مواصفات لفئة دقة التشغيل الآلي

بالنسبة لمستوى دقة المعالجة ، تزداد متطلبات الأشخاص أعلى فأكثر.لذلك ، من أجل تحقيق مراقبة جودة المنتج للأجزاء الميكانيكية وتلبية متطلبات العملاء للأجزاء الميكانيكية ، تم توحيد مستوى تصنيع الأجزاء الميكانيكية في مجال التصنيع الميكانيكي.تنطبق هذه المواصفات على معالجة معظم الأجزاء الميكانيكية وهي واحدة من المواد المرجعية لمعايير فحص العملاء للمنتج.إذن ، ما هي مواصفات مستوى معالجة الأجزاء الميكانيكية العامة؟
1. سطح مُشَكَّل من الأجزاء الميكانيكية
(1) فئة السطح: نعلق أهمية كبيرة على السطح الزخرفي ، وهناك متطلبات عالية للسطح أثناء استخدام الأجزاء.
(2) سطح الدرجة B: انتبه أكثر للسطح الزخرفي ، وفقط أحيانًا ترى السطح عند استخدام الأجزاء.
(3) سطح الدرجة C: لا يشترط أن يكون السطح الزخرفي مرتفعًا ، ولا يظهر إلا داخل الجزء.

2. متطلبات دقة التصنيع للأجزاء الميكانيكية
(1) مواد الأجزاء المجهزة: يجب أن تلبي متطلبات الرسم المقدمة من العملاء والمعايير الوطنية للمواد.تشمل المواصفات الشائعة مواصفات مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومواصفات مادة سبائك الألومنيوم ، ومواصفات مادة الفولاذ الإنشائي الكربوني.
(2) إذا لم يتم تمييز رسومات الأجزاء الآلية المقدمة من العملاء بتفاوتات الأبعاد ، فيمكن فحصها بالرجوع إلى متطلبات gb / t1804-f للتفاوتات غير المحددة للأبعاد الخطية القياسية الوطنية.
(3) إذا لم يحدد الرسم تفاوت الزاوية ، فارجع إلى التسامح غير المحدد gb / t11335-m للزاوية القياسية الوطنية للفحص.

(4) يمكن التحقق من تفاوت الزاوية بالرجوع إلى التسامح غير المحدد gb / t1184-h للشكل والموقف القياسي الوطني.
3. مراقبة جودة الأجزاء المجهزة
(1) بالنسبة للرسومات: إذا وجدت أن التمثيل على الرسومات غير واضح وغامض وخاطئ ومشكلات أخرى بعد استلام الرسومات ، فيجب عليك الاتصال بالعميل والتواصل معه في الوقت المناسب لتأكيد حل المشكلات.
(2) يجب صياغة عملية معالجة الأجزاء مسبقًا ومراعاتها بدقة في عملية المعالجة.
(3) أثناء معالجة الأجزاء ، إذا كان هناك خطأ في المعالجة أو تجاوز الحجم نطاق التسامح ، فمن الضروري التواصل مع موظفي العملية للسماح لموظفي العملية بتأكيد ما إذا كانت الأجزاء متاحة أم لا.
(4) إذا كانت الأجزاء بحاجة إلى تدوينها قبل المعالجة ، فيجب إزالة الآثار في الوقت المناسب بعد المعالجة.
(5) بعد معالجة الأجزاء ، يلزم إزالة الحواف والشطب وتقريب الحواف والزوايا بعد الحفر (باستثناء المتطلبات الخاصة).

4. التحكم في ظهور الأجزاء المجهزة
(1) المطبات الميكانيكية وخدوش السطح المشابهة لتلك الناتجة عن التشغيل غير السليم غير مسموح بها على سطح الفئة أ ، ويمكن أن توجد كمية صغيرة من الصنفين ب وج.
(2) لا يُسمح بالتشوه والتشققات على الأسطح أ ، ب ، ج ، مما سيؤثر بشكل خطير على العمل اللاحق للأجزاء.
(3) إذا كان سطح الأجزاء يحتاج إلى معالجة سطحية ، فلا يُسمح بطبقة الأكسيد والصدأ والعيوب غير المتساوية على السطح.
5. فحص جودة الأجزاء المجهزة
(1) فحص المظهر: راقب السطح بعناية ، ولا يسمح بوجود تشققات ، وخدوش ، وصدمات ، وعدم استواء ، وانفتال وتشوه على السطح.في الوقت نفسه ، يجب أن تفي خشونة السطح بالمتطلبات.
(2) فحص المواد: المواد هي أساس المنتجات ، لذا فإن فحص المواد يحتاج إلى تلبية اللوائح والمتطلبات ذات الصلة للدولة والعملاء.
(3) فحص الأبعاد والتسامح: فحص بما يتفق بدقة مع الرسومات.
(4) فحص الخيط والثقب: بمساعدة مقياس الأسنان أو مقياس التوصيل أو فحص المسمار ، لا يزيد الفتحة السفلية للخيط عن 0.1 مم من الفتحة السفلية القياسية.