الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في الطحن.قواطع الطحن هي مواد استهلاكية.في المعالجة والإنتاج على المدى الطويل ، من السهل تفكيك قواطع الطحن ، وبعد فترة من الوقت ، سيتم إلغاء قواطع الطحن.يرتبط عمر خدمة قاطع الطحن في معالجة الطحن بمتانته الخاصة.بعد ذلك ، سوف نقدم متانة قاطع الطحن.يُطلق على وقت قطع قاطع الطحن بحافة جديدة (أو حافة جديدة على شفرة قابلة للفهرسة) من بداية الطحن إلى الوقت الذي يصل فيه التآكل إلى المعيار الباهت للأداة ، متانة قاطع الطحن.في عملية الطحن الفعلية ، يكون قياس ما إذا كان التآكل على قاطع الطحن يصل إلى حد التآكل أم لا ويستغرق وقتًا طويلاً.لذلك ، عند استخدام نفس قاطع الطحن في الإنتاج الدفعي أو الطحن المستمر ، يتم استخدام متانة قاطع الطحن بشكل عام لتحديد استبدال قاطع الطحن. 1 ، متانة قاطع الطحنبعد تحديد المواد وظروف الطحن لقاطع الطحن وقطعة الشغل ، ترتبط متانة قاطع الطحن بكمية الطحن.من أجل تحسين متانة قاطع الطحن وإطالة عمر خدمة قاطع الطحن ، من الضروري تقليل استهلاك الطحن ، وخاصة سرعة الطحن ، وذلك لتقليل كفاءة الإنتاج.إذا كنت ترغب في زيادة كمية الطحن وتقليل متانة قاطع الطحن ، فلا بد من زيادة وقت تغيير قاطع الطحن وضبطه وطحنه ، كما أن خسارة قاطع الطحن كبيرة وغير اقتصادية.لذلك ، يجب أن يكون لمتانة قاطع الطحن قيمة معقولة ، أي في إطار فرضية ضمان جودة المعالجة ، يجب تقليل التكلفة.يجب تحديد متانة قاطع الطحن بشكل عام وفقًا لهيكل قاطع الطحن ، وتكلفة التصنيع ، وصعوبة التحميل والتفريغ وعوامل أخرى. 2 ، العوامل التي تؤثر على متانة قاطع الطحن1. معلمات الطحن: سرعة الطحن هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على متانة قاطع الطحن في معاملات الطحن ، لأن زيادة سرعة الطحن ستزيد بدرجة كبيرة من درجة حرارة القطع وتسريع تآكل قاطع الطحن.والثاني هو معدل التغذية.زيادة معدل التغذية سيقلل من متانة قاطع الطحن.عرض الطحن وعمق الطحن لهما تأثير ضئيل.بشكل عام ، في العمل العملي ، يمكن أن يؤدي زيادة عمق الطحن ومعدل التغذية وتقليل سرعة الطحن بشكل مناسب إلى تحسين متانة قواطع الطحن وتحسين كفاءة الإنتاج.2. مادة قطعة العمل: كلما زادت قوة وصلابة مادة قطعة العمل ، كانت المتانة أفضل ، وصغر الموصلية الحرارية ، وكلما زادت خطورة تصلب العمل ، وكلما زادت القوة الحرارية ، كان من الأسهل ارتداء قاطع الطحن و تقليل المتانة. 3. المعلمات الهندسية لقاطع الطحن: زاوية الجرف وزاوية الانحراف الرئيسية لقاطع الطحن لها تأثير كبير على المتانة.زيادة زاوية الجرف بشكل صحيح يمكن أن يقلل من قوة الطحن ودرجة حرارة القطع ، وذلك لإبطاء تآكل قواطع الطحن ؛يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الانحراف الرئيسية بشكل صحيح إلى زيادة طول عمل حافة القطع الرئيسية ، وتقليل حمل القطع على حافة القطع لطول الوحدة ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة ، وذلك لتحسين متانة قواطع الطحن.4. مادة قاطع الطحن: تتميز مادة قاطع الطحن بصلابة حرارية جيدة ، وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ، لذلك فإن قاطع الطحن يتمتع بمتانة عالية.ومع ذلك ، يجب أن تتمتع مادة قاطع الطحن بقوة وصلابة معينة ، وإلا فمن السهل أن تتسبب في انهيار الحافة وتؤثر على المتانة.5. سائل القطع: الاختيار المعقول والاستخدام الكامل لسائل القطع يمكن أن يقلل من درجة حرارة القطع ومقاومة الاحتكاك ، ويبطئ من سرعة تآكل قاطعة الطحن ، ويحسن من متانة قاطع الطحن.

الأداة هي جزء من معدات المعالجة التي تشارك بشكل مباشر في القطع.ما إذا كان اختيار الأداة مناسبًا يؤثر بشكل مباشر على جودة المعالجة.عند اختيار أدوات القطع ، من الضروري التفكير بشكل شامل في مواد قطعة العمل ، ومواد أدوات القطع ، وخصائص المعالجة وعوامل أخرى ، وذلك لاختيار أنسب أدوات القطع وتحقيق أفضل جودة وكفاءة للمعالجة. المتطلبات العامة واتجاه تطوير أدوات القطعبالنسبة للمواد المستخدمة في أدوات التصنيع ، فإن أهم المتطلبات الأساسية هي صلابة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.بالإضافة إلى ذلك ، يحتاجون أيضًا إلى قوة الانحناء الجيدة ، وصلابة الصدمات والقصور الذاتي الكيميائي ، بالإضافة إلى قابلية معالجة طرق المعالجة مثل القطع والتزوير والمعالجة الحرارية.بشكل عام ، إذا كانت صلابة المادة عالية ، فستكون مقاومة التآكل عالية ، لكن قوة الانحناء ومتانة التأثير ستنخفض.عندما تكون المادة ذات قوة عالية ، فإن صلابة تأثيرها ستكون أعلى.في ظل ظروف العمل العادية ، ستختبر أدوات القطع اختبار درجات الحرارة العالية والضغط العالي والسرعة العالية ، وستواجه العديد من المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة ؛في بعض بيئات العمل غير الطبيعية ، ستواجه وسائط السوائل المسببة للتآكل ؛بالإضافة إلى ذلك ، في السنوات الأخيرة ، مع التطوير المستمر لمعدات المعالجة ، يتحسن باستمرار مستوى الأتمتة ومتطلبات الدقة ، مما أدى إلى طرح موضوعات جديدة لصناعة الأدوات. من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أن تستمر صناعة الأدوات في التطوير والابتكار ، من تطبيق مواد الأدوات الجديدة إلى تقنية طلاء ترسيب البخار ، ثم إلى بنية الأداة القابلة للفهرسة ، وكلها وسائل فعالة لتحسين أداء الأداة ، و أيضًا مرجع مهم لصناعة الآلات لاختيار الأدوات.تصنيف مواد الأداة والخصائص الوظيفيةمن بين مواد أدوات القطع ، الأكثر استخدامًا هو الفولاذ عالي السرعة وكربيد الأسمنت.يعد الفولاذ عالي السرعة أكثر مواد الأدوات شيوعًا بسبب قوة الانحناء العالية وصلابة الصدمات والقدرة على التشغيل الآلي الجيدة.كربيد الأسمنت أقل استخدامًا على نطاق واسع من الفولاذ عالي السرعة.نيتريد البورون المكعب هو مادة أداة جديدة نشأت في السنوات الأخيرة.إنها مناسبة لقطع المواد المعدنية مثل الفولاذ المقوى عالي الصلابة والحديد الزهر الصلب ؛الماس متعدد الكريستالات مناسب لقطع المعادن الخالية من الحديد والسبائك والبلاستيك والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ؛هناك أيضًا أدوات من الصلب الكربوني وسبائك الفولاذ ، والتي تستخدم فقط لصنع الملفات ، والقوالب ، والصنابير وغيرها من الأدوات في هذه المرحلة.