logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
إقتباس
المنتجات
أخبار
بيت >

الصين Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. أخبار الشركة

احتياطات لعملية التصنيع الدقيق

1. قبل المعالجة الدقيقة ، تحقق مما إذا كان الجزء المتحرك ممتلئًا بزيت التشحيم ، ثم ابدأ وتحقق مما إذا كان القابض والفرامل طبيعيين ، وتوقف عن العمل بأداة الآلة لمدة 1-3 دقائق.يمنع منعا باتا العمل في حالة وجود عطل ميكانيكي.2. يجب على جميع الموظفين التحقق مما إذا كانت ملابسهم تفي بمتطلبات العمل قبل الدخول إلى موقع العمل والتحضير لتجهيز الأجزاء.لا يسمح بارتداء النعال والكعوب العالية والملابس التي تؤثر على السلامة.يجب على أصحاب الشعر الطويل ارتداء خوذات الأمان.حافظ على الوضع الصحيح في العمل وامتلك روحًا كافية للتعامل مع العمل.إذا وجدت أنك لست على ما يرام ، يجب عليك ترك الوظيفة على الفور وإبلاغ القائد.أثناء العملية ، يجب على المشغل التركيز وعدم الدردشة والتعاون مع بعضهم البعض.يجب ألا يعمل المشغل في حالة التهيج والإرهاق ، وذلك لتجنب الحوادث وضمان سلامة التشغيل.3. فقط بعد مغادرة جميع الموظفين الآخرين لمنطقة العمل الميكانيكية وإخراج أشتات من طاولة العمل ، يمكن تشغيل الطاقة لبدء تشغيل الماكينة من أجل المعالجة الآمنة.4. عند الخروج من الخدمة ، يجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، ويجب فرز المنتجات النهائية والمواد المتبقية والأشتات على المنشور لضمان بيئة عمل نظيفة وآمنة.5. بعد تشغيل الآلة ، يتم نقلها وتشغيلها بواسطة شخص واحد.لا يُسمح للأشخاص الآخرين بالضغط على المبنى الكهربائي أو الدوس على لوحة تبديل القدم ، أو وضع أيديهم في منطقة العمل الميكانيكية أو لمس الأجزاء المتحركة من الماكينة بأيديهم.عندما تعمل الآلة ، يُمنع مد يدك في منطقة العمل المنزلق ، ويُحظر أخذ قطعة العمل ووضعها يدويًا.يجب استخدام الأدوات القياسية عند أخذ قطع العمل ووضعها في القالب.في حالة الصوت غير الطبيعي أو عطل في الماكينة ، قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة على الفور للفحص.6. عند استبدال القالب ، قم أولاً بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، ثم ابدأ في تثبيت القالب وتصحيحه بعد توقف قسم الحركة في المثقاب عن العمل.بعد التثبيت والضبط ، حرك دولاب الموازنة يدويًا لإجراء تثقيب تجريبي مرتين ، وتحقق مما إذا كانت القوالب العلوية والسفلية متماثلة ومعقولة ، وما إذا كانت البراغي ثابتة ، وما إذا كان الحامل الفارغ في وضع معقول.

