيل المثال ، قسم أخدود السن لقاطع الأخدود الحلزوني الأسطواني مثلث أو منحني ، والجزء الطبيعي للأخدود الحلزوني للكاميرا الأسطوانية ذات السرعة الثابتة مستطيل ، والقسم المحوري لدودة أرخميدس شبه منحرف ، إلخ. يجب أن يكون ملف تعريف قاطع الطحن لتصنيع الأخدود الحلزوني متسقًا مع شكل المقطع الطبيعي للأخدود الحلزوني.لذلك ، فإن الاختيار الصحيح لقاطع الطحن هو المفتاح لضمان شكل مقطع الأخدود الحلزوني.3. عند طحن أخدود حلزوني أسطواني ، لأن الزوايا الحلزونية على سطح الأسطوانات بأقطار مختلفة غير متساوية (قطر كبير ، زاوية لولبية كبيرة ؛ قطر صغير ، زاوية لولبية صغيرة) ، هناك تداخل في المعالجة ، مما يؤدي إلى يتم قطع جانب الأخدود الحلزوني وتشويه شكل الأخدود.تعد ظاهرة القطع الزائد أكثر خطورة عند استخدام قاطع الطحن القرصي مقارنة باستخدام قاطع الطحن النهائي.لذلك ، لا يمكن طحن الأخدود اللولبي ذي المقطع الطبيعي المستطيل إلا بقاطع الطحن النهائي.عندما يتم استخدام قاطع الطحن على شكل قرص لمعالجة الأخاديد الحلزونية بأشكال المقطع العرضي الأخرى ، يجب أن يكون قطر قاطع الطحن صغيرًا قدر الإمكان لتقليل التداخل الزائد.4. عند استخدام قاطع طحن على شكل قرص لطحن أخدود حلزوني أسطواني على آلة طحن أفقية ، من أجل جعل شكل المقطع الطبيعي للأخدود اللولبي المعالج أقرب ما يكون إلى ملف تعريف قاطع الطحن ، فإن منضدة العمل يجب أن تدور آلة الطحن بزاوية في المستوى الأفقي ، بحيث يكون مستوى الدوران لقاطع الطحن على شكل قرص متسقًا مع الاتجاه المماس للولب. 2 ، طحن الأخدود الحلزوني الأسطواني1. حساب العتاد الصرفعند طحن الأخدود اللولبي الأسطواني ، يتم تثبيت قطعة العمل على رأس التقسيم ، ويتم تحقيق قانون الحركة النسبي لقاطع الطحن وقطعة العمل عن طريق توصيل برغي الطاولة ورأس التقسيم مع ترس التبادل.عادة ، يتم اعتماد طريقة تغيير تروس العمود الجانبي.2. اختيار قاطع الطحنالاختيار الصحيح لقاطع الطحن هو المفتاح لضمان شكل مقطع الأخدود الحلزوني الأسطواني.يجب أن يكون ملف تعريف قاطع الطحن متسقًا مع شكل المقطع الطبيعي للأخدود الحلزوني.قواطع الطحن شائعة الاستخدام هي قاطع الطحن النهائي ، قاطع الطحن بزاوية ، وتشكيل قاطع الطحن ، إلخ. 3. ظاهرة التداخل في طحن الأخدود المستطيلعند طحن الأخدود اللولبي على آلة الطحن ، عندما تدور قطعة العمل لدورة واحدة ، فإن المسافة التي يتحرك فيها قاطع الطحن في الاتجاه المحوري بالنسبة لقطعة الشغل تساوي الرصاص.على الأخدود الحلزوني ، يكون كل من الشق واللولب الموجود في أسفل الأخدود متساويًا ، أي أن جميع الأجزاء الموجودة في الأخدود الحلزوني متساوية.

