الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

بشكل عام ، يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادةً إلى التصنيع الدقيق للتحكم العددي بالكمبيوتر ، مخرطة التحكم العددي ، آلة الطحن بالتحكم العددي ، آلة الثقب والطحن بالتحكم العددي ، إلخ. إنها تقنية معالجة جديدة.يتمثل عملها الرئيسي في تجميع برامج المعالجة وتحويل العمل اليدوي الأصلي إلى برمجة كمبيوتر.تتطلب المعالجة اليدوية بالتأكيد خبرة. مبدأ العمل في معالجة CNC:عندما يتم تنشيط نظام التحكم العددي ، يتم برمجة أبعاد المعالجة المطلوبة في البرنامج وتخصيصها للأدوات والآلات المقابلة ، والتي تؤدي مهام الأبعاد المحددة مثل الروبوتات. في برمجة التحكم العددي ، عادةً ما يفترض منشئ الكود في النظام الرقمي أن الآلية مثالية.على الرغم من وجود احتمال حدوث خطأ ، فإن هذا الاحتمال يكون أكبر عندما يُطلب من آلة NC قطع اتجاهات متعددة في نفس الوقت.يتكون وضع الأدوات في نظام CNC من سلسلة من النظرات العامة للمدخلات تسمى برامج الأجزاء. استخدم أداة آلة التحكم العددي لإدخال البرنامج من خلال البطاقة المثقوبة.في المقابل ، يتم إدخال برنامج أدوات آلة CNC في الكمبيوتر من خلال لوحة المفاتيح.يتم الاحتفاظ ببرمجة NC في ذاكرة الكمبيوتر.يتم كتابة الكود نفسه وتحريره بواسطة المبرمج.لذلك ، يوفر نظام CNC نطاقًا أوسع من قوة الحوسبة.من المهم ألا يكون نظام CNC ثابتًا أبدًا ، لأنه يمكن إضافة الموجه المحدث إلى البرنامج الموجود مسبقًا عن طريق تعديل الكود. مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، والأدوات المعقدة ليست مطلوبة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.لتغيير شكل وحجم الأجزاء ، ما عليك سوى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، وهو مناسب لتطوير وتحويل منتجات جديدة.جودة المعالجة مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية ، مما يلبي متطلبات معالجة الطائرات.③ في حالة إنتاج الدُفعات الصغيرة والمتنوعة ، تكون كفاءة الإنتاج عالية ، مما قد يقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الماكينة ، وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام حجم القطع.④ يمكنه معالجة الأسطح المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، وحتى بعض أجزاء المعالجة غير القابلة للرصد.

معالجة مخرطة التحكم العددي هي تسمية عامة لمعالجة الأجزاء على أدوات آلة التحكم العددي.تسمى أدوات الآلات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بشكل عام مخارط التحكم العددي في صناعة المعالجة الميكانيكية ، بينما تسمى أجهزة الكمبيوتر المصممة خصيصًا للتحكم في أدوات التحكم العددي أو أجهزة الكمبيوتر العامة أنظمة التحكم العددي.تستخدم معالجة مخرطة التحكم العددي على نطاق واسع في صناعة معالجة الأجزاء الدقيقة. الآن دعنا نقدم خصائص العملية لمعالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام مخارط CNC: يتم تجميع برنامج نظام CNC بواسطة مهندسين محترفين وفقًا لمواد الأجزاء ومتطلبات العملية وخصائص أداة الماكينة.يرسل برنامج نظام NC معلومات التشغيل أو الانقطاع إلى أداة الماكينة للتحكم في تشغيل أداة الماكينة.بعد اكتمال معالجة الأجزاء الدقيقة ، ستتوقف أداة الآلة تلقائيًا عن العمل وفقًا لتعليمات البرنامج. تحدد خصائص أداة آلة CNC نفسها أن وظيفتها الرئيسية هي معالجة المنتجات بدرجة معينة من التعقيد.تحتوي هذه المنتجات بشكل عام على أشكال وأسطح معقدة ، والتي تهدف بشكل أساسي إلى حل بعض المشكلات التي لا يمكن حلها بطرق المعالجة العادية.أكبر ميزة لآلة NC في تطبيق معالجة الأجزاء الدقيقة هي أنها يمكن أن تستخدم الحزام المثقوب للتحكم في أداة الآلة للمعالجة الآلية.

إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء عالية الدقة غير مناسب للمعالجة الدقيقة لجميع المواد.بعض المواد صلبة للغاية ، وتتجاوز صلابة الأجزاء المعالجة ، مما قد يتسبب في انهيار أجزاء الماكينة.لذلك ، فإن هذه المواد ليست مناسبة للتشغيل الآلي الدقيق إلا إذا كانت أجزاء آلة مصنوعة من مواد خاصة أو قطع بالليزر. المتطلبات خاصة بكل عمل ، لأنها ستؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المنتجة.لذلك ، من أجل ضمان جودة المنتجات ، لا يجب أن يكون لدينا فقط متطلبات المعدات ، ولكن أيضًا للمشغلين وبعض المواد المصنعة.كل هذه تحتاج إلى معايير معينة.فقط إذا كانت هذه تلبي المعايير ، يمكن أن تكون المنتجات المنتجة هي مظهرنا المثالي.دعنا نعرف ما هي المتطلبات المادية لمعالجة الأجزاء الدقيقة؟ تنقسم المواد المعالجة إلى فئتين ، المواد المعدنية والمواد غير المعدنية ؛بالنسبة للمواد المعدنية ، يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى صلابة ، يليه الحديد الزهر ، يليه النحاس ، وأخيراً الألمنيوم.تنتمي معالجة السيراميك والبلاستيك إلى معالجة المواد غير المعدنية.بالنسبة لمتطلبات الصلابة من المواد ، في بعض الحالات ، كلما زادت صلابة المواد ، كان ذلك أفضل ، ولكنها أدنى من متطلبات الصلابة للأجزاء الآلية.يجب ألا تكون مواد المعالجة صعبة للغاية ؛إذا كانت أصعب من الأجزاء الميكانيكية ، فلا يمكن معالجتها ؛يجب أن تكون المادة معتدلة الصلابة والنعومة. درجة واحدة على الأقل أقل من صلابة الماكينة.في الوقت نفسه ، يعتمد ذلك أيضًا على وظيفة المعدات المعالجة والاختيار المعقول للآلة.في عملية معالجة أجزاء CNC وتصنيعها ، نظرًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة وظروف كل جزء ، تختلف خطة عملية التصنيع أيضًا.عندما يتم استخدام مخططات عملية مختلفة لإنتاج نفس الأجزاء ، فإن كفاءتها الإنتاجية وفوائدها الاقتصادية تختلف أيضًا.

المعالجة الحرارية هي عملية مهمة لتحسين خصائص المواد المعدنية ، ومفتاح ساعة المعالجة الحرارية هو بلا شك عملية التسخين.إذا حدثت أخطاء في التدفئة ، مما أدى إلى عيوب في التدفئة ، فسيكون لها تأثير خطير على أداء المعدن ، وفي بعض الأحيان تتسبب في خسائر لا يمكن إصلاحها.ثم ما هي أنواع عيوب التدفئة في المعالجة الحرارية وما هي أسبابها؟ من عيوب التسخين: السخونة الزائدةعندما تكون درجة حرارة المواد الفولاذية مرتفعة للغاية أو عندما يكون وقت الاحتفاظ في درجة الحرارة العالية طويلًا جدًا ، يحدث تقشر حبوب الأوستينيت.هذه الظاهرة تسمى الانهاك.سوف يؤدي تقشير الحبوب الأوستنيتي إلى زيادة هشاشة الفولاذ وانخفاض متانته ، وزيادة ميل التشوه والتشقق أثناء التبريد ، وبالتالي تقليل الخواص الميكانيكية للأجزاء.عادة ما يكون خروج أداة درجة حرارة الفرن عن السيطرة هو السبب الرئيسي لارتفاع درجة الحرارة.بشكل عام ، يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة الفولاذ إلى تنقية حبيبات الأوستينيت عن طريق التلدين أو التطبيع أو التقسية المتعددة ذات درجة الحرارة العالية للهيكل المحموم. ومع ذلك ، حتى إذا تم صقل المادة الفولاذية ذات الهيكل المحموم مرة أخرى ، فسيكون هناك حتما بعض الكسور الحبيبية الخشنة ، والتي تسمى وراثة الكسر.يحدث هذا عادة بسبب الشوائب مثل كبريتيد المنغنيز الذي يتحلل في واجهة بلورية الأوستينيت عند ارتفاع درجة الحرارة.عندما يتأثر الفولاذ ، فمن السهل أن يتكسر على طول حدود حبيبات الأوستينيت الخشنة.عند إجراء المعالجة الحرارية الأوستينية مرة أخرى للمواد الفولاذية ذات الهياكل الخشنة المارتينسيت والباينيت و Widmanstatten ، حتى إذا تم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة التبريد التقليدية مع سرعة تسخين بطيئة ، ولم يحدث ارتفاع في درجة الحرارة ، ستظل حبيبات الأوستينيت تظهر ميل الخشونة.هذه الظاهرة تسمى الوراثة البنيوية.يمكن القضاء على وراثة البنية الخشنة عن طريق التلدين الوسيط أو التقسية المتعددة ذات درجة الحرارة العالية. عيب التسخين 2: الاحتراق الزائدبالإضافة إلى تقشير حبيبات الأوستينيت ، فإن درجة حرارة التسخين العالية جدًا ستؤدي أيضًا إلى نتيجة سيئة أخرى - الأكسدة المحلية أو ذوبان حدود الحبوب.