الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

تشير برمجة CNC إلى عملية العمل بأكملها من الرسم الجزئي إلى الحصول على برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.1. تحليل الرسومات الجزئية وصياغة خطط العمليةتتضمن محتويات هذا العمل: تحليل الرسومات الجزئية وتوضيح محتويات المعالجة ومتطلباتها ؛تحديد مخطط المعالجة ؛اختر أداة آلة CNC مناسبة ؛اختيار أو تصميم الأدوات والتركيبات ؛حدد مسارًا معقولًا للقطع واختر مقدارًا معقولًا للقطع.يتطلب هذا العمل من المبرمجين أن يكونوا قادرين على تحليل الخصائص التقنية والهندسة والحجم ومتطلبات العملية لرسم الجزء ، وتحديد طريقة المعالجة ومسار المعالجة جنبًا إلى جنب مع المعرفة الأساسية لاستخدام أدوات آلة CNC ، مثل المواصفات وأداء أدوات آلة CNC ، وظيفة نظام CNC ، إلخ. 2. المعالجة الرياضيةبعد تحديد خطة العملية ، من الضروري حساب مسار مركز الأداة وفقًا للحجم الهندسي للجزء وطريق المعالجة ، وذلك للحصول على بيانات موضع الأداة.تتمتع أنظمة CNC عمومًا بوظائف الاستيفاء بخط مستقيم واستيفاء القوس.لتصنيع أجزاء مستوية بسيطة تتكون من أقواس وخطوط ، يجب فقط حساب قيم إحداثيات التقاطع أو نقطة التماس للعناصر الهندسية المجاورة على كفاف الجزء ، وقيم إحداثيات نقطة البداية ونقطة النهاية ومركز الدائرة يمكن الحصول على كل عنصر هندسي ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات البرمجة.عندما يكون الشكل الهندسي للجزء غير متوافق مع وظيفة الاستيفاء لنظام التحكم ، فمن الضروري إجراء حسابات رقمية أكثر تعقيدًا.بشكل عام ، الحساب بمساعدة الكمبيوتر مطلوب ، وإلا فإنه من الصعب إكماله. 3. كتابة برنامج معالجة جزءبعد اكتمال معالجة العملية المذكورة أعلاه والحساب العددي ، يمكن كتابة برنامج معالجة الأجزاء.يستخدم المبرمج تعليمات برنامج نظام CNC لتجميع فقرة برنامج المعالجة فقرة حسب تنسيق البرنامج المحدد.يجب أن يكون المبرمجون على دراية كبيرة بالوظائف وتعليمات البرنامج ورموز أدوات ماكينات CNC قبل أن يتمكنوا من كتابة برامج المعالجة الصحيحة. 4. إجراء التفتيشمن خلال إدخال برنامج المعالجة المبرمج في نظام CNC ، يمكن التحكم في عمل المعالجة لأداة آلة CNC.بشكل عام ، يجب فحص البرنامج قبل المعالجة الرسمية.بشكل عام ، يمكن إيقاف تشغيل أداة الماكينة للتحقق من صحة عمل أداة الماكينة ومسار الحركة ، وذلك لاختبار البرنامج.في أدوات آلة CNC المزودة بوظيفة عرض محاكاة الرسوم ، يمكن فحص البرنامج عن طريق عرض مسار الأداة أو محاكاة عملية القطع للأداة على قطعة العمل.بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد والمتطلبات العالية ، يمكن أيضًا استخدام مواد سهلة القطع مثل أجزاء الألومنيوم أو البلاستيك أو البارافين لاختبار الإجراء. من خلال فحص قطعة الاختبار ، لا يمكننا فقط تأكيد ما إذا كان البرنامج صحيحًا ، ولكن أيضًا معرفة ما إذا كانت دقة المعالجة تفي بالمتطلبات.إذا كان بإمكانك استخدام نفس المواد مثل الأجزاء المعالجة للقطع التجريبي ، فيمكن أن تعكس تأثير المعالجة الفعلي بشكل أفضل.عندما تجد أن الأجزاء التي تمت معالجتها لا تفي بالمتطلبات الفنية للمعالجة ، يمكنك تعديل البرنامج أو اتخاذ إجراءات مثل تعويض الحجم.