تعد تقنية طلاء ترسيب البخار وسيلة فعالة لتحسين وظيفة ومتانة الأدوات.يمكن للأدوات المطلية أن تقلل بشكل كبير من التآكل في القطع وتطيل بشكل كبير من عمر خدمة الأدوات.من بينها ، غالبًا ما يستخدم الترسيب الكيميائي لطلاء كربيد التيتانيوم ، نيتريد التيتانيوم ، الطبقة الصلبة لأكسيد الألومنيوم أو الطبقة الصلبة المركبة على أدوات كربيد الأسمنت.يمكن استخدام الترسيب المادي لطلاء أدوات الصلب عالية السرعة كربيد الأسمنت. جزء العمل من الأداةيتكون القاطع من أجزاء عمل وأجزاء تحامل.يشير جزء العمل إلى جزء الأداة المستخدمة لتوليد الرقائق ومعالجتها ، والتي عادةً ما تتضمن الشفرة ، أو كسر الرقائق أو أخدود تجعيد الرقائق ، أو إزالة الرقاقة أو مساحة احتجاز الرقائق ، وقطع قناة السوائل وغيرها من الهياكل.تشتمل بعض أدوات القطع فقط على جزء القطع ، الذي تتمثل وظيفته في استخدام حافة القطع لقطع الرقائق ، مثل أدوات التدوير ، وأجهزة التسوية ، وأدوات الثقب ، وأدوات الطحن ؛بالإضافة إلى جزء القطع ، تشتمل بعض أجزاء عمل الأداة أيضًا على جزء المعايرة ، الذي تتمثل وظيفته في تلميع السطح المشكل الذي تم قطعه وتوجيه الأداة.يحتوي جزء العمل من القاطع على ثلاثة هياكل مختلفة ، وهي النوع المتكامل ونوع اللحام ونوع التثبيت الميكانيكي.الهيكل العام هو جعل حواف القطع على جسم الأداة ؛هيكل اللحام هو نحاس النصل على جسم القاطع الفولاذي ؛يشبك هيكل التثبيت الميكانيكي رأس القاطع النحاسي للشفرة على جسم القاطع. تحامل جزء من الأداةيحتوي جزء التثبيت من الأداة على نوعين هيكليين مختلفين ، أي مع ثقوب ومقابض.الأداة ذات الفتحة مُغلفة بالمغزل أو المغزل لأداة الآلة عن طريق الفتحة الداخلية ، ويمكن نقل عزم الدوران الالتوائي عن طريق المفتاح المحوري أو مفتاح الإنهاء.ينتمي كل من قاطع الطحن الأسطواني وقاطع الطحن السطحي إلى هذا النوع.عادةً ما يشتمل شكل مقبض أداة بمقبض على مستطيل وأسطوانة ومخروط.إن أداة القطع المستخدمة في التدوير والتخطيط هي بشكل عام مقبض مستطيل ؛يحمل المقبض المخروطي الدفع المحوري من خلال الاستدقاق وينقل عزم الدوران عن طريق الاحتكاك ؛في معظم الحالات ، تُستخدم السيقان الأسطوانية في أدوات أصغر مثل مثاقب لف العجين المقلي وطواحين نهائية لنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة الاحتكاك الناتج أثناء التثبيت.العديد من السيقان مع السيقان مصنوعة من فولاذ منخفض السبائك ، بينما جزء العمل مصنوع من الفولاذ عالي السرعة.يتم لحام الجزأين بعقب لتشكيل سكين معيب.

مع تطور العلوم والتكنولوجيا الصناعية ، أصبح تطبيق معالجة CNC أكثر وأكثر اتساعًا ، ولأن المنتجات التي تتم معالجتها بواسطة CNC تتمتع بجودة عالية ودقة جيدة ، فقد أصبحت إحدى طرق المعالجة الرئيسية للأجزاء والمكونات المختلفة ، وقد تم تفضيله من قبل الكثيرين.على الرغم من أن طريقة المعالجة هذه أصبحت هي السائدة ، فقد أصبح من الصعب على الشركات المصنعة اختيار مصانع المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.إذن ، كيف تحل هذه المشكلة؟دع شبكة الخطاف تخبرك بشركة معالجة CNC الأفضل. كيف تختار مصنع معالجة CNC؟على الرغم من وجود متطلبات عالية لمعدات معالجة CNC ، فإن اختيار مصنع معالجة CNC لا يمكن أن يعتمد فقط على معداته وحجمه.يجب اتخاذ قرار بعد دراسة شاملة لمصنع معالجة CNC وفقًا لحالة المنتج الخاص به. 1. عملية تشغيل موحدةعملية التشغيل هي أساس ضمان جودة المنتج.عند اختيار مصنع معالجة CNC ، يجب أن يكون لديك فهم معين لعملية تشغيل مصنع CNC.تعرف على مزيد من التفاصيل ، مثل: ما إذا كان فحص التمهيد الآمن وإعادة تعيين التمهيد وتسخين التمهيد قد اكتملت كما هو مطلوب قبل التمهيد ؛ما إذا كان تحديد رقم القالب ورقم قطعة العمل واتجاه الزاوية المرجعية وطريقة الاسترداد ثلاثية المحاور XYZ وسطح الاسترجاع في ورقة البرنامج أمرًا معقولاً ؛قبل وضع قطعة العمل على الماكينة ، التثبيت والتنظيف ، تثبيت البراغي ، وفحص تصحيح الشغل ؛إعادة فحص الأدوات وفحص السلامة في بداية المعالجة ، وكذلك فحص البيانات المعالجة ؛ما إذا كانت عمليات عملية المعالجة ذات الصلة مثل تنظيف قطعة العمل قبل النزول من الماكينة موحدة وما إذا كانت هناك لوائح واضحة. 2. تنفيذ معايير المعالجة التقليديةلمعايير المعالجة ، طالما أنها تعمل في مؤسسات المعالجة الميكانيكية ، يجب الانتباه إلى ذلك.معيار المعالجة هو ضمان الدقة بعد تصنيع المنتج.فقط من خلال تلبية المعيار يمكننا إنتاج منتجات مؤهلة.معايير المعالجة التقليدية ، مثل: ما إذا كانت متطلبات المعالجة لأخدود التجميع الهيكلي على نواة القالب هي نفسها متطلبات جنين القالب ؛في عملية المعالجة والتفريغ الكهربائي ، يأخذ بوذا البيانات وفقًا لرسم الجزء الهندسي ؛ما إذا كان بدل السكين الخفيف لسطح الفصل لا يمكن أن يتجاوز 0.05 مم / ثانية للقوالب الصغيرة و 0.08 مم / ثانية للقوالب الكبيرة ، إلخ. 3. جودة تسليم الشغلتعد جودة تسليم قطع العمل هي الطريقة الأكثر بديهية لتعكس قوة مصانع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.بالنظر إلى جودة تسليم قطع العمل ، يمكننا فهم الشركات التي تعاونت مع مصنع المعالجة CNC من قبل.اسألهم عما إذا كانت جودة السطح وحجم قطعة العمل التي يتلقونها هي نفسها الموجودة في الرسم ، إلخ. أيهما أفضل لمعالجة CNC؟لا يحتوي مصنع معالجة CNC الجيد على فريق إنتاج قوي فحسب ، بل يتمتع أيضًا بجودة خدمة جيدة.تشمل الخدمة جانبين ، أحدهما هو خدمة القيمة المضافة ، والآخر هو خدمة ما بعد البيع.تشير خدمة القيمة المضافة إلى التقارير المنتظمة في إنتاج المنتج ومعالجته بعد الإنتاج.خدمة ما بعد البيع هي القدرة على حل المشاكل بعد استخدام المنتج لفترة من الزمن.لذلك ، عند اختيار مصنع معالجة CNC ، يجب علينا النظر في العديد من الجوانب ، واختيار مصنع معالجة مناسب لمنتجاتنا الخاصة ، وتوفير التكاليف وتحسين الفوائد على أساس ضمان جودة المنتجات.