سيؤدي هذا الموقف إلى إضعاف حدود الحبيبات المعدنية ، وتدهور خطير في الخصائص ، وتشقق أثناء التبريد.هذه الظاهرة تسمى overburning.نظرًا لأن الحرق الزائد يتضمن عمليات فيزيائية وكيميائية ، فبمجرد حدوثه ، يصعب استرداد الهيكل المعدني ، لذلك لا يمكن التخلص منه إلا.لذلك ، في عملية المعالجة الحرارية ، يجب أن نتجنب ارتفاع درجة الحرارة بسبب ارتفاع درجة حرارة التسخين. عيب التسخين 3: نزع الكربنة والأكسدةيمكن للمواد الفولاذية التي تحتوي على تركيز معين من الكربون أن تعزز صلابة المعادن وقوة الإجهاد ومقاومة التآكل.ومع ذلك ، أثناء التسخين ، سيتأكسد الكربون الموجود على سطح الفولاذ بواسطة الأكسجين ، والهيدروجين ، وثاني أكسيد الكربون ، وبخار الماء والمواد الأخرى بسبب التلامس المباشر مع الوسط أو الغلاف الجوي ، مما يقلل من تركيز الكربون في سطح الفولاذ ، ويؤثر على صلابة السطح ، وقوة التعب ومقاومة التآكل ، وتسبب تركيز إجهاد الشد المتبقي على سطح الفولاذ ، وبالتالي تشكيل تشققات شبكة السطح.هذه الظاهرة تسمى نزع الكربنة. لن يتأكسد عنصر الكربون الموجود على سطح الفولاذ فقط ، بل سيتأكسد الحديد والسبائك أيضًا بالأكسجين والهيدروجين وثاني أكسيد الكربون وبخار الماء والمواد الأخرى في الوسط أو الغلاف الجوي لتشكيل فيلم أكسيد.هذه الظاهرة تسمى الأكسدة.سيتم تقليل دقة الأبعاد وسطوع السطح لقطعة العمل ذات درجة الحرارة العالية بعد الأكسدة ، والأجزاء الفولاذية ذات الصلابة الضعيفة لفيلم الأكسيد عرضة لإخماد البقع اللينة.من أجل منع نزع الكربنة والأكسدة ، يجب تعبئة سطح الأجزاء الفولاذية وختمها برقائق الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتسخينها بفرن حمام الملح أو فرن الاحتراق باللهب ، ويجب استخدام الغاز الخامل المنقى كجواء وقائي. عيب التسخين 4: تقصف الهيدروجينعندما يتم تسخين الفولاذ عالي القوة في جو غني بالهيدروجين ، فإن اللدونة والمتانة ستنخفض.هذه الظاهرة تسمى التقصف الهيدروجين.يمكن تجنب التقصف الهيدروجين عن طريق التسخين في الفراغ أو جو الهيدروجين المنخفض أو الغلاف الجوي الخامل.يمكن القضاء على التقصف الهيدروجين عن طريق التقسية ، والشيخوخة ، وغيرها من علاجات إزالة الهيدروجين لقطع العمل التي ظهرت تقصف الهيدروجين.في بعض الحالات ، يمكن أيضًا استخدام التقصف الهيدروجين لتحقيق أغراض معالجة خاصة ، مثل تكسير السبائك.

هناك العديد من أنواع المخارط CNC ، لكنها تتكون عمومًا من ثلاثة أجزاء: هيكل المخرطة ، وجهاز CNC ، ونظام المؤازرة. جسم المخرطة1. المغزل وغراب الرأسإن دقة دوران مغزل مخرطة CNC لها تأثير كبير على دقة أجزاء المعالجة ، كما أن قوتها وسرعة دورانها لها تأثير معين على كفاءة المعالجة.إذا كان صندوق المغزل للمخرطة CNC عبارة عن مخرطة CNC مع وظيفة تنظيم السرعة الأوتوماتيكي ، فقد تم تبسيط هيكل النقل لصندوق المغزل.بالنسبة لمخرطة CNC التي تم إصلاحها بوظائف مزدوجة للتشغيل اليدوي ومعالجة التحكم الآلي ، لا يزال يتم الاحتفاظ بشكل أساسي بغراب الرأس الأصلي. 2. دليل السكك الحديديةسكة التوجيه للمخرطة CNC تضمن حركة التغذية.إلى حد كبير ، سيكون لها تأثير معين على صلابة ودقة واستقرار المخرطة عند التغذية منخفضة السرعة ، والتي تعد أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على جودة معالجة الأجزاء.بالإضافة إلى بعض المخارط CNC التي تستخدم قضيب التوجيه المنزلق التقليدي ، فإن مخارط CNC التي تم الانتهاء منها للإنتاج تبنت المزيد من قضبان التوجيه المطلية بالبلاستيك. 3. آلية النقل الميكانيكيةبالإضافة إلى بعض آليات نقل التروس في صندوق المغزل ، قامت مخرطة CNC ببعض التبسيط على أساس سلسلة نقل المخرطة العادية الأصلية.تم إلغاء تغيير صندوق التروس وصندوق التغذية وصندوق الانزلاق ومعظم آليات النقل الخاصة به ، ولكن يتم الاحتفاظ فقط بآليات النقل اللولبية الطولية والعرضية ، وزوج تروس (غير مضاف في عدد قليل من المخارط) يمكنه التخلص من الخلوص الجانبي. يضاف بين محرك القيادة ومسمار الرصاص. جهاز التحكم العدديفي مجال أدوات آلات التحكم العددي ، يعد جهاز التحكم العددي هو جوهر أدوات الماكينة.