2022

07/25

تحديد الهدف التشخيصي لأداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1. لا يتم اختبار جميع المعدات الموجودة في المصنع بواسطة جهاز التشخيص ، ولكنها تعتمد على خصائص الإنتاج للمصنع وأهمية المعدات نفسها.2. معلمات حالة المعدات هي حاملة المعدات غير الطبيعية ومعلومات الأعطال.يعد اختيار أفضل نقطة قياس واعتماد طرق الكشف المناسبة من الشروط المهمة للحصول على معلومات خطأ فعالة.مفتاح التشغيل العادي للتشخيص هو الكشف الحقيقي والكامل عن عدد كافٍ من معلمات الحالة التي يمكن أن تعكس بشكل موضوعي حالة المعدات3. لذلك ، فإن الاختيار الصحيح لنقاط القياس يتعلق بما إذا كان يمكن تشخيص الخطأ بشكل صحيح.بمجرد تحديد نقاط القياس ، يجب تمييزها لتحديد نقاط القياس والاتجاه.يتمثل المبدأ في وصف حالة اهتزاز المعدات بشكل شامل ، وتحديد النقاط الحساسة لاهتزاز المعدات ، والنقاط الرئيسية الأقرب إلى قلب الجهاز والنقاط المعرضة للتلف قدر الإمكان.4. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي أيضا النظر في العوامل البيئية.تجنب اختيار الأماكن ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية ومنافذ الهواء والتغيرات الحادة في درجات الحرارة كنقاط قياس لضمان دقة بيانات القياس.يجب أن تكون نقاط القياس قريبة قدر الإمكان من منطقة تحمل المحمل ، وتجنب الفصل متعدد الطبقات عن الأجزاء المتحركة المكتشفة قدر الإمكان ، وذلك لتقليل الوصلات الوسيطة والتوهين أثناء إرسال إشارات الاهتزاز.بالنسبة للاهتزاز منخفض التردد ، يجب قياس الاتجاهات الشعاعية الأفقية والرأسية في نفس الوقت ، ويجب إضافة نقاط القياس المحورية إن أمكن.بالنسبة للاهتزاز العشوائي عالي التردد واهتزاز الصدمات ، يمكن تحديد اتجاه واحد فقط كنقطة قياس.

2022

07/25

يقوم مصنع معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بتحليل سبب ظاهرة صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ

وفقًا لمصنع معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، توجد أيونات الكلوريد على نطاق واسع ، مثل الملح / العرق / مياه البحر / نسيم البحر / التربة وما إلى ذلك.في وجود أيونات الكلوريد ، يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة ، حتى أكثر من الفولاذ العادي منخفض الكربون.لذلك ، هناك متطلبات لبيئة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويجب مسحه بشكل متكرر لإزالة الغبار والحفاظ عليه نظيفًا وجافًا.(بهذه الطريقة ، يمكن تصنيفه على أنه "استخدام غير لائق".) هناك مثال في الولايات المتحدة: استخدمت إحدى الشركات حاوية من خشب البلوط لعقد محلول يحتوي على أيونات الكلوريد.تم استخدام الحاوية منذ ما يقرب من مائة عام وكان من المخطط استبدالها في التسعينيات.نظرًا لأن مادة البلوط ليست حديثة بدرجة كافية ، فقد تسربت الحاوية بسبب التآكل بعد 16 يومًا من الاستبدال بالفولاذ المقاوم للصدأ يقول صانع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أن المادة الخالية من التيتانيوم والنيوبيوم لديها ميل للتآكل بين الخلايا الحبيبية.يمكن أن تؤدي إضافة التيتانيوم والنيوبيوم ، إلى جانب علاج التثبيت ، إلى تقليل التآكل بين الخلايا الحبيبية.صلب عالي السبائك يمكنه مقاومة التآكل في الهواء أو في الوسائط المسببة للتآكل الكيميائي.الفولاذ المقاوم للصدأ له سطح جميل ومقاومة جيدة للتآكل.لا تحتاج إلى الخضوع لمعالجة السطح مثل الطلاء الملون ، ولكنها بدلاً من ذلك تمارس خصائص السطح المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم استخدامه في العديد من أنواع الفولاذ ، يشار إليها عادةً بالفولاذ المقاوم للصدأ.الأداء التمثيلي هو سبائك فولاذية عالية مثل 13 كروم فولاذ و 18-8 فولاذ نيكل كروم.من وجهة نظر علم المعادن ، نظرًا لاحتواء الفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم ، يتم تكوين طبقة رقيقة جدًا من الكروم على السطح ، والتي تعزل الأكسجين عن الفولاذ ويلعب دورًا في مقاومة التآكل.وفقًا لمصنع معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 12٪ من الكروم.للمناسبات التي تتطلب اللحام.يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب الكربيد في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من اللحام ، مما قد يؤدي إلى التآكل بين الخلايا الحبيبية (تآكل اللحام) للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات.

