الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في الطحن ، يعد استخدام عجلات الكشط فائقة الصلابة أمرًا شائعًا جدًا.ومع ذلك ، من أجل ضمان دقة وجودة منتجات الطحن ذات العجلات الكاشطة فائقة الصلابة ، يجب وضع متطلبات معينة للعجلات الكاشطة فائقة الصلابة في المعالجة الآلية.تحتاج العجلات الكاشطة فائقة الصلابة إلى تقليل الاهتزاز ، وتحسين استقرار الماكينة ، وتجنب جودة سطح المعالجة وأخطاء دقة الأبعاد.إذن ، ما هي متطلبات استخدام عجلات الكشط فائقة الصلابة؟ متطلبات استخدام عجلات الكشط فائقة الصلابة1. دقة دوران محور دوران عجلة الطحن عالية.بشكل عام ، يكون الجريان المحوري أقل من 0.005 مم ويكون الجريان الشعاعي أقل من 0.01 مم.2. يجب أن تتمتع المطحنة بالصلابة الكافية ، والتي تتطلب أن تكون أعلى بحوالي 50٪ من المطحنة العادية.عند زيادة الصلابة الساكنة لأداة الآلة بنسبة 20٪يمكن زيادة العمر التشغيلي لعجلة الطحن بأكثر من 50٪.3. يجب أن يكون ختم الجلاخة موثوقًا به ، خاصةً إحكام غلق عمود دوران رأس الغراب ومحمله.4. دقة آلية التغذية للمطحنة يجب أن تكون عالية ، ويجب أن تضمن أن يتم تغذيتها بشكل متساوي ودقيق ، مستقرة وخالية من الحركة ، مع أقل من 0.005 مم مرة.آلية التغذية.5. تزود آلة الطحن بإجراءات مقاومة للصدمات. 2 ، طحن متطلبات اختيار السوائلبالإضافة إلى متطلبات الطحن العامة لسائل الطحن ، يجب أيضًا مراعاة خصوصية عجلة الطحن نفسها في طحن عجلة جلخ فائقة الصلابة.بالمقارنة مع عجلات الطحن العادية ، فإن صلابتها عالية ، وهيكلها كثيف ، ومسامها قليلة ، ومن السهل سدها في عملية الطحن.يتطلب أن يكون سائل الطحن قابلاً للبلل والتنظيف جيدًا ، ولزوجته صغيرة.عند استخدام عجلة الطحن المرتبطة بالراتنج ، يمكن للطحن الرطب أن يقلل من درجة حرارة الطحن ويقلل من التحلل الحراري للرابطة بالقرب من جزيئات الكشط.بالمقارنة مع الطحن الجاف ، يمكن للطحن الرطب أن يزيد من عمر خدمة عجلة الطحن بحوالي 40٪ ويحسن جودة السطح المشكل. عادة ما يكون سائل الطحن لعجلات طحن الماس هو الكيروسين مع قابلية غسل قوية ، أو زيت الديزل الخفيف أو خليط 1:10 من زيت الماكينة منخفض الدرجة والكيروسين.يمكن أيضًا استخدام سوائل طحن مختلفة قابلة للذوبان في الماء ومستحلبات قلوية ضعيفة.من بينها الكيروسين وزيت الديزل وسوائل الطحن القابلة للذوبان في الماء هي الأفضل.على سبيل المثال ، يستخدم الكيروسين على نطاق واسع في طحن كربيد الأسمنت.إذا كان هناك دخان كبير أثناء الطحن ، فيمكن استخدام محلول مائي مختلط ، ولكن لا ينبغي استخدام المستحلب.لا ينبغي استخدام المياه الغازية والمستحلب القلوي القوي لعجلة الطحن المرتبطة بالراتنج.يجب ألا يتجاوز الرقم الهيدروجيني 9 درجة مئوية ويجب ألا تزيد درجة حرارة السائل عن 30 درجة مئوية.إن سائل طحن الزيت EP المستخدم في الطحن الجانبي وطحن الخيط وطحن التروس له تأثير جيد ، والذي يمكن أن يحسن في المقابل جودة السطح المشكل وخطوط طحن الطحن الضحلة ويزيد من عمر خدمة عجلة الطحن.لا تستخدم عجلات طحن CBN عمومًا سائل طحن قابل للذوبان في الماء ، ولكنها تستخدم في الغالب زيتًا معدنيًا خفيفًا (كيروسين ، ديزل ، إلخ).سوف تتفاعل جزيئات الكشط CBN مع الماء عند درجة حرارة عالية ، وهو ما يسمى التحلل المائي ، مما يزيد من تآكل المواد الكاشطة.عندما يكون المحلول المائي ضروريًا ، يجب إضافة إضافات الضغط الشديد لتقليل التحلل المائي. إذا تم اعتماد عملية الطحن الجاف للعجلات الكاشطة فائقة الصلابة ، فيجب اختيار حجم المادة الرابطة والجسيمات بشكل مناسب ، ويجب تقليل كمية القطع الخلفي وكمية التغذية لتقليل درجة حرارة الطحن.يجب مراعاة متطلبات استخدام عجلات الكشط فائقة الصلابة هذه بصرامة أثناء الطحن.في عملية الطحن ، من السهل إنتاج أخطاء بسبب بعض البيئة الخارجية.لذلك ، تعد المعالجة وفقًا للوائح إحدى الطرق الفعالة لتقليل الأخطاء وضمان دقة المنتج.