يميل تطور صناعة الآلات إلى الاستقرارمنذ بداية هذا العام ، تغير معدل نمو القيمة المضافة الصناعية في الصين من أقل من معدل الصناعة الوطنية والصناعات التحويلية إلى أعلى من معدل نمو الصناعة والصناعة التحويلية.البيانات المحددة هي:في الفترة من يناير إلى يونيو ، زادت القيمة المضافة لصناعة الآلات بنسبة 7.8٪ على أساس سنوي ، وأعلى بنسبة 1.8 و 0.9 نقطة مئوية من تلك الخاصة بالصناعة الوطنية والصناعات التحويلية في نفس الفترة ، وأعلى بنسبة 2.1 نقطة مئوية من قيمة صناعة الآلات في نفس الفترة من العام الماضي.بلغ الدخل التجاري الرئيسي لصناعة الآلات 11.29 تريليون يوان ، بزيادة 6.68٪ على أساس سنوي ، بزيادة 3.21 نقطة مئوية عن نفس الفترة من العام الماضي.وبلغ إجمالي الربح 753.8 مليار يوان ، بزيادة 6.53٪ على أساس سنوي ، بزيادة 6.4 نقطة مئوية عن نفس الفترة من العام الماضي. بفضل نفقات الخبراء ، حققت المزيد والمزيد من المنتجات نموًا سنويًا من بين إجمالي 100 منتج تمت مراقبتها من قبل صناعة الآلات في النصف الأول من العام.اعتبارًا من شهر يونيو كموعد نهائي ، هناك أكثر من 60 منتجًا حققت نموًا على أساس سنوي ، وهو ما يمثل 50.42٪.كانت نسبة المنتجات التي شهدت انخفاضًا على أساس سنوي 49.58٪.من بين المنتجات المتراجعة ، الأنواع الرئيسية هي: أدوات آلة CNC ، معدات توليد الطاقة ، معدات الصهر ، معدات حفر النفط ومنتجات استثمارية أخرى ، أدوات بصرية ، كاميرات ومنتجات أخرى.هناك أيضًا آلات زراعية مثل الجرارات التي قيل لها أن تنمو من قبل.تشمل المنتجات التي حافظت على النمو السيارات والأدوات الكهربائية وأدوات السيارات والمفاتيح الكهربائية عالية الجهد واستهلاك الكابلات الضوئية وتطوير التكنولوجيا وحماية البيئة وغيرها من المنتجات ذات الصلة. التصنيع الذكي هو وسيلة مهمة لتحويل صناعة الآلاتتحت تأثير وتوجيه السياسات ذات الصلة لـ "صنع في الصين 2025" ، تتجه صناعة الآلات أيضًا نحو التطوير والابتكار. من بينها ، أجرت الصين بحثًا وتطويرًا مستقلين وحققت اختراقات في المعدات المتطورة مثل الطاقة النووية على نطاق واسع ، والطاقة الكهرومائية ، والطاقة الحرارية ومعدات طاقة الرياح ، والتيار المتردد عالي الجهد والتيار المستمر ، ومعدات التحويل والتحويل المرنة للتيار المستمر ، المعدات الرئيسية لخطوط أنابيب النفط والغاز لمسافات طويلة ، والمعدات الرئيسية للصناعة الكيميائية للفحم على نطاق واسع ، وأدوات آلة CNC المتطورة وما إلى ذلك. في صناعة الآلات ، تتقدم القدرة على الابتكار باستمرار.نظرًا لأن سوق المنتجات التقليدية كان في حالة انكماش ، فقد أصبح الابتكار مسار التطوير الذي اختاره المزيد والمزيد من شركات صناعة الآلات.وفقًا لبيانات مختلفة ، يتزايد أيضًا استثمار مؤسسات صناعة الآلات في بناء القدرة على الابتكار واستكشاف وضع الابتكار.

ما نوع الشكل الهيكلي للأداة المستخدمة في المعالجة المرتبط بمادة الأداة ، وتعقيد حافة القطع ، وحجم الأداة ، ومجموعة المعالجة وطريقة المعالجة؟نعم ، هناك علاقة وثيقة بينهما.عند اختيار هيكل الأداة ، يجب أن نفكر بشكل كامل في تأثير هذه العوامل.بعد ذلك ، دعنا نحللها.تأثير مادة الأداة على الهيكلالمواد المختلفة مناسبة لتصنيع أدوات القطع ذات الهياكل المختلفة.بشكل عام ، في المعالجة الآلية ، فإن أدوات القطع ذات الهيكل المتكامل مصنوعة في الغالب من الفولاذ عالي السرعة ، في حين أن أدوات القطع ذات الهيكل المشبك وهيكل اللحام مصنوعة في الغالب من كربيد الأسمنت. تأثير أحدث التعقيد على الهيكليرتبط الشكل الهيكلي لأدوات التشغيل أيضًا بتعقيد حواف القطع.بشكل عام ، عندما تكون حافة القطع للدعامة معقدة ، فإن الهيكل المتكامل يساعد على ضمان قوة حافة القطع.تتضمن القواطع باستخدام طريقة التصميم هذه قواطع طحن عمودية مع أخاديد مثبتة للرقائق الحلزونية ، ومثقاب لف العجين المقلي وموسعات ثقوب.يعتمد معظمها على هيكل متكامل ولها حواف قطع معقدة.لا ينبغي أن تكون حافة القطع للأدوات الهيكلية الملحومة معقدة للغاية ، وعادة ما يتم تصنيعها في أخاديد مستقيمة أو زوايا لولبية صغيرة.تعتبر حافة القطع لأداة تثبيت الآلة أبسط بشكل عام. تأثير حجم الأداة على الهيكلغالبًا ما يؤثر حجم الأداة على بنية الأداة.في المعالجة الآلية ، تعتمد القواطع ذات الأحجام الصغيرة بشكل عام الهيكل المتكامل ، بينما تلك ذات الأحجام الأكبر تعتمد بشكل عام هيكل مشبك الآلة.على سبيل المثال ، عادةً ما يتم تصنيع قواطع الطحن السطحي في نوع قابل للفهرسة بمشابك الآلة ، وهو أيضًا مقياس لضمان صلابة القواطع بشكل فعال.تأثير دفعة المعالجة على هيكل الأداةسيكون لحجم دفعة المعالجة أيضًا تأثير معين على الشكل الهيكلي للأداة ، ويحتاج المصنع إلى تحديد هيكل الأداة المناسب وفقًا للحالة المحددة.بشكل عام ، يمكن اعتبار الأدوات ذات الهيكل المتكامل لمعالجة القطع المفردة أو الدُفعات الصغيرة من قطع العمل.عند معالجة مجموعات كبيرة من قطع العمل ، يجب استخدام الأدوات القابلة للفهرسة بمشبك الماكينة قدر الإمكان. تأثير نوع الماكينة على هيكل الأداةما إذا كان سيتم اعتماد طريقة معالجة التحكم العددي يحدد أيضًا هيكل الأداة الذي يجب اختياره.بمجرد تلف الأداة المتكاملة ، سيستغرق تغيير الأداة وضبطها وقتًا طويلاً عند استبدالها بأخرى جديدة.الأداة ذات الهيكل القابل للفهرسة من مشبك الآلة لها وقت أقصر بكثير من الفهرسة والاستبدال ، ولا تحتاج في الأساس إلى إعادة ضبط.يمكن تعديله بسرعة لتلبية المتطلبات عن طريق تغيير قيمة تعويض الأداة.هذه الميزة واضحة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لذلك ، عند تنفيذ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب استخدام الأداة ذات الهيكل القابل للفهرسة من مشبك الآلة قدر الإمكان.ومع ذلك ، نظرًا لوجود إجهاد داخلي معين للحام ، سيتم تدمير ثبات ودقة أداة اللحام ، وبالكاد يمكن إعادة استخدام شريط الأدوات بعد إلغاء الأداة.لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب استخدام الأداة بهذا الهيكل بأقل قدر ممكن.