يستقبل بشكل أساسي برنامج معالجة التحكم العددي الذي يرسله جهاز الإدخال من الذاكرة الداخلية ، ويجمعه من خلال الدائرة أو برنامج جهاز التحكم العددي ، ويتحكم بالمخرجات والمعلومات والتعليمات بعد الحساب والمعالجة ، وذلك للتحكم في عمل كل منها جزء من الآلة ، بحيث يمكنها القيام بحركة منظمة. نظام مؤازريشتمل نظام المؤازرة على جانبين: أحدهما هو وحدة المؤازرة ، والآخر هو جهاز القيادة.وحدة المؤازرة هي الرابط بين CNC والمخرطة.يمكنه تضخيم الإشارة الضعيفة في جهاز CNC لتشكيل إشارة جهاز القيادة عالي الطاقة.يمكن تقسيم وحدة المؤازرة إلى نوع نبضي ونوع تناظري وفقًا للتعليمات المستلمة.زخرفة محرك الأقراص هي برمجة إشارة CNC التي تم توسيعها بواسطة وحدة المؤازرة إلى حركة ميكانيكية ، ودفع المخرطة من خلال أجزاء توصيل بسيطة ، وجعل طاولة العمل تحدد بدقة الحركة النسبية للمسار ، وأخيراً معالجة المنتجات المطلوبة وفقًا للمتطلبات.

يجب أن يتم التحكم في جودة الأجزاء المجهزة بالاستعانة بمصادر خارجية وفقًا لخصائص مؤسساتهم.فقط عندما يتم استهدافه ، يمكن أن يكون التأثير ملحوظًا. 1. تعزيز الوعي بالجودة لقادة المؤسسةعلى الرغم من أن الوعي بقيادة المؤسسة لا يرتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتج ، إلا أنه أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة المنتج.يجب على مديري الشركات وضع استراتيجية الجودة أولاً وتعزيز فكرة الحفاظ على التحسن.في الوقت نفسه ، يجب أن يظهر القادة من تلقاء أنفسهم وأن يوحدوا نطاق مسؤولية الشركات. 2. إيلاء المزيد من الاهتمام في المرحلة الأولى من المنتج لا تولي العديد من الشركات اهتمامًا كافيًا للمرحلة الأولية للمنتجات في عملية الإنتاج.لذلك مع الخطأ حتى الانتهاء من معالجة المنتج ، ستواجه جودة المنتجات المنتجة مشاكل كبيرة.لذلك ، نحتاج إلى الاهتمام بها في المرحلة المبكرة من تصنيع المنتج.تحدد المرحلة الأولى من التطوير والتصميم الدرجة التي يلبي بها المنتج احتياجات المستخدمين.تعتبر نتائج أبحاث السوق وتحليل الشكل الاقتصادي من محتويات العمل التي لا غنى عنها في المرحلة المبكرة من المنتج. 3. تحسين محتوى المستندات الفنية للأجزاء الآلية التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لها حتى الأجزاء الناضجة التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لها تحتاج إلى إنتاج تجريبي وتقييم وتقييم وتجربة وعمليات أخرى.لذلك ، من المهم جدًا أن يكون التوريد الخارجي شفافًا من الناحية الفنية للعملاء.خاصة بالنسبة للوثائق الفنية والمتطلبات الفنية وعملية التفتيش والمحتويات الأخرى ، نحتاج إلى التواصل في المرحلة المبكرة لضمان الفهم الصحيح. 4. مراقبة جودة العمليةفي عملية معالجة الأجزاء الخارجية ، يجب التحكم في تتبع العملية بالكامل بشكل جيد في المرحلة الأولية ، بحيث يمكن العثور على المشاكل وتحسينها في الوقت المناسب.في عملية المعالجة اللاحقة ، من الضروري إجراء مراجعة الجودة والفحص الفوري في موقع الإنتاج بشكل منتظم أو غير منتظم.لقد لعب هذا دورًا إشرافيًا في المعالجة ويمكن أن يتلقى منتجات بجودة أفضل. 5. توضيح مسؤوليات المصانع الاستعانة بمصادر خارجيةمن أجل تلبية المتطلبات الفنية في عملية الطلب ، يحتاج كلا الطرفين إلى توقيع عقد أو اتفاقية قبل المعالجة.يجب أن تشير هذه الوثيقة إلى نطاق حقوق ومسؤوليات كلا الطرفين ، وتحديد المسؤولية عن خرق العقد ، وتحتاج أيضًا إلى تطوير آلية حوافز.في الوقت نفسه ، تحتاج مصانع معالجة الآلات التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية لها مع العديد من مشاكل الجودة إلى إعادة النظر مرة أخرى.إلى جانب معايير الجودة ، حدد ما إذا كانت عيوب الجودة تقنية أو إنتاجية ، وقم بوضع خطط التصحيح واعتماد التدابير التصحيحية ذات الصلة. إن مراقبة جودة الأجزاء المجهزة بالاستعانة بمصادر خارجية لمؤسسات التصنيع لا تشتمل فقط على الجوانب المذكورة أعلاه ، ولكن أيضًا هذه الجوانب المقدمة أعلاه هي مشكلات يسهل تجاهلها في عملية الإنتاج.آمل أن نتمكن من الاهتمام بهم وإنتاج أجزاء آلية من مصادر خارجية تلبي المعايير والجودة العالية والدقة العالية.