في صقل المعادن ، من السهل استخدام المواد المعدنية المحتوية على الكروم والنيكل والتنغستن والموليبدينوم والتيتانيوم وعناصر أخرى.يصعب طحن هذه المواد ، لذلك يطلق عليها مواد يصعب طحنها.هناك أنواع عديدة من المواد التي يصعب طحنها ، وهناك ثلاثة أنواع شائعة في المعالجة العامة.دعونا نتحدث عن مشاكل المواد التي يصعب طحنها بالتفصيل. 1 ، أنواع المواد التي يصعب طحنهاالنوع الأول من مواد الطحن الصلبة له صلابة وصلابة عالية ، أو أن الصلابة ليست عالية جدًا ولكن الصلابة عالية جدًا ، مثل السبائك المقاومة للحرارة المستخدمة بشكل شائع ، وسبائك التيتانيوم ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والفاناديوم فولاذ عالي السرعة ، إلخ. .النوع الثاني من مواد الطحن الصلبة لينة ولزجة ، مثل العديد من المعادن غير الحديدية والحديد النقي المستخدم في المعالجة.النوع الثالث من مواد الطحن الصلبة سهل الاحتراق والتشقق أثناء الطحن ، أو خشونة سطح قطعة العمل رديئة.تدابير حل المواد الثلاثة المذكورة أعلاه مختلفة أيضًا.يمكن قلب المادة الثانية باستخدام أداة تدوير الماس ، ويكون تأثير الدوران أفضل ؛بالنسبة للنوع الثالث من المواد ، يمكن اختيار عجلة طحن مناسبة ، مثل عجلة جلخ خشنة ذات هيكل سائب ، سائل طحن مناسب وطريقة صب محسنة يمكن أن تحقق نتائج أفضل. 2 ، خصائص المواد التي يصعب طحنهافي الوقت الحاضر ، يصعب حل المادة الأولى في الإنتاج.تتميز هذه المادة بالخصائص التالية في الطحن:1. سطح قطعة العمل سهل الاحتراقسبائك الصلب المستخدمة في هذا النوع من مواد الطحن الصلبة لديها صلابة عالية ، وصلابة ، تشوه كبير للرقائق ، مقاومة قطع كبيرة وتوليد حرارة عالية.في الوقت نفسه ، نظرًا لضعف التوصيل الحراري لهذه المادة ، لا يمكن نقل كمية كبيرة من الحرارة المتولدة في منطقة الطحن بسرعة من خلال القنوات الفعالة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة في منطقة الطحن ، لذلك من السهل التعرض لحروق سطحية . 3-عجلة الطحن سهلة الانسدادعند طحن هذا النوع من المواد ، من السهل لصق الرقائق على سطح عجلة الطحن ، مما يجعل عجلة الطحن تفقد قدرتها على القطع ويصعب إزالتها من الجزيئات الكاشطة.يتم حظر عجلة الطحن ، ويزداد الاحتكاك بين عجلة الطحن وقطعة العمل ، وترتفع درجة حرارة الطحن بشكل حاد ، مما يتسبب في حروق قطع العمل. 4 - قطعة الشغل سهلة التشوهطحن مواد الطحن الصلبة هذه أسهل في التشوه من الفولاذ الآخر.نظرًا لاتجاه تصلب العمل القوي لمواد السبائك الفولاذية ، من السهل حدوث إجهاد متبقي على سطح قطعة العمل أثناء المعالجة.في عملية المعالجة اللاحقة ، سوف تتشوه قطعة العمل بسبب تغير حالة الإجهاد.على سبيل المثال ، عند طحن الأعمدة النحيلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنها تصبح على شكل أسطوانة الخصر وتشوه بعد الطحن ؛قطعة العمل الورقية مشوهة وغير متساوية ؛من السهل إنتاج القطع الناقصة عند طحن قطع العمل ذات القطر الكبير. 5. ظاهرة البردبسبب البثق الشديد والاحتكاك في الطحن ، تم تحسين اتجاه تصلب العمل لمواد سبائك الصلب.لذلك ، فإن ظاهرة التصلب البارد لطبقة سطح الأرض أكثر خطورة.سوف يتسبب أيضًا في تلدين سطح قطعة العمل.بالإضافة إلى عيوب الطحن المذكورة أعلاه ، فإن طحن مواد الطحن الصعبة لديه أيضًا مشاكل انخفاض معدل إزالة المعدن ، وانخفاض نسبة الطحن وانخفاض متانة عجلات الطحن.لذلك ، في عملية تصنيع مواد الطحن الصعبة ، من الضروري فهم مواد الطحن الصعبة وحل المشكلات بشكل مناسب لضمان جودة الطحن.