تتشابه أدوات ماكينات CNC مع العديد من أوجه التشابه مع أدوات الماكينة العادية في تكنولوجيا المعالجة ، ولكن نظرًا للمتطلبات العالية لأدوات ماكينات CNC ، غالبًا ما يكون تصميم عملية أدوات ماكينات CNC أكثر تعقيدًا من أدوات الماكينة العادية.في عملية تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، تتضمن بشكل أساسي ثلاث خطوات: اختيار محتوى عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وتصميم مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.الآن دعنا نقدم كيفية تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشبكة الخطاف؟ 1 ، اختيار محتوى عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآليبالنسبة للجزء ، ليست كل عمليات التصنيع مناسبة للإكمال على أدوات آلة CNC ، ولكن غالبًا ما يكون جزء فقط من محتوى العملية مناسبًا لآلات CNC.يتطلب هذا تحليلاً دقيقاً لعملية الرسم الجزئي واختيار الأكثر ملاءمةً والأكثر احتياجًا لآلات NC.عند النظر في اختيار المحتوى ، يجب أن نجمع بين الوضع الفعلي لمعدات الشركة ، بناءً على حل المشكلات الصعبة ، والتغلب على المشكلات الرئيسية وتحسين كفاءة الإنتاج ، وإفساح المجال كاملاً لمزايا معالجة NC. 2 ، تحليل تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآليتتضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الآلية مجموعة واسعة من المشكلات.يقدم ما يلي بعض المحتويات الرئيسية التي يجب تحليلها ومراجعتها جنبًا إلى جنب مع إمكانية البرمجة وملاءمتها.1. يجب أن تتوافق علامات الأبعاد مع خصائص التصنيع باستخدام الحاسب الآليفي برمجة CNC ، تعتمد أبعاد ومواضع جميع النقاط والخطوط والأسطح على أصل البرمجة.لذلك ، من الأفضل إعطاء بُعد الإحداثيات مباشرة على جزء الرسم ، أو محاولة ملاحظة البعد بنفس المعيار.2. أن تكون شروط العناصر الهندسية كاملة ودقيقةفي البرمجة ، يجب على المبرمجين أن يفهموا تمامًا معلمات العناصر الهندسية التي تشكل محيط الأجزاء والعلاقة بين العناصر الهندسية المختلفة.لأنه يجب تحديد جميع العناصر الهندسية لكفاف الجزء أثناء البرمجة التلقائية ، ويجب حساب إحداثيات كل عقدة أثناء البرمجة اليدوية.بغض النظر عن النقطة غير الواضحة أو غير المؤكدة ، لا يمكن تنفيذ البرمجة.ومع ذلك ، نظرًا لأن مصممي الأجزاء لا يفكرون جيدًا أو يتم تجاهلهم في عملية التصميم ، فغالبًا ما تكون المعلمات غير كاملة أو غير واضحة ، مثل ما إذا كان القوس والخط المستقيم والقوس والقوس مماسًا أم تقاطعًا أم فصلًا.لذلك ، عند مراجعة الرسومات وتحليلها ، يجب علينا حساب المصممين والاتصال بهم في الوقت المناسب في حالة وجود أي مشاكل. 3. مرجع موثوق لتحديد المواقعفي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، غالبًا ما تتركز عملية المعالجة ، ومن المهم جدًا تحديد موقع بنفس المعيار.لذلك ، غالبًا ما يكون من الضروري وضع بعض المعايير المساعدة أو إضافة بعض رؤساء العمليات على الفراغ.4. النوع والحجم الهندسي الموحدمن الأفضل اعتماد نوع وحجم هندسي موحد للشكل والتجويف الداخلي للأجزاء ، وذلك لتقليل عدد تغييرات الأداة.من الممكن أيضًا تطبيق برامج التحكم أو البرامج الخاصة لتقصير مدة البرنامج.يجب أن يكون شكل الأجزاء متماثلًا قدر الإمكان ، وهو مناسب للبرمجة باستخدام وظيفة معالجة المرآة لأداة آلة NC ، وذلك لتوفير وقت البرمجة. 3 ، تصميم مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلييتمثل الاختلاف الرئيسي بين تصميم مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصميم مسار عملية معالجة أداة الماكينة العامة في أنه غالبًا لا يشير إلى العملية برمتها من المنتج الفارغ إلى المنتج النهائي ، ولكن فقط الوصف المحدد للعديد من عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.لذلك ، يجب الإشارة في تصميم مسار العملية إلى أنه نظرًا لأن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تتخلل عمومًا العملية الكاملة لمعالجة الأجزاء ، فيجب أن تكون مرتبطة جيدًا بعمليات التصنيع الأخرى.