المحتويات الرئيسية لجودة التصنيع واختبار الدقةينقسم محتوى جودة التصنيع واختبار الدقة إلى جوانب عديدة.يمكن للمفتشين اختيار اختبار الكل أو إجراء اختبار مستهدف وفقًا لخصائص منتجاتهم.1. تحمل الحجم والسلوك لكل جزء من أجزاء الهندسة واختبار الأداء الميكانيكي البسيط.2. يمكن الحكم على فحص المظهر مباشرة بالعين المجردة ، ومراقبة ما إذا كان السطح به نتوءات ، وكدمات ، وعيوب وحالات أخرى ، وفحص ما إذا كانت خشونة السطح تلبي المتطلبات.3. لاحظ ما إذا كانت مادة المنتج تلبي المتطلبات ، وما إذا كانت العلامة التجارية كاملة وما إذا كانت المواصفات صحيحة. الخطوات الأساسية لفحص الآلات1. يحتاج المفتشون المحترفون إلى الخضوع للتدريب قبل العمل والحصول على المؤهلات ذات الصلة قبل أن يتمكنوا من الانخراط في أعمال التفتيش بدوام كامل.2. عند فحص شريحة الضفدع الأول ، يجب عليك التحقق مما إذا كانت ورقة العملية إصدارًا صالحًا ، وما إذا كانت مادة بطاقة الدوران بها ختم مادة ، وما إذا كانت تعبئة بطاقة الفحص الثالثة تفي بالمتطلبات.3. المفتشون بحاجة إلى معرفة كل خطوة من خطوات عملية المعالجة بشكل جيد للغاية.4. يحتاج المفتشون إلى اختيار أدوات قياس عالمية خاصة بالماكينة واستخدامها بشكل صحيح وفقًا لمتطلبات عملية المعالجة.5. بعد الفحص الأول ، من الضروري ملء التعريف للإيداع.أثناء استقصاء الدُفعة ، من الضروري أيضًا تجميع السجلات الأصلية للبحث في المحتوى في المستقبل. احتياطات لفحص الآلات1. عند فحص العمود الطويل ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتشوه قطعة العمل.في كثير من الحالات ، من المرجح أن تتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بسبب طريقة المعالجة غير الصحيحة للمعالج ، والقضاء على معدات الضغط ، وتشويه الخط المستقيم أثناء التبريد ، مما يؤدي إلى تجاوز نطاق التسامح الحر ، مما يؤدي إلى أبعاد غير مؤهلة.2. بعد الكشف عن قطع العمل النحيلة ، من الضروري الانتباه إلى التخزين والنقل في نفس الوقت.يمكن أن تتسبب العملية غير السليمة في حدوث تشوه بسهولة.على سبيل المثال ، يجب نقل مسامير الرصاص النحيلة وتخزينها باستخدام علاقات لمنع الأجزاء من التشوه.3. عند تصنيع الثقوب النحيلة ، فإن قطعة العمل سوف تكون لها متطلبات معينة لقطر الفتحة.عندما تكون الاستقامة وخشونة السطح عالية ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:(1) يمكن معالجة ما إذا كانت الفتحة متعددة الأضلاع بطريقة طحن المحور المركزي.(2) يمكن قياس استدارة واستقامة المقطع عن طريق القياس معًا.(3) متطلبات خشونة السطح ليست عالية ، والتي يمكن الحكم عليها من خلال الفحص البصري ، أو من خلال طريقة المقارنة ، وطريقة كتلة العينة ، وما إلى ذلك. 4. عند فحص قطع العمل النحيلة ، مثل الثقوب النحيلة لـ Fitter ، قد يكون الحجم مؤهلاً ، ولكن قد يكون هناك أيضًا انجراف ، خلع ، إلخ. لذلك ، هذا يتطلب من المفتشين أن يتمتعوا بخبرة اختبار غنية والاهتمام بالاتجاه الرأسي.