تعد تكنولوجيا المعالجة الحرارية ضرورية في معالجة المعادن.يمكن أن تجعل قطعة العمل المعدنية لها الخصائص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية والخواص الكيميائية المطلوبة.يمكن تقسيم عمليات المعالجة الحرارية للمعادن تقريبًا إلى ثلاث فئات: واحدة هي المعالجة الحرارية الشاملة ، والأخرى هي المعالجة الحرارية السطحية والمعالجة الحرارية الكيميائية.في هذه الفئات الثلاث ، هناك أيضًا العديد من عمليات المعالجة الحرارية المختلفة وفقًا لوسط التسخين ودرجة حرارة التسخين وطريقة التبريد.في عمليات المعالجة المختلفة ، يمكن أن يحصل نفس المعدن أيضًا على هياكل مختلفة ، مما ينتج عنه خصائص مختلفة.1 ، ما هي عمليات المعالجة الحرارية 1. المعالجة الحرارية المتكاملةكما يوحي الاسم ، المعالجة الحرارية المتكاملة هي عملية معالجة حرارية للمعادن تسخن قطعة العمل ككل ، وتبريدها بسرعة مناسبة بعد التسخين ، وتحصل على الهيكل المعدني المطلوب ، وتغير خواصها الميكانيكية الكلية.من بينها ، التلدين والتطبيع والتبريد والتلطيف هي عمليات المعالجة الأساسية للمعالجة الحرارية الشاملة للفولاذ. 2. المعالجة الحرارية الكيميائيةتحتاج المعالجة الحرارية الكيميائية إلى غمر قطع العمل المعدنية أو السبائك فيها للحفاظ على الحرارة بمساعدة الوسائط النشطة عند درجة حرارة معينة ، بحيث يمكن اختراق سطح قطع العمل بذرات عنصر واحد أو عنصر كيميائي مركّز.من خلال عملية المعالجة الحرارية الكيميائية ثلاثية المراحل للتسخين ← الحفاظ على الحرارة ← التبريد ، يمكن تغيير التركيب الكيميائي وهيكل وأداء قطع العمل.في الوقت نفسه ، بعد التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة المنخفضة ، يمكن أن يتمتع سطح قطعة العمل بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل وإرهاق التلامس ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يضمن أيضًا أن اللب لديه قوة وصلابة أعلى.التغيير الرئيسي لقطعة العمل بعد المعالجة الحرارية الكيميائية هو أن المعلمات التقنية لها جانبان ، أحدهما هو عمق الطبقة المتصلبة ، والآخر هو صلابة السطح.يحتاج الأول إلى استخدام جهاز اختبار الصلابة Vickers للكشف عن المسافة من سطح قطعة العمل إلى الصلابة التي تم تقليلها إلى 50HRC ، وهو ما يسمى بعمق التصلب. إن اختبار السطح لقطع العمل المعالجة بالحرارة الكيميائية له بعض أوجه التشابه مع اختبار الصلابة لتبريد السطح لقطع العمل المعالجة حرارياً.يمكن اختبارها بواسطة جهاز اختبار الصلابة فيكرز ، واختبار صلابة السطح روكويل ومقياس التحمل.إلا أن السماكة بعد النيترة رقيقة نسبيًا.إذا لم يكن أكبر من 0.7 مم ، فلا يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة Rockwell. 3. المعالجة الحرارية لتبريد السطحإن تبريد السطح هو فقط إخماد الطبقة السطحية للأجزاء الفولاذية.تتميز معالجتها الحرارية بطريقة التسخين السريع ، والتي تسخن سطح الأجزاء الفولاذية بسرعة إلى درجة حرارة التبريد ، ثم تبرد بسرعة ، بحيث يمكن تصلب الطبقة السطحية للأجزاء الفولاذية إلى عمق معين ، بينما يمكن أن يبقى القلب. في حالتها الأصلية. تتم المعالجة الحرارية لتبريد السطح بشكل أساسي عن طريق التسخين أو التسخين باللهب.المعلمات التقنية الرئيسية هي صلابة السطح والصلابة المحلية وعمق الطبقة الصلبة الفعال.يمكن استخدام جهاز اختبار صلابة Vickers أو اختبار صلابة Rockwell لاختبار الصلابة.يرتبط اختيار قوة الاختبار ارتباطًا مباشرًا بالعمق الفعال للطبقة المتصلبة وصلابة سطح قطعة العمل.

كثيرًا ما أسمع العديد من الشركات تشكو من وجود عدد قليل جدًا من طلبات التصنيع التي لا يمكنني العثور عليها في أي مكان.ومع ذلك ، فإن الوضع الفعلي ليس هكذا.غالبًا ما تعاني العديد من الشركات التي ترسل الطلبات من الأسى لأنها لا تستطيع العثور على مصنع ماكينات مناسب.لديهم عدد كبير من المنتجات التي يجب معالجتها من قبل شخص ما ، ولكن لأنهم لا يعرفون مورد الآلات ، فهم لا يجرؤون على إرسالها بسهولة.عليهم أن يفكروا في أيهما أفضل في التصنيع.لذا ، كيف تختار مصنع تصنيع ممتاز؟عند اختيار مصنع تصنيع ممتاز ، تكون القناة مهمة للغاية.يجب أن نحافظ على الانتقائية بأقل تكلفة ممكنة ، وأن نوسع النطاق إلى أقصى حد ، وسيؤدي خيار آخر إلى ميزة أخرى.لن نقدم هنا قناة الاختيار لمصنعي الآلات ، ولكن بشكل أساسي كيفية اختيار مصنع تصنيع ممتاز. 1. سمعة مصنع المعالجة هي الأولوية القصوىهناك جميع أنواع الشركات في سوق الآلات.إذا اخترت شركة ذات ائتمان سيئ ، فمن السهل أن تتسبب في بعض المشاكل غير الضرورية بعد استلام المنتجات.لذلك ، من أجل العمل لاحقًا ، عند اختيار مصنع الآلات ، يجب أن نستفسر أولاً عن سمعة مصنع الآلات.يمكن التحقق من سمعة مصنع الآلات من جانبين: التحقيق الميداني وسمعة العميل. من خلال التحقيق الفوري ، يمكننا فهم حجم ومعدات مصنع الآلات ، وهو أساس الأجهزة لضمان جودة المنتج.يمكن الحصول على سمعة العملاء من جانبين: الأول هو الشركة التي تعاونت مع مصنع الآلات ، والآخر هو المنافس لمصنع الآلات.من خلال تلخيص المعلومات الواردة في هذين الجانبين ، يمكننا أن نستنتج بموضوعية ما إذا كانت المؤسسة تتمتع بسمعة طيبة وصادقة.2. قوة مصنعي الآلاتهذا هو الجانب الأكثر أهمية إلى جانب السمعة ، والتي ترددت أيضًا في الزيارات الميدانية.لا يمكن للتحقيق الفوري فهم سمعة مصنع معالجة الآلات فحسب ، بل يمكنه أيضًا رؤية قوة المصنع بشكل حدسي.يمكنك أن ترى هنا كيف هي معدات مصنعهم ، ما إذا كان بإمكانه معالجة المنتجات التي تحتاجها ، أو ما إذا كانت معدات هذا المصنع متطورة جدًا بحيث لا تسبب عرض أسعار مرتفعًا. 3. فلسفة العملالقوة والسمعة ليست سوى عوامل خارجية ، والتي ينبغي فهمها أيضًا من داخل مصنع الآلات.يجب إضافة ثقافة الشركة وفلسفة العمل وما إلى ذلك إلى معايير الاختيار كشرط عند فهم المصنع.إن ثقافة الشركة الإيجابية وفلسفة العمل الكاملة هي الأساس البرمجي للمنتجات عالية الجودة. 4. القدرة التقنية لفريق المعالجةهذا أيضًا أحد البرامج لضمان جودة المنتج ، وهو برنامج مهم.لأنه بمجرد تعاوننا مع مصنع الآلات ، يكون فريق المعالجة هو أكثر اتصال مباشر بالمنتج.فقط عندما يكون فريق المعالجة متوافقًا مع أفكار وأفكار العملاء ، يمكننا إنتاج منتجات تلبي احتياجات العملاء.كما أنه يقلل الكثير من المتاعب للتواصل اللاحق.في عملية الاختيار الفعلية ، يجب على المؤسسة الطالبة اختيار مصنع تصنيع ممتاز وفقًا لتطور السوق والوضع الفعلي.كلما كان مصنع الآلات أكثر شهرة وأكبر ، كان ذلك أفضل.الخيار الأفضل مناسب لمنتجاته الخاصة.