كمعدات ثورية في صناعة معالجة الصفائح المعدنية ، فإن تطبيق آلة القطع بالليزر يعزز بلا شك التطور السريع لهذه الصناعة.بالمقارنة مع المقصات التقليدية ، اللكمات ، القطع باللهب ، القطع بالبلازما والقطع بالماء ، ما هي المزايا الواضحة للقطع بالليزر؟الآن دعنا نظهر بشكل جماعي جميع معدات القطع ، وهو أفضل أو أسوأ في لمحة.آلة قصأكبر ميزة لآلة القص هي كفاءة القطع العالية.يمكن أن تصل مسافة القطع لسكين واحد إلى 4 أمتار.ومع ذلك ، فإن هذا النوع من المعدات لا يمكن قطعه إلا على طول خط مستقيم ، لذا فإن استخدامه محدود للغاية. لكمةتتم معالجة اللكمات باللكمات.يمكن تجهيز الخرامة بمجموعات متعددة من اللكمات ذات الأشكال المختلفة ، وحتى اللكمات المخصصة وفقًا لمتطلبات المعالجة.لذلك ، يمكن أن يكون أكثر مرونة وقابلية للتكرار لمعالجة المنحنيات والأشكال المعقدة.غالبًا ما يستخدم هذا النوع من معدات المعالجة في صناعة الشاسيه والخزائن.ومع ذلك ، غالبًا ما يكون أداء الثقب ضعيفًا عند معالجة الألواح الفولاذية بسماكة تزيد عن 2 مم وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تزيد عن 1.5 مم ، وهو ليس من السهل فقط التسبب في عيوب سطح قطعة العمل ، ولكن أيضًا من السهل إتلافها. لكمة.بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أن الثقب المخصص يمكن أن يكمل مهمة المعالجة ، فإن عملية التخصيص نفسها ليست سهلة ، ودورة التطوير طويلة ، والتكلفة مرتفعة.لذلك ، ما لم يكن نشاط معالجة ربحًا جماعيًا وعاليًا ، فقد يخسر الثقب المخصص المال. إخماد شعلة الناريعد القطع باللهب أحد أكثر طرق القطع التقليدية ، ولكن لا يزال سوقه موجودًا حتى يومنا هذا.نظرًا لأن معدات القطع هذه ذات تكلفة استثمار منخفضة ويمكنها التعامل مع قطع الألواح الفولاذية السميكة ، فهي تتمتع بقدرة قوية على التكيف.بالطبع ، معدات القطع باللهب لها أيضًا عيوبها الواضحة.أولاً ، سرعة المعالجة بطيئة ، مما يؤدي إلى إبطاء تقدم الإنتاج ؛ثانيًا ، يكون خط التماس واسعًا ، مما يؤدي إلى إهدار المواد ؛ثالثًا ، جودة القطع رديئة ، وهي أيضًا عرضة للتشوه الحراري.على الرغم من أنه يمكن معالجة جودة القطع إلى حد معين من خلال عملية المعالجة اللاحقة ، إلا أنها ستؤدي إلى زيادة إبطاء سرعة المعالجة. قطع البلازمايمكن اعتبار القطع بالبلازما والقطع الناعم بالبلازما نسخة مطورة من القطع باللهب.سرعة القطع ودقتها أعلى بكثير من معدات القطع باللهب ، وهي قريبة جدًا من معدات القطع بالليزر.لذلك ، فهي تستخدم على نطاق واسع في قطع الصفائح المعدنية ذات السماكة المتوسطة.ومع ذلك ، فإن التشوه الحراري الناجم عن هذه المعدات كبير جدًا ، والمنحدر ليس دقيقًا بدرجة كافية ، مما لا يمكن أن يفي بمتطلبات مهام قطع الأجزاء بمتطلبات الدقة العالية.بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض المواد الاستهلاكية في معدات القطع بالبلازما ، مثل الأقطاب الكهربائية والفوهات وحلقات الدوامة ، غالية الثمن ومكلفة للاستخدام. قطع المياه الضغط العاليقطع المياه بالضغط العالي هي عملية قطع الصفائح المعدنية بمساعدة الكربورندوم المخدر بنفث مائي عالي السرعة.أكبر ميزة لها هي أنها تتمتع بقدرة قوية على التكيف ، ولا توجد قيود تقريبًا على المواد المراد قطعها.سواء كانت مواد معدنية مثل الحديد والنحاس ، أو مواد غير معدنية مثل السيراميك والزجاج ، فيمكن قطعها بهذه الطريقة.لا داعي للقلق بشأن انفجار المادة عندما تقابل الحرارة ، ولا داعي للقلق بشأن انعكاس المادة للضوء.لذلك ، من حيث نطاق المعالجة ، فإن قطع الماء عالي الضغط أفضل من القطع بالليزر.ويمكن أن يصل سمك القطع أيضًا إلى أكثر من 100 مم.ومع ذلك ، فإن عيوب قطع المياه واضحة أيضًا.سرعة القطع البطيئة هي من ناحية ، وهي ليست نظيفة وصديقة للبيئة بدرجة كافية ، والمواد الاستهلاكية غالية الثمن نسبيًا أيضًا. القطع بالليزربالطبع ، آخرها هو بطل الرواية لدينا - معدات القطع بالليزر.تتميز بالمرونة العالية وسرعة القطع السريعة وكفاءة الإنتاج العالية ودورة الإنتاج القصيرة.ليس ذلك فحسب ، لن ينتج عن القطع بالليزر قوة قطع على قطعة العمل ، لذلك لن يكون هناك تشوه في الماكينة ، ناهيك عن تآكل الأدوات ؛تتميز طريقة القطع هذه بقدرة جيدة على التكيف مع المواد ، ويمكن أن تكون مؤهلة لأجزاء مختلفة من أشكال مختلفة ، وتكتمل عملية المعالجة في وقت واحد ؛يتميز القطع بالليزر بدقة عالية للغاية ولحام ضيق وخشونة سطحية منخفضة ، لذلك ليست هناك حاجة إلى "إصلاح أداة" لاحقًا ؛بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة المعالجة هذه سهلة التشغيل ، مع درجة عالية من الأتمتة.لن يسبب التلوث وغير ضار بصحة العمال.بناءً على المزايا المذكورة أعلاه ، تم تفضيل السوق للقطع بالليزر بالإجماع من قبل الخبراء والمطلعين.ستلعب هذه التكنولوجيا دورًا متزايد الأهمية في صناعة معالجة الصفائح المعدنية في المستقبل.

يسمى الترس ذو السطح المخروطي المفهرس الترس المخروطي.وفقًا لشكل خط السن ، يمكن تقسيم التروس المخروطية إلى أسنان مستقيمة وأسنان حلزونية وأسنان منحنية.تُستخدم التروس المخروطية لنقل تروس العمود المتقاطع ونقل تروس العمود المتقاطع.لمعالجة التروس المخروطية المستقيمة ، دعنا نقدمها بالتفصيل أدناه. الخصائص الهندسية للتروس المخروطية1. السطح المخروطي العلوي (المخروط العلوي) ، السطح المخروطي الفهرس (المخروط الفرعي) والسطح المخروطي الجذري (مخروط الجذر) للعتاد المخروطي المستقيم يتقاطع عند نقطة واحدة.2. يتم توزيع أسنان التروس المخروطية على السطح المخروطي ، وتكون الأخاديد واسعة وعميقة عند النهاية الكبيرة وضيقة وضحلة في النهاية الصغيرة.