الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

في المعالجة ، إنها عملية شائعة لطحن الوجه النهائي لقاطع الطحن المعاكس.عند الطحن ، لاحظ أولاً ما إذا كان الوجه النهائي للشفرة متعامدًا على محور قاطع الطحن.بهذه الطريقة فقط يمكننا التأكد من أن أعلى نقطة للشفرة يمكن أن تكون في نفس المستوى.بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا بعض الاحتياطات في تقنية الطحن التي يحتاج الناس إلى معرفتها من مشغلي الآلات.تصحيح العمودية لوجه نهاية الشفرة الطريقة الأولى هي الفحص البصري ، والذي يمكن ملاحظته بمساعدة لوحة مسطحة.ضع حافة قاطع الطحن على اللوحة المسطحة ولاحظ زاوية ميل الجانبين الأيسر والأيمن لقاطع الطحن.بعد ذلك ، قم بتدوير قاطع الطحن 180 درجة ، ثم راقب زاوية الإمالة على الجانبين الأيسر والأيمن.إذا كانت زاوية الميل الملاحظة قبل وبعد الدوران مختلفة في نفس الاتجاه ، فهذا يعني أن العمودية ليست جيدة بما يكفي وتحتاج إلى شحذ.إذا كانت الزاوية هي نفسها ، قم بتدوير قاطع الطحن 90 درجة وكرر العملية المذكورة أعلاه.حتى يتم التأكد من أن زاوية ميل كل زاوية لقاطع الطحن هي نفسها. الطريقة الثانية هي استخدام مربع ، والذي يتم تشغيله أيضًا على لوحة مسطحة.بعد وضع قاطع الطحن والمربع على اللوحة المسطحة ، لاحظ ما إذا كانت هناك فجوة أو ما إذا كانت الفجوة منتظمة بين قاطع الطحن والمربع ، وذلك للحكم على ما إذا كان عمودي قاطع الطحن جيدًا.الطريقة الثالثة هي المعايرة الذاتية ، والتي يتم تحديدها من خلال تأثير الطحن لقاطع الطحن على عجلة طحن النفايات.ثبت قاطع الطحن النهائي على ظرف آلة الطحن ، ضع عجلة طحن النفايات تحتها ، اترك قاطع الطحن يطحن عجلة الطحن بسرعة مناسبة ، وطحنها وفقًا لظروف الطحن للوجه النهائي. النقاط الفنية لطحن النهايةعند طحن كل حافة قطع على حدة ، يجب أن تأخذ طرف كل حافة كمعيار مع الاحتفاظ بالطرف كمبدأ.في حالة انهيار الحواف ، يجب صقل الزاوية الأمامية.إذا لم يكن هناك انهيار حافة ، فلا يمكن صقلها.إذا كنت ترغب في أداء مهمة القطع بكمية كبيرة ، فأنت بحاجة إلى قوة عالية للأداة.في هذا الوقت ، يجب أن تطحن زاوية إسفين النصل أمام الأداة لزيادة زاويتها. يجب تحديد اختيار الزاوية الخلفية وفقًا لصلابة قطعة العمل.إذا كانت صلابة المادة أكبر ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أصغر ، وإلا فإن صلابة المادة أصغر ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية أكبر ؛عند اختيار زاوية ميل الحافة ، من الضروري التأكد من أن الحواف الأربعة مقعرة في المنتصف.كلما كانت الزاوية أكثر انبساطًا ، كانت الخشونة والدقة أفضل أثناء القطع.علاوة على ذلك ، ضمن النطاق المسموح به لعمق المعالجة ، كلما كان العمق أعمق ، كلما كانت الخشونة والدقة أفضل ، لأن حافة القطع بأكملها متورطة في نتيجة القطع.بشكل عام ، يتراوح نطاق اختيار الزاوية الخلفية من 6 إلى 8 درجات ، والزاوية الخلفية الثانوية من 30 إلى 45 درجة ، وميل الشفرة من 1 إلى 3 درجات. بعد اكتمال الطحن ، تحقق من الطريقة التي تم إدخالها في تصحيح عمودي وجه نهاية الشفرة.إذا تم استيفاء المتطلبات ، يكون تأثير الطحن مثاليًا.إذا لم يتم تحقيق التأثير ، فأنت بحاجة إلى مواصلة التوضيح.عند التصحيح بمربع وملاحظة الفجوة بين قاطع الطحن والمربع ، هناك ترتيب معين يجب اتباعه.بشكل عام ، لاحظ قدمين مرتفعين نسبيًا أولاً.إذا لم تكن عمودية ، اطحن الأقدام الأعلى أولاً ، بحيث تكون القدمان المتقابلة بنفس الارتفاع.في هذا الوقت ، يوجد فرق في الارتفاع بين هذين القدمين والأقدام الأخرى ، وسوف يتأرجح قاطع الطحن.في هذا الوقت ، قم بطحن القدمين الأخرى إلى مستوى منخفض.أخيرًا ، تلمس جميع الأقدام القاع في نفس الوقت وتجعل قاطع الطحن رأسيًا. في الطحن اليدوي ، ليس من السهل فهم ارتفاع الشفرة وزاوية ميل كل زاوية.من الضروري الانتباه إلى طحن بزاوية خلفية صغيرة.إذا لم تكن الحافة العلوية مسطحة ، فقط اجعل الحافة هي الأعلى.بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن الأمر كذلك في معالجة ميل التجويف الداخلي ، فيمكنك أيضًا طحن الحافة التي تزيد عن 0.2 مم عند الطرف لزيادة قوة الطرف.