سيتم ارتداء جزء القطع من الأداة تدريجيًا تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي.أسباب تآكل الأدوات معقدة للغاية.إنه يتضمن وظائف ميكانيكية وفيزيائية وكيميائية وذهبية ، بما في ذلك التآكل الكاشطة ، وارتداء الترابط ، وتآكل الانتشار ، وتآكل تغيير الطور ، وارتداء الأكسدة.سيؤثر تآكل الأداة على جودة السطح وكفاءة الإنتاج وتكلفة المعالجة.الآن دعنا نقدم الأشكال الرئيسية لارتداء الأدوات وعملية ارتداء الأداة. شكل ارتداء الأداةالأشكال الرئيسية لارتداء الأداة هي تآكل وجه أشعل النار ، وارتداء الجناح وارتداء الوجه الأمامي والخلفي المتزامن.1. ارتداء أشعل النار الوجهعند قطع المعدن البلاستيكي ، تكون سرعة القطع عالية وسماكة القطع كبيرة ، ويكون الأخدود الهلالي مطحونًا على وجه أشعل النار.عندما يستمر تآكل الأداة في التوسع ، سيؤدي ذلك إلى انهيار الحافة وتلف الأداة.2. يرتدي الخاصرةعند قطع المعادن الهشة بصلابة عالية ، مثل سرعة القطع المنخفضة ومعدل التغذية ، يحدث تآكل الجناح عادة.يحدث هذا الشكل من التآكل على الجانب المتصل بحافة القطع والجناح بزاوية خلفية تساوي الصفر أو أقل منه هو الأرض.3. يتم إحتكاك سطح السكين الأمامي والخلفي في نفس الوقتفي عملية قطع المعدن البلاستيكي ، غالبًا ما يحدث هذا النوع من التآكل عند استخدام سرعة القطع المتوسطة ومعدل التغذية المتوسط. عملية ارتداء الأداة1. مرحلة التآكل الأولية: تآكل الأداة سريع في هذه المرحلة.يحدث هذا بسبب السطح الخشن للأداة أو عيوب بنية السطح.2. مرحلة التآكل العادية: في هذه المرحلة ، تزداد منطقة التلامس ، ويقل الضغط ، وتتباطأ سرعة التآكل ، ويزداد التآكل بالتساوي مع زيادة الوقت ، ويكون القطع مستقرًا.3. مرحلة التآكل الحاد: بعد أن يصل التآكل العادي للأداة إلى حد معين ، إذا واصلت القطع ، سترتفع درجة الحرارة بشكل حاد ، وستزداد قوة القطع ، وسيتسارع التآكل ، بل وقد يتسبب في انهيار الحافة وتلفها الأداة.أثناء الاستخدام ، يجب أن يُنص على تغيير الأداة قبل الدخول في مرحلة التآكل الحاد. أداة القطع القياسية باهتةلا ينبغي استخدام الأداة مرة أخرى عند ارتدائها إلى حد معين ، وهو ما يسمى بالمعيار الحاد.بشكل عام ، يتم تحديد عرض شريط التآكل المقاس على سطح الأداة لاحقًا كمعيار غير حاد للأداة.في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يتم الحكم على ما إذا كانت الأداة غير حادة وفقًا لبعض الظواهر التي تحدث في القطع.أثناء المعالجة بالقطع الخشنة ، يمكنك ملاحظة ما إذا كانت هناك نطاقات لامعة على السطح المُشغل بالآلة ، وما إذا كان لون الرقائق وشكلها مختلفين ، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية ، وما إلى ذلك. دقة حجم وشكل الأجزاء. في الإنتاج الضخم ، نظرًا لظروف القطع المستقرة ، يمكن تحديد معيار تباطؤ الأداة من خلال اختبارات العملية ، ويمكن تحويل المعيار الباهت إلى عدد يمكن التحكم فيه بسهولة من الأجزاء المشكَّلة أو وقت القطع ، وذلك لتغيير أداة طحن حافة الأداة بالقوة للتأكد من أن الأداة لا تدخل مرحلة التآكل الحاد.نظرًا لظروف المعالجة المختلفة ، فإن المعايير الحادة مختلفة أيضًا.القيمة القياسية للمعالجة النهائية أقل من قيمة المعالجة الخشنة.المواد المختلفة وأنواع أدوات القطع لها معايير حادة مختلفة.