لقد تغير تعريف المواد التي يصعب تصنيعها آليًا مع تطور تكنولوجيا المعالجة.في هذه المرحلة ، يشير بشكل أساسي إلى سبائك التيتانيوم ، وسبائك مقاومة للحرارة الفائقة ، وألياف الكربون ومواد أخرى.في السنوات الأخيرة ، زادت صناعة التصنيع الصناعي بشكل كبير من متطلبات الصلابة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل العالية للأجزاء ، وسيواجه هذا النوع من المواد التي يصعب تصنيعها آليًا أكثر فأكثر.بالإضافة إلى ذلك ، تظهر باستمرار بعض المواد الجديدة التي يصعب معالجتها في قائمة المواد المصنعة.عند قطع المواد الصعبة ، سيتم تقليل عمر الأداة بشكل كبير بسبب الكمية الكبيرة من حرارة القطع.لذلك ، من الضروري اتخاذ التدابير التقنية المقابلة لطرق القطع المختلفة لتحسين كفاءة المعالجة وإطالة عمر الأداة. متطلبات مواد أداة القطع لقطع مواد التصنيع الصعبةفيما يتعلق بمواد الأدوات ، فإن أدوات نيتريد البورون المكعبة لديها أفضل صلابة في درجات الحرارة العالية بين مواد الأدوات الموجودة ، وهي الخيار الأول لتصنيع المواد الصعبة.بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجسم المكعب من نيتريد البورون هو أيضًا خيار جيد لمعالجة الفولاذ عالي الصلابة ومواد الحديد الزهر ، ومع زيادة محتوى نيتريد البورون المكعب ، ستزداد أيضًا مدة الخدمة.في الوقت الحاضر ، تم تطوير جسم متكلس CBN بدون رابط. تعتبر سبائك التيتانيوم والتيتانيوم في المواد التي يصعب تصنيعها آليًا ، نظرًا لنشاطها الكيميائي العالي وموصليةها الحرارية المنخفضة ، مناسبة للقطع بأدوات الماس ذات الحواف الحادة والتوصيل الحراري العالي.نظرًا لأن أداة القطع لهذه المادة تحتوي على قدر أقل من الحرارة المحتفظ بها عند الطرف ، وخصائصها الكيميائية مستقرة نسبيًا ، فيمكنها إطالة عمر خدمة أداة القطع.أداة التلبيد الماسية مناسبة أيضًا لقطع سبائك الألومنيوم والنحاس النقي والمواد الأخرى. بالإضافة إلى المادتين المذكورتين أعلاه ، هناك نوع جديد من مادة كربيد الأسمنت المغلفة ، والتي تستخدم سبيكة حبيبات فائقة النعومة مثل المصفوفة وتختار مواد الطلاء بصلابة درجة حرارة عالية جيدة لمعالجة الطلاء.باستخدام الطلاءات ذات الخصائص المختلفة ، يمكن أن تكون مناسبة تقريبًا لقطع جميع أنواع المواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة.بمساعدة بعض مواد الطلاء ذات الأداء المتفوق ، تم تطبيق هذا النوع من الأدوات في مجال المعالجة عالية السرعة. متطلبات شكل أداة القطع لتصنيع المواد الصعبةدعنا نلقي نظرة على هندسة الأداة ، والتي تعد أيضًا عاملاً محددًا مهمًا للغاية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على أداء مادة الأداة.يتضمن هذا بشكل أساسي الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية وزاوية القطع للأداة ، بالإضافة إلى بعض المعالجة لطرف الأداة.في السنوات الأخيرة ، مع الترويج الواسع وتطبيق تكنولوجيا الطحن عالية السرعة ، أصبح الطحن العكسي بعمق القطع الصغير هو السائد ، مما يساعد على تقليل حمل أسنان القاطع وتحسين سرعة التغذية.من أجل التكيف مع هذا الاتجاه ، فإن فكرة تصميم الشكل المتطور للأداة تخضع أيضًا لـ "تطور".عندما يصعب حفر المواد بالماكينة ، من أجل تقليل عزم الدوران وقطع الحرارة ، من الضروري التحكم في منطقة التلامس بين أسطح القطع ضمن نطاق أدنى.الوسيلة التي يمكن اتخاذها هي زيادة الزاوية الحادة للحفر وتنفيذ الطحن المتقاطع.تعتبر صعوبة إزالة الرقاقة في الحفر مشكلة بارزة.من أجل تسهيل تفريغ الرقائق ، يمكن ضبط مخرج رذاذ سائل التبريد في الجزء الخلفي من حافة القطع ، وهي طريقة فعالة للغاية لتحسين التبريد وتأثير إزالة الرقاقة.متطلبات شروط القطع لتصنيع المواد الصعبة عند قطع المواد الصعبة ، عادة ما يتم ضبط ظروف تشغيل منخفضة للغاية.ومع ذلك ، مع تحسين أداء الأداة واستخدام أدوات آلة CNC عالية السرعة والطحن عالي السرعة ، تم تحسين ظروف القطع للمواد التي يصعب تصنيعها بشكل كبير ، بل ودخلت عصر القطع عالي السرعة.في الوقت الحالي ، تركز متطلبات قطع المواد التي يصعب قطعها آليًا لظروف القطع بشكل أساسي على تقليل الحمل على حافة القطع للأداة وتقليل حرارة القطع.