الطحن عالي السرعة ينتمي إلى طريقة التصنيع الحالية في تكنولوجيا التصنيع.بالمقارنة مع الطحن العادي ، فهي تتمتع بمزايا رائعة.إنه لا يزيد من سرعة الطحن فحسب ، بل يحسن أيضًا من كفاءة الإنتاج.يمكن أن يحقق الجمع بين المعالجة النهائية معدل طحن المعدن بشكل أفضل مقارنة بعمليات القطع الأخرى.إذن ، ما هي طرق الطحن للمعالجة؟ 1 ، طحن فائق السرعةيسمى الطحن بسرعة طحن تزيد عن 150 متر / ثانية بالطحن بسرعة فائقة.يمكن للطحن عالي السرعة أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الطحن ، ويطيل عمر خدمة عجلة الطحن ويقلل من قيمة خشونة السطح المشكل.يمكن أن يحقق طحن مجال الدكتايل للمواد الصلبة والهشة ، وله أيضًا تأثير جيد على اللدونة العالية والمواد التي يصعب طحنها.في المطحنة الأسطوانية فائقة السرعة ، يمكن وضع الفراغ مباشرة في العمود المرفقي ، ويمكن إزالة 2 كجم من المعدن في الدقيقة.في سرعة الطحن العادية ، تزداد قوة الطحن بسرعة مع زيادة معدل الطحن عند طحن سبائك النيكل الفائقة.نظرًا لمحدودية تآكل عجلة الطحن والتلف الحراري ، لا يمكن طحن سبيكة النيكل الأساسية إلا في حالة انخفاض معدل الطحن.ومع ذلك ، عند سرعة طحن أكبر من 140 م / ث ، تزداد قوة الطحن قليلاً مع زيادة معدل الطحن ، لذلك يمكن زيادة سرعة التغذية بمقدار 60 مرة (سرعة تغذية الطحن العادي لا تزيد عن 1 م / ث) ، ويتم تحسين معدل الطحن بشكل كبير دون حدوث ضرر حراري. طورت الدول الأجنبية عجلات طحن فائقة السرعة بسرعة طحن تصل إلى 500 متر / ثانية في المختبر.يمكن أن تصل سرعة الطحن لعجلة CBN المستعبدة من السيراميك إلى 160m / s.يمكن استخدام بكرات الماس لتشكيل الطحن ، ويمكن أن تصل دقة سطح الطحن إلى ± 0.005 مم ؛جسم العجلة الفولاذي مطلي كهربائيًا بعجلة طحن CBN ، وسرعة الطحن 80-200m / s ؛معدل إزالة المواد لعجلة الطحن CBN ذات درجة الحرارة العالية ذات الطبقة الواحدة أعلى من تلك الخاصة بعجلة الطحن CBN المطلية بالكهرباء.عجلة الطحن لها تآكل صغير وعمر خدمة طويل ، ويمكن أن تصل سرعة الطحن إلى أكثر من 300m / s ؛إن عجلة طحن المسحوق الماسي المصنوع من الحديد الزهر ، والتي يمكن تشكيلها عن طريق طريقة خلع الملابس بالتحليل الكهربائي عبر الإنترنت ، مناسبة لطحن المواد غير المعدنية الصلبة والهشة مثل الزجاج والسيراميك بدقة فائقة السرعة. 2 ، طحن نقطة عالية السرعةالطحن بنقطة السرعة العالية هو تشكيل زاوية ميل صغيرة بين محور عجلة الطحن ومحور قطعة العمل في المستوى الأفقي ، بحيث تصبح عجلة الطحن وقطعة العمل نقطة اتصال نظريًا ، مما لا يقلل فقط من مساحة منطقة ملامسة الطحن ، ولكن أيضًا تقضي على منطقة الطحن المغلقة ، والتي تساعد على حقن سائل الطحن في منطقة الطحن.نظرًا لأن منطقة تلامس الطحن صغيرة ، يتم تقليل قوة القطع أيضًا ، مما يقلل من إمكانية اهتزاز الطحن ويجعل الطحن أكثر استقرارًا. يتم تعويض فقدان كفاءة الطحن في نقطة الطحن عالية السرعة بسبب تقليل منطقة تلامس الطحن من خلال زيادة سرعة الطحن.يمكن أن يؤدي تحسين سرعة الطحن إلى الاستفادة الكاملة من الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية للمواد الكاشطة فائقة الصلابة.في الوقت الحاضر ، وصلت سرعة الطحن المستخدمة إلى 120-180 متر / ثانية.مع زيادة سرعة الطحن ، تقل سماكة القطع لكل حبة جلخ ، مما يقلل من الحمل على الحبوب الكاشطة ، ويساعد على إزالة الرقائق ، ويحسن من عمر خدمة عجلة الطحن.نظرًا للتحسن الكبير في سرعة الطحن ، لا يمكن نقل كمية كبيرة من الحرارة أثناء الطحن إلى عجلة الطحن وقطعة العمل ويتم أخذها بعيدًا عن طريق الرقائق.إنه نوع من الطحن البارد ، مما يحسن جودة السطح للأجزاء الآلية.يقلل الطحن بنقطة السرعة العالية أيضًا من سمك عجلة الطحن نظرًا لتقليل منطقة تلامس الطحن ، مما يقلل من سعر عجلة الطحن وتكلفة تلبيس العجلة.إن تخفيف سمك عجلة الطحن يقلل من وزن عجلة الطحن ، كما أنه يساعد على توحيد جودة عجلة الطحن وتوازن عجلة الطحن.