1. خصائص أدوات القطع القابلة للفهرسة لمخارط CNCبالمقارنة مع المخارط العامة ، فإن أدوات الخراطة القابلة للفهرسة المستخدمة في مخارط CNC لا تختلف بشكل عام اختلافًا جوهريًا ، كما أن هيكلها الأساسي وخصائصها الوظيفية هي نفسها.ومع ذلك ، فإن عملية تصنيع المخارط CNC يتم إكمالها تلقائيًا ، وبالتالي فإن متطلبات أدوات الخراطة القابلة للفهرسة تختلف عن تلك المستخدمة في المخارط العامة. 2. عملية اختيار أداة أدوات مخرطة CNCتتطلب عملية اختيار الأداة لأداة CNC مخرطة عشر خطوات أساسية من تحليل الجزء المعالج إلى اختيار الأداة.تبدأ عملية اختيار الأداة من "الرسم الجزئي" وتمر عبر مسارين إلى الرمز الأخير "الأداة المحددة" لإكمال عمل اختيار الأداة. من بينها ، المسار الأول هو: الرسم الجزئي ، العوامل المؤثرة في أداة الآلة ، اختيار شريط الأدوات ، نظام تثبيت الشفرة ، اختيار شكل الشفرة ، مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي حالة أداة الآلة والأداة ؛المسار الثاني هو: التأثير على عوامل قطعة العمل ، واختيار رمز المادة لقطعة العمل ، وتحديد كود كسر كسر الشريحة أو كود نطاق كسر رقاقة ISO للشفرة ، واختيار قناع حالة المعالجة.يعتبر هذا المسار بشكل أساسي حالة الشغل.فقط من خلال الجمع بين نتائج هذين المسارين يمكن تحديد أدوات القطع المحددة. (1) العوامل المؤثرة في أداة الآلةمن أجل ضمان جدوى واقتصاد مخطط المعالجة والحصول على أفضل مخطط معالجة ، يجب تحديد العوامل التالية المتعلقة بأداة الماكينة قبل اختيار الأداة:1) نوع أداة الآلة: مخرطة CNC ، مركز تحول.2) ملحقات الأدوات: شكل وقطر مقبض الأداة ، مقابض أدوات القطع اليمنى واليسرى.3) قوة المغزل.4) وضع لقط الشغل. (2) حدد شريط الأدواتعند اختيار شريط القاطع ، يجب أولاً تحديد شريط القطع ذي الحجم الأكبر ، ويجب مراعاة العوامل التالية في نفس الوقت:1) وضع لقط.2) شكل المقطع لطبقة القطع ، أي عمق القطع ومعدل التغذية.3) نتوء مقبض السكين. (3) نظام لقط الشفرة1) نظام لقط الرافعة: نظام لقط الرافعة هو أكثر طرق لقط الشفرة شيوعًا.خصائصه هي: دقة عالية في تحديد المواقع ، وقطع سلس للرقائق ، وتشغيل بسيط ، ويمكن استخدامه مع سلسلة أخرى من منتجات الأدوات.2) نظام لقط اللولب: الميزات: مناسب للفتحة الداخلية للتجويف الصغير والمعالجة الطويلة المتراكمة. (4) حدد شكل الشفرة1) زاوية نقطة السكين: يحدد حجم زاوية نقطة السكين قوة النصل.على أساس أن الشكل الهيكلي لقطعة العمل وصلابة النظام تسمح ، يجب أن تكون زاوية طرف الأداة كبيرة قدر الإمكان.عادة ما تكون هذه الزاوية بين 35 درجة و 90 درجة.2) الأنواع الأساسية للشفرات: يمكن تقسيم الشفرات إلى أنواع موجبة وسلبية.الشفرة الإيجابية: لمعالجة المحيط الداخلي ، ومعالجة أدوات الماكينة الصغيرة ، والصلابة الضعيفة لنظام العملية والشكل الهيكلي المعقد لقطعة العمل ، يجب تفضيل الشفرة الإيجابية.الشفرة السلبية: للمعالجة الأسطوانية ، يجب تفضيل الشفرة السالبة عندما يكون معدل إزالة المعدن مرتفعًا وظروف المعالجة رديئة.

آلة الطحن CNC لديها وظائف معالجة غنية ومجموعة واسعة من تكنولوجيا المعالجة ، وتواجه العديد من المشاكل التكنولوجية.قبل البدء في تجميع برنامج الطحن ، يجب علينا تحليل تكنولوجيا المعالجة لطحن CNC بعناية وإتقان خصائص معدات عملية الطحن ، وذلك لضمان إمكانية تشغيل وظيفة المعالجة لآلة طحن NC بشكل كامل. الوظائف الرئيسية لآلة الطحن CNCعلى الرغم من اختلاف أنظمة CNC التي تم تكوينها بواسطة أنواع مختلفة من آلات طحن CNC ، فإن وظائف أنظمة CNC المختلفة هي نفسها بشكل أساسي ، باستثناء بعض الوظائف الخاصة.1. وظيفة التحكم في موضع النقطة: يمكن لهذه الوظيفة أن تحقق معالجة نظام الثقب بمتطلبات عالية لدقة الموقف المتبادل.2. وظيفة التحكم المستمر في الكفاف: يمكن لهذه الوظيفة أن تدرك وظيفة الاستيفاء للخطوط والأقواس المستقيمة ومعالجة المنحنيات غير الدائرية. 3. وظيفة تعويض نصف قطر الأداة: يمكن برمجة هذه الوظيفة وفقًا للحجم المحدد لرسم الجزء ، دون النظر إلى حجم نصف القطر الفعلي للأداة المستخدمة ، وذلك لتقليل الحساب العددي المعقد أثناء البرمجة.4. وظيفة تعويض طول الأداة: يمكن لهذه الوظيفة تعويض طول الأداة تلقائيًا لتلبية متطلبات تعديل طول الأداة في المعالجة.5. وظيفة معالجة المقياس والمرآة: يمكن لوظيفة المقياس تغيير قيمة إحداثيات برنامج المعالجة المبرمج وفقًا للمقياس المحدد.