2022

07/25

طرق مختلفة لتصنيع الأجزاء الدقيقة

تتضمن طريقة معالجة الأجزاء الدقيقة استخدام قابلية برمجة مركز المعالجة لتجميع برنامج معالجة التحكم العددي بشكل معقول ، وتحسين معلمات القطع من خلال الاستفادة من الخصائص الإنسانية لمركز المعالجة.الاختيار المعقول لهندسة الأدوات واستخدام المثاقب الفولاذية العادية عالية السرعة والمطاحن النهائية لمعالجة ثقوب سبائك التيتانيوم عالية الدقة وفتحة العدسة الكبيرة. ويتم التحقق من التطبيق العملي لتحسين الأداة ، وتحسين معلمات القطع وطريقة المعالجة من خلال معالجة العينة الفعلية.سبائك التيتانيوم هي سبيكة تستخدم بدرجة حرارة عالية على نطاق واسع ، والتي تستخدم بشكل أساسي في تصنيع أغلفة واقية لأدوات التسجيل. لذلك ، فإن تقنية معالجة سبائك التيتانيوم التي تتم معالجتها بواسطة أجزاء دقيقة لها تأثير مباشر على جودة منتجات سبائك التيتانيوم ، والتي تتضمن تصنيع سبائك التيتانيوم ، وخاصة تكنولوجيا المعالجة لحفر الفتحات العميقة ، وإمكانية معالجة حفر حفرة عميقة.كيفية تحديد نطاق تطبيق سبائك التيتانيوم. تتمثل التقنية الحالية لمعالجة الأجزاء الدقيقة في استخدام محامل سيراميك مختلطة لمطابقة زيت التشحيم ، والذي قد لا يمثل مشكلة للعمود الرئيسي عند 15000 لفة / دقيقة.لقد وجدنا أيضًا أن بعض الشركات المصنعة تستخدم نوعًا آخر من المحامل التي لا تزال تتكون من صفائح معدنية من الداخل والخارج ، لكن الجزء الدوار مصنوع من مادة خزفية شديدة الصلابة ومتينة.الحرارة هي العدو الطبيعي لدقة التحمل وطول العمر. عندما يتم تشغيل العمود الرئيسي إلى 10000r / min ، يكون استخدام نظام أدوات ضباب الزيت (OilAirLube) أكثر تمثيلا.يوفر هذا النظام الحد الأدنى (ولكن الكافي) من زيت التشحيم لتقليل توليد حرارة المحمل ، كما يساعد أنبوب النفخ أيضًا في تبديد الحرارة.يتم نقل الحرارة المتبقية إلى نظام تبريد لا يسبب الدوران ويتم إغلاقه.