التصنيع الأخضر ، المعروف أيضًا باسم التصنيع الصديق للبيئة.هذا هو وضع التصنيع الحديث الذي يأخذ في الاعتبار بشكل شامل جودة التصنيع والتأثير البيئي وكفاءة الموارد ، بحيث يمكن أن تكون عملية الإنتاج البشري منسجمة مع حماية البيئة واستخدام الموارد قدر الإمكان.يتسم التصنيع الأخضر في مجال المعالجة في هذه المرحلة بشكل أساسي بالمظاهر التالية: تقنية القطع الجافتقنية القطع الجاف في المعالجة الآلية هي تقنية القطع بدون استخدام سائل القطع.يمكن أن تتجنب الضرر الناتج عن تفريغ السوائل في البيئة ، ولكن لديها متطلبات عالية للهيكل الهندسي ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الالتصاق لأدوات القطع.تحتاج أداة الماكينة المستخدمة أيضًا إلى أن تكون مجهزة بنظام تبريد دائري ، وعمود رأسي وسرير مائل ، وذلك للتخلص من الحرارة وقطع الحطام.وبالمثل ، هناك تقنية قطع شبه جافة تجمع بين مزايا التصنيع الجاف والرطب.يتم رش طبقة من زيت التشحيم على حافة القطع للأداة لتشكيل طبقة زيتية بين الأداة وقطعة العمل.كمية سائل القطع المستخدم لا تزيد عن عشرات الآلاف من المرات للقطع المبلل ، لكنها يمكن أن تلعب دور التشحيم بشكل فعال.بالإضافة إلى ذلك ، هناك تقنية قطع التبريد بالرياح ، والتي يتم تجفيفها وتبريدها إلى 30 درجة مئوية تحت الصفر ، ويتم إرسالها إلى جزء القطع ، أثناء رش كمية صغيرة من الزيت النباتي غير الضار ، والتي يمكنها أيضًا تحقيق منع الصدأ والتشحيم.يتم تركيب معدات تجميع الغبار على الجانب الآخر من فوهة الهواء لتجميع النفايات والغبار ، ويتم ترشيح الرقائق من خلال مجمع الغبار. تكنولوجيا معالجة المياه النفاثةتقنية معالجة المياه النفاثة هي استخدام الماء النقي أو السائل المضاف مع بعض الإضافات في الماء لتكوين تدفق سائل عالي السرعة من 300 إلى 900 متر في الثانية بعد المرور عبر الشحان ومجمع تخزين السائل ، والذي يتم رشه على السطح من الشغل لتحقيق الغرض من إزالة المواد. تكنولوجيا مكافحة الاحتكاكفي المعالجة الآلية ، يمكن أن يؤدي الاستخدام السليم للعوامل المضادة للاحتكاك إلى تقليل مقاومة الاحتكاك الناتجة عن المعالجة الآلية بشكل فعال ، وتقليل التآكل الميكانيكي ، وتقليل استهلاك الطاقة وإطالة عمر خدمة المعدات.بالإضافة إلى استخدام عوامل مقاومة الاحتكاك ، يمكن خلط عوامل مقاومة الاحتكاك المعدنية في زيت التشحيم ، والذي يمكنه أيضًا تحقيق غرض توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. تكنولوجيا السطح النظيف عالية الجودةبالنسبة لبعض الأجزاء المهمة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ، يمكن استخدام تقنية الطلاء بمساعدة شعاع الأيونات لتجميع العديد من الأفلام عالية الجودة في درجة حرارة الغرفة باستخدام سلسلة من التغييرات الفيزيائية والكيميائية في عملية ترسيب الذرات وقصف الأيونات.يمكن لتطبيق طلاء السباحة الذاتي ، وهو تقنية طلاء سطحي جديدة موفرة للطاقة ، أن يبسط إلى حد كبير عملية معالجة مياه الصرف الصحي اللاحقة ، والتي تنتمي إلى عملية إنتاج خالية من التلوث ونظيفة لأنها لا تحتاج إلى عملية فوسفات ولا توجد مشاركة ثقيلة المعادن في النظام.بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب طلاء التحضير الذاتي عددًا أقل من محطات العمل وتشغيلًا أبسط وتكلفة تشغيل أقل. تقنية تصنيع النماذج الأولية السريعةهذه تقنية تصنيع يمكنها إنشاء نماذج أو أجزاء بسرعة تحت سيطرة أجهزة الكمبيوتر ، بالاعتماد على بيانات CAD الحالية واستخدام طريقة التراكم الدقيق للمواد.التكديس الدقيق هو عملية تكديس النقاط في الوجوه ، ثم تكديس الوجوه في هياكل ثلاثية الأبعاد ، وأخيراً إنشاء الكيانات.باستخدام هذه التقنية ، يمكن إنتاج قطع العمل الصلبة ذات الهياكل المعقدة المتنوعة بدون قوالب.وتشمل المواد المستخدمة الورق والبلاستيك والمعادن والسيراميك.لا يمكن لتكنولوجيا تصنيع النماذج الأولية السريعة فقط توفير الموارد وتقليل تكاليف التصنيع ، ولكن أيضًا تقليل التلوث البيئي الناجم عن معالجة النفايات ، ولكن أيضًا تحسين سرعة تصنيع عينات المنتجات الجديدة بشكل كبير. تكنولوجيا محاكاة العملياتتحاكي تقنية محاكاة العمليات عملية المعالجة في البيئة الحقيقية في البيئة الافتراضية من خلال المحاكاة والاختبار التجريبي وطرق أخرى ، وتوضح التغيرات الفيزيائية والكيميائية وتطور عيوب المواد في هذه العملية ، وذلك للتنبؤ بأدائها وجودتها ، وتحقيقها الغرض من تحسين تصميم العملية.تستخدم هذه التكنولوجيا بشكل رئيسي في عملية العمل الساخن.