يسمى تصنيع المرآة أيضًا بالقطع المحوري.إذا كان شكل الجزء متماثلًا حول محور الإحداثيات ، طالما أن ربعًا أو ربعين مبرمجين ، فيمكن تحقيق محيط الأرباع الأخرى عن طريق معالجة المرآة.6. وظيفة الدوران: يمكن لهذه الوظيفة أن تقوم بتدوير برنامج التشغيل المبرمج بأي زاوية في مستوى المعالجة. نطاق المعالجة لآلة الطحن CNCيعد الطحن أحد أكثر طرق المعالجة شيوعًا في المعالجة.وهي تشمل بشكل أساسي الطحن المسطح والطحن الكنتوري.يمكنها أيضًا الحفر ، التوسيع ، ماعون ، التجويف ، آلة تسطيح البقع وتشكيل الخيوط.يعتبر طحن NC مناسبًا بشكل أساسي لمعالجة الأنواع التالية من الأجزاء.1. أجزاء المستوى: تشير أجزاء المستوى إلى الأجزاء التي يكون سطحها الآلي موازيًا أو متعامدًا مع المستوى الأفقي ، وتكون الزاوية بين سطح المعالجة والمستوى الأفقي قيمة معينة.يمكن توسيع هذا النوع من سطح المعالجة إلى مستوى مستوي.2. أجزاء السطح المحكومة: تشير أجزاء السطح المحكوم إلى أجزاء السطح الناتجة عن خطوط مستقيمة تتحرك وفقًا لقانون معين. 3. الأجزاء الصلبة السطحية: تسمى الأجزاء التي يكون سطحها الميكانيكي سطحًا مكانيًا أجزاء السطح الصلب.لا يمكن تطوير سطح المعالجة لهذا النوع من الأجزاء إلى مستوى.بشكل عام ، يتم استخدام قاطع الطحن بنهاية الكرة في القطع ، ويكون سطح المعالجة دائمًا على اتصال مع قاطع الطحن.إذا تم استخدام قواطع أخرى للمعالجة ، فمن السهل التداخل وطحن السطح المجاور.بشكل عام ، يتم استخدام آلات الطحن CNC ثلاثية الأبعاد لمعالجة الأجزاء السطحية المنحنية ثلاثية الأبعاد ، ويتم اعتماد طريقتين للمعالجة التاليتين. (1) طريقة معالجة قطع الخط: يتم استخدام آلة الطحن CNC ذات المحاور الثلاثة لمعالجة التحكم المنسق بنصف المحور ، أي طريقة معالجة قطع الخط.(2) معالجة ربط ثلاثة محاور: معالجة ربط ثلاثة محاور باستخدام آلة طحن CNC ثلاثية المحاور ، أي الاستيفاء الخطي المكاني.على سبيل المثال ، يمكن معالجة الشكل شبه الكروي بطريقة قطع الخط أو طريقة الربط الإحداثية الثلاثة.

في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من الشائع جدًا معالجة الأخاديد الأسطوانية والأخاديد الطرفية.في عملية تصنيع الأخاديد الدائرية الخارجية والأخاديد النهائية ، يجب علينا تحليل وفهم أدوات القطع والطحن وتقنية معالجة الحز وتحليل جودة الحز ، وذلك لضمان أن جودة ودقة المنتجات المصنعة تلبي المتطلبات. 1 ، طحن أدوات القطع للحفرأولاً ، قم بطحن الجزء الأمامي والخلفي للخلف على كلا الجانبين والجزء الخلفي من الجزء الرئيسي لجعل رأس القاطع على شكل أساسي ؛ثم الانتهاء من طحن الزوايا الأمامية والأمامية ؛ثم انتهي من طحن الجزء الخلفي للزوج والزاوية الخلفية الرئيسية ؛ثم قم بإنهاء طحن الجزء الخلفي من الرذيلة والجزء الخلفي من الرئيسي ، وأخيراً قم بتلميع رأس السكين.عند طحن الزوايا الخلفية المساعدة على جانبي الأخدود ، خذ السطح السفلي لأداة الدوران كمعيار وتحقق باستخدام مسطرة زاوية 90 درجة. يجب أن تكون الشفرة الرئيسية لسكين الشق والشفرات المساعدة على كلا الجانبين متوازنة ومستقيمة.عند شحذ زاوية الانحراف المساعدة لقاطع الحز ، من الضروري منع حدوث زاوية انحراف إضافية كبيرة جدًا ، وشفرة مساعدة غير متساوية ، وطحن مفرط على جانب واحد من أداة التدوير ، إلخ. 2 ، عملية الحزما إذا تم تثبيت سكين الشق بشكل صحيح له تأثير مباشر على جودة الشق.بشكل عام ، من الضروري أن يكون طرف أداة الحز مساويًا لمحور قطعة العمل ، وأن يكون رأس القاطع عموديًا على محور قطعة الشغل.عند تدوير الأخاديد المستطيلة بدقة منخفضة وعرض ضيق ، يمكن استخدام قاطعة أخدود بعرض سكين يساوي عرض الأخدود ، ويتم استخدام الطريقة المستقيمة للتغذية والدوران لمرة واحدة.تتشكل الأخاديد ذات متطلبات الدقة العالية بشكل عام عن طريق التغذية الثانوية ، أي عندما يتم تغذية الأخدود لأول مرة ، يتم ترك بدل التصنيع الدقيق على جانبي جدار الأخدود ، ويتم استخدام نفس عرض السكين للتشطيب خلال الثانية تغذية. يمكن قطع الأخدود العريض عن طريق القطع المستقيم المتعدد ، ويترك بدل الإنهاء على جدار الأخدود وأسفله ، ويتم إنهاء القطع النهائي بالحجم.عادةً ما يتم تدوير الأخاديد شبه المنحرفة الأصغر بسكين تشكيل.عادةً ما يتم تحويل الأخاديد شبه المنحرفة الأكبر حجمًا إلى أخاديد مستقيمة أولاً ، ثم يتم إكمالها بطريقة القطع المستقيمة بسكين شبه منحرف أو طريقة القطع من اليسار إلى اليمين. 