2022

07/25

هل هناك أي عمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

بعد تثبيت قطعة العمل المشغلة آليًا باستخدام الحاسب الآلي مرة واحدة في مركز المعالجة ، يمكن لنظام التحكم الرقمي التحكم في أداة الماكينة لتحديد الأداة واستبدالها تلقائيًا وفقًا لعمليات مختلفة ، وتغيير سرعة دوران أداة الماكينة تلقائيًا ، ومعدل التغذية ومسار حركة الأداة المتعلقة بقطعة العمل والوظائف المساعدة الأخرى.، لإكمال المعالجة متعددة العمليات على عدة أسطح من قطعة العمل بدورها.وهناك مجموعة متنوعة من وظائف تغيير الأداة أو اختيار الأداة ، بحيث يتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. نظرًا للعملية المركزية والتغيير التلقائي للأداة ، يقلل مركز المعالجة من وقت تثبيت قطعة العمل والقياس وتعديل أداة الماكينة ، بحيث يصل وقت القطع لأداة الماكينة إلى حوالي 80 ٪ من وقت بدء تشغيل أداة الماكينة (أدوات الماكينة العادية هي فقط من 15 إلى 20٪) ؛في الوقت نفسه ، يقلل أيضًا من معدل دوران قطع العمل ، ووقت المعالجة والتخزين بين العمليات ، ويقصر دورة الإنتاج ، وله تأثيرات اقتصادية واضحة.يعتبر مركز المعالجة مناسبًا لإنتاج الدُفعات الصغيرة والمتوسطة الحجم مع شكل الأجزاء المعقدة ومتطلبات الدقة العالية واستبدال المنتج المتكرر. 1. إن مركز المعالجة CNC لديه اتساق تصنيع جيد ومزايا اقتصادية.بالمقارنة مع أدوات آلة CNC الأخرى ، فهي تتميز بالخصائص التالية: 2. عندما تكون قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة CNC معقدة ويكون تدفق العملية طويلًا جدًا ، يمكن أن تقضي على عوامل التداخل البشري في تدفق العملية ، وتتمتع بكفاءة إنتاج عالية واستقرار جودة. 3. نظرًا للعملية المركزية وجهاز تغيير الأداة الأوتوماتيكي ، يمكن لقطعة العمل أن تكمل المعالجة المركبة مثل الطحن ، والحفر ، والتثقيب ، والتوسيع ، والتوسيع ، والتنصت ، وما إلى ذلك مع متطلبات الدقة بعد تثبيت واحد. 4. عندما يكون هناك منضدة عمل التبادل الأوتوماتيكي ، عندما يتم معالجة قطعة عمل واحدة ، يمكن لطاولة العمل الأخرى أن تحقق تثبيت قطعة العمل ، وبالتالي تقصير الوقت الإضافي بشكل كبير وتحسين كفاءة المعالجة.

2022

07/25

ماذا أفعل إذا تعذر تشغيل مصدر الطاقة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق؟

هناك ثلاثة شروط لتشغيل مصدر الطاقة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق: (1) زر تشغيل المصدر مغلق.(2) زر إيقاف التشغيل مغلق.(3) يتم فتح جهة اتصال التنبيه الخارجية.ولكن إذا تعذر عمل أحدهما ، فلن يضيء ، فماذا نفعل إذا لم يتم تشغيل الطاقة؟المقدمة التالية هي كما يلي:   يوجد مصباحان على مصدر الطاقة لوحدة مركز المعالجة الدقيقة CNC ، أحدهما مصباح مؤشر الطاقة ، وهو أخضر ؛الآخر هو ضوء إنذار الطاقة ، وهو أحمر.تشتمل وحدة الإمداد بالطاقة المذكورة هنا على وحدة إدخال الطاقة وجزء التحكم في الطاقة.   عندما يتعذر تشغيل مصدر الطاقة الخاص بمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إذا لم يضيء مؤشر الطاقة (أخضر). تم تفجير المصهرات F1 و F2 لوحدة إمداد الطاقة.يحدث هذا بسبب الجهد العالي للإدخال ، أو تلف مكونات وحدة إمداد الطاقة نفسها.   جهد الإدخال الدقيق لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي منخفض.يرجى التحقق من الجهد الذي يدخل إلى وحدة إمداد الطاقة ، والقيمة المسموح بها للجهد هي AC 200V + 10٪ ، 50HZ ± 1HZ   وحدة إمداد طاقة معيبة مع وجود عنصر تالف بداخلها   ضوء مؤشر الطاقة مضاء ويختفي ضوء التحذير أيضًا ، لكن لا يمكن تشغيل مصدر الطاقة. هذا بسبب عدم استيفاء شروط التشغيل (ON).من خلال دائرة التبديل التالية ، تكون شروط التشغيل كما يلي: مصباح الإنذار لوحدة إمداد الطاقة بمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (1) يتم تفجير فتيل جهد الخرج 24 فولت ①.شاشة العرض مقاس 9 بوصات تستخدم جهد + 24 فولت ، انظر الشكل أدناه ، تحقق مما إذا كان هناك قصر في الدائرة + 24 فولت والأرضي. ②.عرض معيب / لوحة إدخال بيانات يدوية