مركز المعالجة هو عبارة عن معدات تصنيع NC مع مخزن للأدوات ووظيفة تغيير الأدوات تلقائيًا.يتم تخزين عدد كبير من أدوات التصنيع والأدوات المساعدة في مخزن الأدوات ، بحيث يمكن لمركز المعالجة الاتصال عند أداء مهام تصنيع مختلفة.تلعب سعة مجلة الأدوات وهيكلها وتصميمها دورًا مهمًا في تصميم ووظيفة مركز المعالجة. كلما زادت سعة المجلة ، كان ذلك أفضلعندما يختار العديد من رؤساء المؤسسات مراكز المعالجة ، فإنهم يعتقدون أنه كلما كانت مجلة الأدوات أكبر ، كلما كانت الأدوات أكثر اكتمالًا ، كان ذلك أفضل.في الواقع ، هذا ليس صحيحًا ، لأن معظم عمليات المعالجة لا تستخدم الكثير من الأدوات.على سبيل المثال ، يمكن أن تكمل معالجة الحفر 70٪ من معالجة الحفر باستخدام 10 قواطع فقط ؛للطحن ، هناك حاجة إلى 4 قواطع فقط لإكمال 90٪ من الطحن.لذلك ، عادة ، يمكن لـ 14 قاطعًا إكمال أكثر من 60٪ من عمليات الحفر والطحن.إذا أخذنا في الاعتبار بعض المعالجة الخاصة ، فإننا نحتاج إلى أدوات خاصة.ومع ذلك ، يمكن لما مجموعه 40 أداة إكمال أكثر من 80٪ من المعالجة.ومع ذلك ، فإن عملية معالجة الطلبات التي تتولاها معظم الشركات يوميًا لن تتجاوز بشكل عام نسبة 80٪.لذلك ، في معظم الحالات ، ستكون سعة مجلة الأدوات من 10 إلى 40 ، والتي يمكن أن تلبي معظم أو حتى جميع احتياجات المعالجة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم العامة.لن يؤدي اختيار المعدات وشرائها بشكل أعمى مع سعة مجلة الأدوات الكبيرة إلى زيادة تكلفة الشراء فحسب ، بل سيشغل أيضًا مساحة ومساحة كبيرة ، ويقلل من معدل استخدام الأداة ، ويزيد من تعقيد هيكل مركز المعالجة ، ويسبب الكثير من المشاكل النفايات غير الضرورية. يمكن تقسيم شكل مجلة الأدوات إلى مجلة الأدوات الخطية ، ومجلة أدوات القرص ، ومجلة أدوات السلسلة ومجلات الأدوات الأخرى وفقًا للقدرات المختلفة وطرق أخذ الأدوات.أبسط مجلة أداة - مجلة أداة خطيةالقواطع مرتبة في خط مستقيم في المجلة.تحتوي هذه المجلة على أبسط هيكل وأصغر سعة.بشكل عام ، يمكن أن تستوعب فقط 8 إلى 12 قاطعة.غالبًا ما تستخدم مجلة الأدوات الخطية في تغيير مخارط CNC للأداة التلقائية.بالإضافة إلى ذلك ، فقد تم استخدامه أيضًا في آلات الحفر CNC.نظرًا لأن السعة صغيرة جدًا ، نادرًا ما يتم استخدام هذا النموذج في الوقت الحاضر.مجلة ديسك ، مجلة الأدوات الأكثر تعقيدًا في التصنيفيمكن أن يكون تخطيط الأدوات في مجلة القرص تخطيطًا شعاعيًا أو تخطيطًا محوريًا أو تخطيطًا بزاوية معينة مع خط محور المجلة أو تخطيط متعدد الدوائر ومتعدد الطبقات والصفوف. سيشغل التصميم الشعاعي مساحة كبيرة ، ويكون موضع مجلة الأدوات محدودًا.يتم وضع هذا التخطيط بشكل عام في الطرف العلوي لعمود أداة الماكينة ، والذي يتميز بمزايا وقت تغيير الأداة القصير والهيكل البسيط لجهاز تغيير الأداة بالكامل.في الوقت الحاضر ، يستخدم التخطيط المحوري على نطاق واسع.غالبًا ما يتم وضع هذا التخطيط على جانب المغزل ، ويمكن وضع خط المحور للمجلة عموديًا أو أفقيًا.تشكل الأداة زاوية معينة مع خط المحور لمخزن الأدوات ، وتكون الزاوية الثانوية أقل من 90 درجة.هذا التصميم على شكل مظلة.موضع مجلة الأدوات مرن نسبيًا ، ولا يوجد ترتيب صارم.يمكن وضع مخزن الأدوات وفقًا لمتطلبات التخطيط العام لأداة الماكينة.ومع ذلك ، في معظم الحالات ، يتم وضع هذا النوع من المجلات بشكل غير مباشر في الطرف العلوي من العمود ، لذلك يجب ألا تكون سعة المجلة كبيرة جدًا.يتم استخدام تخطيط مجلة أدوات الأقراص الثلاثة المذكورة أعلاه بشكل شائع ، ويمكن أن يصل عدد الأدوات المخزنة إلى 60 على الأكثر.إذا كنت ترغب في زيادة السعة بشكل أكبر ، فيمكنك استخدام تخطيط متعدد الدوائر أو متعدد الطبقات أو متعدد الصفوف. الأكثر استخداما مجلة أداة سلسلة مجلة الأداةتسمى مجلة الأدوات المثبتة على رابط الحلقة مجلة أداة السلسلة ، على وجه التحديد ، هناك مجلة أداة سلسلة صف واحد ومجلة أداة سلسلة قابلة للطي.يمكن لهذا الأخير استخدام سلاسل ممتدة لتحقيق قدر أكبر من تخزين الأدوات.تتميز مجلة الأدوات من نوع السلسلة بهيكل مدمج ، واستخدام عالي للمساحة ، وسعة تخزين كبيرة للأدوات ، ويمكن تعديل شكل رابط السلسلة وفقًا لهيكل مركز المعالجة ، وبالتالي يكون التصميم مرنًا نسبيًا.لذلك ، يتم استخدام مجلة أدوات السلسلة على نطاق واسع في مراكز التصنيع.عندما يصل عدد الدعائم إلى 30 إلى 120 ، عادةً ما يتم استخدام مخزن الأدوات بهذا الهيكل.مجلة أخرى بالإضافة إلى الأشكال الثلاثة المذكورة أعلاه لمجلات الأدوات الشائعة ، هناك العديد من مجلات الأدوات الأخرى ، بما في ذلك مجلات أدوات مربع الشبكة أحادية الجانب ومتعددة الجوانب.تصميم المجلة ذات الصندوق الشبكي أحادي الجانب غير مرن للغاية ، مما يتطلب وضع المجلة على طاولة العمل.نادرًا ما يتم استخدام هذا التخطيط الآن.من الناحية النسبية ، تتميز مجلة أداة الصندوق الشبكي متعددة الأوجه بهيكل أكثر إحكاما وسرعة تغيير أداة أسرع ، ولكن إجراء اختيار الأداة وتغيير الأداة معقد للغاية ، ولا يتم استخدامه غالبًا في مراكز تصنيع آلة واحدة.يتم استخدامه في الغالب في نظام إمداد الأدوات المركزي لأنظمة التصنيع المرنة.