3 ، تحليل جودة الحز فيما يلي مشكلات الجودة الشائعة وطرق التشطيب أثناء الحز.1. السبب في وجود علامات اهتزاز لقاع الأخدود هو أن صلابة الشد لسكين الحزوز غير كافية.من الضروري تغيير السكين بصلابة جيدة أو تقليل طول التمديد لزيادة صلابة التثبيت.2. خشونة قاع الأخدود خارج نطاق التسامح ، ومن الضروري إعادة طحن الأداة أو استبدال الشفرة.3. إذا كان قطر قاع الأخدود غير صحيح ، اضبط الأداة مرة أخرى أو عوض عن طريق تعديل قيمة التآكل.4. أبعاد عرض الأخدود غير صحيح ، ويجب تعديل معلمة عرض الأداة أو البرنامج. 4 、 احتياطات لمعالجة الحز1. يجب أن تكون حافة القطع الرئيسية لقاطع الحز مستقيمة وأن تكون الزاوية مناسبة.2. عند تثبيت أداة القطع ، يجب أن تكون حافة القطع مساوية لمركز قطعة العمل ، ويجب أن تكون حافة القطع الرئيسية موازية لخط المحور.3. سرعة الدوران ومعدل التغذية يجب أن يتم إختيارهما بشكل معقول.4. استخدم سائل القطع بشكل صحيح.5. يجب أن يتم طحن الجزء الخلفي من جانب واحد من سكين الحز إلى شكل قوس لمنع الاحتكاك مع جدار الأخدود.6. يجب أن يكون جانب الأخدود والقاع مستقيماً وواضحاً.7. من السهل إنتاج الاهتزازات عند تدوير أخدود النهاية.إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام طريقة القطع العكسي للدوران.

المحرك هو أحد المعدات المهمة في المجال الصناعي.بعد سنوات من التطوير ، بدأت المحركات الصغيرة في صناعة تصنيع المحركات في التفكير في اتجاه المقياس والتوحيد القياسي والأتمتة.تتطور المحركات الكبيرة نحو التخصص والتنويع والتخصيص.بعد ذلك ، ستبدأ هذه المقالة باتجاه صناعة تصنيع المحركات ، وتخبرك عن اتجاه وتطور صناعة تصنيع المحركات الصغيرة في الصين. كنوع من المعدات التي تحول الكهرباء إلى طاقة ميكانيكية ، يستخدم المحرك على نطاق واسع في الحياة والإنتاج.مع تطور تكنولوجيا التصنيع ، تتطور تعددية استخدامات المحرك تدريجياً نحو الخصوصية ، مما يكسر الموقف الذي كان يستخدم فيه نفس المحرك في أنواع تحميل مختلفة ومناسبات استخدام مختلفة في الماضي. 1 、 التخصص والتخصص والتخصيصفي عملية تطوير التكنولوجيا الميكانيكية في الصين ، تتطور صناعة السيارات أيضًا ، خاصةً أن امتداد ودلالة منتجات المحركات يتوسعان أيضًا مع الابتكار التكنولوجي.يمكن رؤية المحركات في التعدين والطاقة الكهربائية والبتروكيماويات ومواد البناء وصناعة الورق والإدارة البلدية وحفظ المياه وبناء السفن والفحم والتعدين وتحميل وتفريغ الموانئ وغيرها من المجالات.الآن ، بدأت تعددية استخدامات المحرك تتطور في اتجاه الخصوصية.قم بتغيير الوضع الذي تم فيه استخدام نفس النوع من المحركات في أنواع مختلفة من الأحمال وتطبيقات مختلفة في الماضي. يرتبط تطوير المحركات في الصين ارتباطًا وثيقًا بحجم المعدات الحركية.بالنسبة للمحركات الصغيرة ، فإن النوع الخاص والخصوصية هما اتجاه التطوير الرئيسي.هذا لأن الناس يعلقون أهمية على كفاءة الإنتاج ، مما يجعل تطوير المحركات الصغيرة يتطور أيضًا نحو اتجاه الكفاءة العالية والاستهلاك المنخفض. 2 ، تستمر سعة الآلة الفردية للمنتج في الزيادةمع التوسع المستمر في نطاق الإنتاج الصناعي الحديث ، تتطور معدات الإنتاج الداعمة أيضًا نحو التكامل ، على نطاق واسع وعلى نطاق واسع.قوة المحرك للمعدات الميكانيكية واسعة النطاق هي التكيف مع حالة الإنتاج.بالنسبة لجميع أنواع المحركات الكبيرة التي تعمل بالتيار المتردد والتيار المستمر المستخدمة في مصانع الدرفلة ، ومحطات الطاقة المساعدة ، ومراوح الأفران العالية ، وجر السكك الحديدية ، والنقل بالسكك الحديدية ، وطاقة السفن ، ومضخات الصرف والري ، تتوسع سعة الوحدة الفردية باستمرار ، ويتزايد التنوع أيضًا .وقد دفع هذا أيضًا مصنعي المحركات إلى الاقتراب من صناعة المحركات الكبيرة والمتوسطة الحجم ذات الجهد العالي لتحسين قدرتها التنافسية. 3 ، تتركز الموارد نحو المؤسسات ذات الفائدةفي صناعة الآلات ، يحدد مستوى التكنولوجيا عدد المنافسين ومستوى ربحهم.فيما يتعلق بصناعة المحركات السائر ، فإن متوسط ​​مستوى الربح يمثل توزيعًا على شكل حرف U.في الوقت الحاضر ، تتمتع صناعة السيارات بدرجة عالية من التسويق وعدد كبير من شركات السيارات.الصناعة بأكملها في طور التكامل والتحسين.يتمتع وضع السوق هذا بمزايا رائعة للمؤسسات المفيدة.يمكنهم الحصول على المزيد من الموارد والمساهمة في تطوير المؤسسات.