2022

07/25

تحليل عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يحتوي تحليل عملية معالجة أجزاء مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي على النقاط التالية: تحديد أصل البرمجة لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نظرًا لأن مخطط قطعة العمل متماثل مع مركز قطعة العمل ، وفقًا للأصل المحدد لأصل البرمجة ، يتم أخذ أصل البرمجة في مستوى G17 في المركز المتماثل للقطعة قطعة الشغل ، وأصل برمجة اتجاه Z يؤخذ على السطح العلوي لقطعة الشغل. تحديد وتثبيت قطع العمل في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واختيار الأدوات 1. اختيار القاطع 2. من أجل تقليل عدد تغييرات الأداة ، يتم استخدام نفس الأداة للتشكيل الخشن والرؤوس لقطع العمل في هذا المثال. 3. تموضع وتشابك قطع العمل لمركز المعالجة CNC في Dongguan نظرًا لأن قطعة العمل مُعالجة في قطعة واحدة ، يتم استخدام أداة التثبيت العامة لتحديد الموضع والتثبيت أثناء المعالجة.في هذا المثال ، يتم اختيار الزردية الدقيقة ذات الأنف المسطح لتثبيت قطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة. تحديد معلمات المعالجة يعتمد تحديد معلمات المعالجة على خبرة المبرمج ودقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل وخصائص المواد لقطعة العمل والمواد وشكل الأداة وصلابة حامل الأداة. عند التقليب بسرعة معينة ، من أجل تحسين الإنتاجية ، على أساس أن جودة قطعة العمل مضمونة ، يمكن اختيار سرعة تغذية أعلى.بشكل عام ، يتم أخذ 100-200m / min ، ويضاف المشبك الخارجي تقريبًا بمقدار 1: من أجل ضمان متطلبات دقة المعالجة وخشونة السطح ، يجب اختيار سرعة تغذية أصغر ، يتم اختيارها بشكل عام في نطاق 50-100mm / دقيقة.على سبيل المثال ، تبلغ سرعة تغذية معالجة الأطراف 50 مم / دقيقة ، ويتم تحديد سرعة تغذية ضربة الخمول للأداة بشكل عام بسرعة G00 أو في نطاق 600-1500 مم / دقيقة.

2022

07/25

كيف يتم التعامل مع تفاصيل معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ؟

مقدمة في معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصلب ، ستولد الكثير من الحرارة أثناء المعالجة ، مما سيؤدي إلى إتلاف الأداة بشكل كبير.غالبًا ما يسبب الصداع لكثير من الناس.مع الدواء المناسب ، يصبح كل شيء أسهل. تتمتع سبائك التنغستن والكوبالت بصلابة جيدة ، وقطع خفيف ، والرقائق ليست سهلة الالتصاق بالأداة ، ومناسبة بشكل خاص للتخشين وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ المتقطع مع اهتزاز كبير.رؤوس القطع المستخدمة بشكل شائع لدينا هي W10 ، W20 ، YW2.مادة السيقان مصنوعة من الفولاذ المقوى 45 عيار ، والتي يمكن أن تقوي القوة والصلابة.   قالت شركة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ أن زاوية أشعل النار للأداة هي 15 درجة ~ 20 درجة ، وهي الأنسب لمعالجة حرارة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.عند التخشين ، استخدم زاوية تخفيف أصغر أولاً ؛عند الانتهاء ، نظرًا لأنه من السهل تقوية المادة أثناء المعالجة ، فإن زاوية التخفيف التي تبلغ حوالي 6 ° ~ 8 ° هي الأنسب.بشكل عام ، يجب أن تكون زاوية التخفيف أكبر بشكل مناسب مما كانت عليه عند تصنيع الفولاذ الكربوني العادي.عادة ما تكون زاوية ميل النصل 15 درجة.في حالة الدوران الدقيق للدوائر الخارجية ، وفتحات الدوران الدقيقة ، وطائرات التسوية الدقيقة ، عندما تكون كمية أداة القطع صغيرة نسبيًا ، يجب استخدام أداة ذات زاوية ميل كبيرة للشفرة تبلغ حوالي 50 درجة.   وفقًا لشركة معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب ألا تكون سرعة القطع سريعة جدًا.سرعة الخط 60 ~ 80 م / ث ، وكمية القطع 5-6 مم في كل مرة.عدد قليل من الأسلاك إلى نصف ملليمتر مم / ص مناسب.لا تعامل الفولاذ المقاوم للصدأ بنفس طريقة التعامل مع الفولاذ الكربوني العادي يمكن أن يقلل زيت تشحيم التبريد من حرارة القطع وقوة القطع أثناء عملية القطع ، مما لا يطيل عمر خدمة الأداة فحسب ، بل يضمن أيضًا نعومة المنتج.يمكن استخدام المستحلب ، ولكن بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات العالية للنعومة ، يجب استخدام زيت قطع خاص للفولاذ المقاوم للصدأ