يمكن أن يؤدي استخدام عمق القطع الصغير إلى تقليل حمل حافة القطع للأداة بشكل فعال ، وذلك لتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية ؛يمكن للقطع المتقطع تجنب بقاء قدر كبير من حرارة القطع على حافة القطع.على سبيل المثال ، في إنهاء الثقوب ، يكون الاتجاه لاستخدام طريقة القطع المتقطع لاستبدال طريقة القطع المستمر التقليدية أكثر فائدة لزيادة ثبات القطع وتحسين أداء إزالة الرقائق وإطالة عمر الأداة.يتم تطبيق نفس إستراتيجية المعالجة أيضًا على معالجة ثقب المسمار. عند معالجة المواد الصعبة باستخدام قاطع طحن كروي ، يجب أن يكون شكل الأداة والتركيب متطابقين بشكل جيد ، مما يمكن أن يحسن دقة التأرجح وصلابة التثبيت لجزء القطع من الأداة ، وذلك لضمان زيادة معدل التغذية لكل سن في ظل حالة الدوران عالي السرعة ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أيضًا إطالة عمر خدمة الأداة.

على الرغم من أن سعر تقنية الآلات لا يتقلب كثيرًا وفقًا للسوق ، إلا أن طريقة حسابها ستتغير أيضًا وفقًا لإضافة الظروف الخارجية مثل الأوقات المختلفة والمناطق والسياسات الوطنية وما إلى ذلك.طريقة الاقتباس التفصيلية لعملية التشغيل الآلي 1. حساب وقت العملية مطلوب لكل مفتاح أو جزء معقد.2. فهم سعر ساعات العمل في السوق المحلي ، وحساب تكلفة المعالجة حسب تكلفة الساعة للمعدات.على سبيل المثال ، بالنسبة لمعدات معينة ، فإن المعدات العمودية العادية تتراوح بين 60-80 يوان ، والمعدات العادية مثل آلات الطحن والسيارات العادية هي 30 يوان. 3. بعد حساب التكلفة ، يجب أن نضيف مصاريف التغليف والنقل ، ونفقات الإدارة ، والأرباح ، والضرائب ، وما إلى ذلك بنسبة معينة ، وهو السعر الفعلي الذي يمكننا عرضه.ومع ذلك ، إلى حد ما ، يرتبط السعر الفعلي أيضًا ارتباطًا وثيقًا بحجم شراء الأجزاء وحجم مجموعات الإنتاج.يتميز اقتباس تكنولوجيا المعالجة ببعض المرونة ، أي أن الجزء قد يكون له عروض أسعار مختلفة ، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي أن ترتيب العملية الذي يمكن استخدامه لمعالجة نفس الجزء مختلف ، وبالتالي فإن التكلفة ستكون مختلفة أيضًا.ومع ذلك ، أحيانًا ما تواجه ترتيبًا معقدًا للعملية مع عرض أسعار مرتفع ، ويتم استخدام العملية البسيطة في العملية الفعلية.في هذا الوقت ، فإن قدرة المشتري في معالجة الأجزاء وتحليل الرسم وما إلى ذلك مطلوبة.لذلك ، من المهم أيضًا تدريب المشترين على معرفة المعالجة الآلية. طريقة الاقتباس الخام لعملية التشغيل الآليإذا كنت بحاجة إلى معالجة قطعة عمل ، فيجب عليك أولاً تسجيل تكلفة المواد ونفقات السفر لشراء قطعة العمل.ثم حدد ساعات العمل المطلوبة لتجهيز قطعة العمل وفقًا لتقنية المعالجة.في الوقت الحاضر ، سعر ساعات العمل في السوق هو 10-15 يوان / ساعة للميكانيكيين و 10-20 يوان / ساعة لعمال المخرطة العامة.إذا كانت المعالجة معقدة ولا توجد أدوات ومعدات جاهزة ، فيجب تسجيل سعر الشراء بشكل منفصل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب حساب تكاليف استهلاك الماكينة وتكاليف العمالة ورسوم الإدارة والضرائب وتكاليف النقل وما إلى ذلك.ستدرج بعض المؤسسات أيضًا نفقات الأعمال في عرض الأسعار ، لذلك بالنسبة لموظفي عرض الأسعار ، يجب أن يكون لديهم فهم عميق للسوق.إذا لم يكونوا حريصين ، فسوف يقللون من أرباحهم بسبب عدم وجود عنصر واحد.يجب أيضًا تضمين تكلفة المعالجة في مشكلة العملية (تختلف تكلفة المعالجة باختلاف طرق المعالجة).الشيء الرئيسي هو تحديد العملية ، أي طريقة المعالجة التي نسميها ، ثم حساب الشركة وفقًا للعملية.يتم تحديد تكلفة المعالجة الأساسية لجزء واحد من خلال ساعات العمل ، بالإضافة إلى التكاليف الأخرى. اقتباس عملية المعالجة هو نظام معقد.بالنسبة لمقدم العطاء ، يمثل كل عرض أسعار تحديًا.ليس من الضروري فقط تقديم عرض أسعار معقول وفقًا للشروط المحددة للمعالجة ، ولكن أيضًا لتعظيم أرباح المؤسسة.لذلك ، لا يزال هناك العديد من الأشياء التي يجب تعلمها لموظفي الاقتباس من الآلات.

