أرسل رسالة
ما يصل إلى 5 ملفات ، كل حجم 10M مدعوم. حسنا
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
أخبار إقتبس
منزل - أخبار - كيفية معالجة الأخدود الخاص في الطحن؟ ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص

كيفية معالجة الأخدود الخاص في الطحن؟ ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص

August 1, 2022

من أجل تلبية متطلبات المعالجة المختلفة ، فإن معالجة الأخاديد الخاصة هي أيضًا جزء من إنتاج الآلات.تشمل الأخاديد الخاصة الشائعة أخدود على شكل حرف V وأخدود على شكل حرف T وأخدود تتوافق.عادة ما يتم طحن الأخدود الخاص بقاطع الطحن مع شكل حافة القطع المطابق لشكل الأخدود.إذن ، ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص؟الآن دعنا نقدمه بالتفصيل.

آخر أخبار الشركة كيفية معالجة الأخدود الخاص في الطحن؟ ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص  0
أخدود على شكل حرف V وطريقة طحنه
1. المتطلبات التقنية الرئيسية لـ V-groove
(1) يجب أن يكون المستوى المركزي للأخدود المستطيل عموديًا على مستوى الإسناد (السطح السفلي) للمكعبات.
(2) يجب أن يكون كلا الجانبين من متوازي المستطيلات متماثلين مع المستوى المركزي للأخدود على شكل V.
(3) يجب أن يكون كلا جانبي الأخدود الضيق على شكل V متماثلين مع المستوى المركزي للأخدود على شكل V.يجب أن يتجاوز الجزء السفلي من الأخدود الضيق قليلاً خط التقاطع الممتد على جانبي الأخدود على شكل V.


2. طريقة طحن V-groove
(1) اضبط رأس الطحن النهائي وطحن الأخدود على شكل V بقاطع الطحن النهائي: يمكن لف الأخدود على شكل V بزاوية مضمنة أكبر من أو تساوي 90 درجة في آلة الطحن العمودية وطحنه باستخدام قطع الطحن نهاية.قبل الطحن ، يجب طحن الأخدود الضيق أولاً ، ثم يتم تدوير رأس الطحن النهائي ، ويتم طحن الأخدود على شكل V بقاطع طحن طرفي.بعد طحن السطح على شكل حرف V على جانب واحد ، قم بفك قطعة العمل ، وأدرها 180 درجة ، وقم بتثبيتها ، ثم قم بطحن السطح على شكل حرف V على الجانب الآخر.يمكنك أيضًا تدوير رأس الطحن العمودي في الاتجاه المعاكس وطحن السطح على شكل حرف V على الجانب الآخر.أثناء الطحن ، يجب أن يكون المستوى المرجعي للتركيبات أو قطعة العمل موازية لاتجاه التغذية العرضي لمنضدة العمل.
(2) ضبط أخدود على شكل حرف V لطحن قطعة العمل: للأخاديد على شكل V بزاوية متضمنة تزيد عن 90 درجة ومتطلبات دقة منخفضة ، يمكن تصحيح جانب واحد من الأخدود على شكل V وفقًا للخط المكتوب ، بحيث يتم تثبيته بالتوازي مع طاولة طاولة العمل.بعد طحن جانب واحد ، قم بإعادة معايرة التثبيت على الجانب الآخر ، ثم الطحن.عندما تكون الزاوية المضمنة تساوي 180 درجة وحجم الأخدود على شكل حرف V ليس كبيرًا جدًا ، يمكن تثبيته وطحنه في وقت واحد.

آخر أخبار الشركة كيفية معالجة الأخدود الخاص في الطحن؟ ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص  1
(3) أخدود على شكل حرف V مع قاطع طحن زاوية: أخدود على شكل V بزاوية متضمنة أقل من أو تساوي 90 درجة يتم طحنها بشكل عام على آلة طحن أفقية مع قاطع طحن متماثل بزاوية مزدوجة بنفس الزاوية.قبل الطحن ، يجب طحن الأخدود الضيق بقاطع طحن بشفرة المنشار ، ويجب أن يكون مستوى مسند التركيب أو قطعة العمل موازٍ لاتجاه التغذية الطولي لمنضدة العمل.
إذا لم يكن هناك قاطع طحن ذو زاوية مزدوجة متناظرة ، فيمكن استخدام قاطعين طحن بزاوية مفردة مع حواف قطع متقابلة ونفس المواصفات للطحن.عند التجميع ، يجب وضع غسالة أو لوح نحاسي بسماكة مناسبة (أقل من عرض الأخدود الضيق) بين قاطعي الطحن الفرديين الزاوية ، أو يجب أن تكون حواف القطع لقواطع الطحن أحادية الزاوية متداخلة ، بحيث لا لإتلاف حافة نهاية قاطع الطحن.

2 、 أخدود على شكل حرف T وطريقة طحنه
1. المتطلبات التقنية الرئيسية لـ T-groove
(1) من أجل دقة الأبعاد لعرض الأخدود المستقيم على شكل حرف T ، يكون الأخدود المرجعي هو 8 والأخدود الثابت هو 12.
(2) يجب أن يكون جانبي الأخدود المستقيم للأخدود المرجعي موازيين (أو متعامدين) مع المستوى المرجعي لقطعة الشغل.
(3) يجب أن يكون كلا جانبي الأخدود السفلي متماثلين بشكل أساسي مع المستوى المركزي للأخدود المستقيم.
2. طريقة طحن الأخدود على شكل حرف T.
بشكل عام ، لطحن الأخدود على شكل حرف T ، قم أولاً بطحن الأخدود المستقيم باستخدام قاطع تفريز ثلاثي الحواف أو قاطع طحن طرفي ، وترك بدلًا يبلغ حوالي 1 مم لعمق الأخدود ، ثم طحن الأخدود السفلي بأخدود على شكل حرف T قاطع الطحن على آلة الطحن العمودية ، وطحن العمق حسب المتطلبات ، وأخيراً شطب الأخدود بقاطع طحن الزاوية.
يتم اختيار قاطع تفريز الأخدود وفقًا لعرض الأخدود المستقيم.قطر عنق قاطع الطحن T-groove هو الحجم الأساسي لـ T-groove.

آخر أخبار الشركة كيفية معالجة الأخدود الخاص في الطحن؟ ما هي طريقة طحن الأخدود الخاص  2
3. احتياطات لطحن الأخدود على شكل حرف T.
(1) عند القطع بقاطع الطحن T-groove ، يتم دفن جزء القطع في قطعة العمل ، والرقائق ليس من السهل تفريغها.من السهل ملء أخدود تثبيت الرقاقة (قم بتوصيل القاطع) وجعل قاطع الطحن يفقد قدرة القطع ، بحيث يتم كسر قاطعة الطحن.لذلك ، يجب سحب القاطع بشكل متكرر وإزالة الرقائق في الوقت المناسب.
(2) عند القطع بقاطع الطحن على شكل T-groove ، ليس من السهل انبعاث حرارة القطع بسبب إزالة الرقاقة الضعيفة ، والتي من السهل أن تتسبب في تصلب قاطع الطحن وفقدان القدرة على القطع.لذلك ، عند طحن الأجزاء الفولاذية ، يجب سكب سائل القطع بالكامل.
(3) عند القطع باستخدام قاطع تفريز T-groove ، تكون ظروف القطع رديئة ، لذلك يجب اختيار معدل تغذية أصغر وسرعة قطع أقل.