الملامح الرئيسية لمركز المعالجة متعدد المحاوربادئ ذي بدء ، يمكن لآلات NC متعددة المحاور تحقيق تكامل العملية ، والذي لا يحسن فعالية العملية فحسب ، بل يقلل أيضًا من تحويل المسند ويجعل دقة المعالجة أسهل لأن الأجزاء تحتاج فقط إلى التثبيت مرة واحدة في عملية التصنيع بأكملها. ثانيًا ، نظرًا لأن مركز المعالجة متعدد المحاور لديه وظائف أكثر اكتمالاً ، يمكنه تقصير سلسلة المعالجة وتقليل عدد المعدات.على الرغم من أن سعر مركز المعالجة الفردي ليس رخيصًا ، إلا أنه قد يتم تقليل السعر الإجمالي للمعدات ، ويمكن تقليل تكلفة الصيانة والأدوات وتكلفة التركيبات ومساحة أرضية ورشة العمل وفقًا لذلك.بعد ذلك ، نظرًا لأن مركز المعالجة متعدد المحاور يمكنه تقصير سلسلة عملية المعالجة ، يمكن إكمال مهام المعالجة التي اعتادت أن تؤديها مواقع متعددة بدورها باستخدام معدات متعددة المحاور بوظيفة واحدة فقط ، وهو أمر فعال للغاية لتبسيط إدارة الإنتاج وتوفير تكاليف العمالة.كلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدًا ، كانت هذه الميزة أكثر وضوحًا. أخيرًا ، تحتاج الشركات في مجالات الطيران والسيارات وغيرها من المجالات إلى معالجة العديد من الأجزاء أو القوالب ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية في عملية البحث والتطوير ؛بمساعدة مركز المعالجة متعدد المحاور ، يمكنه حل مشكلة دقة المعالجة بشكل فعال ، وتقصير دورة البحث والتطوير بشكل كبير ، وتحسين معدل نجاح المنتجات الجديدة. المزايا الرئيسية لمركز المعالجة متعدد المحاورالآن فقط ، قدمنا ​​الميزات الرئيسية لمراكز تصنيع CNC متعددة المحاور.بعد ذلك ، سنتحدث عن المزايا المحددة لهذا النوع من المعدات في المعالجة.بادئ ذي بدء ، يمكن أن تكمل قطعة العمل معالجة خمسة وجوه بعد لقط واحد.إذا تم تجهيزه بنظام CNC متطور خماسي المحاور ، يمكنه أيضًا معالجة الأسطح المكانية المعقدة بدقة عالية.هذه الميزة مناسبة جدًا لمعالجة قوالب التشكيل لقطع غيار السيارات والأجزاء الهيكلية للطائرات وقطع العمل الأخرى.لا يعمل مركز المعالجة متعدد المحاور على تبسيط عملية المعالجة فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تقصير دورة المعالجة.بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية ، فإن جودة السطح لمركز المعالجة متعدد المحاور أفضل أيضًا.على سبيل المثال ، عند معالجة قوالب المصابيح الأمامية ، نظرًا لمتطلبات التأثير البصري الخاصة بها ، هناك متطلبات مؤشر عالية جدًا لدقة المعالجة والتشطيب السطحي للعديد من الأسطح المنحنية الصغيرة المستخدمة للانعكاس.في هذا الوقت ، يمكن أن يحقق استخدام مركز المعالجة متعدد المحاور تأثير المرآة ويلبي احتياجات المنتجات.يكاد يكون من المستحيل تحقيق معدات المعالجة التقليدية وتكنولوجيا المعالجة لهذا الهدف. ثانيًا ، كفاءة المعالجة لمركز المعالجة متعدد المحاور عالية ، والسرعة سريعة ، ويمكن ضمان الجودة.يمكن أن يؤدي استخدام أداة آلة الربط ذات خمسة محاور لمعالجة القالب إلى إكمال مهمة معالجة القالب بأسرع سرعة ، وتقديم أسرع ، ومن الأسهل كسب مصلحة المشترين.علاوة على ذلك ، جودة القالب مضمونة بشكل جيد ، ومن السهل تعديلها.في معالجة القوالب التقليدية ، يتم استخدام مركز المعالجة العمودي بشكل عام لطحن قطعة العمل.مع التطوير المستمر لتكنولوجيا تصنيع القوالب ، يعتقد المطلعون على الصناعة عمومًا أن استخدام قاطع طحن نهاية الكرة للعملية يمكن أن يحقق نتائج أفضل ، ولكن نظرًا لأن السرعة الخطية للسطح السفلي لمركز المعالجة العمودية هي صفر ، فإن قاطع طحن نهاية الكرة المطابق سيؤدي إلى في النهاية السيئة بالقطع.يمكن أن يؤدي استخدام تقنية معالجة أداة آلة الربط ذات 4 محاور أو 5 محاور لمعالجة القوالب إلى التغلب على العيوب المذكورة أعلاه والحصول على جودة معالجة مثالية.