تتقلص الأسنان تدريجياً من النهاية الكبيرة إلى أعلى المخروط.3. في السطح المطوَّر للمخروط الخلفي للعتاد المخروطي (عادةً ما يكون الوجه النهائي الكبير للأسنان ذات الترس المخروطي ، والخط الرئيسي للمخروط الخلفي متعامد مع المخروط الفرعي) ، يكون منحنى مظهر السن للسن مطوي.4. تختلف وحدة الترس المخروطي المستقيم من طرف كبير إلى طرف صغير.في تصميم وحساب الترس المخروطي ، يُنص على أخذ الوحدة الطرفية الكبيرة كأساس واعتماد الوحدة القياسية. قاطع الطحن المخروطي المستقيم واختيارهيتم توزيع أسنان الترس المخروطي المستقيم على السطح المخروطي ، ويتقلص شكل السن تدريجيًا من النهاية الكبيرة إلى الجزء العلوي من المخروط.أقطار الطرف الكبير والنهاية الصغيرة للعتاد المخروطي ليست متساوية ، وأقطار الدائرة الأساسية غير متساوية.قطر الدائرة الأساسية للنهاية الكبيرة كبير ، وانحناء منحنى شكل السن الملتوي صغير (أي أن منحنى شكل السن مستقيم نسبيًا) ؛قطر الدائرة الأساسية في النهاية الصغيرة صغير ، وانحناء منحنى ملف تعريف السن المطوي أكبر (أي أن منحنى مظهر السن يكون أكثر انحناءًا).لا يمكن تصميم المظهر الجانبي للأسنان لقاطع الطحن المخروطي المستقيم إلا وفقًا لقسم معين من الخط الرئيسي للسطح المخروطي الفهرس ، ولا يمكن أن يكون المظهر الجانبي للأسنان للعتاد المعالج أكثر دقة إلا في قسم معين ، بينما هناك بعض أخطاء في أقسام أخرى.لذلك ، دقة الترس المخروطي المستقيم المتكون من قاطع التفريز المخروطي منخفض.كلما قل عدد الأسنان أو زاد عرض الترس المخروطي ، زاد الخطأ.عادة ، تم تصميم منحنى شكل السن لقاطع الطحن المخروطي المستقيم وفقًا لمنحنى شكل السن للنهاية الكبيرة ، وقد تم تصميم سمك قاطع الطحن وفقًا لعرض فتحة الطرف الصغير ، وذلك لضمان ذلك يمكن أن تمر الشفرة من خلال الطرف الصغير في عملية الطحن.لذلك ، فإن قاطع الطحن المخروطي المستقيم يكون أرق من قاطع الطحن التروس الأسطواني المستقيم بنفس المعامل. طحن التروس المخروطية المستقيمةيمكن تشكيل التروس المخروطية المستقيمة على آلات الطحن الأفقية أو الرأسية مع قواطع التروس المخروطية القرصية.عند المعالجة على آلة طحن أفقية ، يمكن تقسيمها إلى طريقة طحن تغذية طولية (أفقية) وطريقة طحن تغذية عمودية وفقًا لاتجاه التغذية.عند استخدام طريقة طحن التغذية الطولية ، قم أولاً بضبط محور دوران رأس التقسيم ليكون موازياً لمنضدة العمل ومستوى الدوران لقاطع الطحن ، وتحقق من الجريان الدائري الشعاعي للنهاية الكبيرة والنهاية الصغيرة بعد فراغ الترس المثبتة.ثم اجعل العمود الرئيسي لرأس التقسيم يميل إلى أعلى بزاوية ، والتي يجب أن تكون مساوية لزاوية الجذر المخروطية للعتاد المخروطي المعالج.عندما تكون زاوية مخروط الجذر للترس المخروطي كبيرة ، ويكون الطول والقطر كبيرًا أيضًا ، فمن الممكن أنه حتى لو كانت طاولة العمل في أدنى موضع (تلامس طاولة الرفع القاعدة) ، فإن أخدود السن أسفل لا يمكن أن يمر الترس المخروطي تحت قاطع الطحن.في هذا الوقت ، يمكن استخدام طريقة طحن العلف العمودي للمعالجة.