في إنتاج الآلات ، يعد البلاستيك أحد المواد الخام الشائعة الاستخدام.نظرًا لوجود العديد من أنواع البلاستيك ، يحتاج المشغلون إلى فهم شامل للمواد عند المعالجة ، وذلك لإضفاء مزيد من اللعب على خصائص المواد الخام البلاستيكية.المواد البلاستيكية المستخدمة بشكل شائع في الإنتاج هي ABS ، PE ، PP ، وما إلى ذلك ، والمواد البلاستيكية الشفافة المستخدمة بشكل شائع هي PC ، PS ، PMMA ، إلخ. خصائص المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام1. ABS أكريلونيتريل بوتادين بروبيلين إيثيلينيتمتع هذا النوع من البلاستيك بمقاومة ممتازة للصدمات ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، والمقاومة الكيميائية ، والخصائص الكهربائية.كما أن لديها خصائص المعالجة السهلة ، وحجم المنتج المستقر ، واللمعان السطحي.من السهل أن ترسم وتلون.يمكن أيضًا رشها بالمعدن ، ومطلي بالكهرباء ولحامها على السطح.يستخدم على نطاق واسع في مجالات الآلات والسيارات والإلكترونيات والكهرباء. 2. البولي ايثيلين البولي ايثيلينالبولي إيثيلين عديم الرائحة وغير سام ويشبه الشمع.تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة ، واستقرار كيميائي جيد ، ويمكنها مقاومة تآكل معظم الأحماض والقواعد ، وهي غير قابلة للذوبان في المذيبات العامة في درجة حرارة الغرفة ، ولديها امتصاص صغير للماء وأداء عزل كهربائي ممتاز. 3. البولي بروبلين PPغير سام ، لا طعم له ، كثافة منخفضة ، قوة ، صلابة ، صلابة وصلابة أفضل من البولي إيثيلين منخفض الضغط ، والذي يمكن استخدامه عند حوالي 100 درجة.لها خصائص كهربائية جيدة وعزل عالي التردد ، والذي لا يتأثر بالرطوبة ، ولكنه يصبح هشًا في درجات الحرارة المنخفضة ، ولا يقاوم التآكل ، ويسهل تقادمه.إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية العامة والأجزاء المقاومة للتآكل والأجزاء العازلة. 2 ، ميزات بلاستيكية شفافة1. البولي PCهذا النوع من البلاستيك عديم اللون ، وشفاف ، ومقاوم لدرجة الحرارة العالية ، وله قوة مماثلة للمعادن غير الحديدية ، ولديه ليونة وصلابة قوية.قوة تأثيرها عالية للغاية.لا يمكن أن تتلف من خلال الطرق ، ويمكن أن تصمد أمام انفجار شاشة التلفزيون الفلورية.يمكن استخدامه بشكل متكرر ويمكن تلوينه بأي شكل من الأشكال. 2. PS البوليهكسينإنه لدن حراري عديم اللون وشفاف ، ومقاوم للماء والضوء والتآكل الكيميائي والعزل ودرجة الحرارة العالية والهشاشة والقابلة للاشتعال.لديها درجة حرارة انتقال زجاجية أعلى من 100 درجة مئوية ، لذلك غالبًا ما تستخدم لصنع جميع أنواع الحاويات التي تستخدم لمرة واحدة والتي تحتاج إلى تحمل درجة حرارة الماء المغلي ، بالإضافة إلى صناديق الغداء الرغوية التي يمكن التخلص منها. 3. PMMA بولي ميثيل ميثاكريلاتهذا النوع من البلاستيك ، المعروف أيضًا باسم الأكريليك أو زجاج شبكي ، يتمتع بشفافية جيدة ومقاومة للتآكل ومقاومة بارزة للشيخوخة.من السهل صبغه ومعالجته ، وله مظهر جميل.هناك العديد من الألوان ، بما في ذلك الذهب والفضة المرآة.نسبته أقل من الزجاج العادي ، وقدرته على مقاومة التفتت عالية جدًا.يستخدم على نطاق واسع في صناعة البناء. تطبيق البلاستيك1. عادة ما يعتمد غلاف المنتجات الإلكترونية المتطورة abs + pc.2. شاشة العرض هي جهاز الكمبيوتر.إذا تم استخدام PMMA ، فإنه يحتاج إلى التقوية.3. معظم المنتجات الإلكترونية في النعل الأوسط المستخدمة في الحياة اليومية تستخدم ABS كغطاء.