نظام التصنيع الأخضر لتخطيط عملية التصنيعفي عملية التصنيع ، يتم الجمع بين عملية التصنيع والإنتاج الخضراء بشكل أساسي.في عملية التصنيع الأخضر ، فإن أول شيء يجب أن نأخذ في الاعتبار هو الاستخدام الرشيد للموارد وحماية البيئة.من خلال تخطيط عملية المعالجة في عملية بنظام تصنيع أخضر ، من أجل تحسين الموارد الخضراء ، الالتزام بمفهوم الإنتاج الأخضر. تأثير الآلات على البيئة والموارد1. إهدار خطير للمواردفي عملية المعالجة ، هناك العديد من حالات الهدر الخطير للموارد ، والتي تنعكس بشكل رئيسي في جانبين: الأول هو استهلاك المواد الخام ، والآخر هو استهلاك المواد المساعدة في المعالجة.يمثل استهلاك المواد الخام بشكل أساسي الخسارة في عملية التصنيع الفعلية واستخدام المواد الخام.على سبيل المثال ، في الإنتاج ، يتم إهدار العديد من المواد المعدنية لأنها لا تواجه مشكلة الأخطاء.يرجع استهلاك المواد المساعدة في المعالجة بشكل أساسي إلى فقدان المواد المساعدة المستخدمة في عملية المعالجة بسبب بعض العمليات غير الصحيحة.على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض الأدوات التي يمكن استخدامها في عملية الإنتاج الميكانيكي ، سيتم فقدها بعد قطعها. الاستهلاك الجاد للمعدات الميكانيكيةفي عملية التصنيع ، ينعكس الاستهلاك الجاد للمعدات الميكانيكية بشكل أساسي في تآكل أدوات الماكينة.على سبيل المثال ، في التشغيل الآلي ، سيكون للعديد من الأدوات الآلية احتكاك خطير.علاوة على ذلك ، فإن استهلاك المعدات التي تنتجها بعض أدوات الماكينة ينعكس أيضًا على استهلاك الطاقة ، وسوف تستهلك أيضًا المزيد من طاقة العملية المساعدة.لذلك ، في عملية المعالجة ، نحتاج إلى الاهتمام بكل عملية من أجل تجنب التأثير على استهلاك المعدات الميكانيكية ككل.   تؤثر بشكل خطير على البيئة في عملية التصنيع ، يكون للتأثير على البيئة جانبان أساسيان ، أحدهما تخزين النفايات ، والآخر هو تلوث ضوضاء الآلات.يجب الانتباه إلى هذين النوعين من مؤسسات المعالجة الميكانيكية. تدابير التحسينيجب أن تجد المعالجة الآلية طرقًا لتحسين هذه المشاكل البيئية ، وإنشاء نظام تصنيع أخضر ، وتحسين معايير تكنولوجيا التصنيع الخضراء ومسار عملية التصنيع الخضراء وفقًا لحالة مؤسساتها الخاصة ، والتحرك نحو مسار التنمية المستدامة.

في تصنيع معادن الألمنيوم والمغنيسيوم ، هناك خطر انفجار الغبار.تشمل الأسباب الرئيسية لهذه المخاطر عدم وجود تدابير الوقاية والسيطرة اللازمة لنظام إزالة الغبار ، أو العمل الساخن في منطقة خطر انفجار الغبار ، وعدم تنظيف رواسب الغبار كما هو مطلوب.للقضاء تمامًا على خطر انفجار غبار الألمنيوم والمغنيسيوم ، فيما يلي ما يجب عليك فعله. اتخاذ الإجراءات الوقائية والتحكمية اللازمة لنظام إزالة الغبارالنقطة الأولى هي الانتباه إلى اختيار عملية إزالة الغبار الصحيحة.عند استخدام مجمعات الغبار الجافة لإزالة الغبار ، يجب اعتماد عملية إزالة الغبار من نوع المرشح الخارجي أو عملية إزالة الغبار الإعصاري ؛عند استخدام مجمع الغبار الرطب لإزالة الغبار ، يجب اتباع عملية الغسيل بالماء أو إزالة غبار ستارة الماء. النقطة الثانية هي أن نظام إزالة الغبار يجب أن يكون مزودًا ببعض الأجهزة التي يمكنها منع انفجار الغبار والتحكم فيه وفقًا لخصائص انفجار الغبار ، مثل إعداد أجهزة المراقبة ، واختيار جهاز أو أكثر من الأجهزة المقاومة للانفجار لتقليل الانفجار. خطر الانفجار. النقطة الثالثة هي أن مجمع الغبار يجب أن يعمل تحت ضغط سلبي.النقطة الرابعة هي التأكد من أن نظام إزالة الغبار لا يمكن توصيله بمجاري الهواء والمعدات بغاز قابل للاشتعال أو غاز عالي الحرارة أو دخان أو غاز صناعي آخر ، وذلك لتجنب الاشتعال العرضي للغبار.النقطة الخامسة هي ملاحظة أن مجرى الهواء ومجمع الغبار في نظام إزالة الغبار يجب ألا يدخل شرارات ، ولكن يجب أيضًا الانتباه إلى نظافة مجرى الهواء ، ويجب ألا يتجاوز سمك تراكم الغبار 1 مم.