تسمى اللوحة المسطحة أو الشريط المستقيم الرف عندما تحتوي على سلسلة من الأسنان متساوية الأبعاد.الرف الذي يكون خط أسنانه عبارة عن خط مستقيم عمودي على اتجاه حركة السن يسمى الرف المستقيم ؛الرف الذي يكون خط أسنانه عبارة عن خط مستقيم يميل باتجاه حركة الأسنان يسمى الرف المائل.هناك العديد من طرق المعالجة للأرفف ، ويتم استخدام الطحن بشكل شائع. ما هي طرق طحن الرف؟1 ، طحن رف مستقيميتم طحن الحامل المستقيم على آلة طحن أفقية شاملة مع قاطع تروس قرصي.1. طحن رف قصير(1) اختيار قاطع الطحن: قاطع الطحن لرف الطحن يختار بشكل عام مجموعة من قاطع الطحن الأسطواني ذو الأسنان المستقيمة رقم 8 من بين 8. عندما تكون دقة الحامل مطلوبة لتكون عالية ، يمكن استخدام قاطع طحن رف خاص .(2) تثبيت قطع العمل: يتم تثبيت قطع العمل بكماشة مسطحة أو يتم ضغطها مباشرة على طاولة العمل.عندما يكون هناك عدد كبير من قطع العمل ، يمكن استخدام تركيبات خاصة للقط.بغض النظر عن طريقة التثبيت المتبعة ، يجب أن يكون السطح العلوي للأسنان فارغًا موازيًا لمنضدة العمل ،يجب أن يكون السطح المرجعي لتحديد الموضع على جانب واحد من الفراغ موازيًا لاتجاه التغذية العرضي لمنضدة العمل.(3) التحكم في ميل الأسنان: عند طحن الحامل ، بعد طحن كل سن ، تحرك طاولة العمل خطوة سن واحدة أفقيًا ، وهو ما يسمى مسافة التحول.طرق الإزاحة الشائعة هي:طريقة الاتصال الهاتفي: استخدم مقبض التغذية الأفقي لمنضدة العمل لتحويل الاتصال الهاتفي بعدد معين من الشبكات لتحقيق الإزاحة.هذه الطريقة قابلة للتطبيق فقط على الرفوف القصيرة بمتطلبات دقة منخفضة وعدد صغير.طريقة قرص التقسيم: أعد تركيب قرص التقسيم ومقبض التقسيم لرأس التقسيم على رأس برغي التغذية العرضي لمنضدة العمل. 2. تفريز رف طويل(1) تثبيت قطعة العمل: عند تشكيل رف طويل ، لأن مسافة الحركة الأفقية لمنضدة عمل ماكينة الطحن غير كافية ، يجب استخدام مسافة الحركة الطولية لمنضدة العمل لتقسيم الأسنان ، أي السطح المرجعي لتحديد الموضع على جانب واحد من يجب أن تكون قطعة العمل موازية لاتجاه التغذية الطولي لمنضدة العمل.يمكن ضغط قطعة العمل مباشرة على منضدة العمل أو تثبيتها بتثبيت خاص.(2) تركيب قاطع الطحن: عند معالجة الرفوف الطويلة ، يتم التحكم في ميل الأسنان بواسطة المسمار الطولي لطاولة العمل ، وبالتالي فإن اتجاه قضيب قاطع الطحن الأصلي على آلة الطحن الأفقية لا يمكن أن يفي بمتطلبات المعالجة.يجب أن يكون اتجاه قضيب قاطع الطحن موازيًا لاتجاه التغذية الطولي لمنضدة العمل.لذلك ، يجب إعادة تجهيز مغزل آلة الطحن. 2 ، طحن رف مائليمكن اعتبار الحامل الحلزوني جزءًا من ترس أسطواني حلزوني بقطر دائرة قاعدة لانهائي.يتم طحن الرف الحلزوني على آلة طحن أفقية شاملة مع قاطع تفريز على شكل قرص.طريقة الطحن هي في الأساس نفس طريقة طحن الحامل المستقيم ، فيما عدا أن قطعة العمل تدور بزاوية لولبية بالنسبة للقاطع أثناء الطحن.هناك طريقتان لطحن الرف المائل: 1. طريقة لقط إمالة قطعة العملعندما يتم تثبيت قطعة العمل ، اجعل جانبًا واحدًا من السطح المرجعي يشكل زاوية حلزونية مع اتجاه إزاحة السن المنقسمة لمنضدة العمل.بعد طحن سن واحد ، يجب أن تكون مسافة التحول مساوية لمسافة السن الطبيعية للحامل الحلزوني.هذه الطريقة محدودة بالضربة الأفقية لمنضدة العمل ، لذا فهي مناسبة فقط لطحن الرف المائل بزاوية حلزونية صغيرة.2. طريقة دوران طاولة العملعند تثبيت قطعة العمل ، يكون السطح المرجعي على جانب واحد من قطعة العمل موازيًا لاتجاه الإزاحة الطولي لمنضدة العمل ، وفي نفس الوقت ، قم بتدوير طاولة العمل بزاوية لولبية لجعل فتحة الحامل المائلة موازية لدوران قاطع الطحن طائرة.بعد طحن سن واحد ، تتحرك طاولة العمل بطرف سن واحد طوليًا.هذه الطريقة مناسبة لطحن الرف المائل الطويل على آلة الطحن الشاملة.