في المعالجة الآلية ، خطوات المعالجة المختلفة لها متطلبات مختلفة لاستخدام سائل القطع.عندما يتم تنفيذ المعالجة الخشنة والنهائية لقطعة العمل بشكل منفصل ، يمكن اختيار سائل القطع المناسب وفقًا للخصائص الخاصة بالآلات الخشنة والنهائية. المعالجة الخشنة: التبريد هو الأهمأثناء المعالجة الخشنة ، عادةً ما تكون التغذية الخلفية وتغذية القطع أكبر من تلك الخاصة بالتشطيب الآلي ، لذلك ستواجه مقاومة أكبر للقطع وتولد المزيد من حرارة القطع ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأدوات والتشوه الحراري لقطعة العمل.لذلك ، يجب أن يركز سائل القطع المختار في عملية المعالجة الآلية بشكل أساسي على وظيفة التبريد الخاصة به ، ويكون تركيز سائل القطع عمومًا أقل من تركيز المعالجة النهائية.يعتبر سائل القطع ذو الأساس المائي ، والذي يستخدم بشكل أساسي للتبريد وله وظائف تشحيم وتنظيف ومنع الصدأ ، اختيارًا جيدًا. عندما يكون جسم الطحن عبارة عن قطعة عمل ذات شكل غير منتظم وبدل غير متساوي ، أو يتم اعتماد طريقة المعالجة المتقطعة ، لأن سرعة القطع أقل من المعالجة المنتظمة المستمرة ، يكون تأثير حرارة القطع صغيرًا نسبيًا ، ويمكن أن تكون تأثيرات التزييت والتبريد تعتبر أكثر توازنا.يمكن أن يكون لإمداد السائل الداخلي وإمداد سائل الرش تأثير جيد.عندما يصعب تصنيع الآلات الخشنة للمواد والمعادن غير الحديدية ، يمكن استخدام مستحلب الضغط الشديد المعتمد على الماء كسائل تصنيع بسبب المتطلبات المنخفضة لخشونة السطح وبدل تصنيع معين. بشكل عام ، لا يتم استخدام سائل القطع في المعالجة الخشنة للحديد الزهر والمعادن غير الحديدية الهشة.لأن هذه المادة ستنتج شظايا رقيقة ، والتي سوف تتدفق تحت تأثير سائل القطع.أثناء عملية التدفق ، بسبب الترسب ، سيتم حظر بعض أنابيب نقل السوائل الصغيرة أو الالتصاق بالأجزاء المتحركة لأداة الماكينة.بالإضافة إلى ذلك ، سوف تتفاعل الرقائق أيضًا مع الحديد الزهر ، مما يتسبب في تدهور سائل القطع وتقليل أداء سائل القطع.لا يتم استخدام سائل القطع ، ولكن لا يمكن تجاهل تأثير الرقائق وقطع الحرارة.يمكن استخدام جهاز شفط الغبار لإزالة الرقائق والحرارة. التشطيب: السرعة العالية والسرعة المنخفضة مختلفةإن أهم خصائص المعالجة النهائية هي سرعة القطع العالية وقوة القطع الصغيرة.تكون حرارة القطع الناتجة عن تشوه الرقاقة أقل من تلك الناتجة عن احتكاك جانب الأداة ، والتشوه الحراري لقطعة العمل ليس مهمًا جدًا.يعمل سائل القطع بشكل أساسي على جانب الأداة.عند استخدام سائل القطع في المعالجة النهائية ، يجب توفير ضغط كافٍ ، لأنه إذا لم يتمكن من اختراق منطقة القطع ، فلن يلعب دوره المناسب.وبهذه الطريقة ، تكون الأداة عرضة للتآكل على الجانب ، مما يؤثر على خشونة السطح المُشغل آليًا. تنقسم المعالجة النهائية إلى معالجة نهائية عالية السرعة وآلات إنهاء منخفضة السرعة ، والتي يتم تقسيمها وفقًا لسرعة القطع للأداة.إذا تم استخدام سائل القطع المعتمد على الزيت في التشطيب عالي السرعة ، فسيتم إنتاج دخان الزيت ورذاذ الزيت وبخار الزيت بسبب اللزوجة المنخفضة ونقطة الوميض ، وسيتم إفراز بعض المواد المتطايرة السامة ، مما يؤثر على صحة العمال.لذلك ، فإن المعالجة عالية السرعة مناسبة لاستخدام المستحلب أو المستحلب الدقيق الذي يحتوي على إضافات الضغط الشديد في سائل القطع المائي ، والتركيز أعلى قليلاً من التركيز بالآلات الخشنة.عند الانتهاء من معالجة المعادن غير الحديدية بسرعة عالية ، يجب اختيار مستحلبات إضافات الضغط الشديد غير النشطة. في التشطيب منخفض السرعة ، بسبب انخفاض درجة الاحتكاك وانخفاض الحرارة المتولدة ، ليس من السهل مواجهة مشكلة المواد السامة والضارة في التشطيب عالي السرعة.لذلك ، من الأهمية بمكان الحفاظ على تشحيم ودقة تصنيع أفضل لقطعة العمل ، ومن الأنسب استخدام سائل القطع القائم على الزيت.عند الانتهاء من المواد الحديدية بسرعة منخفضة ، يجب اختيار زيت القطع بالضغط الشديد النشط ؛يجب اختيار زيت القطع بالضغط الشديد غير النشط عند الانتهاء من المعادن غير الحديدية بسرعة منخفضة