عند تصميم سرعة الرياح لمجاري الهواء ، من الضروري الحفاظ على تركيز الغبار في مجرى الهواء لا يزيد عن 25٪ من الحد الأدنى للانفجار ، وعادة لا تقل سرعة الرياح الدنيا عن 23 مترًا في الثانية. النقطة السادسة هي أن كيس المرشح لمجمع الغبار من النوع الجاف يجب أن يكون مصنوعًا من مادة الترشيح مع وظيفة مثبطة للهب ووظيفة مضادة للكهرباء الساكنة ، ويجب أن تكون حالة التشغيل عبارة عن تفريغ مستمر للرماد ونقل مستمر للرماد.النقطة السابعة هي أنه عند تصميم وتصنيع مجمع الغبار الرطب ، يجب أن يكون تصميم ضغط الماء واستهلاك الماء قادرًا على تلبية متطلبات إزالة الغبار الذي يدخل مجمع الغبار.يجب أن تضمن المياه المتداولة أن جودة المياه نظيفة.يجب عدم إغلاق خزان تخزين المياه وفلتر جودة المياه وجهاز تصفية جودة المياه.يجب ضبط تدفق هواء التهوية ، ويجب ألا يكون هناك رواسب وطين في الخزان. كود للتشغيل الآمن في المناطق الخطرة لانفجار الغبارالنقطة الأولى هي أن العمل الساخن وعمليات الفحص والصيانة محظورة تمامًا في منطقة العمليات.إذا كان لابد من تنفيذ العمليات المذكورة أعلاه ، فيجب تنفيذها بشرط التوقف التام لعمليات المعالجة ، ويجب اتخاذ تدابير السلامة من الحرائق اللازمة للعمل الساخن.النقطة الثانية هي أنه في منطقة خطر انفجار الغبار ، يجب تنظيف الغبار في مكان العمل والمعدات والمرافق في الوقت المناسب ، ويجب ألا يتجاوز سمك تراكم الغبار 0.8 مم.النقطة الثالثة هي أنه أثناء عملية التنظيف ، يجب اتباع طريقة التنظيف التي لا ينتج عنها غبار وأداة التنظيف التي لا تنتج شرارات. النقطة الرابعة هي عدم ملامسة الغبار المتجمع عن طريق التنظيف بالصدأ أو الماء أو مواد كيميائية أخرى أو ترطيبها ، والتي تكون عرضة للتفاعل الطارد للحرارة والاحتراق التلقائي.يجب وضعها في حاويات مصنوعة من مواد معدنية غير الألومنيوم أو مواد مضادة للكهرباء الساكنة مع معالجة أسطح مقاومة للصدأ ، وتخزينها في مناطق آمنة مخصصة.يجب معالجة الغبار المتجمع دون ضرر.النقطة الخامسة هي أنه يجب مراعاة لوائح تشغيل السلامة بدقة أثناء التشغيل ، ويجب أن تضمن الأدوات المستخدمة عدم وجود شرارات تصادم.

تحديد مسار القطع وترتيب تسلسل المعالجةمسار الأداة هو مسار حركة الأداة في عملية المعالجة بأكملها.لا يشمل فقط محتوى خطوة العمل ، ولكنه يعكس أيضًا ترتيب خطوة العمل.طريق القطع هو أحد أسس البرمجة.انتبه إلى النقاط التالية عند تحديد مسار القطع:1. البحث عن أقصر طريق للمعالجة: تقليل وقت الأداة الفارغة يمكن أن يوفر ضعف وقت تحديد المواقع ويحسن كفاءة المعالجة.2. يتم الانتهاء من الكفاف النهائي بقطع واحد: من أجل ضمان متطلبات الخشونة لسطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة الآلية ، يجب ترتيب الكفاف النهائي ليتم معالجته بشكل مستمر في القطع الأخير.3. حدد اتجاه القطع والقطع: عند النظر في مسار القطع والقطع (القطع والقطع) للأداة ، يجب أن يكون القطع أو القطع في نقطة الأداة على الظل على طول محيط الجزء لضمان الكفاف السلس لقطعة العمل ؛تجنب خدش سطح قطعة العمل عن طريق القطع الرأسي لأعلى ولأسفل على السطح المحيط بقطعة العمل ؛حاول تقليل فترة التوقف أثناء المعالجة الكنتورية (التشوه المرن الناتج عن التغيير المفاجئ لقوة القطع) لتجنب ترك علامات السكين.4. حدد المسار لتقليل تشوه قطعة العمل بعد المعالجة الآلية: بالنسبة للأجزاء النحيلة أو أجزاء اللوحة الرقيقة ذات مساحة المقطع العرضي الصغيرة ، يجب ترتيب مسار القطع بعدة مرات من القطع إلى الحجم النهائي أو عن طريق إزالة البدل بشكل متماثل.عند ترتيب خطوات العمل ، يجب ترتيب خطوات العمل أولاً بأضرار أقل لصلابة قطعة العمل. 2 ، تحديد نظام تحديد المواقع وقطريجب الانتباه إلى المشكلات التالية عند تحديد نظام تحديد المواقع والتثبيت:(1) محاولة توحيد أساس التصميم وأساس العملية وأساس حساب البرمجة ؛(2) تركيز العملية قدر الإمكان ، وتقليل أوقات التثبيت ، ومحاولة معالجة جميع الأسطح المراد معالجتها بعد لقط واحد ؛(3) تجنب استخدام نظام التثبيت مع وقت ضبط يدوي طويل ؛(4) يجب أن تقع نقطة عمل قوة التثبيت على الجزء الذي يتمتع بصلابة جيدة لقطعة الشغل. 