طحن الأعلاف الزاحف هو نوع من الطحن القوي ، المعروف أيضًا باسم طحن الأعلاف الزاحفة أو الطحن الزاحف.يمكن طحن قطعة العمل إلى الحجم المطلوب ودقة الشكل بعد ضربة واحدة أو عدة ضربات.طحن الأعلاف الزاحف مناسب لطحن الأسطح والأخاديد ذات الصلابة العالية والمواد عالية الصلابة ، مثل سبائك الفولاذ المقاوم للحرارة ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ عالي السرعة ، إلخ. الآن دعونا نقدم عملية طحن تغذية الزحف بالتفصيل. عملية طحن الأعلاف الزاحفة1. عمق الطحن كبير.طول قوس التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل طويل ، ومعدل إزالة المعدن مرتفع.يتم الانتهاء من الطحن الخشن والطحن الدقيق في عملية واحدة ، وكفاءة الإنتاج أعلى من 3-5 مرات من الطحن العادي.2. تآكل عجلة الطحن صغير.نظرًا لأن سرعة التغذية منخفضة جدًا ، فإن سمك الحطام رقيق ، وقوة الطحن التي تتحملها مادة جلخ واحدة صغيرة ، فإن المادة الكاشطة ليست سهلة التآكل والكسر والسقوط ؛ثانيًا ، عدد الضربات الترددية لمنضدة العمل أقل ، والتغذية بطيئة ، وعدد التصادمات بين عجلة الطحن وقطعة العمل أقل ، مما يقلل من التأثير بين عجلة الطحن وحافة قطعة العمل ، بحيث يمكن لعجلة الطحن الحفاظ على الدقة لفترة طويلة.3. نظرًا لقوة الطحن الصغيرة التي تتحملها مادة جلخ واحدة ، فإن دقة الطحن عالية وخشونة السطح منخفضة.في الوقت نفسه ، نظرًا للاحتفاظ بالشكل الجيد لعجلة الطحن ، فإن دقة المعالجة مستقرة نسبيًا.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لطول قوس التلامس أن يخفف من اهتزاز الطحن ، ويقلل من الثرثرة ، ويقلل من تموج السطح والضغط السطحي لقطعة العمل ، وليس من السهل إنتاج شقوق الطحن. 4. فوائد اقتصادية جيدة.بسبب عمق القطع الكبير ، لا يتأثر الطحن بالعيوب الموجودة على سطح قطعة العمل ، مثل جلد الأكسيد ، والطبقة البيضاء من المصبوبات ، إلخ. ، وتقليل بدل التصنيع الفارغ وساعات العمل ، وتقصير دورة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج.5. تكلفة المعدات عالية.يجب أن تزيد مطحنة الأعلاف الزاحفة من قوة وصلابة المطحنة ، ولديها نظام تغذية زاحف وتغيير السرعة ، وضمادة أوتوماتيكية لعجلة الطحن وأجهزة تعويض أوتوماتيكي ، فضلاً عن نظام تبريد قوي.لذلك ، تتميز المطحنة بهيكل معقد ، ومتطلبات دقة عالية ، وتكلفة المعدات أعلى بكثير من تكلفة المطاحن العادية.6. يزيد سطح التلامس الكبير من حرارة الطحن ، ويؤدي طول قوس التلامس إلى صعوبة دخول سائل الطحن إلى منطقة الطحن ، كما أن سطح قطعة العمل سهل الاحتراق ، لذلك يجب تجهيز نظام تبريد قوي. 2 ، متطلبات طحن الأعلاف الزاحفة للأدوات الآلية1. قوة الطحن: طحن الأعلاف الزاحف هو طحن فعال ، والذي يستخدم في الغالب لطحن النموذج.لذلك ، يجب أن تكون قوة محرك الدفع بالعجلات كبيرة بما يكفي ، وعمومًا أكثر من 18 كيلو واط.2. حركة التغذية لمنضدة العمل: عندما يتم تغذية طاولة العمل ببطء ، يجب أن تكون مستقرة بدون الزحف بسرعة تغذية تبلغ 20 مم / دقيقة.بشكل عام ، لا يتم استخدام ناقل الحركة الهيدروليكي ، ولكن يتم اعتماد ناقل الحركة الميكانيكي.في الوقت الحاضر ، تُستخدم أزواج اللولب أو أزواج الكرة اللولبية في الغالب لضمان أن أداة الماكينة لديها صلابة نقل عالية.يجب أن يكون هناك أيضًا تنظيم السرعة غير المتدرج وآلية العودة السريعة.3. صلابة أداة الآلة: صلابة نظام العملية هي أحد أسباب خطأ معالجة قطعة العمل.يتطلب طحن الأعلاف الزحف صلابة عالية ديناميكية وثابتة لأدوات الماكينة.من أجل تحسين الصلابة الثابتة للنظام ، يمكن استخدام هيكل الجدار المقوى بطبقتين على المكونات الرئيسية مثل السرير الأمامي والخلفي والعمود والعربة ؛زيادة قطر العمود الرئيسي ؛سطح التوجيه الجانبي لقضيب توجيه الحركة العمودية لرأس الطحن والحركة الأفقية لعربة العمود تعتمد هيكل سكة توجيه الأسطوانة المحملة مسبقًا للقضاء على فجوة سكة التوجيه وتحسين صلابة التلامس.4. دقة نظام المغزل: نظرًا للقوة العالية لمغزل طحن الأعلاف الزاحفة وتشكيل الطحن ، يجب أن يكون المغزل صلبًا ، ولا يُسمح بالحركة المحورية أو الشعاعية. 5. التبريد والشطف: هناك مشكلتان خاصتان في طحن الأعلاف الزاحفة: الأولى هي أن حطام الطحن رقيق وطويل ، مما يسهل منعه والالتصاق به على سطح عجلة الطحن.ثانيًا ، قوة الطحن التي تتحملها حبة جلخ واحدة صغيرة ، والشحذ الذاتي لعجلة الطحن ضعيف ، مما يسهل حرق سطح قطعة العمل.لذلك ، من الضروري تعزيز تأثير التبريد والشطف لسائل الطحن.من أجل ضمان تأثير التبريد والشطف ، يجب الحفاظ على نظافة سائل الطحن ، ويجب أن يكون لخزان سائل الطحن نظام ترشيح موثوق.يرتبط تأثير التبريد أيضًا باتجاه الطحن.حالة التبريد جيدة أثناء الطحن الأمامي ، يمكن إحضار سائل الطحن إلى منطقة الطحن بسلاسة ، وتأثير التبريد جيد ؛أثناء الطحن العكسي ، ليس من السهل دخول سائل الطحن إلى منطقة الطحن ، وتأثير التبريد ضعيف.بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الطحن الأمامي ، يمكن أن يسقط درس عجلة الطحن فقط على سطح الأرض ، والذي لن يخدش السطح المشكل عند غسله بسائل الطحن.