الألمنيوم معدن شائع الاستخدام في الصناعة والحياة.في عملية معالجة الألمنيوم ، تعتبر المعالجة السطحية رابطًا مهمًا ، مع طرق مختلفة وتأثيرات مختلفة.في بعض الأحيان ، يمكن لطريقة واحدة فقط تلبية الاحتياجات ، وفي بعض الأحيان تكون هناك حاجة إلى طرق متعددة للتعاون لتلبية متطلبات المنتج.من بينها ، الأكسدة الأنودية هي الطريقة الأكثر استخدامًا.بعد ذلك ، لنتحدث عن دور الأنودة في معالجة سطح الألومنيوم. تعزيز مقاومة التآكل لمنتجات الألمنيوميمكن أن تحصل عملية المعالجة بأكسيد الألومنيوم على فيلم أكسيد على سطح منتجات الألمنيوم ، والذي يتميز بخصائص كيميائية مستقرة للغاية ومقاومة قوية للتآكل.على سبيل المثال ، تحتوي مواد الألمنيوم المؤكسدة في محلول حمض الكروميك على طبقة أكسيد كثيفة على السطح ومقاومة جيدة للتآكل ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء المبرشمة واللحام ؛مادة الألمنيوم المؤكسدة في محلول حامض الكبريتيك لها سماكة أعلى من طبقة الأكسيد وقدرة امتصاص أقوى ، ولكن نظرًا لأن المسام أكبر من السابقة ، يجب ملؤها وإغلاقها بشكل صحيح. تحسين امتصاص منتجات الألمنيوم للأصباغستشكل منتجات الألمنيوم المؤكسد بعد التلميع الكيميائي أو الكهروكيميائي طبقة أكسيد شفافة على السطح.علاوة على ذلك ، فإن فيلم الأكسيد هذا مسامي ولديه قدرة امتصاص جيدة.يمكن أن تمتص بشكل فعال مجموعة متنوعة من الأصباغ العضوية أو غير العضوية ، وكذلك الدهانات والأغشية العضوية.لذلك ، جرب أنودة مادة الألمنيوم قبل الطلاء أو التلوين ، بحيث يمكن دمج الصبغة بشكل أفضل مع مادة الألمنيوم ، بحيث يمكن أن تحتوي منتجات الألمنيوم على مجموعة متنوعة من الألوان الزاهية وتزيد من مظهر الجمال.ليس ذلك فحسب ، يمكن لهذا الفيلم الملون أيضًا أن يلعب تأثيرًا جيدًا في مقاومة التآكل. تعزيز مقاومة التآكل لمنتجات الألمنيومفيلم الأكسيد المتكون من الأكسدة الأنودية ليس فقط مضادًا للتآكل ، ولكنه أيضًا كثيف جدًا.من خلال الأكسدة الأنودية الصلبة للألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، يمكن الحصول على طبقة من فيلم أكسيد الألومنيوم بسماكة كبيرة وصلابة عالية وخشونة منخفضة على السطح.وسوف يمتص الهيكل الفارغ أيضًا بعض زيت التشحيم.إن وجود فيلم الأكسيد هذا يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل لمنتجات الألمنيوم ، والتي يمكن أن تتكيف بشكل فعال مع حالة عمل الاحتكاك ، مثل استخدامها كأسطوانة محرك السيارات ، ومكبس وأجزاء أخرى.يمكن الحصول على فيلم الأكسيد هذا عن طريق أكسدة أنوديك في حمض الكبريتيك أو محلول حمض الأكساليك. تحقيق العزل الكهربائي لمنتجات الألمنيومالتركيب الكيميائي للفيلم الذي يتم الحصول عليه عن طريق الأكسدة الأنودية هو أكسيد معدني بدلاً من المعدن ، لذلك فهو يحتوي على عزل كهربائي قوي.تتطلب بعض مواد الألمنيوم عزلًا كهربائيًا ، مثل الطبقة العازلة للمكثفات.يمكن تحقيق ذلك عن طريق الأكسدة الأنودية.كطبقة سفلية مطلية بالكهرباء من منتجات الألمنيوم قبل الطلاء الكهربائي لمنتجات الألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، يجب أن يتم تطبيق الطبقة السفلية أولاً ، وبعد ذلك يمكن تنفيذ الطلاء الكهربائي.هناك العديد من الطرق لتطبيق الطبقة السفلية على سطح منتجات الألمنيوم ، بما في ذلك الجلفنة ، وتغميس الزنك ، والطلاء بالنيكل غير الكهربائي ، وبالطبع الأكسدة الأنودية.نظرًا لمسامية فيلم الأكسيد الذي تم الحصول عليه عن طريق الأكسدة الأنودية ، يمكن أن يلعب دورًا جيدًا في تعزيز تأثير معالجة الطلاء الكهربائي اللاحق.