3 ، حدد الموضع النسبي للأداة وقطعة الشغلبالنسبة لأدوات ماكينات CNC ، من المهم جدًا تحديد الموضع النسبي بين الأداة وقطعة العمل في بداية المعالجة.يتم تحقيق هذا الموضع النسبي عن طريق تأكيد نقطة إعداد الأداة.تشير نقطة إعداد الأداة إلى النقطة المرجعية التي تحدد الموضع النسبي للأداة وقطعة العمل من خلال إعداد الأداة.يمكن ضبط نقطة إعداد الأداة على الجزء المُشغل آليًا أو في موضع معين على الوحدة التي لها اتصال حجم معين بمعيار تحديد موضع الجزء.غالبًا ما يتم تحديد نقطة ضبط الأداة عند أصل المعالجة للجزء.يجب أن يتبع اختيار نقاط ضبط الأداة المبادئ التالية:(1) يجب أن تجعل نقطة ضبط الأداة المختارة البرمجة بسيطة ؛(2) يجب أن تكون نقطة ضبط الأداة في موضع يسهل محاذاة وتحديد أصل القطع بالقطع ؛(3) يجب تحديد نقطة ضبط الأداة في وضع مناسب وموثوق للفحص أثناء المعالجة ؛(4) يجب أن يؤدي اختيار نقاط ضبط الأداة إلى تحسين دقة المعالجة. 4 ، تحديد كمية القطعبالنسبة لأدوات آلات القطع المعدنية عالية الكفاءة ، فإن المواد المعالجة وأدوات القطع ومعلمات القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية.تحدد هذه الشروط وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.تتطلب طرق المعالجة الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

تقليل استهلاك الطاقة غير صالح1. الكهرباء للإضاءة: كثير من الموظفين ليس لديهم الكثير من الوعي حول هذا الموضوع.يجب أن يشكلوا عادة الأشخاص الذين يمشون مع الأنوار لتجنب عدد قليل من الناس الذين يستهلكون مساحات كبيرة من الإضاءة.2. استهلاك طاقة التكييف: لإدارة تكييف الهواء في المكاتب ، وتقليل وقت الاستخدام ، وإيقاف تشغيل التكييف في حالة عدم وجود أحد.3. استهلاك الطاقة لآلة التصوير وموزع المياه: يمكن إيقاف تشغيل مصدر الطاقة عند استخدام آلة التصوير.أثناء القياس الفاصل ، إذا كان الفاصل الزمني أكثر من نصف ساعة ، فيجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة.لا يجوز تشغيل مصدر الطاقة لفترة طويلة دون استخدامه.4. استهلاك الطاقة في غرفة القالب وآلات الإنتاج: في الورشة ، عندما لا يتم استخدام استهلاك الطاقة في غرفة القالب وآلات الإنتاج ، يجب إغلاق الفيلم على الفور لتجنب التشغيل غير الصحيح للآلة.5. قم بإعداد مشغلين خاصين: قم بإعداد أشخاص مسؤولين خاصين لتكييف الهواء ، ومعدات الاختبار ، وغرفة القالب وخط الإنتاج ليكونوا مسؤولين عن فتح وإغلاق المعدات. تقليل استهلاك المواد1. الإدارة المركزية للمواد الصغيرة: غالبًا ما يختار العديد من الموظفين تجاهل المواد الصغيرة.في الواقع ، يمكن أن يؤدي جمعها إلى إكمال الإنتاج الآخر الذي يحتاج إلى الاهتمام.2. تجنب الضرر المادي: قم بإجراء تدريب مركزي لعمليات الموظفين لتقليل الضرر المادي الناجم عن الأخطاء في عملية المعالجة.3. تجنب المواد السيئة الواردة: في كثير من الأحيان ، سيكون هناك مواد واردة سيئة ، مثل فقدان المواد الناتج عن الغربلة أو إعادة العمل في ورشة العمل.في هذا الصدد ، يجب على قسم المشتريات الانتباه إلى جودة المواد الواردة ومحاولة تجنب المواد الواردة السيئة. تقليل الساعات غير الصالحة1. تخطيط ورشة العمل المعقول والموحد: يجب أن يعتمد التصميم المعقول على مبدأ أقصر مسافة لوجستية ، وأقصر مسافة مناولة ، وأقل وقت للمعالجة.2. تنظيم موقع المواد بشكل معقول: ضع المواد في مكان معقول لجعل الإجراء أكثر اقتصادا وفعالية في الإنتاج والمعالجة.3. تقليل ساعات عمل الصيانة: تأمل كل مؤسسة في تقليل ساعات عمل الصيانة ، الأمر الذي يتطلب ورش عمل لتنفيذ انضباط العملية بصرامة وتقليل معدل عيوب المنتج.4. تقليل وقت تغيير الخط: عندما تقوم ورشة العمل بعمل كل يوم ، فإنها تحتاج إلى وضع خطة يومية وتمييزها بوضوح على كانبان الإنتاج. تقليل تكلفة العمالة1. قم بصياغة معدل دقة خطة الإنتاج: قبل الإنتاج ، يحتاج قسم الإنتاج إلى صياغة معدل دقة خطة الإنتاج ، والتخطيط الدقيق للطلب البشري للورشة ، وتخصيص الموارد البشرية بشكل معقول.2. أحكام خطة الإنتاج اليومية: على إدارة الإنتاج التأكد من توازن خطة الإنتاج اليومية حسب حصة ساعات العمل.