يتضمن الطحن منخفض الخشونة طحنًا دقيقًا وطحنًا فائق الدقة وطحن مرآة ، والتي يمكن أن تحصل على شكل قطعة العمل والموضع ودقة الأبعاد مع خشونة سطح المعالجة العالية.بالمقارنة مع الطحن اليدوي ، فإنه يتميز بإنتاجية عالية ، ويسهل تحقيق القياس التلقائي ، ومجموعة واسعة من المعالجة.ومع ذلك ، فإن تقنية المعالجة هذه متطلبة نسبيًا أيضًا للأدوات الآلية.تعتمد المشكلات الرئيسية المتمثلة في دقة طحن الخشونة المنخفضة على اختيار عجلات الطحن وتثبيتها ، واختيار معلمات الطحن ودقة ومتطلبات أدوات الماكينة.في آلة الطحن الخاصة عالية الدقة ، يمكن أن تلبي بشكل عام متطلبات الطحن ، بينما يمكن استخدام آلات الطحن العامة M1432 و M131 وغيرها من آلات الطحن العادية طالما أنها تضمن دقة المغزل ، ومنضدة العمل لا يوجد بها توتر ، وهناك لا توجد ظاهرة زاحفة بسرعة بطيئة.خلاف ذلك ، يجب تعديل الأدوات الآلية العادية وإعادة تجهيزها لتلبية متطلبات طحن خشونة منخفضة. الدقة الهندسية لآلة الطحن1. دقة دوران مغزل عجلة الطحنيجب أن تكون دقة دوران محور دوران عجلة الطحن عالية ، ويجب ألا يزيد التدفق الشعاعي والإزاحة المحورية للمغزل أثناء الدوران عن 0.001 مم.يمكن اتخاذ الإجراءات التالية:(1) تحسين دقة المعالجة للمغزل نفسه.دقة المغزل لها تأثير مباشر على دقة الدوران.لذلك ، يجب أن يكون المغزل أرضي فائقة الدقة لتحسين دقة المغزل.(2) اختر محمل معقول.تشمل المحامل الشائعة محامل قصيرة بثلاث وسادات أو محامل طويلة بثلاث وسادات ، ومحامل انزلاقية متكاملة متعددة الزيت ومحامل هيدروستاتيكية.يمكن للمحامل المذكورة أعلاه أن تلبي متطلبات طحن منخفض الخشونة.عند استخدام محامل منزلقة ، يجب تعديل الخلوص إلى 0.01-0.015 مم.يمكن أن تحصل المحامل الهيدروستاتيكية على دقة دوران عالية للمغزل ، ويجب أن يكون نفاذها الدائري أقل من 0.05 مم.مع ثلاث قذائف تحمل جديدة قصيرة ، يمكن أن تصل دقة الدوران إلى حوالي 0.001 مم في ظل ظروف الخلوص الصغير (0.005-0.01 مم) والحمل الصغير.من المهم ضبط الخلوص بشكل صحيح.الخلوص صغير ، وجريان العمود الرئيسي صغير ، لكن الخلوص صغير جدًا ، مما قد يتسبب في ظاهرة كتلة المحمل. 2. الدقة الهندسية لمنضدة العملمن بينها ، الاستقامة والتوازي لقضيب التوجيه الطولي للسرير ، واستقامة سكة التوجيه العرضية للسرير ، والتوازي بين الخط المركزي للرأس وغراب الذيل والاتجاه المتحرك لمنضدة العمل ، والتوازي بين يجب أن يفي الخط المركزي لمغزل عجلة الطحن والاتجاه المتحرك لمنضدة العمل بمتطلبات المصنع الفنية لآلات طحن الدقة العادية.على سبيل المثال ، دقة آلية العبور ليست عالية ، ومن الصعب التحكم في التغذية الدقيقة عند تلبيس عجلة الطحن ، والتي لا يمكن أن تلبي المتطلبات العالية مثل الشفرة الدقيقة.أثناء الطحن ، سيتم حرق قطعة العمل بسبب التغذية العرضية الكبيرة جدًا ، أو سيكون ضغط الطحن بين عجلة الطحن وقطعة الشغل صغيرًا بسبب التغذية العرضية الصغيرة جدًا ، والتي لن تحقق تأثير التلميع بالاحتكاك. 2 ، استقرار منضدة العمل بسرعة منخفضةيتم استخدام عجلة الطحن ذات الضمادة منخفضة السرعة للطحن ذو الخشونة المنخفضة.مطلوب عدم وجود ظاهرة الزحف والتأثير عندما تكون منضدة العمل بسرعة منخفضة (10 مم / دقيقة).أسباب الزحف هي ضعف صلابة نظام القيادة ، ومقاومة الاحتكاك الكبيرة والتغيرات الكبيرة في الاحتكاك.لذلك ، للقضاء على الزحف ، يمكن اتخاذ التدابير التالية.1. العادم.إذا تم خلط الهواء في دائرة الزيت للنظام الهيدروليكي ، فيمكن إضافة صمام تحرير الهواء إلى الأسطوانة الهيدروليكية لمنضدة العمل لإزالة الهواء. 2. تحسين تأثير التشحيم لقضيب التوجيه.يتم تشحيم سكة التوجيه لمنضدة العمل بشكل عام بالضغط.إذا كان ضغط زيت التشحيم مرتفعًا جدًا أو كانت كمية الزيت كبيرة جدًا ، فسوف تطفو طاولة العمل عند الحركة.يمكن أن يؤدي تجنب التعويم إلى تغيير هيكل أخدود الزيت على سطح سكة التوجيه ، بحيث يتم توصيل أخدود الزيت بالجو ، أو إضافة صمام ثلاثي الاتجاه في كل من خطي أنابيب تزييت سكة التوجيه لمنضدة العمل لإعادة التشحيم الزيت إلى حوض الزيت ، بحيث يمكن لسكة التوجيه لمنضدة العمل تحقيق تزييت إمداد الزيت بدون ضغط.3. يجب أن يكون تذبذب ضغط الزيت صغيرًا.عند استخدام مضخة التروس في النظام الهيدروليكي ، يكون تدفقها الفوري غير منتظم ، مما يؤدي إلى نبض ضغط الزيت.يمكن استخدام مضخة دوارة أو مضخة لولبية بدلاً من مضخة التروس.4. يجب أن يكون عكس منضدة العمل مستقرًا.سيحدث تقلب ضغط الزيت عندما يتم عكس منضدة العمل ، خاصة بالنسبة لأداة الماكينة مع حركة القفز السريع عندما يتم عكس طاولة العمل ، وهناك صدمة هيدروليكية أثناء القفزة السريعة ، لذلك يجب إلغاء انعكاس القفزة السريعة. 3 ، تقليل اهتزاز أداة الماكينة1. عجلة طحن التوازن الثابتة.بشكل عام ، مطلوب اثنين من الأرصدة الثابتة.إذا أمكن ، يمكن استخدام التوازن الديناميكي أو جهاز موازنة عجلة الطحن الأوتوماتيكي.2. القضاء على اهتزاز المحرك.اهتزاز محرك إطار عجلة الطحن سينتقل مباشرة إلى عجلة الطحن ، والتي لها أكبر تأثير على الطحن.

تقنية القطع بالبلازما ، بكفاءتها العالية في قطع الألواح المعدنية والأداء الممتاز في قطع الألواح المعدنية غير الكربونية ذات السماكة الكبيرة ، قد رحبت على نطاق واسع من قبل شركات معالجة المعادن منذ إنشائها لأكثر من نصف قرن.منذ إدخال هذه التكنولوجيا إلى الصين ، زادت شعبيتها أيضًا بسرعة.مع التقدم المستمر لهذه التكنولوجيا في العقود الأخيرة ، أصبح اتجاه التطوير النهائي واضحًا بشكل تدريجي ، وسوف يتطور نحو الصقل والذكاء والتوحيد القياسي. عالية الدقة ، الليزر مثل امدادات الطاقة قطع البلازماتم تشكيل مفهوم "البلازما الدقيقة" في أوائل التسعينيات.من أجل تحسين جودة قطع معدات البلازما ، زادت الشركات المصنعة لإمدادات الطاقة من الاستثمار في التصميم والبحث ، وتسعى جاهدة لإنتاج مصدر طاقة القطع المتساوي الأيوني بدقة أعلى ، والتي يمكن مقارنتها بمعدات القطع بالليزر.من خلال الممارسة ، وجد أن تقليل حجم فتحة الفوهة يمكن أن ينتج قوسًا مضغوطًا للغاية ، مما يحسن بشكل كبير من كثافة التيار وكثافة الطاقة لقوس البلازما ، ويزيد من عمق القطع ودقة القطع بالبلازما. في هذا المجال ، أخذ بعض المصنعين من ألمانيا والولايات المتحدة واليابان زمام المبادرة.على سبيل المثال ، تتميز آلات القطع بالبلازما بالليزر سلسلة Kelby في ألمانيا بمزايا شق ضيق ، سطح قطع أملس ، عدم تعليق الخبث ، وعدم الحاجة إلى معالجة ثانوية.إنها تستخدم بشكل أساسي في القطع الدقيق والقطع عالي السرعة ومنخفض التكلفة.بالإضافة إلى ذلك ، احتل نظام تزويد الطاقة بقطع البلازما عالي الدقة من سلسلة Haibao HPR من الولايات المتحدة المركز السائد في السوق المحلية من خلال تقنية Hydefinition عالية الدقة ، وتقنية العمر الطويل طويلة العمر ، وتقنية الفتحة المستديرة الدقيقة.