كمبتدئ في صناعة الآلات ، هل غالبًا ما يتم الخلط بينك وبين "اللغة العامية" في فم بعض "السائقين القدامى"؟"الضوء" ، كما هو مذكور في عنوان هذه المقالة ، هو ممثل نموذجي.يشير مصطلح "الضوء" عادة إلى آخر عملية تشطيب.يقال إن مصدر هذا الاستخدام هو تشطيب سطح قطعة العمل.تشمل مشتقاته "سكين خفيف" (أداة التشطيب) وما إلى ذلك.نطاق "الضوء" واسع جدًا ، والذي يمكن أن يشير إلى الخطوة النهائية للطحن الدقيق أو الطحن الدقيق أو عملية الخراطة الدقيقة في المعالجة.في تنفيذ "الضوء مرة واحدة" ، هناك متطلبات عالية لدقة المعالجة.ماذا عن "العامية" في صناعة الآلات؟أليس من السهل؟هناك العديد من الأمثلة مثل هذا.لنقم بجرد بسيط. "سحب النفايات" و "الانفتاح العنيف"الكلمات "سحب النفايات" و "الفتحة الخشنة" لها نفس المعنى وتشير إلى خطوات التصنيع الخام في المعالجة الآلية.بالمقارنة مع المعالجة النهائية ، تتطلب المعالجة الخشنة دقة أقل وسرعة تصنيع أعلى.قد تأتي كلمة "استصلاح الأراضي القاحلة" من "استصلاح الأراضي القاحلة" أو "استصلاح الأراضي القاحلة".يُعتقد أنه قائم على أسس نسبيًا.يستخدم على نطاق واسع في صناعة الآلات في شمال شرق الصين.كلمة "جريئة" شائعة في جنوب الصين. "غطس في النار" و "حريق خانق""الغطس في النار" هو ما نسميه عادةً التبريد ، "إخماد النار" هو ما نسميه عادةً التهدئة.هذه عمليات مهمة في المعالجة الحرارية.يقوم حجر التسقية بتأهيل الفولاذ ثم تبريده بمعدل مناسب لجعل قطعة العمل تخضع لتحول مارتينسيت وتحولات هيكلية غير مستقرة أخرى.التقسية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل المروية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة لفترة معينة ، ثم يتم تبريدها بطريقة معينة للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة. "تاو" و "حرير" و "جي"يجب أن تمثل هذه الكلمات حرفياً وحدة معينة.في الواقع ، جميعها وحدات طول ، تشير "Dao" و "silk" إلى ملليمترات ، بينما تشير "Ge" إلى 1mm.من بينها ، الاسم التقريبي "داو" أكثر شيوعًا في مجال الآلات في شمال شرق الصين ، تمامًا مثل الشخصية المباشرة لشعب الشمال الشرقي ؛و "الحرير" ، وهو نوع من مبدأ الاتصال الأنيق ، شائع في مجال الآلات في الجنوب ، مما يذكر الناس بنعومة الجنوبيين. "الطحن" و "الطحن بالهواء"هذان الاثنان يدوران حول أدوات التصنيع."الطحن" لا يعني طحن القاطع ، ولكن مخرطة الثقوب.إنها أداة دوارة ذات أسنان قاطعة واحدة أو أكثر ، وتستخدم لقطع الطبقة الرقيقة من المعدن على سطح الفتحة المشكّلة.إنها أداة تشطيب دوارة بحافة مستقيمة أو حافة لولبية ، والتي تستخدم غالبًا لتوسيع الثقب أو إصلاح الثقب."مطحنة الهواء" هي أداة دوارة تشبه قاطعة الطحن المثبتة على عجلة الهواء ، والتي عادة ما يتم تشغيلها ومعالجتها بواسطة الميكانيكيين. "Le Dao" و "Da Dao" و "Wei Dao"هذه الكلمات الثلاث هي بعض عيوب أدوات القطع في عملية التصنيع.بسبب تشوه البثق ، فإن "أداة القطع" بها تشوه بلاستيكي ولا يمكن استخدامها في القطع.يحدث هذا النوع من الحوادث عادة في قواطع الطحن.يعني "القطع" أن الأداة مشققة أو مكسورة ، ولم يعد من الممكن استخدامها.إنها ليست الأداة التالفة ، ولكن الشغل.يشير إلى أن الأداة تغرق في قطعة العمل ، مما يتسبب في تلف قطعة العمل. بالإضافة إلى ما سبق ، هناك العديد من "العامية" في الآلات ، والتي يصعب تلخيصها.يجب على جميع المبتدئين في المعالجة الآلية فهم معانيها ببطء من خلال التعلم والتراكم الخاص بهم ، وذلك من أجل الاندماج بشكل أفضل في دائرتك.