تعد تقنية النماذج الأولية السريعة بالليزر تقنية تصنيع جديدة تدمج التقنيات المتقدمة مثل CAD و cam و CNC والليزر ومحرك المؤازرة الدقيق والمواد الجديدة.بالمقارنة مع اتجاه التصنيع التقليدي ، فإن النموذج الأولي لديه قابلية أعلى للتكاثر والتبادل ؛لا علاقة لعملية التصنيع بشكل التجميع لنموذج التصنيع الأولي ، وتحقق درجة عالية من تكامل التكنولوجيا وتكامل التصميم والتصنيع.بعد ذلك ، ستعرض هذه الورقة التطوير والتطبيق الجديد لتقنية النماذج الأولية السريعة بالليزر. تشتمل تقنية النماذج الأولية السريعة بالليزر المطورة حديثًا بشكل أساسي على: تقنية نمذجة الضوء المجسم ، تقنية تلبيد الليزر الانتقائي ؛تكنولوجيا تشكيل الكسوة بالليزر.تقنية القرب من الليزرتكنولوجيا تصنيع الألواح الرقائقية بالليزر ؛تقنية تشكيل الإجهاد الحراري المستحث بالليزر وتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد. 1. تقنية الطباعة الحجرية المجسمةتُعرف تقنية الطباعة الحجرية أيضًا باسم تقنية المعالجة الخفيفة للنماذج الأولية السريعة.مبدأها هو أن الكمبيوتر يتحكم في شعاع الليزر لمسح نقطة بنقطة.ستنتج الطبقة الرقيقة من الراتينج في المنطقة الممسوحة ضوئيًا تفاعل بلمرة خفيف وعلاج ، وتشكيل طبقة رقيقة على الجزء.في هذا الوقت ، تتحرك طاولة العمل لأسفل مسافة سماكة الطبقة ، بحيث يتم طلاء سطح الراتنج المعالج بطبقة جديدة من الراتينج السائل ، ويتم تنفيذ الطبقة التالية من معالجة المسح ، وتتكرر عمليات المعالجة حتى النموذج الأولي بالكامل التصنيع أخيرًا. مزايا تقنية التشكيل هذه هي: لأنه لا يوجد انتشار حراري ، ويمكن التحكم في التفاعل المتسلسل بشكل جيد ، مما يضمن عدم حدوث تفاعل البلمرة خارج نقطة الليزر ، وبالتالي فإن دقة المعالجة عالية ، وجودة السطح عالية. جيد ، ويمكن للزملاء أيضًا تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والرائعة ، وهي كفاءة عالية. 2. تكنولوجيا تلبيد الليزر الانتقائيتشبه تقنية تلبيد الليزر الانتقائية تقنية الطباعة الحجرية المجسمة ، باستثناء أن البوليمر الضوئي السائل يتم استبداله بمواد خام مسحوقية ، ويعمل على مواد المسحوق بسرعة وطاقة مسح معينة.المزايا الرئيسية لتقنية التشكيل هذه هي: مجموعة واسعة من المواد الخام ، سهولة تنظيف المواد الزائدة ، ومجموعة واسعة من التطبيقات.ينطبق على تصنيع النماذج الأولية والأجزاء الوظيفية. 3. تكنولوجيا تشكيل الكسوة بالليزرتكنولوجيا تشكيل الكسوة بالليزر هي أساسًا للتحكم عدديًا في طاولة العمل ، واستخدام شعاع الليزر لتحقيق مسح المسحوق ومعالجة الكسوة ، وذلك لإنتاج الشكل المطلوب.ستتأثر دقة الأجزاء المشكلة وقوتها بالعديد من العوامل ، مثل طريقة تشريح الأجزاء وسمك طبقة الكسوة بالليزر وطاقة خرج الليزر وما إلى ذلك.الميزة الرئيسية لتقنية التشكيل هذه هي أن الكسوة بالليزر يمكن أن تصنع أجزاء معدنية كثيفة للغاية ، ويمكن أن تصل قوتها أو حتى تتجاوز الأجزاء التي تنتجها طرق الصب أو الحدادة التقليدية ، لذلك لديها إمكانية تطبيق جيدة. 4. تكنولوجيا تصنيع الصفائح المصفحة بالليزرتقنية تصنيع الألواح المصفحة بالليزر هي تقنية جديدة سريعة للنماذج الأولية المستخدمة بشكل شائع لصنع القوالب.المبدأ هو استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع الصفيحة المعدنية ، ثم تكديس الصفيحة متعددة الطبقات ، وتغيير شكلها تدريجيًا ، وأخيراً الحصول على الشكل الهندسي ثلاثي الأبعاد للنموذج الأولي المطلوب.المزايا الرئيسية لطريقة التشكيل هذه هي: أن تكلفتها أقل بحوالي 1/2 من تكلفة الطريقة التقليدية ، ودورة الإنتاج يتم تقصيرها بشكل كبير.يتم استخدامه لصنع القالب المركب ، قالب المواد الرقيق ، القالب التدريجي ، وما إلى ذلك ، كما أن الفائدة الاقتصادية مهمة جدًا أيضًا.

تعرف العديد من الشركات القدرة التنافسية الجوهرية لمؤسسات التصنيع ، لكن قلة من الناس يفهمون المعنى حقًا.القدرة التنافسية الجوهرية لمؤسسات التصنيع هي ميزة الشركة.ما إذا كان بإمكان الإدارة دمج التكنولوجيا والقدرة الإنتاجية للشركة بأكملها هو المظهر المحدد للقدرة التنافسية الأساسية لهذه المؤسسة.إذن ، بالنسبة لشركات التصنيع ، ما هي القدرة التنافسية الأساسية؟ ما هي القدرة التنافسية الأساسيةالقدرة التنافسية الأساسية هي القدرة على التعلم الجماعي داخل منظمة شركات التصنيع ، والتي تدمج بشكل أساسي قدرات المنتج المختلفة مع التقنيات في مجالات متعددة.في الوقت نفسه ، فإن القدرة التنافسية الأساسية هي أيضًا عملية تنظيم الوظائف المختلفة معًا ، والغرض منها هو تعزيز قيمة المؤسسات. تحديد القدرة التنافسية الأساسيةفي المؤسسات العامة ، هناك ثلاث طرق أساسية لتحديد القدرة التنافسية الجوهرية للآلات:1. القدرة التنافسية الجوهرية تمنح الشركات الفرصة لدخول العديد من الأسواق المختلفة.2. يجب أن تساهم القدرة التنافسية الجوهرية مساهمة مهمة في القيمة المتصورة التي يجلبها المنتج النهائي للعملاء.3. يجب أن يكون من الصعب على المنافسين تقليد القدرة التنافسية الأساسية   القدرة التنافسية الأساسية للمنتجات الأساسيةيُطلق على الرابط بين القدرة التنافسية الأساسية والمنتجات التي تحددها الشركة المنتجات الأساسية ، والتي يمكن أن تعكس القدرة التنافسية الأساسية للمنتجات المادية ، والتي من شأنها تعزيز تطوير الشركة وتحقيق الإنتاج الضخم في نهاية المطاف.بعض الأجزاء والمكونات الأصلية للمنتجات الأساسية التي يمكن أن تضيف قيمة إلى المنتج النهائي.بالنظر إلى المشكلة من منظور المنتجات الأساسية ، يمكن للشركة التمييز بين حصة العلامة التجارية وحصة التصنيع. في عملية تشكيل القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسات ، من المهم جدًا التمييز بين القدرة التنافسية الأساسية والمنتجات الأساسية والمنتجات النهائية.من أجل إنشاء وتعزيز المكانة الرائدة للمؤسسة في السوق لفترة طويلة ، فإن هدف المؤسسة هو أن تكون رائدة عالميًا في تصميم وتطوير وظائف معينة للمنتج.مع توسيع نطاق تطبيق المنتجات الأساسية ، تمكنت الشركة من تقليل التكاليف في البحث والتطوير لمنتجات جديدة.يمكن أن يؤدي تحديد المواقع بدقة للمنتجات الأساسية إلى وفورات الحجم وتخفيضات مختلفة في التكلفة ، مما يؤدي إلى التنمية المستدامة لشركات التصنيع. إنشاء إطار عمل استراتيجيإن إنشاء إطار عمل استراتيجي للمؤسسة هو وضع خارطة طريق للتطوير المستقبلي للمشروع.يمكنه تنمية القدرة التنافسية الأساسية للمؤسسة وتحديد التقنيات ذات الصلة التي تتكون منها هذه القدرة التنافسية الأساسية.يمكن أن يؤدي إنشاء إطار عمل استراتيجي إلى جعل الشركة تدرك وتعلق أهمية على روابط التكنولوجيا والمنتج عبر وحدة الأعمال ، والتي ستوفر ميزة تنافسية فريدة للشركة.