تساعد تقنية Hydefinition عالية الدقة بشكل كبير في تحسين دقة القطع ؛يمكن لتقنية Longlife طويلة العمر ، التي تتحكم بدقة في ارتفاع وانخفاض ضغط التيار والهواء ، أن تقلل بشكل كبير من تآكل الأقطاب الكهربائية والفوهات ، وذلك لضمان حصول المعدات على جودة قطع فعالة ودقيقة ومستقرة لفترة طويلة ؛تقنية الفتحات المستديرة الدقيقة لـ Rue hole هي تقنية فريدة حاصلة على براءة اختراع في هذه السلسلة ، والتي يمكن أن تقضي بشكل أساسي على تفتق شكل ثقب القطع. مزود طاقة ذكي لقطع البلازمامع التطور السريع لتكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا التحكم الرقمي وتكنولوجيا التحكم في الأتمتة الصناعية الحديثة وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي ، حققت معالجة اللحام تقدمًا من عصر الأتمتة إلى عصر الذكاء.في هذا الصدد ، فإن بعض الشركات اليابانية قد تكون قدوة حسنة.أطلقت شركة باناسونيك اليابانية آلة القطع بالبلازما من سلسلة PF3 بتحكم رقمي كامل.هذه مجموعة من أدوات القطع التي يمكن تسميتها "متعددة الاستخدامات".مزود الطاقة الخاص بها مُجهز بوظيفة التنقل "الموحدة" للقطع ، والتي يمكنها تحديد معلمات القطع المناسبة تلقائيًا وفقًا للمادة والسمك والظروف الأخرى للوحة المعالجة ، وذلك لتحقيق قطع عالي الجودة.تعتمد المعدات تقنية معالجة الإشارات الرقمية المتقدمة DSP ، والتي يمكنها اكتشاف عمر الأجزاء المعرضة للخطر في الوقت الفعلي ، وستقوم تلقائيًا بالمطالبة عند الحاجة إلى الاستبدال. تكنولوجيا قطع البلازما المتكاملة الموحدةمن خلال تقنية القطع بالبلازما المعيارية والمتكاملة والمعيارية ، من المفيد وضع معيار تقني عام في الصناعة.في ظل قيود هذا المعيار ، يمكن تقليل تكلفة شراء ومتابعة المعدات الجديدة إلى حد كبير ، ويمكن تنفيذ تركيب وتشغيل وصيانة المعدات وتدريب الموظفين في المناصب ذات الصلة من قبل الفنيين بطريقة أكثر توحيدًا وتنظيمًا طريقة.في الوقت الحالي ، يلتزم عيسى من السويد وفيكتور من الولايات المتحدة بتعزيز معدات قطع البلازما المعيارية والمتكاملة والمعيارية ، بحيث يمكن استبدال مصدر الطاقة وعزم الدوران بين المعدات ببعضهما البعض ، مما يسهل التوسع والترقية .

من بين المواد الجديدة المستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر ، مثل السيراميك الهندسي المختلف ، والزجاج البصري ، والسيليكون أحادي البلورية ، وما إلى ذلك ، فهي في الغالب مواد صلبة وهشة ، يصعب تلبية متطلبات طرق القطع العامة.في الوقت الحاضر ، يمكن استخدام طريقة طحن المرآة لتلبية متطلبات طحن المرآة الدقيقة.ثم كيف تطحن المرآة من المواد الصلبة والهشة؟ 1 ، آلية الطحنتتميز المواد الصلبة والهشة بالصلابة العالية ، والمتانة واللدونة الضعيفة ، وصلابة الكسر الصغيرة.أثناء القطع ، يتم إنشاء الرقائق بشكل أساسي في عملية انتشار الشقوق ، وتتم إزالة المادة بطريقة كسر هش.لذلك ، فإن جودة السطح المُشَكَّلة رديئة.يتم إجراء طحن المرآة للمواد الصلبة والهشة بشكل أساسي عن طريق طحن البلاستيك ، وتتم إزالة الرقائق عن طريق قص البلاستيك.تظهر التجارب أنه طالما تمت إزالة وحدة صغيرة جدًا من الرقاقة ، فإن الطاقة المطلوبة لإنتاج تشوه البلاستيك تكون أقل من تلك المطلوبة للكسر الهش.تتم إزالة المادة عن طريق القص البلاستيكي بدلاً من الكسر الهش.المفتاح هو تحقيق قطع وحدة إزالة صغيرة بشكل مستقر ، والتي يمكن أن تحقق طحن مرآة خالية من التشققات وعالية الجودة ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى 0.003-0.008 ميكرون. 2 ، متطلبات طحن عجلةيجب أن تكون حافة قطع عجلة الطحن صغيرة للغاية ومتساوية الارتفاع وحادة لتحقيق إزالة دقيقة للرقائق.يجب أن تتمتع عجلة الطحن بالقدرة على الحفاظ على حدة عملية الطحن لضمان ثبات عملية القطع.لهذا السبب ، يتم استخدام عجلات جلخ صلبة فائقة الدقة (الماس أو CBN) لطحن المرآة بدقة.بالمقارنة مع عجلة الطحن العادية ، فإن خصائصها هي كما يلي:(1) الزاوية الحادة لطرف الكشط صغيرة والطرف حاد.عندما يتم تقليل عمق القطع ، يمكن قطع طبقة القطع من خلال تشوه بسيط.(2) الحافة الدقيقة لعجلة الطحن لها محيط جيد ، وعمق القطع الفعلي للجزيئات الكاشطة صغير جدًا.إنه في قطع دقيق ، والأخاديد المتكونة ضحلة للغاية ، لذلك يمكن تقليل خشونة السطح.(3) الشفرة الدقيقة صغيرة جدًا أعلى من الموثق ، وغالبًا ما تكون مساحة الرقاقة غير كافية ، ومن السهل حظر عجلة الطحن.(4) المساحة الثابتة للجزيئات الكاشطة في الرابطة صغيرة ، وقدرة الاحتفاظ بالجسيمات الكاشطة منخفضة ، والجسيمات الكاشطة سهلة السقوط.لذلك ، فإن ظهور الرابطة المعدنية ، وخاصة رابطة الحديد الزهر ، يحسن إلى حد كبير من قدرة الاحتفاظ بالمسحوق الدقيق الصغير للغاية ، ويجعل من السهل سقوط الجسيمات الكاشطة ، ويحسن معدل استخدام عجلة الكشط فائقة الصلابة. 3 ، تلبيس عجلة الطحن بطريقة التحليل الكهربائي على الإنترنتمن المرجح أن يتسبب استخدام العجلات الكاشطة فائقة الصلابة المرتبطة بالمعدن في حدوث انسداد ويجعل من الصعب تلبيس العجلات.في الثمانينيات ، بدأ شخص ما في استخدام التحليل الكهربائي عبر الإنترنت لإصلاح عجلة الطحن.أي ، في عملية الطحن ، يتم استخدام التحليل الكهربائي لإزالة كمية صغيرة من الرابطة المعدنية على سطح عجلة الطحن ، ولكن ليس لها أي تأثير على المادة الكاشطة ، بحيث تتعرض حافة الطحن الحادة تدريجياً ، وفي نفس الوقت الوقت ، يتم تشكيل مساحة الرقاقة.أثناء الطحن ، يتم استخدام سائل الطحن كإلكتروليت في نفس الوقت ، يتم استخدام عجلة الطحن القائمة على الحديد الزهر كقطب موجب (تتلامس الفرشاة مع عجلة الطحن) ، ويتم استخدام القطب ككاثود.تحت تأثير التيار الكهربائي ، تتآكل عجلة الطحن ، مما يجعل الجزيئات الكاشطة معرضة لسطح عجلة الطحن.في نفس الوقت ، يتم تشكيل فيلم تخميل الأكسيد على سطح عجلة الطحن لمنع المزيد من التحليل الكهربائي المفرط على سطح عجلة الطحن.عندما تبدأ الجزيئات الكاشطة في التقلص أثناء الطحن ، يبدأ الفيلم السلبي في التدمير ، ويستمر التحليل الكهربائي ، لذلك تحافظ حافة الطحن دائمًا على تأثير القطع.يمكن لفيلم التخميل أيضًا أن يمنع رابطة الحديد الزهر من خدش سطح قطعة العمل ، كما أن فيلم التخميل له تأثير احتكاك وتلميع معين ، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة السطح المصنوع. 4 ، متطلبات طحن المرآة للمواد الصلبة والهشة على أدوات الآلاتمتطلبات الأدوات الآلية هي نفسها متطلبات طحن المرآة العادية.ولكن يتم التأكيد بشكل أكبر على أن مغزل أداة الآلة يتمتع بصلابة ديناميكية عالية للغاية ، وأن الجريان المحوري والشعاعي أقل من 0.001 ميكرون ؛يتمتع نظام التغذية بصلابة جيدة وسلسة ولا تزحف ؛يتطلب نظام عجلة طحن المغزل التوازن الدقيق وعدم الاهتزاز ؛بعد أن تكون عجلة الطحن متوازنة ، يجب تقليمها وإعادة تشكيلها بدقة عالية ؛للتأكد من أن انحراف الدوران لا يزيد عن 0.001 مم.

