بعض النقاط الفنية في طحن التيتانيوم

تجد العديد من الشركات صعوبة في معالجة معدن التيتانيوم.من ناحية ، يرجع ذلك إلى صلابة التيتانيوم العالية ، ومن ناحية أخرى ، يرجع ذلك أيضًا إلى أن معالجة التيتانيوم هي عملية جديدة وتفتقر إلى نموذج مرجعي.عندما يعتاد العمال على معالجة المعادن بمتطلبات أقل مثل الحديد الزهر ، فإن التيتانيوم ، وهو أصعب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يصبح بطبيعة الحال عضوًا في قائمة المواد التي يصعب معالجتها.في الواقع ، بالمقارنة مع معظم المواد ، يعتبر التيتانيوم المعدني أيضًا مادة يمكن معالجتها مباشرة.طالما أن قطعة العمل مستقرة ، والتثبيت ثابت ، ويتم تحديد معلمات المعالجة بشكل صحيح ، فإن الأمر ليس معقدًا كما هو متوقع.ومع ذلك ، لا تزال هناك بعض المشاكل التي يجب الانتباه إليها في معالجة قطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، والتي قد تحتوي على العديد من التجاويف الدقيقة أو العميقة ، والجدران الرقيقة ، والأسطح المائلة والأقواس الرفيعة.

يجب مراعاة الاهتزازات والحرارة
من الأفضل تجهيز مغزل ISO 50 بأداة قصيرة متراكبة لمعالجة معدن التيتانيوم.ومع ذلك ، فإن الوضع الحالي هو أن معظم الأدوات الآلية مجهزة بمغزل IS0 40.إذا كانت قوة الآلة عالية جدًا ، فمن المستحيل الحفاظ على حدة الأداة لفترة طويلة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن كيفية تثبيت الأجزاء بهيكل معقد هي أيضًا مشكلة شائكة.ومع ذلك ، فإن التحدي الأكبر يأتي في الواقع من الاهتزاز والحرارة.
في بعض الأحيان ، يجب استخدام عملية القطع في معالجة معدن التيتانيوم لطحن الأخدود الكامل أو القطع الجانبي أو الطحن الكنتوري ، مما يؤدي إلى الاهتزاز وتشكيل ظروف قطع سيئة.يمكن أن يتسبب الاهتزاز في كسر الشفرة وإتلافها وإحداث العديد من النتائج غير المتوقعة.لذلك ، عند ضبط أداة الآلة ، يجب الانتباه إلى مبدأ تحسين الاستقرار لتقليل حدوث الاهتزازات.يتمثل أحد إجراءات التحسين في اعتماد تثبيت متعدد المراحل لجعل الأجزاء أقرب إلى العمود الرئيسي للمساعدة في مواجهة الاهتزاز.

سيتم توليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء معالجة معدن التيتانيوم ، مما يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة.لسوء الحظ ، ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة على أداء القطع للأداة ، لكنها لن تؤثر على صلابة قطعة العمل.لا يزال بإمكان معدن التيتانيوم الحفاظ على صلابة وقوة عالية للغاية عند درجة حرارة عالية ، وحتى تصلب العمل قد يحدث ، مما يجعل المعالجة أكثر صعوبة ولا يفضي إلى بعض عمليات القطع اللاحقة.لذلك ، فإن اختيار أفضل درجة للشفرة القابلة للفهرسة وشكل الأخدود هو مفتاح نجاح المعالجة الآلية.وفقًا للتجربة السابقة ، فإن درجات الشفرة الدقيقة غير المطلية بالحبوب مناسبة جدًا لمعالجة معدن التيتانيوم ؛اليوم ، تتمتع درجة الشفرة مع طلاء التيتانيوم PVD بمزايا أكبر في تحسين أداء القطع.

الدقة والظروف ومعاملات القطع الصحيحة
تتطلب دقة الجريان للأداة في الاتجاهات المحورية والشعاعية اهتمامًا خاصًا.على سبيل المثال ، إذا لم يتم تثبيت الملحق بشكل صحيح في قاطع الطحن ، يمكن أن تتلف حافة القطع المحيطة بسهولة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن التسامح التصنيعي للأداة خاطئ ، كما أن تآكل الأداة وتآكل المغزل وعيوب ساق الأداة سوف تقلل إلى حد كبير من عمر خدمة الأداة.في جميع حالات ضعف أداء المعالجة ، شكلت النسبة الناتجة عن العوامل المذكورة أعلاه 80٪.

بالمقارنة مع أداة أخدود أشعل النار الإيجابية التي يحبها معظم الناس ، يمكن للأداة ذات أخدود أشعل النار السلبي قليلاً إزالة المواد بمعدل تغذية أعلى ، ويمكن أن يصل معدل التغذية لكل سن إلى 0.5 مم.ومع ذلك ، فإن هذا يتطلب أن تكون أداة الآلة صلبة جدًا وأن التثبيت مستقر للغاية.بالإضافة إلى الطحن الداخلي ، يجب تجنب زاوية الانحراف الرئيسية البالغة 90 درجة قدر الإمكان ، مما قد يؤدي إلى تحسين ثبات القطع ، خاصة في حالة عمق القطع الضحل.في الطحن ذو التجويف العميق ، يعد طريقة مثالية لاستخدام أداة ذات طول متغير من خلال ساق الأداة.تأثير المعالجة أفضل من استخدام أداة طويلة بطول واحد في العملية برمتها.
عند طحن معدن التيتانيوم ، من الضروري حساب معدل تغذية كل سن للأداة بدقة ، بحيث لا يقل عن الحد الأدنى لمعدل التغذية - عادة 0.1 مم.بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أيضًا تقليل سرعة المغزل لتحقيق معدل التغذية الأولي ، مما يؤدي أيضًا إلى تحسين عمر الأداة.إذا تم استخدام الحد الأدنى من التغذية لكل سن وكانت سرعة المغزل سريعة جدًا ، فقد يصل التأثير على عمر الأداة إلى 95٪.بمجرد إنشاء حالة العمل المستقرة ، يمكن زيادة سرعة المغزل ومعدل التغذية وفقًا لذلك للحصول على أفضل أداء.