2022

07/25

معالجة تصميم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطع

1. عند معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، حاول تحديد مسند التصميم على الجزء كمرجع تحديد الموضع.عند صياغة خطة تصنيع لجزء ما ، حدد أولاً أفضل معيار دقيق لمركز المعالجة بالقطع.يتطلب ذلك ، أثناء المعالجة الخشنة ، النظر في نوع المسند الخام المستخدم لآلة جميع جوانب المسند الدقيق ، أي أنه يجب معالجة كل بيانات تحديد الموضع المستخدمة في مركز المعالجة في أداة الماكينة العادية السابقة أو عملية مركز المعالجة ، لذلك أنه من السهل التأكد من معالجة كل قطعة عمل.علاوة على ذلك ، عند اكتمال بعض الأسطح بواسطة أدوات تثبيت متعددة أو أدوات آلية أخرى ، فإن اختيار نفس موضع مسند البيانات مثل بيانات التصميم لا يمكن أن يتجنب فقط خطأ تحديد الموضع الناجم عن اختلال محاذاة المسند ، لضمان دقة المعالجة وتبسيط البرمجة.   2. عند معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، عندما يتعذر إكمال معالجة المحطات بما في ذلك بيانات التصميم في مركز المعالجة في نفس الوقت ، يجب أن يتداخل بيانات تحديد الموقع وبيانات التصميم قدر الإمكان.في الوقت نفسه ، يجب أيضًا مراعاة أنه بعد استخدام الموضع المرجعي ، يمكن إكمال معالجة جميع أجزاء الدقة الرئيسية في لقط واحد.من أجل منع الأجزاء النهائية من المرور بمعالجة متعددة الأبعاد غير مهمة وتقلبات متعددة ، مما يؤدي إلى تشوه الأجزاء وصدمها وخدشها ، يُعتبر إكمال أكبر عدد ممكن من محتويات المعالجة في وقت واحد (مثل فتحات المسامير ، مجانًا الثقوب ، الشطب ، في نفس الوقت مع الأسطح غير المهمة ، فحص الأدوات ، إلخ) ، يتم ترتيب العمليات المنجزة في مركز المعالجة بشكل عام في النهاية.3. معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ عند معالجة البيانات وإتمام معالجة كل محطة في مركز المعالجة ، فإن اختيار مسند تحديد الموقع يحتاج إلى مراعاة إكمال أكبر قدر ممكن من محتوى المعالجة.تحقيقا لهذه الغاية ، من الضروري النظر في طريقة تحديد المواقع الملائمة لجميع الأسطح المراد معالجتها.على سبيل المثال ، بالنسبة للصندوق ، من الأفضل استخدام طريقة تحديد موضع دبابيس على جانب واحد ، حتى تتمكن الأداة من معالجة الأسطح الأخرى.

2022

07/25