1 ، خصائص طحن سبائك التيتانيوم (1) ارتفاع درجة حرارة الطحن.معامل التشوه لسبائك التيتانيوم صغير ، وغالبا ما تتشكل رقائق البثق ، مما يؤدي إلى احتكاك خطير.يتركز الضغط بالقرب من حافة القطع ، مما ينتج عنه الكثير من الحرارة ؛معامل التوصيل الحراري والتوصيل الحراري لسبائك التيتانيوم صغير ، وهو 1/5 فقط من الفولاذ الكربوني ، مما يجعل من الصعب انبعاث حرارة الطحن ويسهل إحداث درجة حرارة زائدة في منطقة الطحن.في ظل نفس الظروف ، تكون درجة حرارة الطحن حوالي 1.5-2 مرة من 45 فولاذ ، حتى 1000 درجة. (2) سبائك التيتانيوم لها نشاط كيميائي عالي في درجة حرارة عالية.نظرًا لارتفاع درجة حرارة الطحن ، يسهل تفاعل حطام الطحن مع الأكسجين والنيتروجين وعناصر أخرى في الهواء لتشكيل طبقة صلبة وهشة ، مما يسرع من تآكل عجلة الطحن.(3) لأن سبائك التيتانيوم لها نشاط كيميائي عالي.بالاقتران مع درجة الحرارة المحلية المرتفعة والضغط العالي في منطقة الطحن ، يحدث الالتصاق بين الجزيئات الكاشطة والسطح المعدني بسبب التقارب ، مما يسرع من تآكل عجلة الطحن ، ويؤثر على جودة السطح المشكل ، وهو كذلك من الصعب ضمان دقة الأبعاد.(4) قوة طحن كبيرة.بشكل عام ، تبلغ قوة الطحن لكل وحدة عرض حوالي 2-3 مرات من الفولاذ الكربوني العادي ، وقوتها الشعاعية أكبر من القوة العرضية.(5) سهل الاحتراق والتشقق.نظرًا لارتفاع درجة حرارة الطحن ، يتم إنشاء ضغط حراري كبير على سطح الطحن ، والذي لا يتسبب فقط في حروق الطحن ، ولكن أيضًا يطحن الشقوق الدقيقة.هذه الشقوق الدقيقة على شكل خط شعري ، واتجاهها عمودي تقريبًا على اتجاه الطحن ، وسطح الطحن يظهر بقع بنية صفراء.نظرًا لتأثير حرارة الطحن ، يتم إنتاج إجهاد الشد المتبقي على سطح قطعة العمل ، مما يقلل من قوة إجهاد الأجزاء ويؤثر على عمر خدمة الأجزاء.(6) كفاءة الإنتاج المنخفضة.أثناء الطحن ، تكون نسبة الطحن منخفضة جدًا لأن عجلة الطحن سهلة التخميل والالتصاق والحظر.في حالة ضمان جودة قطعة العمل ، يمكن تقليل الإنتاجية فقط.2 ، اختيار عجلة الطحن عند استخدام عجلة نيتريد البورون المكعبة لطحن سبائك التيتانيوم ، تكون درجة حرارة الطحن والضغط المتبقي على السطح المشكل منخفضًا للغاية ، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال توليد التشققات ، ويحصل على جودة سطح عمل أعلى وكفاءة طحن .رابطة العجلة: يجب استخدام رابطة الراتينج لعجلة كربيد السيليكون الخضراء.لأن قوة الطحن ودرجة حرارة الطحن للعجلة المستعبدة من السيراميك أعلى من تلك الموجودة في العجلة المستعبدة من الراتنج. بشكل عام ، عندما تكون صلابة عجلة الطحن على مستوى JL ، تكون الإنتاجية أعلى.عند اختيار عجلة طحن ناعمة ، تكون قوة الطحن ودرجة حرارة الطحن أقل ، لكن استهلاك عجلة الطحن يزداد بشكل كبير.بالإضافة إلى التبريد والشطف ، فإن سائل الطحن مطلوب لمنع الالتصاق والعمل الكيميائي للتيتانيوم والجزيئات الكاشطة عند طحن سبائك التيتانيوم.يجب اختيار سائل الطحن القابل للذوبان في الماء الذي يحتوي على مجموعة متنوعة من إضافات الضغط الشديد.على سبيل المثال ، يحتوي سائل الطحن المحتوي على مادة الكلور للضغط الشديد على نفاذية تشحيم قوية ويمكن أن يمنع حدوث تشققات الطحن والالتصاق.عند الاستخدام ، تزيد بشكل أساسي من تدفق وضغط سائل الطحن ؛يجب أن تكون سعة خزان المياه كبيرة بما يكفي للحفاظ على سائل الطحن عند درجة حرارة منخفضة.بالإضافة إلى ذلك ، عند طحن سبائك التيتانيوم ، تكون درجة الحرارة مرتفعة والرقائق قابلة للاشتعال.عند استخدام سائل طحن الزيت ، انتبه إلى السلامة والوقاية من الحرائق.