ما هي جوانب نظام عملية المعالجة

تعتمد تقنية التصنيع الميكانيكي على المعرفة النظرية لتشكيل الأسطح ، وقطع المعادن ونظام المعالجة ، مع طرق معالجة مختلفة ، ومعدات وتطبيقات معالجة كهيئة رئيسية ، وتصميم عملية التصنيع وعملية التجميع كمحور التركيز لتحقيق غرض الإنتاج من المنتجات الميكانيكية عالية الجودة وعالية الكفاءة.في تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي ، يتم التركيز على تصميم عملية التصنيع.بعد ذلك ، سنشرح النظام لإعلامك بمحتوى نظام المعالجة.
يشتمل نظام عملية المعالجة بشكل أساسي على خمسة جوانب: عملية الإنتاج والعملية التكنولوجية ، ونوع الإنتاج ، وبدل التصنيع ، والمعايير والمبادئ العامة لرسم مسار العملية.سيتم وصف ما يلي عنصرًا تلو الآخر:

1 ، عملية الإنتاج والعملية التكنولوجية
عملية الإنتاج هي عملية تحويل المواد الخام إلى منتجات.العملية التكنولوجية هي عملية تغيير شكل وحجم وأداء المواد الخام.
2 ، نوع الإنتاج
تنقسم أنواع الإنتاج بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: إنتاج قطعة واحدة ، وإنتاج دُفعات ، وإنتاج ضخم.
إنتاج قطعة واحدة: يشير إلى إنتاج جزء واحد بتكرار ضئيل أو بدون تكرار.
إنتاج الدُفعات: إنتاج نفس الأجزاء على دفعات.
الإنتاج الضخم: عندما تكون كمية تصنيع المنتج كبيرة ، يتكرر إنتاج عملية معينة لجزء ما.
3 ، بدل الآلات
بدل التصنيع هو الجزء المعدني الزائد المقطوع من الفراغ لتلبية المعايير المؤهلة.ينقسم بدل المعالجة إلى بدل العملية والبدل الإجمالي.بدل المعالجة على قطعة العمل هو أساسًا لإزالة خطأ الماكينة وعيوب السطح التي خلفتها العملية السابقة ، وذلك لتحسين الدقة وخشونة السطح لقطعة العمل.

4 、 المعيار
تتكون الأجزاء الميكانيكية من أزواج من الأسطح.كجزء لا غنى عنه في المعالجة ، يلعب المسند دورًا مهمًا في تحديد النقاط والخطوط والأسطح على الأجزاء.أثناء المعالجة ، يمكن تقسيم المرجع إلى مرجع تصميم وكمية مرجعية للعملية ،
1. مرجع التصميم: يستخدم بشكل أساسي لتحديد موضع النقطة والخط والسطح.على سبيل المثال ، مسند التصميم لكل دائرة خارجية وثقب داخلي لجزء كم العمود هو خط المحور للجزء.
2. مسند العملية: المسند المستخدم في معالجة الأجزاء وتجميعها.ينقسم مسند العملية إلى مسند التجميع ومرجع القياس ومسند تحديد الموقع.
(1) معيار التجميع: يشير إلى معيار الموقف النسبي للمكونات أو المنتجات المستخدمة في عملية التجميع.
(2) مسند القياس: يستخدم بشكل أساسي للتحقق من دقة الأبعاد والموضع للسطح المُشغل آليًا.
(3) مسند تحديد الموقع: المسند المستخدم لتحديد موضع قطعة العمل أثناء المعالجة.

5 ، مبادئ عامة لإعداد مسار العملية
تنقسم مواصفات عملية المعالجة تقريبًا إلى خطوتين.تتمثل الخطوة الأولى في رسم مسار عملية معالجة الأجزاء ، ثم تحديد الحجم والمعدات ومعدات العملية ومواصفات القطع وحصة ساعات العمل وما إلى ذلك لكل عملية.
تتضمن المبادئ العامة لمسار العملية المقترحة بشكل أساسي الجوانب التالية:
1. المرجع أولاً - تتم معالجة مستوى الإسناد أولاً
أثناء معالجة الأجزاء ، يجب معالجة سطح مرجع تحديد المواقع أولاً ، وذلك لتوفير مرجع دقيق لمعالجة العمليات اللاحقة في أسرع وقت ممكن.
2. تقسيم مراحل التجهيز
بالنسبة للأسطح التي تتطلب جودة معالجة عالية ، يجب تقسيم مراحل المعالجة.بشكل عام ، يمكن تقسيمها إلى ثلاث مراحل: معالجة تقريبية ومعالجة نصف تشطيب ومعالجة نهائية.هذا لضمان جودة المعالجة ، واستخدام المعدات بشكل معقول وتسهيل ترتيب عملية المعالجة الحرارية ؛ومن الملائم العثور على عيوب فارغة.

3. بعد الحفرة
يعد مبدأ تشكيل الثقب على مستوى المعالجة أولاً مناسبًا لتصنيع الصندوق والقوس وقضيب التوصيل وأجزاء أخرى.وبهذه الطريقة ، يمكن معالجة الثقوب عن طريق تحديد موضع الطائرة ، مما يضمن الدقة الموضعية للطائرة والثقوب ، ويسهل معالجة الثقوب على المستوى.
4. الانتهاء من السطح الرئيسي
يجب أن يتم تنفيذه في المرحلة الأخيرة من مسار العملية لتجنب تلف السطح النهائي بسبب النقل والتركيب بين العمليات.