القطع بالليزر هو عملية تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة وعالي الكثافة لإشعاع سطح المادة المقطوعة ، بحيث يمكن للمادة أن ترتفع بسرعة حتى تتبخر.يمكن لشعاع الليزر الثابت أن يشكل ثقوبًا على سطح المادة التي يتم قطعها ، بينما يمكن لشعاع الليزر المتحرك أن يشكل شقًا بعرض ضيق للغاية.هذه طريقة قطع بدقة عالية للغاية. القطع بالليزر للمواد المعدنيةأكبر مشكلة في قطع المواد المعدنية بالليزر هي انخفاض معدل امتصاص الطاقة.نظرًا لأن المعادن الصلبة لها انعكاسية عالية للأشعة تحت الحمراء في درجة حرارة الغرفة ، فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون المستخدم بشكل شائع ينبعث من أشعة الليزر تحت الحمراء البعيدة بطول موجة يبلغ 10.6 ميكرون ، وامتصاصها للطاقة يتراوح فقط بين 0.5٪ و 10٪.ومع ذلك ، إذا كان من الممكن زيادة كثافة طاقة الليزر ويمكن إذابة المعدن بسرعة في وقت قصير ، فسيتم تحسين معدل امتصاص طاقة الليزر بواسطة المعدن المنصهر بشكل كبير.إذا كنت ترغب في إذابة المعدن في فترة زمنية دقيقة ، يجب أن تصل كثافة طاقة الليزر إلى 106 وات على الأقل لكل سنتيمتر مربع. عند قطع مواد الفولاذ الكربوني ، فإن أقصى سمك يمكن أن يقطعه نظام القطع بالليزر يمكن أن يصل إلى 20 مم.عند استخدام آلية القطع بذوبان الأكسدة ، يمكن التحكم في عرض خط القطع ضمن نطاق مثالي.بالنسبة للصفائح الفولاذية الكربونية ، يمكن تضييق خط القطع إلى حوالي 0.1 مم. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ ، يعد القطع بالليزر أداة فعالة للغاية ، خاصة بالنسبة للصناعة التحويلية باستخدام ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ كمكون رئيسي.يمكن أيضًا قطع معظم سبائك الفولاذ الإنشائي وسبائك الأدوات المعدنية بالليزر للحصول على جودة قطع جيدة.فقط للتنغستن الذي يحتوي على فولاذ أداة عالي السرعة وفولاذ ساخن ، عند استخدام القطع بالليزر ، سيحدث تآكل ذوبان و التصاق الخبث ، مما يؤدي إلى جودة قطع رديئة. الألمنيوم والسبائك: قطع الألمنيوم ينتمي إلى آلية القطع الصهر ، والغاز المساعد المستخدم يستخدم بشكل أساسي لتفجير المنتجات المنصهرة من منطقة القطع ، والتي يمكن أن تحصل عادة على جودة قطع أفضل.بالنسبة لبعض سبائك الألومنيوم ، يجب الانتباه إلى منع حدوث تشققات دقيقة بين الخلايا الحبيبية على سطح الشق. يمكن قطع الألواح النحاسية ذات السماكة الصغيرة بالليزر عالي الطاقة ، ويستخدم الهواء أو الأكسجين كغاز مساعد في عملية القطع.لكن النحاس النقي بالكاد يمكن قطعه باستخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون ، لأن هذه المادة لها انعكاسية ليزر عالية جدًا.يمكن أن يقرن التيتانيوم النقي الطاقة الحرارية المحولة بواسطة شعاع الليزر المركّز.إذا تم استخدام الأكسجين كغاز مساعد ، فسيحدث تفاعل شديد للغاية.على الرغم من أن سرعة القطع سريعة ، إلا أنه من السهل تكوين طبقة أكسيد عند حافة القطع ، وسوف تتسبب في حرقان زائد إذا لم تكن حريصًا.لذلك ، من أجل أن تكون آمنًا ، من الأفضل استخدام الهواء كغاز إضافي ، بحيث يمكن إيجاد توازن جيد بين سرعة القطع وجودة القطع. السبائك القائمة على النيكل ، والمعروفة أيضًا باسم السبائك الفائقة ، لها العديد من الأصناف ، ومعظمها يمكن أن يتأكسد ويذوب بالليزر. القطع بالليزر للمواد غير المعدنيةتنقسم المواد غير المعدنية المذكورة هنا بشكل أساسي إلى مواد عضوية ومواد غير عضوية ومواد مركبة.بغض النظر عن نوع المادة غير المعدنية ، فإن معدل امتصاصها لقدرة الليزر لا يزال جيدًا جدًا ، كما أن الموصلية الحرارية السيئة ودرجة حرارة التبخر المنخفضة تجعل جميع حزم الضوء الممتصة تدخل في المادة ، وتتبخر على الفور عند التشعيع الموضعي ، تشكيل ثقوب أولية ، وبالتالي الدخول في الدورة الفاضلة لعملية القطع.تشمل المواد العضوية التي يمكن قطعها بالليزر البلاستيك والبوليمرات والمطاط والخشب والمنتجات الورقية والجلود وما إلى ذلك ؛تشمل المواد غير العضوية المناسبة للقطع بالليزر الكوارتز والزجاج والسيراميك والحجر ؛المركب المناسب للقطع بالليزر هو نوع جديد من مركب البوليمر المقوى الخفيف الوزن.من الجدير بالذكر أنه في النهاية ، يصعب معالجة هذا النوع من المواد بالطرق التقليدية ، لكن خصائص المعالجة غير الملامسة للقطع بالليزر يمكن أن تقطع وتشذيب وتوسع الصفيحة المصفحة قبل المعالجة بسرعة عالية.تحت تسخين شعاع الليزر ، يتم دمج حواف الصفيحة ، مما يؤدي إلى تجنب إنتاج رقائق الألياف.