أداة القطع هي أداة تكمل التصنيع مباشرة.لتحسين جودة وكفاءة الآلات ، لا يمكن فصلها عن التقدم المستمر لتكنولوجيا أدوات القطع.هناك ثلاثة اتجاهات تطويرية لتقدم تكنولوجيا الأدوات: تحسين الموثوقية ومعالجة المواد الهندسية الجديدة وتلبية متطلبات القطع الأخضر. تقنية أداة مخصصة لتحسين الموثوقيةفي ظل خلفية الصناعة التحويلية التي تسعى إلى معالجة عالية السرعة وفعالة ، فإن متطلبات معدل الإزالة العالي للمواد المقطوعة تتحسن باستمرار.يتطلب ذلك أن تتمتع الأداة بالموثوقية العالية ، والتي تتجلى في القوة والصلابة العالية ، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والتآكل. تتمتع موثوقية أدوات القطع بعلاقة معينة مع عوامل مثل مادة الأداة والبنية ومعلمات القطع وأشياء الآلات.لذلك ، تعد تقنية الأدوات عالية الموثوقية تقنية شاملة تتضمن تقنيات أساسية مختلفة مثل مواد الأداة ، وطلاء السطح ، وهيكل الأداة ، ومراقبة الأداة ، ومقبض الأداة ، وتكنولوجيا أمان الأداة وما إلى ذلك.تمثل كيفية الحفاظ على موثوقية أدوات القطع في عملية المعالجة الآلية عالية السرعة والفعالة تحديًا شائكًا في صناعة التصنيع.في بعض الأحيان يكون من الضروري تصميم أدوات قطع خاصة لتحقيق استخدام أنواع مختلفة من أدوات القطع لمواد معالجة مختلفة ومناسبات معالجة مختلفة. تطبيق تكنولوجيا أداة القطع على المواد الهندسية الجديدةأدى الظهور المستمر للمواد الهندسية الجديدة إلى طرح اختبارات جديدة لتكنولوجيا الأدوات ، وخاصة المواد المركبة.تتميز المواد المركبة بخصائص القوة النوعية العالية والصلابة النوعية العالية وقابلية التصميم ، وقد تم تطبيقها في العديد من المجالات.على سبيل المثال ، في صناعة الطائرات الكبيرة ، أصبحت واحدة من أهم المواد الهيكلية.تختلف معالجة المواد المركبة تمامًا عن معالجة المواد المعدنية.على سبيل المثال ، عملية معالجة مركبات CFRP هي إزالة القص ، بدلاً من إزالة البثق مثل المواد المعدنية ، الأمر الذي يتطلب تطوير تقنية أداة جديدة لتلبية احتياجات المعالجة الناشئة للمواد المركبة الجديدة. في عملية حفر CFRP ، بالإضافة إلى العيوب التقليدية لحفر المواد المعدنية ، مثل حجم الثقب ، والاستدارة ، والموضع ، وخطأ العمودية ، وما إلى ذلك ، هناك أيضًا بعض العيوب الفريدة في حفر المواد المركبة لأسباب هيكلية ، مثل تجريد المدخل والتفكيك ، تفريغ المخرج ، تفكيك الطبقة البينية ، التمزق والدفن ، استخراج الألياف على السطح حول الثقب ، إلخ.في المستقبل ، ستصبح معالجة الثقب وطحن المواد المركبة موضوعات بحثية تقنية مهمة. تكنولوجيا الأدوات التي تلبي متطلبات القطع الأخضرما يسمى بالقطع الأخضر عبارة عن تقنية أداة شاملة تهدف إلى حماية البيئة وتقليل الاستهلاك وتوفير الموارد في معالجة القطع الحديثة.على سبيل المثال ، ينتمي القطع الجاف والقطع MQL إلى فئة القطع الأخضر.لتلبية متطلبات القطع الأخضر ، من الضروري تحسين تقنية الأداة من جوانب إعداد مواد الأداة ، وتصميم هيكل الأداة وتشكيلها ، وطلاء سطح الأداة ، وتطبيق الأداة ، وإعادة تدوير أداة النفايات وغيرها من الروابط.تشمل التقنيات الرئيسية لتصميم أداة القطع الخضراء بشكل أساسي تقنية اختيار المواد الخضراء وتكنولوجيا التصميم القابلة للإزالة وتكنولوجيا التصميم القابلة لإعادة التدوير. على سبيل المثال ، يمكن لقاطع ثقب التبريد الداخلي استخدام غازات الضغط العالي مثل الثلج الجاف والنيتروجين السائل للتبريد ، لتحل محل المبرد التقليدي ، وهو أكثر عملية وأكثر صداقة للبيئة.مثال آخر ، عملية تحضير أدوات الماس معقدة ومكلفة ، وسيتم إنتاج ثاني أكسيد الكربون من غازات الاحتباس الحراري في عملية القطع ؛إذا تم استخدام نيتريد الكربون لاستبدال الماس لصنع أدوات القطع ، فإنه لا يحتوي فقط على خمول كيميائي مستقر ، ولكن أيضًا صلابته قريبة جدًا من الماس ، والتي يمكن أن تلعب تأثيرًا بديلاً جيدًا.