على الرغم من أن التكنولوجيا هي الأهم بالنسبة لمصنعي الآلات.سواء كانت أدوات آلة CNC ، ومخارط ، وطحن وتقنيات معالجة أخرى محددة ، أو الاقتباس وتقييم الجودة ومراقبة الجودة بعد المعالجة ، فنحن بحاجة إلى فهم معين.ومع ذلك ، فإن الظاهرة الشائعة في صناعة الآلات هي أن العديد من المديرين كانوا تقنيين من قبل ، ومحو أميتهم التقنية قوية جدًا ، لكن قدرتهم الإدارية ضعيفة نسبيًا.في الواقع ، تخبرك الشبكة الخطافية أن إدارة شركات التصنيع لها أيضًا "روتين" معين.لإدارة شركات الآلات ، سواء كانت صناعة ميكانيكية أو صناعات أخرى ، فإن طرق الإدارة لها بعض أوجه التشابه.أبسطها لا ينفصل عن التقييس وسير العمل والتنسيق ، وهذه الثلاثة هي ما نسميه "الإجراءات". 1 ، توحيد الإدارةالتوحيد القياسي في مجال الآلات الحديثة هو السعي وراء العديد من الشركات من الدرجة الأولى في الإدارة.أول خط إنتاج أوتوماتيكي لشركة Ford هو توحيد الأجزاء.في مجال الاقتصاد العالمي ، التوحيد ليس فقط السعي وراء مؤسسة ، ولكن أيضًا السعي وراء سلسلة إنتاج الصناعة بأكملها.في مجال الآلات ، يتجسد التوحيد في العمليات المحددة لتوحيد العملية وتوحيد الإجراءات وتوحيد العمليات وتوحيد مصطلحات العمل.في الوقت نفسه ، يتم إضافة العوامل البشرية إلى المعايير لتشكيل قدرتها التنافسية الفريدة الخاصة بالتوحيد القياسي.بهذه الطريقة ، بغض النظر عن كيفية تطور الإدارة الحديثة ، فإن جوهرها لا يزال صلبًا وموثوقًا به. 2 ، إدارة العملياتالمعيار هو نقطة ، وبالتالي فإن العملية عبارة عن خط ، والحكمة في الإدارة هي دمج جميع أنواع العوامل الفعالة.نقطة مهمة للغاية في الإدارة الحديثة هي إتقان العملية ، والتي يمكن أن تسمى أيضًا "مسرحية".يمكن أن تكون العملية واسعة النطاق.كإستراتيجية للمؤسسة ، على سبيل المثال ، تبيع المؤسسة نشاطًا تجاريًا بسبب تقصير العملية ، وجوهرها هو القيام بعمل أفضل في سوق أكثر احترافًا.يمكن أن يكون نطاق العملية أيضًا صغيرًا جدًا ، أي تكييف سلسلة الإنتاج داخل المؤسسة ، والاستعانة بمصادر خارجية لبعض العمليات لشركات أخرى للمعالجة ، وتطوير نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف ، والتركيز على مزاياها الخاصة ، وتحسين الأسواق والعملاء. 3 、 تنسيق مُداريعلم جميع أفراد الإدارة أن الكفاءة تأتي من تقسيم العمل ، ويجب تنظيم المنظمة في شبكة ، بحيث يمكن وضع الأشخاص بشكل معقول وفعال في شبكة مناسبة لأنفسهم.لا يُلزم مفهوم الإدارة المنسقة الشخص في "شبكة" ، ولكنه يمنح الأشخاص حقوقًا ومساحة عند تكوين "شبكة" ، بحيث يمكن للأشخاص تحسين الكفاءة في نطاق معين. من الصعب استخدام الإدارة الحديثة في صناعة الآلات التقليدية ، لكن التغييرات تحدث شيئًا فشيئًا.طالما اتخذنا الخطوة الأولى ، سيصبح العمل اللاحق سلسًا للغاية.لذلك ، طالما أنك تتعلم النقاط الثلاث المذكورة أعلاه وتضع في اعتبارك مبدأ "كيفية الإدارة بشكل أكثر علميًا وكيفية إدارة أكثر إنسانية" ، فإن مؤسستك ستكون أفضل.

بشكل عام ، يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادةً إلى التصنيع الدقيق للتحكم العددي بالكمبيوتر ، مخرطة التحكم العددي ، آلة الطحن بالتحكم العددي ، آلة الثقب والطحن بالتحكم العددي ، إلخ. إنها تقنية معالجة جديدة.يتمثل عملها الرئيسي في تجميع برامج المعالجة وتحويل العمل اليدوي الأصلي إلى برمجة كمبيوتر.تتطلب المعالجة اليدوية بالتأكيد خبرة. مبدأ العمل في معالجة CNC:عندما يتم تنشيط نظام التحكم العددي ، يتم برمجة أبعاد المعالجة المطلوبة في البرنامج وتخصيصها للأدوات والآلات المقابلة ، والتي تؤدي مهام الأبعاد المحددة مثل الروبوتات. في برمجة التحكم العددي ، عادةً ما يفترض منشئ الكود في النظام الرقمي أن الآلية مثالية.على الرغم من وجود احتمال حدوث خطأ ، فإن هذا الاحتمال يكون أكبر عندما يُطلب من آلة NC قطع اتجاهات متعددة في نفس الوقت.يتكون وضع الأدوات في نظام CNC من سلسلة من النظرات العامة للمدخلات تسمى برامج الأجزاء. استخدم أداة آلة التحكم العددي لإدخال البرنامج من خلال البطاقة المثقوبة.في المقابل ، يتم إدخال برنامج أدوات آلة CNC في الكمبيوتر من خلال لوحة المفاتيح.يتم الاحتفاظ ببرمجة NC في ذاكرة الكمبيوتر.يتم كتابة الكود نفسه وتحريره بواسطة المبرمج.لذلك ، يوفر نظام CNC نطاقًا أوسع من قوة الحوسبة.من المهم ألا يكون نظام CNC ثابتًا أبدًا ، لأنه يمكن إضافة الموجه المحدث إلى البرنامج الموجود مسبقًا عن طريق تعديل الكود. مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، والأدوات المعقدة ليست مطلوبة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة.لتغيير شكل وحجم الأجزاء ، ما عليك سوى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، وهو مناسب لتطوير وتحويل منتجات جديدة.جودة المعالجة مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية ، مما يلبي متطلبات معالجة الطائرات.③ في حالة إنتاج الدُفعات الصغيرة والمتنوعة ، تكون كفاءة الإنتاج عالية ، مما قد يقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الماكينة ، وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام حجم القطع.④ يمكنه معالجة الأسطح المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، وحتى بعض أجزاء المعالجة غير القابلة للرصد.