روبوت المعالجة بالليزر هو مزيج من الروبوت الصناعي والمعالجة بالليزر.يعتبر الروبوت الصناعي ذو الدقة والمرونة العالية في المعالجة مساعدًا قويًا لتحقيق المعالجة بالليزر المرنة. تطبيق روبوت المعالجة بالليزريمكن لروبوت المعالجة بالليزر استخدام ليزر ثاني أكسيد الكربون أو ليزر YAG لإجراء المعالجة السطحية والقطع والحفر واللحام وإصلاح القوالب وطرق معالجة الأجزاء الأخرى.في الوقت الحاضر ، يتم استخدام هذه المعدات على نطاق واسع في صناعة تصنيع السيارات ، وقد أظهرت قيمتها في معالجة قطع غيار السيارات ، وهيكل السيارة ، ولوحة أبواب السيارة ، وصندوق السيارة ، وغطاء سقف السيارة والمكونات الأخرى. التقنيات الرئيسية لروبوت المعالجة بالليزرتشمل التقنيات الرئيسية لروبوت المعالجة بالليزر بشكل أساسي تقنية تصميم التحسين الهيكلي ، وتقنية تعويض أخطاء النظام ، وتقنية اكتشاف الروبوت عالية الدقة ، وتكنولوجيا تنفيذ اللغة الخاصة ، واتصالات الشبكة ، وتكنولوجيا البرمجة غير المتصلة بالإنترنت. تقنية تصميم تحسين الهيكل لروبوت المعالجة بالليزر هي تقنية تصميم تستخدم هيكل هيكل إطار واسع النطاق.لا يزيد هذا التصميم من نطاق عمل الروبوت فحسب ، بل يضمن أيضًا دقة المعالجة بالليزر.تقنية تعويض الخطأ لنظام الروبوت هي تقنية تعويض لخطأ المعلمة الهندسية وخطأ المعلمة غير الهندسية لروبوت المعالجة المتكاملة.يتميز الروبوت الآلي المتكامل بخصائص مساحة العمل الكبيرة ومتطلبات الدقة العالية.وفقًا لهذه الخصائص ، جنبًا إلى جنب مع الخصائص الهيكلية للإنسان الآلي ، يمكن لطريقة تعويض الروبوت الهجين التي تجمع بين الطريقة غير النموذجية والطريقة القائمة على النموذج تعويض الأخطاء الهندسية وغير الهندسية في عملية التصنيع الخاصة به. تقنية الكشف عن الروبوتات عالية الدقة هي استخدام ثلاثة تقنيات قياس إحداثيات لقياس دقة الروبوتات الصناعية عبر الإنترنت.هذه تقنية قياس عبر الإنترنت بدقة عالية.تقنية تنفيذ اللغة الخاصة لروبوت المعالجة بالليزر هي لغة تشغيل مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص عمل المعالجة بالليزر والروبوتات الصناعية.تقنية البرمجة خارج الخط والاتصال الشبكي هي تقنية يمكنها مراقبة وإدارة خط إنتاج الروبوت وإدراك التحكم في البرمجة خارج الخط للروبوت بواسطة الكمبيوتر العلوي بمساعدة وظائف اتصالات الشبكة مثل المنفذ التسلسلي والعلبة.المزايا الخاصة لروبوت المعالجة بالليزر تجمع تقنية المعالجة بالليزر الروبوتي بين مزايا المعالجة بالليزر وتحريك ذراع الروبوت من خلال الدمج الكامل لجهاز توجيه شعاع الليزر في ذراع الروبوت ، وتحقق وحدة الاستقرار والمرونة.بالمقارنة مع طريقة المعالجة التقليدية ، تتميز هذه الطريقة بدقة وكفاءة معالجة أعلى ، ويمكن أن تقلل من تكلفة المعالجة وتقصير دورة الإنتاج.في مجال معالجة أجزاء السيارات ، فإنه يقلل من استثمار الشركات في القوالب.إنها أداة قوية لمصنعي السيارات وموردي قطع الغيار لتحسين قدرتهم التنافسية ، وقد أشاد بها السوق بشدة.علاوة على ذلك ، فإن معدات المعالجة بالليزر الروبوت تشغل مساحة أقل وأكثر ملاءمة للتحرك.حاوية متكاملة واحدة فقط يمكنها تحريك النظام ، ويمكن تقليل تكلفة النقل بشكل كبير. على وجه التحديد ، يمكن أن توفر معالجة الليزر الروبوتية جودة معالجة أكثر استقرارًا وعالية الدقة وتضمن توحيد المعالجة ؛يحسن ظروف عمل العمال ويبعدهم عن الأعمال الشاقة والخطيرة ؛تحسين إنتاجية العمل وتحقيق بدء التشغيل المستمر والمعالجة على مدار 24 ساعة ؛التحكم الصارم في دورة المنتج والإخراج لضمان استقرار وتيرة الإنتاج ؛لتقصير دورة تعديل المنتج وتوليده ، يمكن تعديل البرنامج للتكيف مع إنتاج قطع العمل المختلفة وتقليل الاستثمار في المعدات المقابلة.